Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

65 страниц

Устанавливает требования и рекомендации по проектированию, изготовлению и эксплуатации оборудования и систем TFL. Описанные процедуры и установленные требования относятся к осуществляемому через выкидные линии гидравлическому обслуживанию скважинного оборудования, подводной устьевой елки, трубодержателя, а также выкидных трубопроводов и оборудования. Стандарт главным образом рассматривает, но не ограничивает, морское и подводное применение систем TFL. Применение систем TFL возможно и в иных случаях, например, для скважин с большим отклонением от вертикали или горизонтальных скважин. Стандарт не распространяется на подводные сепарационные, дожимные, дозировочные и скважинные насосы.

 Скачать PDF

Идентичен ISO 13628-3:2000

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины, определения и сокращения

     3.1 Термины и определения

     3.2 Сокращения

4 Система TFL

     4.1 Описание системы

     4.2 Компоненты системы TFL

     4.3 Конструкция системы/оборудования

     4.4 Расчетное давление

5 Поверхностное оборудование системы TFL

     5.1 Общие положения

     5.2 Обслуживающий насос

     5.3 Управляющий манифольд системы TFL

     5.4 Пульт управления и приборы системы TFL

     5.5 Шлюз

     5.6 Расходно-накопительная емкость

     5.7 Сепаратор

     5.8 Испытания

6 Трубопроводы системы TFL

     6.1 Общие положения

     6.2 Конструкция

     6.3 Изготовление

     6.4 Испытания

7 Подводная устьевая елка, трубодержатель, дивертеры и селекторы

     7.1 Конструкция подводной устьевой елки

     7.2 Испытания подводной устьевой елки

     7.3 Конструкция трубодержателя

     7.4 Испытания трубодержателя

     7.5 Дивертеры, дефлекторы и селекторы

     7.6 Конструкция дивертера

     7.7 Испытания дивертера

8 Оборудование и инструменты для заканчивания скважин

     8.1 Общие положения

     8.2 Схема заканчивания скважины

     8.3 Насосно-компрессорные трубы

     8.4 Управляемая с поверхности скважинная предохранительная система

     8.5 Пакеры

     8.6 Телескопические соединения

     8.7 Посадочные ниппели

     8.8 Циркуляционные элементы

     8.9 Управление циркуляцией

     8.10 Приемные клапаны и изолирующие/добычные устройства

     8.11 Конструкция инструмента системы TFL

9 Операции

     9.1 Общие положения

     9.2 Персонал и обучение

     9.3 Оборудование для заканчивания скважин

     9.4 Управляющие системы скважин-спутников и кустовых скважин

     9.5 Планирование обслуживания и документирование работ

     9.6 Выбор рабочего флюида/подготовка скважины

     9.7 Операции по насосной подаче

     9.8 Повторный ввод скважины в эксплуатацию

10 Краткий перечень функциональных возможностей

Приложение А (обязательное) Труба системы TFL

Приложение В (справочное) Рабочее давление системы TFL

Приложение С (справочное) Заканчивание скважины с использованием системы TFL

Приложение D (справочное) Функциональные возможности системы TFL

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам Российской Федерации

Библиография

 

65 страниц

Дата введения01.01.2014
Добавлен в базу01.10.2014
Актуализация01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

30.05.2013УтвержденФедеральное агентство по техническому регулированию и метрологии128-ст
ИзданСтандартинформ2014 г.
РазработанООО Газпромразвитие
РазработанДОАО ЦКБН ОАО Газпром

Petroleum and natural gas industries. Design and operation of subsea production systems. Part 3. Through flowline (TFL) systems

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

УТВЕРЖДАЮ

Начальник департамента


Группа Е 25

В.А.Стенин

ПАРОВОДЯНЫЕ ПОДОГРЕВАТЕЛИ,ВОДОВОДЯНЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ

Технические условия на капитальный ремонт

ТУ 34-38-20196-94

Дата введения 01.01*%

директор

юргоремонт"

Ю.В.Трофимов

ТУ 34-38-20196^94

- ГО

£•28, Кренённые детали подлежат замене, если в них обнаружен один из -следующих дефектов: вытягивание ниток резьбы; трещины;

рванины* выкрашивание резьбы на глубину более половины высоты профиля резьбы или по длине, превышающей Ь% общей длины резьбы со винтовой линии, а в одном витке четверти его длины;

допуск прямолинейности более 0,2 на 100 мм длины шпильки; повреждение граней и углов гаек, болтов» препятствующее затяжке крепёжного изделия или уменьшения номинальных размеров под хлючгболее 'Ш*

вмятины глубиной'более половины высоты профиля резьбы*

2.29* -Повреждения резьбы должны, быть устранены путём их прогонки резьбонарезным инструментом» .в случаях» если обнаружены заусенцы» вмятины к рванины глубиной менее половины высоты профиля резвбы* длиной» не превышающей 5% длины резьбы» а ъ одном витке 25&<еге длдеш* Допустимый параметр шероховатости поверхности резьбы — не более 6*3*

2*30# Конструктивные элементы швов сварных соединений ( подготовка кромок под заварку» размеры катетов, усиление швов и т.д~) при ремонте в зависимости от толщины стенки и типа шва должны соответствовать ГОСТ 5264-80» Условное обозначение сварных швов приведена -в -картах Д*2 и. 3 настоящих ЧУ в графе "Технические требования после ремонта"*

2J&L* Зри выполнении работ» предписываемых противоаварий-•ными щркуляраш, информационными, письмами, должны выполняться требования надвоящих ТУ ж конструкторской документации» согласованной с егвода^-изпатовителями.

ТУ 34-38-20196-94

- II -

2*32. При устранении дефектов в сварных швах» не указанных в картах 1,2 и 3, следует руководствоваться требованиями х однотипным сварным швам (определение однотипных швов, см» PTM-IC-8I), приведённым в этих картах; конструктивные элементы швов должны соответствовать ГОСТ 5264-00*

2.33, Допускается установка заглушек в трубках или трубных досках взамен повреждённых трубок* Допустимое количество отключаемых трубок определяется максимально необходимой производительностью ППВ и ТВВ в тепловой схеме» но оно не должно быть более 10% общего количества трубок в одном ходе воды*

2.34* Вновь устанавливаемые прокладки должны изготавливаться из паронита ООН по ГОСТ 481-60 толщиной 3-4 т и быть ровными, чистыми, без трещин, складок, надломов, рыхлых расслоений* Допускается изготовление прокладок из частей» состыкованных соединением типа "ласточкин хвост" или по косым срезам торца прокладки на длине не менее 50 мм*

ttfpjplpuotf fieforpt&trm тиле Ш,    Мпл?>йё(П№&    md    Ш

(jtujuu Ш)



s


гм

t


/ . Крушмо mt$m; a * Cuttm    $    -    tyfeart    деДм

Я/с /


hB~9BtOZ~B«'h£ fU


-13 -

ТУ 34-38-20196-94 Карта 1

3.Требования х составным частям

3.1. Крышха передняя ПоэЛ рис.1 Количество на изделие, шт - I


Обо!

зна

че

ние

•    Воэмож- 1

•    ный дефект

Способ

установ

ления

дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические

требования

после

ремонте

Условное

обозначение

средств

измерения

А

Коррозион

Визуаль

Зачист

Трещины9 поры,

Ультразвуко

Б

ные разре

ный

ка

раковины не

вой толщино

шения,

контроль

допускаются*

мер

трещины до

Параметр шерохо

"Кварц-4"

значений*

ватости не более

указанных

25н.

в П.2Л5

А

Коррозион

Визуаль

Наплавка,

Трещины,непроэа-

Ультразвуко

Б

ные разру

ный

Зачистка

ры,поры,выходя

вой толщино

шения пло

контроль.

щие нд поверх- -

мер

щадь» я

ЩД или

кость не допус

"КаарцнЗ"

глубиной

ад

каются*

отдельных

Параметр шерохо

участков

ватости не бо

выше

1

лее 25*


ТУ 34-38-20196-94 Продолжение карты I


Обо-


Воамож-


ана- ный чен- дефект ние


Способ

установ

ления

дефекта


Заключение и рекомендуемый способ ремонта


Технические

требования

после

ремонта


Условное обозначение средств измерения


значений, указанные в п.2.15


В


Коррозионные разрушения, трещины


Измеритель

ный

контроль


1, Полерзчные риски глубиной более 0,1 мм не додус аются.

2. Параметр шероховатости не более 6,3


Штангенцир

куль

11^-125-0,1-


Набор образцов шерохо-


«I


Трещина протяженностью до размер!», указанных в п.2,20

(РД 34-15. 027-39)


Гидравли

ческое

испытание,

узд, ад

или ЫЦД


Заварка


1. C2I ГОСТ 5264-30

2. Трещины,подреэы, поры не допускаются. При УЗД нормы допустимых включений в соответствии с РД 34-15.027-89


Я2


То же


Трещины любой протяженности и глубины


Внешний

осмотр.


Гидравлическое , испытание

З4


Внешний

осмотр

Гидравли

ческое

испытание


Заварка


1. H2, II ГОСТ 5264-80

2. Трещины,подрезы, поры не доЦускают-сы.При УЗД нормы допустимых включений в соответствии с РД34-15.027-89


Заварка


1. TI ГОСТ 5264-80

2. Трещины .поры, подрезы, непроварь, не допускаются.


3.2. Система трудна# (Марта 2)


н




рис г


м

(Зле т)


нш* " ' ' ‘ь ■ шк Ишш!шг фщп mh

4

Шгм ofaevw с тШ Ы**&

1

Цст тцщ € тукан

J

Шт шп$№ С е(еяйццлд


А5*-    9Р~ЬР    /Г1


- Гб

ТУ 34-38-20196-94

Система трубная Поз, 2 рис Л    Карта    2

Количество на изделие.» шт-1

Обо*

вка

ча

йке

Возмож

ный

дефект

Способ

установ

ления

дефекта

Заклаче-1 кие и рекомендуемый способ ремонта ;

Технический ^ требование после ремонта

Условное

обозначение

средств

измерения

А

Коррозион-

Визуаль-

Зачистка

I.Параметр ше

Ультразвуко

Б

ныв разру-

ЯЫЙ КОНТ-

роховатости по- ;

вой толщино

В

дпенйя, трещинн-до значений» указанных & п,ЕЛ5

роль. Гидравлическое | испытание ОД или ШД

т,

верхностеЙ Б и В не более 25, позер юстиА ; не более 6,3.

2.Трещины,поры» раковины не до-: пускаются.

мер

ТСаарц-'б* для АиБ

Коррозион

Визуаль

^Нап

X.Параметр шеро

' Ультразвуко

А

ные разру

ный конт

лавка

ховатости не

вой толщино-

1

шения тшо-

роль.

2*3а-

более 26*

: мер

В

тцддью и

глубиной отдельного участка наше значений казанных в 31*2 Л5

Гидравли- : ческое испытание ■МПД или

ОД

чистка

2.Трещины,непровары, порт в виде сплошной } сетки,выходящие на поверхность не допускаются.

"йварц-б"

К

Нарушение

плотности

Визуаль

ный

контроль

Гидравли

ческое

испытание

развальцовка Замена трубки Установка заглушек

Требование к вальцовке,, бы-приложение 5»

- при установке заглушек п.2.33.

ТУ 34-38-20196^94

Продолжение карты 2

Обо?

зна

че

ние

Возмож

ный

дефект

Способ

установ

ления

дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ' ремонта

Условное

обозначение

средств

измерения

и

Трещины любой протяженности * глубины

Внешний осмотр Гидравлическое испытание ЫЦ&4ШИ

ад

Заварка

TI, при сквозных трещинах Тб

ГОСТ 5264-80

Трещины» поры» подрезы» непровары не допускаются

яг

S3

То же

i Вывший осмотр,

МОД или ОД ;

Заварка

T.TI ГОСТ 525ВДС 2.Трещины,яепро-зари; лоры не допускаются.

Катет шва не менее толщины наиболее тонкого из свариваемых элементов

- 18 -

ТУ 34-38-20196-94 Карта 3

3.3* Крышка задняя Поз.З рисЛ Количество на изделие, шт - 2


в

[ Х£6>0)

gf s&J

* Нозиож-- ИЫЙ дефект

Способ

установ

ления

дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические

требования

после

ремонта

Условное

.обозначение

средств

измерения

А

Коррозион

Визуадь- ,

Наплав- ,

I.Трещины,непро

Ультразвуко

ные разру

ней конт

ка*

вары в виде

вой толщино

шения

роль, ЫПД

Зачист

сплошной сетки.

мер

площадью .и

ю&биной

отдельных

участков

до значений

указанных в

п.2.35

ИЛИ ОД

ка

выходящие на поверхность из допускаются, г.Параметр шероховатости не белее 25

~”Кварц-б"

Б

Коррозионные разрушения, трещины.

Визуальный контроль,

Измеритель-

То ж

I,Трещины, поры, раковины ме допускаются.


- 19 -    ТУ    34-38-20196-94

Продолжение карты 3

ОбО;

зна*

че-

ние

Возмож

ный

дефект

Способ

установ

ления

дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические

требования

после

ремонта

Условное

обозначение

средств

измерения

ный

контроль

2.Параметр шероховатости не более 25.

в

Коррозионные разрушения в трещины

Измеритель

ный

контроль

1.    Попе речные риски глубиной более 0*1 мм не допускаются.

2. Параметр шероховатости не более 6*3

ПГтангенцир-

куль

Jjp-I-I25-0fI-

Набор образцов шероховатости 0,8-12,5 ШП

и

Трещины протяженностью до размеров» указанных в п.2.20 (РД 34-15. 027-89)

Внешний осмотр. УЗД» ЦД или МПД. Гидравлическое испытание

Заварка

1. TI с внешней стороны* Н2 с внутренней стороны

ГОСТ 5264-80.

2.    Трещины, поры не допускаются. При УЗД нормы включений в соот ветствки с

РД 34-15.027-89.

- 2 - ЧУ 34-98-20196-94

ПРЕДИСЛОВИЕ

I. Разработай АООТ "ЦКБ Энергоремонт".

Исполнители: В.ДЛУбергриц, Н .Г.Масленникова 2* Взамен ЧУ 34-38-20196-63.

3. Настоящие технические условия является переизданием ЗУ 34-28-20196-83 в связи с изменением нормативных документов Госстандарта В, Органов государственного надзора и Отраслей промышленности.

Ъ ЧУ внесены -необходимые изменения по наименованиям, обозначениям и отдельным требованиям нормативных документов, на который даны ссылки в ЗУ с сохранением согласования организациями и предприятиями.

4. Согласовано:

ВО "Красный котельщик"

Управление котлостроения Кинэнергомат.

ПО "Сибремэнерго"

ПО "Союзтехэнерго"

Главтехуправление.

Примечание. Наименование согласующих организаций и предприятий сохранены без изменения.

ЗУ 34-38-20196-94

-20 -

4. ТРЕБОВАНИЯ К СОБРАННЫМ ШИШ

4.1. Перед сборкой внутренние поверхности теплообменных «руб должны -быть очищены от различных отложений* При осмотре невооруженным глазом допускаются отдельные пятна плотно оцепленной окалины .Наружная поверхность теплообменных труб в ТЗВ должна быть отмыта до -полного осветления промывочной воды.

4.2.    Перед сборкой резьбы шпилек* болтов и опорные поверхности гаек покрыть тонкш слоем (до 0,1 мм) '•мазки КШНП-232 по ГОСТ 14066-79 или графитовой смазкой (в процентах по масса: Графит чешуйчатый - 2, медный порошок - 10, глицерин - остальное!.

4.3.    ЛИВ и ТВВ считаются годными к зкслдуатации, если; они выдержали гидравлическое испытание в соответствии с

п.5.2.1 настоящих ЗУ;

гидравлическое сопротивление при номинальном массовом расходе нагреваемой воды, а для ТВВ и греющей не превышает указанного в паспорте, допустимое отклонение 5&;

температура конденсата греющего пара в ППВ -не превышает указанную в паспорте более чем на 3°С;

расчётный недогрев воды (разность между температурой насыщения пара при давлении его на входе в теплообменник и температурой воды на выходе из теплообменника) при номинальных параметрах не превышает указанный в паспорте более чем на 1°С-

1У 34-38*20196-94

-3 -

Лист


СОДЕРЖАНИЕ

1.    Введение    4

2.    Общие технические требования    5

3.    Требования к составным частям    13

3*1,Крышка передняя (карта I)    13

3.2.    Система трубная (карта 2)    15

3.3.    Крышка задняя (карта 3)    ХВ

4* Требования к собранному изделию    20

5.    Испытания    21

6.    Консервация    22

7* Маркировка    23

8.    Комплектность    23

9.    Гарантии    24

10.    Требования к надежности    24

11.    Требования к обеспечению безопасности    25

Приложения: 1. Перечень ППВ и ТВВ, на кото иге

распространяются    настоящие ТУ    26

2.    Перечвкь документов,упомянутых в ТУ    27

3.    Допустимая толщина стенок составных

частей ППВ и ТВВ    при ремонте    28

4.    Перечень средств измерения, упомяну,.

5.    Требования по замене теплообменник

труб    30

Лист регистрации изменений    32

ТУ 34-38-20196-94

- 4 -

2.X. Настоящие технические условия (ТУ) распространяются кв капитальный ремонт пароводяных подогревателей (ШВ) а водоводя-мых теплообменников (ТВВ), см.обязательное приложение L.

1.2.    ТУ не распространяются на ремонт регулирующих устройств, запоркой арматуры, контрольно-измерительных приборов и тепловой изоляции, установлю пшх на ШШ и ТВВ.

ТУ являются обязательным документом для предприятий в организаций, ремонтирующих эти изделия, принимающих их из ремонта, а 'такие для организаций, разрабатывающих на них ремонтную документацию.

1.3.    При разработке ТУ использовалась конструкторская документация (обозначение чертежей общего вида, ем. обязательнее приложение I) ПО "Красный котельщик” ТУ 108-821-79, ТУ-ГО8-822-79 и другие нормативно-технические документы (НТД), приведённые в справочном приложении 2.

1.4.    В случае внесения изменений. После утверждения ТУ в конструкторскую документацию на ППВ и ТВВ в части требований к поверхностям, работающим под избыточным давлением, применение ТУ разрешается после согласования е разработчиками настоящих ТУ.

Z.5. В тексте ТУ, кроме установленных в действующих государственных стандартах, ОСТ 34-38-446-84 и других НТД приняты следующие сокращения, условные обозначения и термины:

НЦД - магнитолерошховая дефектоскопия}

ЦД - цветная дефектоскопия (контроль качества поверхности металла красками или люминофорами);

УЗД - ультразвуковая дефектоскопия по ГОСТ 24762-86,

ГОСТ 12503-75, ХОСТ 22727-88;

ТУ 34-38-30106-94

- 5 -

Заварка - процесс восстановления дефектных участков сварных швов или поверхностей посредством удаления недопустимых дефектов и последующей сваркой;

Параметр шероховатости, например, но более 50 - параметр шероховатости рассматриваемой поверхности не более 50 ыкм по ГОСТ 2789-та.

1*6. В случае расхождения требований на ремонт ППВ и ТВВ, приведённых в ТУ с требованиями других документов, необходимо руководствоваться настоящими ТУ.

2. ОБЩИЕ) ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Материалы, из которых выполнены составные части ППВ л ТЗВ, приведены в их паспортах; допускается замена материала любой составной части, при этом следует руководствоваться "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением " (Правила Госгортехнадзора), ОСТ 26-291-79, с учетом того, что свойства заменяющих материалов не должны быть ниже, чем указано в паспортах соответствующих ППВ и ТВВ.

2.2.    Качество и характеристики материалов, применяемых при ремонте ППВ и ТВВ, должны быть подтверждены сертификатами предприятия-изготовителя материалов. Кроме того, сварочные материалы независимо от наличия сертификатов на них должны быть проверены и подготовлены к применению в соответствии с РД 34-15.027-89.

2.3.    Для ручной дуговой заварки трещин, наплавки мест разрушений на обечайке корпуса, крышках, фланцах должны применяться электроды типа Э42А. по ГОСТ 9467-75.

2.4. Для ручной аргонодуговой сварки неллавящимся электродом должны применяться:

6 - ТУ 34-38-20196-94

сварочная проволока Св-08ГС или Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70; аргон высшего или первого сорта по ГОСТ 10157-79; неплавящийся электрод из иттрированного вольфрама марки СВИ-I по ТУ 48-19-221-76 или марок ЭВ4-6, ЭВЯ-Ю, ЭВЛ-20 по СТУ 454^-1150-63.

2.5. Перед выводом ППВ и ТВВ в ремонт должен быть проведён их визуальный контроль с целью обнаружения мест возможных протечек, парений и видимых остаточных деформаций.

2.6* Порядок сдачи в ремонт и выдачи из ремонта ППВ и ТВВ должен соответствовать РДДр 34-38-030-92*

2*7, При разборке необходимо нанести маркировку* указывающую взаимное положение составных частей ГНШ в ТВВ*

2*8. Уплотнительные поверхности фланцевых разъёмов и крышек должны быть предохранены от механических повреждений и коррозии*

2*9. ткрытке полости должны быть закрыты для предотвращения попадания в трубную систему постороннее предметов*.

2*10* Визуальный контроль сварных швов и поверхностей обечаек и днищ допускается проводить, невооруженным глазом или с применением лупы 4-7 кратного увеличения по ГОСТ 25706-®*

2.II* При дефектации мест пересечения сварных швов на обечайке и днищах с применением УЗД необходимо контролировать как сварные швы в этих местах, так и прилегающий к ним основной металл шириной 20+ 5 мм с двух сторон от границы швов на длине не менее 100 мм от точки переселения швов* Указанные зоны следует контролировать с наружной и, в доступных местах* с внутренней стороны*

2*12* При обнаружении недопустимых дефектов в каком-либо месте сварного шва корпуса или ярышкш необходимо производить УЗД всего шва* Требования к сварным швам приведены в картах 1,2,3 настоящих ТУ, РД 34-П5.027-Ш*

ТУ 34-38-20196-94

- 7 -

2.13. На поверхностях обечаек и днищ допускаются без их зачистки отдельные местные вмятины и риски, если глубина их не превышает 2,5% толщины стенки.

2Л4. Места коррозионных, эрозионных и других повреждений должны быть зачищены абразивным инструментом до "здорового" металла так, чтобы края повреждений имели плавный переход на неповрежденную поверхность, радиус скругления кромок должен быть не менее 8,0-10,0 мм, параметр шероховатости - не более SS.

Места коррозионных, эрозионных и других повреждений и прилегающую к ним поверхность шириной не менее 20 мм после зачистки необходимо контролировать ЦД или МП , Трещины и поры не допускаются*

2Л5. На поверхностях обечаек и днищ допускается наличие отдельных, зачищенных коррозионных и эрозионных повреждений, если толщина стенки в местах повреждений после зачистки не менее значений, указанных в обязательном приложении 3, а площадь не более 1000 сы2.

2.16.    При устранении дефектов на обечайке и днищах наплавкой суммарная площадь завариваемых участков с учетом зачистки в соответствии с п.2Л4 не должна быть более 400 см^ на условном квадратном участке поверхности площадью I и\ Сторона условного квадратного участка должна быть ориентирована параллельно оси обечайки или осям днища, а центр его находиться в центре наибольшего дефекта. Площадь отдельного дефекта (ближайшее расстояние от его ярая

до края соседнего дефекта не менее 20 см) не должна быть более 100 см , толщина стенки после зачистки перед наплавкой должна быть не менее 50%, см. приложение 3*

2.17.    Металл в местах наплавки и заварки на поверхности должен быть зачищен заподлицо с основным металлом. Толщина стенки после зачистки должна соответствовать номинальному значению, ука-

ТУ 34-38-20196-94

-8

заннощу в паспортах ШВ в ТВЕ. Параметр шероховатости поверхности т дошшн Фот» более 25, а местные уклоны - не более 1:50*

2*1В» Условный квадратный участок (см.п*2Л6) необходимо контролировать после наплавки и зачистки УЗД линейным сканированием по линиям* параллельным оси обечайки ШВ и ТВВ или даипр е шагом 100 т* Диаметры отражателей в контрольных образцах при эхометоде контроля должны быть 5 мм» .Контрольные образца должны соответствовать ГОСТ 22727-86.0бщая площадь всех учитываемых 2Q до 200 м^) нарушений сплошности металла на ^условном квадратном участке, с учётом ранее имевших место нарушений сплошности пи изготовлении и ремонте ППБ ж ТВЕ, не должны Сыть более 500 «А

2.19.    Подготовка к исправлению дефектов г свареьх швах дал последующей заварки должна проводиться в соответствии с требованиями РД 34-15.027-89., раздел 17.6.

2.20.    Решение об устранении дефектов сваркюс швов, в которое требуется проиэ Вести выборку размерами более, яви допустимо

РА 34-15.027-89, и повреждений металла обечаек и днищ крышек более, чем допустимо в п.п. 2.16 и 2.18 настоящих ЗУ, должно приниматься комиссией, назначаемой главным инженером электростанции, в состав которой должен входить представитель Госгортехнадзора или представитель предприятия (завода) - изготовителя.

2.21.    Нарушения ешюшосхи металла (определение сплошности , СМ.ГОСГ 22727-Ш) обечаек я днищ крышек, выходящие на ироащу сварного шва, во не вшгадящие на поверхность, ве должны учитываться, если аротнивнность одаото дефекта не более 4 ом, а их количество

ве более 2-я*. ml н дшш кромки я качество сварного шва соответствует настоящим ТУ.

- 9 -

ТУ 34-38-20196-94

2.22* Определение параметра шероховатости поверхности необходимо проводить профилометрами по ГОСТ 19300-86 или профилографами; допускается применять образца шероховатости по ГОСТ 2789-73.

2.23* Дефектация сварных швов и поверхностей разделительных перегородок в крышках долина проводиться внешним осмотром и визуальным контролем. Наличие трещин» непроваров» наплывов в сварных швах» эрозионных и коррозионных повреждений на поверхности не допускается* Допускаются подрези глубиной до 0,5 ш» катет швов должен быть не менее 4 ш.

Дефекты в сварных швах должны устраняться подваркой. Участки поверхности с эрозионными» коррозионными и другими повреждениями глубиной более 50% толщины стенки должны быть заменены.

2.24.    Перед дефектацией контролируемые поверхности и сварные швы должны быть очищены от коррозии» окалины и различных отложений* Степень очистки поверхности от окислов и отложений должна быть не ниже третьей» а сварных швов и прилегающих к ним зон шириной 20+5 мм - не ниже второй по ГОСТ 9.402-80.

2.25.    Перечень средств измерений» упомянутых в ТУ* приведен в справочной приложении 4* Допускается замена контрольного инструмента и средств измерения при условии обеспечения точности измерений не ниже точности» указанной в настоящих ТУ.

2.26.    Допускается применение других, не предусмотренных» данных ТУ» способов установления и устранения дефектов, освоешыэс ремонтным предприятием, при условии обязательного выполнений требований настоящих ТУ к отремонтированной составной части.

2.27. Прокладки из паронита по ГОСТ 481-80 после разборки фланцевых соединений подлежат замене независимо от их технического состояния.