Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

61 страница

548.00 ₽

Купить ГОСТ Р ЕН 1010-5-2012 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Действие настоящего стандарта распространяется на:

- машины и оборудование для изготовления гофрокартона;

- фальцевально-склеивающие машины;

- печатно-высекальные машины машины и агрегаты и ротационные высекальные машины (секционного типа, работающие в составе поточных линий для переработки плоского картона);

- тигельные машины для высечки и рилевки (биговки) с ручной подачей;

- плосковысекальные автоматы;

- гильзонавивочные станки

 Скачать PDF

Идентичен EN 1010-5:2005.

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Перечень существенных опасностей

5 Требования безопасности и/или меры защиты

     5.1 Общие положения

     5.2 Машины и оборудование для изготовления гофрокартона

     5.2.1 Машины и оборудование в составе поточной линии (рисунок 3)

     5.2.2 Установки для размотки рулонов (раскаты)

     5.2.3 Устройства автосклейки

     5.2.4 Устройство для предварительного подогрева полотен

     5.2.5 Агрегат для изготовления двухслойного гофрокартона

     5.2.6 Наклонный ленточный транспортер

     5.2.7 Накопительный мост

     5.2.8 Секция натяжения (притормаживания) и выравнивания (правки) полотна

     5.2.9 Клеенаносящая машина (рисунок 11, позиция 1)

     5.2.10 Секция сушки и протяжки полотна

     5.2.11 Ротационное вырубное устройство (рисунок 11,позиция 16)

     5.2.12 Узел протяжки (рисунок 12)

     5.2.13 Устройство продольной резки и рилевки (биговки)

     5.2.14 Устройство, отклоняющее гофрополотно

     5.2.15 Листорезальные устройства

     5.2.16 Стопоукладчики

     5.3 Фальцевально-склеивающие машины

     5.3.1 Самонаклад

     5.3.2 Фальцевальная секция

     5.3.3 Клеевая секция

     5.3.4 Фальцевальный ремень

     5.3.5 Секция обжимки

     5.3.6 Машина в целом

     5.4 Поточные линии для переработки плоского картона

     5.4.1 Поточная линия в целом (рисунок 20)

     5.4.2 Секция подачи заготовок (рисунок 20, позиция 1)

     5.4.3 Печатная секция (рисунок 20, позиция 5)

     5.4.4 Секция продольной резки и рилевки (биговки) (рисунок 20, позиция 7), ротационное высекальное устройство (рисунок 20, позиция 8)

     5.4.5 Фальцевальная (фальцевально-склеивающая) секция (рисунок 20, позиция 10)

     5.4.6 Проволокошвейная секция (рисунок 20, позиция 11)

     5.4.7 Приемное устройство (рисунок 20, позиция 12)

     5.5 Тигельные машины для высечки и рилевки (биговки) с ручной подачей

     5.6 Плосковысекальные автоматы

     5.6.1 Самонаклад (рисунок 24, позиция 1)

     5.6.2 Высекальная (штанцевальная) секция (рисунок 24, позиция 2)

     5.6.3 Секция отделения (выламывания) облоя (рисунок 24, позиция 3)

     5.6.4 Секция разделения заготовок, приемное устройство (рисунок 24, позиция 4)

     5.6.5 Секция обрезки и удаления кромки захватов (рисунок 24, позиция 5)

     5.6.6 Машина в целом

     5.7 Гильзонавивочные станки

6 Проверка выполнения требований и/или мер безопасности

7 Информация для потребителя

     7.1 Инструкция по эксплуатации

     7.1.1 Машины и оборудование для изготовления гофрокартона

     7.1.2 Фальцевально-склеивающие машины

     7.1.3 Поточные линии для переработки плоского картона

     7.1.4 Тигельные машины с ручной подачей

     7.1.5 Плосковысекальные автоматы

     7.1.6 Гильзонавивочные станки

Приложение ZА (справочное) Взаимосвязь между настоящим европейским стандартом и основополагающими требованиями Директивы ЕС 98/37

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных, европейских региональных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации (и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам)

Приложение ДБ (справочное) Устройство автосклейки

Приложение ДВ (справочное) Гофрировальная секция

Приложение ДГ (справочное) Клеенаносящий узел

Приложение ДД (справочное) Устройство, отклоняющее гофрополотно

Приложение ДЕ (справочное) Ленточный транспортер с устройством для защиты от падения

Приложение ДЖ (справочное) Стопоукладчик с загрузкой на опускающийся приемный стол

Приложение ДИ (справочное) Устройства автоматического отключения и столики, чувствительные к надавливанию, в тигельных машинах для высечки и рилевки (биговки) с ручной подачей

Библиография

 
Дата введения01.01.2014
Добавлен в базу01.10.2014
Актуализация01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

14.06.2012УтвержденФедеральное агентство по техническому регулированию и метрологии108-ст
ИзданСтандартинформ2013 г.
РазработанЗАО Научно-исследовательский институт полиграфического машиностроения

Printing machinery. Safety requirements for design and construction. Part 5. Machines for the production of corrugated board and machines for the conversion of flat and corrugated cardboard

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ


НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ


ОБОРУДОВАНИЕ ПОЛИГРАФИЧЕСКОЕ

Требования безопасности для конструирования

и изготовления

Часть 5

Машины для изготовления гофрокартона и машины для переработки плоского картона и гофрокартона

ЕН 1010-5:2005

Safety of machinery — Safety requirements for design and construction of printing and paper converting machines — Part 5: Machines for the production of corrugated board and machines for the conversion of flat and corrugated board

(IDT)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2013

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании» (с учетом последующих изменений), а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Закрытым акционерным обществом «Научно-исследовательский институт полиграфического машиностроения» и Техническим комитетом по стандартизации ТК 237 «Оборудование полиграфическое» на основе собственного аутентичного перевода на русский язык европейского регионального стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК237 «Оборудование полиграфическое»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 июня 2012 года № 108-ст

4    Настоящий стандарт идентичен европейскому региональному стандарту EH 1010-5:2005 «Безопасность оборудования. Требования безопасности для конструирования и изготовления печатных и бумагоперерабатывающих машин. Часть 5. Машины для изготовления гофрокартона и машины для переработки плоского картона и гофрокартона» (EN 1010-5:2005 «Safety of machinery — Safety requirements for the design and construction of printing and paper converting machines — Part 5: Machines for the production of corrugated board and machines for the conversion of flat and corrugated board»).

По сравнению с примененным европейским региональным стандартом в текст настоящего стандарта внесены следующие изменения:

-    изменено наименование применяемого стандарта в соответствии с ГОСТ Р 1.5-2004 (пункт 3.5);

-    включены дополнительные справочные приложения ДА—ДИ.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных и европейских региональных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    В настоящем стандарте реализованы нормы технического регламента «О безопасности машин и оборудования», утвержденного постановлением Правительства РФ от 15.09.2009 № 753, и Технического регламента «О безопасности машин и оборудования», принятого решением Комиссии Таможенного союза от 18.10.2011 №823

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования— на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

©Стандартинформ,2013

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Меры безопасности: ссылки на пункты в

Опасности

Опасная зона

настоящем

стандарте

ЕНИСО

12100-1:2003

ЕН

1010-1:2004

Предотвращение прямых или ожидаемых опасных ситуаций

Машины и оборудование для изготовления гофрокартона Фальцевально-склеивающие машины

Поточные линии для переработки плоского картона Тигельные машины с ручной подачей

Плосковысекальные автоматы Гильзонавивочные станки

5.2.1.3    —5.2.1.5,

5.2.16.2,    5.2.3.9

5.3.6.4

5.4.1.2,    5.4.1.6 5.5.6, 5.5.9

5.6.6.3,    5.6.6.7,

7.1.5.1

5.7.8

5.2.7.2

Повреждения в процессе работы

Машины и оборудование для изготовления гофрокартона:

- повреждение прижимной ленты

5.2.5.6

4.2.2

Электрические

опасности:

- прямой или непрямой контакт

Машины и оборудование для изготовления гофрокартона:

- электрооборудование

5.2.1.1

4.3

5.2.5

Опасности тепловых ожогов из-за возможных контактов

Машины и оборудование для изготовления гофрокартона:

-    устройство для подогрева

-    паропроводы и соединительные муфты

-    гофроагрегат

-    секция сушки и протяжки

5.2.4.7

5.2.5.12, 5.2.5.13

5.2.5.14, 7.1.1.7 5.2.10.4, 5.2.10.10, 5.2.10.11

4.4

Опасности, создаваемые шумом, вызывающие потерю слуха (глухоту)

Машины и оборудование для изготовления гофрокартона:

-    гофроагрегат

-    листорезальные устройства Поточные линии для переработки

плоского картона Плосковысекальные автоматы

5.2.5.16

5.2.15.6

5.4.4.6

5.6.6.6

4.5

5.2.14

Опасности возгорания и взрыва

Машины и оборудование для изготовления гофрокартона:

-    вентиляторы систем торможения в устройствах для размотки

-    вакуумные транспортирующие ленты

-    всасывающие рукава

-    системы торможения в устройствах для размотки

Плосковысекальные автоматы:

-    вытяжное оборудование

5.2.2.5 5.2.10.9

5.2.13.4

5.2.2.5

5.6.3.4

4.8

5.2.4.3.1,    5.2.4.9

5.2.4.9

5.2.4.1.5.2.4.4.1,

5.2.4.9

Меры безопасности: ссылки на пункты в

Опасности

Опасная зона

настоящем

стандарте

ЕН ИСО 12100-1:2003

ЕН

1010-1:2004

Опасности от материалов и веществ, используемых в производстве, работе машины или образуемых во время работы

Машины и оборудование для изготовления гофрокартона:

- выброс пара

5.2.5.14

4.8

Опасности, вызываемые контактами с вредными жидкостями, газами, испарениями, пылями или их вдыханием

Опасности, вызываемые нарушением принципов эргономики в конструкции машины.

Неудобные позы тела

Машины и оборудование для изготовления гофрокартона:

-    лестницы, переходы

-    доступ к устройству для продольной разрезки

-    проход у устройства для подогрева полотен

-    смена гофрировальных валов

-    мостки перед гофрировальными валами

-    доступ к накопительному мосту;

накопительный мост;

-    проводка бумажного полотна в клеенаносящем узле

-    удаление отходов в ротационном вырубном устройстве

-    доступ к устройству рилевки, переходы (мостки)

-доступ к листорезальному устройству

Фальцевально-склеивающие машины:

-    доступ, рабочая площадка

Поточные линии для переработки

плоского картона:

-    лестницы, рабочая площадка

-    установка стереотипов

-    смена и установка клеевой ленты

-    смена и установка проволоки для шитья

Плосковысекальные автоматы:

-    смена инструмента

-    лестницы, рабочие площадки

5.2.1.6

5.2.3.7, 5.2.3.8 5.2.4.8

5.2.5.3

5.2.5.7

5.2.7.4—5.2.7.6

5.2.9.1

5.2.11.5

5.2.13.5

5.2.15.1

5.3.6.2

5.4.1.7

5.4.3.3

5.4.5.7

5.4.6.4

5.6.2.3, 5.6.2.4

5.6.6.5

4.9

5.2.12

5.2.12

5.2.12.2

5.2.12

5.2.12

5.2.12 5.12.12.1

Сбои, неправильные срабатывания системы управления

Машины и оборудование для изготовления гофрокартона:

Машины и оборудование в составе поточной линии:

5.2.1.2

5.2.6.1

Меры безопасности: ссылки на пункты в

Опасности

Опасная зона

настоящем

ЕНИСО

ЕН

стандарте

12100-1:2003

1010-1:2004

Ошибки или отказы

- система управления ножом в

5.2.3.6

в цепях безопасности

устройстве для склейки полотен

- ротационное вырубное устрой-

5.2.11.2

ство

Тигельные машины с ручной пода-

чей:

- система управления

5.5.7

- лазерные сканеры Плосковысекальные автоматы:

5.5.4

- система управления, блокиров-

5.6.6.4

ка

5 Требования безопасности и/или меры защиты

5.1    Общие положения

5.1.1    Оборудование должно соответствовать требованиям и/или мерам по обеспечению безопасности, установленным в настоящем разделе. Кроме того, машина должна быть сконструирована в соответствии с принципами, установленными ЕН ИСО 12100-1 и ЕН ИС012100-2 для опасностей, которые являются характерными, но не существенными и не рассмотрены в настоящем стандарте (например, острые кромки станины машины). Также должны быть учтены общие требования ЕН 1010-1:2004.

5.2 Машины и оборудование для изготовления гофрокартона

5.2.1    Машины и оборудование в составе поточной линии (рисунок 3)

5.2.1.1    Электрооборудование должно соответствовать требованиям пункта 5.2.5 ЕН 1010-1:2004.

5.2.1.2    Система управления должна соответствовать требованиям подпункта 5.2.6.1 ЕН 1010-1:2004.

5.2.1.3    Необходимо применение устройства предупреждения о пуске в соответствии с требованиями подпункта 5.2.7.2 ЕН 1010-1:2004.

5.2.1.4    Необходимо применение устройства аварийного останова. Органы управления устройством аварийного останова должны быть на каждом главном пульте управления на расстоянии не более 15 м друг от друга и должны оказывать воздействие на всю машину, за исключением клеевых валиков клеенаносящей секции. При этом опасные места клеенаносящей секции должны быть защищены ограждениями.

5.2.1.5    В случае если имеется орган управления безопасным остановом, применяются следующие требования:

-    орган управления безопасным остановом должен иметь маркировку, четко обозначающую участок машины, на который распространяется его действие;

-обработка сигналов должна соответствовать категории 3 по ЕН 954-1:1996 согласно подпункту 5.2.6.1 ЕН 1010-1:2004.

При наличии участков с безопасным остановом, они должны быть выделены следующим образом:

-    участки: для каждой группы оборудования для изготовления двухслойного гофрокартона (установка для размотки плоского слоя гофрокартона с устройством для нагревания, агрегат для изготовления двухслойного гофрокартона; установка для размотки гофрируемого полотна бумаги (см. рисунок 1, позиции 1, 2);

-участок: от установки для размотки плоского слоя гофрокартона перед предварительным подогревом до стопоукладчика (см. рисунок 1, позиция 3).

Л—Ц-о

1 1 1

g ,/Ы |>а |-1

Lr 1~I ri hi 1 1 H hrrrH 11 - F^l

1,2 — группы оборудования для изготовления двухслойного гофрокартона; 3 — группа оборудования от установки для

размотки плоского слоя гофрокартона до стопоукладчика

Рисунок 1 — Участки с безопасным остановом

5.2.1.6 Лестницы для доступа, проходы, переходы (мостки) должны соответствовать пункту 5.2.12 ЕН 1010-1:2004.

5.2.2 Установки для размотки рулонов (раскаты)

5.2.2.1    Системы автоматической загрузки рулонов должны соответствовать ЕН 1010-1:2004 (подпункт 5.3.5.11).

5.2.2.2    Зона автоматической загрузки рулонов должна быть защищена:

- ЭЧПУ согласно ЕН 1010-1:2004 (подпункт 5.3.5.11).

При прохождении рулона материала или контейнера с бумажными втулками через зону, защищенную ЭЧПУ, должна быть предусмотрена приостановка действия защитного устройства. На высоте, непревышающей 50 мм максимального диаметра рулона, должно быть дополнительное ЭЧПУ, которое обеспечивает остановку всех опасных движений в зоне автоматической загрузки рулона в момент прерывания фотоэлектрического луча, например, работником, входящим в эту зону, даже в случае, когда рулон материала или контейнер с втулками перемещаются через эту зону (см. рисунок 2);

-другими адекватными мерами, обеспечивающими безопасную смену рулона.

Органы управления аварийным остановом должны быть легко доступны от установки для размотки рулона (раската) материала.

Размеры в миллиметрах

1 — ЭЧПУ; 2 — фотоэлектрический луч ЭЧПУ; 3 — дополнительное ЭЧПУ; 4 — рулон материала Рисунок 2 — Установка для размотки рулонов (раскат), автоматическая загрузка рулона

5.2.2.3    Системы полуавтоматической загрузки рулонов должны соответствовать ЕН 1010-1:2004 (пункт 5.3.5).

5.2.2.4    При вставке зажимных конусов и перемещении лучей подъема рулонов должны быть выполнены требования ЕН 1010-1:2004 (подпункты 5.3.5.3 и 5.3.5.9).

Скорость работы в толчковом режиме управления при вставке зажимных конусов и перемещении лучей подъема рулонов может быть увеличена максимум до 15 м/мин, если кнопка управления в таком режиме расположена на расстоянии не менее 850 мм от лучей подъема.

9

1 — установки для размотки рулонов (раскаты); 2 — гофроагрегат; 3 — накопительный мост; 4 — устройство для предварительного подогрева полотна; 5 — клеенаносящая машина; 6 — сушильно-охлаждающая секция (стол); 7 — секция натяжения (притормаживания) и выравнивания (правки) полотна; 8 — ротационное вырубное устройство; 9 — узел протяжки полотна; 10 — секция продольной резки и рилевки; 11 — устройство — отклонитель полота; 12 — устройство для разрезания на листы; 13 — стопоукладчик с поднимающимся загрузочным транспортером; 14 — стопоукладчик с опускающимся приемным столом


Рисунок 3 — Принципиальная схема поточной линии для производства гофрокартона


5.2.2.5 Вентиляторы системы торможения установки для размотки рулонов должны иметь степень защиты не ниже IP 23 согласно ЕН 60529:1991. Должно быть предотвращено накопление горючей пыли в тормозах. Это может быть достигнуто в случае, если во время нахождения лучей подъема в рабочем положении жалюзийные отверстия кожуха вентилятора открываются вниз.

5.2.3 Устройства автосклейки

5.2.3.1 Любые опасные места устройств между кареткой плавающего валика и направляющими валиками и между плавающим валиком и неподвижными частями машины должны быть исключены конструкцией или должны быть защищены (см. рисунок 4*).

Защита достигается применением:

- минимального безопасного расстояния в 25 мм, если опасное место находится на высоте более чем 2,20 м; и

1

1 — бумажное полотно; 2 — направляющие валики; 3 — плавающий валик; 4 — узел склейки

Рисунок 4 — Устройство автосклейки

- минимального расстояния в 120 мм при высоте опасного места менее или равной 2,20 м.

Защита также достигается посредством защитных ограждений в соответствии с ЕН 1010-1:2004 (пункт 5.2.1) или устройств безопасности с реакцией на приближение (устройства автоматического отключения, коврики, реагирующие на надавливание, ЭЧПУ).

Устройства автоматического отключения должны соответствовать ЕН 1010-1:2004 (подпункты 5.2.10.1 и 5.2.10.2).

* См. также рисунок ДБ.1 приложения ДБ.

5.2.3.2 Движение плавающего валика в положении проводки полотна должно быть защищено. В случаях, когда для защиты используется толчковый режим управления, скорость проводки не должна превышать 15 м/мин.

ГОСТ РЕН 1010-5—2012

5.2.3.3    Места затягивания на шкиве каретки плавающего валика должны быть защищены неподвижными защитными ограждениями.

5.2.3.4    Опасные места устройства автосклейки между подвижной штангой с пневмоподсосом и неподвижными частями машины должны быть защищены предохранительными устройствами или иметь ограждение (см. рисунок 4). Защита может быть достигнута следующими способами:

-    минимальным расстоянием 25 мм от опасного места на высоте свыше 2,2 м и 120 мм при высоте менее или равной 2,2 м; или

-    управлением в толчковом режиме [о размещении управляющих устройств см. ЕН 1010-1:2004 (подпункт 5.2.3.3)]; или

-    ограничением воздействующей силы при перемещении подвижной клеевой штанги до 300 Н и скорости перемещения каретки до 15 м/мин.

Пульт управления работой клеевой штанги должен быть оборудован кнопкой аварийного останова.

5.2.3.5    Рубящая кромка ножа в исходном положении должна быть защищена.

5.2.3.6    В случаях, когда для приведения в действие процесса рубки применяются пневматические или гидравлические системы управления, для обеспечения безопасного положения ножей в случае утечки или повреждения шлангов должны быть предусмотрены обратные предохранительные клапаны.

5.2.3.7    В случаях, когда высота станины устройства автосклейки с боковых сторон менее двух метров, торцы станины для защиты от удара должны иметь мягкую обивку с черно-желтой сигнальной разметкой.

5.2.3.8    Должен быть обеспечен безопасный доступ к высоко расположенным устройствам автосклейки, чтобы обеспечить заправку подвижной штанги с пневмоподсосом. Ступени и поручни должны соответствовать ЕН 1010-1:2004 (пункт 5.2.12).

5.2.3.9    Перед началом и в процессе операции автоматического склеивания полотен должен действовать предупредительный желтый мигающий световой индикатор. Для систем управления предупредительными огнями считается достаточной категория В по ЕН 954-1:1996.

5.2.4 Устройство для предварительного подогрева полотен

5.2.4.1 Места затягивания между обхватывающим валиком и нагревательным цилиндром и обхватывающим валиком и неподвижными частями устройства или направляющими валиками (см. рисунок 5) должны быть защищены посредством:

-    минимального безопасного расстояния 120 мм; или

-ограждений согласно ЕН 1010-1:2004 (пункт5.2.1).

1 — нагревательный цилиндр; 2 — бумажное полотно; 3 — обхватывающий валик; 4 — направляющий валик

Рисунок 5 — Устройство для предварительного подогрева полотен, вид сбоку

11

5.2.4.2    Место затягивания между нагревательным цилиндром и любой поперечиной должно быть защищено применением минимального расстояния 300 мм.

5.2.4.3    Приводы обхватывающих валиков должны быть защищены полностью закрывающими их неподвижными ограждениями.

5.2.4.4    Поворотные рычаги должны быть сконструированы так, чтобы любые отверстия в них не создавали опасности рассечения.

5.2.4.5    Расстояние с/ (рисунок 6) между нагревательным цилиндром и поворотными рычагами должно быть не более 6 мм или не менее 30 мм.

1 — обхватывающий валик; 2 — поворотный рычаг; 3 — нагревательный цилиндр; 4 — станина машины; d — расстояние между нагревательным цилиндром и поворотным рычагом

Рисунок 6 — Устройство для предварительного подогрева полотен (вид со стороны подачи)


1

5.2.4.6    Опасное место между поворотными рычагами и боковой стенкой станины машины должно быть защищено посредством:

-управления в толчковом режиме категории не ниже 1 согласно ЕН 954-1:1996; и

- минимальным безопасным расстоянием 120 мм и такой конструкцией поворотного рычага или боковой стенки станины машины, чтобы при окружной скорости не более 5 м/мин части тела отклонялись поворотным рычагом.

5.2.4.7    В случае если температура нагревательного цилиндра может быть выше 65 °С, с обеих сторон устройства для подогрева должны быть знаки, предупреждающие о наличии горячих поверхностей.

5.2.4.8    В случаях, когда вдоль устройства для подогрева полотна оборудованы переходы (мостки), на расстоянии 120 мм от подвижных частей устройства должна быть обеспечена защита от падения.

О защите от падения и проходах см. ЕН 1010-1:2004 (пункт 5.2.2).

5.2.5 Агрегат для изготовления двухслойного гофрокартона

5.2.5.1    Места затягивания между гофрировальными валами должны быть защищены неподвижными ограждениями. При максимальной ширине отверстия для подачи материала 40 мм должно быть предусмотрено безопасное расстояние не менее 300 мм.

5.2.5.2    Места затягивания между гофрировальными валами и неподвижными частями машины должны быть защищены неподвижными ограждениями. Опасное место между гофрировальным валом и поперечной штангой со штифтами считается защищенным, если расстояние между валом и штангой составляет не менее 25 мм, а между шаберами — не более 60 мм (см. рисунок 7).

5.2.5.3    В случае если гофрировальные валы необходимо удалять для замены, для удобства и безопасности замены должны быть предусмотрены средства их перемещения.

Конструкция звукозащитных оболочек не должна создавать затруднения при загрузке и выгрузке гофрировальных валов.

5.2.5.4    Все опасные места, которые могут стать доступными в процессе смены или после удаления гофрировальных валов, должны быть защищены согласно ЕН 1010-1:2004 (пункт 5.2.2). В случае, когда гофрировальные валы установлены на поворотной установке, любое перемещение установки должно выполняться в толчковом режиме управления согласно ЕН 1010-1:2004 [подпункт 5.2.3.2, перечисление а) 2)].

ГОСТ РЕН 1010-5—2012

Размеры в миллиметрах

1 — верхний гофрировальный вал; 2 — нижний гофрировальный вал; 3 — шабер; 4 — поперечная штанга;

5 — ввод полотна бумаги

Рисунок 7 — Гофрировальные валы с шаберами (виды спереди и сбоку)


52.5.5 Место затягивания между прижимным валом или прижимной лентой и гофрировальным валом (см. рисунок 81) должно быть защищено неподвижными защитными ограждениями.

Место придавливания, создаваемое при опускании прижимного вала, контактирующего с гофрировальным валом, должно быть защищено ограждением согласно ЕН 1010-1:2004 (пункт 5.2.2) или применением безопасного расстояния по горизонтали в 1000 мм от опасного места (см. рисунок 8).

Места затягивания на прижимной ленте должны быть защищены неподвижными защитными ограждениями.


Рисунок 8 — Секция гофрирования


5.2.5.6 На стороне вывода гофрированного полотна двухслойного картона (сторона наклонного ленточного транспортера) должна быть предусмотрена защитная оболочка для устранения риска травмирования в случае повреждения ленты.

Прижимной вал    Прижимная    лента

1 — прижимной вал; 2 — гофрировальные валы; 3 — гофрируемое полотно; 4 — приклеиваемый картон; 5 — прижимная лента; 6 — место затягивания; 7 — место затягивания на прижимной ленте

5.2.5.7    На переходах у наклонного ленточного транспортера (рисунок 10, позиция 7) должна быть предусмотрена защита от падения на гофрировальные валы. Поперечина для защиты от падения должна быть на высоте 1,1м (рисунок 10, позиция б). Промежуточные ограждения или напольные ограждающие бортики не требуются.

5.2.5.8    Места затягивания между клеенаносящими валами или между клеенаносящими валами и гофрировальными валами, доступные при откинутом клеенаносящем узле, должны быть защищены неподвижными ограждениями в соответствии с EH 1010-1:2004 (пункт 5.2.2).

В случае если опускание и подъем осуществляются автоматически, клеенаносящий узел не должен создавать опасных мест, в противном случае это перемещение должно выполняться в толчковом режиме управления со скоростью не более 5 м/мин.

В случаях, когда операции технического обслуживания или чистка выполняются при блокирующем ограждении, защищающем клеенаносящий узел в открытом положении (рисунок 9*), допускается вращение клеевых валов (клеенаносящего и ракельного) с окружной скоростью не более 6 м/мин. Клеевые валы должны вращаться в одном направлении, при этом должен быть невозможен доступ в место затягивания

между гофрировальным и клеенаносящими валами.

1 — гофрировальный вал; 2 — клеенаносящий вал; 3 — ракельный вал; 4 — место затягивания

Рисунок 9 — Клеенаносящий узел

1    2    3

5.2.5.9    Опасные места между клеенаносящим узлом и неподвижными частями машины (станиной машины) должны быть защищены одним из следующих способов:

-    управлением в толчковом режиме устройством управления категории 1 по ЕН 954-1:1996; или

-    ограждениями с блокировкой; или

-    минимальным безопасным расстоянием 25 мм.

5.2.5.10    Кожух клеенаносящего узла должен быть сконструирован в соответствии с ЕН 1010-1:2004 (подпункт 5.2.2.5).

5.2.5.11    Места затягивания между шкивами и неподвижными частями машины должны быть защищены с помощью:

-    неподвижных ограждений по ЕН 1010-1:2004 [подпункт 5.2.1.1, перечисление Ь)],

-    безопасного расстояния не менее 120 мм.

5.2.5.12    Паропроводы, которые могут быть доступными с любого уровня обслуживания, должны быть изолированы до высоты 2,7 м для защиты от ожога.

5.2.5.13    При разъединении соединительных муфт паропровода должна быть обеспечена защита от опасных выбросов пара под давлением следующими мерами:

-    предохранительными клапанами на соединительных устройствах паропровода на подводящей и отводящей сторонах соединения; или

-    устройствами, обеспечивающими отсекание подачи и безопасный выпуск пара в рабочую зону.

Должны быть предусмотрены меры защиты, обеспечивающие отведение от персонала выброса пара

при непреднамеренном раскрытии паропровода.

5.2.5.14    Агрегаты для изготовления двухслойного гофрокартона должны иметь знаки, предупреждающие о наличии риска получения ожога.

Об информации в инструкции по эксплуатации о предупреждающих знаках см. 7.1.1.7.

5.2.5.15    Приводы и ведущие валы должны быть защищены неподвижными ограждениями с блокирующими дверцами в соответствии с ЕН 1010-1:2004 (пункт 5.2.2).

5.2.5.16    На агрегатах для изготовления двухслойного гофрокартона должны быть предусмотрены звукозащитные ограждения. Дверцы должны закрываться автоматически и иметь знаки, обращающие внимание на необходимость применения средств защиты органов слуха.

Отверстия для ввода и вывода полотна в звукозащитных ограждениях должны иметь конструкцию, обеспечивающую снижение до минимума проникание шума в рабочее помещение.

Звукозащитные ограждения должны иметь конструкцию, обеспечивающую легкий доступ для регулировки и осмотра.

ГОСТ РЕН 1010-5—2012

5.2.6 Наклонный ленточный транспортер

5.2.6.1    Места затягивания на лентах транспортера должны быть защищены неподвижными ограждениями.

5.2.6.2    Место затягивания между верхней и нижней лентами транспортера должно быть защищено путем отклонения шкивов так, чтобы минимальное расстояние между двумя противостоящими валиками составляло 120 мм (рисунок 10). В этом месте не должно быть неподвижных частей и натяжение полотна должно быть достаточно слабым, чтобы избежать риска затягивания.

Размер в миллиметрах

1 — агрегат для изготовления двухслойного гофрокартона; 2 — гофрированное полотно; 3 — нижняя лента транспортера; 4 — верхняя лента транспортера; 5 — накопительный мост; 6 — ограждение для защиты от падения; 7 — мостик

Рисунок 10 — Агрегат для изготовления двухслойного гофрокартона с наклонным ленточным транспортером

5.2.6.3 Опасные места на наклонном ленточном транспортере, которые могут быть доступными от накопительного моста, должны быть защищены неподвижными ограждениями по EH 1010-1:2004 (пункт 5.2.1).

5.2.7 Накопительный мост

5.2.7.1    Места затягивания на ленточных транспортерах должны быть защищены неподвижными ограждениями согласно ЕН 1010-1:2004 (пункт 5.2.2).

5.2.7.2    Места затягивания между приводными и направляющими валиками лент транспортера и неподвижными частями накопительного моста должны быть защищены согласно ЕН 1010-1:2004 (пункт 5.2.1).

5.2.7.3    Ширина прорезей, предусмотренных на поверхности доступных частей накопительного моста, должна быть не более 50 мм. Это требование не распространяется на переходы вдоль накопительного моста. Прорези необходимы для удаления пара из гофрированного картона.

5.2.7.4    По обеим сторонам накопительного моста должна быть предусмотрена защита от падения.

5.2.7.5    В каждой секции накопительного моста должны быть предусмотрены лестницы для доступа. Угол наклона лестниц должен быть не более 45° и может быть увеличен максимум до 60° только по результатам анализа рисков по ЕН 1010-1:2004 (приложение С). Конструкция лестниц должна соответствовать ЕН 1010-1:2004 (пункт 5.2.12).

Если лестницы присоединены к переходам напрямую, т. е. без рабочей площадки, должно быть предусмотрено устройство для защиты от падения с автоматическим закрыванием.

15

ГОСТ Р ЕН1010-5—2012

Содержание

1    Область применения........................................ 1

2    Нормативные ссылки........................................ 1

3    Термины и определения...................................... 2

4    Перечень существенных опасностей................................ 4

5    Требования безопасности и/или меры защиты........................... 8

5.1    Общие положения....................................... 8

5.2    Машины и оборудование для изготовления гофрокартона.................... 8

5.2.1    Машины и оборудование в составе поточной линии (рисунок 3).............. 8

5.2.2    Установки для размотки рулонов (раскаты)........................ 9

5.2.3    Устройства автосклейки.................................. 10

5.2.4    Устройство для предварительного подогрева полотен................... 11

5.2.5    Агрегат для изготовления двухслойного гофрокартона................... 12

5.2.6    Наклонный ленточный транспортер............................ 15

5.2.7    Накопительный мост.................................... 15

5.2.8    Секция натяжения (притормаживания) и выравнивания (правки) полотна.......... 16

5.2.9    Клеенаносящая машина (рисунок 11, позиция 1)...................... 16

5.2.10    Секция сушки и протяжки полотна............................ 16

5.2.11    Ротационное вырубное устройство (рисунок 11, позиция 16)................ 17

5.2.12    Узел протяжки (рисунок 12)................................ 17

5.2.13    Устройство продольной резки и рилевки (биговки).................... 18

5.2.14    Устройство, отклоняющее гофрополотно......................... 18

5.2.15    Листорезальные устройства............................... 19

5.2.16    Стопоукладчики..................................... 19

5.3    Фальцевально-склеивающие машины.............................. 21

5.3.1    Самонаклад........................................ 21

5.3.2    Фальцевальная секция.................................. 21

5.3.3    Клеевая секция...................................... 22

5.3.4    Фальцевальный ремень.................................. 23

5.3.5    Секция обжимки..................................... 23

5.3.6    Машина в целом..................................... 23

5.4    Поточные линии для переработки плоского картона....................... 24

5.4.1    Поточная линия в целом (рисунок 20)........................... 24

5.4.2    Секция подачи заготовок (рисунок 20, позиция 1)..................... 24

5.4.3    Печатная секция (рисунок 20, позиция 5)......................... 26

5.4.4    Секция продольной резки и рилевки (биговки) (рисунок 20, позиция 7), ротационное высе-

кальное устройство (рисунок 20, позиция 8)........................... 26

5.4.5    Фальцевальная (фальцевально-склеивающая) секция (рисунок 20, позиция 10)...... 27

5.4.6    Проволокошвейная секция (рисунок 20, позиция 11).................... 27

5.4.7    Приемное устройство (рисунок 20, позиция 12)...................... 27

5.5    Тигельные машины для высечки и рилевки (биговки) с ручной подачей............. 27

5.6    Плосковысекальные автоматы................................. 30

5.6.1    Самонаклад (рисунок 24, позиция 1)............................ 30

5.6.2    Высекальная (штанцевальная) секция (рисунок 24, позиция 2)............... 30

5.6.3    Секция отделения (выламывания) облоя (рисунок 24, позиция 3).............. 31

5.6.4    Секция разделения заготовок, приемное устройство (рисунок 24, позиция 4)........ 31

5.6.5    Секция обрезки и удаления кромки захватов (рисунок 24, позиция 5)........... 31

5.6.6    Машина в целом..................................... 31

5.7    Гильзонавивочные станки.................................... 32

6    Проверка выполнения требований и/или мер безопасности..................... 33

7    Информация для потребителя.................................... 42

7.1 Инструкция по эксплуатации.................................. 42

7.1.1    Машины и оборудование для изготовления гофрокартона................. 42

7.1.2    Фальцевально-склеивающие машины........................... 44

5.2.7.6 Высота прохода под накопительным мостом должна быть не менее 2,1 м. Если эта высота не может быть обеспечена по техническим причинам, элементы конструкции, находящиеся ниже высоты

2,1 м, должны иметь мягкую обивку с черно-желтой сигнальной разметкой для защиты от удара.

5.2.8    Секция натяжения (притормаживания) и выравнивания (правки) полотна

Места затягивания между валиками и между валиками и неподвижными частями должны быть защищены:

-    мерами защиты, предусмотренными ЕН 1010-1:2004 (подпункт 5.2.1.1); или

-    применением безопасного расстояния не менее 120 мм.

5.2.9    Клеенаносящая машина (рисунок 11, позиция 1)

5.2.9.1    Для безопасной проводки полотна и удобного доступа к клеенаносящим узлам для чистки должны быть предусмотрены ступени и поручни. Должны быть выполнены требования ЕН 1010-1:2004 (подпункт 5.2.12.2).

5.2.9.2    Места затягивания в клеенаносящем узле должны быть защищены неподвижными ограждениями и/или ограждениями с блокировкой в соответствии с ЕН 1010-1:2004 (пункт 5.2.2).

5.2.9.3    Опасные места между клеенаносящими валами (рисунок 11, позиция 3), клеевой ванной (рисунок 11, позиция 2) и доступными неподвижными частями машины, когда клеенаносящие валы вращаются или удалены или когда клеевая ванна откинута, должны быть защищены посредством:

-управления в толчковом режиме не менее чем категории 1 по ЕН 954-1:1996 или

-    ограничения скорости перемещения в автоматическом режиме до 0,5 м/мин. Кнопка аварийного останова должна быть установлена в доступном месте для оператора, наблюдающего за работой.

5.2.9.4 Движение в автоматическом режиме подпружиненного устройства (рисунок 11, позиция 4), прижимающего полотно к клеевому слою, должно быть защищено:

-    мерами защиты по ЕН 1010-1:2004 (пункт 5.2.2); или

-    обеспечением возможности отклонения прижимного устройства при давлении пружины не более 150 Н не менее чем на 25 мм.

5.2.10    Секция сушки и протяжки полотна

5.2.10.1 Место затягивания, имеющееся на вводе в секцию сушки (рисунок 11) между верхней лентой транспортера или направляющим валиком (рисунок 11, позиция 8) и сушильной плитой (рисунок 11, позиция 7), должно быть защищено ограждениями с минимальным безопасным расстоянием 850 мм. Безопасное расстояние должно измеряться от места, в котором расстояние между верхней лентой транспортера или направляющим валиком и сушильной плитой составляет 50 мм. Опасности затягивания на направляющем валике верхней ленты транспортера (рисунок 11, позиция 6) должны быть исключены применением неподвижных защитных ограждений.

устройства (башмаки); 10 — опасное место между верхней и нижней лентами транспортера; 11 — верхняя лента транспортера; 12 — нижняя лента транспортера; 13 — секция протяжки; 14 — приводные валы транспортера; 15 — устройство, отрывающее полотно; 16 — ротационное вырубное устройство; 17 — приводной ножевой вал

Рисунок 11 — Клеенаносящая машина, секция сушки, охлаждения, протяжки, ротационное вырубное устройство

5.2.10.2 Опасные места между нижними транспортирующими валиками или сушильной плитой и верхним прижимным устройством (башмаком) (рисунок 11, позиция 9) должны быть защищены ограждениями с блокировкой. Отверстия в ограждениях и безопасные расстояния должны соответствовать ЕН 294:1992.

ГОСТ РЕН 1010-5—2012

7.1.3    Поточные линии для переработки плоского картона.................... 44

7.1.4    Тигельные машины с ручной подачей........................... 44

7.1.5    Плосковысекальные автоматы............................... 44

7.1.6    Гильзонавивочные станки................................. 44

Приложение ZA (справочное) Взаимосвязь между настоящим европейским стандартом и основополагающими требованиями Директивы ЕС 98/37 ................... 45

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных, европейских региональных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации (и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам) ....... 46

Приложение ДБ (справочное) Устройство автосклейки........................ 47

Приложение ДВ (справочное) Гофрировальная секция........................ 48

Приложение ДГ (справочное) Клеенаносящий узел.......................... 49

Приложение ДД (справочное) Устройство, отклоняющее гофрополотно................ 50

Приложение ДЕ (справочное) Ленточный транспортер с устройством для защиты от падения.....    51

Приложение ДЖ (справочное) Стопоукладчик с загрузкой на опускающийся приемный стол.....    52

Приложение ДИ (справочное) Устройства автоматического отключения и столики, чувствительные к надавливанию, в тигельных машинах для высечки и рилевки (биговки) с ручной подачей ........................................ 53

Библиография............................................ 54

IV

ГОСТ РЕН 1010-5—2012

Введение

Цель разработки настоящего стандарта, содержащего идентичный текст европейского стандарта EH 1010-5:2005, соответствующего Директиве ЕС 98/37/ЕС по безопасности машин и оборудования и правилам Европейской ассоциации свободной торговли (ЕАСТ), предоставить конструкторам, изготовителям оборудования и другим заинтересованным сторонам общие требования и рекомендации по безопасности при конструировании и изготовлении машин для изготовления гофрокартона и машин для переработки плоского картона и гофрокартона, гармонизированные с сооветствующими требованиями европейских стандартов, способствовать выполнению важнейших требований действующих в Российской Федерации технических регламентов «О безопасности машин и оборудования»* и вышеупомянутой Директивы ЕС.

О взаимосвязи настоящего стандарта и Директивы ЕС 98/37/ЕС см. справочное приложение ТА.

Европейский стандарт EH 1010-5:2005 подготовлен Техническим комитетом СЕН/ТК198 «Оборудование для печати и для изготовления и переработки бумаги — Безопасность», секретариат, которого ведет DIN (Германия).

Настоящий документ является стандартом типа С по EH 1070—1998. В нем содержатся дополнительные требования безопасности и/или отступления от ГОСТ Р ЕН 1010-1-2009. Для машин, проектируемых и изготавливаемых согласно положениям настоящего стандарта типа С, применяется следующее правило: если положения настоящего стандарта отличаются от положений, установленных в стандартах типа А или В, то положения настоящего стандарта превосходят по важности соответствующие требования этих стандартов. Оборудование, на которое распространяется действие настоящего стандарта, и соответствующие опасности, опасные ситуации и события, указаны в области применения настоящего стандарта.

С момента введения в действие настоящего стандарта с учетом действующего стандарта ГОСТ Р ЕН 1010-1-2009 применяемый в настоящее время ГОСТ Р 12.2.133 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование полиграфическое, Требования безопасности и методы испытаний» прекращает свое действие в части оборудования, на которое распространяется действие настоящего стандарта (см. раздел 1).

См. раздел «Сведения о стандарте», пункт 5.

V

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОБОРУДОВАНИЕ ПОЛИГРАФИЧЕСКОЕ Требования безопасности для конструирования и изготовления

Часть 5

Машины для изготовления гофрокартона и машины для переработки плоского картона

и гофрокартона

Printing machinery. Safety requirements for design and construction. Part 5. Machines for the production of corrugated cardboard and machines for the conversion of flat and corrugated cardboard

Дата введения — 2014—01—01

1    Область применения

1.1    Действие настоящего стандарта распространяется на:

-    машины и оборудование для изготовления гофрокартона;

-    фальцевально-склеивающие машины;

-    печатно-высекальные машины, машины и агрегаты и ротационные высекальные машины (секционного типа, работающие в составе поточных линий для переработки плоского* картона);

-    тигельные машины для высечки и рилевки (биговки) с ручной подачей;

-    плосковысекальные автоматы;

-    гильзонавивочные станки.

Настоящий стандарт следует применять совместно с EH 1010-1. Оба стандарта в совокупности определяют все существенные опасности, относящиеся к машинам для изготовления гофрокартона и машинам для переработки плоского картона и гофрокартона при условии их использования по назначению и в условиях, предусмотренных изготовителем (см. раздел 4). Специальные требования ЕН 1010-5 превосходят по важности соответствующие требования ЕН 1010-1.

В настоящем стандарте не рассмотрены риски, создаваемые шумом машины. Эти вопросы основательно рассмотрены в ЕН 1010-1. Однако в настоящем стандарте приведены требования по снижению шума машин для изготовления гофрокартона и высекальных машин для переработки плоского картона.

1.2    Требования настоящего стандарта не примененяют к машинам для изготовления гофрокартона и машинам для переработки плоского картона и гофрокартона, которые были изготовлены до даты введения его в действие.

2    Нормативные ссылки**

В настоящем стандарте использованы датированные ссылки на следующие стандарты***:

ЕН ИСО 12100-1:2003 (ЕН ИСО 12100:2010) Безопасность машин — Основные понятия, общие принципы конструирования — Часть 1: Основные термины, методология (ИСО 12100-1:2003) (EN ISO 12100-1:2003, Safety of machinery — Basic concepts, general principle for design — Part 1: Basic terminology, methodology (ISO 12100-1:2003))

EH ИСО 12100-2:2003 (ЕНИСО 12100:2010) Безопасность машин — Основные понятия, общие принципы конструирования — Часть 2: Технические принципы (ИСО 12100-2:2003) (EN ISO 12100-2:2003, Safety of machinery — Basic concepts, general principle for design — Part 2: Technical principles (ISO 12100-2:2003))

* Эквивалентный термин — сплошной картон.

** Для однозначного соблюдения требований настоящего стандарта, выраженных в датированных ссылках, рекомендуется использовать только данные ссылочные стандарты.

*** В скобках после ссылочного стандарта приведена справочная информация о заменяющем стандарте.

Издание официальное

ЕН 294:1992 (ЕН ИСО 13857:2008) Безопасность оборудования — Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону (EN 294:1992, Safety of machinery — Safety distances to prevent danger zones being reached by the upper limbs)

EH 418:1992 (ЕНИС013850:2008) Безопасность оборудования—Устройства аварийного останова, функциональные аспекты — Принципы проектирования (EN 418:1992, Safety of machinery — Emergency stop equipment, functional aspects — Principles for design)

EH 619:2002 (EH 619:2002+A1.2010) Машины и системы для непрерывной транспортировки — Требования безопасности и ЭМС коборудованию для механической транспортировки штучных грузов (EN 619:2002, Continuous handling equipment and systems — Safety and EMC requirements for equipment for mechanical handling of unit loads)

EH 954-1:1996 (ЕНИС013849-1:2007) Безопасность оборудования — Элементы систем управления, связанные с безопасностью — Часть 1: Общие принципы конструирования (EN 954-1:1996, Safety of machinery

—    Safety-related parts of control systems — Part 1: General principles for design)

EH 983:1996 (EHИСО4414:2010) Безопасность машин — Требования безопасности ксистемам и их компонентам — Пневматика (EN 983:1996, Safety of machinery—Safety requirements for fluid power systems and their components — Pneumatics)

EH 1010-1:2004 (EH 1010-1:2004 + A 1:2009) Безопасность оборудования. Требования безопасности для конструирования и изготовления печатных и бумагоперерабатывающих машин — Часть 1: Общие требования (EN 1010-1:2004 (EN 1010-1:2004 + А1.2009), Safety of machinery — Safety requirements for the design and construction of printing and paper converting machines — Part 1: Common requirements)

EH 1050:1996 (ЕНИС014121-1:2007) Безопасность машин — Принципы оценки и определения риска (EN 1050:1996, Safety of machinery — Principles for risk assessment)

EH 1070:1998 Безопасность оборудования — Терминология (EN 1070:1998, Safety of machinery — Terminology)

EH 1088:1995 (EH 1088:1995 + A2:2008) Безопасность машин — Блокировочные устройства, связанные сзащитными ограждениями — Принципы конструирования и выбор (EN 1088:1995, Safety of machinery

—    Interlocking devices associated with guards — Principles for design and selection)

EH 13023:2003 Методы определения шумовых характеристик машин печатных, машин для переработки и изготовления бумаги — Степени точности 2 и 3 (EN 13023:2003, Noise measurement methods for printing, paper converting, paper making machines and auxiliary — Accuracy grades 2 and 3)

EH ИСО 4871:1996 (EH ИС04871:2009) Акустика — Заявление и контроль значений шумовых характеристик машин и оборудования (EN ISO 4871:1998, Acoustics — Declaration and verification of noise emission values of machinery and equipment (ISO 4871:1996))

EH 60529:1991 (EH 60529:1991 + A1:2000) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP) (МЭК 60529:1989) (EN 60529:1991, Degrees of protection provided by enclosures (IP code) (IEC 60529:1989)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины и определения по ЕН 1070, ЕН 1010-1:2004, ЕН ИСО 12100-1 ;2003, а также следующие термины и определения2:

3.1    ЭЧПУ 3 (ESPD; BWS): Электрочувствительное предохранительное устройство.

3.2    участок с безопасным остановом (stop safe section; Halt-Sicher-Bereich): Часть машины или оборудования, которая может быть обеспечена самостоятельной защитой от повторного пуска.

3.3    орган управления безопасным остановом (stop safe actuator; Halt-Sicher-Stellteil): Орган управления, воздействие на который предотвращает повторный пуск соответствующей части машины. Орган управления фиксируется в положении безопасной остановки и может быть расфиксирован путем изменения его положения.

3.4    устройство автосклейки (splicer; Splicer): Устройство для автоматической замены рулона на ходу машины путем отрубания бумажного полотна сматываемого рулона и соединения отрубленного полотна с бумажным полотном нового рулона, предусматриваемое на установке для размотки рулонного материала (раскате) для обеспечения непрерывной работы машины.

ГОСТ РЕН 1010-5—2012

3.5    гофроагрегат для изготовления двухслойного гофрированного картона (single facer; Wellpa-ppenaggregat): Оборудование, в котором в бумажном полотне выдавливаются гофры двумя гофрировальными валами и приклеивается покровный плоский слой картона с одной стороны гофрированного бумажного полотна.

3.6    устройство для предварительного подогрева полотна (preheater; Vorheizer): Устройство для предварительного подогрева полотна (бумаги, картона), в котором полотно находится в контакте с цилиндром, нагретым паром.

3.7    обхватывающий валик (wrap arm; Umschlingungswalze): Валик, перемещающийся вокруг цилиндра для нагревания так, чтобы изменялась длина полотна, находящегося в контакте с нагревающим цилиндром.

3.8    наклонный ленточный транспортер (inclined belt conveyor; Hochtransport): Транспортирующая система, передающая полотно двухслойного картона на накопительный мост.

3.9    сторона наклонного ленточного транспортера (inclined belt conveyor side; Hochtransport-seite): Сторона гофроагрегата, на которую гофрокартон выводится и откуда подается на накопительный мост с помощью наклонного ленточного транспортера.

3.10    накопительный мост (bridge; Brucke): Транспортирующее устройство, расположенное над гоф-роагрегатом и служащее накопителем, которое подает гофрокартон на накопительный мост, где он укладывается петлями и затем подается в последующие машины.

3.11    секция натяжения (притормаживания) и выравнивания (правки) полотна (braking and web aligning; Brems- und Bahnlaufregelstation): Секция, которая расположена на накопительном мосту для устранения провисания гофрокартона и подачи полотна в последующие машины.

3.12    клеенаносящая машина (glue machine; Kaschierbahnleimwerk): Отдельная машина для нанесения ровного слоя клея на вершины гофров одного или более полотен двухслойного гофрокартона.

3.13    секция сушки и протяжки (heating and pulling section; Heiz-und Zugpartie): Оборудование для соединения одного или более полотен двухслойного гофрокартона, покрытых на гофрированной стороне клеем с плоским слоем картона, а также для сушки и перемещения полотен в последующие машины.

3.14    ротационное вырубное устройство (rotary shears; Kurzquerschneider): Резальное ротационное устройство для вырубки вращающимся ножом гофрированного полотна в процессе его перемещения при изменении размера продукции и удаления брака.

3.15    узел протяжки (pulling unit; Zugstation): Пара транспортирующих приводных валов, обеспечивающих протяжку полотна гофрокартона.

3.16    устройство продольной резки и рилевки (биговки) (slitter-scorer unit; Schneid- und Rillmaschine): Оборудование для продольной резки и рилевки гофрированного полотна.

3.17    устройство, отклоняющее гофрополотно (web diverter; Paddeleinheit): Система подвижных элементов для отклонения и подачи полос гофрополотна из секции для продольной резки и рилевки в листорезальное устройство.

3.18    листорезальное устройство (sheeter; Querschneider): Устройство для разрезания полотна на листы определенной длины, состоящее из одной или более секций, установленных вертикально.

3.19    стопоукладчик (stacking device; Stapeleinrichtung): Устройство для укладки листов гофрокартона в стопу (см. 3.20, 3.21).

3.20    стопоукладчик с загрузкой на опускающийся приемный стол (с нижней загрузкой)

(downstacker(auto-piler); Downstacker(Autopiler)): Приемное устройство гофроагрегата, в котором положение подающего транспортера остается неизменным, а стопа образуется перемещением приемного стола вниз.

3.21    стопоукладчик с загрузкой транспортером, перемещающимся вверх (с верхней загрузкой) (upstacker; Upstacker): Приемное устройство гофроагрегата, в котором положение приемного стола остается неизменным, а стопа образуется перемещением ленточного транспортера вверх.

3.22    поточная линия (inline machine; Inlinemashine): Комплекс секций для переработки плоского картона или гофрокартона, состоящий из ряда секций (узлов), например, подающая секция, одна или более печатных секций, секции продольной резки и рилевки картона, ротационной высечки, проклейки, фальцовки, сшивания, В зависимости от типа поточной линии в ее составе может отсутствовать одна или более из перечисленных секций (узлов).

3

4 Перечень существенных опасностей

4.1    Настоящий раздел содержит все существенные опасности (шум в основном рассмотрен в ЕН 1010-1:2004), имеющие отношение к настоящему стандарту, признанные на основе оценки риска существенными для машин данного типа и которые требуют принятия мер для устранения или уменьшения риска. При оценке риска конструктор должен проверить, является ли полным и применимым для конкретной машины перечень опасностей, приведенный в таблице 1.

4.2    Весьма важно, чтобы пользователи настоящего стандарта, т. е. конструктор или изготовитель, имели в виду следующие принципиальные аспекты в соответствии с ЕН 1050:1996:

-    использование машины по назначению, включая подготовку к работе (наладку), чистку и техническое обслуживание, с учетом прогнозируемого неправильного применения в допустимых пределах;

-    выявление всех опасностей, имеющихся в машине.

Таблица 1 — Существенные опасности, опасные зоны, меры безопасности

Опасности

Опасная зона

Меры безопасности: ссылки на пункты в

настоящем

ЕНИСО

ЕН

стандарте

12100-1:2003

1010-1:2004

Механические опас-

Машины и оборудование для изго-

4.2.1

ности:

товления гофрокартона:

- раздавливание,

- установка для размотки рулонов

5.2.2.1—5.2.2.4

5.3.5.9—5.3.5.11

придавливание

(раскат)

5.2.1.1,

(защемление);

- устройство автосклейки

5.2.3.1—5.2.3.4

5.2.10.1,

- порезы;

5.2.10.2,

- отрезание или

5.2.3.3

разрубание;

- ножи автосклейки

5.2.3.5

5.2.1

- наматывание;

- затягивание, за-

- устройство для предварительно-

5.2.4.1—5.2.4.6,

держивание, за-

го подогрева полотна

5.2.4.8

хватывание;

- попадание под

- агрегат для изготовления гофро-

5.2.5.1—5.2.5.2,

5.2.3.2а)2,

удар;

картона, гофрировальные валы

5.2.5.4

5.2.2

- выброс жидкостей

- прижимная лента, прижимной

5.2.5.5

под высоким дав-

вал, гофрировальный вал

лениием

- клеенаносящие валы

5.2.5.8—5.2.5.10

- направляющие валики

5.2.5.11

- привод

5.2.5.15

5.2.2

- наклонный ленточный транспор-

5.2.6.1—5.2.6.3

5.2.1

тер

- накопительный мост

5.2.7.1—5.2.7.3

5.2.1, 5.2.2

- секция натяжения (притормаживания) и выравнивания полотна

5.2.8

5.2.1.1

- клеенаносящая машина

5.2.9.2—5.2.9.4

5.2.2

- секция сушки и протяжки полотна

5.2.10.1—5.2.10.3,

5.2.1.0.5—5.2.10.8

- ротационное вырубное устрой-

5.2.11.1—5.2.11.7,

5.2.2

ство

7.1.1.8

- узел протяжки полотна

5.2.12.1—5.2.12.3

5.2.2

- устройство продольной резки и

5.2.13.1—5.2.13.3,

5.2.2

рилевки

5.2.13.6, 5.2.13.7

5.2.3.2а)2

- устройство, отклоняющее гофро-

5.2.14

5.2.2

полотно

- листорезальные устройства

5.2.15.2—5.2.15.5

5.2.2

- стопоукпадчики

5.2.16.1—5.2.16.7,

5.2.3.1,

7.1.1.9

5.2.12, 5.3.4, 5.2.2.2, 5.2.2

Фальцевально-скпеивающие ма-

шины:

- самонаклад

5.3.1.1—5.3.1.4

5.3.4, 5.3.4.8

- фальцсекция

5.3.2.1—5.3.2.3

5.2.3.2 а)2

Продолжение таблицы 1

Меры безопасности: ссылки на пункты в

Опасности

Опасная зона

настоящем

ЕН ИСО

ЕН

стандарте

12100-1:2003

1010-1:2004

- секция проклейки

5.3.3.1—5.3.3.2

5.2.2

- фальцевальный ремень

5.3.4.1—5.3.4.2

5.2.2

- секция обжимки

5.3.5.1—5.3.5.2

5.2.2

- приводные валы

5.3.6.1

- установка формата Поточные линии для переработки

5.3.6.3

5.2.3.3

плоского картона:

- перемещение отдельных секций

5.4.1.1—5.4.1.4

5.2.6.1.1, 5.2.1.4

- места затягивания на транспор-

5.4.1.5

тирующих лентах

- секция подачи заготовок

5.4.2.1—5.4.2.8

5.2.2, 5.3.4.8, 5.2.6.1.5, 5.3.4

- печатная секция

5.4.3.1, 5.4.3.2

5.2.2, 5.2.3.2,

5.4.3.4, 5.4.3.5 7.1.3.2

5.2.6.1.1

- секция резки, рилевки, высечки

5.4.4.1—5.4.4.5

5.2.3.2, 5.2.6.1.1, 5.2.12

- фальцевальная (фальцевально-

5.4.5.1—5.4.5.6

5.2.2, 5.2.3.1,

склеивающая) секция

5.2.3.2,

5.2.6.1.1, 5.3.6.1

- проволокошвейная секция

5.4.6.1—5.4.6.3,

5.2.2, 5.2.3.1,

5.4.6.5

5.2.3.2, а)2, 5.2.6.1.1, 5.3.6.1

- приемное устройство

5.4.7

5.3.4

Тигельные машины с ручной по-

дачей:

- опасные места, создаваемые

5.5.1—5.5.4, 5.5.6

5.2.10, 5.2.10.2,

при движении закрывания

5.2.6.1.1

- опасность удара тиглем

5.5.5

- превышение времени остановки Плосковысекальные автоматы:

5.5.8

- секция подачи

5.6.1.1—5.6.1.5

5.3.4, 5.3.4.8

- высекальная (штанцевальная)

5.6.2.1—5.6.2.3

секция

- секция отделения (выламывания) облоя

5.6.3.1—5.6.3.3

- секция разделения заготовок,

5.6.4.1—5.6.4.2

5.2.3.1, 5.2.2

приемное устройство

- секция отделения и удаления

5.6.5

5.2.3.1, 5.3.4

кромки захватов - самопроизвольное опускание инструментов

5.6.6.1

- опасности, вызываемые застреванием материала

5.6.6.2

Гильзонавивочные станки:

- разматывающее устройство

5.7.1, 5.7.2

- навивочный ремень/навивочный

5.7.3, 7.1.6.1

сердечник - навивочный ремень/приводные барабаны

5.7.4

- клеевые валики

5.7.5

5.2.1.1, Ь)

- секции разрезки и распиливания

5.7.6

- перемещение гильзы

5.7.7

5

1

См. также рисунок ДГ.1 приложения ДГ.

14

2

В настоящем разделе после термина на русском языке указан его эквивалент на английском и немецком языках соответственно.

3

Определение приведено в ГОСТ Р ЕН 1010-1-2009.