Стр. 1
 

43 страницы

517.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает методы проверки измерительного оборудования и контрольно-измерительных приборов для измерения длины развертки (или) выступания тонкостенных вкладышей.

Стандарт не включает измерение скоса вкладыша

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения

   3.1 Длина развертки

   3.2 Выступание

   3.3 Сходимость

   3.4 Воспроизводимость

   3.5 Сравнимость методов А и В

4 Обозначения

5 Цель проверки

6 Методы контроля

   6.1 Метод А

   6.2 Метод В

7 Выбор и обозначение метода контроля

   7.1 Выбор метода контроля

   7.2 Обозначение метода контроля

8 Измерительное оборудование

9 Требования к измерительному оборудованию

   9.1 Допуски на прикладываемую нагрузку

   9.2 Скорость перемещения измерительной головки

   9.3 Конструкция измерительной головки

   9.4 Требования к измерительной поверхности опорной пяты

   9.5 Точность индикатора

10 Контрольно-измерительные приборы для установления базы

     10.1 Эталонный контрольный блок

     10.2 Серийный контрольный блок

     10.3 Серийный контрольный блок с эталонным образцом

11 Требования к контрольному блоку

     11.1 Эталонный контрольный блок

          11.1.1 Допуски изготовления

               11.1.1.1 Допуски формы и расположения поверхностей

          11.1.2 Точность измерительного оборудования

          11.1.3 Значения предельного износа

    11.2 Серинйые контрольно-измерительные приборы

         11.2.1 Серийный контрольный блок

         11.2.2 Серийный контрольный блок с эталонным образцом или сравнительным образцом

12 Требования к эталонному образцу и сравнительному образцу

     12.1 Требования к эталонному образцу

          12.1.1. Допуски изготовления

          12.1.2 Корректирующий размер

          12.1.3 Предел допустимого износа

    12.2 Требования к сравнительному образцу

13 Корректирующие размеры

     13.1 Эталонный интсрумент. Корректирующий размер эталонного контрольного блока

     13.2 Серийный контсрольный инструмент

          13.2.1 Корректирующий размер серийного контрольного блока

          13.2.2 Поправочный коэффициент для серийного контрольного блока с эталоном

          13.2.3 Корректирующий размер эталона

          13.2.4 Корректирующий размер сравнительного образца

    13.3 Маркировка

    13.4 Контрольная настройка

14 Методика проверки

15 Состояние проверяемых вкладышей

16 Погрешности измерения

    16.1 Погрешности, обусловленные измерительным оборудованием

    16.2 Погрешности, обусловленные  контрольным блоком

    16.3 Погрешности, обусловленные  корректирующим размером

    16.4 Погрешности, обусловленные вкладышем

    16.5 Погрешности, обусловленные  выбором метода проверки

17 Точность используемых методов

   17.1 Контрольные условия

   17.2 Предельные значения

   17.3 Вычисление

18 Технические условия на чертежах подшипников

19 Технические условия для контроля средств проверки

Приложение А Определение корректирующего размера эталонного контрольного блока. Метод А

                         А.1 Форма вычислений

                         А.2 Числовой пример

Приложение В Определение корректирующего размера эталонного контрольного блока. Метод В

                          В.1 Форма вычислений

                          В.2 Числовой пример

Приложение С Определение поправочного коэффициента серийного контрольного блока

                         С.1 Определение значения выступания в эталонном контрольном блоке

                         С.2 Определение значения выступания в серийном контрольном блоке

                         С.3 Определение корректирующего размера

Приложение D Определение корректирующего размера эталона или сравнительного образца

                          D.1 Длина развертки эталона

                          D.2 Калибровка эталона и определение корректирующего размера

                          D.3 Длина развертки сравнительного образца

                          D.4 Калибровка сравнительного образца и определение корректирующего размера

Приложение Е Испытания и вычисления сходимости, воспроизводимости и сравнимости

                          Е.1 Вычисление среднего квадратического отклонения сходимости

                          Е.2 Оценка воспроизводимости

                          Е.3 Оценка сравнимости

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ ИСО 6524-95 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ

КОНТРОЛЬ ДЛИНЫ РАЗВЕРТКИ ТОНКОСТЕННЫХ ВКЛАДЫШЕЙ

Издание официальное

БЗ 6-93/427


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

Страница 2

ГОСТ ИСО 6524-95

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Российской Федерацией

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, мет

рологии и сертификации 28 ноября 1995 г.

За принятие проголосовали:

Ншкнош» госухарсте

Ншжясеанме кшюаоииго орг»и» по етжоргаашш

Республика Белоруссия Республика Казахстан Республика Узбекистан Республика Украина Российская Федерация

Бел стандарт

Госстандарт Республики Казахстан Узгосстаидарт Госстандарт Украины Госстандарт России

3 Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст международного стандарта ИСО 6524—92 «Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей*

4 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандарти зации, метрологии и сертификации от 14 марта 1996 г. 170 межгосударственный стандарт ГОСТ ИСО 6524-95 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.

4 Взамен ГОСТ 28339-89

© И ПК Издательство стандартов, 1996

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

II

Страница 3

ГОСТ ИСО 6524-95

Содержание

1    Область применения............

2    Нормативные ссылки............

3    Определения..............

3.1    Днима развертки.............

3.2    Выступание .............

3.3    Сходимость .............

3.4    Воспроизводимость............

3.5    Сравнимость методов АиВ..........

4    Обозначения    .............

5    Цель проверки .............

6    Методы контроля.............

6.1    Метод А ..............

6.2    Метод В ..............

7    Выбор и обозначение метода контроля......

7.1    Выбор метла контроля............

7.2    Обозначение метода контроля..........

8    Измерительное оборудование...........

9    Требования к измерительному1 оборудованию.......

9.1    Допуски на прикладываемую нагрузку.........

9.2    Скоросгь перемещения измерительной головки......

9.3    Конструкция измерительной головки.........

9.4    Требования к измерительной поверхности опорной пяты ....

9.5    Точность индикатора............

10    Контрольно-измерительные приборы для устано&псния базы .

10.1    Эталонный контрольный Спок..........

10.2    Серийный контрольный блок..........1(

10.3    Серийный контрольный блок с эталонным образцом ...

11    Требования к контрольному блоку..........1

11.1    Эталонный контрольный блок..........I

11.1.1    Допуски изготовления..................    I

11.1.1.1    Допуски формы и расположения поверхностей.....

11.1.2    Точность измерительного оборудования, используемого для измере

ния параметров и    ........

11.1.3    Значения предельного износа..........

11.2    Серийные контрольно-измерительные приборы......

11.2.1    Серийный контрольный блок..........

11.2    2 Серийный контрольный блок с эталонным образцом или сравни

тельным образцом............

12    Требования к эталонному образцу и сравнительному образцу .

12.1 Требования к эталонному образцу    ........

12.1.1. Допуски изготовления...........

12.1.2    Корректирующий размер    .........

12.1.3 Предел допустимого износа...............

12.2 Требования к сравнительному образцу........20

13 Корректирующие размеры...........20

2—541

III

Страница 4

ГОСГ ИСО 6524-95

13.1    Эталонный инструмент. Корректирующий размер эталонного контроль

ного блока, ^............20

13.2    Серийный контрольный инструмент.........20

13.2.1    Корректирующий размер серийного контрольного блока.    .    .    20

13.2.2    Поправочный коэффициент аоя серийного контрольного блока с эта

лоном ..............21

13.2.3    Корректирующий размер эталона, Ртш........21

13.2.4    Корректирующий размер сравнительного образца, Рщтт    .... 21

13.3    Маркировка .............22

13.4    Контрольная настройка............22

14    Методика проверки............22

15    Состояние проверяемых вклмышей.........23

16    Псирешносто измерения............23

16.1    Погрешности, обусловленные измерительным оборудованием    .    .    23

16.2    Погрешности, обусловленные контрольным блоком.....23

16.3    Погрешности, обусловленные корректирующим размером .... 24

16.4    Погрешности, обусловленные вкладышем........24

16.5    Погрешности, обусловленные выбором метода проверки .... 24

17    Точность используемых методов..........24

17.1    Контрольные условия......................24

17.2    Предельные значения............25

17.3    Вычисление..............26

18    Технические условия на чертежах подшипников.......26

19    Технические условия для контроля средств проверки......26

Приложение А Определение корректирующего размера эталонного контрольного блока. Метод А..........27

A.1    Форма вычислений............27

А2 Числовой пример ............29

Приложение В Определение корректирующего размера эталонного контрольного блока. Метод В .........31

B.    1 Форма вычислений............31

B.2    Числовой пример ............33

Прнгюжение С Определение поправочного коэффициента серийного контрольного блока...........34

C.1    Определение значения выступания в эталонном контрольном блоке    34

С.2 Определение значения выступания в серийном контрольном блоке    34

C.З    Определение корректирующего размера........34

Приложение Д Определение корректирующего размера эталона или сравнительного образца..........35

D.    1 Длина развертки эталона............35

D.2 Калибровка эталона и определение корректирующего размера,    Fnitt .    35

D.3 Длина развертки сравнительного образца........35

D.4    Калибровка сравнительного образца и определение корректирующего

размера, Р„л.............35

Приложение Е Испытания и вычисления сходимости, воспроизводимости

и сравнимости...........36

ЕЛ Вычисление среднего квадратического отклонения сходимости .    36

E.2    Оценка воспроизводимости...........36

Е.З Оценка сравнимости............37

Страница 5

ГОСТ ИСО 6524-95

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ

Контроль ллииы ряшерткн тотостента вкладышей

Plain bcanngs. Peripherical length checking of thin-willed half bearings.

Дата ааелемм 1997—01—01

1    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает методы проверки измерительного оборудования и контрольно-измерительных приборов для измерения ДЛИНЫ развертки (или) выступания тонкостенных вкладышей.

Тонкостенные вкладыши являются гибкими и в свободном состоянии не соответствуют цилиндрическому профилю. Поэтому длину развертки вкладышей измеряют только при фиксированной нагрузке с помощью специального измерительного оборудования.

Кроме того, может быть использовано измерительное оборудование, отличающееся от приведенного в настоящем стандарте, при условии, что точность измерения этого оборудования будет совместима с требованиями, приведенными в разделе 17.

Настоящий стандарт не включает измерение скоса вкладыша.

2    НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 28341-89 Подшипники скольжения. Тонкостенные фланцевые вкладыши. Размеры, допуски и методы контроля

ГОСТ 28342-89 Подшипники скольжения. Тонкостенные вкладыши. Размеры, допуски и методы их контроля.

Иэлаиие официальное 2*

1

Страница 6

ГОСТ ИСО 6524 -95

Э ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют следующие термины:

3.1    Длина развертки

Длина полуокружности наружной поверхности вкладыша, ограниченная плоскостями стыков.

3.2    Выступание

Значение а, на которое вкладыш подшипника скольжения при измерении в специальном контрольном блоке диаметром отверстия    под нагрузкой / превышает длину полуокружности контроль

ного блока (рисунок 1).

Примечание — На практике Папой для измерения размера служит *ся поверхность контрольного &юха (рисунок 2).


J - шимжор; 7 - пошнхшл аамрп«мм raiam 3 — бдеюи эсмриисте: 4 - сшттшшшшш гоп»; S -ичгтрппиыА Л«ж; t — fnof

Рисунок 2 — Контрольный метод А


2

Страница 7

ГОСТ ИСО 6524-95

3.3    С х о д и м о с т ь

Степень соответствия между последовательными результатами, полученными с помощью одного метода на одном образце при одинаковых условиях (тот же эклериментатор, то же измерительное оборудование, то же место проверки и тс же интервалы времени).

Примечание — Сходимость оценивают из среднего квадратического отклонения сходимости «4 (приложение Е).

3.4    Воспроизводимость

Степень соответствия между отдельными результатами, полученными с помощью одного метода на одном и том же образце, но при различных условиях (идентичный или отличный экспериментатор, измерительное оборудование, место проверки и различное время).

Примечание — Воспроизводимость оценивают кок разность между двумя средними значениями, полученными на двух комплектах измерительного оборудования (приложение Е).

3.5    Сравним ость методов АиВ

Степень соответствия в случае, когда экспериментаторы работают в различные периоды и каждый из них получает индивидуальные результаты, при этом один использует метод А, а другой — метод В для проверки одного и того же вкладыша в различных контрольных блоках.

Примечание — Сравнимость оценивают как разность между двумя средними значениями, полученными с помощью двух методов (приложение Е).

4 ОБОЗНАЧЕНИЯ

Примечание — Нижние буквенные индексы обозначают следующее:

bs - контролируемый подшипник; cb - контрольный блок; cbm — эталонный контрольный блок; cbs — серийный контрольный блок; cs — сравниваемый корпус,

М — измеренное; ms — эталонный корпус, th — теоретическое; в или «,+ а, -• выступай ие, мм;

В — ширина вкладыша без фланца, мм;

Страница 8

ГОСТ ИСО 6524 -95

В, — ширина контрольною блока (конструкция доя фланцевых вкладытнвй), мм;

Вг — ширина контрольного блока, мм;

В, — ширина контрольного блока (конструкция для вкладышей без фланца), мм;

Btt — ширина эталонного корпуса, мм;

*л' ~ Диаметр сгперстия контрольного блока, мм;

Ъ,л — контролируемый наружный диаметр вкладыша, мм;

Dn" — наружный диаметр эталонного корпуса, мм;

Е — модуль Юнга, Н/м:;

1    — коэффициент трения для вычисления деформаций под нагруз

кой;

FmF, •“Fj — контрольная нагрузка, Н;

FJ’ — корректирующий размер, мм;

А — радиус закругления между фланцем и наружной поверхностью вкладыша с фланцем, мм;

Ил1' — расстояние базовой поверхности контрольного блока до зна отверстия, мм.

ДНл — упругая деформация по высоте контрольного блока под нагрузкой, мм;

К. — фаска контрольного блока (конструкция для вкладыша без флан -иаХ мм;

К. — фаска контрольного блокл (конструкция для фланцевых вкладышей), мм;

/>• — длина развертки, мм;

Л/ — отклонение фактической амины развертки контрольного блока, мм;

р4 — упругая деформация опорной пяты, мм;

&т — шероховатость поверхности, мкм;

5а — толщина стенки сравниваемого корпуса, мм;

sm — толщина сгснки эталонного корпуса, мм;

— толщина сгснки вкладыша, мм;

и — погрешность измерения;

w — ширина площади контакта пяты, мм;

2 — расстояние между фланцами фланцевого вкладыша, мм;

5 — эмпирическая коррекция для компенсации разности упругих деформаций под иатрузкой в методах Л и В, мм;

8 — оцененная коррекция при расчете;

в — среднее квадратическое отклонение.

'■ С символом может употребляться индекс контрольно-измерительного прибора, к которому применим символ, и (или) с индексом, указывающим эффективное измеренное значение или теоретическое значение.

4

Страница 9

ГОСТ ИСО 6524-95

5    ЦЕЛЬ ПРОВЕРКИ

Необходимо соблюдать допуски на выступание по ГОСТ 28341 н ГОСТ 28342 для того, чтобы гарантировать заданный натяг при монтаже (неподвижную посадку) вкладышей в отверстии корпуса.

6    МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1    М с т о д А

Контрольную нагрузку F прикладывают непосредственно через самоустанавливаюшуюся опорную пяту измерительной головки к одной поверхности стыка вкладыша, а другая поверхность стыка фиксируется упором (рисунок 2).

6.2    М е т о д В

Контрольные нагрузки F. и F, прикладывают через измерительную головку посредством опорных пят (самоустанавливлюшейся и жесткой) к обеим поверхностям стыка вкладыша (рисунок 3).

Примечание—В случае метода А фиксированный упор оказывает Требуемое протн so усилие, которое в случае метода В создастся непосредственно оборудованием через две опорные пяты.

Пример — Метод A F=»6000 Н.

Метод В /7\=6000 Н;

*/,=6000 Н.

7    ВЫЬОР И ОЬОЗНАЧКНИЕ Mb'Г ОДА КОНТРОЛЯ

7.1 Выбор метода контроля

Рекомендации по выбору метода А или В, зависящие от размеров контролируемых вкладышей, приведены в таблице 1.

3*

Страница 10

ГОСТ ИСО 6524-95

1 — индмхкф, 2 - Сповд ламрхяоспс 1 - жестки o.'KvHirt »m; 4 — |и«про1ьииЙ Oner. 3 - самоустшмиои-ювис< пт

• Вкладыши могут бьггь измерены, используя дм самоусииапливающиося опорные пяты.

Рисунок 3 — Контрольный метод В

Любой размер подшипника может проверяться любым методом по соглашению изготовителя с заказчиком. В этом случае применяют поправку S для компенсации разности деформации под нагрузкой при методах А и В:

аГа,1 + а»:+5-

6 можно определить эмпирически путем фактического измерения. полученного с помощью двух различных типов используемого оборудования. Поскольку детальная конструкция используемого оборудования будет отличаться у каждого изготовителя, то 6, установленную одним изготовителем, нельзя перенести на оборудование другого изготовителя, который должен ее определять самостоятельно (пример в приложении Е).

В общем случае оценку 5 можно провести на основе расчетной формулы для зацепления ременной передачи

и, подставляя значение коэффициента трения/=0,15, получим

6

Страница 11

ГОСТ ИСО 6524-95

7 х 1°- х _ж-

(см. также 16.5). Таблица!

РскохоиусмыЯ нет0.1 «иитуи»

До 200 в ключ С». 200 » 500 ►

А, В В

7.2 Обозначение метода контроля Пример обозначения метода В для проверки тонкостенных вкладышей наружным диаметром D^= 340 мм Метод ГОСТ ИСО 6524-95 - В - 340

* ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

На рисунках 4 и 5 показано типовое измерительное оборудование для измерений выступания по методам А и В.

I — ошоуспангмикюиияс* unopxu пет* I — контрольна! Ома; 3 - щш регу сиром* m дылсиш; 4 — примам а* дмтмь: - — кисииий нюх. 6 ~ рабочий шлмид?. т - ыхноистр: 1 — ии.швяор:

9 — ■аамРРЩ мзысретелымя гихакя Рисунок 4 — Типовое измерительное ччгтройспо с одной стойкой для метода А

7

Страница 12

ГОСТ ИСО 6524-95

• Вкладыши Moiyr быть измерены, используя две слмоус-танажлквающнеся опорные пяти

/ - ыш*змпр; 2 — пздммичеекий прей, J — Ехмыоиш кмерлтелишг клош. i нкшклор; I — «слоя илормм в*та; i - имоулимосишэшшся оя^шы пт: 1— кадлраииий Отк

Рисунок 5 — Типовое измерительное устройство с двумя стойками для метода В

Примечание — На рисунках 4 и 5 показано устройство с гидравлическим приюдом. Может также использоваться устройство с пневматическим или механическим приводом.

9 ТРЕБОВАНИЯ К ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

Ниже изложены наиболее важные требования, обеспечивающие точность измерительного оборудования и измеряемых значений выступания.

9.1 Допуски на прикладываемую нагрузку Значения допусков приведены в таблице 2.

8

Страница 13

ГОСТ ИСО 6524-95

Г а й л и н а 2

Г. В

с * ж У, %

До 2000 вкшоч.

+1,25

С». 2000 » 5000 »

+1,0

» 5000 ► 10000 »

-♦0,75

. 10000 > 50СС0 *

+0,5

> 50000

+0,25

9 2 Скорость перемещения измеритель-ной головки

Контрольную нагрузку следует прилагать к поверхности стыка вкладыша таким образом, чтобы исключить ударную нагрузку; скорость перемещения (10±2) мм/с.

Для устройств, в которых скорость перемещения не может быть изменена, нагрузку прилагают, затем снимают и вновь прилагают перед проведением измерения.

9.3    Конструкция измерительной головки

Измерительная головка должна иметь такую конструкцию, которая обеспечивала бы ее точное перемещение перпендикулярно к базовой поверхности контрольного блока. Отклонение от параллельности между пятой (пятами) в измерительной головке и базовой поверхностью контрольного блока не должно превышать 0,04 мм на 100 мм в радиальном направлении.

9.4    Требования к измерительной поверхности опорной пяты

Требования к измерительной поверхности опорной пяты приведены в таблице 3.

ТаблицаЗ

Размеры в миллиметрах

К

Пфшпр rtpiiotuToflM ПМфКИнЛИ к»

Допуск тоскосгиосгж

До 160 включ.

0,2

0,0015

С*. 160 до 340яктач.

0,4

0,003

Св. 340 до 500 вктюч.

0,004

9

Страница 14

ГОСТ ИСО 6524-95

9.5 Точность индикатора

Обшая погрешность и&1,2 мкм (±2о) при о^О.З мкм.

10 КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ

ДЛЯ УСТАНОВЛЕНИЯ БАЗЫ

Для проведения измерения используют следующее оборудование:

—    эталонный контрольный блок (для исходных измерений) (раздел 11);

—    серийный контрольный блок (для серийного контроля на производстве) (раздел 11);

—    эталонный образец или сравниваемый образец (для серийного контроля на производстве) (раздел 12).

Данное оборудование моХет использоваться, как указано в 10.1, 10.2 и 10.3, для определения соответствующей базы для установления индикатора.

10.1    Эталонный контрольный блок

Эталонный контрольный блок служит для проверки контрольных блоков, используемых при серийном контроле.

10.2    Серийный контрольный блок

Длину развертки отверстия серийного контрольного блока определяют сравнением с эталонным контрольным блоком.

Используется при серийном контроле без эталонного образца или сравниваемого образца.

10.3    С е р и й н ы й контрольный блок с эталонным образцом

Длину развертки отверстия контрольного блока определяют с помощью эталонного образца или сравниваемого образца, длину развертки которого предварительно определяют в эталонном контрольном блоке.

Такое сочетание контрольно-измерительных приборов применяют при серийном контроле.

Примечание- Для серийного контроля контрольный блок может также использоваться вместе с эталонным образцом. Такое сочетание контрольно-измерительных приборов не рассматривается в настоящем стандарте.

10

Страница 15

ГОСТ ИСО 6524 —95

11 ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЬНОМУ БЛОКУ

Типовой контрольный блок показан на рисунке 6. Измерительная часть блока имеет отверстие диаметром </>, высотой Нл для помещения в нем контролируемых вкладышей.

'■* Рекомендуется соблюдал, значения, приведенные в таблицах 5 и б.

Смотри 13.1 и 13.2.1.

* Конструкция вхладыша без фланца; Вх может cootktctbomtv В.

ИЛИ может быть соразмерен с шириной ипадыим таким образом, чтобы 1»2 мм при К1штт 0,4 мм.

41 Конструкция фланце «ого вкладыша: В, — смотри таблицу 5 *0,5 мм.

Поле для маркировки <!лн, Нлм и FmA >ии Гм<ы

I — ваги м|/и1> я *сжл»>: г~ Ч»«РЯЧ    (фацдиттю)

Рисунок 6 - Контрольны» блок

Контрольный блок должен быть изготовлен из закаленной стали и иметь жесткую конструкцию, чтобы соответствовать требованиям раздела 16 при испытании вкладышей под нагрузкой.

Отверстие контрольного блока не должно хромироваться.

4—841

И

Страница 16

ГОСТ ИСО 6524-95

В контрольном блоке должны быть вырезаны пазы для размещения в них фиксирующего элемента (выступа) вкладыша. Они должны быть на ! мм больше по ширине и глубине и на 1,5 мм больше по длине, чем соответствующий размер фиксирующих элементов во вкладышах.

11.1    Э т а л о н н ы й контрольный блок

11.1.1    Допуски изготовления

Допуски изготовления на эталонный контрольный блок приведены в таблице 4.

Таблица4

Размеры в миллиметрах

Лопус» к&

Шерсаоытйсп жшрткост огирстяи гс|гтрозимго Огеос* М. ыо>

Попу: к на »*.

Шсрсао1л.к» Оюжб покрхмостм «■.мм

До 75 вктюч.

+0,003

0.2

+0,0030

0,3

Св. 75 до 110 в ключ.

+0,004

+0,0035

Св. НО до 160 вхлюч.

+0.005

+0,0040

Св. 160 до 250 вюиоч.

+0.006

0.4

+0,0045

0,6

С». 250 до 340 sключ.

+0,0075

0.6

+0,0050

1,0

Св. 340 до 500 в ключ.

+0,01

+0,0060

11.1.1.1    Допуски формы и расположения поверхностей

Изготовитель эталонного контрольного блока несет ответственность за обеспечение его высокого качества в отношении допусков формы и расположения поверхностей, значения которых приводят в таблицах 5 и 6.

11.1.1.2    Значения параметров шероховатости поверхности Ra) и Ra2 — по таблицам 5 и 6.

11.1.1.3    Требования к В,, В: и Ву — по таблицам 5 и 6.

11.1.2 Точность ихиерительного оборудования, используемого для измерения параметров dchnltl и

12

Страница 17

Таблиц «5

Размеры в миллиметрах

К

Поспвмпмяс Cicj ^лшид

Икрой»

1АТОСТW

гадерх-

MJCT*

4Ц. мш

Долусо формм N раелчмжвнмж мовсрсмосгеД

*

S

%

и

До 75 шеточ. Са. 75 до 110 доооч. Св. ПО до 1б0миооч.

0,4

s»-0.1

U.-0.0S

1.2

•И),002

+0,002

+0,002

+0,002

+0,002

+0,005

Св. 160 до 250 bic'do'i.

+0,005

+0.005

+0,005

+0,004

+0,003

+0.006

Са. 250 до 340 ысооч.

1,6

Св. W до 500 включ.

■♦0.007

+0,007

Таблнцаб

Размерив миллиметрах

в

intpuoMrOCTV помрикстм Ка.. им

Aocftn алрдоелиюстм 1.

До 55 ключ.

60

0,002

С». 55 * 80 >

85

1.2

0,003

С». 80

В* 5

0,004

Страница 18

ГОСТ ИСО 6524-95

Определение значений ddtmM и проводят с помощью измерительного оборудования со следующими допусками:

±0,0010 мм для с/Лв£ 160 мм,

±0,002 мм для </lba>l60 мм.

Эти значения необходимы для вычисления корректирующего размера FmAm (13.1) через длину развертки, которую вычисляют по формуле

11.1.3 Значения предельного износа

Допуск, установленный в 11.1.1 для эталонного контрольного блока, не должен быть превышен вследствие износа. Если износ отмечается в пределах установленного диапазона допусков, тогда необходимо пересмотреть коэффициент поправки.

11.2 Серийные контрольн о-и змерительные приборы

11.2.1    Серийный контрольный блок

Длину развертки отверстия данного контрольного блока определяют сравнением с эталонным контрольным блоком (11.1), поэтому допускаются большие допуски для dlU и Яы.

11.2.1.1    Предельные значения технологических параметров изготовления серийного контрольного блока приведены в таблицах 7, 8 и 9.

11.2.1.2    Поправочный коэффициент    в    соответствии с

13.2.1.

11.2.1.3    Предел допустимого износа

Предел допустимого износа серийного контрольного блока достигается, когда разность между корректирующим размером в исходном и изношенном состояниях равна значениям, приведенным в таблице 10

14

Страница 19

Размерив мкдлн

1|*

о

о

я

3

I

1

?

§

?

я.

?

о

?

о

?

N

О

?

|]

N

О

5

ю

в

8

I

1

о.

о

•f

N

—•

о

?

s

?

s

?

Я

о

?

«/

«л

г*

5

0

1

«л

О

в

8

2

*■«

б

§

■S

с

1

а

2

С

1

§

1

0


Страница 20

ГОСТ ИСО 6524-95

я

?


о

?


§

о“


л

2

а

о

*

л

п

Си


3

а

x)

X

vl

*

а.


о

?


л

1

I


?


о

f


S*

f

J


л

4-

<*


S


-Г?


f

J

ъ

s


8«пи I/ 9 « х


СГЧ

в

3

X

‘О

в

f-


•л

л

а


5

6


I

1

1

я

1

5!

гч

%

8

*л»

1

§

§

§

о

•-*

1

8

р

<3

б

б

d


16

Страница 21

ГОСТ ИСО 6524-95

Т * б л и ц а 10

В миллиметрах

Дсспстиисе ркхикмнве 1

До 75 вюаоч.

0.012

Св. 75 » 110 *

0,016

» 110 > 160 »

0,02

» 160 ► 250 »

0,024

* 250 ► 340 »

0,03

» 340 » 500 »

0.04

11.2.2 Серийный контрольный блок с эталонным образцам или срав-мителъным образцом

11.2.2.1    Допуски изготовления

Допуски изготовления на контрольный блок в соответствии с таблицами 7, 8 и 9.

11.2.2.2    Корректирующий размер определяют в соответствии с

13.2.2.

Предел допустимого значения износа контрольного блока тот же, что и в предыдущих случаях в соответствии с таблицей 10.

12 ТРЕБОВАНИЯ К ЭТАЛОННОМУ ОБРАЗЦУ

И СРАВНИТЕЛЬНОМУ ОБРАЗЦУ

12.1 Требования к эталонному образцу

Основные размеры эталонного образца, в соответствии с рисунком 7, должны соответствовать контролируемым размерам испытуемого вкладыша. Эталонный образец должен находиться в тех же условиях, что и вкладыш при монтаже в контрольном блоке.

Эталонные образцы изготавливают из закаленной стали (минимальная твердость HRC, 58). Используют обычно образцы диаметром до 200 мм.

При использовании отдельного образца для группы деталей размером до 1,0 мм, размер ^должен быть равен сумме толщины стенки s)M проверяемого вкладыша плюс 0,125 мм.

Эталонный образец должен иметь гсомстричсскис параметры, аналогичные геометрическим параметрам проверяемого подшипника. Эталонные образцы, имеющие геометрические параметры, отличные от геометрических параметров корпуса, не должны быть использованы, поскольку трение и упругая деформация будут значительно отличаться от трения и упругой деформации подшипника, в соответствии с рисунком 8.

17

Страница 22

ГОСТ ИСО 6524-95

С/щее пвле

гаип

6 В соответствии с 13.2.3

* Допуски параллельности /, и плоскостности I, применила, хот» таи.х    »    хоитрслулем    <по« {удоь»

вой свободный зазор) при контрольной нагрузке Рисунок 7 — Эталонный образец

Примечание — Такой цилиндрический эталонный образец также используют для фланцевых вкладышей.

Рисунок 8 — Ступенчатый эталонный образец, не пригодный дгм проверки под. шипнихов одинаковой толщины сгенки

12.1.1 Допуски изготовления

Допуски изготовления на эталонный образец в соответствии с таблицами (1 и 12.

18

Страница 23

ГОСТ ИСО 6524

Таблицам

Размеры! миллиметрах

*«.

Доаус* а »

Латпп

Шераишгссть памримстм, >а

гт

*>

*>5

До 160 юешоч.

±0,1

±0,015

С». 1б0до200ылюч.

±0,15

±0,020

0,2

2

Таблица 12

Размеры» миллиметрах

°т

Ш*раю#вгост1

ПСвфПЮСТ*

Зоагсж

офмэиыюсп

h

Pufipcc

Зсяуск пдос-

KOCTllOdV fj

До 160 в ключ.

0,3

0,004

В пределах проверяемого подшипника

С». 160 до 200 аключ.

0,5

0,006

0,003

12.1.2    Корректирующий размер FMum.

Размер вычисляют в соответствии с 13.2.3.

12.1.3    Предел допустимого износа

Предел допустимого износа эталонного образца достигается, когда разность между корректирующим размером в первоначальном и изношенном состояниях равна значениям, приведенным в таблице 13.

Табл к ца 13

В миллиметрах

*>-

Цацспим ршшхденк ~ 1

До 160 КЛЮЧ.

0,030

Св. 160 до 200 включ.

0,035

19

Страница 24

ГОСТ ИСО 6524-95

12.2    Требования к сравнительному образцу

По экономическим причинам выступание вкладыша можно определить, используя сравнительные, а не эталонные образцы.

Сравнительные образцы следует изготавливать из нержавеющей стали или. инструментальной стали, обработанной в холодном или горячем состоянии. В специальных случаях можно использовать подшипник обычного производства.

13 КОРРЕКТИРУЮЩИЕ РАЗМЕРЫ

J3.1 Эталонный инструмент. Корректирующий размер эталонного контрольного блока- Соизмеренную длину развертки отверстия эталонного контрольного блока    рассчитывают    по    формуле    (11.1.2)

Теоретическую длину развертки отверстия эталонного контрольного блока (1^л) рассчитывают по формуле (11.1.2)

Корректирующий размер эталонного контрольного блока, следовательно, равен

F =/    —    /

* «в.сЬв сЬв.М даьД'

Др>тие факторы, которые необходимо учесть, вычисляют по приложению А (метод контроля А) и приложению В (метод контроля В).

Базой для определения корректирующего размера Fim(lB является базовая поверхность эталонного контрольного блока фисунки 2 и 3).

13.2    Серийн.ый контрольный инструмент

13.2.1 Корректирующий размер серийного контрольного блока

Корректирующий размер    определяют    как    разность    между

20

Страница 25

ГОСТ И СО 6524—95

значением выступания вкладыша, измеренным в эталонном контрольном блоке и в серийном контрольном блоке а при равных условиях нагружения (приложение С).

^£«.сЪ»сыол “ а<мм-

При наладке индикатора следует учитывать только корректирующий размер серийного контрольного блока.

Базой для определения корректирующего размера Fmtbt является базовая поверхность серийного контрольного блока.

13.2.2    Поправочный коэффициент для серийного контрольного блока с эталоном

При проведении измерения корректирующий размер РСОТсЫ серийного контрольного блока не принимают во внимание, /^„^учитывают только при проверке предельного износа серийного контрольного блока.

При настройке индикатора принимают во внимание только корректирующий размер эталона (13.2.3).

13.2.3    Корректирующий размер эталона F„.__

Корректирующий размер /,етмм представляет собой размер, на который эталон, входящий в отверстие эталонного контрольного блока при заранее определенной нагрузке, отличается от теоретической длины развертки отверстия контрольного эталонного блока.

Корректирующий размер Fmm определяют по приложению D.

При настройке индикатора принимают во внимание корректирующий размер эталона Feotim.

Базой для определения корректирующего размера Fmta служит поверхность стыка эталона, длина развертки которого подлежит измерению в эталонном контрольном блоке в соответствии с требованиями 13.1.

Примечание — Корректирующий размер Рпя4 равен нулю, когда эталон точно устаноаясн относительно хтаны рязэертки отверстия эталонного контрольного блока, диаметр отверстия которого соответствует наружному диамегру Du nposc-ряечого вкладыша.

13.2.4    Корректирующий рашер сравнительного образца Fat<t

Корректирующий размер Fwu представляет собой размер, на

который сравнительный образец,’ входящий в отверстие эталонного контрольного блока при заранее определенной нагрузке, отличается от теоретической длины развертки отверстия контрольного эталонного блока.

21

Страница 26

ГОСТ ИСО 6524-95

Корректирующий размер Fma определяют по приложению D.

При настройке индикатора принимают во внимание корректирующий размер сравнительного образца

Базой для определения корректирующего размера FMa служит поверхность стыка сравнительного образца, длина развертки которого подлежит измерению в эталонном контрольном блоке в соответствии с требованиями 13.1.

Примечание — Корректирующий размер    раьен нулю, когда сравнитель

ный образец точно установлен относительно длины развертки отверстия эталонного контрольного блока, диаметр отверстия которого соответствует наружному диаметру Du проверяемого вкладыша.

13.3    Маркировка

Значения корректирующего размера должны быть выгравированы на каждом из контрольно-измерительных приборов.

13.4    Контрольная настройка

В спорных случаях настройку осуществляют в соответствии с определенным корректирующим размером в эталонном контрольном блоке (13.1) методом, согласованным между изготовителем и ззказчиком.

14 МЕТОДИКА ПРОВЕРКИ

14.1    Поместить контрольный блок в измерительное оборудование, центровать его и закрепить для устранения бокового перемещения.

14.2    Установить контрольную нагрузку.

14.3    При заданной контрольной нагрузке опустить самоустанав-ливающуюся опорную пяту (метод А) или опорные пяты (метод В) вертикально на базовую поверхность контрольного блока или на поверхность стыка эталона или сравнительного образца.

Для случая контрольного метода А индикатор регулируют на полное значение корректирующего размера, выгравированное на контрольном блоке .F. или /WMls, или на эталоне Fmm, или на сравнительном образце гшм.

Для случая контрольного метода В индикатор регулируют на половину корректирующего размера в соответствии с рисунком 3.

14.4    Поместить проверяемый вкладыш в контрольный блок и приложить контрольную нагрузку через измерительную головку.

14.5    Определить значение выступания вкладыша для контрольного метода А считыванием непосредственно с индикатора, для

22

Страница 27

ГОСТ ИСО 6524—*5

контрольного метода В — сложением значений выступания, зафиксированных на двух индикаторах.

14.6    Температура измерения должна находиться от 20 'С до 25 *С при использовании эталона. Проверки серийных контрольных блоков могут осуществляться при комнатной температуре при условии, что измерительное оборудование, и вкладыши проверяют при одинаковой температуре.

14.7    При проведении эталонных измерений значение выступания определяют как среднее арифметическое результатов трех измерений при температуре 20 *С.

15    СОСТОЯНИЕ ПРОВЕРЯЕМЫХ ВКЛАДЫШЕЙ

Поверхности стыка и наружная поверхность вкладыша должны быть свободны от инородных веществ, смазки, не иметь никаких дефектов и иметь ту же температуру, что и используемый контрольный блок.

16    ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ

16.1    Погрешности, обусловленные измерительным оборудованием

Эти погрешности зависят от:

неправильного положения центрального блока (в продать ном или поперечном направлении);

неправильного фиксирования контрольного блока в измерительном оборудовании;

неправильной установки контрольной нагрузки; чрезмерной скорости приложения нагрузки; чрезмерного зажатия самоустанавливающейся опорной пяты или слишком большого зазора;

повреждения или износа опорных пят.

16.2    Погрешности, обусловленные контрольным блоком

Эти погрешности зависят от:

разности температур между вкладышем и контрольным блоком;

повреждения или износа контрольного блока;

увеличения размеров паза фиксирующих элементов вкладыша;

23

Страница 28

ГОСТ ИСО 6524-95

неправильной установки фиксирующего элемента вкладыша в паз контрольного блока;

хромирования отверстия контрольного блока; упора, который не полностью перекрывает поверхность стыка вкладыша (для метода проверки А);

упора, который плохо закреплен или имеет недостаточную жесткость (для метода проверки А); повреждения или износа упора;

ширины контрольного блока В3 (Я. меньше, чем ширина подшипника при испытании подшипников без фланцев).

Ширина контрольных блоков В, или В, для фланцевых подшипников довольно велика, поэтому подшипники контактируют с контрольным блоком по радиусу закругления между наружной поверхностью и фланцем (К. или К, некорректны).

16.3    Погрешност и, обусловленные корректирующим размером

Эти погрешности зависят от:

неправильного считывания при измерении </ЛМ и Нлм; неправильного вычисления корректирующего размера.

16.4    Погрешности, обусловленные вкладышем

Эти погрешности зависят от.

загрязнения или повреждения наружной поверхности или поверхности стыка;

увеличенной конусности поверхности стыка.

16.5    Погрешности, обусловленные выбором метода проверки

Погрешность может возникнуть, если не учитывается поправка 5, когда вкладыш испытывают в соответствии с методом, отличным от метода, приведенного на рисунке 4 (7.1 и Е.З приложения Е).

17 ТОЧНОСТЬ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ МЕТОДОВ

В настоящем разделе приводят статистический подход для оценки точности используемых методов путем определения сходимости и воспроизводимости результатов измерения и путем сличения результатов, Полученных с помошью методов А и В.

17.1 Контрольные условия — по таблице 14.

24

Страница 29

ГОСТ ИСО 6524—?5

Т а б л и ц а 14

Всл

Схаииосп.

Воепром’гояяжсг»-

фишмсст*

Ccrul

1"

Стуч»!

Is'

Вкладыши

S

S

S

S

Измерительное оборудование

S

S или 1

I или S

D

Контрольный блок

S

S

I или D

D

Экспериментатор

S

S или D

D

D

Место контроля

S

S или D

D

D

Время контроля

Короткий период времени

D

D

D

S — то же — физически то же.

I — идентично — в соответствии с настоящим стандартом изготовлено по различным расчетам, чертежам и спецификациям.

D - различно — в соответствии с настоящим стандартом, но изготовлено во различным расчетам, чертежам и спецификациям.

" Одни и тс же вкладыши проверяют в том же контрольном блоке с помощью одного и того же контрольного оборудования или идентичного (в которое монтируют контрольный блок) одним и тем же экспериментатором или отличными экспериментаторами в одном и том же или разика местах проверки в различное время.

1> Одни и тс же пкпадыши проверяют в идентичных или различных контрольных блоках с помощью идентичного или различного контрольного оборудования экспериментаторами в различных местах проверки в различное время.

17.2 Предельные значения

Значения, приведенные в таблице 15, служат основанием для оценки результатов испытания.

Таблина 15

Du. мх

Спамост»

Восяроссшштосг»

I», -м»-***

ft

Сриикхосп

1», - »,W Ш

сягаП

1*

2*

До 75 в ключ.

1.1

3

К

10

Св. 75 » 160 »

М

4

9

14

> 160 » 340 »

2,2

6

16

24

» 340 * 500 *

2,8

8

)S

30

25

Страница 30

ГОСТ ИСО 6524—М

'< Для достижения этих значений, в особенности для более толстостенных подшипников, необходим хороший контакт между опорными пятами н поверхностью стыка подшипника.

*> По таблице 14 (случаи I •*, 2,?).

17.3 Вычисление

Подробное описание методов вычисления и интерпретация результатов испытания сходимости, воспроизводимости и сравнимости в соответствии с приложением Е.

18 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ ПОДШИПНИКОВ

Для измерения выступания на чертеже необходимо указать:

а)    рекомендуемые контрольные методы А и В (по разделу 7);

б)    контрольную нагрузку;

в)    выступание;

г)    диаметр и расстояние от основания контрольного блока до базовой поверхности Я ь#г

\9. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЯ СРЕДСТВ ПРОВЕРКИ

19.1    Контрольно-измерительные приборы подлежат периодической проверке, неисправности устраняют и любые изменения размеров указывают на них.

19.2    Измерительное оборудование проверяют на предмет точности в установленные интервалы времени (в соответствии со статистическими методами).

26

Страница 31

LI

OMvmuntjundguwt u/otei/iQiduo g ng'/ rouigsodg нпьпизд хпитом^

-ШЛ1Г1    -- "ЕШЗ В -т.1"5'

otamvotf'U4ow оныхоиршг аэмы! nnrnct/idrfwxjddoy Q

^ГГ1 Г'1 Ттп В --ГГТ I Т

_г»ин&ссо4 *нпур *пнльв*\ли*уллг>шл4эц L

■~Ш 1.1 Ш ) В ■    ,

ни Г I Г f 1    Г*1    (* 'V Л**Л}п4ои)

1—*—11-1    1— JMCMtOM naJIVOlfWHOH ntfu PdOI/Л <ииО£П1/ШП/>4Ц q

-rTTTTfm m- д^Ш»ОГЬР

IJUIJU I ГГГ1 Y\*cooao‘o itoooov

(t’ У ЛимЛзпе! ou) ftu/ru n odcufi tnbcudotbip uerfiOt/fi /у

.    1 I f I II * OOOOOS

-ccnrrtm в. rTmTltrrrtTTn

(l уй*»Л)л4о*)&г*9де){пи4оА*£ Qiei6<Su6jirgwipjvig WK'T-y odiKcoJ лпнапчнзнб £

СШЗ EJ --— ШД] El - “^>vz

rai

(3=г"?>?7

—.....-/<UP^>7

tl'V вкмЛта

mnMixr.tun/fuj гп/шзи/лдшаоз/ вявлс *июрншплИ)1>л)ф n 9})ф ептнятпур 2,

nvI.U i j £_i i i ----wм i li i J.) - £*мш*,г

(tv £мнЛ}п4 ou) njnhnujdnu fjdtu rxorfjgttd ен/rp усичьтикр^, I

“X» j f'\"n - '"^*'*"1,    «    I    TIT    1    1    I - J

“»\ li LI i = H.li -Г-1-1 wll I f I 11 - "**>

oxnMunmgou un± |    Huft/tlfNf dine# [    DHtJnfi

уихзптт гийоф j-у

V V013IV -VMOira OJOH4L-OALHOM OJOHHOITYIG VdawtYJ OJ3fclOM«IllDl3«MOX ЖИНЛГСа73<ШО

(xmV3utotx$o)

v эинзжоиит

Si-tz59 ОЭИ JLXXI

Страница 32

ГОСТ ИСО 6524-95

8ttm!

<*Л1 “ "Ael.M -2~

Примечание- А/,*,, = Н.


4*«т.\С

И "Htal “ ^ttnZ. М 2

Рисунок А.2 Примечание — w ширина зоны контакта пяты, мм

28

Страница 33

Рисунок A. 3 Примечание — ры и ра не учитывать, если рабочие плоскости пят и уперд покрыты твердым карбидом

ГОС1 ИСО 6524—95


29

Страница 34

ГОСТ ИСО 6524-95 Л.2 Числовой пример

I Фирма | Номер рисунка. \ Тип подшипника |

d/bt ft, = 1

■УОВУО

\"" s,.M \i\t\i№*» o~..-1 nisiow

1 MM

Г "1 Ltelal°l°]H ua'*mlm*,a\

■ fcJLIUU

I MH

ШЕШЕШВ

<Wr'f = ПЩЕВВ

? Отялем'т Hebmt *

2 Отклонения Altb„tu6lcbml(уитыват» гнаши вмхтЗетствии __    .    .    с прахгчатлгм pvty#fia А.1)

Altbml =_ R IWwTn w*

tmzjiA

anaa

0 Щ35ПШ‘

0 ЩДД""

3 9пен*шекие рагмера ,h 9i*tttm6ur mww >еф*р* иревания (каркнцлп? A.2)

joeooaл [ПЗ'ПЩЩЗ

4 Упру(вя деформаций упора и пяти (порисуяя</ А З) 0.00003Г    Qft<№03 Я


5 ПодатяиЛоет» упора при контрольна нагрузке (по рисунку АЛ)


= 0 ПППЩШШ™


1ЯИПНГЗПЯ1ИГ1ПИ


iuejeju оашм


mmtiuau


tuuuuv


6 Измеренное значение длины разйертни ~    Г—■

(после коррекц**)    l<tmy^(ffoV"i±i


»u -    -

4


= 0 "ш


*м*


ЩИШ>


IIJEJUUUU


7 Теоретическое значение i/гикн patirp,-nra

<**«•<•*»*'? - i±*h\>mu*!.”ов‘

0

\uuuuau

^zsrs


0


тзгеыгь


в Коррен/пиргрощиЛ разпер зтвл

Ъг.сЬт = Ш ИШ)""


Значения великим8ртдегож 1.2и5определяют шкслеранемтояьна

30

Страница 35

IC

4W*VJJUA*2'/ MMUlj;

■ .. ... -—

I 1

1 1 I 1 1 lf| -► "1 -L 1 11 |+| a-T'—J

в*»? «мтмАмм ат/лык* Л*мк/н*ъ#М*ш>//Лп /.

LL

11 N I 11 I-l « - lllll'Ji A*^ ^ /

л-Aaj» миямле-мЬ;/ 9

-vim i i f ill m-

w тюйфШО r*tWf stMjbMt э&нн&мн r

мтмт.

LL.

и В-ГГГТ | 1 -i,fjwy ‘лий- j

(f £ fwrfondtvJcMv n*n4euhnnBH&&p r0rtd&* tmdtMiA) f,

ш-fT"

rntrnn l-lT.I-1J«1_1_|>аа»ц f

lllltilld'n m-rumtrri XT

(1цЛм*Ьгл4*1) 1“*>HV+ «удоДЛу f

»<y

""ITTtl P

«V II f-J

0 e »***>»* *ua*$ntHOti/} ,v /иушяауало} f mtmr нег^итЛ)*1»*')? n )а/*>)^»пклпwvwg 2

*w| |

lllfll) --•пач<\ U.f 11J - £*»*»?

(1 g Kmxl,r/*v) Oi*.4MjMs,fjAKJ акжХ^грУаиявр «оомдеми /

UN

| | f 1 1 1= Will I 1 1 1»У

NW

ГТ Г1Tl*'~* 1 1 f 1 1=*' wl'T r f 1 1 1 =»*'**>

*a/r»i.nm{iau t/я/1 swrf.vur «Цмэд | ьиОяф

Vmuniihm «щ)оф i h

8 E013J4 -YUOim OJOH4ifOiIHOX (XJOHHOIiVXe

Yd3W£V«l 0.1Я1Л0ГЛ<1 M.DCl<MOM яювдЯШио

(ХНППШШрО)

в зинзжотми

S6-»ZS9 ОЭИ 1ЭОЛ

Страница 36

Рисунок В.1

II р и и е ч а и и е - д= НЛа1М

ГОСТ ИСО «24-95


Рисуиок В-2 Примечание — * — ширина гиощлли контакта пяты, мм

32

Страница 37

ГОСТ ИСО 6524-95

Примечание — рК| и ра не учитывать. ести измерительные плоскости пальцев покрыты твердым Карбидом

В.2 Числовое пример

Mwny рчеухяа

'•W-ca

*

/ *

■ UCIUUEJ

1"" «**•!

миааи

1**» вип = |

* Дг*да/**

■ A'u'ra А**

«urtf/Ч*.

W"? “

IUUEJUU

lUDQBQtl

? Лтпгллчугом 4'ilmi a    (ywmvfu*    wi«    CiyuoMWM

prtfHHM B.l)

ывии

□ ЩгЕГ

В

rjNFJUIJ

7 HnpyfV'    ш&"Лт! + ЬНгъяхСпвржу*** 0.1)


мдодо * ГТТоП / СШЦЗЗ

U 'VM43f*-ai уярупл егф«р*оция frr*p#*iiли (*ep*(f»«v » S) _ acaosjf _ 8шя ШШШ

To" 1    «    Г.Г...Г.»    *B


"*i&sks


■ тшшши ■ ы а и и


= □


lurjurj’i

IQUUMIJ


5 <wf;n/i« /.•лчгши'*M.MJ*pvi3ttxn>ui HVivmiuul    l'A—    -    "

£ nv/MK74i*ftM/yr >w»w»f втяч ржьЛерпки

-анджЕз*^7

TiZpp

шииааи

Jmrrrnur    f^»uV«i f. ? от/мА»т*|« яненг/мпт.ваммв

lUUClQUQ


33

Страница 38

ГОСТ ИСО 6524-95

ПРИЛОЖЕНИЕ С (обзаатаьмое)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОПРАВОЧНОЮ КОЭФФИЦИЕНТА СЕРИЙНОГО КОНТРОЛЬНОГО БЛОКА

С Л Определение значения выступания в эталонном контрольном б.кже

С.1Л Установить эталонный контрольный блок в измерительном оборудовании. С.1.2 Отрегулировать контрольную нагрузку /•'.

С. 1.3 Установить измерительную головку с пятами на базовую плоскость эталонного контрольного блока.

С. 1.4 Установить корректирующий размер F^M эталонного контрольного блока на индикаторе при контрольной нагрузке.

С.1.5 Поместить вкладыш в эталонный контрольный блок.

С. 1.6 Приложить контрольную нагрузку F к поверхности стыка вкладыша.

С. 1.7 Считать результат измерения с индикатора, который равен оЛки-С.2 Определение значения выступания в серийном контрольном блоке С.2.1 Установить серийный контрольный блок в измерительном оборудовании С.2.2 Установить ту же контрольную нагрузку Fna С.1.2.

С.2.3 Установить измерительную головку с пятой на базовую плоскость серийного контрольного блока.

С.2.4 Установить индикатор на нуль при контрольной нагрузке F.

С.2.5 Установить вкладыш согласно С.1.5 в серийный контрольный блок.

С.2.6 Приложить контрольную нагрузку F к поверхности стыка вкладыша.

С.2.7 Считать результат измерения с индикатора, который равен iiftM С.З Определение корректирующего рммерл

Разность между двумя показаниями значения выступания по С. 1.7 и С.2.7 будет корректирующим размером:

гш*,и*€шм ~ а*.м-Значения устанаштиваюг на индикаторе согласно знаку атюс или минус. Пример

Если Л^тМ =+40 мкм и ол,и:-+45 мкм, тогда Р^фл - 40 - 45*—5 мкм и индикатор устанаа-швают на минус 5 мкм.

34

Страница 39

ГОСТ ИСО 6524->5

ПРИЛОЖЕНИЕ D (обилтмыюе)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОРРЕКТИРУЮЩЕГО РАЗМЕРА ЭТАЛОНА ИЛИ СРАВНИТЕЛЬНОГО ОБРАЗЦА

D.1 Длина развертки эталона

Длина развертки эталона должна быть приблизительно такой же, что и у проверяемого вкладыша.

D.2 Калибровка эталона н определение корректирующего размера, Ршт.

D.2.I Установить эталонный контрольный блок в измерительном оборудовании.

D.2.2 Отрегулхромть контрольную нагруаху F по рисункам 2 и 3.

D.2.3 Установить измерительную головку с пятами ка базовую плоскость эталонного контрольного блока.

D.2.4 Установить корректирующий размер F„Am эталонного контрольного блока на индикаторе при контрольной нагрузке F и выдерживать ее до тех пор, пока не будет закончена проверка

D.2.5 Удалить измерительную гачовку с эталонного контрольного блока.

D.2.6 Поместить эталон в эталонном контрольном блоке.

D.2.7 Приложить контрольную нагрузку F к поверхности стыка эталона.

D.2.8 Считать контрольную ширузку Fmjnк поверхности стыка эталона.

D.2.9 Отметить корректирующий размер    на    эталоне.

D.3 Дчниа рамерткя сравнитс.зыюго обрата

Длина развертки сравнительного образца должна бьпь приблизительно такой же, что и у проверяемого вкладыша.

D.4 Калибровка сравнительного образна н определение корректирующего размера

^«г.и‘

D.4.1 Установить эталонный контрольный блок в измерительном оборудовании.

D.4.2 Огреолировать коитротьную нагрузку /по рисункам 2 и 3.

D.4.3 Установить измерительную головку с пятаки на базовую плоскость эталонного контрольного блока.

D.4.4 Установить корректирующий размер эталонного контрольного блока на индикаторе при контрольной нагрузке F и выдержать сс до тех пор, пока не будет закончена проверка.

D.4.S Удалить измерительную головку с пятами из эталонного контрольного блока.

D.4.6 Поместить сравнительный образец в эталонный контрольный блок.

D.4.7 Приложить контрольную нагрузку F к поверхности стыка сравнительного образца

0.4.8 Считать результат измерения с индикатора. Его показание будет корректирующим размером Fm/a сравнительного образца.

D.4.9 Отметить корректирующий размер на сравнительном образце.

35

Страница 40

ГОСТ ИСО 6524-95

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обхкзтыьное)

ИСПЫТАНИЯ И ВЫЧИСЛЕНИЯ сходимости, ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ И СРАВНИМОСТИ

ЕЛ Вычисление срслигго жшратячсагога отклонения сходимости

Е.1Л Пронумеруйте 24 ысмдыша (к-24).

ЕЛ.2 Установите первый подшипник в контрольном блоке и измерьте его. Остальные 23 подшипника последовательно измеряют.

ЕЛ.З В соотаетствии с условиями проверки, приведенными в таблице 14, вновь установите первый вкладыш в контрольном блоке для проведения второго измерения. Остальные 23 последовательно измеряют.

Е.1.4 Определите разность Ы между первым и вторым измерениями отдельных подшипников с корректирующими знаками.

Е. 1.5 Вычислите среднее квадратическое отклонение о.

Сходимость нспильзуемого контрольного метода считается корректной, если o<alt (таблица 15).

Примечание — о, — оценка реального среднего квадратического отклонения а.

Е.2 Оисика воспроизводимости

Испытание на воспроизводимость проводят по ЕЛЛ и ЕЛ-2. с помощью первого комплекта измерительного оборудования и затем с помощью второго комплекта оборудования в соответствии с условиями проверки, установленными в таблице 14.

Вычисляют среднее значение, полученное хтя каждого комплекта измерительного оборудования:

ш

-    I    14

и

Воспроизводимость используемого метода считается корректной, если — х,| меньше или равно значений, приведенных в таблице 15.

36

Страница 41

ГОСТ ИСО 6524-95

Е.З Оценка сравнимости

Проверка точности контрольного метода А с помощью метода В проводится: Е.3.1 Путем вычисления xs (или х^) согласно Е.2.

Е.3.2 Путем вычисления (пли 5%), которая предстааляст собой транспонированное значение выаупаиия в методе Л, измеренное по методу В (или наоборот, в методе В — из измерения Л):

Xе V*

-    *тх'~Л

где Хр (или хч) вычисляют согласно Е.2.

5 — вычисляет изготовитель подшипника, исходя из особых условий, обусловленных трением в о<юрудовании.

Е.3.3 Путем вычисления fx4 — х* | (или |х, — Xj’l).

Точность будет корректной, если результат окажется меньше, чем значение, при-аеденное в гаГхтице 1S.

Пример — Подлежат проверке 24 вкладыша, имеющие наружный диаметр 100 мм. Рекомендуемым методом проверки (таблица 1) в этом случае будет метод А, который приводится на рисунке. Тем не менее изготовитель решает использовать метод В.

Он измеряет 24 вкладыша с помощью метода В и вычисляет

*в--35МКМ.

Он вычисляет эмпирическую применимую коррекцию например, 7 мкм (сравниваемую с приблизительным значением, приведенным в разделе 7),

б = 0,7 ж КГ* х    „    7мкм

и вычисляет хк:

х;-35 + 7-42 мкм

Кота заказчик получает вкладыши, он проводит приемочное испытание с по мощью рекомендуемою метода А и находит среднее значение выступания, aAcf

<iAff+50 мки -х^.

В этом случае

% - х*I = 50 - 42 = 8 мкм,

8< 14 (таблица 15).

Следовательно, точность является корректной.

37

Страница 42

ГОСТ ИСО 6524-95

УДК 621.822.5:531.7:006.354 ОКС 21.100.10 Г16 ОКП 41 8250

Ключевые слова: подшипники, подшипники скольжения, размеры, допуски, методы контроля, погрешность измерения, контрольно-измерительные приборы

Страница 43

Редактор Р. Г. Гоеердостая Технический редактор В. Н. Чрусакгжа Корректор Т. А. Васильева Компьютерная всрсткд Т. В. Александрова

Н/К

И ад. лиц Si 21007 or 10 OK 95- Сдмю в набор 22.IM.96l Подписано к печать 09.07.96, Ус*. ПЛ. я. 2.56. Уч.-юд. л. 2.17. Тирвж 445 хх 3». 841. С 1578

ИПК Идаоист*! лмицпи*. 107076, Моею*. Кае«слш* ntp„ 14. HaCpoto к К»пгяиил тпаффп! станачто* к» ПЭВМ.

Кхгухаш -п.ъхуифи* етшмркл. у.». Мккжш, 356.

ЩЦ> .4 «С1Й

Заменяет ГОСТ 28339-89