ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ОБОРУДОВАНИЕ ПОЛИГРАФИЧЕСКОЕ

Требования безопасности для конструирования и изготовления

Ч а с т ь 2

Машины печатные и лакировальные, включая оборудование допечатное

EN 1010-2:2006+А1:2010 Safety of machinery — Safety requirements for the design and construction of printing and paper converting machines — Part 2: Printing and varnishing machines including pre-press machinery (IDT)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2013

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Закрытым акционерным обществом «Научно-исследовательский институт полиграфического машиностроения» и Техническим комитетом по стандартизации ТК 237 «Оборудование полиграфическое» на основе собственного аутентичного перевода на русский язык европейского регионального стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК237 «Оборудование полиграфическое»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 года № 954-ст

4    Настоящий стандарт идентичен европейскому региональному стандарту ЕН 1010-2:2006 «Безопасность оборудования. Требования безопасности для конструирования и изготовления печатных и бумагоперерабатывающих машин. Часть 2. Машины печатные и лакировальные, включая допечатное оборудование» (EN 1010-2:2006 «Safety of machinery — Safety requirements for the design and construction of printing and paper converting machines — Part 2: Printing and varnishing machines including pre-press machinery»).

По сравнению с примененным европейским региональным стандартом в текст настоящего стандарта внесены следующие изменения:

-    изменено наименование стандарта в соответствии с ГОСТ Р 1.5 (пункт 3.5);

-    включены следующие дополнительные справочные приложения:

а)    ДА, содержащее сведения о соответствии ссылочных европейских региональных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации (и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам);

б)    ДБ, содержащее дополнение к разделу «Термины и определения» (раздел 3);

в)    ДВ, иллюстрирующее способы защиты доступа в листовых печатных машинах [ИСО 12643-2:2010 (подпункты 6.7.2.6; рисунок 5)] [3];

г)    ДГ, поясняющее расстояния и размеры, относящиеся ктребованиям для блокирующих ограждений с фиксацией [ИСО 12643-1 (подпункт 6.5.5, рисунок 9)] [2].

-    изменена редакция отдельных положений с учетом EH 1010-2:2006+А1:2010 (изменения обозначены с помощью сносок).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских региональных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    В настоящем стандарте реализованы нормы Технического регламента «О безопасности машин и оборудования», утвержденного постановлением Правительства РФ от 15.09.2009 № 753, и Технического регламента «О безопасности машин и оборудования», принятого решением Комиссии Таможенного союза от 18.10.2011 №823

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2013

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

		Меры безопасности: ссылки на пункты в
Опасности	Опасные зоны	настоящем стандарте	ЕН ИСО 12100-1:2003	ЕН 1050:1996 приложение А
Механические опасности: -    раздавливание, придавли-вание, защемление; -    порезы; -    отрезание или разрубание; -    наматывание; -    затягивание; -    попадание под удар	Вспомогательные устройства к печатным и лакировальным машинам: -    порошковые противоотмарочные устройства Вспомогательные устройства к красочным и увлажняющим аппаратам: - охлаждающие устройства Устройства для закрепления печатных форм Устройства для переворачивания стопы: -    подъемное устройство -    гидравлическое, пневматическое подъемное устройство Устройства для измерения и контроля	5.6 5.6.4 5.6.5.3 5.6.6 5.6.8.1 5.6.8.2 5.6.9
Поскальзывание, спотыкание, падение	Листовые печатные и лакировальные машины: - доступный настил пола с низким сопротивлением скольжению	5.3.21	4.10	19
Выброс частей	Допечатное оборудование: - защитный экран в экспонирующих устройствах	5.2.3		1,14
Термические опасности: - ожоги из-за возможных контактов	Сушильные устройства: - температура поверхности	5.6.3.6	4.4	3
Опасности поражения электричеством: -    прямой или непрямой контакт -    тепловое воздействие (ожоги)	Допечатное оборудование: - электрооборудование	5.2.1	4.3	2
Опасности, создаваемые излучением: - УФ-излучение, лазер	Допечатное оборудование: -    устройства УФ-экспонирующие -    устройства лазерные экспонирующие Листовые печатные и лакировальные машины: -    устройства лазерные экспонирующие Рулонные ротационные печатные и лакировальные машины: -    устройства экспонирующие лазерные Сушильные устройства: -    УФ-излучение	5.2.4 5.2.5 5.3.18 5.3.15, 5.4.22 5.6.3.7	4.7	6

7

		Меры безопасности: ссылки на пункты в
Опасности	Опасные зоны	настоящем стандарте	ЕН ИСО 12100-1:2003	ЕН 1050:1996 приложение А
Опасности от веществ и материалов, используемых в технологическом процессе для эксплуатации машины или которые выделяются в процессе работы	Допечатное оборудование: -    заливка и слив жидких веществ -    зоны с наличием растворителей, испарений растворителей, пыли Листовые печатные и лакировальные машины: -    порошкообразные красители -    испарения красок Рулонные ротационные печатные и лакировальные машины: -    бумажная пыль Устройства для смывки цилиндров и валиков: -    смывочное устройство -    отверстия для пополнения резервуаров со смывочным веществом -    смывочные устройства Сушильные устройства: -    УФ-сушильные устройства Вспомогательные устройства к красочным и увлажняющим аппаратам: -    спиртодозирующие устройства Оборудование для смывки форм, валиков и ракельных ножей	5.2.6 5.2.7, 7.1.1.1 5.3.19 5.6.3.9, 7.1.6.3 5.4.20 5.6.2.2, 7.1.5.1 5.6.2.3 5.6.2.4 5.6.3.8 5.6.5.1, 5.6.5.2, 7.1.7.2 5.6.7.1	4.8	7.1
Опасности воспламенения и взрыва	Рулонные ротационные печатные и лакировальные машины: -    вытяжные вентиляторы для удаления бумажной пыли Машины трафаретной печати Устройства для смывки цилиндров и валиков: -    смывочное устройство Сушильные устройства: -    сушильные устройства, объединенные со смывочным устройством -    встроенные сушильные устройства -    материалы Вспомогательные устройства к красочным и увлажняющим аппаратам: -    устройства спиртодозирующие Оборудование для смывки форм, валиков и ракелей	5.4.20 5.5.1, 7.1.4.1 5.6.2.1, 7.1.5.1 5.6.3.1, 5.6.3.2 5.6.3.4, 7.1.6.1 5.6.3.3 5.6.3.5 5.6.5.2, 7.1.7.1 5.6.7.2, 5.6.7.3	4.8	7.2

		Меры безопасности: ссылки на пункты в
Опасности	Опасные зоны	настоящем стандарте	ЕН ИСО 12100-1:2003	ЕН 1050:1996 приложение А
Опасности, вызываемые несоблюдением принципов эргономики в конструкции машины, вредным для здоровья положением тела	Листовые печатные и лакировальные машины: -    устройства управления с удержанием -    лестницы между секциями -    установка и снятие тяжелых частей машины -    проходы, лестницы, рабочие площадки -    доступные листы настила пола Рулонные ротационные печатные и лакировальные машины: -    устройства управления с удержанием -    установка и снятие тяжелых частей машины -    рабочие площадки, проходы, лестницы -    передвижные рабочие площадки	5.3.6 5.3.7 5.3.15, 7.1.2.1 5.3.20, 5.3.22 5.3.21 5.4.6 5.4.11 5.4.22— 5.4.26 5.4.27	4.9	8
Отказы, сбои системы управления, повреждения или отказы в цепях безопасности	Допечатное оборудование Листовые печатные и лакировальные машины Рулонные ротационные печатные и лакировальные машины Машины трафаретной печати Вспомогательные устройства к красочным и увлажняющим аппаратам Спиртодозирующие устройства	5.2.2 5.3.3, 5.3.9.1.2, 5.3.9.1.3 5.4.7 5.5.10 5.6.5.1		10

5 Требования и/или меры безопасности

5.1    Общие положения

5.1.1    Оборудование должно соответствовать требованиям и/или мерам безопасности данного раздела. Кроме того, машина должна быть сконструирована в соответствии с принципами, установленными ЕН ИСО 12100:2003 для опасностей, являющихся характерными, но не существенными, которые не рассмотрены в настоящем стандарте (например, острые кромки станины машины). Должны быть также учтены общие требования EH 1010-1.

5.2 Допечатное оборудование

5.2.1    Электрооборудование допечатного оборудования должно соответствовать ЕН 1010-1:2004 (пункт 5.2.5).

В отступление от этого требования для оборудования, которое:

-    используется исключительно для изготовления оригинальных форм, экспонирования пленки и печатных пластин;

-    может быть отнесено к области применения ЕН МЭК 60950-1:2000;

-    не используется для печати на бумаге или для переработки бумаги, допускается проектирование электрооборудования таким образом, чтобы электрические опасности (например, ожоги или электрические удары) были предотвращены в соответствии с ЕН МЭК 60950-1:2000 и степень защиты электрооборудования соответствовала IP 23 согласно ЕН МЭК 60529:1991.

9

В отступление от ЕН 1010-1:2004 (подпункт 5.2.5.2) допускается оснащение допечатного оборудования устройствами отключения электропитания согласно ЕН МЭК 60204-1:1997 [пункт 5.3.2, перечисления d) или е)].

5.2.2    Части электрической/электронной системы управления допечатного оборудования должны соответствовать ЕН 1010-1:2004 (подпункт 5.2.6.1).

В отступление от ЕН 1010-1:2004 (подпункт 5.2.6.1) допускается проектирование частей электрической/электронной системы управления машин и оборудования для изготовления печатных форм в соответствии с категорией 1 по ЕН 954-1:1996. Системы управления блокирующих устройств безопасности, которые предотвращают доступ к лазерному излучению класса ЗВ или 4 согласно ЕН МЭК 60825-1:2001, должны быть спроектированы в соответствии с категорией 3 по ЕН 954-1:1996.

5.2.3    Экспонирующее оборудование, в котором существует риск травмирования взрывом ламп, должно иметь защитные экраны из теплостойких материалов, установленные в ненапряженном состоянии.

Защитные экраны являются теплостойкими, если они имеют соответствующую механическую прочность при нормальных рабочих температурах.

Защитные экраны считаются «установленными в ненапряженном состоянии», если даже при расширении материала при повышенных температурах не происходит разрыва экрана.

5.2.4    Предельные величины УФ-излучения в УФ-экспонирующем оборудовании должны соответствовать ЕН 1010-1:2004 (подпункт 5.2.16.2).

5.2.5    Предельные величины лазерного излучения в лазерных устройствах должны соответствовать ЕН 1010-1:2004 (подпункт 5.2.16.1).

5.2.6    Должны быть предусмотрены соответствующие приспособления для безопасной заливки и слива жидкостей проявителя, закрепителя и гуммиарабика. Такими приспособлениями являются, например, вакуумный насос, заливной патрубок или воронка, вентили для слива жидкостей, переносные емкости со сливным носиком.

5.2.7    Допечатное оборудование, в котором возможно возникновение опасностей от контакта с опасными веществами (например, растворителями, аэрозолью и пылью растворителей) или от их вдыхания, должно быть обеспечено соответствующими средствами защиты (например, вытяжными устройствами). Все необходимые меры защиты персонала должны быть указаны в инструкции по эксплуатации.

Об указаниях в инструкции по эксплуатации см. 7.1.1.1.

5.2.8    Места затягивания на валиках и цилиндрах допечатного оборудования должны быть защищены в соответствии с ЕН 1010-1:2004 (подпункт 5.2.1.1). Тем не менее защиту также считают достаточной, если валики прижимаются только под действием силы тяжести собственного веса величиной не более 50 Н.

5.2.9    В гравировальных машинах для изготовления формных цилиндров глубокой печати место затягивания между формным цилиндром и режущим инструментом может быть защищено:

-    огораживанием формного цилиндра защитным ограждением с блокировкой;

-    установкой неподвижного ограждения с расстоянием между формным цилиндром и защитным ограждением не более 6 мм.

Должна быть предусмотрена защита от опасности захвата, вызываемая вращением формного цилиндра. Это может быть выполнено, например:

-    огораживанием формного цилиндра защитным ограждением с блокировкой;

-    применением формного цилиндра с гладкой поверхностью, включая детали крепления цилиндра и привода;

-    огораживанием отдельных мест захвата с помощью неподвижных или блокирующих защитных ограждений.

Примечание — Опасности захвата могут создаваться, например, кулачковыми зажимными патронами.

5.2.10    Риск повреждения глаз и кожи вызывается медной стружкой, прилипшей к рукам. Этот остаточный риск должен быть отражен в инструкции по эксплуатации.

О рекомендации в инструкции по эксплуатации см. 7.1.1.1.

5.2.11    В гибочных станках должна быть защищена опасная зона движения гибочного узла. Это может быть выполнено с помощью следующих мер:

-    огораживанием в соответствии с ЕН 1010-1:2004 [подпункт 5.2.1.1, перечисление а)], или

-    двуручным управлением в соответствии с ЕН 1010-1:2004 (подпункты 5.2.8.1,5.2.8.2 и 5.8.4).

Система управления машины должна соответствовать ЕН 1010-1:2004 (подпункт 5.2.6.1). В гибочных станках непосредственно на подъемных цилиндрах гибочного инструмента должен быть предусмот-

10

ГОСТ РЕН 1010-2—2011

рен предохранительный обратный клапан, если разрыв шлангов или падение давления соответствующих источников энергии может создать опасность защемления с усилием не менее 500 Н.

5.2.12 В устройствах для пробивки отверстий в печатных формах перемещение перфорирующего инструмента должно быть защищено. Это может быть выполнено:

-    конструированием ширины отверстия неподвижных перфорирующих инструментов в соответствии с ЕН 294:1992 и

-    защитой элементов привода перфорирующих инструментов ограждениями в соответствии с ЕН 1010-1:2004 [подпункт 5.2.1.1, перечисление а)].

5.3 Листовые печатные и лакировальные машины (за исключением трафаретных печатных машин)

Данный подраздел применяется к листовым печатным машинам офсетной, глубокой, флексограф-ской или высокой печати, включая цифровые печатные машины. Принципиальная схема машин показана на рисунке 1. Схему машин трафаретной печати см. в 5.5.

Рисунок 1 — Принципиальная схема построения листовой ротационной печатной машины

5.3.1 Места затягивания на валиках, цилиндрах, инструментах для нумерации и перфорации, а также места затягивания, защемления, рассечения в захватах листов, листопередающих системах, экспонирующих устройствах, устройствах для контроля и измерения должны быть защищены в соответствии с ЕН 1010-1:2004 [подпункт 5.2.1.1, перечисление а)]. В отступление от этого требования места затягивания на гладких цилиндрах и валиках могут быть защищены в соответствии с ЕН 1010-1:2004 [подпункт 5.2.1.1, перечисление Ь)].

Примечание — Определение термина «гладкие» цилиндры/валики — по ЕН 1010-1:2004 (пункт 3.13).

Блокирующее защитное ограждение с фиксацией закрытия требуется в тех случаях, когда ширина отверстия, при котором защитное ограждение, перемещаясь из своей защитной позиции, достигает положения, в котором приводится в действие датчик положения (на останов машины), не соответствует таблице 2.

Таблица 2 — Предельные величины для защитных ограждений с блокировкой*

Безопасное расстояние sr между отверстием и опасным местом Допустимая ширина отверстия е устройства безопасности при изменении коммутационного положения датчика положения sr< 80 мм е < 30 мм 80 мм < sr< 500 мм е <40 мм 500 мм < sr < 850 мм е < 80 мм sr> 850 мм е< 160 мм * О расстояниях и размерах, относящихся к требованиям для блокирующих ограждений с фиксацией, см. приложение ДВ, рисунок ДВ.1.

11

Блокирующее защитное ограждение с фиксацией закрытия также требуется в тех случаях, когда опасное движение не может быть остановлено по крайней мере в пределах 10 с после приведения в действие датчика положения.

5.3.2 В случае если места затягивания на цилиндрах в машине оказываются напрямую доступными после того, какбыли открыты блокирующие защитные ограждения, и где необходимо частое вмешательство оператора, которое невозможно выполнить, когда машина остановлена (например, чистка и наладка или смена печатной формы), следует использовать устройства автоматического отключения в соответствии с ЕН 1010-1:2004 (подпункт 5.2.10.1). Подобные устройства автоматического отключения должны удовлетворять требованиям категории 3 по ЕН 954-1:1996, а блокирующая система должна быть спроектирована так, чтобы были выполнены требования костановочным путям, установленные ЕН 1010-1:2004 (подпункт 5.2.10.2). Устройства автоматического отключения должны быть сконструированы так, чтобы выемки цилиндров были недоступны без приведения в действие отключающих устройств, с тем чтобы движение цилиндра было остановлено, прежде чем достигнуто место затягивания. При необходимости для цилиндра используют кожухи для предотвращения доступа в обход отключающего устройства.

Использование устройств автоматического отключения невозможно, например, в малоформатных офсетных машинах, если они будут затруднять доступ, например к формному цилиндру для смены формы.

В отступление от этого требования места затягивания на гладких цилиндрах и валиках и на цилиндрах и валиках с углублениями или возвышениями в радиальном направлении не более 4 мм и с осевыми углублениями по окружности не более 8 мм, без острых или режущих кромок могут быть защищены согласно ЕН 1010-1:2004 [подпункт 5.2.1.1, перечисление Ь)] (см. рисунок2). Зазоры между цилиндрами должны быть минимально возможными.

Размеры в миллиметрах

Рисунок2 — Гладкие цилиндры, валики

В случае если не все опасные места защищены устройствами автоматического отключения или ограждениями в соответствии с ЕН 1010-1:2004 [подпункт 5.2.1.1, перечисление Ь)], пуск листовых печатных и лакировальных машин должен быть возможен только в толчковом режиме управления согласно ЕН 1010-1:2004 [подпункт 5.2.3.2, перечисление а)1)] с ограничением перемещения (не более 25 мм) или с ограничением скорости (не более 1 м/мин). В отступление от этого требования машины могут быть пущены в толчковом режиме управления согласно ЕН 1010-1:2004 [подпункт 5.2.3.2, перечисление а)2)] с ограничением перемещения (не более 75 мм) или со скоростью не более 5 м/мин, если прямой доступ в незащищенные места затягивания на цилиндрах или незащищенные опасные места листопередающей системы невозможен. Пуск в режиме непрерывного движения должен быть невозможен.

Цилиндры в настоящем стандарте следует понимать как формные, офсетные, печатные или передаточные цилиндры. Красочные, увлажняющие валики, например в настоящем стандарте, не считаются цилиндрами. Листопередающие системы включают, например системы захватов, листотранспортирующие барабаны. Прямой доступ возможен, например в тех местах, где места затягивания могут быть доступны при падении или где места затягивания расположены в непосредственной близости от мест выполнения операций наладки или чистки.

Пуском в режиме непрерывного движения считается пуск машины с помощью самоудержи-вающегося устройства управления (в отличие от устройства управления, требующего удерживающего действия при управлении) для работы машины, например на пониженной скорости, или для установки цилиндра в предварительно заданном положении.

5.3.3 Система управления машины должна соответствовать ЕН 1010-1:2004 (подпункт 5.2.6.1).

ГОСТ Р ЕН 1010-2-2011

5.3.4    Закрытие защитного ограждения с блокировкой не должно вызывать самопуска печатной машины. В отступление от этого требования закрытие защитного ограждения с блокировкой в увлажняющих или лакировальных аппаратах может вызывать вращение дукторных цилиндров или дозирующих валиков, если в это время обеспечивается недоступность опасных мест. Это положение применимо также к дукторным валикам (цилиндрам) в машинах печатных флексографских.

Самопуск дукторных цилиндров или дозирующих валиков лакировального, красочного или увлажняющего аппаратов может быть необходим для предотвращения нарушений в работе, вызываемых высыханием лака или увлажняющего раствора, или краски в машинах флексографской печати. Для дукторных цилиндров и дозирующих валиков могут быть предусмотрены отдельные приводы.

5.3.5    Кнопки аварийного останова должны быть предусмотрены на каждой печатной и лакировальной секции, где расположены органы управления работой машины, и взоне управления на самонакладе и приемке. Нажатие на кнопку аварийного останова не должно вызывать остановку красочного, увлажняющего и лакировального дукторных цилиндров и дозирующих валиков в красочных, увлажняющих или лакировальных аппаратах, если это необходимо по условиям эксплуатации и если все опасные места защищены, т. е.:

-    места затягивания на дукторном цилиндре красочного аппарата недоступны даже при откинутом красочном ящике или

-    все места затягивания на дукторном цилиндре увлажняющего и лакировального аппаратов защищены ограждениями с блокировкой в сочетании, возможно, с неподвижными защитными ограждениями.

Об этом должно быть указано в инструкции по эксплуатации.

5.3.6    Органы управления должны соответствовать ЕН 1010-1:2004 (подпункт 5.2.7.1). Устройства управления с удержанием органа ручного управления (толчкового типа) для движения вперед и обратного хода должны быть сконструированы так, чтобы ошибочные действия были предотвращены. Это может быть достигнуто, например, ограждением для кнопки «назад» или применением различной отделки поверхности кнопок.

5.3.7    В листовых ротационных офсетных печатных машинах с шириной печати до 750 мм допускается предусматривать, если это необходимо, в отступление от ЕН 1010-1:2004 (пункт 5.2.12) одиночную ступеньку для доступа на рабочую площадку между секциями (печатными, лакировальными, приемки) при следующих условиях:

-    разница в высоте между полом или проходом и рабочей площадкой составляет не более 750 мм;

-    ширина ступени составляет не менее 250 мм, длина — не менее 300 мм;

-    ступенька установлена на половине высоты между полом или помостом и рабочей площадкой;

-    предусмотрены соответствующие поручни.

5.3.8    В зоне приемки должен быть предотвращен непреднамеренный доступ сверху и со всех сторон к движущимся частям системы захватов листов с помощью неподвижных или блокирующих защитных ограждений. Подобные ограждения должны достигать снизу по крайней мере уровня самого нижнего положения системы захватов листов. Наличие остаточных рисков из-за возможности доступа под защитными ограждениями (например, для выемки листа или для вставки клиньев в стопу) должно быть отражено в инструкции по эксплуатации (см. 7.1.2.2).

5.3.9    На листовых приемных устройствах требуется применение мер защиты от возможного доступа со всех сторон для предотвращения попадания обслуживающего персонала в зонудвижения захватов листов в следующих случаях:

-    высота доступа составляет 800 мм или более (см. рисунок 3) или

-    полный доступ необходим более чем раз в неделю. Необходимость полного доступа более чем раз в неделю возникает в основном, если наладка и чистка могут быть выполнены работником только посредством входа в опасную зону.

5.3.9.1    Защита полного доступа с помощью ЭЧПУ для машин с одним уровнем доступа

5.3.9.1.1    Фотоэлектрические лучи ЭЧПУ должны быть расположены таким образом, как показано в таблице 3.

Примечание — О расположении фотоэлектрическихлучей в машинах с несколькими уровнями доступа см. 5.3.9.1.4.

Расстояние по горизонтали фотоэлектрических лучей от движущихся захватов, установленное ЕН 999:1998, не должно приниматься во внимание, поскольку главной функцией защиты является предотвращение непреднамеренного пуска машины. Кроме того, не должно учитываться время останова, поскольку свободный доступ в опасные места предотвращен или затруднен внешним контуром машины, стапеленесущим устройством приемки и, возможно, самим стапелем.

13

Информация об остаточных рисках в инструкции по эксплуатации см. 7.1.2.3.

Таблица 3 — Расположение ЭЧПУ по отношению к высоте доступа

Высота доступа h Расположение ЭЧПУ по отношению к высоте доступа Световой луч 1а> Световой луч 2Ь> Световой луч 3е) h<1200 мм 300 мм Не применяется1^ 400 мм ниже h (h- 400) 1200 мм< h < 1500 мм 300 мм Посредине между лучом 1 и лучом 3 400 мм ниже h (h- 400) h>1500 мм 300 мм 700 мм 1100 мм

Размеры в миллиметрах

Рисунок 3 — Высота доступа в зоне приемного устройства

5.3.9.1.2 Временный обход одного или более световых лучей для выемки контрольного оттиска, вставки клиньев и выравнивания стапеля, для перемещения стапеля и выполнения всей операции выгрузки стапеля, включая вставку пустых поддонов и применение вспомогательных приспособлений (например, ручной грузоподъемной тележки с вильчатым захватом), допускается только в случае, если удовлетворены нижеследующие условия обхода действия конкретных функций безопасности. Продолжительность такого обхода не должна превышать 20 с. После завершения этого времени действие обходимого луча должно быть автоматически восстановлено.

Обход отдельных световых лучей допускается только при наличии условий, перечисленных в

5.3.9.1.2 [перечисления от а) до е)].

14

ГОСТ РЕН 1010-2—2011

Об информации в инструкции по эксплуатации см. 7.1.2.3.

a)    Обход действия функции для выемки контрольного оттиска

Обход верхнего светового луча (см. рисунок 3, позиция 3), действующего в зоне выемки контрольного оттиска, в устройстве выемки контрольного оттиска, должен быть возможен только:

-    в процессе перемещения листа и

-    если световые лучи со всех других сторон доступа на приемке являются активными.

Для наблюдения за перемещением листа и проверки устройства выемки контрольного оттиска, а также для обработки сигналов требуется только одноканальная обработка, например с помощью электронной системы управления.

b)    Обход действия функции для вставки стапельных клиньев и равнения стапеля

Обход одного из верхних световых лучей (рисунок 3, позиция 3) путем нажатия на кнопку, установленную на соответствующей стороне доступа, должен быть возможен при условии, что:

-    имеется три световых луча для защиты стороны доступа и

-    световые лучи на всех других сторонах доступа являются активными.

При действии обхода и остановленном главном двигателе пуск не допускается.

c)    Обход действия функции для вставки пустых поддонов и вспомогательных приспособлений.

Обход одного из нижних лучей (рисунокЗ, позиция 1) с помощью кнопки, установленной на соответствующей стороне доступа, должен быть возможен только при приличии следующих условий:

-    имеется три световых луча для защиты стороны доступа;

-    доступ в опасную зону предотвращен какими-либо вспомогательными приспособлениями (например, приемными решетками, роликовыми тележками, стапельными столами или другими подобными приспособлениями);

-    все верхние и средние световые лучи на всех сторонах доступа и все нижние световые лучи на всех других сторонах доступа являются активными;

-    высота подъема стапельного стола (платформы) составляет не более 120 мм.

Требования электрической блокировки в отношении вышеупомянутых световых лучей являются

выполненными, если вспомогательное или подобное ему приспособление сблокировано так, что при введении его в действие автоматически приводится в действие предохранительный выключатель. Система управления выключателя должна соответствовать категории 3 по ЕН 954-1:1996.

Примечание — Поскольку вспомогательные приспособления могут включать в себя металлические стержни или деревянные стапельные столы, которые удаляются из машины и могут использоваться более чем в одной машине, применение предохранительных выключателей с кодом доступа и исполнительных механизмов, индивидуальных для каждой машины, и вспомогательного устройства не допускается.

d)    Обход функции для выгрузки стапеля в автоматическом режиме

Обход световых лучей на стороне выгрузки стапеля допускается, только если стапель обнаруживается по всей зоне его перемещения, т. е. от защищенной зоны в направлении зоны приемки.

Обнаружение может быть обеспечено, например, применением сенсорного устройства (ультразвукового устройства, светового луча или другими подобными средствами), расположенного внутри зоны приемки, т. е. за ЭЧПУ. Сенсорное устройство не должно быть легко приводимым в действие. Это может быть достигнуто соответствующим размещением сенсорного устройства или проверкой достоверности контрольного сигнала. Подключение к системе управления может быть выполнено на одноканальной основе, например с помощью электронной системы управления.

e)    Обход функции для вставки пустых поддонов и ввода в действие вспомогательных приспособлений в ручном режиме

Обход светового луча на стороне выгрузки стапеля с помощью кнопки «выгрузка стапеля», расположенной на соответствующей стороне выгрузки, должен допускаться, только если:

-    машина находится в движении;

-    высота подъема стапельного стола составляет не более 120 мм;

-    со времени последней выгрузки стапеля и последнего прекращения движения/неисправности имело место перемещение листа и при этом он был обнаружен;

-    имеется три световых луча для защиты доступа сбоку;

-    все верхний, средний и нижний, световые лучи на всех других сторонах доступа являются активными в течение всего процесса.

Обход функции должен удовлетворять следующим требованиям:

-    обход ограничен нижним световым лучом (рисунок 3, позиция 3) на соответствующей стороне выгрузки периодом не более 20 с;

15

-    имеется сенсорное устройство, которое обеспечивает обнаружение выгрузки стапеля в течение этого периода и обход световых лучей на стороне выгрузки в течение не более 20 с;

-    имеется автоматическое восстановление действия световых лучей 2 и 3 (рисунок 3, позиции 2 и 3) после завершения этого периода (не более 20 с);

-    обход нижнего светового луча (рисунок 3, позиция 1) допускается в течение последующих не более 20 с для установки пустого поддона;

-    в течение этого периода (не более 20 с) только однажды допускается приостановка во второй раз действия нижнего светового луча (рисунок 3, позиция 1) на последующие не более 20 с путем повторного нажатия на кнопку «выгрузка стапеля»;

-    обеспечено автоматическое восстановление действия самого светового луча (рисунок 3, позиция 1) после завершения максимального времени обхода.

5.3.9.1.3    Начало обхода функции (автоматически или нажатием на кнопку) должно быть обозначено желтым световым индикатором для предупреждения оператора. Окончание обхода может быть обозначено желтым мигающим индикатором. Прерывание светового луча должно быть обозначено красным предупредительным световым индикатором, активный контроль без обхода защищенной функции — зеленым световым индикатором. Световые индикаторы должны быть расположены на соответствующей стороне доступа. Соединение с системой управления может быть выполнено на одноканальной основе, например с помощью электронной системы управления.

5.3.9.1.4    На машинах с несколькими уровнями доступа (например, машины с передвижными рабочими площадками) меры безопасности, описанные в 5.3.9.1.1—5.3.9.1.3, должны быть применены к каждому уровню доступа (см. рисунки 4 и 5).

Примечание — Рисунок4иллюстрируетпримерсдвумя уровнями доступа, т. е. пол и рабочая площадка. В этом случае необходимо, чтобы световые лучи были предусмотрены на соответствующей высоте на каждой стороне доступа. Рисунок 5 иллюстрирует ситуацию, когда второй уровень доступа может быть создан откидывающейся рабочей площадкой. В этом случае необходима установка дополнительных световых лучей для защиты всех уровней доступа на этой стороне.

1 — уровень доступа 1 (например, зона выгрузки стапеля); 2 — уровень доступа 2 (например, рабочая площадка, проход); 3 — световые лучи первого уровня; 4 — световые лучи второго уровня

Рисунок 4 — Несколько уровней доступа без откидывающейся рабочей площадки

16

ГОСТ Р ЕН 1010-2-2011

Содержание

1    Область применения...................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................2

3    Термины и определения................................................3

4    Перечень существенных опасностей.........................................5

5    Требования и/или меры безопасности........................................9

5.1    Общие положения.................................................9

5.2    Допечатное оборудование............................................9

5.3    Листовые печатные и лакировальные машины (за исключением трафаретных печатных машин). 11

5.4    Рулонные ротационные печатные и лакировальные машины.....................20

5.4.1    Общие положения.............................................20

5.5    Машины трафаретной печати.........................................25

5.6    Вспомогательное оборудование и устройства к печатным и лакировальным    машинам.....28

5.6.1    Общие положения.............................................28

5.6.2    Устройства для смывки цилиндров и валиков...........................28

5.6.3    Сушильные устройства.........................................29

5.6.4    Порошковые противоотмарочные аппараты............................30

5.6.5    Вспомогательные устройства к красочным и увлажняющим аппаратам...........30

5.6.6    Устройства для закрепления печатных форм............................31

5.6.7    Устройства для смывки печатных форм, валиков и ракельных ножей............31

5.6.8    Устройства для переворачивания стопы...............................31

5.6.9    Устройства для измерения и контроля................................32

6    Проверка выполнения требований и/или мер безопасности.........................32

7    Информация для потребителя............................................37

7.1 Инструкция по эксплуатации..........................................37

7.1.1    Допечатное оборудование.......................................37

7.1.2    Листовые печатные и лакировальные машины..........................37

7.1.3    Рулонные ротационные печатные и лакировальные машины.................38

7.1.4    Машины трафаретной печати.....................................38

7.1.5    Автоматические устройства для смывки цилиндров и валиков.................38

7.1.6    Встроенные сушильные устройства.................................38

7.1.7    Устройства для дозирования спирта.................................39

7.1.8    Оборудование для смывки печатных форм, валиков, ракельных ножей...........39

7.1.9    Устройства для переворачивания стопы..............................39

Приложение ZA (справочное) Взаимосвязь между настоящим европейским стандартом и основополагающими требованиями Директивы ЕС 98/37/ЕС.......................40

Приложение ZB (справочное) Взаимосвязь между настоящим европейским стандартом и основополагающими требованиями Директивы ЕС 94/9/ЕС........................41

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных европейских региональных стандартов ссылочым национальным стандартам Российской Федерации (и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам)..................43

Приложение ДБ (справочное) Дополнения к терминам и определениям, приведенным в разделе 3 . 44 Приложение ДВ (справочное) Расстояния и размеры, относящиеся к требованиям для блокирующих

ограждений с фиксацией......................................45

Приложение ДГ (справочное) Способы защиты в системе захватов листов.................46

Библиография........................................................47

ГОСТ РЕН 1010-2—2011

1 — уровень доступа 1 (например, зона выгрузки стапеля); 2 — уровень доступа 2 (например, рабочая площадка, проход); 3 — световые лучи первого уровня; 4 — дополнительные световые лучи второго уровня Рисунок 5 — Несколько уровней доступа с откидывающейся рабочей площадкой

5.3.9.2    В качестве альтернативы защиты с помощью ЭЧПУ в соответствии с 5.3.9.1 защита полного доступа может быть также достигнута посредством одной или более из следующих мер:

-    неподвижными или блокирующими защитными ограждениями;

-    ковриками, реагирующими на давление (надавливание);

-    лазерными сканирующими устройствами.

Полный доступ в систему захватов листов считается безопасным при следующих условиях эксплуатации*:

-    если приемка отсоединена от привода с помощью муфт. Повторное зацепление муфты и повторный пуск не должны вызывать опасного движения;

-    если в результате того, что стапеленесущие устройства (стапельные платформы) находятся в поднятом положении или вставлены вспомогательные приспособления (приемные решетки, роликовые тележки, стапельные столы или другие подобные приспособления), высота доступа в опасную зону системы захватов листов не превышает 160 мм;

-    если приемка продукции осуществляется при поднятом положении стапеленесущего устройства (стапельной платформы) или при вставленных вспомогательных приспособлениях (приемные решетки, роликовые тележки, стапельные столы или другие подобные приспособления) и при высоте доступа над основным или вспомогательным стапеленесущим устройством не более 300 мм. Наличие стапеленесущего устройства должно обнаруживаться или в месте установки под системой захватов, или при его опускании не ниже уровня 160 мм. Повторный пуск после остановки должен быть невозможен без применения дополнительных мер безопасности;

-    если повторный пуск после остановки может быть предотвращен с помощью горизонтальных световых лучей, расположенных под системой захватов. Расстояние между отдельными световыми лучами не должно превышать 40 мм. Световые завесы должны соответствовать ЕН 999:1998, в противном случае необходимо применение устройств безопасности согласно 5.3.9.

В случае если вышеперечисленные условия не выполняются, работа приемного устройства без дополнительных защитных ограждений, предотвращающих доступ в опасную зону, не допускается.

Например, если стапельный стол не был обнаружен путевыми выключателями при его опускании ниже 160 мм, доступ в опасные зоны должен быть защищен альтернативными устройствами безопасности (например, световыми лучами) или должно быть остановлено движение системы захватов.

5.3.9.3    Каждый раз при введении в действие одного из устройств безопасности для защиты полного доступа повторный пуск опасных движений должен быть возможен только с помощью кнопки возврата в исходное состояние. Кнопка возврата в исходное состояние должна быть расположена таким образом, чтобы при воздействии на нее опасная зона находилась на виду оператора и доступ к кнопке изнутри опасной зоны соответствующим образом был предотвращен. Это требование выполняется, если кнопка возврата в исходное состояние расположена в пределах разрешенной зоны, на расстоянии не менее 400 мм и не ниже нижнего края контура машины (см. рисунок 6).

См. рисунокДГ.1 приложения ДГ.

17

Введение

Цель разработки настоящего стандарта, содержащего идентичный текст европейского стандарта EH 1010-2:2006, соответствующего Директивам ЕС по безопасности машин и оборудования 98/37/ЕС и 94/9/ЕС и правилам Европейской ассоциации свободной торговли (ЕАСТ) — предоставить конструкторам, изготовителям оборудования и другим заинтересованным сторонам общие требования и рекомендации по обеспечению безопасности к конструированию и изготовлению печатных и лакировальных машин, включая допечатное оборудование, гармонизированные с соответствующими требованиями европейских стандартов, способствовать выполнению важнейших требований действующих в Российской Федерации технических регламентов «О безопасности машин и оборудования»* и вышеупомянутых Директив ЕС.

Европейский стандарт ЕН 1010-2:2006 подготовлен Техническим комитетом СЕН/ТК 198 «Оборудование для печати и для изготовления и переработки бумаги — Безопасность», секретариат которого ведет DIN (Германия).

Настоящий документ является стандартом типа С по ГОСТ ЕН 1070-2003. Он содержит дополнительные требования безопасности и/или отступления от ГОСТ Р ЕН 1010-1:2009.

Оборудование, на которое распространяются требования настоящего стандарта, а также относящиеся к нему риски, опасные ситуации и события указаны в области применения настоящего стандарта.

Для машин, спроектированных и изготовленных согласно положениям настоящего стандарта типа С, применяется следующее условие: если положения настоящего стандарта отличаются от положений, установленн ых в стандартах типа А или В, то положения настоящего стандарта превосходят по важности соответствующие требования других стандартов.

С момента введения в действие настоящего стандарта с учетом действующего стандарта ГОСТ Р ЕН 1010-1 применяемый в настоящее время стандарт ГОСТ Р 12.2.133 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование полиграфическое. Требования безопасности и методы испытаний», охватывающий все виды полиграфического оборудования, прекращает свое действие в части оборудования, на которое распространяет действие настоящий стандарт (см. раздел 1).

Серия стандартов ГОСТ Р ЕН 1010 состоит из следующих частей:

-    часть 1. Общие требования;

-    часть 2. Машины печатные и лакировальные, включая оборудование допечатное;

-    часть 3. Машины резальные;

-    часть 4. Машины брошюровочно-переплетные и машины для переработки и отделки бумаги;

-    часть 5. Машины для производства гофрокартона и машины для переработки плоского и гофрокартона.

См. раздел «Сведения о стандарте», пункт 5.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОБОРУДОВАНИЕ ПОЛИГРАФИЧЕСКОЕ Требования безопасности для конструирования и изготовления

Ч а с т ь 2

Машины печатные и лакировальные, включая оборудование допечатное

Printing trades machinery. Safety requirements for the design and construction. Part 2. Printing and varnishing machines

including pre-press machinery

Дата введения — 2013—01—01

1 Область применения

Действие настоящего стандарта распространяется на:

-    допечатное оборудование (машины и оборудование для изготовления оригинальных и печатных форм), включая:

-    экспонирующее оборудование для изготовления фотоформ и печатных форм;

-    оборудование для проявления фотоформ и печатных форм;

-    устройства для смывки печатных форм;

-    гибочные станки для печатных форм;

-    станки для пробивки отверстий в печатных формах;

-    устройства для обрезки пленок и печатных форм;

-    оборудование для изготовления форм глубокой печати;

-    сканирующие устройства (устройства для считывания изображений);

-    печатные и лакировальные машины, включая:

-    пробопечатные станки;

-    листовые печатные и лакировальные машины, включая цифровые печатные;

-    рулонные ротационные печатные и лакировальные машины, включая цифровые печатные машины;

-    машины трафаретной печати;

-    вспомогательное оборудование, включая;

-    устройства для смывки цилиндров и валиков;

-    сушильные устройства;

-    порошковые противоотмарочные аппараты;

-    вспомогательные устройства к красочным и увлажняющим аппаратам;

-    автоматические устройства для закрепления печатной формы;

-    оборудование для смывки форм, валиков, ракельных ножей;

-    устройства для переворачивания стоп;

-    устройства для измерения и управления.

Настоящий стандарт следует применять совместно с ГОСТ ЕН 1010-1. Обе части определяют все существенные опасности, присущие печатным и лакировальным машинам, включая допечатное оборудование и вспомогательные устройства, при условии их использования по назначению и в условиях, предусмотренных изготовителем (см. раздел 4). Специальные требования, установленные ГОСТР ЕН 1010-2, превосходят по важности соответствующие требования ГОСТР ЕН 1010-1.

В настоящем стандарте не рассмотрены риски, создаваемые шумом машины. Эти вопросы в основном рассмотрены в ГОСТ Р ЕН 1010-1:2004.

Настоящий стандарт не может быть применен к устройствам для чистки высокого давления и машинам трафаретной печати для текстильных материалов.

Настоящий стандарт не может быть применен к машинам и оборудованию, которые изготовлены до даты введения настоящего стандарта в действие.

Издание официальное

2 Нормативные ссылки¹

В настоящем стандарте использованы датированные и недатированные ссылки на европейские стандарты. При недатированных ссылках действительно последнее издание приведенного стандарта (включая любые изменения), за исключением приведенной ниже рекомендации. Для однозначного соблюдения требований настоящего стандарта, выраженных в датированных ссылках, а также в недатированных ссылках, когда соответствующий европейский стандарт заменен на другой (международный) стандарт, имеющий другой регистрационный номер, рекомендуется использовать только данный ссылочный стандарт.

ЕН 294 (ЕН ИСО 13857:2008) Безопасность машин — Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону (EN 294, Safety of machinery — Safety distances to prevent danger zones being reached by the upper limb)

EH 349:1993 (EH 349:1993 + A1:2008) Безопасность оборудования — Минимальные расстояния для предотвращения защемления частей человеческого тела (EN 349:1993, Safety of machinery — Minimum gaps to avoid crushing of parts of the human body)

EH 378-1:2000 (EH378-1:2008) Системы охлаждения и тепловые насосы — Требования безопасности и охраны окружающей среды — Часть 1: Общие требования, определения, классификация и критерий выбора (EN 378-1:2000, Refrigerating systems and heat pumps—Safety and environments requirements — Part 1: Basic requirements, classification and selection criteria)

EH 954-1:1996 (EH ИСО 13849-1:2008) Безопасность оборудования — Элементы систем управления, связанные с безопасностью — Часть 1: Общие принципы конструирования (EN 954-1:1996, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General principles for design)

EH 999:1998 (EH ИСО 13855:2010) Безопасность оборудования — Расположение защитных устройств с учетом скоростей приближения частей тела человека (EN 999-1998, Safety of machinery— The positioning of protective equipment in respect of approach speeds of parts for the human body)

EH 1010-1:2004 (EH 1010-1+A1:2009) Безопасность оборудования — Требования безопасности для конструирования и изготовления печатных и бумагоперерабатывающих машин — Часть 1: Общие требования (EN 1010-1:2004+А1:2009), Safety of machinery— Safety requirements for the design and construction of printing and paper converting machines — Part 1: Common requirements)

EH 1050:1996 (EH ИСО 14121-1:2007) Безопасность машин — Принципы оценки и определения риска (EN 1050:1996, Safety of machinery— Principles for risk assessment)

EH 1127-1:1997 (EH 1127-1:2007) Взрывоопасные среды — Взрывозащита и предотвращение взрыва — Часть 1: Основополагающая концепция и методология (EN 1127-1:1997, Explosive atmospheres — Explosion prevention and protection — Part 1: Basic concepts and methodology)

EH 1539:2000 (EH 1539:2009) Сушильные устройства и печи, в которых выделяются горючие вещества — Требования безопасности (EN 1539:2000, Dryers and ovens, in which flammable substances are released — Safety requirements)

EH 60204-1:1997 (EH 60204-1:2006) Безопасность машин — Электрооборудование машин — Часть 1:    Общие требования (МЭК 60204-1:1997) (EN 60204-1:1997, Safety of

machinery — Electrical equipment of machines — Part 1: General requirements (IEC 60204-1:1997))

EH 60529:1991 (EH 60529:1991 +A1:2000) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP) (МЭК 60529:1989) (EN 60529:1991 +А1:2000, Degrees of protection provided by enclosures (IP code) (IEC 60529:1989)

EH 60825-1:1994 (EH 60825-1:2007) Безопасность лазерных изделий — Часть 1: Классификация оборудования, требования и руководство для потребителей (МЭК 60825-1:1993) (EN 60825-1:1994, Safety of laser products — Part 1: Equipment classification, requirements and user’s guide) (МЭК 60825-1:1993)

EH 60950-1:2000 (EH 60950-1:2006) Оборудование для информационных технологий — Безопасность— Часть 1: Общие требования (МЭК 60950-1:2000, модифицирован) (EN 60950-1:2001, Information technology equipment — Safety — Part 1: General requirements (IEC 60950-1:2001, modified)

EH ИСО 12100-1:2003 Безопасность машин — Основные понятия, общие принципы конструирования — Часть 1: Основные термины, методология (ИСО 12100-1:2003) (EN ISO 12100-1:2003, Safety of machinery — Basic concepts, general principle for design — Part 1: Basic terminology, methodology (ISO 12100-1:2003))

ГОСТ Р ЕН 1010-2-2011

ЕН ИСО 12100-2:2003 Безопасность машин — Основные понятия, общие принципы конструирования— Часть 2: Технические принципы (ИСО 12100-2:2003) (EN ISO 12100-2:2003, Safety of machinery — Basic concepts, general principle for design — Part 2: Technical principles (ISO 12100-2:2003))

EH ИСО 14122-4:2004 Безопасность машин — Средства доступа к машинам стационарные— Часть 4: Стационарные лестницы (ИСО 14122-4:2004) (EN ISO 14122-4:2004, Safety of machinery — Means of permanent means of access to machines and industrial plants — Part 4: Fixed ladders (ISO 14122-4:2004))

3 Термины и определения²

В настоящем стандарте применены термины и определения по ЕН ИСО 12100-1:2003, ЕН 1010-1:2004, а также следующие термины с соответствующими определениями³:

3.1    устройства для дозирования спирта (alcohol dosing equipment, Alkoholdosiereinrichtungen): Устройства для дозирования количества спирта в увлажняющем растворе офсетных печатных машин.

3.2    пробопечатные станки (proofing presses, Andruckmaschinen): Станки для печатания небольшого количества экземпляров, используемых главным образом для оценки качества печати до того, как печатная форма установлена в машине. Подача и приемка запечатываемого материала осуществляется вручную.

3.3    устройства для автоматического закрепления печатных форм (automatic plate clamping devices, automatischeDruckformspanneinrichtungen): Устройства, применяемые для автоматической или полуавтоматической смены печатных форм.

3.4    экспонирующие устройства (exposing equipment, Belichtungseinrichtungen): Устройства, применяемые для воспроизведения изображения экспонированием светочувствительного материала, например оригинальной формы или печатной формы.

3.5    листовые печатные и лакировальные машины (sheet-fed printing presses and varnishing machines, Bogendruck- und lackiermaschinen): Машины для печати, нумерации и/или лакирования листов из различных материалов (бумаги, картона, пленки, металла или подобных материалов), включая пробопечатные станки. Устройства для нумерации и лакирования могут быть встроены в печатные машины или могут быть применены как автономные машины. Листы могут подаваться самонакладом или листорезальным устройством, присоединенным к секции размотки рулонного материала.

3.6    порошковые противоотмарочные аппараты (powder spraying devices, Druckbestaubungseinrichtungen): Устройства для распыления порошка на запечатанный материал на приемке листовых печатных машин.

3.7    печатные формы (printing forms, Druckformen): Вещественный носитель информации (например, печатные пластины, печатные цилиндры, трафаретные печатные формы), который содержит изображение для печатания (рисунки и/или текст) и путем переноса краски на запечатываемый материал обеспечивает получение оттиска (печатание) этого изображения.

3.8    устройства для смывки печатных форм (washing equipment for printing forms, Druckformwaschanlagen): Устройства для смывки печатных форм вне печатных машин (например, устройства для смывки трафаретных печатных форм).

3.9    гибочные станки для печатных форм (printing forms bending machines, Druckplattenbiegemaschinen): Станки для загибки краев печатных форм в целях последующего закрепления их в печатной машине.

3.10    печатные столы (printing tables, Drucktische): Столы для размещения запечатываемого материала в процессе печати (как, например, в некоторых типах трафаретных печатных машин).

3.11    оригинальная форма (master copy, Druckforlagen): Оригинал-носитель изображения (информации), используемый для изготовления печатной формы.

3.12    сушильные устройства (continuous flow drying devices, Drucklauftrocknungseinrichtungen): Устройства для сушки и закрепления материалов после печати (например, горячим воздухом, инфракрасным или ультрафиолетовым излучением) в непрерывном режиме, встроенные в печатные машины.

3.13    цифровые печатные машины (digital printing presses, Digitaldruckmaschinen): Применяемые в типографиях печатные машины, в которых печатное изображение формируется непосредственно в самой машине (например, экспонированием фоточувствительного цилиндра или пленки в машине) с использованием информации, хранящейся в цифровом виде.

3.14    машины для печати формуляров (forms printing presses, Formulardruckmaschinen (Endlosformular-Druckmaschinen)): Машины для изготовления непрерывных формуляров, в которых бумажная лента, запечатанная одной или несколькими красками, фальцуется «гармошкой» или наматывается в рулон. В дополнение к печатной секции машина обычно состоит из различных устройств для выполнения операций переработки, например для пробивки отверстий для скрепления, для протяжки, поперечного перфорирования, продольного перфорирования и фальцовки «гармошкой».

3.15    допечатное оборудование (pre-press machinery, Maschinen und Gerate der Druckvorstufe): Машины и устройства для изготовления оригинальных форм и/или печатных форм.

3.16    рулонные ротационные печатные и лакировальные машины (web-fed rotary printing presses and varnishing machine, Rollenrotationsdruck- und lackiermaschinen): Машины для запечатывания, нумерации и/или лакирования рулонного материала (например, бумаги, пленки).

3.17    обход функции безопасности (bypass function (bypass sequence), Ausblenden): Временное, ограниченное установленным интервалом времени подавление или обход действия одной или нескольких функций безопасности элементов системы управления, связанных с обеспечением безопасности.

3.18    высота доступа в зоне приемки листовой печатной машины (access height in sheet-fed press and varnishing machines, Zugangshohe im Auslegerbereich): Максимальная высота проема в зоне под захватами листа, измеряемая между начальным уровнем доступа (пол, неподвижная платформа или подножка) и нижним краем неподвижных частей машины (например, неподвижное защитное ограждение, неподвижный кожух, неподвижные узлы и детали, как, например, листовые упоры) (см. рисунок 3).

3.19    машины трафаретной печати (screen printing presses, Siebdruckmaschinen): Печатные машины, в которых используются печатные формы из сетчатых материалов (трафаретные сетки), допускающие выборочное проникновение краски через материал. Для продавливания краски через трафаретную сетку на нижележащий запечатываемый материал используется ракель. Краска проходит только через печатные участки растровой сетки, создавая таким образом необходимое изображение. Трафаретная печать может быть применена на листовых, рулонных материалах или объемных предметах.

В зависимости от степени автоматизации отдельных стадий печатного процесса (подача, проводка, печатание, приемка) машины трафаретной печати делятся на:

-    полуавтоматические (ручная подача и ручная приемка);

-    автоматические на три четверти (ручная подача, автоматическая приемка);

-    полностью автоматические (автоматическая подача и приемка).

Машины трафаретной печати с плоской трафаретной формой классифицируются в зависимости от их конструкции следующим образом:

-    верхний узел печатного аппарата откидной с отведением в параллельное или наклонное положение, неподвижный накладной стол, служащий опорной базой печати (печатным столом) (запечатываемый материал накладывают вручную на печатный стол под трафаретной рамой);

-    верхний узел печатного аппарата с коротким рабочим ходом (запечатываемый материал помещают на подвижный накладной стол, являющийся печатным столом; запечатываемый материал помещают на неподвижный накладной стол, подают на печатный стол с помощью системы захватов);

-    верхний узел печатного аппарата с неподвижным ракелем и печатный цилиндр, подающий материал с помощью системы захватов (трафаретные печатные машины плоскопечатного типа).

3.20    трафаретные рамы (screen frames, Siebrahmen): Рамы, на которые натягивают трафаретную сетку.

3.21    опорная база печати машин трафаретной печати (printing basis of screen printing presses, Druckbasis von Siebdruckmaschinen): Узел противодавления печатного аппарата, на котором располагается запечатываемый материал. Он может быть в виде плоской плиты (печатный стол) или вращающегося цилиндра (печатный цилиндр).

3.22    ракельный узел (doctor blade unit, Rakelwerk): Устройство, прижимающее трафаретную печатную форму к запечатываемому материалу ракелем, продавливающим печатную краску сквозь открытые участки печатной формы на материал и соскребающим излишки краски с растровой сетки. Состоит из держателя ракеля и самого ракеля.

3.23    верхний узел печатного аппарата машин трафаретной печати (printing unit of screen printing press, Druckwerk von Siebdruckmaschinen):y3en, содержа щий трафаретную печатную раму (форму) с ракельным узлом.

3.24    устройства для переворачивания стоп (pile turners, Stapelwender): Устройства для переворачивания стоп материала. Они действуют совместно с листовыми печатными машинами, применяются для переворачивания стоп (стапелей) запечатанного материала для дальнейшей их обработки, например для печати оборота вторым прогоном.

4

ГОСТ РЕН 1010-2—2011

3.25    гравировальные машины глубокой печати (engraving machines for gravure cylinders, Tiefdruckgraviermaschinen): Машины для изготовления форм глубокой печати путем гравирования на цилиндрах глубокой печати изображения, удерживающего краску.

3.26    газетные печатные машины (newspaper printing presses, Zeitungsmaschinen): Машины, сконструированные и изготовленные преимущественно для печати газет.

3.27    вспомогательное оборудование для печатных машин (auxiliary devices for printing presses, Zusatzeinrichtungen fur Druckmaschinen): Устройства, используемые в производственном процессе машины, встроенные или взаимодействующие с печатными машинами.

3.28    сопутствующие устройства управления (enabling devices, Zustimmungstaster): Управляющие устройства, которые должны быть приведены в действие в дополнение по меньшей мере к одному другому устройству управления или сопутствующему устройству для пуска машины устройством управления с удержанием (устройством управления с автоматическим возвратом в исходное положение). Движение машины останавливается, как только отпускается одно из устройств управления с удержанием или из соответствующих сопутствующих устройств.

3.29    устройства для смывки валиков/цилиндров (roller/cylinder washing devices, Zilinder- und Walzenwascheinrichtungen): Устройства, встроенные в печатную машину, для смывки цилиндров или валиков, например красочных валиков, офсетных цилиндров, печатных цилиндров, формных цилиндров.

3.30    машины трафаретной печати плоскопечатного типа (cylinder screen printing presses, Zilindersiebdruckmaschinen): Листовые трафаретные печатные машины, в которых запечатываемый материал (листы) вступает в контакт с тафаретной формой и проводится по ней с помощью печатного цилиндра.

3.31    ЭЧПУ (ESPD; BWS): Электрочувствительное предохранительное устройство*.

3.32    рифленые валики (knurl rollers, gerandelte Wellen): Валики с узором на поверхности с углублениями менее 1 мм без острых или режущих краев.

4 Перечень существенных опасностей

4.1    Данный раздел содержит все существенные опасности (шум в основном рассмотрен в ЕН 1010-1:2004), имеющие отношение к настоящему стандарту, признанные на основе оценки риска существенными для данного типа машин и которые требуют принятия мер для устранения или уменьшения риска. При оценке риска конструктор должен проверить, является ли перечень опасностей, приведенный в таблице 1, полным и применимым для данной конкретной машины.

4.2    Весьма важно, чтобы изготовитель в соответствии с ЕН 1050:1996 учитывал следующие принципиальные аспекты:

-    использование машины по назначению, включая наладку (подготовку к работе), чистку и техническое обслуживание, с учетом прогнозируемого неправильного применения в допустимых пределах;

-    выявление всех существенных опасностей, имеющихся в машине.

Таблица 1 — Существенные опасности, опасные зоны, меры безопасности

Опасности Опасные зоны Меры безопасности: ссылки на пункты в настоящем стандарте ЕН ИСО 12100-1:2003 ЕН 1050:1996 приложение А Механические опасности: Допечатное оборудование: 4.2 1 - раздавливание, придавли- - места затягивания на валиках и 5.2.8 вание, защемление; цилиндрах - порезы; - места затягивания между гравиро- 5.2.9 - отрезание или разрубание; вальным инструментом и фор- - наматывание; мным цилиндром - затягивание; - опасность захвата в зажимном 5.2.9 - попадание под удар патроне гравировальной машины - станки гибочные для печатных 5.2.10, форм 5.2.11, 7.1.1.2

См. определение в приложении ДБ.

5

Продолжение таблицы 1

Меры безопасности: ссылки на пункты в Опасности Опасные зоны настоящем стандарте ЕН ИСО 12100-1:2003 ЕН 1050:1996 приложение А Механические опасности: -    раздавливание, при-давливание, защемление; -    порезы; -    отрезание или разрубание; -    наматывание; -    затягивание; -    попадание под удар -    устройства для пробивки отверстий в печатных формах Листовые печатные и лакировальные машины: -    захваты листов, валики, цилиндры, перфорирующий инструмент, отверстия для передачи листов -    места затягивания за защитными ограждениями с блокировкой в процессе чистки и наладки -    аппараты увлажняющие, лакировальные, красочные -    приемка листов -    приемка листов -    подача материала при печати на картоне и жести -    выравнивающие упоры, вакуумная головка при автоматической установке формата -    устройство для замены стапеля -    автоматически закрывающиеся передвижные защитные ограждения -    верхний (подвижный) и нижний (неподвижный) узел офсетных пробопечатных станков Рулонные ротационные печатные и лакировальные машины: -    места затягивания на валиках и цилиндрах, в отверстиях для подачи материала -    места затягивания, находящиеся за защитными ограждениями с блокировкой в процессе чистки и наладки -    автоматически закрывающиеся передвижные защитные ограждения -    аппараты увлажняющие, лакировальные, красочные -    автоматическая установка формата, зона поворотных штанг -    транспортные тележки для цилиндров -    фальцевальная секция -    подача материала -    ленты материала -    установка для размотки рулонов -    печатание формуляров с открытыми защитными ограждениями -    валики, направляющие валики -    цифровые печатные машины Машины трафаретной печати: -    трафаретная рама, база печати -    стол подачи, система захватов -    ракель/трафаретная рама -    трафаретная рама, станина машины -    устройство подачи, приемка -    трафаретные рамы трафаретных печатных машин плоскопечатного типа -    печатный цилиндр 5.2.12 5.3.1 5.3.2 5.3.4,    5.3.5 5.3.8—5.3.10, 7.1.2.2 5.3.11 5.3.12,    7.1.2.4 5.3.13 5.3.14 5.3.16 5.3.17 5.4.2,    5.4.3 5.4.4 5.4.5 5.4.8, 5.4.9 5.4.10, 7.1.3.1 5.4.12,    5.4.13 5.4.14 5.4.15 5.4.16 5.4.17 5.4.18, 7.1.3.3 5.4.19 5.4.21 5.5.2,    7.1.4.5 5.5.3 5.5.4,    5.5.5 5.5.6 5.5.7 5.5.8 5.5.9 4.2 1

1

В настоящем разделе в скобках после обозначения замененного стандарта указан соответствующий заменяющий стандарт.

2

2

В настоящем разделе после термина на русском языке указан эквивалент термина на английском и немецком языках соответственно.

3

См. также дополнения, приведенные в приложении ДБ.

3