Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на бумагу и устанавливает метод определения прочности на излом при многократных перегибах на приборах Шоппера, Ломаржи, Келер-Молина и М1Т, определяет условия применения этих приборов и правила их эксплуатации.

Метод с применением приборов Шоппера и Келер-Молина не распространяется на бумагу толщиной более 0,25 мм и прочностью при растяжении менее 1,33 кН/м

Введен впервые

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения

4 Сущность метода

5 Аппаратура

6 Отбор проб

7 Кондиционирование

8 Подготовка образцов

9 Проведение испытаний

10 Обработка результатов

11 Точность метода

12 Протокол испытаний

Приложение А Калибровка и поверка

Приложение Б Мантиссы логарифмов

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ ИСО 5626-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БУМАГА

Определение прочности на излом при многократных перегибах (методы Шоппера, Ломаржи, Келер-Молина, MIT)

Издание официальное

БЗ 4 -200!


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

Страница 2

ГОСТ ИСО 5626-97

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МI K 144 (ТК 37); Украинским государственным научно-исследовательским институтом целлюлозно-бумажной промышленности (УкрНИИБ)

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 11 от 23 апреля 1997 г.)

За принятие проголосовали:

Наиме к она и не locyaspcinj

Наименование иаиноналмюю opiana по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгоссгандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстан дарт

Республика Молдова

Молдова стандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджи кстандарт

Туркменистан

Главгосслужба «Туркменспандартлары»

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3    Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст международного стандарта ИСО 5626—93 «Бумага. Определение прочности на излом при многократных перегибах» с дополнительными требованиями, отражающими потребности экономики страны, которые в тексте выделены курсивом

4    Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 1 марта 2001 г. № 101-ст Межгосударственный стандарт ГОСТ ИСО 5626-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2001 г.

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© ИПК Издательство стандартов. 2001

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

II

Страница 3

ГОСТ ИСО 5626-97

Содержание

1    Область применения...................................................... 1

2    Нормативные ссылки...................................................... I

3    Определения............................................................ 1

4    Сущность метода..................................................................................................................1

5    Аппаратура.............................................................. 2

6    Отбор проб............................................................. 3

7    Кондиционирование...................................................... 3

8    Подготовка образцов...................................................... 4

9    Проведение испытаний.................................................... 4

10    Обработка результатов..................................................... 5

11    Точность метода......................................................... 5

12    Протокол испытаний...................................................... 6

Приложение А Калибровка и поверка............................................ 7

Приложение Б Мантиссы логарифхюв........................................... 9

111

Страница 4

ГОСТ ИСО 5626-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БУМАГА

Определение прочности на излом при многократных перегибах (методы Шопнера, Ломаржи, Келер-Молина, Л/77)

Paper. Determination of folding endurance (Shopper, Lomarge, Kellcrs-Molcna. MIT methods)

Дата введения 2001—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бумагу и устанавливает метод определения прочности на излом при многократных перегибах на приборах Шоппера, Ломаржи, Келер-Молина и MIT, определяет условия применения этих приборов и правила их эксплуатации.

Метод с применением приборов Шоппера и Келер-Молина не распространяется на бумагу толшиной более 0.25 мм и прочностью при растяжении менее 1,33 кН/м.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8047-93 (ИСО 186—85) Бумага и картон. Правила приемки. Отбор проб для определения среднего качества

ГОСТ 13523-78 Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод кондиционирования образцов

3    Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    двойной перегиб: Одно полное колебание испытуемого образца — перегиб его сначала в одну, а затем в другую сторону на определенный угол по одной и той же линии перегиба.

3.2    прочность на излом: Десятичный логарифм числа двойных перегибов, выдерживаемых образном бумаги шириной 15 мм, находящимся под натяжением до разрушения по линии изгиба.

3.3    число двойных перегибов: Антилогарифм среднего значения прочности на излом.

Примечание — Если в стандарте на продукцию указано определение числа двойных перегибов на основе нелогарифмированных данных, то под числом двойных перегибов понимают среднее арифметическое значений, снятых непосредственно со счетчика прибора.

4    Сущность метода

Сущность метода заключается в определении числа двойных перегибов, выдерживаемых полоской бумаги, находящейся под натяжением, при изгибе попеременно в одну и другую стороны на определенный угол до ее разрушения.

Издание официальное

I

Страница 5

ГОСТ ИСО 5626-97

5 Аппаратура

Для определения числа двойных перегибов применяют следующие приборы:

5.1    Прибор Шоппера

Прибор состоит из трех отдельных узлов.

5.1.1    Устройство для перегиба бумаги должно состоять из двух горизонтально расположенных зажимов для закрепления испытуемого образца; четырех роликов и тонкой изгибающей пластины с прорезью, совершающей возвратно-поступательные движения. Расстояние между зажимами должно быть (90 ± 2) мм. Зажимы соединены с пружинами и удерживают образец в натянутом состоянии в вертикальной плоскости. Зажимы свободно двигаются по горизонтали. Усилие натяжения пружин меняется в процессе перегибания образца, постепенно увеличивается от (7.60 ± 0.10) Н 1(770 ± 10) гс| в начальном положении до (9.80 ± 0,20) Н |(1000 ± 20) гс| при максимальном натяжении образна.

Примечание — Допускается применение прибора с уси.тем натяжения пружин от (4,02 ± 0.10) Н [(410 ± 10) гс] в начальном положении do (4,90 ± 0,10) Н 1(500 ± 10) гс/ при максимальном натяжении образца.

Четыре ролика изгибающего устройства с вертикальными осями, симметрично расположенные по отношению к зажимам, установлены на подшипниках. Диаметр ролика (6.00 — 0.01) мм, длина (18,0 ± 0,2) мм. Расстояние между изгибающей пластиной и двумя роликами с каждой стороны должно быть (0,3 + 0,1) мм. Расстояние между роликами в месте нахождения несогнутого образна должно быть (0,5 + 0,1) мм. Изгибающая пластина должна быть толшиной (0.50 ± 0.01) мм и с радиусом загруглення прорези пластины на месте перегиба образца (0,250 ± 0,005) мм.

Диша прорези в изгибающей пластине должна быть больше ширины испытуемого образца. Ш ирина проре зи изгибающей пластины должна быть (0,5000 ± 0,0125) мм. Допускается применять прибор с шириной п/ю/>ези изгибающей /иастины (0,50 + 0,02) .им.

5.1.2    Ползун для передачи изгибающей пластине возвратно-поступательного движения с (115 ± 10) двойных перегибов в одну минуту, должен иметь длину хода 20 мм.

5.1.3    Счетчик числа двойных перегибов, автоматически отключающийся в момент разрушения образца.

5.2 Прибор Ломаржи

Прибор состоит из трех отдельных узлов.

5.2.1    Устройство лля изгибания образца должно состоять из: комплекта зажимов для закрепления испытуемого образца за оба конца; четырех роликов на шарикоподшипниках диаметром 14 мм, длиной 22 мм и изгибающей пластины толщиной 0.5 мм с прорезью в центре шириной 0,5 мм, которая имеет закругленные края. Расстояние между осями роликов должно составлять 15,1 мм. Оси роликов должны быть горизонтальными. Две из них находятся в одной вертикальной плоскости, а две другие — в другой.

Комплект зажимов, на котором устанавливают груз, удерживаемый при испытании через испытуемую полоску роликами и пластиной, совершающей возвратно-поступательное движение, до разрушения образца.

Четыре изгибающих ролика с горизонтальными осями расположены симметрично относительно вертикали над центром комплекта зажимов.

Испытуемый образец проходит горизонтально между верхней и нижней парой роликов при среднем положении прорези изгибающей пластины.

Изгибающая пластина должна совершать возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости под прямым углом к испытуемому образцу между левой и правой парами роликов при прохождении образца через прорезь.

Устанавливаемые на зажимы грузы должны обеспечивать усилие натяжения образна (4.91 ± 0,10) или (9,81 ± 0,10) Н.

5.2.2    Ползун, передающий изгибающей пластине возвратно-поступательное движение (125 ± 5) двойных перегибов в одну минуту, должен иметь длину хода 20 мм.

5.2.3    Счетчик числа двойных перегибов, автоматически отключающийся в момент разрушения образца.

5.3    Прибор Келер-Молина

Прибор состоит из четырех отдельных узлов.

2

Страница 6

ГОСТ ИСО 5626-97

5.3.1    Верхний изгибающий зажим, который перегибает образец бумаги (изгибающая головка), состоит из закрепленной и подвижной губок, которые зажимают один конец образца. Кромки губок зажимов, соприкасающиеся с образцом во время перегиба, должны иметь радиус закругления (0,250 ± 0,005) мм. Центр поворота подвижной губки зажима должен быть на расстоянии ± 0,04 мм от края закрепленной губки зажима на линии соединения двух губок.

5.3.2    Нижний зажим с грузом, состоящий из закрепленной и подвижной губок, должен удерживать испытуемый образец за другой его конец.

В рабочем состоянии верхняя кромка нижнего зажима должна быть на (62 ± I) мм ниже нижней кромки верхнего зажима.

Усилие натяжения испытуемого образца (7.85 ± 0,02) Н должно обеспечиваться общей массой нижнего зажима (800 ± 2) г.

5.3.3    Ползун, который обеспечивает образцу (200 ± 10) двойных перегибов в одну минуту на угол (156 ± 2)” в обе стороны от вертикали.

5.3.4    Счетчик числа двойных перегибов, автоматически отключающийся в момент разрушения образца.

5.4    Прибор ШТ

Прибор состоит из четырех отдельных узлов.

5.4.1    Верхний зажим с пружиной, который расположен над изгибающей головкой с нижним зажимом.

Расстояние между кромками верхнего и нижнего зажимов составляет (60 ± 5) мм. Поверхности губок зажимов расположены в одной плоскости.

Ось вращения находится над нижним зажимом, что позволяет ему раскачиваться в этой плоскости.

Натяжение образца осуществляется пружиной верхнего зажима.

Необходимая величина усилия натяжения испытуемого образца (4,91 — 14,72) Н регулируется пружиной. Жесткость пружины должна обеспечивать усилие (9,81 ± 0,20) Н при растяжении на (17 ± /) мм, что проверяется грузом массой (1000 ± 20) г.

5.4.2    Изгибающая головка должна иметь прорезь, обеспечивающую симметричное и параллельное расположение испытуемого образца с поверхностью губок по отношению к оси вращения.

Длина прорези должна быть не менее 19 мм. радиус закругления краев (0,38 ± 0.02) мм.

Зазор прорези с испытуемым образцом должен быть не более 0,25 мм.

Для сохранения требуемого зазора в зависимости от толщины испытуемого образца должен быть комплект сменных головок с шириной прорези:

до 0.25; 0,25-0,50; 0,50-0,75; 0,75-1,00; 1,00-1,25 мм.

В изгибающей головке под прорезью расположен зажим для закрепления другого конца образца. Верхняя кромка зажима должна находиться на расстоянии 9,5 мм от оси вращения.

5.4.3    Ползун, который обеспечивает образцу (175 ± 10) двойных перегибов в одну минуту на угол (135 ± 2)" в обе стороны от вертикали.

5.4.4    Счетчик числа двойных перегибов, автоматически отключающийся в момент разрушения образца.

5.5 Нож для нарезания образцов

6    Отбор проб

6.1    Огбор проб проводят по ГОСТ 8047.

6.2    &М испытания бумаги от средней пробы или отд&шюй пробы произвольно отбирают десять листов пробы.

7    Кондиционирование

Листы проб кондиционируют по ГОСТ 13523. Режим и продолжительность кондициони/ювания — по нормативным документам на продукцию.

3

Страница 7

ГОСТ ИСО 5626-97

8    Подготовка образцов

Подготовку образцов для испытаний проводят в тех же условиях. что и кондиционирование проб.

Из отобранных листов пробы вырезают не менее 10 образцов в машинном и 10 в поперечном направлениях.

Для испытания бумаги в машинном направлении образны вырезают только в машинном направлении.

Ширина испытуемого образца должна быть (15 ± 0.1) мм.

Длина испыту емого образца зависит от типа применяемого прибора и обеспечивает закрепление без выскальзывания из зажимов.

Кромки образцов должны быть ровными и параллельными.

Испытуемый образец не должен иметь морщин, видимых трещин и водяных знаков по месту изгиба.

9    Проведение испытаний

Испытание образцов проводят в тех же кондиционных условиях, что и кондиционирование проб.

Испытывают 10 образцов в машинном и 10 в поперечном направлениях на том из четырех приборов, какой указан в нормативных документах ни продукцию. Инструкция по эксплуатации и калибровке приборов приведена в приложении А.

При числе двойных перегибов меньше 10 или больше 10000 соответственно уменьшают или увеличивают усилие натяжения испытуемого образца.

9.1    Прибор Шоппера

Прибор устанавливают по уровню.

Изгибающую пластину с прорезью, совершающую возвратно-поступательное движение, устанавливают в нейтральное положение.

В приборе с маховиком перед испытанием маховик необходимо застопорить. Поднятием фиксаторов втулок натяжных колонок отпускают зажимы, вставляют испытуемый образец в зажимы и закрепляют его вращением винтов. При разведении натяжных колонок в стороны до упора зажимы удерживают образец в натянутом состоянии.

Освобождают маховик (если он имеется), включают прибор и счетчик. Испытание образца продолжают до его разрушения и автоматического отключения счетчика; записывают число двойных перегибов, выдерживаемых образцом до его разрушения.

Устанавливают счетчик на нуль.

9.2    Прибор Ломаржи

Прибор устанавливают по уровню.

Подбирают грузы, обеспечивающие требуемое усилие натяжения при испытании в 9,81 Н.

Образцы с низкой прочностью на излом испытывают с усилием натяжения в 4,91 Н.

Изгибаюшую пластину устанавливают в вертикальном положении. Прорезь пластины должна находиться выше центральной оси четырех роликов.

Испытуемому образцу бумаги придают форму петли, концы которой встаатяют в зажимы и закрепляют в них. Одной рукой поднимают грузы, а другой помещают среднюю часть образца между верхней и нижней парой роликов и вводят в прорезь изгибающей пластины. Осторожно опускают грузы и включают прибор. Испытание продолжают до разрушения образца и автоматического отключения счетчика.

Записывают число двойных перегибов, выдерживаемых образцом до его разрушения.

Устанавливают счетчик на нуль.

9.3    Прибор Келер-Молина

Прибор устанавливают по уровню.

Изгибающий зажим устанавливают таким образом, чтобы зазор между губками находился в вертикальном положении.

Нижний зажим фиксируют в верхнем положении.

Испытуемый образец закрепляют в верхнем изгибающем и нижнем зажимах по центру (в зажимах имеются направляющие) так, чтобы он не проскальзывал во время испытания.

Отпускают нижний зажим и включают прибор. Испытание продолжают до разрушения образца и автоматического отключения счетчика. Записывают число двойных перегибов, выдерживаемых

4

Страница 8

ГОСТ ИСО 5626-97

испытуемым образцом до его разрушения. Возвращают изгибающий и нижний зажимы в исходное положение.

Устанавливают счетчик на нуль.

9.4 Прибор MIT

Прибор устанавливают по уровню.

Изгибаюшую головку устанавливают таким образом, чтобы прорезь оказалась в вертикальном положении. На плунжере закрепляют груз, который обеспечивает усилие натяжения испытуемого образца 9,81 Н. Отводят плунжер в сторону, проверяют и закрепляют индикатор усилия натяжения.

Возвращают плунжер в исходное положение. Образен осторожно без пере косо и закрепляют в зажимах. Удаляют стопор плунжера, снимают груз.

После удаления груза следует проверить показания индикатора. Если показания индикатора изменились, устанавливают груз, который закрепляли на плунжере. Испытание продолжают до разрушения образца и автоматического отключения счетчика. Записывают число двойных перегибов.

Устанавливают счетчик на нуль.

Примечание — Нагревание бумаги в месте перегиба в процессе ее испытания или от привода через зажимы можег привести к снижению результатов определения прочности на излом. Это влияние можно свести к минимуму, изолируя электродвигатель от основных узлов прибора, а также при соответствующей вентиляции изгибающей головки. Следует измерять температуру зажимов и воздуха у изгибающей головки. После непрерывной работы прибора в течение 4 ч эта температура не должна превышать более чем на I “С температуру воздуха в помещении.

10 Обработка результатов

Отчет об испытании начинают с указания значения нестандартного усилия натяжения испытуемого образца.

Результаты, полученные при выскальзывании образца из зажимов или разрушении образна не по линии изгиба, не учитывают.

Определяют десятичный логарифм каждого отдельного результата испытания (приложение Б). Вычисляют среднее арифметическое значение для каждого направления. Результат записывают с точностью до второго десятичного знака.

При необходимости, определяют антилогарифм средних значений прочности на излом (3.3) для машинного и поперечного направлений с точностью до ближайшего двойного перегиба или двух значащих цифр.

Рассчитывают стандартное отклонение отдельных показателей прочности на излом, т.е. отдельные значения в виде логарифмов или, при необходимости, антилогарифм данного стандартного отклонения.

Для неюгарифмированных данных результат определения прочности на ином оп/к'деляют средним арифметическим абсолютных значений, округленных до:

I — при числе ()войных перегибов    до    НЮ;

Ю    *    *    *    св.    НЮ    *    НЮО;

100    *    *    *    *    /ООО.

И Точность метода

11.1    Сходимость результатов

Сходимость результатов составляет около 8 % при прочности на излом около 1.5 (число двойных перегибов 30) и снижается до 2 % при прочности на излом около 3.5 (число двойных перегибов 3000).

Различие между двумя отдельными результатами, полученными одним оператором при испытании идентичного материала на одном и том же приборе в течение короткого промежутка времени, превышает сходимость в среднем не более одного раза из двадцати при точном выполнении условий применяемого метода.

11.2    Воспроизводимость результатов

Воспроизводимость результатов составляют около 10 % при прочности на излом около 1,5 (число двойных перегибов 30) и снижается до 4 % при прочности на излом около 3,5 (число двойных перегибов 3000).

5

Страница 9

ГОСТ ИСО 5626-97

Различие между двумя отдельными и независимыми результатами испытаний, полученными двумя операторами, испытывающими в различных лабораториях идентичный материал, превышает воспроизводимость в среднем не более одного раза из двадцати при точном выполнении условий применяемого метода.

12 Протокол испытаний

В протоколе испытаний указывают следующие данные:

-    ссылку на настоящий стандарт;

-    дату и место испытаний;

-    точную идентификацию образца;

-    тип прибора;

-    условия кондиционирования;

-    для каждого основного направления образца записывают или среднее значение прочности на излом (3.2) с точностью до второго десятичного знака, или, если это необходимо, число двойных перегибов (3.3) с точностью до ближайшего двойного перегиба или двух значащих цифр;

-    для каждого основного направления испытуемого образца записывают максимальное и минимальное значения прочности на излом или, при необходимости, максимальное и минимальное число двойных перегибов:

-    для каждого основного направления образца регистрируют стандартное отклонение показателя прочности на излом или, если необходимо, антилогарифм этого стандартного отклонения и количество испытаний, проведенных для получения этих данных;

-    для нелогарифмированных данных записывают среднее арифметическое абсолютных значений прочности на ином для каждого основного направления образца;

-    величину натяжения образца;

-    другие обстоятельства, которые могут повлиять на результаты.

6

Страница 10

ГОСТ ИСО 5626-97

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

Калибровка и поверка

Усилие натяжения образца, угол перегиба образца и радиус закругления краев деталей, которые соприкасаются с образцами, оказывают большое влияние на результаты определения прочности на излом при многократных перегибах. Поэтому необходимо регулярно проводить калибровку и поверку приборов.

А.1 Прибор Шоппера

Все движущиеся част прибора, за исключением натяжных пружин зажимов, следует регулярно смазывать. Для этих целей рекомендуется светлое машинное масло. После смазки прибора следует просмотреть остатки разрушенного образца, нет ли масляных пятен. Все ролики должны свободно вращаться.

Зажимы прибора должны плотно зажимать испытуемый образец но всей ширине. Для проверки зажимов в них вставляют образец и несколько раз растягивают и ослабляют пружины.

При полном ослаблении пружин образец должен оставаться ровным и гладким. Шероховатость или моршпны появляются при наличии дефектов зажимов, вследствие чего образец можег выскользнуть из него в процессе испытания. Проверяют каждый зажим в отдельности. Вставив в него короткую полоску бумаги нужной ширины, плотно прижимая одной рукой, другой ру кой тянут полоску вверх или вниз в ее плоскости, определяя равномерность закрепления образна бумаги по всей его ширине.

Неравномерность закрепления образца бумаги по ширине может быть вызвана оставшимся в зажиме обрывком бумаги от предыдущего испытания в случае удаления разорванной полоски при недостаточном отпускании зажимов.

Следует периодически проводить калибровку пружин прибора. В первую очередь необходимо нанести две отметки на хвостовик зажима, соответствующие отклонению пружины в нейтральном положении при минимальном натяжении и в точке максимальной длины хода изгибающей пластины при максимальном натяжении. Удобный метод проверки усилия натяжения пружины заключается в удалении зажима вместе с его гнездом и опорой и закреплении ее для калибровки в вертикальном положении.

Допускается использовать такой зажим, который можно точно отрегулировать.

Общая масса подвески пружины состоит из массы зажима вместе с соединительным звеном. К пружине прилагается сила в 7.60 Н и отмечается удлинение направляющей зажима.

Первая отметка должна быть видимой и, в случае необходимости, регулировка осуществляется поворотом головки на коние цилиндра.

Примечание — Минимальное натяжение значительно важнее, чем максимальное; оно должно быть как можно более приближенным к установленному значению.

Затем общую нагрузку увеличивают, пока вторая отметка не совпадет с краем цилиндра. Если эта нагрузка составляет 9.6—10.0 Н. пружины считаются прокалиброванными. Если нагрузка выше или ниже указанной, необходимо поставить новую пару пружин.

Расстояние между двумя отметками должно составлять 8 мм.

Существуют альтернативные способы калибровки пружин, например с применением уравнительного коленчатого рычага. В этом случае масса зажимов не учитывается. Следует проверить положение изгибающих роликов, которые должны располагаться строго параллельно и иод прямым углом к направлению движения испытуемого образна. Они должны свободно проворачиваться. Кромки прорези изгибающей нласгины должны быть параллельны относительно друг друга и изгибающим роликам. Кромки прорези должны быть идеально гладкими и без повреждений. Прибор должен обеспечивать <115 ± 10) двойных перегибов в одну минуту, что проверяется по секундомеру.

А.2 Прибор Ломаржм

Все движущиеся части прибора, за исключением натяжных пружин, следует регулярно смазывать. Для этого рекомендуется светлое машинное масло. После смазки следует проверить остатки разорванного образна с целью выявления масляных пятен. Все ролики должны свободно вращаться, и весь прибор должен быть защитен от пыли, в частности бумажной. Зажимы прибора должны плотно зажимать испытуемый образец по всей ширине. Для проверки зажимов в них вставляют образец, несколько раз растягивают и ослабляют пружины. При окончательном ослаблении пружин образец должен оставаться ровным и гладким. Шероховатость или моршпны появляются при наличии дефектов зажима, вследствие чего образец может выскользнуть в процессе испытания. Проверяют также каждый зажим в отдельности, вставляя в него короткую полоску бумаги нужной ширины, а затем, плотно прижимая зажим одной рукой, тянуг полоску вверх или вниз, чем определяют равномерность закрепления испытуемого образца бумаги по всей ширине. Неравномерное закрепление образца бумаги может быть обусловлено оставшимися в зажиме обрывками бумаги от предыдущего испытания в случае удаления разорванной полоски при недостаточном отпускании -зажимов.

7

Страница 11

ГОСТ ИСО 5626-97

Проверяют массу комплекта зажимов и грузов. Масса должна быть в пределах 0,25 % номинальной величины. Изгибающие ролики должны располагаться всегда сгрого параллельно относительно друг друга и под прямым углом к направлению движения испытуемого образца. Ролики должны свободно проворачиваться. Кромки прорези изгибающей пластины должны быть параллельными относительно друг друга и изгибающим роликам. Кромки прорези должны быть идеально гладкими и без повреждений. Прибор должен обеспечивать <125 ± 5) двойных перегибов в одну минуту, что проверяется по секундомеру.

А.З Прибор Кслср-Молина

Следует регулярно проверягь чистоту прибора и определять такие дефекты как степень его износа, денентровка, повреждения, обращая особое внимание на состояние поверхностей губок зажимов на изгибающей головке. Перед испытанием прибор необходимо протереть и устранить обнаруженные дефекты. Прибор необходимо регулярно смазывать высококачественным машинным масчом.

Прибор должен обеспечивать (200 ± 10) двойных перегибов в одну минуту, что проверяется по секундомеру. Проверяют счетчик и угол поворота верхнего зажима, закрепив в него материал, не вызывающий повреждения поверхности зажима, и. поворачивая маховик рукой, отмечают на куске картона крайнее положение.

Поворот на угол (156 ± 2)‘ в обоих направлениях, при необходимости, устанавливают регулированием крепления зажима. Проверяют равномерность распределения усилия прижима по всей ширине губок зажима путем закрепления в них двух полосок гонкой бумаги, например сигаретной, шириной 3 мм но одной на каждом конце зажима. Если одна из полосок окажется не прочно зажатой, зажим следует отрегулирован». Проверяют центровку (параллельность) зажимов, закрепив полоску бумаги в зажимах, вручную вращают маховик (если он есть) до поворота изгибающего зажима на 90* в обе стороны. Если при этом нижний зажим отклоняется в сторону, что заметно невооруженным глазом, значит зажим имеет дефект и его следует отрету-лировать или заменить.

Проверяют, чтобы общая масса нижнего зажима, рычага для груза и груза составляла (800 г 2) г. Убедившись, что груз свисает свободно, проверяют правильность размещения фиксатора верхнего зажима. С помощью отвеса проверяют вертикальное положение зажимов, которые должны находиться в одной плоскости. В случае отклонения верхний зажим с помощью фиксатора устанавливают в требуемом положении.

А.4 Прибор МГГ

Подвижные части прибора следует регулярно смазывать. Для этого рекомендуется светлое машинное масло. Посте смазки следует проверить обрывки образца бумаги с целью обнаружения масляных пятен. Следят, чтобы на изгибающих кромках не было ржавчины и грязи. Проверяют счетчик. Измеряют силу трения плунжера путем определения дополнительного усилия, необходимого для покачивания плунжера под действием груза 9.81 Н. Сила трения не должна превышать 0,245 Н. Изменение усилия натяжения испытуемого образца при эксцентричности поворота изгибающих кромок измеряют следующим образом: образец, вырезанный в машинном направлении, закрепляют в приборе так же, как и при испытании на излом: включают прибор и он работает до 100 двойных перегибов. Медленно вручную проворачивают изгибающую головку до полного никла изгиба и измеряют максимальное смешение плунжера с точностью до 0.1 мм: при этом смещение должно происходить строго по вертикальному положению прорези изгибающей головки. Это смешение не должно превышать величину, полученную при дополнительной массе 35 г (эквивалентно нагрузке 0.34 Н). Кривизну изгибающих кромок измеряют посредством снятия форм, увеличивая их профиль и сравнивая их с действительной окружностью. Две изгибающие кромки должны находиться на одинаковой высоте при вертикатьном положении изгибающей головки.

Примечание — Обрывки образца бумаги после его разрушения удалить следует осторожно, не применяя иглы и другие осгрые предметы, которые могут повредить поверхность изгибающих кромок.

Дтя облегчения удалении короткого образца, как например во время испытания отливок из целлюлозы, следует прорезать горизонтальную щель шириной около 3 мм над зажимным рычагом в изгибающей головке до ее центральной линии. 'Эго позволит применить иглу или кончик ножа для удаления остатков обрывков образца, не прикасаясь к изгибающим кромкам головки. Эта тцсль не должна новлиигь на проведение испытания.

8

Страница 12

ГОСТ ИСО 5626-97

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое)

Мантиссы логарифмов

Таблица Б.1

iV

0

1

2

3

4

S

6

7

8

9

/

2

3

4

5

6

7

S

9

10

иооо

0043

4

9

13

17

22

26

30

35

39

00X6

0128

0170

4

9

13

17

21

25

30

34

38

0212

0253

4

8

12

16

21

25

29

33

37

0294

0334

0374

4

8

12

16

20

24

28

32

36

11

0414

0453

0442

4

8

12

16

20

24

27

31

35

0531

0569

0607

4

8

n

IS

19

23

27

30

34

0645

0682

0719

0755

4

7

II

IS

18

22

26

29

33

12

0792

0828

0864

us-,.)

1)934

3

7

II

14

18

21

25

28

32

0969

4

7

II

14

17

21

24

28

31

1004

103S

1072

1106

3

7

10

14

17

20

24

27

30

13

1139

1173

3

7

10

13

17

20

23

27

30

1206

1239

1271

1303

1335

3

6

10

13

16

19

23

26

29

1367

1399

1430

3

6

9

13

16

19

22

25

28

14

1461

1492

3

6

9

13

16

19

22

25

28

1523

1553

15H4

1614

1644

1673

3

6

9

12

IS

18

21

24

27

1703

1732

3

6

9

II

14

17

20

23

26

15

1761

1790

1818

1847

1875

1903

1931

3

6

9

11

14

17

20

23

26

1959

1987

2014

3

S

8

II

14

16

19

22

25

16

2041

2068

2095

2122

2148

2175

2201

2227

3

S

8

II

13

16

19

21

24

2253

2279

3

S

8

10

13

15

18

20

23

17

2304

2330

2355

23 SO

2405

2430

3

S

8

10

13

15

18

20

23

2455

24S0

2504

2529

2

5

7

10

12

15

17

19

22

18

2553

2577

2601

2625

2648

2672

2695

2718

2

5

7

9

12

14

16

19

21

2742

2765

2

S

7

9

II

13

16

18

20

19

2788

2810

2833

2856

2878

2900

2

4

7

9

II

14

16

18

20

2923

2945

2967

2989

2

6

8

II

13

15

17

19

20

ЗОЮ

3032

3054

3075

30%

2

4

6

8

II

13

15

17

19

3118

3139

3160

3181

3201

2

4

6

8

10

12

14

17

19

21

3222

3243

3263

3284

3304

3324

3345

3365

3385

3404

2

6

8

10

12

14

16

18

22

3424

3444

3464

3483

3502

3522

3541

3560

3579

3598

2

4

6

8

10

12

14

IS

17

23

3617

3636

3655

3674

3692

3711

3729

3747

3766

3784

2

6

7

9

II

13

IS

17

24

3802

3820

3838

3856

3874

3892

391)9

3927

3945

3962

2

4

5

7

9

II

12

14

16

25

3979

3997

4014

4031

4048

4065

4<)N2

4099

4116

4133

2

3

5

7

9

10

12

14

IS

26

4150

4166

4183

42011

4216

4232

4249

4265

4281

4298

2

3

5

7

8

10

II

13

IS

27

4314

4330

4346

4362

4378

4393

44119

4425

4440

4456

2

3

S

6

8

9

II

13

14

28

4472

4487

4 ML’

4518

4533

4548

4564

4579

4594

4609

2

3

5

6

8

9

II

12

14

29

4624

4639

4654

4669

4683

4698

4713

472S

4742

4757

1

3

4

6

7

9

10

12

13

iV

0

1

2

3

4

S

6

7

8

9

l

2

3

4

s

6

7

s

9

9

Страница 13

ГОСТ ИСО 5626-97

Продолжение таблицы Б. I

.V

0

1

2

3

4

S

6

7

К

9

1

2

3

4

5

6

7

S

9

30

4771

4786

4800

4814

4829

4843

4857

4871

4886

4900

1

3

4

6

7

9

10

и

13

31

4914

4928

4942

4955

4969

4983

4997

5011

5024

5038

/

3

4

6

7

8

10

и

12

32

5051

5065

5079

5092

5105

5119

5132

5145

5159

5172

/

3

4

5

7

8

9

J1

12

33

5185

5198

5211

5224

5237

5250

5263

5276

5289

5302

/

3

4

5

6

8

9

10

12

34

5315

5328

5340

5353

5366

5378

5391

5403

5416

5428

/

3

4

5

6

8

9

10

11

35

5441

5453

5465

5478

5490

5502

5514

5527

5539

5551

/

2

4

J

6

7

9

10

11

36

5563

5575

5587

5599

5611

5623

<635

5647

5658

5670

/

2

4

5

6

7

8

10

11

37

5682

5694

5705

5717

5729

5740

5752

5763

5775

5786

/

2

3

5

6

7

8

9

10

38

5798

5809

5821

5832

5843

5855

5866

5877

5888

5899

/

2

3

5

6

7

8

9

10

39

5911

5922

5933

5944

5955

5966

5977

5988

5999

6010

/

2

3

4

3

7

8

9

10

40

6021

6031

6042

6053

6064

6075

6085

60%

6107

6117

/

2

3

4

S

6

8

9

10

41

6128

6138

6149

6160

6170

6180

6191

6201

6212

62 22

/

2

3

4

S

6

7

8

9

42

6232

6243

6253

6263

6274

6284

6294

6304

6314

6325

/

2

3

4

S

6

7

8

9

43

6335

6345

6355

6365

6375

6385

6395

6405

6415

6425

/

2

3

4

S

6

7

8

9

44

6435

6444

<>454

6464

6474

6484

6493

6503

6513

6522

/

2

3

4

S

6

7

8

9

45

6532

6542

6551

6561

6571

6580

6590

6599

6609

6618

/

2

3

4

S

6

7

8

9

46

6628

6637

6646

6656

6665

6675

(>6X4

6693

6702

6712

/

3

4

S

6

7

7

8

47

6721

6730

6739

6749

6758

6767

6776

6785

6794

6803

/

2

3

4

S

S

6

7

8

48

6812

6821

6830

6839

6848

6857

6S66

6875

6884

6893

/

2

3

4

4

5

6

7

8

49

6902

6911

6920

6928

6937

6946

6955

6964

6972

6981

/

2

3

4

4

5

6

7

8

50

6990

6998

70117

7016

7024

7033

7042

7050

7059

7067

/

2

3

3

4

5

6

7

8

51

7076

7084

7093

7101

7110

7118

7126

7135

7143

7152

/

2

3

3

4

5

6

7

8

52

7160

7168

7177

7185

7193

'202

7210

7218

7226

7235

/

2

2

3

4

5

6

7

7

53

7243

7251

7259

7267

7275

72.84

7292

7300

7308

7316

/

2

2

3

4

5

6

6

7

54

7324

7332

73411

7348

7356

7364

7372

7380

7388

7396

/

2

2

3

4

5

6

6

7

55

7404

7412

7419

7427

7435

7443

7451

7459

7466

7474

/

2

2

3

4

5

5

6

7

56

7482

7490

7497

7505

7513

7520

7528

7536

7543

7551

/

2

2

3

4

5

5

6

7

57

7559

7566

7574

7582

7589

7597

7604

7612

7619

7627

/

2

3

4

5

5

6

7

58

7634

7642

7649

7657

7664

7672

7679

7686

7694

7701

/

1

2

3

4

4

S

6

7

59

7709

7716

7723

7731

7738

7745

7 752

7760

7767

7774

/

/

2

3

4

4

S

6

7

60

7782

7789

77%

7803

7810

7818

7825

7832

7839

7846

/

/

2

3

4

4

5

6

6

61

7853

7860

7868

7875

7882

7889

:уп,

7903

7910

7917

1

/

2

3

4

4

5

6

6

62

7924

7931

7938

7945

7952

7959

7966

7973

7980

7987

1

/

2

3

3

4

5

6

6

63

7993

8000

8007

8014

8021

802.S

8035

8041

8048

8055

1

/

2

3

3

4

5

5

6

64

8062

8069

8075

8082

8089

8096

■S102

8109

8116

8122

1

/

2

3

3

4

5

5

6

.V

0

1

2

J

4

5

6

7

я

9

1

2

3

4

5

6

7

S

9

10

Страница 14

ГОСТ ИСО 5626-97

Окончание пиш.шци Б. I

iV

0

1

2

3

4

S

6

7

8

9

/

2

3

4

S

6

7

S

9

65

8129

8136

8142

8149

8156

8162

8169

8176

8182

8189

/

1

2

J

J

4

5

5

6

66

8195

8202

8209

8215

8222

8228

8235

8241

8248

8254

/

1

2

J

3

4

5

5

6

67

8261

8267

8274

8280

8287

8293

8299

8306

8312

8319

/

1

2

J

J

4

5

5

6

68

8325

8331

8338

8344

8351

8357

8363

8370

8376

8382

/

/

2

J

J

4

4

5

6

69

8388

8395

8401

8407

8414

S420

8426

8432

8439

8445

/

/

2

2

J

4

4

5

6

70

8451

8457

8463

8470

8476

8482

8488

8494

8500

8506

/

/

2

2

3

4

4

5

6

71

8513

8519

8525

8531

8537

8543

8549

8555

8561

8567

/

/

2

2

3

4

4

5

S

72

8573

8579

8585

8591

8597

8603

8609

8615

8621

8627

/

/

2

2

3

4

4

5

5

73

8633

8639

8645

8651

8657

8663

"664

8675

8681

8686

/

/

2

2

3

4

4

5

5

74

8692

8698

87114

8710

8716

8722

8727

8733

8739

8745

/

1

2

2

3

4

4

5

S

75

8751

8756

8762

8768

8774

8779

8785

8791

8797

8802

/

/

2

2

3

3

4

5

5

76

8808

8814

8820

8825

8831

8837

8S42

8848

8854

8859

/

/

2

2

3

3

4

5

5

77

8865

8871

8876

8882

8887

8893

8899

8904

8910

8915

/

/

2

2

3

3

4

4

5

78

8921

8927

8932

8938

8943

8949

8954

8960

8965

8971

/

/

2

2

3

3

4

4

S

79

8976

8982

8987

8993

8998

9IJ04

9009

9015

9020

9025

/

/

2

2

3

3

4

4

S

80

9031

9036

9042

9047

9053

9058

9063

9069

9074

9079

/

/

2

2

3

3

4

4

S

81

9085

9090

9096

9101

9106

9112

9117

9122

9128

9133

/

/

2

2

3

3

4

4

5

82

9138

9143

9149

9154

9159

9165

9170

9175

9180

9186

/

/

2

2

3

3

4

4

S

83

9191

91%

9201

4206

9212

9217

9222

9227

9232

9238

/

/

2

2

3

3

4

4

5

84

9243

9248

9253

92S8

9263

9269

9274

9279

9284

9289

/

/

2

2

3

3

4

4

5

85

9294

9299

9304

‘>304

9315

9320

9325

9330

9335

9340

/

/

2

2

3

3

4

4

5

86

9345

9350

9355

9360

9365

9370

9375

9380

9385

9390

/

/

2

2

3

3

4

4

5

87

9395

9400

94(15

9410

9415

9420

9425

9430

9435

9440

0

/

1

2

2

3

3

4

4

88

9445

9450

‘>455

->460

9465

9469

9474

9479

9484

9489

0

/

1

2

2

3

3

4

4

89

9494

9499

9504

9509

9513

9518

9523

9528

9533

9538

0

/

1

2

2

3

3

4

4

90

9542

9547

9552

9557

9562

9566

9571

9576

9581

9586

0

/

1

2

2

3

3

4

4

91

9590

9595

9600

9605

9609

9614

9619

9624

9628

9633

0

/

1

2

2

3

3

4

4

92

9638

9643

9647

9652

9657

9661

9666

9671

9675

9680

0

/

1

2

2

3

3

4

4

93

9685

9689

9694

9699

9703

9708

9713

9717

9722

9727

0

/

1

2

2

3

3

4

4

94

9731

9736

9741

‘>745

9750

9754

9759

9763

9768

9773

0

/

1

2

2

3

3

4

4

95

9777

9782

9786

9791

9795

98(H)

9805

9809

9811

9818

0

/

1

2

2

3

3

4

4

96

9823

9827

9832

9836

9841

9845

9850

9854

9859

9863

0

/

1

2

2

3

3

4

4

97

9868

9872

9877

9881

9886

9890

9894

9899

9903

9908

0

/

1

2

2

3

3

4

4

98

9912

9917

9921

9926

9930

9934

9943

9948

9952

0

/

1

2

2

3

3

4

4

99

9956

9961

9965

9969

9974

9978

9983

9987

9991

9996

0

/

1

2

2

3

3

3

4

.V

о

1

2

3

4

5

6

7

я

9

1

3

4

5

6

7

S

9

II

Страница 15

ГОСТ ИСО 5626-97

УДК 676.3:620.177:006:354    МКС    85.060    К69    ОКСТУ    5409

Ключевые слова: стандарт, определение, метод, прочность на излом при многократных перегибах

Редактор Я.И. Нахимова Технический редактор Я.А. Гусева Корректор Р.А. Ментола Компьютерная верстка О. В. Арсеевоы

Им. лип. № 02.154 о! 14.07.2000. Сдано в набор 12.07.2001. Подписано в печать 15.08.2001. Уел. печ. я. 1.86. Уч.-изд. я. 1,50.

Тира* 307 эк*. С 1SI9. Зак. 77S.

ИПК Издательство стандартов. 107076. Москва. Колодезный пер.. 14.

Набрано и Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательств» стандартов — тип. «Московский печатник*. 103062. Москва. Лялин пер.. 6.

П.тр Nr 080102