ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОДЕЖДЫ

Метод определения суммарного теплового сопротивления

Издание официальное

ГОСТ P 55858—2013

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Центральный научно-исследовательский институт швейной промышленности» (ОАО «ЦНИИШП»)

2    ВНЕСЕН Управлением технического регулировании и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре-гупированию и метрологии от 22 ноября 2013г. № 1930-ст

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

© Стандартинформ, 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ P 55858—2013

Содержание

1    Область применения.....................................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки.....................................................................................................................................1

3    Термины и определения...............................................................................................................................2

4    Отбор проб.....................................................................................................................................................2

5    Аппаратура.....................................................................................................................................................2

6    Подготовка к испытаниям..............................................................................................................................4

7    Проведение испытаний.................................................................................................................................4

8    Обработка результатов.................................................................................................................................5

Приложение А (справочное) Пример подсчета значений суммарного теплового сопротивления ..........7

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОДЕЖДЫ Метод определения суммарного теплового сопротивления

Occupational safety standards system. Materials for clothes. Method for determination of summary thermal resistance

Дата введения — 2015—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на материалы для различных видов одежды — ткани, нетканые полотна, искусственный мех, натуральный пушно-меховой полуфабрикат, меховые пластины на искусственной основе, эти же материалы, дублированные друг с другом или другими материалами. пакеты материалов для одежды и устанавливает метод определения суммарного теплового сопротивления как показателя их теплозащитных свойств в условиях теплообмена с окружающим воздухом.

Сущность метода заключается в измерении времени остывания в заданном интервале перепадов температур биметаллической пластины прибора, между поверхностью которой и окружающим воздухом находится испытуемый материал или пакет материалов.

Применение метода предусматривается при проектировании одежды и постановке продукции на производство

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 3811-72 Материалы текстильные. Ткани, нетканые полотна и штучные зделия. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей

ГОСТ 8844-75 Полотна трикотажные. Правила приемки и метод отбора проб ГОСТ 9209-77 Шкурки меховые и овчина шубная выделанные. Правила приемки, методы отбора образцов и подготовка их для контроля

ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения

ГОСТ 12023-2003 Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения толщины ГОСТ 13587-77 Полотна нетканые и изделия штучные нетканые. Правила приемки и метод отбора проб

ГОСТ 20566-75 Ткани и штучные изделия текстильные. Правила приемки и метод отбора проб ГОСТ 25451-82 Кожа искусственная и синтетическая. Правила приемки ГОСТ 26666 0—85 Мех искусственный трикотажный. Правила приемки и метод отбора проб ГОСТ 28755-90 Мех искусственный тканепрошивной. Общие технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю сНациональные стандарты*, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяю-

Издание официальное

щим (измененным) стандартом Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    пакет материалов Совокупность всех слоев материалов, используемых в одежде.

3.2    проба точечная: Отобранный от рулона (куска) материала образец необходимой длины для проведения испытаний.

3.3    проба элементарная: Вырезанный из точечной пробы образец, размеры которого обусловлены применяемым методом испытаний.

3.4    проба пакетная: Проба для проведения испытаний, подготовленная из пакета материалов.

4    Отбор проб

4.1    При отсутствии особых требований к проведению испытаний используют следующие правила отбора.

Отбор точечных проб проводят с соответствии с требованиями стандарта на правила отбора вида материала одежды:

тканей — по ГОСТ 20566:

полотен трикотажных — по ГОСТ 8844;

полотен нетканых — по ГОСТ 13587;

меха искусственного — по ГОСТ 26666.0, ГОСТ 28755;

кожи искусственной — ГОСТ 25451;

шкурок меховых — по ГОСТ 9209.

Допускается проводить испытания суммарного теплового сопротивления на пробах, отобранных для других видов лабораторных испытаний, а также подготовленных из готовых изделий.

4.2    Испытания тканей, нетканых полотен, искусственного меха и пакетов из них проводят на двух пробах, отобранных от разных кусков материалов или готовых изделий.

В готовых изделиях используют следующие детали одежды: спинку куртки, широкую часть брюк по линии бедер.

4.3    Допускается проводить испытание меховой шкурки на одной пробе при обязательном определении ее толщины, измеренной при давлении 0.1 кПа.

4.4    Подготовка элементарной пробы

4.4.1    Размер элементарной пробы тканей, нетканых полотен, искусственного меха, пакетной пробы должен быть ((360x500) ± 5) мм.

4.4    2 Минимальный размер элементарной пробы из меховых шкурок и пластин должен быть (360x400) мм. Максимальный размер пробы не ограничивается.

4.4.3    Количество элементарных проб — не менее двух.

4.4.4    Подготовка пакетной пробы

Элементарные пробы размером ((360*500) ± 5) мм в необходимом количестве вырезают из каждого вида материала, из которого изготовлена одежда, или слоя готового изделия.

4.4    4.1 Пакетную пробу формируют, соблюдая порядок расположения составляющих слоев материалов в изделии и фиксируя расположение слоев в пакетной пробе стачивающим швом по краю одной из узких сторон пробы.

Размер пакетной пробы должен быть ((360*500) ± 5) мм.

4 4 4 2 Пакетную пробу маркируют, указав перечень составляющих слоев.

Маркировка должна быть расположена на материале верха изделия.

4    4.5 Пробы перед испытанием подвергают кондиционированию в условиях температуры и влажности в соответствии с требованиями ГОСТ 10681.

Если не указано иное, то длительность периода кондиционирования составляет 24 ч.

5    Аппаратура

5.1    Для проведения испытания применяют следующую аппаратуру и дополнительные средства:

ГОСТР 55858-2013

-    толщиномер типа ТТП. обеспечивающий возможность измерения при величине давления 0.2 кПа —по ГОСТ 12023;

-    весы лабораторные (типа ВЛКТ). обеспечивающие точность измерения до 0.01 г;

-    линейка металлическая — по ГОСТ 427;

-    прибор типа ПТС-225, принципиальная схема которого приведена на рисунке 1;

-    специальное приспособление для заправки элементарной или пакетной пробы.

5.1.1 Прибор типа ПТС-225 состоит из следующих основных частей:

-    корпуса 1. на передней крышке которого расположена обогреваемая пластина 2 с большим радиусом кривизны диаметром 225 мм и прижимное устройство (для закрепления испытуемого образца 3 на пластине);

-    аэродинамического устройства 4. состоящего из трубы и вентилятора.

1

5.1.2    Действие прибора основано на методе регулярного теплового режима, для которого температура окружающей среды и коэффициент теплоотдачи с поверхности пробы в процессе испытания должны быть постоянными.

5.1.3. Аэродинамическое устройство и корпус прибора ориентированы в пространстве таким образом. что угол ф между поверхностью пластины (и пробы) и направлением воздушного потока составляет 45°.

5.1.4 Все регулирующие и контрольные устройства смонтированы на автономном пульте.

Прибор работает в полуавтоматическом режиме.

Операции заправки пробы в кассету, установки кассеты вместе с пробой на корпус и включения прибора в работу не автоматизированы.

5.2    Для проведения испытаний в режиме «естественной конвекции» на столе прибора вокруг корпуса с нагревательной пластиной устанавливают четыре панели из органического стекла, образующие камеру спокойного воздуха.

5.3    Контроль толщины пробы материала или пакета материалов производят с помощью контактного устройства.

3

6    Подготовка к испытаниям

6.1    Пробы должны быть выдержаны в атмосферных условиях согласно требованиям ГОСТ 10681.

6.2    Толщину проб текстильных материалов или пакетных проб измеряют по ГОСТ 12023. Величина давления, при которой производят замер толщины, составляет 0,2 кПа.

Толщину кожевой ткани определяют по ГОСТ 9209.

6.3    Измеряют поверхностную плотность элементарной пробы текстильных материалов, пакетных проб по ГОСТ 3811.

6.4    Элементарные пробы, в том числе пакетные, при использовании специального устройства заправляют в испытательную кассету.

6.5    Для обеспечения равномерного натяжения и фиксации положения проб их заправку в испытательную кассету производят при использовании специального заправочного устройства, расположенного на специальной подставке.

6.6    Правила установки испытательной кассеты

Испытательную кассету вместе с заправленной элементарной/пакетной пробой перед испытанием устанавливают на нагревательную пластину.

6.6.1    Правила установки испытательной кассеты с пробами меховых шкурок и искусственного

меха

При заправке проб меховых шкурок и искусственного меха направление волосяного покро-ва/ворса в пробе должно соответствовать направлению при эксплуатации меха в изделии.

Установление пробы волосяным покровом/ворсом к воздушному потоку или пластине выбирают, исходя из требований эксплуатации.

6.6.1.1    Для испытания установленной волосяным покровом/ворсом к воздушному потоку пробы меховых шкурок и искусственного меха кассету располагают относительно нагревательной пластины 2 так. чтобы края пробы со всех сторон были охвачены прижимным устройством корпуса 1.

6.6.1.2    Для испытания установленной волосяным покровом/ворсом к нагревательной пластине 2 пробы меховых шкурок и искусственного меха пробу закрепляют на пластине с помощью прижимного и игольчатого устройства.

Игольчатое устройство ограничивает смятие волосяного покрова/ворса. позволяет установить пробу первоначально при минимальном давлении.

6.6.2    Порядок заправки проб тканей, нетканых полотен и пакетов материалов

Испытательную кассету с пробами тканей, нетканых полотен и пакетными пробами устанавливают на приборе таким образом, чтобы лицевая сторона пробы была обращена к воздушному потоку (изнаночная сторона должна быть обращена к нагревательной пластине).

6.7    Испытания пакетных, элементарных проб и проб натурального и искусственного меха, установленных ворсом к воздушному потоку, проводят при давлении 1.0 кПа.

7    Проведение испытаний

7.1    Испытания проводят при обязательном соблюдении условий температуры и влажности в соответствии с требованиями ГОСТ 10681: температура воздуха в помещении должна быть в диапазоне от 18 до 22°С, относительная влажность воздуха — не менее 65 %.

7.2    Перед началом испытания проводят «холостой опыт», заключающийся в нагревании и охла-медении нагревательной пластины четыре-пять раз без заправки пробы.

Затем определяют время ее остывания не менее трех раз.

При получении стабильных результатов прибор считают готовым к работе.

7.3    Испытания проводят по методу регулярного теплового режима при постоянных значениях температуры окружающего воздуха и коэффициента теплоотдачи с поверхности материала в интервале перепадов температур от 55 до 45 °С при среднем перепаде, равном 50 °С.

7.4    Испытания элементарной и пакетной пробы проводят при обязательном соблюдении следующих требований:

- при плотном прилегании пробы к поверхности пластины прибора в условиях естественной конвекции воздуха (при скорости ветра, равной нулю)

4

ГОСТ P 55858—2013

при наличии воздушного зазора между пробой и пластиной

где d— диаметр пластины прибора, мм;

5 — толщина воздушного слоя под пробой, мм;

b — толщина, мм,:

a)    при испытании тканей, нетканых полотен, искусственного меха и пакетов их них — толщина пробы или пакета материалов;

b)    при испытании меховых шкурок и искусственного меха волосяным покровом/ворсом к воздушному потоку — толщина кожевой ткани шкурки или основы искусственного меха;

c)    при испытании меховых шкурок и искусственного меха волосяным покровом/ворсом к поверхности пластины — толщина волосяного покрова/ворса;

d)    при испытании пакета материалов с меховым верхом, расположенным волосяным покровом/ворсом к воздушному потоку — толщина пакета материалов и кожевой ткани или основы искусственного меха;

e)    при испытании пакета материалов с меховой подкладкой, расположенной волосяным покровом/ворсом к поверхности пластины — толщина пакета материалов, включая толщину волосяного покрова/ворса.

8.3 Значения Ф, С. d, В установлены в паспорте прибора.

8 4 Суммарное тепловое сопротивление материалов для каждого условия испытания вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний всех проб, округленное до 0.001 м² °С/Вт.

Пример подсчета представлен в приложении А.

6

Приложение А(справочное)

Пример подсчета значений суммарного теплового сопротивления

Проведение испытаний полутонкорунной облагороженной овчины первого сорта

А1 Установочные данные продукции

высота волосяного покрова — 16 мм, скорость воздушного потока — 5 м/с. обдув — со стороны волосяного покрова

А2 Постоянные характеристики прибора Ф = 41,868 10³Дж/(м²-С).

В = 0.777 10 ⁴ с¹';

С, - 1,721-10*ДжЛС;

S = 0,04 м^г; d - 225 мм

АЗ Характеристики пробы д= 1.5я7м^г;

Ь = 2.00 мм;

С_г = 1,675 10³gS = 1,675 10³ 1,5 0,04 = 0,100 10³ДжГС А4 Полученные экспериментальные величины (результаты испытаний):

InN, = In 420 = 6.040;

InNk -In 380 = 5,940, f_cp= 621 c

A 4 1 Темп охлаждения m равен

_w    - ,6.40 - 5,940 _ _{1fiin in} 4

fop    621

A 4 2 Коэффициент E равен

e. ^ ._31.721.10»    ..    ₀₉₈₀

3C,+C₂    3    1    721    10³    +    0,100    10³

A 4 3 Коэффициент К равен