ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ ДЛЯ КОТЕЛЬНОГО И ТЕПЛООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Часть 2

Трубы стальные бесшовные для работы под давлением более 6,4 МПа и при температуре выше 400 °С.

Технические условия

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2017

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Научно-производственное объединение «Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения» (АО НПО «ЦНИИТМАШ») и Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 марта 2017 г. № 167-ст

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, 2017

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Наружный диаметр2), ММ Теоретическая масса 1 м труб1), кг, при толщине стенки, мм 13,0 14,0 15,0 16,0 17,0 18,0 19,0 20,0 21,0 22,0 23,0 24,0 25,0 26,0 27,0 28,0 29,0 245 79,62 85,35 91,02 96,63 102,18 107,68 113,12 118,50 123,83 129,10 134,31 139,47 144,57 149,61 154,59 159,52 164,39 273 89,27 95,74 102,15 108,50 114,80 121,04 127,22 133,35 139,42 145,43 151,39 157,29 163,13 168,91 174,64 180,31 185,92 299 98,23 105,39 112,49 119,53 126,52 133,45 140,32 147,14 153,89 160,60 167,24 173,83 180,36 186,83 193,25 199,61 205,91 325 107,19 115,04 122,83 130,56 138,24 145,86 153,42 160,92 168,37 175,76 183,09 190,37 197,59 204,75 211,86 218,91 225,90 351 116,15 124,69 133,17 141,59 149,96 158,26 166,51 174,71 182,85 190,92 198,95 206,91 214,82 222,67 230,47 238,21 245,89 377 125,11 134,34 143,51 152,62 161,67 170,67 179,61 188,49 197,32 206,09 214,80 223,46 232,05 240,60 249,08 257,51 265,88 426 142,00 152,53 162,99 173,40 183,76 194,05 204,29 214,47 224,60 234,67 244,68 254,63 264,53 274,37 284,15 293,88 303,55 465 — — — 189,95 201,33 212,66 223,94 235,15 246,31 257,41 268,46 279,45 290,38 301,25 312,07 322,83 333,53 530 — — — 217,52 230,63 243,68 256,68 269,62 282,50 295,33 308,09 320,81 333,46 346,06 358,60 371,08 383,51

Продолжение таблицы 1

Наружный диаметр2), мм Теоретическая масса 1 м труб1), кг, при толщине стенки, мм 30,0 32,0 34,0 36,0 38,0 40,0 42,0 45,0 48,0 50,0 56,0 60,0 65,0 70,0 75,0 80,0 90,0 121 70,59 73,47 — — — — — — — — — — — — — — — 133 80,13 83,65 86,94 90,00 — — — — — — — — — — — — — 140 85,70 89,59 93,25 96,68 — — — — — — — — — — — — — 146 90,47 94,68 98,66 102,41 — — — — — — — — — — — — — 152 95,24 99,77 104,06 108,13 — — — — — — — — — — — — — 159 100,81 105,71 110,37 114,81 — — — — — — — — — — — — — 168 107,97 113,34 118,49 123,40 128,09 132,56 — — — — — — — — — — — 194 128,65 135,40 141,92 148,22 154,29 160,13 165,74 173,73 — — — — — — — — — 219 148,53 156,61 164,46 172,08 179,47 186,64 193,58 203,56 213,02 219,05 — — — — — — — 245 169,21 178,66 187,89 196,89 205,67 214,21 222,53 234,57 246,11 253,51 274,36 287,12 — — — — — 273 191,48 202,42 213,13 223,62 233,87 243,90 253,70 267,98 281,74 290,63 315,93 331,65 — — — — —

ГОСТ Р 57423-2017

q Окончание таблицы 2

Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м труб1), кг, при толщине стенки, мм 14,0 15,0 16,0 17,0 18,0 19,0 20,0 21,0 22,0 24,0 25,0 26,0 28,0 30,0 32,0 48 11,90 12,37 — — — — — — — — — — — — — 50 12,70 13,21 — — — — — — — — — — — — — 51 13,05 13,59 — — — — — — — — — — — — — 53 13,77 14,36 14,90 — — — — — — — — — — — — 54 14,12 14,74 15,30 15,82 — — — — — — — — — — — 57 15,19 15,88 16,53 17,11 — — — — — — — — — — — 60 16,26 17,03 17,75 18,41 — — — — — — — — — — — 68 19,11 20,1 21,00 21,87 — — — — — — — — — — — 73 20,89 21,99 23,04 24,03 — — — — — — — — — — — 76 21,96 23,13 24,26 25,33 — — — — — — — — — — — 83 24,45 25,80 27,11 28,36 — — — — — — — — — — — 89 26,59 28,09 29,64 30,95 — — — — — — — — — — — 102 31,22 33,05 34,84 36,58 38,26 39,89 41,47 — — — — — — — — 108 33,35 35,34 37,28 39,17 41,01 42,79 44,52 — — — — — — — — 114 36,96 39,17 41,32 43,42 45,45 47,43 49,36 51,22 53,03 — — — — — — 121 39,57 41,97 44,31 46,59 48,82 50,98 53,09 55,15 57,14 60,96 62,78 64,55 — — — 133 44,06 46,77 49,43 52,03 54,58 57,07 59,50 61,87 64,18 68,64 70,79 72,87 76,87 80,64 84,18 140 46,67 49,57 52,42 55,21 57,94 60,61 63,23 65,79 68,29 73,12 75,45 77,73 82,10 86,24 90,16 146 48,91 51,98 54,98 57,93 60,82 63,66 66,43 69,15 71,81 76,97 79,46 81,89 86,58 91,05 95,28 152 51,15 54,38 57,54 60,65 63,70 66,70 69,63 72,51 75,34 80,81 83,46 86,05 91,06 95,85 100,40 159 53,77 57,18 60,53 63,83 67,07 70,25 73,37 76,44 79,44 85,29 88,13 90,91 96,29 101,45 106,38 168 57,13 60,78 64,37 67,91 71,39 74,81 78,17 81,48 84,73 91,05 94,13 97,15 103,02 108,65 114,06 194 66,84 71,19 75,47 79,70 83,87 87,99 92,05 96,05 99,99 107,70 111,47 115,19 122,44 129,46 136,26 219 76,18 81,19 86,14 91,04 95,88 100,66 105,39 110,05 114,66 123,71 128,15 132,53 141,12 149,47 157,60 245 85,89 91,60 97,24 102,83 108,37 113,84 119,26 124,62 129,92 140,36 145,49 150,56 160,54 170,28 179,80 273 96,35 102,80 109,20 115,53 121,81 128,04 134,20 140,31 146,36 158,29 164,17 — — — — 325 115,77 123,61 131,39 139,12 146,79 154,39 161,95 169,44 176,88 191,58 198,85 — — — —

^ Для справок. Примечания 1    Теоретическая масса 1 м труб рассчитана по формуле, приведенной в примечании 1 к таблице 1, при плотности стали 7,90 г/см3. 2    Прочерк означает, что трубы данного размера могут быть изготовлены по согласованию между изготовителем, заказчиком и головной материало-ведческой организацией.

Таблица 3 — Размеры и теоретическая масса 1 м холоднодеформированных труб из стали марок 20, 20-ПВ, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 12Х1МФ-ПВ, 12Х1МФ-Ш, 12X2 МФСР, 10Х9МФБ, 10Х9МФБ-Ш, 10Х9В2МФБР-Ш, 12Х11В2МФ

Наружный диаметр2), мм Теоретическая масса 1 м труб1), кг, при толщине стенки, мм 1,0 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 9,0 10 0,22 0,39 0,46 — — — — — — — — — — — — 12 0,27 0,49 0,59 0,67 — — — — — — — — — — — 16 0,37 0,69 0,83 0,96 1,08 1,18 — — — — — — — — — 20 0,47 0,89 1,08 1,26 1,42 1,58 1,72 1,85 — — — — — — — 22 0,52 0,99 1,20 1,41 1,60 1,78 1,94 2,10 — — — — — — — 25 0,59 1,13 1,39 1,63 1,86 2,07 2,28 2,47 2,64 2,81 — — — 28 0,67 1,28 1,57 1,85 2,11 2,37 2,61 2,84 3,05 3,26 3,45 3,63 3,79 3,95 — 30 0,72 1,38 1,70 2,00 2,29 2,56 2,83 3,08 3,32 3,55 3,77 3,97 4,16 4,34 — 32 0,76 1,48 1,82 2,15 2,46 2,76 3,05 3,33 3,59 3,85 4,09 4,32 4,53 4,74 — 36 — 1,68 2,07 2,44 2,81 3,16 3,50 3,82 4,14 4,44 4,73 5,01 5,27 5,52 — 38 — 1,78 2,19 2,59 2,98 3,35 3,72 4,07 4,41 4,74 5,05 5,35 5,64 5,92 6,44 40 — 1,87 2,31 2,74 3,15 3,55 3,94 4,32 4,68 5,03 5,37 5,70 6,01 6,31 6,88 42 — 1,97 2,44 2,89 3,32 3,75 4,16 4,56 4,95 5,33 5,69 6,04 6,38 6,71 7,32 45 — 2,12 2,62 3,11 3,58 4,04 4,49 4,93 5,36 5,77 6,17 6,56 6,94 7,30 7,99 48 — 2,27 2,81 3,33 3,84 4,34 4,83 5,30 5,76 6,21 6,65 7,08 7,49 7,89 8,66 50 — 2,37 2,93 3,48 4,01 4,54 5,05 5,55 6,04 6,51 6,97 7,42 7,86 8,29 9,10 51 — 2,42 2,99 3,55 4,10 4,64 5,16 5,67 6,17 6,66 7,13 7,60 8,05 8,48 9,32 54 — 2,63 3,18 3,77 4,36 4,93 5,49 6,04 6,58 7,10 7,61 8,11 8,60 9,08 9,99 55 — 2,68 3,24 3,85 4,45 5,03 5,60 6,17 6,71 7,25 7,77 8,29 8,79 9,27 10,21 57 — 2,78 3,36 4,00 4,62 5,23 5,83 6,41 6,99 7,55 8,10 8,63 9,16 9,67 10,65 60 — 2,93 3,63 4,22 4,88 5,52 6,16 6,78 7,39 7,99 8,58 9,15 9,71 10,26 11,32 63 — 3,08 3,82 4,44 5,14 5,82 6,49 7,15 7,80 8,43 9,06 9,67 10,27 10,85 11,99 70 — 3,43 4,26 4,96 5,74 6,51 7,27 8,01 8,75 9,47 10,18 10,88 11,56 12,23 13,54

ГОСТ Р 57423-2017

£ Таблица 4 — Размеры и теоретическая масса 1 м холоднодеформированных труб из стали марок 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т, 10Х13Г12БС2Н2Д2
Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м труб1), кг, при толщине стенки, мм 1,0 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 8,0 10 0,22 0,40 0,47 — — — — — — — — — — 12 0,27 0,50 0,59 0,67 — — — — — — — — — 16 0,37 0,69 0,84 0,97 — — — — — — — — — 20 0,47 0,89 1,09 1,27 1,43 1,59 — — — — — — 22 — — 1,21 1,41 1,61 1,79 — — — — — — — 25 — — 1,40 1,64 1,87 2,08 2,29 2,48 — — — — — 28 — — 1,58 1,86 2,13 2,38 2,62 2,85 — — — — — 30 — — — 2,01 2,30 2,58 2,85 3,10 3,34 — — — — 32 — — — 2,16 2,48 2,78 3,07 3,35 3,62 3,87 4,11 4,35 4,77 36 — — — 2,46 2,82 3,18 3,52 3,85 4,16 4,47 4,76 5,05 5,56 38 — — — 2,61 3,00 3,38 3,74 4,10 4,44 4,77 5,08 5,39 5,96 40 — — — 2,75 3,17 3,57 3,96 4,34 4,71 5,06 5,40 5,74 6,35 42 — — — 2,90 3,34 3,77 4,19 4,59 4,98 5,36 5,73 6,09 6,75 45 — — — 3,13 3,60 4,07 4,52 4,96 5,39 5,81 6,21 6,61 7,35 48 — — — 3,35 3,87 4,37 4,86 5,34 5,80 6,25 6,69 7,13 7,94 50 — — — 3,50 4,04 4,57 5,08 5,58 6,07 6,55 7,02 7,48 8,34 53 — — — 3,72 4,30 4,86 5,42 5,96 6,48 7,00 7,50 8,00 8,93 56 — — — 3,95 4,56 5,16 5,75 6,33 6,89 7,45 7,99 8,53 9,53 57 — — — 4,02 4,65 5,26 5,86 6,45 7,03 7,59 8,15 8,70 9,73 60 — — — 4,24 4,91 5,56 6,20 6,83 7,44 8,04 8,63 9,22 10,32 76 — — — — — 7,15 7,99 8,81 9,62 10,42 11,21 12,01 13,50 89 — — — — — 8,44 9,44 10,42 11,40 12,36 13,31 14,27 16,08	ГОСТ Р 57423-2017
^ Для справок. Примечания 1    Теоретическая масса 1 м труб рассчитана по формуле, приведенной в примечании 1 к таблице 1, при плотности стали 7,90 г/см3 2    Прочерк означает, что трубы данного размера могут быть изготовлены по согласованию между изготовителем, заказчиком и головной материало-ведческой организацией.

ГОСТ Р 57423-2017

5.4 Длина

По длине трубы изготавливают:

а)    немерной длины — в соответствии с таблицей 5;

б)    ограниченной длины — в пределах немерной длины;

в)    мерной длины — в пределах немерной длины;

г)    длины, кратной мерной, — в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм, если в заказе не указан другой припуск.

В каждой партии труб мерной длины допускается поставка не более 5 % массы партии труб немерной длины.

По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается изготовление труб длиной, не предусмотренной настоящим стандартом.

Таблица 5 — Немерная длина труб

Вид труб Марка стали Немерная длина1), м Горячедеформированные Все, кроме 10Х9МФБ, 10Х9МФБ-Ш, 10Х9В2МФБР-Ш, 12Х11В2МФ, 12Х18Н12Т От 4,0 до 12,0 включ. 10Х9МФБ, 10Х9МФБ-Ш, 10Х9В2МФБР-Ш, 12Х11В2МФ, 12Х18Н12Т От 3,0 до 12,0 включ. Холоднодеформированные Все

^ Допускается длина труб на 1 м короче указанной, но не короче 2,5 м, при условии, что масса этих труб не более: - 5 % массы партии —для труб наружным диаметром менее 114 мм; -10 % массы партии —для труб наружным диаметром 114 мм и более.

5.5    Примеры условных обозначений труб

Трубы холоднодеформированные X, наружным диаметром 32 мм обычной точности изготовления, толщиной стенки 4,5 мм обычной точности изготовления, мерной длины 5,0 м (5000), из стали марки 20:

Труба — Х—32*4,5х 5000 — 20— ГОСТ Р 57423

Трубы горячедеформированные Г, наружным диаметром 168 мм повышенной точности изготовления (п), толщиной стенки 10,0 мм повышенной точности изготовления (п), длиной, кратной 1,5 м (1500кр), из стали марки 12Х1МФ:

Труба — Г— 168п х 10п х 1500кр — 12Х1МФ — ГОСТР 57423

Трубы холоднодеформированные X, наружным диаметром 32 мм повышенной точности изготовления (п), толщиной стенки 4,5 мм обычной точности изготовления, мерной длины 6,0 м (6000), из стали марки 20-ПВ:

Труба — X — 32л х 4,5 х 6000 — 20-ПВ — ГОСТ Р 57423

Трубы холоднодеформированные X, внутренним диаметром 32 мм (вн32) обычной точности изготовления, толщиной стенки 3,5 мм обычной точности изготовления, немерной длины, из стали марки 10Х9В2МФБР-Ш:

Труба — X— вн32 х 3,5 — 10Х9В2МФБР-Ш — ГОСТ Р 57423

5.6    Сведения, указываемые в заказе

5.6.1 При оформлении заказа на трубы, изготовляемые по настоящему стандарту, заказчик должен предоставить следующие обязательные сведения:

а)    обозначение настоящего стандарта;

б)    вид труб: горячедеформированные или холоднодеформированные (см. 5.1);

в)    марка стали (см. 5.2);

г)    наружный диаметр и толщина стенки (см. 5.3);

д)    вид длины и конкретная длина для мерной, ограниченной длины или длины, кратной мерной (см. 5.4);

е)    технологические испытания (см. 6.7).

15

5.6.2    При необходимости заказчик может указать в заказе следующие требования:

а)    повышенная точность изготовления по наружному диаметру и (или) толщине стенки (см. 5.3);

б)    припуск на рез для труб длиной, кратной мерной, не предусмотренный настоящим стандартом

(см. 5.4);

в)    определение ударной вязкости металла труб толщиной стенки 6,0 мм и более на образцах с концентратором вида V при комнатной температуре и (или) на образцах с концентратором вида U и (или) V при пониженной температуре, вид концентратора и одна или несколько температур (см. 6.3.1);

г)    испытания на ударный изгиб труб толщиной стенки от 6,0 до 12,0 мм;

д)    определение предела текучести металла труб при повышенной температуре, одна или несколько температур (см. 6.3.2);

е)    испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии труб из стали марок 10Х13Г12БС2Н2Д2 и 12Х18Н12Т (см. 6.6);

ж)    неразрушающий дефектоскопический контроль труб ультразвуковым методом для выявления продольных и (или) поперечных дефектов, ориентацию и глубину настроечного паза (см. 9.19);

и)    неразрушающий дефектоскопический контроль труб ультразвуковым методом для выявления

расслоений (см. 6.10.2);

к)    отделку концов типа ФП2 по ГОСТ Р 55942 для труб толщиной стенки от 5,0 до 22,0 мм включ. (см. 6.11.3);

л)    ограничение массы пакета труб (см. 6.13.4);

м)    изготовление труб наружным диаметром 108 мм и менее без предохранительных деталей (см. 6.13.5);

н)    нанесение на наружную и внутреннюю поверхности труб временного консервационного покрытия (см. 6.13.7);

п)    контроль химического состава металла труб (см. 8.2);

р)    приложение к документу о приемочном контроле результатов последнего периодического контроля пределов текучести при повышенной температуре и пределов длительной прочности [см. 8.4,

перечисление а)];

с)    приложение к документу о приемочном контроле результатов аттестационных испытаний го-рячедеформированных труб наружным диаметром менее 57 мм, труб, изготовленных из недеформи-рованных трубных заготовок, и труб, изготовленных из трубных заготовок или передельных труб, по документации, не предусмотренной настоящим стандартом [см. 8.4, перечисление б)].

5.6.3    При необходимости между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы и указаны в заказе следующие требования:

а)    изготовление труб промежуточными размерами в пределах, указанных в таблицах 1—4 (см. 5.3);

б)    изготовление труб по внутреннему диаметру и толщине стенки размерами в пределах, указанных в таблицах 1—4 (см. 5.3);

в)    изготовление труб размерами, выходящими за пределы, указанные в таблицах 1—4 (см. 5.3);

г)    длина, не предусмотренная настоящим стандартом (см. 5.4);

д)    ударная вязкость металла труб толщиной стенки 6,0 мм и более на образцах с концентратором вида V при комнатной температуре и (или) на образцах с концентратором вида U и (или) Vпри пониженной температуре, вид концентратора и значения одной или нескольких температур (см. 6.3.1);

е)    уменьшенные или смещенные предельные отклонения наружного диаметра и (или) толщины стенки, не предусмотренные настоящим стандартом (см. 6.8.1);

ж)    предельные отклонения ± 0,50 мм наружного диаметра прессованных труб наружным диаметром не более 50 мм включ. (см. 6.8.1);

и)    предельные отклонения от плюс 15,0 % до минус 10,0 % толщины стенки прессованных труб наружным диаметром не более 50 мм включ. (см. 6.8.1);

к)    предельные отклонения труб мерной длины и длины, кратной мерной, не предусмотренные настоящим стандартом (см. 6.8.2);

л)    неразрушающий дефектоскопический контроль труб методом рассеяния магнитного потока или вихретоковым методом (см. 6.10.2);

м)    содержание дополнительной маркировки (см. 6.13.2);

н)    цветовая маркировка кольцевыми полосами только по концам труб (см. 6.13.3);

п)    поставка труб без цветовой маркировки (см. 6.13.3);

р)    поставка труб наружным диаметром более 108 мм с полимерными предохранительными деталями (см. 6.13.5);

16

ГОСТ Р 57423-2017

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

3    Термины и определения...............................................................2

4    Обозначения и сокращения............................................................3

5    Сортамент.................................................................................3

5.1    Виды труб и состояние поставки.....................................................3

5.2    Марки стали......................................................................3

5.3    Размеры.........................................................................3

5.4    Длина............................................................................15

5.5    Примеры условных обозначений труб...............................................15

5.6    Сведения, указываемые в заказе...................................................15

6    Технические требования..............................................................17

6.1    Способ производства.............................................................17

6.2    Химический состав...............................................................18

6.3    Механические свойства...........................................................22

6.4    Макроструктура..................................................................26

6.5    Микроструктура..................................................................26

6.6    Стойкость к межкристаллитной коррозии.............................................26

6.7    Технологические свойства.........................................................26

6.8    Предельные отклонения размеров, длины и формы....................................27

6.9    Качество поверхности............................................................29

6.10    Сплошность металла............................................................29

6.11    Отделка концов труб.............................................................30

6.12    Остаточная магнитная индукция...................................................30

6.13    Маркировка и упаковка...........................................................30

7    Требования безопасности и охраны окружающей среды....................................31

8    Правила приемки....................................................................31

9    Методы контроля и испытаний.........................................................34

10    Транспортирование и хранение.......................................................40

11    Гарантии изготовителя...............................................................40

Приложение А (обязательное) Перечень документов на трубную заготовку.....................41

Приложение Б (обязательное) Шкалы для оценки микроструктуры ............................43

Библиография........................................................................61

III

ГОСТ Р 57423-2017

с)    дополнительные сведения, которые должны быть приведены в документе о приемочном контроле (см. 8.4);

т)    контроль толщины стенки труб ультразвуковым методом (см. 9.16);

у)    настройка чувствительности оборудования при контроле ультразвуковым методом труб внутренним диаметром менее 35 мм по настроечному образцу с пазом только на наружной поверхности (см. 9.19, перечисление а);

ф)    вид искусственного дефекта при контроле методом рассеяния магнитного потока или вихретоковым методом (см. 9.19, перечисление в);

х) настройка чувствительности оборудования при контроле методом рассеяния магнитного потока труб внутренним диаметром менее 35 мм по настроечному образцу с искусственным дефектом в виде паза только на наружной поверхности (см. 9.19, перечисление в).

6 Технические требования

6.1    Способ производства

6.1.1    Для изготовления труб следует применять трубную заготовку из стали, выплавляемой в электрических печах, в том числе с применением электрошлакового переплава (Ш) или использованием железа прямого восстановления (ПВ).

Допускается применение трубной заготовки из стали марок 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, выплавляемой в кислородных конвертерах, при этом применение трубной заготовки из стали марок 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР допускается после проведения аттестационных испытаний труб, изготовленных из этой заготовки.

6.1.2    Трубы должны быть изготовлены из деформированной (катаной, кованой) или недеформи-рованной (непрерывно-литой, слитков электрошлакового переплава) трубной заготовки, поставляемой по документации, указанной в приложении А.

Допускается изготовление холоднодеформированных труб из передельных труб, поставляемых по [2].

Использование недеформированной трубной заготовки допускается после проведения аттестационных испытаний труб, изготовленных из этой заготовки.

Использование трубной заготовки, поставляемой по документации, не указанной в приложении А, допускается после проведения аттестационных испытаний труб, изготовленных из этой заготовки.

Трубы должны быть изготовлены из ободранной или обточенной трубной заготовки. Использование неободранной или необточенной трубной заготовки допускается после согласования с головной материаловедческой организацией.

6.1.3    Трубы должны быть бесшовными и изготовлены способом горячей или холодной деформации.

6.1.4    Трубы должны быть подвергнуты термической обработке по режиму, указанному в таблице 6.

Режим термической обработки труб может быть изменен по согласованию с головной материаловедческой организацией.

Таблица 6 — Режимы термической обработки

Марка стали Режим термической обработки 20 20-ПВ Нормализация при температуре от 920 °С до 950 °С. Для труб из стали, выплавленной в электропечах, допускается проведение нормализации при температуре от 920 °С до 990 °С. В случае применения скоростного нагрева допускается проведение нормализации при температуре от 920 °С до 1050 °С. Допускается нормализация горячедеформированных труб с деформационного нагрева, кроме труб, изготовленных из недеформированной заготовки, при этом температура в конце деформации должна быть не ниже температуры нормализации. Допускается применение ускоренного вентиляторного или воздушно-спрейерного охлаждения. Допускается проведение после нормализации высокотемпературного отпуска

Введение

Настоящий стандарт разработан в связи с необходимостью создания нормативной базы на трубы для котельного и теплообменного оборудования и исключения поставки таких труб по различным стандартам нецелевого назначения.

Настоящий стандарт разработан на основе ТУ 14-ЗР-55—2001 «Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов» с целью уточнения области применения труб, требований к точности изготовления, описания микроструктуры металла (шкалы № 1—3), а также замены применяемых стандартов на методы дефектоскопического контроля стандартами, гармонизированными с международными.

Настоящий стандарт является частью комплекса стандартов на трубы для котельного и теплообменного оборудования.

IV

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ ДЛЯ КОТЕЛЬНОГО И ТЕПЛООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Часть 2

Трубы стальные бесшовные для работы под давлением более 6,4 МПа и при температуре

выше 400 °С.

Технические условия

Tubes for boiler and heat exchanging equipment. Part 2. Seamless steel tubes for pressure purposes more 6,4 MPa and

temperatures exceeding 400 °C. Specifications

Дата введения — 2017—09—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные горячедеформированные и холоднодефор-мированные трубы из нелегированных и легированных сталей, предназначенные для изготовления котельного и теплообменного оборудования и трубопроводов, работающих под давлением более 6,4 МПа и при температуре выше 400 °С.

Трубы по настоящему стандарту могут быть также применены для изготовления оборудования и трубопроводов, работающих под давлением более 6,4 МПа при температуре не выше 400 °С, а также работающих под давлением не более 6,4 МПа при температуре выше 400 °С.

Примечание — В отдельных случаях трубы по настоящему стандарту могут быть применены для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 1778 Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений ГОСТ 2015 Калибры гладкие нерегулируемые. Технические требования ГОСТ 2216 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия ГОСТ 3728 Трубы. Метод испытания на загиб

ГОСТ 3845 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением ГОСТ 5632 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5639 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

ГОСТ 5640 Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты

ГОСТ 6032 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристал-

Микрометры. Технические условия

Рулетки измерительные металлические. Технические условия

Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

Линейки поверочные. Технические условия

Трубы. Метод испытания на раздачу

Трубы. Метод испытания на сплющивание

Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повы

шенных температурах

Издание официальное

ГОСТ 10006 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение ГОСТ 10145 Металлы. Метод испытания на длительную прочность ГОСТ 10243 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 10692 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 11358 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 14810 Калибры-пробки гладкие двусторонние со вставками диаметром свыше 3 до 50 мм. Конструкция и размеры

ГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18360 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры ГОСТ 18365 Калибры-скобы листовые со сменными губками для диаметров свыше 100 до 360 мм. Размеры

ГОСТ 19040 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение при повышенных темпера

турах

ГОСТ 26877 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы ГОСТ 28548 Трубы стальные. Термины и определения

ГОСТ 30415 Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом

ГОСТ 30432 Трубы металлические. Методы отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 31458 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Документы о приемочном контроле

ГОСТ Р ИСО 10893-2 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 2. Автоматизированный контроль вихретоковым методом для обнаружения дефектов

ГОСТ Р ИСО 10893-3 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 3. Автоматизированный контроль методом рассеяния магнитного потока по всей поверхности труб из ферромагнитной стали для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов

ГОСТ Р ИСО 10893-8 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 8. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля для обнаружения расслоений

ГОСТ Р ИСО 10893-10 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 10. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов по всей поверхности

ГОСТ Р ИСО 10893-12 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 12. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля толщины стенки по всей окружности

ГОСТ Р 55942 Трубы стальные. Отделка концов труб и соединительных деталей под сварку. Общие технические требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504, ГОСТ 28548 и [1] в отношении дефектов поверхности, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 аттестационные испытания: Испытания, проводимые головной материаловедческой организацией для подтверждения характеристик, обеспечивающих эксплуатационные свойства труб.

Примечание — В Российской Федерации головной материаловедческой организацией в области материалов для котельного и теплообменного оборудования является АО «НПО «ЦНИИТМАШ».

ГОСТ Р 57423-2017

3.2 отстающая окалина: Дефект поверхности в виде отдельных участков с отслоившейся или рыхлой окалиной, образующихся при нарушении технологии нагрева перед прокаткой или при дальнейшей термической обработке.

4    Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте приняты следующие обозначения и сокращения:

5₅ — относительное удлинение, %; ж— число Пи, принятое равным 3,14159; р — плотность стали, г/см³;

°о 2 — предел текучести, Н/мм²;

с_в — временное сопротивление, Н/мм²;

Сдп _г3— предел длительной прочности, Н/мм²; v|/ — относительное сужение, %;

Лс₁ —температура начала фазового превращения перлита в аустенит при нагреве, °С; а — длина образца, мм; b — припуск на шлифование, мм; с — коэффициент деформации;

D — наружный диаметр трубы, мм;

Н — расстояние между сплющивающими поверхностями, мм;

KCU — ударная вязкость, определяемая на образце с концентратором вида U, Дж/см²;

KCV—ударная вязкость, определяемая на образце с концентратором вида V, Дж/см²;

М — масса 1 м трубы, кг;

5    — толщина стенки трубы, мм;

S_cp — среднеарифметическое значение толщины стенки трубы с учетом несимметричности предельных отклонений, мм;

X— величина раздачи, %;

ПВ — метод выплавки с использованием железа прямого восстановления;

Ш — метод электрошлакового переплава.

5 Сортамент

5.1    Виды труб и состояние поставки

Трубы изготавливают бесшовными горячедеформированными или холоднодеформированными. Трубы поставляют в состоянии после термической обработки.

5.2    Марки стали

Трубы изготавливают из стали марок 20, 20-ПВ, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 12Х1МФ-ПВ, 12Х1МФ-Ш, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 10Х9МФБ-Ш, 10Х9В2МФБР-Ш, 12Х11В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т, 10Х13Г12БС2Н2Д2.

5.3    Размеры

Трубы изготавливают по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными в таблицах 1 и 2 — для горячедеформированныхтруб, в таблицах 3 и 4 — для холоднодеформированныхтруб, обычной точности изготовления по наружному диаметру и толщине стенки.

По требованию заказчика трубы изготавливают повышенной точности изготовления по наружному диаметру и (или) толщине стенки.

По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается изготовление труб промежуточными размерами в пределах, указанных в таблицах 1—4.

По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается изготовление труб по внутреннему диаметру и толщине стенки размерами в пределах, указанных в таблицах 1—4.

По согласованию между изготовителем, заказчиком и головной материаловедческой организацией допускается изготовление труб размерами, выходящими за пределы, указанные в таблицах 1—4.

3

⁰⁵ Продолжение таблицы 1

Наружный диаметр2), ММ	Теоретическая масса 1 м труб1), кг, при толщине стенки, мм
	13,0	14,0	15,0	16,0	17,0	18,0	19,0	20,0	21,0	22,0	23,0	24,0	25,0	26,0	27,0	28,0	29,0
48	11,31	11,82	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
50	12,05	12,62	13,13	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
51	12,38	12,97	13,51	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
54	13,37	14,03	14,65	15,21	15,72	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
55	13,69	14,39	15,02	15,61	16,15	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
57	14,35	15,09	15,78	16,42	17,01	17,54	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
60	15,34	16,16	16,92	17,63	18,30	18,91	19,46	19,97	—	—	—	—	—	—	—	—	—
63	16,32	17,22	18,06	18,85	19,58	20,27	20,90	21,49	—	—	—	—	—	—	—	—	—
73	19,61	20,76	21,85	22,89	23,88	24,82	25,71	26,54	—	—	—	—	—	—	—	—	—
76	20,60	21,82	22,99	24,11	25,17	26,19	27,15	28,06	—	—	—	—	—	—	—	—	—
83	22,90	24,29	25,64	26,94	28,18	29,37	30,51	31,60	32,63	33,62	34,55	35,43	—	—	—	—	—
89	24,87	26,42	27,92	29,36	30,76	32,10	33,39	34,63	35,82	36,95	38,04	39,07	—	—	—	—	—
102	29,14	31,02	32,85	34,62	36,34	38,02	39,64	41,20	42,72	44,18	45,60	46,96	—	—	—	—	—
108	31,11	33,14	35,12	37,05	38,92	40,75	42,52	44,24	45,90	47,52	49,08	50,60	52,06	53,47	54,82	56,13	—
114	34,47	36,73	38,92	41,06	43,14	45,17	47,13	49,05	50,90	52,70	54,44	56,12	57,74	59,31	60,83	62,28	—
121	36,89	39,32	41,71	44,03	46,30	48,51	50,66	52,76	54,80	56,78	58,70	60,57	62,38	64,14	65,84	67,48	—
133	41,02	43,78	46,48	49,12	51,71	54,23	56,71	59,12	61,48	63,78	66,02	68,21	70,34	72,41	74,43	76,38	78,29
140	43,43	46,38	49,26	52,09	54,86	57,57	60,23	62,83	65,37	67,86	70,29	72,66	74,98	77,23	79,44	81,58	83,67
146	45,50	48,60	51,65	54,63	57,56	60,44	63,25	66,01	68,71	71,36	73,95	76,48	78,95	81,37	83,73	86,03	88,28
152	47,57	50,83	54,03	57,18	60,27	63,30	66,28	69,19	72,06	74,86	77,61	80,30	82,93	85,51	88,03	90,49	92,89
159	49,98	53,43	56,82	60,15	63,42	66,64	69,80	72,91	75,95	78,94	81,87	84,75	87,57	90,33	93,04	95,68	98,27
168	53,08	56,77	60,40	63,97	67,48	70,94	74,34	77,68	80,96	84,19	87,36	90,48	93,53	96,53	99,48	102,36	105,19
194	62,04	66,42	70,73	74,99	79,20	83,34	87,43	91,46	95,44	99,36	103,22	107,02	110,77	114,46	118,09	121,66	125,18
219	70,66	75,70	80,68	85,60	90,46	95,27	100,02	104,72	109,36	113,94	118,46	122,93	127,34	131,69	135,98	140,22	144,40