Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

9 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает требования к ультразвуковому методу контроля сплошности бесшовных и сварных стальных напорных труб, исключая трубы, изготовленные дуговой сваркой под флюсом.

Настоящий стандарт распространяется на трубы наружным диаметром не менее 168,3 мм и с отношением наружного диаметра к толщине трубы не менее 5. По взаимному согласованию между потребителем и изготовителем настоящий стандарт может применяться для труб меньшего диаметра

Оглавление

1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Общие требования 4 Метод контроля 5 Стандартные образцы 6 Рекомендуемые размеры выемки и отверстия 7 Калибровка и контроль испытательного оборудования 8 Приемка 9 Протокол испытаний

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ Р ИСО 10332-99 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ НАПОРНЫЕ БЕСШОВНЫЕ И СВАРНЫЕ (КРОМЕ ТРУБ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ДУГОВОЙ СВАРКОЙ ПОД ФЛЮСОМ)

Ультразвуковой метод контроля сплошности

Издание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

Страница 2

[’ОСТ Р ИСО 10332-99

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 132 «Техническая диагностика»

2    ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 23 декабря 1999 г. № 673-ст

3    Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст международного стандарта ИСО 10332—94 «Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля сплошности»

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5    ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован н распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России

11    214

Страница 3

ГОСТ Р ИСО 10332-99

Содержание

1    Область применения........................................................................1

2    Нормативные ссылки........................................................................1

3    Общие требования..................................... I

4    Метол контроля...................................... I

5    Стандартные образцы........................................................................2

6    Рекомендуемые размеры    выемки и отверстия..................................................3

7    Калибровка и контроль испытательного оборудования..........................................3

8    Приемка....................................................................................3

9    Протокол испытаний........................................................................4

215

III

Страница 4

[’ОСТ Р ИСО 10332-99

Введение

Настоящий стандарт распространяется на ультразвуковой метод контроля сплошности сварных стальных труб (за исключением труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом).

В стандарте сформулированы требования к порядку применения методов ультразвуковой дефектоскопии, требования к персоналу, проводящему контроль, и основы взаимоотношений между потребителем и изготовителем труб.

216

IV

Страница 5

ГОСТ Р ИСО 10332-99 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННЫ Й

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ НАПОРНЫЕ БЕСШОВНЫЕ И СВАРНЫЕ (КРОМЕ ТРУБ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ДУГОВОЙ СВАРКОЙ ПОД ФЛЮСОМ)

Ультразвуковой метод кошгроля сплошности

Seamless and welded (except submerged arc-welded) sleel tubes for pressure purposes. Ultrasonic testing lor the verification of hydraulic leak-tightness

Дата введения 2001—01—01

1    Область применения

1.1    Настоящий стандарт устанавливает требования к ультразвуковому методу контроля сплошности бесшовных и сварных стальных напорных труб, исключая трубы, изготовленные дуговой сваркой под флюсом.

1.2    Настоящий стандарт распространяется на трубы наружным диаметром не менее 168.3 мм и с отношением наружного диаметра к толщине трубы не менее 5. По взаимному согласованию между потребителем и изготовителем настоящий стандарт может применяться для труб меньшего диаметра.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следу тощие стандарты:

ИСО 235—801 Сверла пилиндрические с хвостовиком короткой и средней серии и сверла с коническим хвостовиком Морзе

ИСО 286-1— 88* Допуски и посадки по системе ИСО. Часть I. Основные положения но допускам. отклонениям и посадкам

ИСО 9302—89* Трубы стальные напорные бесшовные и статьные (кроме изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Электромагнитный метод для проверки герметичности

ИСО 12094—94* Трубы стальные сварные напорные. Ультразвуковой контроль для определения расслоений в полосовом (листовом) материале, используемом для изготовления сварных труб

3    Общие требования

3.1    Ультразвуковому контролю, регламентируемому данным стандартом, как правило, подвергают трубы посте завершения всех производственных операций, влияющих на их толщину.

Контроль должен проводиться персоналом, сертифицированным (аттестованным) в соответствии с действующей системой аттестации и назначенным изготовителем.

В случае осу'щестатения контроля третьей стороной об этом должна быть достигнута договоренность между потребителем и изготовителем.

3.2    Кривизна трубы и состояние ее поверхности должны удоатетворять требованиям применяемых приборов ультразвукового контроля.

При использовании контактной и индукционной сварок брызги металла на внутренней и внешней поверхностях трубы должны быть удалены.

4    Метод контроля

4.1 При контроле трубы на сплошность используют ультразвуковой метод.

Издание официальное

217

IH-l-i7T0

I

1

Международные сгандаргы — во ВНИИКИ Госстандарта России.

Страница 6

ГОСТ Р ИСО 10332-99

4.2    Во время контроля труба должна быть просканирована по двум противоположным эквидистантным спиральным линиям, если другие направления не согласованы между потребителем и изготовителем.

П р и м е ч а и и е - На обоих концах трубы ссгь короткий отрезок, который нельзя подвергнуть контролю.

4.3    Во время испытаний труба и (или) ультразвуковой преобразователь должны двигаться относительно друг друга так. чтобы вся поверхность трубы сканировалась.

В случае сварной трубы (исключая трубы сварные тянутые) по взаимному согласию между потребителем и изготовителем контроль сплошности проводят только в зоне сварки. В этом случае должна быть просканирована вся длина сварного шва.

4.4    Максимальный размер каждого применяемого ультразвукового преобразователя, измеряемый параллельно оси трубы, не должен быть более 25 мм.

4.5    Ультразвуковая установка должна обеспечивать разбраковку труб (годные и дефектные) посредством автоматического срабатывания на установленное значение браковочного уровня в сочетании с системой маркировки и (или) сортировки.

Примечание — При контроле используют один или более ультразвуковых преобразователей, описывающих спиральный нугь по поверхности грубы. По лой причине минимальная длина обнаруживаемых продольных дефектов определяется шириной ультразвукового преобразователя и шагом его спирального пути по поверхности трубы. Поперечные дефекты, как правило, не обнаруживают.

5 Стандартные образцы

5.1    Стандартные образцы, определенные в настоящем стандарте, являются образцами, пригодными для калибровки оборудования неразрушающего контроля.

Размеры искусственных отражателей в этих образцах не должны рассматриваться как минимальные размеры дефектов, обнаруживаемых этим оборудованием.

5.2    Если нет каких-либо других согласованных способов, заранее исследованных и проанализированных. то ультразвуковое оборудование должно быть откатибровано с использованием продольной выемки на внешней поверхности или калибровочного отверстия, просверленного радиально на всю толщину стандартного образца.

5.3    Стандартный образец должен иметь такой же номинальный диаметр, толщину, качество поверхности и находиться в таких же тепловых условиях, как и труба, подлежащая контролю, и иметь аналогичные акустические свойства.

5.4    Рекомендуемая выемка или отверст ие должны достаточно далеко отстоять от концов стандартного образца. чтобы надежно регистрировать сигналы от такого искусственного отражателя.

5.5    Рекомендуемая выемка с сечением, показанных! на рисунке 1, должна располагаться параллельно оси грубы. Стороны должны быть параллельны и дно должно быть перпендикулярно к сторонам.

Рисунок 1 — Сечение выемки


Овожтжшш. Ь-ширина; /)-глу8инсг,


5.6 Рекомендуемая выемка должна быть получена механическим путем с помощью дуговой эрозии или другим методом.

Примечай и с — Дно выемки, кроме плоского или конического, может быть скругленным.

2 218

Страница 7

ГОСТ Р ИСО 10332-99

6    Рекомендуемые размеры выемки и отверстия

6.1    Рекомендуемые размеры выемки

6.1.1    Ширима Л (рисунок I) — 1,5 мм максимум.

6.1.2    Глубина И (рисунок 1) — 12,5 % указанной толщины со следующими ограничениями:

-    минимальная глубина — 0,5 мм.

-    максимальная глубина — 1,5 мм.

6.1.3    Допуск на глубину — ± 15 % рекомендуемой глубины выемки или ± 0.05 мм, какой бы большой она ни была.

6.1.4    Длина

Длина выемки должна быть выбрана изготовителем и удовлетворять требованиям калибровки.

6.1.5    Проверка

Размеры и форма выемки должны быть проверены на соответствующем оборудовании.

6.2 Диаметр рекомендуемого отверстия

6.2.1    Диаметр сверла для изготовления рекомендуемого отверстия должен быть 3,2 мм с допуском в соответствии с ИСО 235 (короткая серия) и ИСО 286-1 (h8).

При диаметре трубы менее 168.3 мм в соответствии с требованием 1.2 диаметр сверла должен бьпъ согласован между потребителем и изготовителем, но не должен превышать 3,2 мм.

6.2.2    Диаметр отверстия должен быть проконтролирован и не должен превышать указанный диаметр сверла более чем на 0,2 мм.

7    Калибровка и контроль испытательного оборудования

7.1    Оборудование должно быть отрегулировано в соответствии с предъявленным потребителем требованием на продукцию и сигнал должен точно соответствовать сигналу от стандартного образна. Этот сигнал должен использоваться лая установления в оборудовании браковочного уровня.

7.2    Во время калибровки относительная скорость движения между стандартным образцом и ультразвуковым преобразователем должна быть такой же. как при производсгвенном контроле.

7.3    Проверка калибровки должна осуществляться с регулярными интервалами во время производственного контроля труб одинакового сортамента с использованием выбранного стандартного образца. Периодичность проверки калибровки должна быть не менее 4 ч. Кроме того, проверку калибровки необходимо проводить всегда, когда происходит смена бригады операторов, обслуживающих оборудование, а также в начале и конце производственного цикла.

П р к м с ч а н и с — В тех случаях, когда производственный кошроль проводят в течение всей рабочей смены, 4-часовой период может быть увеличен по соглашению между потребителем и изготовителем.

7.4    Оборудование должно повторно калиброваться после любых регулировок системы или в тех случаях, когда происходит изменение сортамента контролируемых труб.

7.5    Если после проверки катнбровки требования калибровки не удовлетворены даже после увеличения чувствительности на 3 дБ с поправкой на дрейф системы, то все грубы, прошедшие контроль после предыдущей калибровки, должны быть подвергнуты контролю вновь посте повторной калибровки оборудования.

Повторный контроль не является необходимым даже после падения чувствительности более чем на 3 дБ после предыдущей калибровки при наличии соответствующей записи, обеспечивающей разбраковку труб на годные и дефектные.

8    Приемка

8.1    Любая труба, дающая сигнал от несплошности менее браковочного уровня, считается прошедшей контроль.

8.2    Любая труба, дающая сигнал от несплошности. равный или более браковочного уровня, считается дефектной или же по желанию изготовителя может быть прокон гролирована повторно.

8.3    Если при повторном контроле браковочный уровень не превышен, труба считается прошедшей контроль. При превышении браковочного уровня труба считается дефектной.

8.4    Для дефектных труб должны быть предприняты одна или несколько из следующих мер в соответствии с требованиями стандарта на продукцию:

1Я.1-    219    3

Страница 8

ГОСТ Р ИСО 10332-99

-    поверхностный слой сомнительного участка удаляют прн условии сохранения толщины стенки трубы в пределах допуска. После этого трубу проверяют по заранее согласованной для данного случая методике.

Если сигнал не получается равным или более браковочного уровня, труба будет считаться прошедшей контроль.

Сомнительный участок может быть перепроверен в соответствии с требованиями стандарта ИСО 9302 или по взаимному согласованию между потребителем и изготовителем с использованием других технологий и методов неразрушающего контроля со взаимно согласованными уровнями сигналов от дефектов:

-    каждая сомнительная труба может быть подвергнута контролю на сплошность в соответствии с аналогичным стандартом по согласованию между потребителем и изготовителем;

-    сомнительный участок трубы должен быть вырезан. Изготовитель должен гарантировать потребителю. что все сомнительные участки удалены.

В противном случае труба считается не прошедшей контроль.

9 Протокол испытаний

После проведения контроля изготовитель должен передать потребителю протокол испытаний, который, как минимум, включает следующую информацию:

-    ссылку на настоящий стандарт;

-    дату проведения контроля;

-    официальный документ о качестве трубы, прошедшей контроль;

-    сортамент трубы и номер партии;

-    состав и тип использованного оборудования;

-    описание стандартного образна.

220

4

Страница 9

ГОСТ Р ИСО 10332-99

О КС 19.100    В69    О КСТУ 0009

Ключевые слова: трубы стальные, ультразвуковой метод, стандартные образцы, калибровка, испытательное оборудование

18-2-2*70

221

5