Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

16 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает требования к классификации флюсов для дуговой сварки и наплавки нелегированных и мелкозернистых сталей, высокопрочных сталей, сталей, стойких к ползучести, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, никеля и сплавов на никелевой основе с использованием сварочной проволоки и ленточных электродов

Показать даты введения Admin

Страница 1

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

ГОСТ Р исо

С (PI СТАНДАРТ

1 ■ J российской

14174-

ФЕДЕРАЦИИ

2010

Материалы сварочные

ФЛЮСЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ

Классификация

ISO 14174:2004

Welding consumables — Fluxes for submerged arc welding — Classification

(IDT)

Издание официальное

-"I    Москва

Стандартинформ _1    2011

Страница 2

ГОСТ РИСО 14174—2010

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н.Э. Баумана (ФГУ НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана), Национальным агентством контроля и сварки (НАКС). ООО Аттестационный центр «Сплав» на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК364 «Сварка и родственные процессы»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 ноября 2010 г. № 605-ст

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИС0 14174:2004 «Материалы сварочные. Флюсы для дуговой сварки. Классификация» (ISO 14174:2004 «Welding consumables — Fluxes for submerged arc welding — Classification»)

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случав пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ. 2011

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Страница 3

ГОСТР ИСО 14174-2010

Содержание

1    Область применения...................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................1

3    Классификация......................................................1

4    Индексы...........................................................2

4.1    Индекс для обозначения способа сварки...................................2

4.2    Индекс для обозначения способа изготовления флюса..........................2

4.3    Индекс для обозначения типа флюса, характеризующий    химический состав.............2

4.4    Индекс для обозначения класса флюса....................................3

4.5    Индекс для обозначения рода тока.......................................4

4.6    Индекс для обозначения уровня содержания водорода в наплавленном металле.........4

4.7    Металлургическое поведение флюса.....................................4

5    Гранулометрический состав..............................................4

6    Технические условия поставки............................................5

7    Маркировка.........................................................5

8    Классификационное обозначение..........................................5

Приложение А (справочное) Описание типов флюсов...............................7

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов

ссылочным национальным стандартам Российской Федерации (и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам......................10

in

Страница 5

ГОСТ Р ИСО 14174-2010

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Материалы сварочные

ФЛЮСЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ

Классификация

Welding consumables. Fluxes for submerged arc welding. Classification

Дата введения — 2012—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к классификации флюсов для дуговой сварки и наплавки нелегированных и мелкозернистых сталей, высокопрочных сталей, сталей, стойких к ползучести. коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, никеля и сплавов на никелевой основе с использованием сварочной проволоки и ленточных электродов.

Примечания

1    Используемое в настоящем стандарте наименование сталей «нелегированные и мелкозернистые стали» в соответствии с системой обозначения сталей и сплавов, принятой в Российской Федерации, соотносится с понятием «углеродистые и низколегированные стали перлитного класса», наименование «стали стойкие кпопзучести» соотносится с «теплоустойчивыми сталями».

2    Область применения настоящего стандарта вчасти групп и марок основных метаплов, для сварки которых используют классифицированные в настоящем стандарте сварочные материалы, определяют в соответствии с системой группирования металлов, принятой в ИСО/ТО 15608 и ИСО/ТО 20172.

2    Нормативные ссылки

Следующая нормативная ссылка является обязательной для применения в настоящем стандарте.

ИСО 3690 Сварка и родственные процессы. Опредепение содержания водорода в металле шва при дуговой сварке ферритных сталей (ISO 3690 Welding and allied processes. Determination of hydrogen content in ferritic steel arc weld metal)

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов а информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указатепю «Национапьные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубпикованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Классификация

Фпюсы для дуговой сварки изготовляют различными способами. Флюсы состоят из определенной смеси веществ минерального (природного) происхождения, которые обладают способностью плавиться при сварке и имеют вид гранул (зерен) заданного размера. Флюсы в зависимости от назначения могут оказывать различное влияние на химический состав и механические свойства наплавленного металла. На сварочно-технологические свойства флюсов в некоторой степени оказывает влияние такое свойство

Издание официальное

1

Страница 6

ГОСТ РИСО 14174—2010

флюса, как электропроводность в расплавленном виде. Однако указанные выше свойства флюсов не были приняты во внимание при установлении классификации в настоящем стандарте.

Классификационное обозначение флюсов представляет собой группу индексов, состоящую из следующих шести отдельных индексов:

1)    первый индекс — обозначает способ сварки;

2)    второй индекс — обозначает способ изготовления флюса (см. 4.2);

3)    третий индекс — обозначает тип флюса, характеризующий химический состав (см. таблицу 1);

4)    четвертый индекс — обозначает класс флюса (см. 4.4);

5)    пятый индекс — обозначает род тока (см. 4.5);

6)    шестой индекс — обозначаетуровеньсодержания водорода в наплавленном металле (см. таблицу 2).

Классификационное обозначение для удобства его применения имеет условное разделение на две части — обязательную и необязательную:

a)    обязательная часть классификационного обозначения (индексы, описанные в 4.1—4.4) включает индексы для обозначения способа сварки, способа изготовления, типа и класса флюса;

b)    необязательная часть классификационного обозначения (индексы, описанные в 4.5 и 4.6) включает индексы для обозначения рода тока и уровня содержания водорода в наплавленном металле.

4 Индексы

4.1    Индекс для обозначения способа сварки

Индекс, имеющий обозначение «S», указывает на применяемый способ сварки — дуговая сварка под флюсом.

4.2    Индекс для обозначения способа изготовления флюса

В зависимости от способа изготовления флюса в классификационном обозначении применяют следующие индексы:

-    ппавленый флюс — F;

-    агломерированный флюс — А;

-    смешанный флюс — М.

Плавленые флюсы изготовляют путем расплавления всех необходимых ингредиентов, последующей разливки и дробления после застывания. Агломерированные флюсы изготовляют путем измельче-ния минеральных (природных) веществ, их смешивания, добавления связующих веществ и последующей грануляции. Смешанные флюсы изготовляют путем смешивания плавленых и агломерированных флюсов.

Требования к гранулометрическому составу приведены в разделе 5 настоящего стандарта.

4.3    Индекс для обозначения типа флюса, характеризующий химический состав

Индексы, приведенные в табпице 1. обозначают типы флюсов в соответствии с их химическим составом.

Таблица 1 — Индексы для обозначения типа флюса, характеризующие химический cocтaв',,01 с|

Индекс (тип флюса)

Основной химический состав

Допустимое содержание, %

MS

МпО + StOj

Не менее 50

(Марганцево-силикатный)

СаО

Не более 15

CS

СаО ♦ MgO + StO,

Не менее 55

(Кальциево-силикатный)

СаО + МдО

Не менее 15

CGd>

СаО + МдО

Не более 50

(Кальциево-магниевый)

СО*

Не менее 2

Fe

Не более 10

Св">

СаО ♦ МдО

40—80

(Кальций-магниево-основный)

СО*

Не менее 2

Fe

Не более 10

Cld>

СаО -» МдО

Не более 50

(Кальций-магниево-железный)

СО,

Не менее 2

Fe

15-60

2

Страница 7

ГОСТ РИСО 14174—2010

Окончание таблицы 1

Индекс (чип флюса)

Основной химический состав

Допустимое содержание. %

IB”»

СаО * МдО

40—80

(Кальций-магниево-желез-

С02

Не менее 2

НО-ОСНОВМЫЙ)

Fe

15-60

2S

2r02 + Si02 * МпО

Не менее 45

(Циркониево-силикатный)

2гОг

Не менее 15

RS

TiOj ♦ Si02

Не менее 50

(Рутилово-силикатный)

TiOi

Не менее 20

AR

(Алюминатно-рутиловый)

ai2o3 + тю2

Не менее 40

АВ

Al204 ♦ СаО ♦ МдО

Не менее 40

(Алюминатмо-основный)

AI2Oj

Не менее 20

CaF2

Не более 22

AS

AI2Oj + St02 ♦ 2rO*

Не менее 40

(Алюминатно-силикатный)

CaF2 * MgO

Не менее 30

2r02

Не менее 5

AF

(Алюминат-фторидно-основный)

AI^Oj + CaFj

Не менее 70

FB

CaO * MgO ♦ CaF2 ♦ MnO

Не менее 50

(Фторидно-основный)

SIO*

Не более 20

CaF2

Не менее 15

2

Любой другой состав

*' Описание характеристик этих типов флюсов дано в приложении А.

Содержание карбонатов CaCOs. МдССЬ в агломерированном флюсе определяют по содержанию СаО. МдО

без учета содержания С02 (см. раздел 8).

‘’Содержание Si и Мп во флюсах определяют по содержанию Sr02 и МпО {см. раздел 8).

“'Содержание компонентов в агломерированном флюсе определяют без учета содержания Fe (см. раздел 8).

4.4 Индекс для обозначения класса флюса

4.4.1    Флюс класса 1

Флюсы данного класса предназначены для дуговой сварки и наплавки нелегированных и мелкозернистых сталей, высокопрочных сталей и стойких к ползучести сталей. Флюсы, как правипо, не содержат компонентов, легирующих наплавленный металл, за исключением Мп и Si. Таким образом, химический состав наплавленного металла в основном определяется химическим составом сварочной проволоки и основного металла, а также соответствующими металлургическими процессами, протекающими при сварке. Флюсы данного класса в большинстве случаев можно использовать как для однопроходной, таки для многопроходной сварки и наплавки.

В классификационном обозначении флюс класса 1 обозначают цифрой 1.

4.4.2    Флюс класса 2

Флюсы данного класса предназначены для дуговой сварки и наплавки коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и/или никеля и сплавов на никелевой основе. При отом следует учитывать, что не все флюсы, предназначенные для дуговой сварки и наплавки коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, применимы для дуговой сварки и наплавки никеля и сплавов на никелевой основе.

Нейтральные флюсы данного класса могут быть применены для наплавки слоев с особыми свойствами.

В классификационном обозначении флюс класса 2 обозначают цифрой 2.

4.4.3    Флюс класса 3

Флюсы данного класса предназначены в основном для получения износостойких наплавок благодаря переносу из флюса в наплавленный металл легирующих элементов (например. Сг или Мо) и в некоторых случаях — углерода.

В классификационном обозначении флюс класса 3 обозначают цифрой 3.

з

Страница 8

ГОСТ РИСО 14174—2010

4.4.4 Флюс класса 4

Флюсы данного класса имеют область применения, охватывающую область применения флюсов класса 1 и класса 2.

В классификационном обозначении флюс класса 4 обозначают цифрой 4.

4.5    Индекс для обозначения рода тока

В зависимости от рода тока, который применяют при сварке, в классификационном обозначении установлены следующие индексы:

-    DC служит для обозначения постоянного тока (d.c.);

-    АС служит для обозначения переменного тока (а.с.).

Как правило, в тех случаях, когда флюс предназначен для сварки на переменном токе (а.с.). допускается также использование постоянного тока (d.c.).

4.6    Индекс для обозначения уровня содержания водорода в наплавленном металле

Индексы, приведенные в таблице 2, обозначают уровень содержания диффузионного водорода в наплавленном металле, который опредепяют в соответствии с методиками, описанными в ИСО 3690.

Таблице 2 — Индексы для обозначения уровня содержания водорода в наплавленном металле

Индекс

Содержание водорода, мл/100 г наплавленного металла, не более

Н5

5

НЮ

10

Н15

15

Допускается использование других методик для определения содержания диффузионного водорода, если они обеспечивают воспроизводимость результатов измерений по отношению к методике, описанной в ИСО 3690.

При разногпасиях арбитражной является методика, описанная в ИСО 3690.

В тех случаях, когда в классификационном обозначении приведен индекс, обозначающий уровень содержания диффузионного водорода в наплавленном металле, производитепь должен указывать в сопроводительной документации уровень содержания диффузионного водорода на 100 г наплавленного металла (не более 15 мл. 10 мл или 5 мл). При этом указывают режимы сварки {сварочный ток. напряжение дуги, вылет электрода и т.д.) и требования к условиям хранения флюса, при которых обеспечивается данный уровень содержания диффузионного водорода.

Если условия эксплуатации свариваемых изделий требуют обеспечения низкого содержания водорода в наплавленном металле, производитель по требованию предоставляет информацию об условиях повторной прокалки флюса перед использованием.

Если нет специальных требований, то применяют следующие режимы повторной прокапки: дня ппавленого флюса — 2ч при температуре (250 ± 50) °С. для агломерированного флюса — 2ч при температуре (350 1 50) вС.

4.7 Металлургическое поводение флюса

Металлургическое поведение флюса должно быть описано в справочной литературе или сопрово-дитепьной документации производитепя.

Металлургическое поведение характеризуют переходом и/или выгоранием из флюса легирующих элементов, которое определяется как разность между химическим составом наппавпенного металла и химическим составом сварочной проволоки. Общие указания о металлургическом поведении разпич-ных типов флюсов приведены в припожении А.

5 Гранулометрический состав

Данные о гранулометрическом составе не входят в классификационное обозначение флюса, но их необходимо указывать в маркировке на каждой упаковке в информационных целях.

Гранулометрический состав флюса определяют любым доступным способом. Гранулометрический состав, указываемый на упаковке, должен отражать диапазон диаметров зерен (гранул), составляющих не менее 70 % флюса. Цифровые значения размеров зерен (гранул) следует округлять до 0.1 мм (например, «диапазон размеров зерен от 0.2 мм до 1,6 мм»).

4

Страница 9

ГОСТ РИСО 14174—2010

6    Технические условия поставки

Флюс должен обладать достаточной сыпучестью для обеспечения беспрепятственного его перемещения по флюсоподающим системам сварочных установок. Флюс в разных упаковках должен быть однородным по гранулометрическому составу. Грануляция флюса может быть произведена любыми способами.

Флюсы следует поставлять в упаковке. Упаковка должна быть достаточно прочная в целях обеспечения сохранности флюса при транспортировании и хранении в соответствии с техническими регламентами на продукцию.

7    Маркировка

На упаковку должна быть нанесена маркировка, содержащая следующую информацию:

a)    торговую марку;

b)    классификационное обозначение в соответствии с настоящим стандартом (см. раздел 8);

c)    номер партии;

d)    вес нетто;

e)    наименование производителя или поставщика;

0 гранулометрический состав в соответствии с разделом 5 настоящего стандарта.

8    Классификационное обозначение

Порядок формирования классификационного обозначения флюсов раскрыт в приведенных ниже примерах;

Пример — Флюс для дуговой сварки ($), плавленый (F), кальциево-силикатного типа (CS), с областью применения, соответствующей классу 1 (1). используемый для сварки на переменном (а.с.) и/или постоянном (d.c.) токе (АС) и позволяющий получить содержание диффузионного водорода не более 10 мл на 100 г наплавленного металла (НЮ), имеет следующее классификационное обозначение:

Флюс сварочный ISO 14174 — S F CS 1 АС НЮ,

где Флюс сварочный ISO 14174 — S F CS 1 — обязательная часть классификационного обозначения.

Индексы в данном примере обозначают;

IS014174 — номер настоящего стандарта;

S — фпюс для дуговой сварки (см. 4.1);

F — плавленый флюс (см. 4.2);

CS — тип флюса (см. таблицу 1);

1 — область применения, класс флюса (см. 4.4);

АС — род тока (см. 4.5);

НЮ — уровень содержания водорода (см. таблицу 2).

а) Карбонаты

Содержание карбонатов (таких, как СаСОэ, МдС03) во флюсе рассчитывают по содержанию СаО и МдО. без учета С02 (см. таблицу 1, сноска61).

Пример агломерированного флюса (СаС03 и/или МдС03 содержатся обычно во флюсах типа CG. СВ. CI и IB. см. табпицу 1);

Si02 (20 %). МпО (10 %), СаС03 (25 %). МдСОэ (15 %). А1203 (15 %). CaF2 (15 %).

Молекулярные массы СаСО,. СаО и С02 составляют 100,56 и 44 соответственно, следовательно, 25 % СаС03 разлагается на 14 % СаО и 11 % С02.

Молекулярные массы МдС03. МдО и С02 составляют 84.40 и 44 соответственно, следовательно, 15 % МдС03 разлагается на 7,1 % МдО и 7.9 % СОг.

Состав флюса без учета С02:

20(Si02) ♦ Ю(МпО) ♦ 14(СаО) ♦ 7,1(МдО) ♦ 15{А1203) + 10(CaF2) = 81,1 %.

Химический состав флюса, %:

Si02(20/81,1 =24.7%). МпО(10/81,1 = 12,3%).СаО(14/81.1 = 17,3%),

МдО(7,1/81,1 = 8.8%),А1203 (15/81.1 = 18,5%). CaF2 (15/81.1 = 18.5%).

Страница 10

ГОСТ РИСО 14174—2010

Данный состав флюса относится к типу флюса CG в соответствии с таблицей 1.

b)    Кремний и его составляющие

Содержание Si и Мп во флюсах определяют по содержанию Si02 и МпО (см. таблицу 1. снос-

киЬ|.с>

Пример агломерированного флюса (Si02 и МпО входят в состав флюсов типа CG. СВ. CI и IB. см. таблицу 1):

Si02 (15%). МпО(10%). СаС03 (37 %). МдС03 (23%), CaF2 (7%). Fe-Si (5%), Мп (3 %).

Молекулярные массы СаСОэ. СаО и С02 составляют 100.56 и 44 соответственно, следовательно. 37 % СаС03 разлагается на 20.7 % СаО и 16,3 % С02.

Молекулярные массы МдС03. МдО и С02 составляют 84.40 и 44 соответственно, следовательно. 23 % МдС03 разлагается на 11.0 % МдО и 12,0 % СОг.

В том случае, если содержание Si в сплаве Fe-Si составляет 60 %. 5 % сплава Fe-Si во флюсе состоит из 2 % Fe и 3 % Si. Молекулярные массы Si и Si02 составляют 28 и 60 соответственно, следовательно. 3 % Si дает 6.4 % Si02.

Молекулярные массы Мп и МпО составляют 55 и 71 соответственно, следовательно, 3% металлического Мп дает 3.9 % МпО.

Состав флюса без учета С02 и Fe:

15(Si02) ♦ Ю(МпО) + 20,7(СаО) ♦ H.O(MgO) ♦ 7(CaF2) + 6.4(Si02) + 3.9(МпО) = 74.0 %. Химический состав. %:

Si02 (15/74.0 + 6.4/74.0 = 28.9%). МпО (10/74,0 + 3.9/74.0 = 18.8%),

СаО (20.7/74.0 = 28.0 %), МдО (11.0-74.0 = 14,9 %). CaF2 (7/74,0 = 9,5 %).

Данный состав флюса относится к типу СВ в соответствии с таблицей 1.

c)    Содержание железа

Большое количество железного порошка добавляют во флюсы типов CI и IB в целях увеличения производительности наплавки. При этом необходимо иметь в виду, что содержание компонентов агломерированного флюса определяют без учета содержания Fe (см. таблицу 1. сноскиЬ|'°> иdl).

Пример агломерированного флюса:

Si02 (20 %). МпО (10 %), СаСОэ (25 %). МдС03 (15 %). CaF2 (7 %). Fe (20 %). Si (3 %).

Молекулярные массы СаС03, СаО и СО, составляют 100.56 и 44 соответственно, следовательно. 25 % СаСОэ разлагается на 14 % СаО и 11 % С02.

Молекулярные массы МдСОэ. МдО и С02 составляют 84.40 и 44 соответственно, следовательно. 15 % МдС03 разлагается на 7,1 % МдО и 7,9 % С02.

Молекулярные массы Si и Si02 составляют 28 и 60 соответственно, следовательно. 3 % Si дает 6.4 % Si02.

Состав флюса без учета С02 и Fe:

20(Si02) + Ю(МпО) + 14(СаО) + 7,1(MgO) + 7(CaF2)    6.4<Si02)    =    64,5%.

Химический состав. %:

Si02 (20/64.5 + 6.4/64.5 = 40,9 %). МпО (10/64,5 = 15.5 %). СаО (14/64,5 = 21,7 %),

МдО(7.1/64.5 = 11,0%).CaF2 (7/64.5 = 10.9%).

Данный состав флюса относится к типу CI в соответствии с таблицей 1.

Если в агломерированном флюсе одновременно содержатся CaCOj. MgC03, Si, Мп и Fe, то состав флюса определяют по содержанию СаО. MgO. Si02 и МпО. т. к., во-первых. СаСОэ и МдСО. разлагаются на СаО и МдО соответственно: во-вторых. Si и Мп переходят в Si02 и МпО соответственно и. в-третьих. С02 и Fe не учитывают (как было указано выше в а), Ь) и с)).

6

Страница 11

ГОСТР ИСО 14174-2010

Приложение А (справочное)

Описание типов флюсов

А.1 Марганцево-силикатный тип MS

Сварочные флюсы данного типа состоят в основном из МпО и Si02. Как правило, они обладают высокой способностью легировать наплавленный металл марганцем, поэтому преимущественно их используют в сочетании со сварочной проволокой с низким содержанием марганца. При этом способность переноса кремния в наплавленный металл также высока. Наплавленный металл, полученный при использовании большинства флюсов этого типа, обладает относительно невысокой ударной вязкостью, что частично объясняется высоким содержанием кислорода.

Марганцево-силикатные флюсы имеют относительно высокую электропроводность, что позволяет обеспечить высокую скорость сварки. Использование фпюса данного типа позволяет вести сварку на поверхностях, имеющих ржавчину, благодаря высокой сопротивпяемости к образованию пор. При этом обеспечивается равномерный валик шва без подрезов.

Относительно невысокие показатели ударной вязкости, получаемые при многопроходной сварке, исключают возможность использования данных флюсов для толстостенных деталей. Эти флюсы хорошо подходят для сварки на больших скоростях тонкостенных деталей, а также для сварки угловых швов.

А.2 Кальциево-силикатный тип CS

Сварочные флюсы данного типа состоят в основном из СаО. МдО и St02. Флюсы данного типа, относящиеся к группе киспых фпюсов. имеют самую высокую электропроводность, а также обладают наибольшей способностью легировать наплавленный металл кремнием. Данные флюсы подходят для двухпроходной сварки толстостенных деталей, к которым не предъявляют строгие требования по механическим свойствам.

Флюсы данного типа, относящиеся к группе основных флюсов, обладают меньшей способностью легировать наплавленный металл кремнием, вследствие этого могут быть использованы для многопроходной сварки, где требования к прочности и ударной вязкости более жесткие. По мере увеличения основности флюса его электропроводность уменьшается, но при этом обеспечивается равномерный валик шва без подрезов.

А.З Кальциево-магниевый тип CG

Сварочные флюсы данного типа состоят в основном из СаО. MgO. CaF2 и SI02 и по способу изготовления являются агломерированными. Источником СаО во флюсе является СаС03, который во время сварки выделяет С02. что способствует уменьшению содержания диффузионного водорода в наплавленном металле. Данные флюсы широко применяют для сварки нелегированных и мелкозернистых сталей, высокопрочных и стойких к ползучести сталей при многопроходной сварке или при сварке с большим тепловложением.

А.4 Кальций-магниево-основный тип СВ

Сварочные флюсы данного типа состоят в основном из СаО. MgO. CaF2 и А1203 и по способу изготовления являются агломерированными. Источником СаО во флюсе является СаС03, который во время сварки выделяет С02. что способствует уменьшению содержания диффузионного водорода в наплавленном металле. Данные флюсы обычно способствуют уменьшению количества кислорода, что позволяет получить наппавленный металл (металл шва)с высокими показателями ударной вязкости. Данные флюсы широко применяют для многопроходной сварки и при сварке с большим тепловложением. но не подходят для высокоскоростной сварки из-за склонности к образованию подрезов.

А.5 Кальций-магниево-железный тип CI

Сварочные флюсы данного типа состоят в основном из СаО. MgO. CaF2 и St02 с добавлением железного порошка для увеличения производительности наплавки и по способу изготовления являются агломерированными. Источником СаО во флюсе является СаС03. который во время сварки выделяет С02, что способствует уменьшению содержания диффузионного водорода в наплавленном металле. Данные флюсы широко применяют при сварке с большим тепловложением толстостенных деталей, к которым не предъявляют строгие требования по механическим свойствам.

А.6 Кальций-магниево-железно-основный тип IB

Сварочные флюсы данного типа состоят в основном из СаО. MgO. CaF2 и А1.03с добавлением железного порошка в целях увеличения производительности наплавки и по способу изготовления являются агломерированными. Источником СаО во флюсе является СаСОэ, который во время сварки выделяет С02. что способствует уменьшению содержания диффузионного водорода в наплавленном металле. Данный флюс, как правило, незначительно легирует наплавленный металл (металл шва) кремнием, а также позволяет получить низкое содержание кислорода и обеспечивает высокую ударную вязкость. Данные флюсы широко применяют при сварке с большим

7

Страница 12

ГОСТ РИСО 14174—2010

телповложением толстостенных деталей, к которым предъявляют повышенные требования по прочности и ударной вязкости.

А.7 Циркониево-силикатный тип ZS

Сварочные флюсы данного типа состоят в основном из Zr02 и Si02.

Данные флюсы рекомендуется применять при однопроходной высокоскоростной сварке тонкопистовогопроката по предваритепьно очищенной поверхности. Повышенная смачиваемость шлака позволяет получить равномерные швы без подрезов при сварке на высокой скорости.

А.8 Рутилово-силикатный тип RS

Сварочныефлюсыданноготипасостоятвосно8номизТЮ2и8Ю2.Эти флюсы значительно легируют наплавленный металл (металл шва) кремнием, однако вследствие повышенного выгорания марганца в процессе сварки их следует использовать в сочетании со сварочными проволоками с высоким или средним содержанием марганца. Ударная вязкость наплавленного металла (металла шва) снижается за счет относительно высокого содержания кислорода.

Свойственная этим флюсам высокая электропроводность дает возможность использовать их при одно- и многодуговой сварке с высокой скоростью. Наиболее типичным применением данного фпюса является двусторонняя сварка (по одному проходу с каждой стороны) при производстве труб большого диаметра.

А.9 Алюминатно-рутиловый тип AR

Сварочные флюсы данного типа состоят в основном из А12Оэ и ТЮ2. Уровень переноса марганца и кремния в наплавленный металл (металл шва) у этих флюсов выше среднего. Вследствие высокой вязкости шлвка флюсы данного типа позволяют получить хороший внешний вид сварного шва. высокую скорость сварки и очень хорошую отделимость шлаковой корки.особенно при сварке угловых швов Флюсы предназначены для одно- и многодуговой сварки как на постоянном, так и на переменном токе. Наплавленный металл (металл шва) имеет средние показатели механических свойств вследствие относительно высокого содержания кислорода.

Основным применением флюсов такого типа является сварка тонкостенных сосудов (резервуаров) и труб, приварка труб к трубным решеткам, угловых швов стальных металлоконструкций, а также в судостроении.

А.10 Алюминатно-основный тип АВ

Основным компонентом флюсов данного типа является А1203 с добавлением достаточно существенного количества МдО и СаО. Уровень переноса марганца в наплавленный металл (металл шва) у этих флюсов выше среднего. Благодаря высокому содержанию А!203жидкий шлак является «коротким» и наблюдается оптимальное соотношение между эксплуатационными характеристиками наплавленного металла (металла шва) и производительностью при проведении сварочных работ. Хорошие сварочно-технологические свойства этих флюсов в сочетании со средним уровнем содержания кислорода, характерным для основных флюсов, позволяют получить хорошие показатели ударной вязкости наплавленного металла (металла шва), особенно при двусторонней сварке.

Флюсы данного типа широко используют для сварки нелегированных и низколегированных конструкционных сталей. Флюсы предназначены для многопроходной или двусторонней сварки как на постоянном, так и на переменном токе.

А.11 Алюминатно-силикатный тип AS

Сварочные флюсы данного типа характеризуются содержанием высокоосновных компонентов, таких как МдО и CaF2. и примерно таким же содержанием сипикатов А1203 и Zr02. Металлургическое поведение этих флюсов чаще всего нейтральное, но возможно выгорание марганца, поэтому предпочтительно использовать сварочную проволоку с высоким содержанием марганца, например типа S3.

Вследствие того что флюсы данного типа имеют сравнительно высокую основность, достигается низкий уровень содержания кислорода в наплавленном металле. Наряду с низкой вязкостью данные флюсы демонстрируют присущие высокоосновным флюсам свойства: низкую электропроводность и скорость сверки Данные флюсы обеспечивают хорошую отделяемость шлаковой корки и низкое разбрызгивание металла даже при сварке по узкому зазору. Для того чтобы получить низкое содержание водорода в наплавленном металле, сварку необходимо выполнять на постоянном токе.однвко некоторые флюсы данного типа могут быть использованы и для сварки на переменном токе, в том числе для многодуговой сварки.

Флюсы данного типа наряду с фторидно-основными флюсами рекомендуются для многопроходной сварки в тех случаях, когда требуются высокие показатели ударной вязкости, поэтому их широко применяют для сварки высокопрочных и мелкозернистых сталей сосудов, работающих под давлением, объектов испопьзования атомной энергии и объектов, сооружаемых на шельфе.

А.12 Алюминат-фторидно-основный тип AF

Основными компонентами флюсов данного типа являются А1203 и CaF2. Эти флюсы преимущественно используют в сочетании с нержавеющими сварочными проволоками и проволоками из сплавов на никелевой основе. Флюсы данного типа не легируют наллавпенный металл (являются нейтральными) Мп. SI и другими легирующими элементами. Вследствие высокого содержания фторида они обладают хорошей смачиваемостью и придают

8

Страница 13

ГОСТР ИСО 14174-2010

сварным швам хороший внешний вид. Напряжение на дуге следует устанавливать более высоким, чем для флюсов алюминатно-основного типа.

А.13 Фторидно-основный тип FB

Флюсы такого типа характеризуются высоким уровнем содержания основных компонентов, таких как СаО, МдО, МпО и CaF2. но низким уровнем содержания S/02. Металлургическое поведение в основном нейтрапьное. но возможно выгорание марганца, следовательно, предпочтительно использовать сварочную провопоку с высоким содержанием марганца, например типа S3.

Вследствие того что флюсы данного типа имеют высокую основность, достигается низкий уровень содержания кислорода в наплавленном металле (металле шва). Максимальное значение ударной вязкости уменьшается при понижении температуры. Наряду с низкой вязкостью данные флюсы демонстрируют присущие высокоосновным флюсам свойства: низкие электропроводность и скорость сварки. Данные флюсы обеспечивают хорошую отделяемость шлаковой корки и низкое разбрызгивание металла даже при сварке детапей с узким зазором. Дпя того чтобы получить низкое содержание водорода в наплавленном металле, сварку необходимо выполнять на постоянном токе, в то же время некоторые фпюсы данного типа можно использовать для сварки на переменном токе, в том числе и для многодуговой сварки.

Флюсы данного типа рекомендуются для многопроходной сварки, в частности, когда требуется получить высокие показатепи ударной вязкости, поэтому их широко применяют для сварки высокопрочных и мелкозернистых сталей сосудов, работающих под давлением, объектов использования атомной энергии и объектов, сооружаемых на шельфе.

Флюсы данного типа могут быть применены для сварки коррозионно-стойких сталей и сплавов на никелевой основе.

А.14 Типы любых других составов Z

Другие типы флюсов, не приведенные в настоящем стандарте.

9

Страница 14

ГОСТ РИСО 14174—2010

Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации (и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам)

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочною международною стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование соответствующею национальною стандарта

ИСО 3690

* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Национальном агентстве контроля и сварки (НАКС).

10

Страница 15

ГОСТР ИСО 14174-2010

УДК 621.791.006.354    ОКС 25.160.20

Ключевые слова: материалы сварочные, флюсы, дуговая сварка

11

Страница 16

Редактор АЛ- Чойхо Технический редактор О.Н Власова Корректор В.И. Варемцооа Компьютерная верстка И.Л. НалсйкимоО

Сдано о набор 02.08 2011 Подписана а печать 01.09.2011. Формат 60 к84у£ Гарнитура Ариал Усп. печ. п. 1.86. Уч.-изд. п. 1.39. Тираж 146 экз. За*. 806.

ФГУП кСТАНДАРТИМФОРМ». 123995 Москва. Гранатный пер.. 4 «гл-*1 goslmSo.ru    info@go5tinfo.ru

Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ.

Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. оМоскоасхий печатник».

117418 Москва. Нахимовский проспект.. 31. к. 2.