Стр. 1
 

40 страниц

487.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает требования безопасности и определяет меры, которые должны приниматься лицами, осуществляющими проектирование, изготовление и поставку (включая монтаж, демонтаж, транспортировку и техническое обслуживание) стационарных сверлильных станков.

Настоящий стандарт распространяется на станки с ручным управлением и автоматические сверлильные станки. В число этих станков включены следующие:

- вертикально-сверлильные станки на колонне;

- радиально-сверлильные станки;

- вертикально-сверлильные станки с координатным столом;

- горизонтально-сверлильные станки;

- многошпиндельные сверлильные станки;

- сверлильные станки с револьверной головкой и ручным управлением ее поворота.

Настоящий стандарт применяется к станкам, изготовленным после даты его введения

Отменён

Отменен, с 01.01.2013 пользоваться ГОСТ EN 12717-2011

Действие завершено 01.01.2013

Оглавление

1. Общие положения 2. Нормативные ссылки 3. Термины и определения 4. Перечень основных опасностей 5. Требования и/или меры обеспечения безопасности 5.1. Общие требования 5.2. Особые требования 6. Проверка требований и/или мер обеспечения безопасности 7. Информация для пользователя 7.1. Общая информация 7.2. Руководство по эксплуатации 7.3. Декларация о шуме 7.4. Маркировка Приложение А (справочное) Иллюстрации, используемые как примеры Приложение В (рекомендуемое) Измерение шумового излучения Приложение С (обязательное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам Библиография

Показать даты введения Admin

Страница 1

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

АЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

Безопасность металлообрабатывающих станков

СТАНКИ СВЕРЛИЛЬНЫЕ

ЕН 12717:2001 Safety of machine-tools — Drilling machines (IDT)

Издание официальное

СП

2

s

fM

i

n

10


c™*sF*op

Страница 2

ГОСТ РЕН 12717—2006

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ФГУП «ВНИИНМАШ») и Экспериментальным научно-исследова-тельским институтом металлорежущих станков (ОАО «ЭНИМС»), Техническим комитетом по стандартизации ТК 70 «Станки» на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 70 «Станки»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 декабря 2006 г. № 301 -ст

4    Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту ЕН 12717:2001 «Безопасность станков. Сверлильные станки» (EN 12717:2001 «Safety of machine-tools — Drilling machines»)

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р1.5—2004.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных (региональных) стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении С

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случав пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

©Стандартинформ. 2007

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Страница 3

ГОСТ РЕН 12717—2006

Содержание

1    Общие положения....................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................1

3    Термины и определения................................................3

4    Перечень основных опасностей............................................3

5    Требования и/или меры обеспечения безопасности...............................7

5.1    Общие требования...................................................7

5.2    Особые требования..................................................8

6    Проверка требований и/или мер обеспечения безопасности.........................22

7    Информация для пользователя...........................................22

7.1    Общая информация . ................................................22

7.2    Руководство по эксплуатации...........................................23

7.3    Декларация о шуме..................................................23

7.4    Маркировка.......................................................24

Приложение А (справочное) Иппюстрации, испопьзуемые как примеры...................25

Приложение В (рекомендуемое) Измерение шумового излучения.......................32

Приложение С (обязательное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов

национальным стандартам.....................................33

Библиография........................................................35

ill

Страница 4

ГОСТ РЕН 12717—2006

Введение

Настоящий стандарт в соответствии с ЕН 292:1991 является стандартом типа С.

При эксплуатации сверлильных станков в результате их широкого применения как станков общего назначения с вращающимся инструментом и неподвижной обрабатываемой деталью возникает широкий круг опасностей.

В настоящем стандарте приведен перечень основных опасностей и их источников при проектировании. изготовпении и поставке (включая монтаж/демонтаж, транспортировку и техническое обслужиеа-ние) сверпипьных станков, устанавпивает методы их проверки, а также меры по предотвращению опасностей с цепью обеспечения выпуска безопасной продукции.

Требования настоящего стандарта распространяются на конструкторов, производителей, поставщиков и импортеров станков в соответствии с разделом 1.

В настоящем стандарте дана информация по безопасности, которая должна содержаться в документах. поставляемых производителем станка его пользователю.

IV

Страница 5

ГОСТ РЕН 12717—2006

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Безопасность металлообрабатывающих станков

СТАНКИ СВЕРЛИЛЬНЫЕ

Safety of machine tools.

Drilling machines

Дата введения — 2008—01—01

1    Общие положения

1.1    Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности и определяет меры, которые должны приниматься лицами, осуществляющими проектирование, изготовление и поставку (включая монтаж, демонтаж, транспортировку и техническое обслуживание) стационарных сверлильных станков (см. 3.1).

Настоящий стандарт распространяется на станки с ручным управлением и автоматические сверлильные станки. В число этих станков включены следующие:

-    вертикально-сверлильные станки на колонне (см. рисунок А. 1. приложение А):

-    радиально-сверлильные станки (см. рисунок А.2. приложение А);

-    вертикально-сверлильные станки с координатным столом (см. рисунок А.З. приложение А);

-    горизонтально-сверлильные станки (см. рисунок А.4, приложение А);

-    многошпиндельные сверлильные станки (см. рисунок А.5. приложение А);

-    сверлильные станки с револьверной головкой и ручным управлением ее поворота.

1.2    В настоящем стандарте рассматривают использование станка по прямому назначению, включая и его использование не по назначению. Стандарт предусматривает возможность доступа к станку со всех сторон. В нем описаны меры по уменьшению риска для операторов станка и другого обслуживающего персонала.

1.3    Настоящий стандарт распространяется также на устройства для перемещения обрабатываемых деталей. если эти устройства являются неотъемлемой частью станка.

1.4    В настоящем стандарте рассматриваются наиболее значительные опасности, относящиеся к сверлильным станкам при их использовании в соответствии с требованиями изготовителя и в предпопа-гаемых им условиях (см. раздел 4).

1.5    Опасности, возникающие в процессе реализации других процессов металлообработки (например. фрезерования, шлифования, точения, обработки давлением, электроэрозионной и лазерной обработки), рассматриваются в других стандартах (см. [1—22]).

1.6    Автоматические сверлильные станки, обладающие возможностями автоматической смены инструмента, в настоящем стандарте не рассматриваются.

1.7    Настоящий стандарт применяется к станкам, изготовленным после даты его введения.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы датированные и недатированные ссылки на международные стандарты. При датированных ссылках последующие редакции международных стандартов или изменения к ним действительны для настоящего стандарта только после введения изменений к настоящему стандарту или путем подготовки новой редакции настоящего стандарта. При недатированных ссылках действительно последнее издание приведенного стандарта (включая изменения).

Издание официальное

1

Страница 6

ГОСТ РЕН 12717—2006

ЕН 292-1:1991 Безопасность машин — Основные положения, общие принципы конструирования — Часть 1: Основные термины, методология

ЕН 292-2:1991 и ЕН292-2/А1:1995 Безопасность машин — Основные положения, общие принципы конструирования — Часть 2: Технические принципы и технические условия

ЕН 294:1992 Безопасность машин — Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону

ЕН 349 Безопасность машин — Минимальные расстояния для предотвращения защемления частей человеческого тела

ЕН 457 Безопасность машин — Акустические сигналы опасности — Общие требования, разработка и испытание (модифицированный ИСО 7731:1986)

ЕН 574 Безопасность машин — Двуручные устройства управления — Функциональные аспекты — Принципы конструирования

ЕН 614 Безопасность машин — Эргономические принципы конструирования —

Часть 1: Термины и общие положения

Часть 2: Взаимосвязь между конструкцией машины и ее работой

ЕН 626 Безопасность машин — Снижение риска для здоровья от воздействия вредных веществ, выделяющихся при эксплуатации машин

ЕН 894:1997 Безопасность машин — Эргономические требования по конструированию средств отображения информации и органов управления —

Часть 1: Общие основы взаимодействия пользователя со средствами отображения информации и органами управления Часть 2: Дисплеи

ЕН 894:2000 Безопасность машин — Эргономические требования по конструированию средств отображения информации и органов управпения — Часть 3: Исполнительные механизмы системы управпения

ЕН 953:1997 Безопасность машин — Ограждения — Общие требования по конструированию ограждений

ЕН 954-1 Безопасность машин — Элементы системы управления, связанные с безопасностью — Часть 1: Общие принципы конструирования

ЕН 982:1996 Безопасность машин — Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам — Гидравлика

ЕН 983:1996 Безопасность машин — Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам — Пневматика

ЕН 999 Безопасность машин — Расположение защитных устройств в зависимости от скоростей приближения частей тела человека

ЕН 1005 Безопасность машин — Физические возможности человека —

Часть 1: Термины и определения

Часть 2. Составляющая ручного труда при работе с машинами и механизмами Часть 3: Рекомендуемые предепы усипий для работы на машинах ЕН 1037:1995 Безопасность машин — Предотвращение неожиданного пуска ЕН 1050:1996 Безопасность машин — Принципы оценки и определения риска ЕН 1088:1995 Безопасность машин — Блокировочные устройства, связанные с защитными устройствами — Принципы конструирования и выбора

ЕН 1127-1:1997 Взрывоопасная атмосфера — Предотвращение взрывов и защита от них— Часть 1: Основные положения и методология

ЕН 1760-1:1997 Безопасность машин — Защитные устройства, реагирующие на давление — Часть 1: Общие принципы конструирования и испытаний ковриков и полов, реагирующих на давление

ЕН 1837 Безопасность машин — Встроенное освещение машин

ЕН ИСО 3744:1995 Акустика — Определение уровня звуковой мощности источников шума по звуковому давлению — Технический метод в существенно свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью

ЕН ИСО 3746:1995 Акустика — Определение уровня звуковой мощности источников шума по звуковому давлению — Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью

ЕН ИСО 4871 Акустика — Декларация и проверка значений шумовых характеристик ЕН ИСО 9614-1:1995 Акустика — Определение уровня звуковой мощности источников шума на основе интенсивности звука — Часть 1: Измерение в дискретных точках

2

Страница 7

ГОСТ РЕН 12717—2006

ЕН ИСО 11202:1995 Акустика — Уровень шума машин и оборудования — Метод измерения уровней звукового давления на рабочем месте и в других контрольных точках — Метод измерения на рабочем месте

ЕН ИСО 11204:1995 Акустика — Уровень шума машин и оборудования — Метод с коррекцией на окружающую среду

ЕН ИСО 14122 Безопасность машин — Постоянные средства доступа к машинам —

Часть 2: Рабочие платформы и мостки Часть 3: Лестницы, ступени и перила

ЕН 13478 Безопасность машин — Противопожарные меры и защита от пожара ЕН ИС011688-1 Акустика — Практические рекомендации по проектированию машин и оборудования с уменьшенным уровнем производимого шума — Часть 1: Планирование

ИСО/ТО 11688-2:1998 — Акустика — Практические рекомендации по проектированию машин и оборудования с уменьшенным уровнем производимого шума — Часть 2: Основные принципы проектирования малошумных конструкций

ЕН 60204-1:1997 Безопасность машин — Эпектрооборудование машин и механизмов — Часть 1: Общие требования

ЕН 60529:1991 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)

ЕН 61496-1:1997 Безопасность машин — Электрочувствительное защитное оборудование — Часть 1: Общие требования и испытания

МЭК61496-2 Безопасность машин — Электрочувствительное защитное оборудование — Часть2: Особые требования к оборудованию, использующему активные оптико-эпектронные защитные средства (АОРД)

ЕН 50081-2 Электромагнитная совместимость — Нормы общего электромагнитного излучения — Часть 2: Промышленная среда

ЕН 61000-6-2 Электромагнитная совместимость (ЕМС) — Часть 6-2: Общие стандарты — Невосприимчивость к промышленной среде (МЭК 61000-6-2-1999)

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ЕН 292-1. ЕН 292-2/А 1. а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    сверлильный станок (drilling machines): Станок, предназначенный для обработки отверстий в холодном металле путем использования вращающегося режущего инструмента.

3.1.1    сверлильный станок с ручным управлением (Manually drilling machines): Станок, в котором управление осевым перемещением режущего инструмента производится оператором путем воздействия маховичками или рукоятками управления на перемещаемые узпы станка (оператор может включать механическую осевую подачу или механическое незапрограммированное позиционирование шпинделя или заготовки).

3.1.2    автоматический сверлильный станок (сверлильный автомат) (automatic drilling machines): Станок, имеющий возможность выпопнения запрограммированныхсверпипьных операций в различных позициях.

3.2    устройство для подачи на станок обрабатываемой детали (workpiece transfer device): Механизм, встроенный в станок в качестве средства подачи на станок предварительно загруженной обрабатываемой детали взамен обработанной (например, устройство смены спутников).

3.3    рабочая зона (work zone): Пространство, где может происходить процесс резания.

3.4    электронный маховичок (electronic handwheel): Управляемое вручную устройство, включающее и поддерживающее при своем вращении перемещение узла станка по осям координат путем ввода формируемых импупьсов в устройство ЧПУ.

4    Перечень основных опасностей

4.1 Перечень опасностей, содержащийся в таблице 1. является результатом анализа опасных ситуаций и оценки рисков, проведенных для широкой номенклатуры сверлильных станков по методике, установленной ЕН 1050. Требования к безопасности и меры обеспечения безопасности, а также информация для потребителя, содержащиеся в разделах 5 и 7, обеспечивают либо полное устранение рисков, либо сокращение рисков до минимума.

з

Страница 8

ГОСТ РЕН 12717—2006

4.2    Оценка риска должна учитывать возможный доступ к станку со всех сторон, а также его неожиданный запуск. Должны быть определены риски как для операторов, так и для другого обслуживающего персонала, которые могут иметь доступ в опасные зоны, принимая во внимание опасности, которые могут возникнуть в различных условиях (например, ввод в эксплуатацию, наладка, производство, техническое обслуживание, ремонт, вывод из эксплуатации) в течение всего срока службы станка. Оценка риска должна включать также анализ влияния отказа в системе управления.

4.3    Кроме того, пользователь настоящего стандарта (например, конструктор, производитель, поставщик) должен обосновать, что оценка риска относится в полной мере к рассматриваемому станку, обращая особое внимание на:

-    использование станка по назначению, включая техническое обспуживание. наладку и уборку, а также достаточно предсказуемое использование его не по назначению;

-    идентификацию основных опасностей, связанных со станком.

Таблица 1 — Перечень основных опасностей и основные источники этих опасностей, связанных со сверлильными станками

Перечень основных опасностей (ЕН 1050. приложение А)

Источники опасных ситуаций

Деятельность, вызывающая опасные ситуации

Зоны возникновения опасных ситуаций

Меры по устранению опасности (раздел 5)

1 Механические

опасности:

1.1 Опасность раз

Движущиеся узлы

Наладка станка.

Между подвиж

давливаний

станка. приспособ

ручная смена инстру

ным и неподвижным

ления для детали и

мента. техническое

элементами станка

инструмента

обслуживание

1.2 Опасность ра

Движущиеся узлы

Сверление с удер

Рабочая зона

нения

станка

живанием заготовки

рукой

1.3 Опасность раз

Вращающийся

То же

То же

рыва или разрезания

инструмент

1.4 Опасность за

Вращающиеся

Загрузка/разгруз

На шпинделе или

путывания

шпиндель или ин

ка обрабатываемой

инструменте

струмент

детали, позициони

рование. уборка вруч

Табли

ную стружки и СОЖ

цы 2. 3 и 4

Другие вращаю

Наладка, уборка.

Зоны сбора струж

(см. 1.1.1 —

щиеся детали(напри

техническое обслужи

ки. СОЖ и зоны

1.4.3)

мер. конвейеры, эле

вание

разгрузки, элементы

менты передач)

трансмиссий

1.5 Опасность за

Быстрое переме

То же

Зона перемеще

тягивания или попа

щение стола или

ния обрабатываемой

дания в ловушку

шпиндельной голов

детали на столе, зона

ки

перемещения инстру

мента в шпиндельной

головке

Вращающиеся ме

Техническое об

На станке или око

ханизмы силовой пе

служивание

ло него

редачи

1.6 Опасность уда

Непреднамерен

Сверление с не

Рабочая зона на

ра

ное перемещение

правильным крепле

станке

(вращение) обраба

нием обрабатываемой

тываемой детали

детали

Быстрое переме

Наладка, уборка.

Зона перемеще

щение обрабатывае

техническое обслужи

ний обрабатываемой

мой детали или шпин

вание

детали и механизмы

дельной головки, ав

для их передачи

томатическая пере

дача обрабатывае

мой детали

4

Страница 9

ГОСТ РЕН 12717—2006

Продолжение таблицы 1

Перечень основных опасностей (ЕН 1050. приложение А)

Источники опасных ситуаций

Деятельность, вызывающая опасные ситуации

Зоны возникновения опасных ситуаций

Меры по устранению опасности (раздел 5)

1.7 Опасность быть уколотым или проткнутым

Перемещение вращающихся инструментов

Ручная смена инструмента

При острых кромках режущего инструмента

См. раздел 7

Уборка стружки и СОЖ

Загрузка/разгрузка и уборка

На обрабатываемой детали.столе и в зонах сбора стружки

То же

2 Электрические опасности

2.1 Контакт человека с токоведущими частями (прямой контакт)

Контакт с деталями или с соединениями. находящимися под напряжением

Пуск в эксплуатацию. техническое обслуживание, поиск неисправностей

Электрошкаф, соединительные коробки. панели управления станка

2.1

2.2 Контакт человека с деталями, оказавшимися под напряжением в результате неисправности (непрямой контакт)

Контакт с деталями или с соединениями. находящимися под напряжением

Работа на станке, проведение измерительных операций и технического обслуживания станка

На станке или неисправной части стенка, оказавшейся под напряжением

2.2

4 Опасности от шума:

4.1 Потеря слуха (глухота), другие физиологические расстройства (например, потеря равновесия, ослабление внимания)

Движение приводных элементов станка, процессы резания, гидро- и пневмосистемы

Рабочий цикл

Возле станка

4.1

4.2 Ухудшение восприятия речи, звуковых сигналов

Очистка мест установки инструмента или обрабатываемой детали.паллет

То же

То же

4.2

7 Опасности, вызываемые воздействием материалов и веществ

7.1 Опасности от контакта или вдыхания паров вредных жидкостей. газов, тумана, дыма и пыли

Выброс частичек обрабатываемого материала. капель жидкости или тумана из СОЖ. применяемой для обработки металла

Рабочий цикл

На станке или около станка

7.1

7.2 Опасности воспламенения или взрыва

Воспламеняемые обрабатываемые материалы. технические масла. СОЖ, имеющие низкую температуру воспламенения

То же

То же

7.2

7.3 Биологические или микробиологические опасности (вирусы или бактерии)

Технические масла или СОЖ, содержащие вирусы или бактерии

Рабочий цикл и техническое обслуживание

»

7.3

5

Страница 10

ГОСТ РЕН 12717—2006

Продолжение таблицы 1

Перечень основных опасностей (ЕН 1050. приложение А)

Источники опасных ситуаций

Деятельность, вызывающая опасные ситуации

Зоны возникновения опасных ситуаций

Меры по устранению опасности (раздел 5)

8 Опасности, воз

никающие при прене

брежении принципа

ми эргономики при

конструировании

8.1 Неудобное по

Поднятие тяжес

Загрузка/разгрузка,

На позициях за-

8.1

ложение тепа или чрез

тей или большое рас

управпение технопо-

грузкиУразгрузки об

мерные усилия опера

стояние до обрабаты

гическим процессом

рабатываемой де

тора (повторяющиеся

ваемой детали, инст

ипи техническое об

тали и установки

напряжения)

румента. частей стан

служивание

инструмента в точ

ка

ках технического

обслуживания

8.2 Несоответствие

Неудобное распо

То же

То же

8.2

анатомическим возмож

ложение органов уп

ностям рук или ног че

равления

ловека

8.4 Неадекватное

Ухудшение оценки

Загрузка/разгрузка,

Загрузка/разгруз

8.4

местное освещение

и точности выпопне-

управление техноло

ка. управление тех

ния ручных операций

гическим процессом

нологическим про

во время перемеще

или техническое об

цессом ипи техниче

ния. позиционирова

служивание

ское обслуживание

ния обрабатываемой

детали и инструмента

8.6 Ошибки челове

Неправильные: ус

Загрузка .'разгрузка

То же

8.6

ка. поведение человека

тановка. относитель

обрабатываемой де

ное перемещение об

тали. установка инстру

рабатываемой детали

мента. выбор режимов

и инструмента, режи

резания, управление

мов резания и другие

технологическим про

нарушения техноло

цессом. техническое

гического процесса

обспуживание

8.7 Неправильная

Неправильная ра

Нападка, рабочий

На станке или

8.7

конструкция, непра

бота органов управле

цикл

около станка

вильное размещение

ния

или обозначение орга

нов управления

8.8 Неправильная

Неправипьное по

То же

То же

8.8

конструкция. непра

нимание информации.

вильное расположение

выведенной на сред

средств отображения

ства отображения ин

информации

формации

10 Неожиданные

пуски, повороты, про

кручивания

10.1 Непопадки ипи

Механические опас

Наладка, уборка

На станке

10.1

повреждения систем

ности. связанные с

управления

движением станка

10.2 Возобновление

Неожиданные пе

Наладка. уборка

На станке или

10.2

энергоснабжения после

ремещения узлов

или техническое об

около станка

ее прерывания

станка

служивание

10.3 внешнее воз

Непредсказуемое

Нападка или ра

То же

10.3

действие на эпектро-

поведение эпектрон-

бочий цикл станка

оборудование

ных органов управпе-

ния. вызванное элект

ромагнитными поме

хами

6

Страница 11

ГОСТ РЕН 12717—2006

Окончание таблицы 1

Перечень основных опасностей (ЕН 1050. приложение А)

Источники опасных ситуаций

Деятельность, вызывающая опасные ситуации

Зоны возникновения опасных ситуаций

Меры по устранению опасности (раздел 5)

13 Нарушения в энергоснабжении

Сбои в системе управления с последующим неправильным расходованием накопленной энергии: падает усилие зажима обрабатываемой детали, повышается частота вращения электродвигателя, возникает неуправляемое перемещение элементов станка под воздействием остаточных сил (инерции, сипы тяжести. усилий пружин)

Наладка, рабочий цикл, техническое обслуживание

На станке, элементы которого обеспечивают безопасность только при подаче энергии или давления жидкости, или воздуха

13

14 Ошибки а системе управления

Неожиданные перемещения узлов станка

Наладка, рабочий цикл, техническое обслуживание

На станке или около него

14

15 Ошибки монтажа

Элементы станка неожиданно падают или качаются

Рабочий цикл, замена инструмента

На станке

1S

17 Падение или выброс предметов или жидкостей

Неисправные зажимные устройства, системы управления, ошибки в управпяющих программах

Рабочий цикл

На станке или около него

17

18 Потеря устойчивости, опрокидывание машины

Незакрепленные станок или детали станка. удерживаемые в своем положении только силой тяжести

Загрузка/разгрузка тяжелых (громоздких) обрабатываемых деталей. техническое обслуживание (раз-борка/переустановка)

На станке

18

19 Скольжение, опрокидывание или падение людей

Выброс или разлив СОЖ и минеральных масел, работа на высоте

Загрузка/разгрузка обрабатываемых деталей. наладка,управление процессом обработки и техническое обслуживание, работа на высоте, пополнения запаса жидкостей (например, смазочных средств)

Площадь пола вокруг станка, средства постоянного доступа к станку на высоте

19

5 Требования и/или меры обеспечения безопасности 5.1 Общие требования

Сверлильные станки должны соответствовать требованиям безопасности и/или мерам по ее обеспечению. приведенным в настоящем разделе.

Кроме того, сверлильные станки должны быть спроектированы в соответствии с требованиями ЕН 292 в отношении других опасностей, которые не рассматриваются в настоящем стандарте из-за их незначительности.

7

Страница 12

ГОСТ РЕН 12717—2006

5.2 Особью требования

Особые требования безопасности и/или предпринимаемые в этой области меры:

-    для сверлильных станков с ручным управлением представлены в таблице 2,

-    для сверлильных станков с автоматическим управлением — в таблице 3,

-    для сверлильных станков как с ручным, так и с автоматическим управлением - в таблице 4.

Таблица 2 — Перечень требований и/или мер обеспечения безопасности, а также порядок проверки их выполнения для сверлильных станков с ручным управлением

Требования иГили меры обеспечения безопасности

Методика проверки

1.1    Рабочие зоны

Должны быть предусмотрены неподвижные, регулируемые или перемещаемые защитные ограждения с блокировкой (блокирующие устройства должны соответствовать ЕН 1088). препятствующие доступу к механическим опасностям, возникающим у сверлильных станков при вращении шпинделя/ инструментов. В случае невозможности установки ограждений их нужно заменить другими защитными устройствами

1.1.1    Защитные ограждения

Защитные(ое) ограждвния(е) должны закрывать передний конец шпинделя, инструментальный зажимной патрон, устройство для крепления обрабатываемой детали и режущий инструмент в исходном положении шпинделя и его гильзу для предотвращения доступа к ним. по крайней мере, спереди и с обеих боковых сторон (см. рисунок А.6)

1.1.2    Защитные устройства

Для некоторых типов станков (например, радиально-сверлильных), у которых достаточно предсказуемое применение может препятствовать использованию защитных ограждений, необходимо предусматривать установку других защитных устройств (например, тепескопическое отключающее устройство, связанное с тормозной системой). Такие устройства должны размещаться на расстоянии не более 150 мм между наружным диаметром каждого шпинделя и рабочей позицией оператора (см. рисунок А.7)

1.1.3    Торможение шпинделя

Тормозные системы шпинделя, связанные с откпючающим устройством, должны обладать следующими минимальными характеристиками

Частота вращения шпинделя л. мин'1 Максимальное число оборотов

до останова

пs 250 1 250 < /IS 1000 2 1000 < л s 1500 3 л > 1500 4

1.2 Крепление заготовок

Во всех сверлильных станках с ручным управлением изготовитель должен предусматривать возможности крепления обрабатываемой детали на рабочем столе (например, Т-образные пазы, сквозные отверстия, установочные отверстия — см. рисунок А. 8)

Визуальный контроль То же

Визуальный контроль, практические испытания

Измерения Визуальный контроль

Примечание — Для всех сверлильных станков с ручным управлением опасность придавливания обычно рассматривается как незначитепьная.

8

Страница 13

ГОСТ РЕН 12717—2006

Таблица 3 — Перечень требований и/или мер обеспечения безопасности, а также порядок проверки их выполнения для автоматических сверлильных станков

Требования безопасности и/ипи меры, предпринимаемые по их выполнению

Методика

проверки

1.1 Рабочая зона

1.1.1 Основные требования к защитным устройствам

Рабочие зоны автоматических сверлильных станков должны быть защищены. Защитные устройства должны проектироваться таким образом, чтобы предотвращать доступ в опасные зоны

Примечание — Общие рекомендации по проектированию и выбору мер безопасности в случаях, когда опасностей от движущихся частей нельзя избежать, приведены в ЕН 292-2 (пункты 4.1, 4.2 и таблица 1).

Визуальный контроль

Для выполнения этого условия требуется следующее:

1)    все защитные устройства должны соответствовать

-    ЕН 61496-1 (ESPE — электрически чувствительные защитные устройства),

-    МЭК 61496-2, категория 4 (AOPD — активные оптико-электронные защитные устройства).

-    ЕН 1760-1 (PSPD — защитные устройства, чувствительные «давлению)

2)    ограждения должны соответствовать ЕН 953

1.1.2 Концепция обеспечения безопасности

1.1.2.1 Общие положения

Во время работы станка рабочая зона должна быть защищена по возможности неподвижными или перемещаемыми ограждениями с блокировкой. Там. где установка ограждений практически невозможна (например, из-за размеров обрабатываемой детали, ее конфигурации, конструкции станка или областей его применения), операторы и иной обслуживающий персонал должны быть защищены другими средствами (например, с помощью кабины оператора, ограждениями по периметру станка, другими защитными средствами)

Визуальный контроль, оценка

1.1.2.2 Ограждение

По возможности ограждение рабочей зоны должно крепиться к станине станка (ЕН 953. пункт 3.2.1) (см. также характеристики ограждения, указанные ниже, и рисунки А.З и А.4)

Визуальный контроль, проверка чертежей

1.1.2.3 Альтернативные варианты закрытого ограждения

Доступ оператора в рабочую зону с его нормального (фиксированного) рабочего места должен быть исключен посредством местного ограждением (обычно кабиной). Оператор не должен проходить в кабину через опасную зону, которая должна быть огорожена по периметру ограждением или другими защитными устройствами. Там. где невозможно установить ограждение из-за конфигурации станка или других ограничений, необходимо найти иное решение, обеспечивающее безопасный проход оператора на рабочее место.

Визуальный контроль

Там. где оператору все-таки требуется доступ в рабочую зону с выходом из кабины (например, наладки или контроля процесса обработки), кабина должна быть спроектирована так, чтобы доступ из кабины в рабочую зону осуществлялся с использованием перемещаемого ограждения с блокировкой. Альтернативным вариантом может быть управление процессом прямо из кабины с помощью выносного пульта управления, которое должно обеспечить тот же эффект, что и в спучае использования вышеуказанного ограждения с блокировкой. Работа станка в режиме 1 (автоматический цикл) должна быть возможна лишь в том случае, если выносной пульт управления, о котором сказано выше, будет возвращен на свое место в кабине. Любое другое движение узлов станка должно быть возможным только в соответствии с выбранным режимом работ (см. ниже описание режимов работы).

То же

Для исключения доступа в рабочую зону посторонних лиц, кроме оператора, по периметру станка должно быть установлено ограждение и/или предусмотрены другие средства защиты (например, электрочувствительное защитное оборудование (ESPE), активные оптико-электронные защитные средства (AOPD). защитные устройства, чувствительные на давление (PSPD).

Визуальный контроль, проверка соответствия чертежам/техническим условиям

9

Страница 14

ГОСТ РЕН 12717—2006

Продолжение таблицы 3

Требования безопасности иУили меры, предпринимаемые по их выполнению

Методика

проверки

Там, где предусмотрены места доступа в опасную зону (например, дверцы), они должны иметь блокировку.

Там. где блокировка невозможна из-за конфигурации станка и области его применения, любые незащищенные места доступа в рабочую зону должны находиться в поле зрения оператора сего обычного рабочего места.

Там. где предусмотрен автоматический режим работы станка по безлюдной технологии, должны применяться другие средства, исключающие неразрешенный доступ посторонних лиц в опасную зону (например, кодовые замки)

1.1.3 Множественные рабочие зоны

При наличии на одном станке нескольких рабочих зон защитные устройства [например, неподвижные или перемещаемые ограждения с блокировкой, активные оптико-электронные защитные устройства (AOPD) и защитное оборудование, снабженное электрическими датчиками (ESPE)). должны защищать операторов от соседних действующих рабочих зон (например, при загрузке/разгрузке обрабатываемых деталей в неактивной рабочей зоне и уборке станка).

Визуальный контроль, проверка соответствия чертежам/техническим условиям

Недопустимые перемещения узпов станка в смежную неактивную рабочую зону необходимо предотвращать ограничительными устройствами (например, механическими упорами, конечными выкпючателями. активными оптико-электронными защитными устройствами AOPD)

1.1.4 Характеристики ограждений

1.1.4.1 Высота и месторасположение

Если ограждения установлены на полу (например, ограждения по периметру станка), то они должны быть надежно закреплены и иметь высоту не менее 1.4 м и находиться на расстоянии от опасной зоны в соответствии с требованиями ЕН 294 (табпица 2). Любой просвет между нижним краем ограждения и полом не должен превышать 300 мм

Измерения на соответствие требованиям ЕН 294

1.1.4.2 Локализация выбросов

Ограждения должны быть спроектированы таким образом, чтобы они защищали от выбросов стружки. СОЖ. различных рабочих жидкостей, плохо закрелпенных обрабатываемых деталей и деталей станка ((см. таблицу 4 (7.1.4. 17.1,17.2, 19.2))

Практические испытания

1.1.4.3 Наблюдение

Там. где требуется визуальное наблюдение со стороны оператора за работой станка, должны быть средства (например, окна), обеспечивающие такое наблюдение, не прибегая к открыванию, отодвиганию или подниманию любого ограждения рабочей зоны или другого защитного устройства (см. также таблицу 4 (пункт 8.4)]

Визуальный контроль

1.1.S Блокировка

1.1.5.1 Все перемещаемые ограждения, через которые часто осущестапяется доступ в рабочую зону (т.е. чаще одного раза в смену), должны быть оборудованы блокировкой. Открывание ограждения или приведение в действие защитного устройства в режиме 1 (автоматический цикл —см. ниже) должны приводить к остановке опасных перемещений узлов станка и исключению последующего их включения (ЕН 1037). Должны быть приняты меры для минимизации возможного повреждения блокировочных устройств [ЕН 1088 (разделы 5 и 7))

Визуальный контроль, практические испытания

1.1.5.2 Если при открывании заблокированного перемещаемого ограждения оператор подвергается опасностям, перечисленным в таблице 1 (1.1—1.7). то должно быть предусмотрено запирающее устройство ограждения [ЕН 1088 (пункт 7.2, перечисление m)J

Практические испытания

10

Страница 15

ГОСТ РЕН 12717—2006

Продолжение таблицы 3

Требования безопасности и,'или меры, предпринимаемые по и* выполнению

Методика

проверки

1.1.6 Режимы работы

1.1.6.1 Общие положения

Каждый станок должен иметь не менее двух режимов работы (например, режимы 1 и 2) с возможным дополнитепьным третьим режимом (например, режим 3). Выбор режима работы должен производиться либо переключателем, блокируемым ключом, либо применением кода доступа, либо применением других предохранительных средств. При переключении режима работы оператор должен находиться вне рабочей зоны. Выбор режима работы не должен приводить к возникновению опасных ситуаций [ЕН 60204-1 (пункт 9.2.3)]

Визуальный контроль, практические испытания

1.1.6.2 Режим 1 — Автоматический цикл (автоматическое производство)

Ограждения должны быть закрыты и/или блокировочные устройства должны быть приведены в действие, чтобы станок мог выполнять работу по заданной программе. в том числе с использованием системы ЧПУ

Практические испытания

1.1.6.3 Режим 2 — Наладка

Режим наладки — это режим работы станка, при котором оператор (наладчик) осуществляет настройку станка для возможности поспедующей работы станка а автоматическом режиме.

Примечание — В режиме наладки производится оценка положения инструмента или обрабатываемой детали касанием, например щупом датчика или инструментом, и проверка точности выполнения заданной программы работы станка.

Когда перемещаемое ограждение с блокировкой открыто или отключено блокировочное устройство, любые перемещения узлов станка допускаются только в случае выполнения следующих условий:

а) скорость подачи не более 2 м/мин или перемещение рабочих органов станка на расстояние не более 10 мм за один шаг в толчковом режиме.

Измерение

Допускается перемещение рабочих органов станка с помощью одного из следующих средств:

-    устройства управпения в толчковом режиме «пуск — стоп»,

-    электронного маховичка:

-    системы ручного ввода данных, при которой включается пробный цикл с отключенной блокировкой:

Практические испытания

Ь) частота вращения шпинделя должна быть ограничена так. чтобы торможение шпинделя после выключения осуществлялось за два оборота.

Измерение

Вращение шпинделя должно включаться и поддерживаться только одним из следующих средств:

-    устройством управпения в толчковом режиме «пуск — стол»:

-    устройством управления пуском шпинделя с откпюченной блокировкой.

Практические испытания

Срабатывание блокирующего устройства должно приводить к останову по категории 1 в соответствии с ЕН 60204-1 (пункт 9.2.2);

с) предел скорости и расстояние перемещения, указанные в перечислениях а) и Ь). должны постоянно контролироваться и при превышении предельных значений питание приводных механизмов должно отключаться (категория 1 ЕН 60204-1 (пункт 9.2.2));

Проверка электрических схем. практические испытания

d) должны быть предусмотрены средства для предотвращения опасных перемещений узлов станка или обрабатываемых деталей по вертикальным или наклонным поверхностям под действием силы тяжести:

Практические испытания

е) механизмы автоматической загрузки — выгрузки обрабатываемых деталей на станке должны быть надежно заблокированы. Начало их работы в автоматическом режиме допускается топько после повторного выбора режима 1.

То же

Исключение. Для продолжения эксплуатации в режиме 2 разрешается осуществление мер. предусмотренных в таблице 4. 1.1;

»

11

Страница 16

ГОСТ РЕН 12717—2006

Продолжение таблицы 3

Требования безопасности и^или меры, предпринимаемые по их выполнению

Методика

проверки

f) движения незащищенного конвейера для уборки стружки допускается только при использовании устройства управления в толчковом режиме «пуск — стоп»;

Визуальный контроль, проверка электрических схем

д)    если устройства управления в толчковом режиме «пуск — стоп» расположены в нескольких местах (например, на главном пульте, выносном пульте управления и т.п.). одновременно должно функционировать только одно из них

Практические испыта

ния

1.1.6.4 Режим 3 — предоставляемый в виде опции режим ручного вмешательства в работу станка при ограниченных условиях эксплуатации

Применение этого режима работы станка при ручном управлении или при управлении от ЧПУ при открытых ограждениях рабочей зоны и/или отключенной блокировке допускается только при соблюдении следующих условий:

a)    если точно известно о целях и обстоятельствах применения этого режима и при этом требуемый уровень квалификации операторов соответствует уровню, указанному в Руководстве по эксплуатации станка [см. 7.2 перечисление g)J;

Визуальный контроль (в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации)

Измерение

То же

b)    скорости перемещений по одной или нескольким осям координат не должны превышать 5 м/мин;

c)    частота вращения шпинделя должна быть ограничена так. чтобы при аварийном отключении обеспечить останов шпинделя не более чем за пять оборотов.

Примечание 1 Возможно, что для выполнения данного требования необходимо будет обеспечить идентификацию или измерения диаметра инструмента с тем. чтобы ограничить допустимую частоту вращения шпинделя для конкретного используемого инструмента.

Примечание 2 При разработке настоящего стандарта рассматривались альтернативные варианты решения по перечислению с), однако не было выработано твердой позиции. К этой пробпеме придется вернуться при пересмотре настоящего стандарта;

d)    для работы в автоматическом режиме необходимо использовать устройство управления запуском цикла при одновременном вкпючении блокировки.

Практические испытания

Проверка электрических схем. практические испытания

Практические испыта

ния

е)    перемещения, не предусмотренные автоматической программой, должны производиться следующим образом.

1)    вращение шпинделя должно включаться и поддерживаться устройством управления пуском шпинделя совместно с устройством, выдающим разрешение на разблокирование;

Срабатывание блокировки должно вызывать останов шпинделя по категории 1 в соответствии с ЕН 60204-1 (пункт 9.2.2).

2)    перемещения рабочих органов станка могут включаться и поддерживаться одним из следующих средств:

-    устройством управления в толчковом режиме «пуск — стоп»;

-    электронным маховичком;

-    ручным вводом данных, после которого включается автоматический цикл вместе с устройством блокировки;

f) пределы скорости или предельно допустимое перемещение, опредепенные в перечислениях Ь) и с), допжны находиться под постоянным контролем, и при их превышении электропитание механизмов должно отключаться по категории 1 ЕН 60204-1 (пункт 9.2.2);

См. 1.1.6.3 перечисления d). е). 1), д)

д) также должны соблюдаться требования 1.1.6.3 перечисления d) — g)

12

Страница 17

ГОСТ РЕН 12717—2006

Окончание таблицы 3

Требования безопасности и.'или иены, предпринимаемые по их выполнению

Методика

проверки

1.1.7 Высвобождение людей, попавших в станок

Должны быть предусмотрены средства для перемещения рабочих органов станка в аварийных случаях (например, чтобы высвободить человека, попавшего в станок).

а) при отключенной подаче энергии:

-    вручную управляемые перепускные кпапаны для снижения давления в системе.

-    отключаемые вручную механические тормоза при наличии весовой сбалансированности освобождаемых узлов;

Ь> при включенной подаче энергии:

-    средства ручного управпения силовыми клапанами/приводами,

-    средства управления для включения перемещения в обратном направлении (см. также 7.2. перечисление m)J

Визуальный контроль, проверка электросхем, практические испытания

Таблица 4 — Перечень требований и/или мер обеспечения безопасности и методика проверки их выполнения для опасностей, не вошедших в список, приведенный в таблицах 2 и 3

Примечание — Нумерация различных пунктов в этой таблице приведена в соответствии с табпицей 1. поэтому отсутствующие номера соответствуют опасностям, которые для данных станков не являются значительными.

Перечень опасностей

Требования и.'или меры обеспечения безопасности

Методика

проверки

1 Механическая опасность

1.1 Механизм перемещения заготовок/обрабатывае-мых детапей (например, механизмы для смены паллет, для автоматической смены заготовок/обрабатываемых деталей)

1.1.1 Позиции загрузки/разгрузки для операторов, управляющих механизмами перемещения заготовок/обра-батываемых деталей, должны быть размещены вне рабочей зоны и вдали от прочих представляющих опасность механизмов

Визуальный контроль

1.1.2 Доступ к опасным перемещениям механизмов должен быть ограничен посредством неподвижных и/или перемещаемых ограждений с блокировкой. В противном случае опасные перемещения механизмов допжны останавливаться или замедляться в результате срабатывания блокировочных устройств (например, защитного оборудования. снабженного электрическими датчиками ESPE или оптико-электронных защитных устройств AOPD)

Визуальный контроль. Практические испытания

1.1.3 Если требуется доступ в рабочую зону при открытых ограждениях или отключенной блокировке, механическое перемещение узлов станка должно осуществляться только с помощью устройства управления в толчковом режиме «пуск —стоп», которое допускает шаговое перемещение узпов станка. Если требуется непрерывное движение, то должно быть предусмотрено устройство двуручного управления, относящееся к типу 3. в соответствии с ЕН 60204-1 (пункт 9.2.5.7). Такое движение должно осуществляться на безопасном расстоянии от места нахождения оператора (ЕН 574 и ЕН 999). Срабатывание любого датчика или устройства обратной связи не должно вызывать никаких опасных перемещений {ЕН 60204-1 (пункт 10.1.4) и 7.2. перечиспение f)

Проверка электрических схем. измерение, практические испытания

13

Страница 18

ГОСТ РЕН 12717—2006

Продолжение таблицы 4

Перечень опасностей

Требования и/или меры обеспечении безопасности

Методика

проперки

1 Механическая опасность

1.2 Сбор и удаление стружки

1.2.1 Доступ к опасным движущимся частям системы сбора и удаления стружки должен быть закрыт неподвижными ограждениями. Там. где операторам необходим допуск к ним чаще одного раза за смену, должны быть предусмотрены перемещаемые ограждения с блокировкой а соответствии с требованиями ЕН 953

Визуальный контроль. Практические испытания

1.2.2 Открывание заблокированного перемещаемого ограждения, обеспечивающего доступ к опасным движущимся частям системы сбора и удаления стружки, должно приводить к останову опасных движений и исключению последующих движений (см. таблицу 3 (1.1.5) и 14.1.1 настоящей таблицы]

Проверка электрических схем. практические испытания

1.2.3 Если необходим доступ к движущимся частям системы сбора и удаления стружки при открытом ограждении с блокировкой (например, при чистке), то движение этих частей должно осуществляться только при использовании устройства управления в толчковом режиме «пуск —стоп» и наличии расположенного рядом устройства аварийного останова. Опасная зона системы выгрузки стружки должна быть обозначена предупреждающим знаком [см. 7.2. перечисление f)

То же

1.3 Части механического привода (например, приводные валы, ремни, шкивы, зубчатые колеса)

1.3.1 Доступ к опасным частям механического привода (например, приводным валам, ремням, шкивам, зубчатым колесам) должен быть закрыт неподвижными ограждениями. Однако там. где операторам необходим доступ к ним чаще одного раза в смену, должны устанавливаться перемещаемые ограждения с блокировкой в соответствии с ЕН 953

Визуальный контроль

1.3.2 Открывание заблокированного перемещаемого ограждения, при котором появляется доступ к движущимся частям механического привода, должно приводить к остановке этих частей и исключению последующих движений. блокировочные устройства должны соответствовать ЕН 1088. а элементы системы управления блокировкой, как минимум, категории 1 ЕН 954-1 (пункт 6.2.2)

То же

1.3.3 Там, где возможен доступ к опасным движущимся частям до их остановки, необходимо предусмотреть ограждение с блокировкой, предотвращающей открывание ограждения до полного прекращения опасного движения этих частей. Задержку отпирания ограждения можно обеспечить, например, посредством датчика движения или таймера (ЕН 1088 (пункты 7.2 и 7.3) и ЕН 999)

*

1.4 Технические колодцы, углубления

1.4.1 Углубления в станке или колодцы должны быть закрыты (например, напольными решетками) или защищены от падения а них человека.

1    перилами,

2    тросом или канатом с разматывающим устройством;

3    цепью с предостерегающей окраской (красной/белой и черной/желтой) и предупреждающим знаком, находящимся на расстоянии 1 м перед местом возможной опасности.

»

14

Страница 19

ГОСТ РЕН 12717—2006

Продолжение таблицы 4

Перечень опасностей

Требования и/или меры обеспечения безопасности

Методика

проверки

1 Механическая опасность

1.4.2    Там. где доступ в эти технические углубления (колодцы) необходим для наблюдения, технического обслуживания или проведения регулировок, вход туда должен осуществляться только через входные люки с блокировкой, которая должна предотвращать движение частей станка в режиме 1 при открывании пюка. Если при этом требуется выполнение механических перемещений от привода, элементы станка могут перемещаться только при выполнении условий, указанных в таблице 3 (1.1.6.3) и 1.1. 1.2 настоящей таблицы)

1.4.3    Безопасные расстояния между перемещающимися элементами станка и стенками технических углублений (колодцев) либо другими неподвижными деталями должны соответствовать ЕН 349. Там. где нельзя обеспечить такие безопасные расстояния, допжны быть предусмотрены дополнительные защитные меры с целью исключения риска раздавливания или захвата

Измерение расстояний, визуальный контроль. практические испытания

То же

2 Электрическая опасность

2.1    Прямой контакт

Для минимизации опасностей, связанных с неисправностями электрооборудования, поражением эпектрическим током или ожогами, все электрооборудование должно соответствовать ЕН 60204-1. Должны быть предусмотрены также средства изопяции частей станка для защиты людей от попадания под напряжение от источников электроэнергии (ЕН 60204-1(пункт 6.2)). В частности, средствами такой изоляции должны быть оборудованы все основные оболочки с электрооборудованием в соответствии с пунктом 6.2.2. перечисление Ь). Все другие оболочки с электрооборудованием должны соответствовать пункту 6.2.2. перечисление а). Все токоведущие детали, находящиеся под напряжением, должны быть защищены от прямого контакта, как минимум, со степенью защиты IP2X в соответствии с пунктом 6.2.2, перечисление с)

2.2    Непрямой контакт

(Определение см. в ЕН 60204-1. пункт 3.27)

Необходимособпюдать требования ЕН 60204 (пункт 6.3)

2.3    Защита аппаратуры управления

Оболочки аппаратуры управпения должны обеспечивать степень защиты не менее IP22, см. ЕН 60529. Оболочки аппаратуры управления, размещаемой внутри рабочей зоны станка, должны обеспечивать степень защиты не менее IP55

Проверка на соответствие ЕН 60204-1. в частности раздела 19

Визуальный контроль

4 Опасность от шума

4.1    Методы снижения шума

4.1.1    Контроль источников шума

При проектировании сверлильных станков следует учитывать информацию и проводить технические мероприятия дпя контроля источников шума, указанных в ЕН ИСО 11688-1 и ИСО/ТО 11688-2.

При конструировании станка необходимо учитывать шум от каждого источника.

Контроль декларируемого уровня шума

15

Страница 20

ГОСТ РЕН 12717—2006

Продолжение таблицы 4

Перечень опасностей

Тре&опамия и.'или меры обеспечения безопасности

Методика npooeput

4 Опасность от шума

Рекомендуемые технические мероприятия по снижению шума основных источников на сверлильных станках:

Контроль декларируемого уровня шума

То же

а) шум механических передач

демпфирование механических передач

Ь) пневматический выхлоп

пневмоглушители

с) зоны выделения энергии

демпфирование или звукопоглощение

d) шум от процесса резания рабочей зоны, полностью закрытой ограждением

звукоизоляция или звукопоглощение внутри

е) смена обрабатываемой детали

звукоизоляция или звуко-поглащение внутри рабочей зоны, полностью закрытой ограждением

4.1.2 Контроль канапов передачи звука

При необходимости снижения уровня звука ниже уровня, предусмотренного техническими условиями, станок должен быть оснащен соответствующими защитными устройствами (например, противошумовыми ограждениями, экранами, глушителями).

Вышеприведенный перечень не является исчерпывающим. Можно использовать и другие альтернативные средства снижения уровня шума с такой же или бопьшей эффективностью

7 Опасности, вызванные обрабатываемыми материалами или веществами

7.1    Жидкости, туманы, дымы и пыль

Так как материалы, которые подлежат обработке, зависят от специфики их применения, невозможно в данном стандарте дать детальные рекомендации относительно снижения рисков при обработке этих материалов. Однако системы подачи СОЖ. применяемые при металлообработке, должны соответствовать следующим требованиям;

7.1.1    Конструкция станка должна предохранять от разбрызгивания, вытекания и перепива СОЖ.

Резервуары и другие элементы системы подачи СОЖ (например, трубы, шланги) должны быть выполнены из материалов, обеспечивающих сохранность и целостность системы. Кроме того, в документах, поставляемых со станком, должна быть приведена информация о СОЖ. рекомендуемых для использования на станке

7.1.3    Конструкцией системы подачи СОЖ и сопел для ее подачи должна быть предусмотрена возможность сведения до минимума распыление СОЖ

7.1.4    Там. где а рабочей зоне предполагается образование вредных мелкодисперсных туманов, паров или дыма, должны быть предусмотрены средства для их локализации, предотвращающие их выброс, а также применение встроенного или отдельно стоящего вытяжного оборудования для их отвода <ЕН 626)

7.1.5    СОЖ должна способствовать нормальному функционированию станка и быть достаточными для того, чтобы предотвращать избыточный нагрев и последующее испарение жидкости. В противном случае необходимо оснащать станок охладителями

Визуальный контроль. экспертиза чертежей. практические испытания

То же »

»

р

16

Страница 21

ГОСТ РЕН 12717—2006

Продолжение таблицы А

Перечень опасностей

7 Опасности, вызванные обрабатываемыми материалами или веществами

Требования и/или меры обеспечения безопасности

7.1.6    Система подачи СОЖ должна обеспечивать подачу достаточного количества СОЖ для предотвращения образования опасных паров в зоне обработки

7.1.7    Там. где у операторов есть необходимость вводить руки в опасную зону (например, во время загрузкифазгрузки и при наладке), подача СОЖ в это время допжна автоматически отключаться или отводиться в сторону.

Примечание — Следует предусмотреть ручное включение подачи СОЖ для наладки станка при открытом ограждении.

7.1.8    Резервуары с СОЖ допжны быть оснащены легкодоступным визуапьным индикатором уровня жидкости и горловиной для заливки СОЖ

7.1.9    Конструкция всех элементов системы подачи СОЖ должна обеспечить минимальное попадание СОЖ на оператора и персонал, проводящий техническое обслуживание

7.1.10    Должны быть предусмотрены средства (например. фильтры) для предотвращения накапливания стружки и других продуктов резания внутри станка и в резервуаре с СОЖ. чтобы предотвратить загрязнение СОЖ взвешенными частицами продуктов резания

7.2    Воспламенение или взрыв

Так как на станке для обработки детали из различных материалов могут применяться разные СОЖ. в настоящем стандарте невозможно дать детальные рекомендации по сокращению опасности воспламенения или взрыва. Рекомендации можно найти в ЕН 13478 и ЕН 1127-1

7.3    Минимизация биологических и микробиологических опасностей, связанных с применением СОЖ

7.3.1    Конструкцией системы подачи СОЖ должна быть предусмотрена возможность обеспечения циркуляции всего объема жидкости при работе станка, чтобы исключить застой жидкости в системе, за исключением места сбора осадков, предусмотренного конструкцией

7.3.2    Чтобы СОЖ не застаивалась в станке, она должна стекать из станка в резервуар для СОЖ под действием сипы тяжести

7.3.3    Сливной трубопровод для СОЖ должен иметь достаточный диаметр и уклон, чтобы минимизировать образование застоя в трубе

7.3.4    Система подачи СОЖ должна иметь фильтры для удаления осадка (см. 7.1.10 настоящей таблицы)

7.3.5    Конструкцией бака для СОЖ должна быть предусмотрена возможность обеспечения легкой очистки системы от осадка (например, скругленные углы в резервуарах). При этом не требуется осушение всей системы

7.3.6    Внутренняя поверхность резервуаров для СОЖ не должна способствовать размножению бактерий (например, иметь гпадкие неокрашенные поверхности)

7.3.7    Должна быть предусмотрена возможность полного освобождения от СОЖ всех резервуаров

Мотолика проверки

Визуальный контроль. экспертиза чертежей. практические испытания

То же

Визуальный контроль. Практическая проверка

То же


17

Страница 22

ГОСТ РЕН 12717—2006

Продолжение таблицы 4

Перечень опасностей

7 Опасности, вызванные обрабатываемыми материалами или веществами

8 Опасности, возникающие при пренебрежении принципами эргономики при конструировании

Требования и|'ипи меры обеспечения безопасности

7.3.8    Резервуары для СОЖ должны иметь крышки, спроектированные так. чтобы предотвратить проникновение в них посторонних веществ

7.3.9    Загрязнение СОЖ машинным маслом или консистентной смазкой должно быть исключено или должны быть предусмотрены средства для периодического удаления загрязнений

7.3.10    Должны быть предусмотрены средства, минимизирующие контакт операторов с СОЖ при проведении следующих работ:

a)    заборе образцов СОЖ;

b)    прочистке трубопроводов и отстойников;

c)    смене фильтров.

8.1    Неудобное положение тела или чрезмерные усилия (повторяющееся напряжение)

Станки должны быть спроектированы в соответствии с принципами эргономики, чтобы избежать чрезмерных усилий, неудобного положения или утомления оператора.

-    обрабатываемые детали, инструмент и приспособления должны легко перемещаться. Для подъема деталей массой свыше 10 кг должно быть предусмотрено подъемное оборудование {EH 100S-1 — ЕН 1005-3).

-    там. где для работы необходимы подъемное оборудование (например, тали или другие подъемные устройства) должны быть созданы условия для их установки и работы (например, путем обеспечения доступа в рабочую зону через верх станка при открытых ограждениях);

-    там. где обрабатываемые детали загружают на станок вручную, места для крелпения обрабатываемых деталей, гнезда для инструмента должны быть расположены так. чтобы при загрузке максимапьно сократить доступ оператора в опасную зону (ЕН 1005-1 - ЕН 1005-3);

-    средства управления механизмами крепления или захватами (например, тяговыми стержнями, зажимными патронами) должны быть расположены так, чтобы максимально сократить доступ операторов а опасную зону во время установки на станок обрабатываемой детали ипи инструмента (например, применение педальных органов управления) [ЕН 894-3 (раздел 4));

-    там. где использование перемещаемых ограждений может потребовать чрезмерных усилий оператора, такие ограждения должны иметь механический привод {ЕН 292-2 (пункт 4.2.2.6))

8.2    Несоответствие анатомическим возможностям рук или ног человека

Расположение, маркировка и освещение ручек управления. мест наблюдения и обслуживания (например, горловин запопнения и осушения резервуаров) должны выбираться в соответствии с принципами эргономики (ЕН 614-1. ЕН 614-2. ЕН 894-1 - ЕН 894-3. ЕН 1005-1 — ЕН 1005-3. ЕН 999)

8.4 Неадекватное местное освещение

Освещение внутри рабочей зоны должно соответствовать ЕН 1837. Освещенность не вершине инструмента при открытом перемещаемом ограждении должна составлять не менее 500 лк

Методика проверки

Визуальный контроль. Практическая проверка

То же

Практические испытания для проверки того, чтобы требования к массе, расстояниям и позициям не были избыточными и соответствовали стандартам, на которые имеются ссылки

Измерение, проверка соответствия стандартам. на которые имеются ссылки

Измерение, визуальный контроль


18

Страница 23

ГОСТ РЕН 12717—2006

Продолжение таблицы 4

Перечень опасностей

Требования иЛши исры обеспечения безопасности

Методика

проверки

8 Опасности, возникающие при пренебрежении принципами эргономики при конструировании

8.6    Ошибки в поведении людей

Обязательно должно быть в наличие все оборудование и принадлежности для регулировки и технического обслуживания станка, указанные в руководстве по эксплуатации (см. также 7.2. перечисление d)]

8.7    Неправильная конструкция, расположение или опознание органов управления

Устройства ввода (например, кнопки, клавиатура, панели управления) должны соответствовать ЕН 894-1, ЕН 894-3

8.8    Неправильная конструкция и/или расположение средств отображения информации

Выведенная на экран дисплея информация должна быть четкой и однозначной. Отражения и блики на экране должны быть сведены к минимуму (ЕН 894-1. ЕН 894 -2)

Практические испытания

Визуальный контроль

Визуальный контроль и измерение

10 Неожиданные пуски. повороты, прокручивания

10.1    Неполадки/повреждения систем управления

Системы управления должны быть изготовлены в соответствии с ЕН 60204-1. ЕН 982 и ЕН 983 и должны исключать неожиданные движения узлов станка (например, вращение шпинделя, перемещения узлов, выпадение инструмента из шпинделя и т.п.) (ЕН 1037)

10.2    Возобновление энергоснабжения после его прерывания

Конструкцией системы управления должны быть предусмотрены исключения автоматического повторного пуска и возможность обеспечения запуска станка вновь только при повторном нажатии пусковой кнопки (например, после аварийного останова, изменения режима работы, переналадки станка, разблокировки ограждения, восстановления соответствующего давления или напряжения, устранения неполадок в системе (ЕН 1037)

10.3    Внешние воздействия на электрооборудование

Электромагнитная совместимость

Помехоустойчивость

Электронные системы управления должны быть спроектированы и установлены так. чтобы быть защищенными от электромагнитных помех и стойкими к нарушениям или неисправностям в работе электросети в соответствии с ЕН 61000-6-2

Излучения

При разработке электронных/электрических схем должна учитываться техническая информация и должны быть приняты технические меры дпя ограничения электромагнитных излучений в соответствии с ЕН 50081-2

Практические испытания

Анализ электрических схем, практические испытания

Использование методов проверки, описанных в ЕН 50081-2 и ЕН 61000-6-2

13 Нарушения энергоснабжения

13.1    Нарушения энергоснабжения

13.1.1    Системы подачи энергии должны быть спроектированы так. чтобы нарушения в любом месте цепи (например, при обрыве провода, разрыве шланга или трубопровода) не могли привести к утрате функциональной безопасности (ЕН 60204-1. ЕН 982. ЕН 983)

Анализ электрических схем, практические испытания

19

Страница 24

ГОСТ РЕН 12717—2006

Продолжение таблицы 4

Перечень опасностей

Требования и/или меры обеспечения безопасности

Методика

проверки

13 Нарушения энергоснабжения

13.1.2    Прерывание и неполадки в системе подачи любого типа энергии не должны приводить к возникновению опасностей. Недостаточное напряжение или давление должно быть своевременно выявлено, а цикл работы станка прерван или полностью прекращен

13.1.3    Должны быть предусмотрены средства изоляции источников энергии при нарушении подачи энергии (ЕН 982 (пункт 5.1.6), ЕН 983 (пункт 5.1.6) и ЕН 60204-1 (пункт 5.3)} и рассеивания накопленной энергии (ЕН 1037 (пункт 5.3))

Анализ электрических схем, практические испытания

То же

14 Ошибки в системе управления

14.1    Ошибки в системе управления

14.1.1    Функции безопасности систем управления путем использования предохранитепьных устройств, ных и применяемых в соответствии с ЕН 954-1. 8 цел устройство, обеспечивающее функцию безопасности, зывать останов опасного движения по категории 1 в со ЕН 60204-1 (пункт 9.2.2) и предотвращать неожиданнь

Элементы системы управления, связанные с об безопасности, допжны соответствоввть требованиям тегорий, устанавливаемых ЕН 954-1. как показано ни»

Функции безопасности должны включаться и обеспечиваться эпементами системы управления соответствующей категории

a)    устройства блокировки перемещаемых ограждений:

-    рабочей зоны,

-    передач.приводных механизмов,

-    устройств для перемещения обрабатываемых деталей.

-    транспортеров уборки стружки,

-    доступа к техническим колодцам и люкам по периметру станка;

b)    устройства управления в толчковом режиме «пуск — стоп», включая двуручное управпение;

c)    переключатели режимов;

d)    устройства контроля, ограничения частоты вращения инструмента, включая систему идентификации инструмента (см.17.2).

e)    устройства контроля зажима инструмента,

f)    электрочувствительное защитное оборудование (ESPE), соответствующее требованиям типа 4 ЕН 61496-1);

д) устройства аварийного останова.

Исключение — Для сверлильных станков с ручным управпением. оснащенных одним контактором включения электродвигателя, допускается категория 1;

h) защитные устройства, чувствительные к давлению (PSPD). соответствующие требованиям ЕН 1760-1 (пункт 4.15).

)еапизуются разработан-ом.вводное должно вы-утветствии с 1й пуск, еспечением одной из ка-е

Категория

3

3“

3

3**

3‘*

3*

3

3*

1

3

3

3

Соответствие коммутационным схемам и техническим требованиям

Соответствие коммутационным схемам и техническим требованиям

* Еспи эта категория не может быть достигнута, то для применения данной функции необходимо испопьзовать блокировочное устройство.

** Если частота доступа реже одного раза в час. может применяться категория 1.

20

Страница 25

ГОСТ РЕН 12717—2006

Продолжение таблицы 4

Перечень опасностей

Требования мили исры обеспечения безопасности

Методика

проверки

14 Ошибки в системе управления

Текущий контроль может проводиться одним из следующих методов:

-    по раздельным каналам;

-    путем непрерывного автоматического мониторинга |ЕН 292-1 (пункт 3.14)].

-    другими соответствующими средствами (например, по току, скорости и позициям сервопривода).

Для станков с ручным управлением, использующих системы механического и электромеханического переключения скоростей (например, с помощью зубчатых колес, шкивов), элементы системы управления, обеспечивающие безопасность, должны соответствовать требованиям категории 1 в соответствии с ЕН 954-1 (пункт 6.2.2). Опасность разноса двигателя не считается значительной для этих станков

14.1.2

a)    Каждый станок должен быть оснащен одним или несколькими устройствами аварийного останова в соответствии с ЕН 60204-1 (пункт 10.7.4)

b)    Функция аварийного останова должна быть категории 0 в соответствии с ЕН 60204-1 (пункт 9 2.5.4.2). кроме механизмов, требующих последовательного выключения, для которых должен быть применен аварийный останов по категории 1 настоящего стандарта

Анализ электрических схем

Визуальный контроль. анализ электросхем

Анализ электросхем, практические испытания

15 Ошибки монтажа

В конструкции станка должны быть предусмотрены средства, предотвращающие ошибки монтажа (например, использование розеточных/штырьковых разъемов с механическим кодом, асимметричного расположения сопряженных поверхностей). Кроме того, части станка должны быть соответственно промаркированы для упрощения монтажа

Практические испытания

17 Падение или выброс предметов или жидкостей

17.1    Локализация выброса обрабатываемых материалов. стружки и СОЖ

Должны быть предусмотрены ограждения для удержания или локализации возможности выброса обрабатываемых материалов, стружки или СОЖ. Необходимо предусматривать установку ограждений. Такие ограждения должны быть спроектированы в соответствии с ЕН 953 (раздел 8). Они могут иметь форму неподвижного ограждения. закрывающего всю зону выброса или отклоняющего регулируемого ограждения, закрепленного на корпусе шпиндельной головки, с целью направпения выбросов обрабатываемого материала, стружки. СОЖ в зону их сбора (см. 7.2. перечисление fj]

17.2    Крепление инструмента

Конструкцией механизированного устройства для крепления инструмента в шпинделе должна быть предусмотрена возможность обеспечения исключения рисков, связанных с выбросом инструмента в случае нарушения подачи энергии. Механизм зажима должен находиться под постоянным контролем с тем. чтобы любое нарушение центровки или креппении хвостовика инструмента должно исключать пуск шпинделя при любом рабочем режиме. Ослабление усилия зажима инструмента во время вращения шпинделя должно быть исключено

Визуальный контроль. практические испытания

Практические испытания. анализ электросхем

21

Страница 26

ГОСТ РЕН 12717—2006

Окончание таблицы 4

Перечень опасностей

Требования и/или меры обеспечения безопасности

Методика

проверки

18 Потеря устойчивости/опрокидывание станка

Станки должны быть спроектированы так. чтобы они оставались устойчивыми при всех возможных условиях работы без риска опрокидывания, падения или неожиданного перемещения. Если одной из мер. предупреждающей опрокидывание станка, является испопь-зование крепления на фундаменте, изготовитель должен указать точные технические требования к фундаментным болтам и фундаменту (см. 7.2. перечисление Ь)]

Визуальный контроль. При необходимости проведение измерений в нормапьном режиме эксплуатации

19 Скольжение, опрокидывание или падение людей

19.1    Общие требования

Рабочие места и средства доступа к станкам (например, встроенные пестницы, платформы и пешеходные дорожки) должны быть спроектированы так. чтобы свести к минимуму опасность поскользнуться, споткнуться и упасть путем установки перип. упоров для ног и. при необходимости, настилов, предохраняющих от скольжения. Надписи. предупреждающие об опасности, и меры предосторожности должны быть указаны в «Информации для пользователя»

19.2    Загрязнение полов

Конструкция системы подачи СОЖ допжна исключать раслпескивание. разбрызгивание СОЖ и образование тумана за пределами ограждения станка. В информации для пользователя необходимо обращать внимание на важность предотвращения попадания СОЖ на пол около станка, которое может привести к опасности скольжения [см. 7.2, перечисление f)|

19.3    Верхние части станков, которые должны быть доступны дпя технического обслуживвния и ремонта

Там. где требуется частый (не реже одного раза в смену) доступ, должны быть предусмотрены средства доступа (см. указанные в качестве примера средства из группы А). Если необходим нерегулярный доступ, достаточно средств, приведенных в качестве примера в группе В.

Группа А

-    средства постоянного доступа, например постоянные лестницы, трапы (ЕН ИСО 14122-3);

-    постоянные рабочие платформы с перилами и упорами для ног (ЕН ИСО 14122-2).

Группа В

-    места крепления ремней безопасности;

-    средства для крепления переносных лестниц

Визуальный контроль

Визуальный контроль и практические испытания, включая использование жидкостей

Визуальный контроль

6    Проверка требований и/или мер обеспечения безопасности

Требования и/или меры обеспечения безопасности, принятые согласно разделу 5, должны быть проверены в соответствии с методиками, описанными в таблицах 2—4.

7    Информация для пользователя

7.1 Общая информация

Устройства предупредительной сигнализации станка (например, звуковые и световые сигналы), маркировка (например, знаки, символы) и инструктивный материал (например, руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию) должны соответствовать требованиям ЕН 292-1 (пункт 5.3). звуковые предупредительные сигналы — требованиям ЕН 457. световые сигналы — ЕН 842 [23].

22

Страница 27

ГОСТ РЕН 12717—2006

7.2    Руководство по эксплуатации

В дополнение к требованиям 7.1 скаждым станком должно поставляться «Руководство по эксплуатации». содержащее следующие данные:

a)    наименование и адрес фирмы-изготовителя/поставщика;

b)    необходимую информацию по безопасному монтажу станка и его системе ограждения (например. о состоянии пола, порядке обслуживания, защите от вибрации, креплении ограждений);

c)    инструкции о порядке проведения осмотра и проверки станка и его системы ограждения перед первым включением и вводом в эксплуатацию:

d)    инструкции по техническому обслуживанию, испытаниям и осмотру станка, ограждений, защитных средств и других ответственных частей, обеспечивающих безопасность (например, тормоза шпинделя):

e)    инструкции по любым испытаниям и осмотру, необходимым после замены деталей какого-либо узла станка или установки на станке дополнительного оборудования (аппаратного оборудования или программно-математического обеспечения), которое может повлиять на функции безопасности;

0 инструкции побезопасному выполнению операцийобработки. наладке и техническому обслуживанию. включая обучение безопасной работе для достижения безопасного уровня квалификации операторов;

д) инструкцию по возможному использованию станка в режиме 3 (см. таблицу 3. пункт 1.1.6.4);

h)    инструкции по системам управления, включая схемы электрических, гидравлических и пневматических систем;

i)    инструкции по определению уровней шума, определенных методами, предусмотренными 7.3; j) описания возможных неисправностей и отказов и рекомендации по их обнаружению и предотвращению путем периодического технического обслуживания и регулировки;

к) спецификацию жидкостей и газов, используемых в смазочной, тормозной и трансмиссионных системах;

I) руководство по правильному выбору, подготовке, применению и содержанию смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и/или смазочных веществ,

т) инструкции по высвобождению человека, попавшего в станок;

п) описание остаточных рисков (например, условий, когда уровень шума может превышать 85 дБ А. а также риски от контакта с острыми или горячими инструментами и/или деталями);

о) рекомендации по дополнительным защитным мерам (например, оборудование индивидуальной защиты);

р) информацию, определяющую пределы максимальной массы, момента инерции, опрокидывающий момент и пространственную зону перемещения инструментов в системе автоматической смены инструмента,

q) информацию, определяющую пределы рабочей зоны, максимальной массы, положение центра тяжести обрабатываемой детали и зажимного приспособления;

г) информацию о процедурах, позволяющих избежать ошибок при монтаже, наладке и техническом обслуживании станка;

s) предупреждение об опасностях контакта с острыми инструментами и деталями, о необходимости использования персонального защитного оборудования, а также предупреждения о риске запутывания с особыми указаниями по правильной установке ограждений и ношению соответствующей рабочей одежды. Должно быть указание о существовании риска наматывания длинных волос и даны рекомендации по допустимой прическе оператора и рекомендуемым головным уборам;

t) инструкции, касающиеся безопасных методов крепления обрабатываемой детали, особенно для станков с ручным управлением (т.е. станков с ручной подачей и ручной загрузкой/разгрузкой деталей). Такие инструкции должны давать информацию о правильном использовании соответствующих зажимных устройств и сверлильных кондукторов.

Для перечислений d), е) и s) должен прилагаться перечень необходимых проверок и соответствующие чертежи и схемы.

7.3    Декларация о шуме

Измерение шума следует проводить в соответствии с требованиями ЕН ИСО 3746 или ЕН ИСО 11202. Указания по измерению уровня шума приведены в приложении В.

Декларация касается распространяющегося в воздухе звукового излучения в соответствии с ЕН 292-2+ЕН 292-2УА1. А1.7.4). Декларация и проверка значений уровня шума должны соответствовать требованиям ЕН ИСО 4871. используя при этом форму декларации со сдвоенными числами. Декларация

23

Страница 28

ГОСТ РЕН 12717—2006

должна содержать указания об используемых методах измерения, условиях при проведении испытаний и значения неопределенности К(ЕН ИСО 4871):

4 дБ при применении ЕН ИСО 3746;

2 дБ при применении ЕН ИСО 3744.

Таким образом, например, для корректированного уровня звуковой мощности LWA = 93 дБД (измеренное значение) неопределенность измерений составляет К = 4 дБ для измерений, которые проводились в соответствии с ЕН ИСО 3746.

Проверку точности заявленных значений уровня шума следует проводить при применении того же самого метода измерения и тех же условий эксплуатации, которые приведены в декларации.

Декларация об уровне шума должна содержать также следующее заявление:

«Приводимые цифры являются уровнями излучения, но необязательно должны считаться безопасными рабочими уровнями. Несмотря на то, что существует корреляция между уровнем излучения и воздействия шума, они не могут быть надежно использованы для определения того, требуются или нет дальнейшие меры предосторожности. Факторы, оказывающие влияние на действительный уровень воздействия шума на работников, включают в себя характеристики рабочего помещения, другие источники шума и т.п.. а именно, количество станков и других сопутствующих процессов. Допустимый уровень воздействия шума может быть различным в зависимости от страны. Тем не менее, указанная информация даст пользователю станка возможность более объективно оценить опасности и риски».

7.4 Маркировка

Каждый станок должен иметь четкую и долговременную маркировку с указанием:

a)    наименования, адреса изготовителя, номера модели и ссылочного номера, года изготовления;

b)    массы станка;

c)    данных по электроснабжению и. где необходимо, по гидравлической и пневматической системам (например, минимального давления сжатого воздуха);

d)    такелажных точек для транспортировки и установки (при необходимости);

e)    диапазона скоростей (при необходимости).

Ограждения, защитные устройства и другие детали, являющиеся частью станка, но не установленные на станке при транспортировке, должны быть промаркированы идентификационными данными. Должна быть предоставлена также любая другая информация, необходимая для монтажа станка [см. 7.2, перечисление Ь)].

24

Страница 29

ГОСТ РЕН 12717—2006

Приложение А (справочное)

Иллюстрации, используемые как примеры

Рисунок А.1 — Вертикально-сверлильный станок    Рисунок    А.2    —    Радиально-сверлильный

на колонне    станок

25

Страница 30

ГОСТ РЕН 12717—2006

26

Страница 31

1 — неподвижно* ограждение. 2 — перемещаемое ограждение, закрепленное на конце стопа; 3 — перемещаемое ограждение с блокировкой для доступа оператора; 4 — альтернативные позиции оператора; 5 — специальные телескопические защитные щитки; б — сверло. 7 — перемещаемое ограждение, прикрепленное к концу стола. 8 — перемещаемое ограждение. 9 — еле-циапьные телескопические защитные щитки. 10 — перемещаемое ограждение; 11 — складные дверцы <с блокировкой); 12 — рабочий стол станка; 13 —- складные дверцы (с блокировкой). 14 — положение складных дверец при загрузке стола.

ГОСТ РЕН 12717—2006


15 — перемещаемое ограждение

Рисунок А.4 — Горизонтально-сверлильный станок

27

Страница 32

ГОСТ РЕН 12717—2006

28

Страница 33

ГОСТ P EH 12717—2006

Рисунок А.6 (а) — Неподвижное регулируемое ограждение

29

Страница 34

ГОСТ РЕН 12717—2006

Рисунок А. 7 — Телескопическое устройство для зашиты сверла

30

Страница 35

ГОСТ РЕН 12717—2006

31

Страница 36

ГОСТ РЕН 12717—2006

Приложение В (рекомендуемое)

Измерение шумового излучения

Рабочие условия для измерения шума должны быть следующими.

-    вращение шпинделя на холостом ходу со скоростью, равной 80 % максимальной;

-    перемещение обрабатываемой детали.

-    смена инструмента и перемещение по осям координат;

-    работа конвейера для удаления стружки (если имеется).

Креппение станка и режим работы должны соответствовать инструкциям производителя и быть идентичны для определения уровня звукового давления, излучаемого на рабочем месте, и уровня звуковой мощности.

Уровень звукового давления на рабочем месте следует измерять в соответствии с ЕН ИСО 11202 при соблюдении следующих условий:

-    показатель акустических условий окружающей среды К2д или локальный показатель акустических условий окружающей среды КЗА должны быть не более 4 дБ;

• разница между фоновым уровнем звукового давления и уровнем звукового давления на рабочем месте должна быть не менее 6 дБ;

-    локальный показатель акустических условий окружающей среды КЗА следует рассчитывать в соответствии с ЕН ИС011204 (пункт А.2. приложение А)со ссылкой на ЕН ИСО 3746 вместо метода, приведенного в приложении А ЕН ИСО 11202. или в соответствии с ЕН ИСО 3744, где один из этих стандартов использовался в качестве метода измерения.

Уровни звуковой мощности следует определять в соответствии с методом измерения по огибающей поверхности, указанным в ЕН ИСО 3746. при соблюдении следующих условий:

-    показатель акустических условий окружающей среды К2А должен быть не более 4 дБ;

-    разница между фоновым уровнем звукового давления и уровнем звукового давления, издаваемого станком в каждой точке измерения, должна быть не менее 6 дБ;

-    формула корректировки |ЕН ИСО 3746 (пункт 8.2)) должна применяться до разницы, равной 10 дБ;

-    измерение уровня звукового давления станка следует проводить на расстоянии 1 м от источника звука;

-    там. где расстояние от станка до дополнительного устройства меньше 2 м. дополнительное устройство должно быть включено в спецификацию:

-    время измерения, требуемое согласно ЕН ИСО 3746 (пункт 7.5.3). а именно. 30 с. должно быть исключено;

-    точность испытания должна быть не хуже 3-Й степени точности:

-    число позиций микрофона должно совпадать с чиспом, указанным в ЕН ИСО 3746.

Альтернативно, там. где оборудование и методы измерения применяются в зависимости от типа станка, уровни звуковой мощности можно также измерять с высокой степенью точности методом по ЕН ИСО 3744 без вышеуказанных изменений.

Для определения уровней звуковой мощности методом интенсивности звука используется ЕН ИСО 9614-1 (применение необходимо согласовать между поставщиком и потребителем).

32

Страница 37

ГОСТ РЕН 12717—2006

Приложение С (обязательное)

Сводения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам

Таблица С.1

Обозначение ссылочного международного стандарта

Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта

ЕН 292-1:1991

ГОСТ ИСО/ТО 12100-1—2001 Безопасность оборудования. Основные понятия. общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методика

ЕН 292-2: 1991

ГОСТ ИСОЛ'О 12100-2—2002 Безопасность оборудования. Основные понятия. общие принципы конструирования. Часть 2. Технические правила и технические требования

ЕН 292-2: 1991/А1:1995

ЕН 294:1992

ГОСТ Р 51334 —99 Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону

ЕН 349

ГОСТ Р 51335-99 безопасность машин. Минимальные расстояния для предотвращения защемления частей человеческого тела

ЕН 457

ЕН 574

ГОСТ ИСО 13851-2005 Безопасность оборудования. Двуручные устройства управления. Функциональные аспекты и принципы конструирования

ЕН 614-1

ГОСТ Р ЕН 614-1-2003 Безопасность оборудования. Эргономические принципы конструирования. Часть 1. Термины, определения и общие принципы

ЕН 614-2

ГОСТ Р ЕН 614-2-2003 Безопасность оборудования. Эргономические принципы конструирования. Часть 2. Взаимосвязь между конструкцией машины и ее работой

ЕН 626

ГОСТ Р 51338-99 Безопасность машин. Снижение риска для здоровья от вредных веществ, выделяющихся при эксплуатации машин. Часть 1. Основные положения для изготовителей машин

ГОСТ ИСО 14123-2-2001 Безопасность оборудования Снижение риска для здоровья от опасных веществ, выделяемых оборудованием. Часть 2. Методика выбора методов проверки

ЕН 894-1:1997

ЕН 894-2:1997

ГОСТ Р 51341-99 Безопасность машин. Эргономические требования по конструированию средств отображения информации и органов управления. Часть 2. Средства отображения информации

ЕН 894-3.2000

ЕН 953:1997

ГОСТ Р 51342-99 Безопасность машин. Съемные защитные устройства. Общие требования по конструированию и изготовлению неподвижных и перемещаемых съемных защитных устройств

ЕН 954-1

ГОСТ Р ИСО 13849-1-2003 Безопасность оборудования. Элементы системы управпения. связанные с безопасностью. Часть 1: Общие принципы конструирования

ЕН 982:1996

ГОСТ 31177-2003 (ЕН 982:1996) Безопасность оборудования. Требования безопасности к гидравпическим и пневматическим системам и их компонентам. Гидравлика

ЕН 983:1996

ГОСТ 30869-2003 (ЕН 983:1996) Безопасность оборудования. Требования безопасности к гидравпическим и пневматическим системам и их компонентам. Пневматика

ЕН 999

ГОСТ ИСО 13855-2005 Безопасность оборудования. Расположение защитных устройств с учетом скоростей приближения частей тела человека

ЕН 1005-1

33

Страница 38

ГОСТ РЕН 12717—2006

Окончание таблицы С-1

Обозначение ссылочною международного стандарта

Обозначение и наименование соответствующею национальною стандарта

ЕН 1005-2

ГОСТ ЕН 1005-2-2005 Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 2: Составляющая ручного труда при работе с машинами и механизмами

ЕН 1005-3

ЕН 1037:1995

ГОСТ Р 51343-99 Безопасность машин. Предотвращение неожиданного пуска

ЕН 1050:1996

ГОСТ Р 51344-99 Безопасность машин. Принципы оценки и определения риска

ЕН 1088:1995

ГОСТ Р 51345-99 Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные с защитными устройствами. Принципы конструирования и выбора

ЕН 1127-1.1997

ЕН 1760-1.1997

ГОСТ ЕН 1760-1-2004 безопасность машин. Защитные устройства, реагирующие на давление. Часть 1: Основные принципы конструирования и испытаний ковриков и полов, реагирующих на давление

ЕН 1837

ГОСТ ЕН 1837-2002 Безопасность машин. Встроенное освещение машин

ЕН ИСО 3744:1995

ГОСТ Р 51401-99 (ИСО 3744—94) Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технический метод в существенно свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью

ЕН ИСО 3746:1995

ГОСТ Р 51402-99 (ИСО 3746—95) Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению- Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражаюшей плоскостью

ЕН ИСО 4871

ГОСТ 30691-2001 (ИСО 4871—96) Шум машин. Заявление и контроль значений шумовых характеристик

ЕН ИСО 9614-1:1995

ГОСТ 30457-97 (ИСО 9614-1—93) Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума на основе интенсивности звука. Измерение в дискретных точках. Технический метод

ЕН ИСО 11202:1995

ГОСТ 31169-2003 (ИСО 11202—95) Шум машин. Измерение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Ориентировочный метод измерений на месте установки

ЕН ИСО 11204:1995

ГОСТ 30683-2000 (11204—95) Шум машин. Измерение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Метод с коррекциями на акустические условия

ЕН ИСО 14122-2

ЕН ИСО 14122-3

ЕН 13478

ЕН ИСО 11688-1

ИСОЛГО 11688-2:1998

ЕН 60204-1:1997

ГОСТ Р МЭК 60204-1-99 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования

ГОСТ Р 51838-2001 Безопасность машин. Электрооборудование производственных машин. Методы испытаний

ЕН 60529:1991

ГОСТ 14254-96 (МЭК 529—89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)

ЕН 61496-1:1997

МЭК 61496-2

ЕН 50081-2

ЕН 61000-6-2

* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать

перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта

находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

34

Страница 39

ГОСТ РЕН 12717—2006

Библиография

Другие процессы металлообработки и соответствующая дополнительная информация рассмотрены в следующих стандартах:

Применение режущих материалов высокой твердости для обработки со съемом стружки — Обозначение основных групп сьема стружки и областей применения

[1]    ИСО 513:1991

[2]    ИСО 683-1:1987

[3]    ИСО 11161:1994

[4]    ЕН 31553:1993

[5]    ЕН 692:1996

[6]    ЕН 12622

[7]    ЕН 13736

[8]    ЕН 13985 |9] ЕН 13218

[10)    ЕН 12413

[11)    ЕН 12236

[12)    ЕН 12415

[13)    ЕН 1550:1997

[14)    ЕН 13128

[15)    ЕН 12417

[16)    ЕН 14070

[17)    ЕН 12957

[18)    ЕН 13898

[19)    ЕН 418:1992

[20)    ЕН 547:1996

[21]    ЕН 60825-1:1994 ♦ А1:1996

[22]    ИСО 2806:1974

[23]    842

Термообрабатываемые стали, легированные стали и автоматные стали — Часть 1: Закаливаемые с цементационного нагрева нелегированные и низколегированные кованые стали в виде различного типа заготовок

Системы промышленной автоматизации — Безопасность встроенных производственных систем- Основные требования

Оптика и оптические приборы — Лазеры и лазерное оборудование — Безопасность станков, использующих лазерное излучение для обработки материалов — Требования к опасным ситуациям, возникающим при лазерном излучении

безопасность станков — Механические прессы

Безопасность станков — Листоштамповочные прессы

Безопасность станков — Пневматические прессы

Безопасность станков — Гильотинные ножницы

Безопасность станков — Стационарные шлифовальные станки

Требования техники безопасности к абразивным изделиям

Требования техники безопасности к сверхтвердым абразивным материалам

Безопасность станков — Легкие токарные станки с числовым программным управлением и токарные обрабатывающие центры

Безопасность станков — Требования безопасности для разработки и конструирования зажимных патронов заготовок

Безопасность станков — Фрезерные станки (включая расточные)

Безопасность станков — Обрабатывающие центры Безопасность станков — Агрегатные и специальные станки Безопасность станков — Электроэрозионные станки Безопасность станков — Отрезные станки

Безопасность машин — Установки аварийного выключения — Функциональные аспекты — Принципы

Безопасность машин — Антропометрические данные —

Часть 1: Принципы определения размеров проемов, обеспечивающих доступ человека к машине

Часть 2: Принципы определения размеров проемов для отдельных частей тела человека

Часть 3: Антропометрические данные человека

Безопасность лазерного оборудования — Часть 1. Классификация оборудования, требования и руководство для пользователей

Системы промышленной автоматизации — Числовое программное управление — Словарь

Безопасность машин — Основные характеристики оптических и звуковых сигналов опасности — Технические требования и методы испытаний

35

Страница 40

ГОСТ РЕН 12717—2006

УДК 621.9.02—434.5:006.354    ОКС 13.110    Г81    СЖП38    1200

25.080.40

Ключевые слова: безопасность машин, сверлильный станок, сверлильный станок с ручным управлением. сверлильный автомат, рабочая зона, декларация о шуме, остаточные риски, ограждения

Редактор Р.Г. Говердоасхап Технический редактор Л А. Гусева Корректор В.£. Нестерова Компьютерная верстка И.А. Напей хиной

Сдано в набор 15.01 2007. Подписано в печать 02.02.2007. Формат 60 » 84^. Бумага офсетная. Гарнитура Ариап Печать офсеткая. Уел. леч. п. 4.65. Уч -изд. п. 4.10. Тира* 454 за. Зак. 87 С 3656.

ФГУП «Стаидартинформ». 123995 Москва. Гранатный пер.. 4. www.90sUnfo.ru    info@    gostinfo.ru

Набрано во ФГУП «Стандартинфорых на ПЭ8М.

Отпечатано в филиале ФГУП «Стандартинфоры» — тип. «Московский печатник*. 105062 Москва. Ляпин пер.. 6.