ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ.

ЛИСТЫ И ПОЛОСЫ Испытание на вытяжку по Эриксену

ISO 20482:2013

Metallic materials — Sheet and strip — Erichsen cupping test

(IDT)

Издание официальное

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК145 «Методы контроля металлопродукции» на основе аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 3

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 апреля 2015 г. № 278-ст

3    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 20482:2013 «Материалы металлические. Листы и полосы. Испытание на вытяжку по Эриксену» (ISO 20482:2013 «Metallic materials — Sheet and strip — Erichsen cupping test»)

4    При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

©Стандартинформ, 2015

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Редактор АЛ. Лиске Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор М.С. Кабашова Компьютерная верстка И.А. Налейкиной

Сдано в набор 02.06.2015. Подписано в печать 15.06.2015. Формат 60 х 84У_в. Гарнитура Ариал. Уел. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 0,95. Тираж 36 экз. Зак. 2141.

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. www.gostinfo.ru    info@gostinfo.ru

ГОСТ Р ИСО 20482-2015

Содержание

1    Область применения...................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................1

3    Термины и определения................................................1

4    Символы и обозначения.................................................1

5    Сущность метода.....................................................3

6    Аппаратура.........................................................3

7    Образец для испытания.................................................3

8    Условия испытания....................................................3

9    Проведение испытаний.................................................3

10    Протокол испытаний..................................................4

Приложение А (справочное) Рекомендуемый состав графитовой смазки...................5

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов

национальным стандартам Российской Федерации (и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам)...........................6

Рисунок 1 — Схематическое изображение проведения испытаний на вытяжку по Эриксену

Таблица 1 — Символы и обозначения

Размеры в миллиметрах

Сим волы Обозначения Размеры образцов и инструментов, показатели вдавливания по Эриксену Испытание стандартных полос Испытания полос с толщиной больше или меньше стандартных а Толщина образца 0,1 <а <2 2<а<3 0,1 <а <2 0,1<а < 1 ь Ширина или диаметр образца >90 >90 55 < Ь < 90 30 < Ь < 55 di Диаметр сферического конца пуансона 20 + 0,05 20 ± 0,05 15 + 0,02 8 ± 0,02 d2 Диаметр отверстия матрицы 27 ± 0,05 40 ± 0,05 21 ± 0,02 11 ± 0,02 d3 Диаметр отверстия прижимного кольца 33 + 0,1 33 + 0,1 18 + 0,1 10 + 0,1 dA Внешний диаметр матрицы 55 + 0,1 70 + 0,1 55 + 0,1 55 + 0,1 de Внешний диаметр прижимного кольца 55 + 0,1 70 + 0,1 55 + 0,1 55 + 0,1 Ri Внешний закругленный угол матрицы, внешний закругленный угол прижимного кольца 0,75 + 0,1 1,0 ±0,1 0,75 + 0,1 0,75 ±0,1 Rz Внутренний закругленный угол матрицы 0,75 ± 0,05 2,0 ± 0,05 0,75 + 0,05 0,75 + 0,05 /7i Высота внутренней стороны закругленной части матрицы 3,0 ±0,1 6,0 ±0,1 3,0 ±0,1 3,0 ±0,1 h Глубина лунки, полученной в результате испытания — — — — IE* Показатель вдавливания по Эриксену IE IE40 ie2 1 /Ец

а — надстрочный символ, указывающий на то, что показатель вдавливания по Эриксену получен в результате проведения испытания стандартных материалов. Для материалов с толщиной больше стандартной, а также материалов, с шириной и толщиной меньше стандартной, в индексе, обозначающему показатель Эриксена, указывают размер (величину) d2.__

ГОСТ Р ИСО 20482-2015

5 Сущность метода

5.1    Сущность метода заключается во вдавливании сферического пуансона в образец, зажатый под действием усилия между прижимным кольцом и матрицей, до появления на выдавливаемой лунке сквозной трещины. Результатом испытания является измеренная глубина лунки.

6    Аппаратура

6.1    Испытание должно проводиться на приборе, оборудованном матрицей, пуансоном и прижимным кольцом, размеры и предельные отклонения размеров которых приведены в таблице 1.

6.2    Конструкция прибора должна обеспечивать возможность наблюдения наружной стороны образца во время испытания, чтобы определить момент появления сквозной трещины.

Примечание — Начало разрыва сопровождается снижением усилия выдавливания при появлении сквозной трещины на образце, а иногда возникновением заметного шума.

6.3    Для измерения перемещения пуансона прибор должен быть оснащен манометром, с делением шкалы 0,1 мм.

6.4    Матрица, прижимное кольцо и пуансон должны быть достаточно жесткими, чтобы не деформироваться во время испытания. Твердость по Виккерсу рабочих поверхностей матрицы, прижимного кольца и пуансона должны быть не менее 750 HV 30.

6.4.1    Пуансон во время проведения испытания не должен вращаться.

6.4.2    Рабочая поверхность пуансона должна быть сферической и полированной. Среднее значение шероховатости Ra, как установлено в стандарте ISO 4287 должно быть <0,4 мкм.

6.5    Несоосность оси пуансона относительно оси матрицы на длине рабочего хода не должна превышать 0,1 мм.

6.6    Поверхности прижимного кольца и матрицы, контактирующие с образцом, должны быть плоскими и располагаться перпендикулярно к оси перемещения пуансона. Матрица должна быть само-центрирующейся по отношению к фиксированному прижимному кольцу.

6.7    Прибор должен обеспечивать прижим образца с постоянным усилием около 1 кН.

6.8    Измерение перемещения пуансона происходит от точки первоначального соприкосновения с поверхностью образца.

6.9    Вместо пуансона, указанного на рисунке 1, в таблице 1,6.1,6.4 и 6.5 могут быть использованы шарики из закаленной стали.

7    Образец для испытания

7.1    Образец для испытания должен быть плоским и такого размера, чтобы при значении ширины Ь > 90 мм, расстояние от центра любой лунки до любого края образца составляло не менее 45 мм и не менее 90 мм до центра соседней лунки. Для узких образцов центры лунок должны быть расположены в центре образца на расстоянии 1/2 его ширины и, по крайней мере, на расстоянии одной ширины от центра соседней лунки.

7.2    На краях образцов не должно быть заусенцев или загнутых кромок, препятствующих правильной установке образца в приборе, что могло бы отрицательно повлиять на проведение испытаний.

7.3    Перед испытанием не допускается термообработка образцов, правка их в горячем или холодном состоянии, а также любая обработка поверхности.

8    Условия испытаний

Испытание должно выполняться при температуре от 10 °С до 35 °С. Если требуется, чтобы температура была в пределах (23 + 5) °С, то испытание проводят в условиях контролируемого кондиционирования.

9    Проведение испытаний

9.1    Определение толщины образца выполняют с точностью 0,01 мм.

9.2    Перед испытанием поверхности образца, которые будут в контакте с пуансоном и матрицей, смазывают тонким слоем графитовой смазки. Рекомендуемый состав смазки приведен в приложении А.

3

9.3    Образец зажимают между прижимным кольцом и матрицей. Усилие прижима образца должно быть приблизительно равным 10 кН.

9.4    Соприкосновение пуансона с образцом должно происходить без удара. Измерение глубины проникновения пуансона происходит от точки соприкосновения.

Примечание — Перед началом испытания верхняя часть пуансона должна быть на том же уровне что и верхняя поверхность прижимного кольца (контрольная точка калибровки).

9.5    Процесс выдавливания лунки должен быть плавным. Скорость вдавливания для стандартного образца должна составлять от 5 мм/мин до 20 мм/мин. Для образцов с размером b <90 мм, скорость вдавливания должна быть от 5 мм/мин до 10 мм/мин.

Примечания

При ручном управлении прибором в конце операции скорость снижают до значения, близкого к нижнему пределу, чтобы точно определить момент появления сквозной трещины.

При компьютерном управлении прибором, снижения скорости в конце испытания не требуется, так как результат испытания напрямую указывается на диаграмме зависимости перемещения пуансона от усилия (сила/пуансон).

9.6    Остановка движения пуансона происходит в момент появления сквозной трещины через всю толщину образца.

9.7    Измерение глубины лунки (h, рисунок 1), полученной при испытании, определяется с точностью 0,1 мм.

9.8    Необходимо выполнить не менее трех испытаний, если иное не указано в нормативной документации на продукцию. Значение показателя вдавливания поЭриксену IE, выраженное в миллиметрах, получают как среднее значение, рассчитанное не менее, чем по трем индивидуальным показаниям.

10 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен включать следующую информацию:

a)    ссылку на настоящий стандарт;

b)    полную информацию для идентификации образца испытания (ориентация образца);

c)    толщину образца;

d)    тип смазки;

e)    внешний вид образца после разрушения (если требуется);

f)    значение показателя Эриксена IE, индивидуальные значения, по требованию

4

ГОСТ Р ИСО 20482-2015

Приложение А (справочное)

Рекомендуемый состав графитовой смазки

Известно, что результаты испытаний зависят оттипа используемой смазки. Одна из типичных смазок, пригодных для испытаний, имеет характеристики, определяемые техническими требованиями к материалу. Смазка состоит из кальциевого мыла, рафинированного минерального масла и чешуйчатого графита. Она должна быть свободна от веществ, вызывающих коррозию, кусочков смолы, парафина и наполнителей.

Смазка и ее компоненты должны соответствовать требованиям, представленным в таблице А.1.

Таблица А.1 — Рекомендуемые характеристики графитовой смазки

Компоненты Характеристики Рекомендуемые значения Смазка Обрабатываемая глубина конуса 150 г при 25 °С Свободная кислота Свободная щелочь Содержание воды Содержание графита От 250 до 280 < 0,2 %а> олеиновой кислоты <0,3 %а) Са(ОН)2 от 0,5 %а) до 1,2% от 23 % до 28 %а> Чешуйчатый графит Максимальный размер частицы Зольность 0,3 мм <4,5 %а> Масло минеральное Вязкость при 37,8 °С Температура вспышки Зольность Кислотное число От 100 мм2/с до 120 мм2/с 177 °С минимально < 0,01 % <0,1 мг КОН на 1 г смазки (макс.) %а> — массовая доля.

5

Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам Российской Федерации (и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам)

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного международного стандарта Степень соответствия Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта ИСО 4287 — * * Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

6