Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

24 страницы

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает уровни качества сварных соединений из алюминия и его сплавов, полученных дуговой сваркой, и допустимые дефекты. Он применяется для материалов толщиной более 0,5 мм. Стандарт охватывает стыковые сварные швы с полным проплавлением основного металла и все угловые сварные швы. Принципы настоящего стандарта могут также применяться к стыковым сварным швам с частичным проплавлением основного металла.

Уровни качества для сварных швов, получаемых лучевой сваркой, представлены в стандарте ИСО 13919-1.

Чтобы обеспечить применение стандарта во многих областях сварочного производства задаются три уровня качества. Они обозначены символами B, C и D. Уровень качества B соответствует самым высоким требованиям к готовому сварному шву. Уровни качества указывают качество продукции, а не процесса изготовления продукта.(3.2)

Настоящий стандарт применяется к:

- всем видом сварных швов, например, стыковым швам, угловым швам и патрубковым соединениям;

- указанным ниже процессам сварки, согласно стандарту ИСО 4063:

- 131 дуговая сварка плавящимся электродом в среде инертных газов (МИГ сварка);

- дуговая сварка плавящимся электродом в газовой среде /США/;

- 141 дуговая сварка вольфрамовым электродом в инертном газе (ТИГ сварка)

- дуговая сварка вольфрамовым электродом в газовой среде/США/;

- 15 плазменная дуговая сварка;

- ручной, механизированной и автоматической сварке;

- всем положениям при сварке.

Металлургические аспекты, например, величина зерна, твердость, настоящим стандартом не охватываются

Показать даты введения Admin

Страница 1

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р исо 10042—

2009


Сварка

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ, ПОЛУЧЕННЫЕ ДУГОВОЙ СВАРКОЙ

Уровни качества

ISO 10042:2005 Welding — Arc-welding joints in aluminium and its alloys — Quality levels for imperfections (IDT)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2011

Страница 2

ГОСТ Р ИСО 10042-2009

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н.Э. Баумана (ФГУ НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана), Национальным агентством контроля и сварки (НАКС) на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК364 «Сварка и родственные процессы»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. Me 1073-ст

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 10042:2005 «Сварка. Сварные соединения из алюминия и его сплавов, полученные дуговой сваркой. Уровни качества» (IS010042:2005 «Welding — Arc-welding joints in aluminium and its alloys — Quality levels for imperfections» с технической поправкой ISO 10042:2005/Cor. 1:2006)

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случав пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2011

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Страница 3

ГОСТ РИСО 10042—2009

Содержание

1    Область применения..................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................1

3    Термины и определения................................................2

4    Условные обозначения.................................................3

5    Оценка уровня дефектности сварных швов....................................3

Приложение А (справочное) Примеры определения процента пористости.................15

Приложение В (справочное) Дополнительная информация и указания по применению настоящего

стандарта................................................17

Приложение ДА (обязательное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации (и действующим

в этом качестве межгосударственным стандартам)......................18

Библиография........................................................19

ill

Страница 4

ГОСТ Р ИСО 10042-2009

Введение

Настоящий стандарт предназначен для использования в качестве справочного материала по правилам разработки чертежей и/или других стандартов. Он содержит упрощенный выбор дефектов дуговой сварки на основе обозначений, приведенных в стандарте ИСО 6520-1.

Некоторые дефекты, описанные в стандарте ИСО 6520-1. были использованы напрямую, а некоторые — сгруппированы. В настоящем стандарте использована базовая справочная система нумерации из стандарта ИСО 6520-1.

Целью данного стандарта является определение размеров типичных дефектов, появление которых можно ожидать при обычном производстве. Он может использоваться в системе качества при производстве сварных соединений. Он обеспечивает три набора размерных величин, из которых может быть сделан выбор для конкретного применения. Уровень качества, необходимый в каждом случае, должен быть определен применением стандарта или ответственным конструктором в сотрудничестве с производителем. пользователем и/или другой заинтересованной стороной. Уровень качества, таким образом, будет предписан перед началом производства, предпочтительно на стадии рассмотрения или иной стадии. Для особых целей могут быть предписаны дополнительные детали.

Уровни качества, приведенные в данном стандарте, обеспечивают базовую справочную информацию и не относятся специально к какому-либо конкретному применению. Они относятся к типам сварных соединений в производстве, а не к законченному продукту или компоненту, как таковому. Возможно, однако, что различные уровни качества применяются к отдельным сварным соединениям в одном продукте или компоненте.

Естественно предполагать, что пределы размеров дефектов для конкретного сварного соединения могут полностью покрываться указанным уровнем качества. В некоторых случаях может быть необходимо указывать различные уровни качества для различных дефектов в одном сварном соединении.

Выбор уровня качества для какого-либо применения должен учитывать соображения проектирования, последующую обработку (например, покрытие), режим воздействия нагрузок (например, статический, динамический), условия эксплуатации (например, температура, окружающая среда) и последствия отказа. Экономические факторы также важны и должны включать не только стоимость сварки, но и стоимость освидетельствования. испытаний и ремонта.

Хотя данный стандарт включает в себя типы дефектов, существенные для технологий дуговой сварки, приведенных в разделе 1, следует учитывать только те. которые применимы к рассматриваемой технологии и применению.

Дефекты приводятся согласно их фактическим размерам, и их выявление и оценка могут потребовать использования одного или нескольких методов неразрушающих испытаний. Выявление и определение размеров дефектов зависят от методов проверки и пределов проверки, указанных в применяемом стандарте или контракте.

Данный стандарт не касается методов, используемых для выявления дефектов. Однако стандарт ИСО 17635 содержит взаимосвязь между уровнем качества и уровнем приемки для различных неразрушающих методов контроля (НМК).

Данный стандарт напрямую применим для визуального осмотра сварных швов и не включает подробностей рекомендуемых методов выявления или определения размеров иными неразрушающими средствами. Следует учитывать, что существуют сложности в использовании данных пределов для установления соответствующих критериев, применимых к неразрушающим методам испытаний, таких как ультразвуковые, рентгенографические и проникающие испытания, и они могут нуждаться в дополнении требований для освидетельствования, испытания и проверки.

IV

Страница 5

ГОСТ Р ИСО 10042-2009

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Сварка

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ, ПОЛУЧЕННЫЕ ДУГОВОЙ СВАРКОЙ

Уровни качества

Welding. Arc-welding joints from aluminium and its alloys. Quality levels for imperfecbons

Дата введения — 2011—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает уровни качества сварных соединений из алюминия и его сплавов. полученных дуговой сваркой, и допустимые дефекты. Он применяется для металлов толщиной более 0,5 мм. Стандарт охватывает стыковые сварные швы с полным проплавлением основного металла и все угловые сварные швы. Принципы настоящего стандарта могут также применяться к стыковым сварным швам с частичным проплавлением основного металла.

Уровни качества для сварных швов, получаемых лучевой сваркой, представлены в стандарте ИСО 13919-1.

Чтобы обеспечить применение стандарта во многих областях сварочного производства, задаются три уровня качества. Они обозначены символами В. С и D. Уровень качества В соответствует самым высоким требованиям к готовому сварному шву. Уровни качества указывают качество продукции, а не процесса изготовления продукта (3.2).

Настоящий стандарт применяется:

-    ко всем видам сварных швов, например, стыковым швам, угловым швам и патрубковым соединениям;

-    к указанным ниже процессам сварки, согласно стандарту ИСО 4063:

131 дуговая сварка плавящимся электродом в среде инертных газов (МИГ сварка), дуговая сварка плавящимся электродом в газовой среде (США).

141 дуговая сварка вольфрамовым электродом в инертном газе (ТИГ сварка), дуговая сварка вольфрамовым электродом в газовой среде (США),

15 плазменная дуговая сварка:

-    ручной, механизированной и автоматической сварке:

-    всем положениям при сварке.

Металлургические аспекты, например величина зерна, твердость, настоящим стандартом не охватываются.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие международные стандарты. Для датированных ссылок последующие поправки или изменения любых из этих публикаций действительны для настоящего стандарта только после введения поправок и изменений к нему. Для недатированных ссылок применяется последнее издание приведенного стандарта (включая изменения).

ИСО 2553:1992 Соединения сварные и паяные твердым и мягким припоем. Условные обозначения на чертежах

ИСО 4063:2009 Сварка и родственные процессы. Перечень процессов и ссылочные номера

Издание официальное

1

Страница 6

ГОСТ Р ИСО 10042-2009

ИСО 6520-1:1998 Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регупированию и метропогии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при попьзовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссыпка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    уровень качества (quality level): Описание качества сварного шва на основе типа, размера и количества отобранных дефектов.

3.2    соответствие назначению (fitness-for-purpose): Способность изделия, процесса или услуги соответствовать определенному назначению при заданных условиях.

3.3    короткие дефекты (short imperfections): В случаях, когда сварной шов имеет длину 100 мм или бопее. дефекты считаются короткими дефектами, если на 100 мм участке, имеющем наибольшее количество дефектов, их полная длина не более 25 мм.

В случаях, когда сварной шов короче 100 мм. дефекты считаются короткими дефектами, если их полная длина не более 25 % длины шва.

3.4    систематические дефекты (systematic imperfection): Дефекты, которые циклически распре-делены по длине проверяемого сварного шва. размер одиночного дефекта не должен превышать определенных пределов.

3.5    площадь поперечного сечения (cross-sectional area): Площадь, которую нужно рассматривать поспе разрушения или разрезания.

3.6    площадь проекции (projected area): Площадь, на которой дефекты, распределенные по объему сварного шва, при анализе представляются распредепенными на плоскости.

Примечание — В отличие от площади поперечного сечения, распространенность дефектов зависит от топщины просвечиваемого рентгеном сварного шва (см. рисунок 1).

С    I’

\    1

5    в

ZZ7 ZZI7

1 — направление рентгеновского излучения; 2 — элемент объема с 4 порами: 3 — шестислойная толщина. 4 — трехслойная толщина. 5 — двухслойная толщина: б — однослойная толщина

Рисунок 1 — Рентгенографические пленки образцов с идентичной распространенностью пор

на единицу объема

2

Страница 7

ГОСТ РИСО 10042—2009

4    Условные обозначения

В таблице 1 применены следующие условные обозначения:

А — область, окружающая газовую пору;

а — номинальная толщина углового сварного шва (см. также ИСО 2553); b — ширина усиления сварного шва: d — диаметр газовой поры,

dA — диаметр области, охватывающей газовую пору; h — высота или ширина дефекта;

I — длина дефекта вдоль направления сварного шва:

/р — длина площади проекции или поперечного сечения; s — номинапьная толщина стыкового сварного шва (см. также ИСО 2553); t — толщина стенки или попки (номинальный размер):

wp — ширина сварного шва, или ширина или высота ппощади поперечного сечения: z — вепичина катета углового сварного шва (см. также ИСО 2553); а — угол в месте перехода основного метапла и сварного шва: р — угол углового смещения.

5    Оценка уровня дефектности сварных швов

Ограничения на дефекты даны в таблице 1.

Если для выявления дефектов применяются микроисследования, то должны рассматриваться только те дефекты, которые могут быть выявлены самое большее с десятикратным увеличением. Исключением явпяются микроскопические несппавпения (см. табпицу 1, пункт 1.5) и микротрещины (см. табпицу 1, пункт 2.2).

Систематические дефекты разрешаются только для уровня качества D, при усповии выпопнения прочих требований таблицы 1.

Сварное соединение необходимо оценивать по каждому конкретному типу дефектов отдепьно (см. таблицу 1. с пункта 1.1 по пункт 3.2).

Разпичные типы дефектов, проявляющихся в каком-нибудь поперечном сечении сварного соединения. требуют отдельного рассмотрения (см. множественные дефекты в таблице 1. пункт 4.1).

Ограничения на множественные дефекты применимы топько в случаях, когда требования к единичным дефектам не превышены.

Любые два смежных дефекта, удаленные на расстояние, меньшее чем больший размер меньшего дефекта, должны рассматриваться как единый дефект.

з

Страница 8


Таблица1- Ограннче^я на дефекты

Обозмзчо-

Ограничения на дефект* для различных уровней качостаа

пункта

ИСО 6520-1; 1998

Вид дефекта

Пояснения

1. мм

D

С

в

1 Поверхностные дефекты


100


1.1


Трещина


Не допускаются


Не допускаются


Не допускаются


Кратерная

трещина


/?£ 0.4s или 0.4э / 5 0.4s или 0.4а


1.2


104


h = высота или ширина


Равномерно распределенная пористость


Для оценки пористости см. примеры, приведенные в приложении А


2012


5 05%


1.3


52 %


51%


Кластерная (локализованная) пористость


2013



dA £ 25 мм или

dA макс *: wp ^соответствует dAydA2 или

dA в зависимости от того, какая из этих величин используется


1.4


Не допускаются


Не допускаются


£0.5


........—

0

Д

еЦц

— -•

*

-►

Общая площадь пористости в кластере представляется окружностью диаметром охватывающей все газовые поры.

Страница 9

Продолжение таблицы 1

Обозначение по ИСО 6520-1 1998


Ограничения на дефекты для различных уровней качества


Номер

пункта


Вид дефекта


Пояснения


L мм


В


Все газовые поры внутри о* ру ж мост* должны удовлетворять требованиям для единичной газовой поры.

Допускаемая область пористости должна быть локализована.

Должна учитываться вероятность того, что пористый кластер скрывает другие дефекты Если D меньше, чем dA} или dAz, в зависимости от того, какая из этих величин меньше, общая площадь газовой пористости представляется окружностью диаметром**,, , где

d*adAi+d*2 + °*

Систематическая кластерная пористость не допускается

Линейная пористость


1.5


2014


<0.5


Не допускается


Не допускается


Не допускается


Поверхностная пора


Максимальные размеры единичной газовой поры


От 0.5 до 3 >3


d £0.3s или 0.3а d •: 0.4s или 0.4а. нонеболее Змм


dz 0.2s или 0.2а d< 0.3s или 0.3а. но не болев 1.5 мм


dt 0.1s или0,1а d-:0.2s илиО, 2а. но не более 1 мм


1.6


2017


0.2г. но не более 1.5 мм


Кратерная раковина в конце шва


h £ 0.4f. но не более 3 мм


1.7


2025


Не допускается


Неслл явление (неполное сплавление)


1.8


401



Не допускается


Не допускается


>0.5


Непо/хое пр оплавление в корне шва


1.9


4021


Не допускаются


Не допускаются



77^-v;j\\V

с



Короткие дефекты, но отсутствуют систематические дефекты


h £ 0.1s. но не более 2 мм


h < 0.1s или 0.1а. нонеболее Змм


Короткие дефекты


Страница 10

ГОСТ Р ИСО 10042-2009

а о «- 4>

о §

♦ Ю 2 5 $

иг 2

s

х


5'5

О О 4- *>

1?

2* S

Vi 0 s

■С X со


£

Ч

? 5

— —Г 1Л

5 г t

V VI 5 С С С


&

3

?

0 ц

v

1


а5

г

0

1 г

ъ

ф

X

®

I

к

i


СО


5

a


6

«О

ф

X

0    s

1    5

о о ®

VI VI ® •с .с с;


** a £ 5

о ®

ii


6

*0

4>

X

о

* S

г    г    *

©    °'    ,

v    Vi    j

С    ^    с;


5


ф

а

а:

I

г


ij Ф •“ X

VI о ■С X


ф


•о

VI


ю


§

?


5

ф

X

8,

Яс5 a

о* О *"

VI VI ф л: х: а


&

4)

I I

S Я Ч ° °‘ *

v vi 5

с с с


X

?

X

I

ф

е

о


*■ *

•О 5

«Ч с о о

со 5

О о

* *0

4- Ф

ft ч I

*- 5

, Ф 1 о

•* X

VI о О

VI О

■с х *-

■С X


со

ГО

с

о

ч

<3

о

о

*1

к со

►- <о

о

О л

О л

AJ

г

X

т

У

ф

X

8 8

. 6 §

X 21 г

•х






<3

о

5

8

С

2

£

*


<1!

f

Cl

I

8

£

н

03

5

г

о

X

и

«

о


X

5

§

а

о

С


<0

«

о

н

&

О

a


к

о

ф

о

X


(5

U

О

5

с

«3


Продопжонио тэбпицы 1


?

п

5

•S

о


о

a

8


8


О

«Л


s


II

ll


<N


•X

2

1

5

о

2

а п

S

«

& 2 s a 18

о

а

с

4)

a

2


см

Й


6

Страница 11

Продолжение таблицы 1

Обозначение по ИСО 6520-1 1998


Номер

лужта


Вид дефекта

Недостаточная толщина шва


1 13


5213


Чрезмерная выпуклость со стороны корня шва


504


1 14


506


1.15


Натек



Протек. Неполное за-плавление подготовленных кромок


509

511


1.16


Не применимо к промессам, обеспечивающим большую глубину проплаеления


Требуется плавный переход


Пояснения






1. мм

Ограничения не дефекты для различных уровней качества

0

С

В

Короткие дефекты

/> -с О.Зэ, но не более 2 мм

h < 0.2а, но не более 1,5 мм

h < 0.1 д. но не более 1 мм

* 0,5

h < 5 мм

Л <4 мм

Л < 3 мм

Короткие дефекты h <0.2b

Не допускается

Не допускается

Короткие дефекты

/>£0.2 1. но не более 2 мм

0.1 /. но не более 1 мм

h £ 0.05 t. но не более 0.5 мм


Страница 12


Продолжение таблицы 1


Обозначение по ИСО 6520-1 1998


Ограничения на дефекты для различных уровней качества


Номер

пункта


вид дефекта


мм


8


h *3 мм «■ 0.3а


Несимметричность углового шва (существенное неравенство катетов шва)


1.17


512


/)^2мм + 0.25а


h* 1.5мм *0.2а


Для случаев, когда асимметрия углового шва не оговорена


Пояснения



<0.5

515

5013


Вогнутость обратной стороны шва Лодоез корня шва


1.18


Требуется плавный переход


h £ 0.051. но не более 0.5 мм



/7 £ 0.2t мо не более 1.5 мм


h <. О.К но не более 1 мм


Короткие дефекты


2 Внутренние дефекты

2.1

100

Трещина

Всевиды трещин, кроме микротрещин и кратерных трещин

>0.5

Не допускаются

Не допускаются

Не допускаются

2 2

1001

Микротрещи

на

Трещина, которая обычно видна только под микроскопом (х 50)

Допускается

Допустимость зависит от вида основного металла и его трещи-ностойкости

2.3

2011

Газовая пора

Максимальный размер единичной газовой поры

ds0.4s или 0.4а. нонеболее 6мм

d *0.3s или 0.3а. но не более 5 мм

ds.Q.2s пг\н02а, но не более 4 мм

Страница 13

Продолжение таблицы 1

Обозначение по ИСО 6520-1 1998


Ограничения на дефекты для разлитых уровней качэствз


Номер

пункта


Вид дефекта


Пожмения


I. мы


Оценка пористости осуществляется по площади поперечного сечения. См. примеры, приведенные в приложении А.


Равиомврио распределенная пористость


>0.5


24


2012


26%


52%


5 1 %


Оценка дефектов производится по площади проекция. См. примеры,приведенные в приложении А.


От 0.5 до 3 >3 до 12 >12 до 30 >30


s6%

5 10 % 5 15 % 5 20 %


5 2 % 54% <6% <8%


5 1 %

52 % 53% <4 %


—iL-m

*

И?)

«Л,


dA < 15 мм или

dA. max £ vtp dA соответствует dAv dA} или dA , в зависимости от того, какая изэтнх величин используется


Кластерная (локализованная) пористость


2.5


>0,5


2013


или

dA. max 5 wp dA соответствует <*ау<>а2 «ли dAc. в зависимости от того, какая из этих величин используется


или

dA соответствует dAy dAi или dAc. в зависимости от того, какая из этих величин используется


А»

D

A

Л

1

Л

— *

«4

h

Общая площадь пористости в кластере представляется окружностью диаметром dA, охватывающей все газовые поры.

Все газовые поры внутри окружности должны удовлетворять требованиям для единичной газовой поры.

Страница 14

Продолжение таблицы 1

Номер

пункта

Обозначение по ИСО 6520-1. 1998

Вид дефекта

Пояснения

Допускаемая область пористости должна быть локализована. Должна учитываться вероятность того, что пористый кластер скрывает другие дефекты

Если 0 меньше, чем бАу или dA^t в зависимости от того, какая из этих величин меньше. общая площадь газовой пористости представляется окружностью диаметром

<Vrfled*c = d*i +dA2 + D. Систематическая кластерная пористость не

допускается.

2.6

2014

Линейная пористость

2.7

2015

2016

Удлиненная каверна Червеобразная каверна

2.8

303

Оксидное

включение

При наличии нескольких оксидных включений/,. /2. /г ... /я водном поперечном сечении они суммируются: /= /. + /2 ♦ /э + ... ♦ /„.

2.9

3041

Включение

вольфрама

Ограничения на дефекты для рдали^ых уровней качастаа

t, мм

0

С

в

Короткие дефекты допускаются

Не допускаются

> 0,5

/ •: 0,4$ или 0,4д. но ив более 6 мм

/ •: 0.3s или 0.3а, но нс болев 4 мм

/* 0.25 или 0.2а. но не более Змм

Короткие дефекты

/is или а. но не более 10 мм

/ s 0.5s или 0.5а. но не более 5 мм

/ <; 0.2s или 0.2а. но не более 3 мм

t<s или а. но не более 10 мм

/ < 0.5s или 0.5а. но не более 5 мм

/<0.2s или 0.2а. но не более 3 мм

Страница 15

Продолжение таблицы 1

Обозначение по ИСО 6520-1 1938


Номер

пункта


Пояснения


Вид дефекта



2.10


401


Несллаале-нме (неполное сплав лейке)


1. мм

Ограничения на дефекты для разлитых уровней качества

D

С

В

>0.5

Коротав дефекты допускаются h< 0.35 или 0.3а. иоиеболееЗ мм

Не допускаются

Не допускаются

Коротки© дефекты, мо ив систематические дефекты

Не допускаются

h s0.4s, ноне более 3 мм

/> s 0.2s. но не более 2 мм

Страница 16

Продолжение таблицы 1

Ограничения на дефекты для различных уровне* качества


Обозначение по ИСО 6520-1 1998


Номер

путта


Вид дефекта


Пояснения


I. мм


В



Нсяро03р (неполно© проплавление) для угловых швов


2.12


Короткие дефекты


h 5 0,3а. но не более 2 мм


h £0.2а. но не более 1,5 мм


Л s 0,1 а. но не более 1 мм


>0.5


3 Дефекты в геометрии шва

Линейное

смешение


h S 0.21. но более 2 мм


31


507


не


Ограничения на отклонения от правильного положения. Если не определено иное, правильным считается положение, когда центральные линии совладают (см. таюке параграф 1)./относится к меньшей толщине.


h <0.4/.но не более в мм


h <03t. но не более 4 мм


а 0.5

I

Пластины и продольные сварные швы

Страница 17

Продолжение таблицы 1

Ограничения на дефекты для различных уровней качества

Обозначение по ИСО 6520-1 1998


номер пун«та


Пояснения


Вид дефекта


I. мм


h <0,4Г, *0 небо-лов 10 мм


/> < 0,3/, ко не болев 6 мм


h< 0,2/. но не более 4 мм



Неправильный зазор а корне шва для угловых сварных швов


32


617


г 0.5



Зазоры, превышающие определенные пределы, могут быть, в некоторых случаях, компенсированы за счет соответствующего увеличения толщины шва


Зазор мэжду частями. которые должны быть соединены.



h s 1 мм + 0.2е, но не более 5мм


hi 0,5 мм + 0.15а, но не более 4 мм


hi 0.5мм + 0.1е. но не более Змм


Страница 18


Окончании тэбпицы 1


Обозначение по ИСО 6520-1 1998


Номер

пункта


вид дефект л


Пояснения


I, мм


4 Множественные дефекты


Множественные дефекты в каком-либо поперечном сечении


4.1



О.Зг или 0.3а


0.2тили 02э


Сумма приемлемых единичных дефектов в любом попе речном сечении не должна превышать.


Ограничения на дефекты для различных уровней качества


0.4 f или 0.4э


В


£ 0.5

Страница 19

ГОСТ РИСО 10042—2009

Приложение А (справочное)

Примеры определения процента пористости

Рисунки А.1—А.10 иллюстрируют различные проценты пористости. Они используются при оценке пористости в площадях проекций (рентгенографических) или в площадях поперечного сечения.

♦ ••

-

-1-

_1_I—

-1-

-1-

Рисунок А.1 — 0.5%

♦* * »

г

• «I

1_I_I_I_I

Рисунок А.2 — 1 %

Рисунок А.З — 2%

---

Jb •

* .

• *

“■ ♦

- • «

. . ••

•• •

1

1 Ш.Ч& 1

1 Л. 1

Рисунок А.4 — 3%

15

Страница 20

ГОСТ Р ИСО 10042-2009

Рисунок А.6— 6%

Рисунок А.7 — 8 %

Рисунок А.8 — 10%

Рисунок А.9 — 15 %

Рисунок А.10 — 20%

16

Страница 21

ГОСТ РИСО 10042—2009

Приложение В (справочное)

Дополнительная информация и указания по применению настоящего стандарта

Настоящий стандарт определяет требования для трех уровней качества сварных соединений алюминия и его сплавов в зависимости от дефектов, произведенных технологиями дуговой сварки (за исключением лучевой сварки), какбыло указано в области применения, для толщины сварного шва iv г0.5 мм. Он может использоваться также, где это возможно, и для других технологий дуговой сварки и толщин сварного шва.

Изделия очень часто производятся для разных применений, но соответствуют сходным требованиям. Одинаковые требования должны применяться для идентичных изделий, произведенных в разных цехах, для обеспечения того, чтобы работа выполнялась с использованием одинаковых критериев. Последовательное применение настоящего стандарта является одним из основополагающих принципов системы обеспечения качества для использования в производстве сварных конструкций.

При суммировании множественных дефектов существует теоретическая возможность того, что отдельные дефекты могут взаимно накладываться. В этом случае сумма всех допускаемых отклонений должна быть ограничена величинами, указанными для различных дефектов, т.е. ограничение на единичный дефект, например единичную пору, не должно превышаться.

Настоящий стандарт может использоваться вместе с каталогом реалистичных иллюстраций, показывающих размеры приемлемых дефектов для различных уровней качества посредством фотографий, показывающих переднюю и корневую стороны и/или репродукции рентгенограмм и фотографий макроструктуры и поперечное сечение сварного шва. Примером такого каталога являются «Справочные рентгенограммы для оценки дефектов сварных швов в соответствии со стандартом ИС0 10042» [3]. Данный каталог может использоваться со справочными картами для оценки различных дефектов и может применяться, когда мнения о приемлемом размере дефектов расходятся.

17

Страница 22

ГОСТ Р ИСО 10042-2009

Приложение ДА (обязательное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации (и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам)

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочною международного стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование соответствующего национальною стандарта

ИСО 2553

ИСО 4063

ИСО 6520-1:1998

* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов

18

Страница 23

ГОСТ РИСО 10042—2009

Библиография

(1) ИСО 13919-2 Сварка. Соединения, полученные электроннолучевой и лазерной сваркой. Руководство по оценке уровней качества. Часть 2. Алюминий и свариваемые алюминиевые сплавы {2] ИСО 17635 Контроль неразрушающий сварных швов. Общие правила для швов, полученных при сварке плавлением металлических материалов (3) Справочные рентгенограммы для оценки дефектов сварных швов в соответствии со стандартом ИСО 10042. Опубликовано Международным институтом сварки (IIW—МИС) и Deul3Cher Verlag fiirSchwei(ten und verwandte Verfahren. Dusseldorf

19

Страница 24

ГОСТ Р ИСО 10042-2009

УДК 621.791:006.354    ОКС 25.160.01    Т51

Ключевые слова: сварка, алюминий и его сплавы, уровень качества, дефекты, трещины, поры, твердые включения, несллавление, непровар. нарушение формы шва

Редактор В.А. Бучумоаа Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор В.И. Варенцова Компьютерная верстка И.А. Налейкиной

Сдано в набор 22.03.2011. Подписано в печать 05 04.2011. Формат 60 > 84^. Бумага офсетная. Гарнитура Ариал. Печать офсетная. Усп. печ. л. 2,79. Уч.-изд. л. 2.40. Тираж 139 экз. Зак. 225

ФГУП кСТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва. Гранатный пер., 4 www.gostmio.ru    ш)о@    gostinfo.ru

Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ.

Отпечатано а филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва. Лялин пер . 6.