Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

16 страниц

Устанавливает метод определения способности текстильных полотен к сопротивлению образованию пиллей и другим поверхностным изменениям с использованием модифицированного метода Мартендейла.

 Скачать PDF

Идентичен ISO 12945-2:2000

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Принцип действия

5 Оборудование

6 Вспомогательные материалы

7 Кондиционирование воздуха и стандартные условия проведения испытаний

8 Порядок подготовки проб для испытаний

9 Порядок проведения испытаний

10 Оценка ворсистости и/или пиллинга

11 Запись результатов испытаний

12 Протокол испытаний

Приложение А (обязательное) Категории испытаний на пиллингуемость

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам Российской Федерации

 

16 страниц

Дата введения01.01.2014
Добавлен в базу21.05.2015
Актуализация01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

29.11.2012УтвержденФедеральное агентство по техническому регулированию и метрологии1541-ст
ИзданСтандартинформ2014 г.
РазработанОАО ЦНИТИ
РазработанТК 442 Хлопок

Textiles. Determination of fabric propensity to surface fuzzing and to pilling. Part 2: Modified Martindale method

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ш

НАЦИОНАЛЬНЫЙ \ СТАНДАРТ ] РОССИЙСКОЙ / ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р исо 12945-2— 2012

МАТЕРИАЛЫ ТЕКСТИЛЬНЫЕ

Определение способности текстильных полотен к образованию ворсистости и пиллингу

Часть 2

Модифицированный метод Мартиндейла

ISO 12945-2:2000 Textiles — Determination of fabric propensity to surface fuzzing and to pilling —

Part 2:

Modified Martindale method (IDT)

Издание официальное

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 442 «Хлопок». Открытым акционерным обществом «Центральный Научно-исследовательский текстильный институт» (ОАО «ЦНИТИ») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2012г. № 1541-ст

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 12945-2:2000 «Материалы текстильные. Определение способности текстильных полотен к образованию ворсистости и пиллингу. Часть 2. Модифицированный метод Мартиндейла» (ISO 12945-2:2000 «Textiles — Determination of fabric propensity to surface fuzzing and to pilling — Part 2: Modified Martindale method»).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года)    информационном указателе «Национальные стандарты», а

официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе « Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

О Стандартинформ. 2014

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТРИСО 12945-2—2012

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ ТЕКСТИЛЬНЫЕ Определение способности текстильных полотен к образованию ворсистости и пиллингу

Часть 2

Модифицированный метод Мартиндейла

Textiles Determination of fabric propensity to surface fuzzing and to pilling.

Part 2: Modified Martindale method

Дата введения — 2014—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения способности текстильных полотен к сопротивлению образованию пиллей и другим поверхностным изменениям с использованием модифицированного метода Мартиндейла.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты:

ИСО 139:1973 Материалы текстильные. Стандартные атмосферные условия для кондиционирования и испытания (ISO 139:1973. Textiles - Standard atmospheres for conditioning and testing)

ИСО 12947-1:1998 Материалы текстильные. Определение устойчивости к истиранию полотен по методу Мартиндейла. Часть 1. Устройство для испытаний по методу истирания Мартиндейла (ISO 12947 - 1:1998, Textiles — Determination of the abrasion resistance of fabrics by the Martindale method — Part 1: Martindale abrasion testing apparatus)

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    ворсистость (fuzzing): Взъерошивание волокон поверхности и/или вычесывание волокон из полотна с образованием видимых изменений поверхности.

Примечание - Эти же изменения могут произойти вследствие стирки, химической чистки и/или носки

3.2    пиллингуемость (pills): Закручивание волокон в шарики (пилли), выступающие над полотном и имеющие такую плотность, что не пропускают свет и создают тени.

Примечание - Эти же изменения могут произойти вследствие стирки, химической чистки и/или носки

3.3    пиллинг (pilling): Совокупность пиллей над поверхностью текстильного полотна.

3.4    цикл пиллинга (pilling rub): Один оборот двух внешних приводов модифицированного истирающего устройства Мартиндейла.

3.5    полный цикл пиллинга (pilling cycle): Законченность всех поступательных истирающих движений, следующих по фигуре Лиссажу. включающей 16 циклов, т. е. 16 вращений двух внешних приводов и 15 вращений внутреннего привода истирающего устройства Мартиндейла.

4    Принцип действия

Проба круглой формы проходит по трущейся поверхности из того же полотна или. при необходимости, по шерстяной ткани для истирания с приложенной к ней определенной нагрузкой, совершая движение по фигуре Лиссажу. Испытуемая проба должна вращаться медленно вокруг оси. перпендикулярной к плоскости и проходящей через ее центр.

Издание официальное

Ворсистость и пиллинг оценивают визуально после определенных этапов истирающих испытаний.

5 Оборудование

5.1    Устройство для испытаний на истирание Мартиндейла, описанное в ИСО 12947-1, модифицированное согласно 5.2.

Устройство для испытаний состоит из основной платформы, держащей столик для истирания и механизм привода. Механизм привода состоит из двух внешних приводов и внутреннего привода, которые позволяют направляющей пластины держателя пробы совершать движения по фигуре Лиссажу.

Ведущая пластина держателя пробы приводится в движение в горизонтальной плоскости механизмом привода таким образом, что каждая точка ведущей пластины описывает ту же фигуру Лиссажу.

Траектория движения по фигуре Лиссажу изменяется от окружности к постепенно сужающимся эллипсам, пока не перейдет в пинию, из которой интенсивно расширяющиеся эллипсы развиваются в диагонально противоположных направлениях, пока модель снова не повторится.

На ведущей пластине с прорезями для низкофрикционных подшипников размещаются оси держателей пробы. Нижний конец кахздой оси держателя пробы вставлен в соответствующий корпус пробы. Держатель пробы состоит из основания, кольца держателя пробы и дополнительных грузов.

Прибор должен содержать регулируемый счетчик, который должен считать каждый единичный оборот одного из внешних приводов. Каждый оборот считается за цикл пиллинга. а 16 оборотов составляют законченную фигуру Лиссажу.

5.2    Привод и основные приспособления

5.2.1    Привод

Подвижный механизм пластины привода держателя проб, имеющий посадочное отверстие держателя проб, подшипник и соответственно сами держатели для проб, представлен следующими блоками:

a)    двумя внешними блоками с синхронизированным приводом, в которых расстояние мееду осями приводов блоков от их центральной оси должно составлять (12 ± 0.25) мм:

b)    для центрального блока привода расстояние от оси блока привода до их центральной оси должно составлять (12 ± 0,25) мм;

Максимальная длина траектории ведущей пластины держателя пробы как в продольном, так и поперечном направлении должна составлять    (24    ±    0.5)    мм.

5.2.2    Счетчик

Счетчик для подсчета числа циклов пиллинга с точностью в пределах одного цикла.

5.2.3    Столик для истирания

Каждый столик для истирания состоит из следующих элементов:

a)    столик для истирания (см. рисуноИ);

b)    прижимное кольцо (см. рисунок 2):

c)    прижимной механизм для закрепления прижимного кольца.

2

ГОСТРИСО 12945-2—2012

9 136 i0.5

9 127 *0.5

60* 10* 30-

/

I ^

Рисунок 2 - Прижимное кольцо

5.2.4    Ведущая пластина держателя пробы - металлическая пластина, состоящая из трех направляющих, вовлекающих в движение блоки приводов. При движении ведущей пластины держателя пробы направляющие сохраняют равномерность, плавность и низкую вибрацию.

Ведущие оси держателей пробы закреплены на подшипниках в пластине и ориентированы по отношению центра каждого столика для истирания. В каждом посадочном месте размещены два подшипника.

Ведущие оси перемещаются внутри свободно и независимы от перемещений в подшипниках.

5.2.5    Держатель пробы для каждой рабочей зоны должен состоять из следующих компонентов:

a) держатель пробы (см. рисунок 3);

b) кольцо держателя пробы;

c)    втулка держателя пробы (см. рисунок 5);

d)    гайка держателя пробы (см. рисунок 6).

Общая масса держателя пробы с направляющей осью и кольцом держателя проб должна быть (155 ± 1 )г.

3

5.2.6 Нагружающие элементы - состоящие из дополнительных нагружающих грузов в форме дисков из нержавеющей стали, которые могут быть приложены на держатель пробы (см. 5.2.5) на каждой рабочей позиции прибора для испытаний (см. рисунок 4). Масса дисков составляет (260 ± 1) г. Полная масса держателей проб с нержавеющим стальным диском составляет (415 ± 2) г.

4

ГОСТРИСО 12945-2—2012



6.2

1

_1_

1

1

Рисунок 4 - Дополнительный груз


5.2.7 Дополнительное приспособление для установки проб, необходимое для установки проб для испытаний без перегибов на держателе для проб (см. рисунок 5).


5


ГОСТРИСО 12945-2—2012

г юо



5.2.8 Установочный «груз» образца на столике для пиллинга, закрепленного держателем, -«груз», требуемый для установки пробы для испытаний или абразива без заломов либо загибов на столике для пиллинга. Масса установленного «груза» равна (2,5 ± 0,5) кг, а диаметр равен    (120

± 10) мм.

5.3 Смотровой шкаф, представляющий собой камеру, освещенную белыми флуоресцентными трубками или лампами, для того чтобы создать равномерное освещение по всей ширине пробы (проб), при этом скрывая сам источник света от наблюдателя. Источник света должен быть 6

ГОСТРИСО 12945-2—2012

расположен под углами 5° и 15° к плоскости пробы (см. рисунок 6). Расстояние между наблюдателем и пробой должно быть от 30 до 50 см для нормального восприятия объекта.

1

1- источник света; 2- наблюдатель; 3- проба Рисунок 6 - Освещение пробы

6    Вспомогательные материалы

6.1    Фетр в форме круга, как указано в ИСО 12947-1. используемый в качестве вспомогательного материала для держателя пробы и на столике для истирания. Фетр должен иметь следующие размеры:

a)    верхний (в держателе пробы): диаметром (90 ± 1) мм;

b)    нижний (на столике для истирания): диаметром 140, мм.

6.2    Абразив - материал, которым проводится истирание испытуемой пробы, обычно того же размера, что и проба. В некоторых случаях, как, например, для обивочных (мебельных) полотен, используется абразивная ткань из шерсти, как указано в ИСО 12947-1. Выбор абразивного материала должен быть отражен в протоколе испытаний.

Диаметр круга абразивного материала, установленного на столике для истирания, равен 140',5 мм или (150 ± 2) мм по длине и ширине.

7    Кондиционирование воздуха и стандартные условия проведения испытаний

При проведении испытаний следует соблюдать условия ИСО 139. где стандартная температура воздуха для кондиционирования и проведения испытаний должна быть равна (20 ± 2) °С, а относительная влажность должна соответствовать значению (65 ± 5) %.

7

8    Порядок подготовки проб для испытаний

8.1    Предварительная обработка

Несмотря на примечания к 3.1 и 3.2, по согласованию заинтересованных сторон могут быть использованы методы стирки и химической чистки.

Примечание - Подходят процедуры, описанные в ИСО 6330. ИСО 3175-1 или ИСО 3175-2.

8.2    Подготовка проб

Примечание - Пробы для испытаний должны быть расположены на полотне в случайном порядке таким образом, чтобы ни одна из проб не имела общих нитей основы или утка

Проба для испытаний, вырезанная под держатель, представляет собой диск диаметром 140 мм. Проба для испытаний, вырезанная на столик для истирания, может иметь размеры 140,',' мм в диаметре либо (150 ± 2) мм по длине и ширине.

Для предотвращения нежелательного удлинения текстильного полотна в процессе установки пробы особое внимание следует обратить на то. чтобы на протяжении всей подготовки на пробу воздействовали с минимальным усилием.

8.3    Число проб для испытания

Требуется, как минимум, три набора проб, при условии, что один полный набор включает одну пробу для держателя и одну для столика для пиллинга. При использовании ткани для истирания из шерсти, размещенной на столике для пиллинга. для держателя требуется, как минимум, три пробы из полотна для испытаний. При испытании более чем трех проб, необходимо использовать нечетное число проб. Необходимость последующего испытания проб может быть вызвана сравнительной оценкой с испытанными пробами.

8.4    Идентификация проб

До проведения отбора для идентификации следует пометить кажаую пробу на обратной стороне полотна. Это обеспечит правильность оценки проб, т.к. обеспечит расположение с одинаковым направлением нитей. Любые отметки ни в коем случае не должны оказывать влияние на ход испытания.

9    Порядок проведения испытаний

9.1    Основные положения

Устройство для испытания на истирание по Мартиндейлу проверяют на работоспособность по ИСО 12947-1. Проводят оценку вспомогательных проб после каждого испытания на пиллинг и проводят их замену при наличии загрязнения или износа.

9.2    Установка проб для испытаний

Применительно к легким трикотажным полотнам следует обращать внимание на то, чтобы не было видимых растяжений.

9.2.1 Установка проб для испытания в держатель

Убирают кольцо держателя проб и вытягивают с оси каждый держатель для проб. Устанавливают вспомогательное устройство для установки пробы малым диаметром кверху (см. 5.2.7) на верстаке либо на столе. Устанавливают кольцо держателя пробы на конической поверхности вспомогательного устройства, а затем натягивают кольцо, пока оно не достигнет цилиндрической поверхности базы.

Переворачивают держатель пробы и устанавливают фетр диаметром (90 ± 1) мм по центру в

углубление. Устанавливают пробу диаметром 140t*5 мм по центру поверх фетра лицевой стороной

наружу, позволяя избыткам материала выступать за края держателя пробы. Необходимо убедиться, что проба полностью покрывает паз. в котором находится кольцо держателя проб.

Аккуратно сводят вместе держатель с фетром и пробой и конец со стороны большого диаметра вспомогательного устройства таким образом, чтобы держатель пробы находился в углублении вспомогательного устройства. Сохраняя держатель проб и вспомогательное устройство плотно соединенными вместе, спускают кольцо держателя на держатель таким образом, чтобы оно установилось на паз держателя, удерживая пробу и фетр.

8