Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

22 страницы

396.00 ₽

Купить ГОСТ Р ЕН 1822-3-2012 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Относится к высокоэффективным фильтрам очистки воздуха по частицам НЕРА и к сверхвысокоэффективным фильтрам очистки воздуха ULPA, используемым в вентиляции и кондиционировании воздуха и в технологических процессах, например, в чистых помещениях или фармацевтической промышленности. Стандарт содержит методику определения эффективности на основе метода счета частиц с использованием контрольного аэрозоля с жидкими частицами и позволяет классифицировать фильтры в зависимости от их эффективности. Стандарт устанавливает требования к плоским фильтрующим материалам, применяемым при изготовлении высокоэффективных фильтров. Он содержит методики испытания, требования к стендам и условиям проведения испытаний, порядок вычисления результатов.

 Скачать PDF

Идентичен EN 1822-3:2009

Оглавление

Сведения о стандарте

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Условные обозначения и сокращения

5 Методика испытаний

6 Образцы плоского фильтрующего материала

7 Испытательный стенд

     7.1 Общие положения

     7.2 Порядок испытаний с помощью монодисперсного аэрозоля

     7.3 Порядок испытаний с помощью полидисперсного аэрозоля

     7.4 Камера с контролируемым фильтром

     7.4.1 Общие положения

     7.4.2 Измерение перепада давления

     7.4.3 Отбор проб

     7.5 Определение скорости потока воздуха на лицевой поверхности фильтровальной среды

8 Требования к контролируемому воздуху

9 Методика испытания

     9.1 Подготовительные работы

     9.2 Проведение испытаний

     9.2.1 Общие положения

     9.2.2 Измерение перепада давления

     9.2.3 Испытания с монодисперсным аэрозолем

     9.2.4 Испытания с полидисперсным аэрозолем

     9.3 Базовый метод контроля

10 Оценка результатов

11 Протокол испытаний

12 Техническое обслуживание и контроль

Приложение А (справочное) Пример применения методики испытаний и расчет показателей

     А.2 Вычисление средних арифметических значений

     А.2.1 Общие положения

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации

Библиография

 
Дата введения01.12.2013
Добавлен в базу21.05.2015
Актуализация01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

08.11.2012УтвержденФедеральное агентство по техническому регулированию и метрологии698-ст
ИзданСтандартинформ2014 г.
РазработанООО АСИНКОМ

High efficiency air filters (ЕРА, HEPA and ULPA). Part 3. Testing flat sheet filter media

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТ Р ЕН 1822-3— 2012

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫЕ ФИЛЬТРЫ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ЕРА, НЕРА И ULPA

Часть 3

Испытания плоского фильтрующего материала

EN 1822-3:2009 High efficiency air filters (ЕРА, HEPA and ULPA) — Part 3: Testing flat sheet filter media

(IDT)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2014

ГОСТ РЕН 1822-3—2012

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Общероссийской общественной организацией «Ассоциация инженеров по контролю микрозагрязнений» (АСИНКОМ) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 184 «Обеспечение промышленной чистоты»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 08.11.2012 № 698-ст

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ЕН 1822-3:2009 «Высокоэффективные фильтры очистки воздуха ЕРА. НЕРА и ULPA. Часть 3. Испытания плоского фильтрующего материала» (EN 1822-3:2009 «High efficiency air filters (ЕРА. HEPA and ULPA) — Part 3: Testing flat sheet filter media»)

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

О Стандартинформ. 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ РЕН 1822-3—2012

Содержание

Сведения о стандарте......................................................................................................................................(I

1    Область применения.....................................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки.....................................................................................................................................1

3    Термины и определения...............................................................................................................................1

4    Условные обозначения и сокращения.........................................................................................................1

5    Методика испытаний.....................................................................................................................................3

6    Образцы плоского фильтрующего материала............................................................................................3

7    Испытательный стенд....................................................................................................................................4

7.1    Общие положения..................................................................................................................................4

7.2    Порядок испытаний с помощью монодисперсного аэрозоля.............................................................4

7.3    Порядок испытаний с помощью полидисперсного аэрозоля..............................................................5

7.4    Камера с контролируемым фильтром..................................................................................................7

7.4.1    Общие положения.......................................................................................................................7

7.4    2 Измерение перепада давления..................................................................................................8

7.4.3 Отбор проб...................................................................................................................................8

7.5    Определение скорости потока воздуха на лицевой поверхности фильтровальной среды ...8

8    Требования к контролируемому воздуху.....................................................................................................8

9    Методика испытания......................................................................................................................................8

9.1    Подготовительные работы.....................................................................................................................8

9.2    Проведение испытаний..........................................................................................................................9

9.2.1    Общие положения.......................................................................................................................9

9.2.2    Измерение    перепада давления..................................................................................................9

9.2.3    Испытания    с монодисперсным аэрозолем................................................................................9

9.2.4    Испытания    с полидисперсным аэрозолем................................................................................9

9.3    Базовый метод контроля........................................................................................................................9

10    Оценка результатов.....................................................................................................................................9

11    Протокол испытаний..................................................................................................................................10

12    Техническое обслуживание и контроль...................................................................................................10

Приложение А (справочное) Пример применения методики испытаний и расчет показателей.............12

А.2 Вычисление средних арифметических значений..............................................................................13

А.2.1 Общие положения....................................................................................................................13

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных

стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации................16

Библиография.................................................................................................................................................17

III

Введение

Настоящий стандарт распространяется на испытания плоского фильтрующего материала. Отличие между настоящим стандартом и предыдущими стандартами состоит в методах определения интегральной эффективности. Вместо оценки массовой концентрации частиц эти методы основаны на счете частиц с наиболее проникающим размером (MPPS), размер которых составляет для микро-стекловолокнистых фильтров примерно от 0,12 до 0,25 мкм. Этот метод также позволяет испытывать сверхвысокоэффективные фильтры, что не достигалось при использовании прежних методов контроля из-за их недостаточной чувствительности Методика испытаний мембранных фильтров дана в ЕН 1822-5:2009 (приложение А).

Стандарт предназначен для испытаний эффективных фильтров очистки воздуха (ЕРА), высокоэффективных фильтров очистки воздуха (НЕРА) и сверхвысокоэффективных фильтров очистки воздуха (ULPA).

Комплекс международных стандартов ЕН 1822 «Высокоэффективные фильтры очистки воздуха ЕРА, НЕРА и ULPA» состоит из следующих частей:

-    часть 1. Классификация, методы испытаний, маркировка:

-    часть 2. Генерирование аэрозолей, измерительные приборы, статистические методы обработки;

-    часть 3. Испытания плоских фильтрующих материалов;

-    часть 4. Обнаружение утечек в фильтрующих элементах (метод сканирования);

-    часть 5. Определение эффективности фильтрующих элементов.

IV

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫЕ ФИЛЬТРЫ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ЕРА, НЕРА И ULPA

Часть 3

Испытания плоского фильтрующего материала

High efficiency air filters (ЕРА. HEPA and ULPA). Part 3.

Testing flat sheet filter media

Дата введения — 2013—12—01

1    Область применения

Настоящий стандарт относится к высокоэффективным фильтрам очистки воздуха по частицам НЕРА и к сверхвысокоэффективным фильтрам очистки воздуха ULPA. используемым в вентиляции и кондиционировании воздуха и в технологических процессах, например, в чистых помещениях или фармацевтической промышленности.

Настоящий стандарт содержит методику определения эффективности на основе метода счета частиц с использованием контрольного аэрозоля с жидкими частицами и позволяет классифицировать фильтры в зависимости от их эффективности.

Настоящий стандарт устанавливает требования к плоским фильтрующим материалам, применяемым при изготовлении высокоэффективных фильтров. Он содержит методики испытания, требования к стендам и условиям проведения испытаний, порядок вычисления результатов.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ЕН 1822-1:2009 Высокоэффективные фильтры очистки воздуха ЕРА. НЕРА и ULPA. Часть 1. Классификация, методы испытаний, маркировка (EN 1822-1:2009. High efficiency air filters (ЕРА. НЕРА and ULPA) — Part 1: Classification, performance testing, marking)

EH 1822-2:2009 Высокоэффективные фильтры очистки воздуха ЕРА, НЕРА и ULPA. Часть 2. Генерирование аэрозолей, измерительные приборы, статистические методы обработки (EN 1822-3:2009, High efficiency air filters (ЕРА. НЕРА and ULPA) — Part 2: Aerosol production, measuring equipment, particle counting statistics)

EH 14799:2007 Фильтры для общей очистки воздуха. Терминология (EN 14799:2007. Air filters for general air cleaning — Terminology)

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины и определения, приведенные в ЕН 14799:2007.

4    Условные обозначения и сокращения

В таблице 1 приведены условные обозначения количественных показателей, получаемых в результате испытаний и расчетным путем. Величины, входящие в уравнения, используемые для этих вычислений, должны иметь заданную размерность (единицы измерения).

Издание официальное

Таблица 1 — Количественные показатели

Наименование

Обозначение

Единца измерения

Уравнение для вычисления параметра

Измеряемые величины

Площадь лицевой поверхности фильтрующего материала

А

СМ*

Контролируемый расход воздуха (объемный расход)

V

см3

Перепад давления

АР

Па

Средний диаметр частиц

<*Р

мкм

Число частиц

N

Скорость отбора проб

V*

см3

Время отбора проб

t

с

Расчетные показатели

Номинальная скорость воздуха на лицевой поверхности фильтра

и

см/с

с

и

Ы-ci

Средний перепад давления

Ар

Па

1 п др = -2>,

п ы\

Концентрация частиц

Си

см'3

CN =-Д-

V,l

Проскок частиц в диапазоне размеров i

р

а)

Р _ CNfh Ь)

1 ~ с CNjjJ

Средний проскок

р

•)

- Iя П/-1

Средняя эффективность

Ё

•)

Ё = 1-Р

Верхний или верхний 95%-й доверительные пределы числа частиц

-

См раздел 7 ЕН 1822-2 2009

Проскок как верхний 95%-й доверительный предел

Ри%

•)

^95% =“Z^95 %j ПМ

ГОСТ РЕН 1822-3—2012

Окончание таблицы 1

Наименование

Обозначение

Единца измерения

Уравнение для вычисления параметра

Средний проскок как средний 95%-й доверительный предел

Р95%

*)

1 "

Р95% =Р95 %j "/-1

Средняя эффективность как нижний 95%-й доверительный предел

^95%

»)

^95% = 1Р95%

w Обычно выражается в процентах

с: Индекс и относится к числу частиц на входе фильтра, а индекс d— на выходе

5    Методика испытаний

При испытаниях плоского фильтровального материала фракциональную эффективность определяют с помощью счета частиц. При испытаниях может быть использован монодисперсный или по-лидислерсный аэрозоль. Требования методики различаются в зависимости от способа получения аэрозоля и используемого счетчика частиц. При испытаниях следует измерять перепад давления при заданной скорости потока воздуха через фильтровальный материал.

Образцы плотного фильтровального материала устанавливают в стенд для контроля фильтров и на них подают контрольный лоток воздуха с соответствующей скоростью. Контрольный аэрозоль от генератора аэрозолей должен быть подготовлен (например, растворитель переведен в парообразное состояние), нейтрализован статический заряд, аэрозоль перемешан до гомогенного состояния с фильтруемым контрольным воздухом и направлен на фильтр.

Для определения эффективности выполняют отбор проб из воздуха с заданным расходом до и после фильтрующего материала. При использовании счетчика частиц определяется счетная концентрация частиц для различных размеров частиц. Полученные результаты используют для построения графика эффективности по размерам частиц для данного фильтрующего материала и для определения размера частиц, при котором эффективность достигает минимального значения. Этот размер частиц называется размером наиболее проникающих частиц (MPPS).

При определении концентрации частиц до фильтрующего материала может потребоваться применение системы разбавления в целях снижения концентрации частиц до значений, совместимых со счетчиком частиц.

Для измерения абсолютного давления, температуры и относительной влажности контрольного аэрозоля и для измерения и контроля расхода воздуха может потребоваться дополнительное оборудование.

6    Образцы плоского фильтрующего материала

Испытания плоского фильтрующего материала следует выполнять не менее чем на пяти образцах.

При работе с образцами следует предусматривать меры предосторожности. Испытуемый участок материала не должен иметь складок, загибов, дыр или других повреждений.

Все образцы должны быть ясно и надежно маркированы с указанием:

a)    наименования фильтрующего материала:

b)    стороны фильтрующего материала, на которую должен подаваться фильтруемый воздух.

3

7 Испытательный стенд

7.1    Общие положения

Испытательный стенд и схема соединений элементов контрольно-измерительных приборов показаны на рисунке 1 ЕН 1822-1:2009.

Основные требования к генерированию аэрозолей, их нейтрализации и требования к оборудованию установлены ЕН 1822-2.

7.2    Порядок испытаний с помощью монодисперсного аэрозоля

Определение счетной концентрации частиц при испытаниях плоского фильтрующего материала с помощью монодисперсного аэрозоля выполняют методом общего счета с использованием счетчика ядер конденсации. Схема стенда показана на рисунке 1.

Генерирование контрольного аэрозоля выполняют в несколько этапов. На первом этапе генерируется первичный полидисперсный аэрозоль с помощью струйного распылителя и. например, раствора DEHS/изолропанола. Затем происходит уменьшение размеров частиц за счет испарения растворителя. Аэрозоль нейтрализуется и подается на дифференциальный анализатор подвижности. Квазимонодисперсный аэрозоль, получаемый на выходе дифференциального анализатора подвижности. снова нейтрализуется. Затем происходит гомогенное смешивание с контрольным воздухом для достижения однородности и объемного расхода, соответствующего скорости для фильтрующего материала.

Средний диаметр частицы в численном распределении может быть изменен регулированием напряжения между электродами дифференциального анализатора подвижности1.

Для достижения достаточно высокой концентрации частиц во всем контролируемом диапазоне от 0,04 до 0.8 мкм могут потребоваться несколько струйных распылителей с различными концентрациями субстанции аэрозолей в растворителе. Численные концентрации, значения которых слишком велики, могут регулироваться разбавлением контрольного аэрозоля до подачи на фильтр. Численная концентрация контрольного аэрозоля должна быть выбрана такой, чтобы не потребовалось разбавления при измерениях после фильтра.

Насос, вызывающий движение контрольного аэрозоля через фильтр, расположен после фильтра. Благодаря этому дифференциальный анализатор подвижности может всегда работать при почти одинаковых условиях независимо от перепада давления на фильтрующем материале. При работе системы под избыточным давлением утечки в ней не приводят к искажениям результатов контроля.

Счет частиц ведется до и после фильтра с использованием двух параллельных счетчиков ядер конденсации одновременно или одного счетчика для определения концентраций до и после фильтра в отдельности. Если значение концентрации частиц до фильтра превышает допустимые параметры счетчика, то между точкой отбора проб и счетчиком должна быть установлена система разбавления.

ГОСТ РЕН 1822-3—2012



ЗХО ЗХо ЗХо

I I I

171 Tin

т 4r 4f


15


о


,1


CNC


“О

14


t


—О—*—л—tz>

V 7 13


11


■и-

10

10


feOi


CNC


п


_ I


.....рт

р

12


1 — фильтр; 2 — клапан давления. 3 — соленоидный клапан; 4 — струйный распылитель;

5 — нейтрализатор. 6 — дифференциальный анализатор подвижности. 7 — игольчатый клапан.

8 — камера с контролируемым фильтром. 9 — дифференциальный манометр;

10 — система разбавления 11 — счетчик ядер конденсации, 12 — датчики абсолютного давления, температуры и относительной влажности; расходомер, 14 — вакуумный насос. f5 — компьютер для контроля и хранения данных

Рисунок 1 — Схема стенда для контроля фильтра с помощью монодисперсного аэрозоля

7.3 Порядок испытаний с помощью полидисперсного аэрозоля

Испытания плоского фильтрующего материала полидисперсным аэрозолем выполняют с помощью оптических счетчиков частиц, которые определяют численное распределение и численную концентрацию контрольного аэрозоля.


5


Испытания могут быть выполнены непосредственно первичным полидисперсным нейтральным аэрозолем. Для охвата всего диапазона контролируемых значений могут потребоваться несколько струйных распылителей с различными концентрациями субстанций аэрозоля в растворителе. Средний диаметр частиц численного распределения должен находиться в пределах от 0.04 до 0.8 мкм.

Схема стенда показана на рисунке 2. Оптические счетчики частиц используют для определения численного распределения и численной концентрации полидислерсного контрольного аэрозоля до и после фильтрующей среды вместо одного или двух параллельных счетчиков ядер конденсации.

При испытаниях с полидисперсным аэрозолем и счетом частиц необходимо регулировать счетную концентрацию контрольного аэрозоля с учетом характеристик счетчика частиц и при необходимости использовать систему разбавления.

1 — фильтр; 2 — сбрасывающий клапан; 3 — струйный распылитель 4 — распылитель.

5 — камера с контролируемым фильтром, б — дифференциальный манометр.

7 — система разбавления, в — оптическим счетчик частиц. 9 — игольчатый клапан;

10 — вакуумный насос, 11 — датчики абсолютного давления температуры и относительной влажности; 12 — расходомер воздуха. 13 — компьютер для хранения и контроля данных

Рисунок 2 — Стенд для испытаний с помощью полидисперсного аэрозоля

6

1

Фактически регулирование напряжения дает режим численного распределения. Он может быть принят равным среднему значению с достаточной точностью.