ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Машины и оборудование для пищевой промышленности

ЦЕНТРИФУГИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПИЩЕВЫХ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ И ЖИРОВ

Требования по безопасности и гигиене

EN 12505:2000

Food processing machinery — Centrifugal machines for processing edible oils and fats — Safety and hygiene requirements (MOD)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2012

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения», ГОСТ Р 1.2-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты национальные Российской Федерации. Правила разработки, утверждения, обновления и отмены», ГОСТ Р 1.5-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты национальные Российской Федерации. Правила построения, изложения, оформления и обозначения», ГОСТ Р 1.7-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты национальные Российской Федерации. Правила оформления и обозначения при разработке на основе применения международных стандартов», ГОСТ Р 1.8-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты межгосударственные. Правила проведения в Российской Федерации работ по разработке, применению, обновлению и прекращению применения» и ГОСТ Р 1.12-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Термины и определения»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Закрытым акционерным обществом «Корпорация «Российское продовольственное машиностроение» (ЗАО «Корпорация «Роспродмаш») на основе аутентичного перевода на русский языкуказанного в пункте 4 стандарта, который выполнен Техническим комитетом по стандартизации ТК 27 «Машины и оборудование для пищевой и перерабатывающей промышленности, предприятий торговли и общественного питания»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 27 «Машины и оборудование для пищевой и перерабатывающей промышленности, предприятий торговли и общественного питания»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 мая 2011 г. №75-ст

4    Настоящий национальный стандарт является модифицированным по отношению к европейскому региональному стандарту EH 12505:2000 «Оборудование для пищевой промышленности. Центрифуги для производства пищевых растительных масел и жиров. Требования безопасности и гигиены» (EN 12505:2000 «Food processing machinery — Centrifugal machines for processing edible oils and fats — Safety and hygiene requirements») путем изменения содержания отдельных структурных элементов, которые выделены курсивом или заключены в рамку, и структуры самого стандарта. Оригинальный текст русской версии этих структурных элементов примененного европейского регионального стандарта и объяснения причин внесения технических отклонений приведены в тексте.

Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой примененного европейского регионального стандарта представлено в дополнительном приложении ДД.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного регионального стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (пункт 3.5)

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

©Стандартинформ, 2012

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ P 54321—2011

5 Перечень опасностей

5.1    Общие положения

Настоящий раздел содержит опасности и опасные ситуации, требующие принятия мер для их исключения или снижения, идентифицированные при оценке рисков как специфические и существенные для центрифуг, используемых при производстве пищевых растительных масел и жиров.

Примечание — Идентификация и оценка риска отвечают требованиям технического регламента «О безопасности машин и оборудования».

5.2    Механические опасности

Механическими опасностями являются: защемление, порезы, закручивание, затягивание, получение ссадин, выброс продукта и деталей центрифуги, потеря устойчивости.

5.2.1 Центрифуга — декантер

На рисунке 4 в качестве примера показаны опасные зоны (для риска потери устойчивости см. 6.2.5).

Зона 1 — ремни, шкивы, датчик статического электричества и вращающийся кулачок индикатора скорости вращения ротора (при наличии).

Опасности затягивания рук, других частей тела и одежды, получения травм в виде ссадин, сброса крышки корпуса в результате ее неправильной установки и выброса деталей центрифуги.

Зона 2 — ремни, шкивы, датчик статического электричества и вращающийся кулачок индикатора скорости вращения ротора на выходе из коробки передач или редуктора (при наличии).

Опасности затягивания рук, других частей тела и одежды, получения травм в виде ссадин, сброса крышки корпуса в результате ее неправильной установки и выброса деталей центрифуги.

Зона 3 — цепь и звездочки (или шестерни) редуктора привода выгрузочного шнека центрифуги.

Опасности затягивания, закручивания, получения травм в виде ссадин, выброса деталей центрифуги, выброса масла и ожога им.

Зона 4 — скребки, вращающиеся с низкой скоростью.

Опасность получения травм в виде ссадин и выброса продукта.

Зона 5 — ротор.

Опасности затягивания, получения травм в виде ссадин, выброса деталей центрифуги и/или разделяемого продукта из-за изменения направления или скорости вращения ротора в результате нарушений, допущенных при монтаже системы электроснабжения, или неправильного подключения электродвигателя.

Зона 6 — область ротора со стороны выпуска жидкой фазы.

Опасности истирания и выброса разделяемого продукта.

Зона 7 — область ротора со стороны разгрузки твердого остатка.

Опасности порезов и выброса разделяемого продукта.

Зона 8 — питающая труба.

7

Опасность затягивания при возможном вращении питающей трубы, являющаяся следствием возникновения трения между находящимися на одной оси вращающимися деталями ротора и питающей трубой за счет засорения зазора между ними разделяемым продуктом.

Зона 9 — вращающаяся гидравлическая муфта, внешние ребра охлаждения электродвигателя, шкивы и ремни.

Опасности дробления, порезов и затягивания, выброса крышки корпуса и других деталей центрифуги при их неправильном монтаже.

2    6    5    4    3    1

Рисунок 4 — Центрифуга — декантер. Зоны механической опасности

5.2.2 Дисковая центрифуга (см. рисунок 5)

Зона 1 — ротор.

Опасности затягивания, получения травм в виде ссадин, выброса деталей центрифуги и/или разделяемого продукта из-за изменения направления или скорости вращения ротора в результате нарушений, допущенных при монтаже системы электроснабжения, или неправильного подключения электродвигателя.

Зона 2 — тормозное устройство (если имеется), редуктор с внешними охлаждающими ребрами, ремни, шкивы, датчик статического электричества и вращающийся кулачок индикатора скорости вращения ротора на выходе из коробки передач или редуктора (при наличии).

Опасности затягивания, получения травм в виде порезов и ссадин, выброса деталей центрифуги.

ГОСТ Р 54321-2011

1 — зона 1 (ремни, шкивы, датчик статического электричества и вращающийся кулачок индикатора скорости вращения ротора (при наличии); 2— зона 2 (ремни, шкивы, датчик статического электричества и вращающийся кулачок индикатора скорости вращения ротора на выходе из коробки передач или редуктора (при наличии); 3 — зона 3 (цепь и звездочки (или шестерни) редуктора привода выгрузочного шнека центрифуги); 4 — зона 4 (вращающиеся с низкой скоростью скребки); 5 — зона 5 (ротор); 6 — зона 6 (область ротора со стороны выпуска жидкой фазы)

Рисунок 5 — Дисковая центрифуга. Зоны механической опасности

Зона 3 — вращающиеся передаточные шестерни между горизонтальным и вертикальным валами, маслосборник смазочного масла для передаточных шестерен.

Опасности получения травм в виде порезов и ссадин, затягивания, выброса деталей центрифуги.

Зоны 4,5 и 6 — вентиляционные отверстия.

Опасности получения травм в виде порезов и ссадин, затягивания.

5.2.3    Несанкционированный запуск

Несанкционированный запуск или потеря управления могут стать причиной возникновения опасностей с последствиями, перечисленными в 5.2.1 и 5.2.2.

5.2.4    Потеря устойчивости

Потеря устойчивости происходит при ненадежном закреплении центрифуги на фундаменте или неправильном демонтаже и удалении (подъеме) ее любой детали.

Потеря устойчивости может также быть при неправильной балансировке (разбалансировке) ротора из-за неравномерного распределения продукта по обечайке ротора и в результате некачественного ремонта центрифуги или ее монтажа после ремонта.

5.3    Электрические опасности

5.3.1    Прямой или косвенный контакт с элементами, находящимися под напряжением. Опасность поражения электрическим током.

5.3.2    Электрические компоненты с недостаточным уровнем защиты. Опасность механического повреждения тела оператора в связи с внештатным срабатыванием этих компонентов.

5.4    Опасности, связанные с повышенным уровнем шума

Центрифуги могут генерировать шумы, приводящие к повреждению слуха в виде нарушения звукового общения и восприятия акустических сигналов.

Источниками шума являются электродвигатели, трансмиссии, ротор и другие движущиеся узлы и детали центрифуг.

5.5    Опасности, обусловленные несоблюдением гигиенических требований

5.5.1 Микробиологические причины:

- порча продуктов, что может привести к возникновению опасности нанесения вреда здоровью потребителя вследствие пищевого отравления, а также к заражению оператора.

9

5.5.2    Химические причины:

-    загрязнение пищевых продуктов остатками моющих и дезинфицирующих средств, что может привести к возникновению опасности нанесения вреда здоровью потребителя и потере трудоспособности;

-    химические вещества, не полностью удаленные из центрифуги после очистки и санитарной обработки.

5.5.3    Посторонние материалы

При эксплуатации центрифуги возможно образование металлической стружки, пыли или кусочков металла в результате истирания движущихся деталей и последующее их попадание в пищевой продукт, что является существенной опасностью, исходящей от центрифуги.

5.5.4    Паразиты и насекомые

Возможно проникновение паразитов и насекомых внутрь центрифуги вместе с суспензией или эмульсией и последующее загрязнение пищевого продукта.

5.6 Опасности, обусловленные несоблюдением эргономических требований

Опасности, обусловленные несоблюдением эргономических требований, могут быть вызваны неправильным учетом анатомии рук и ног человека при конструировании центрифуги, что может приводить в процессе ее эксплуатации к принятию оператором неудобных положений или приложению чрезмерных усилий при выполнении производственных операций, таких какустановка и демонтаж деталей центрифуги, очистка и подъем при обслуживании тяжелых деталей и узлов.

6 Требования безопасности и санитарии

6.1 Общие требования

Центрифуги, предназначенные для производства пищевого растительного масла и жиров, должны соответствовать требованиям безопасности, установленным техническим регламентом «О безопасности машин и оборудования», ГОСТ 12.2.124, ГОСТ26582, ГОСТ24885 и настоящим стандартом.

Примечание — ГОСТ 24885 применяется только для дисковых центрифуг.

При конструировании центрифуг следует учитывать положения стандарта ГОСТР ИСО 12100-2.

10

ГОСТ Р 54321-2011

6.2 Требования по обеспечению механической безопасности

6.2.1    Общие требования

При конструировании и эксплуатации центрифуг следует максимально уменьшить опасность выброса их деталей, что относится к большинству опасных зон и является следствием высокой скорости вращения ротора. При этом необходимо учитывать, что установка защитных устройств для удержания деталей ротора высокоскоростных разделительных центрифуг неэффективна из-за высоких значений кинетической энергии выбрасываемых деталей.

Риски выброса деталей центрифуги следует уменьшить до допустимого уровня исключением возможности повреждения вращающихся деталей при соблюдении приведенных требований и/или их предельных значений:

а)    должны быть выполнены расчеты напряженно-деформированного состояния вращающихся деталей, один из методов которых приведен в приложении В (справочное);

б)    центрифуга должна выдерживать испытание на повышенных скоростях (см. раздел 7);

в)    если привод способен вращать центрифугу со скоростью, большей максимально допустимой, его необходимо оснащать индикатором превышения скорости, который, в свою очередь, будет выдавать световой и звуковой сигналы о превышении допустимого скоростного предела. Должно быть установлено устройство для предотвращения разгона центрифуги до скоростей, превышающих максимально допустимые, или устройство для отключения привода от электропитания;

г)    центрифуги следует снабжать устройством, выдающим световой и звуковой сигналы об опасности превышения допустимого уровня вибрации. При превышении ее предельных значений и паспортной производительности устройство должно отключать подачу энергии на привод;

д)    необходимо выполнять расчеты предельно-допустимого уровня динамических напряжений, исключать работу на скоростях, которые вызывают вибрацию на частотах, близких к резонансным, предотвращать биение вала и возникновение усталостных напряжений в пределах жизненного цикла центрифуги;

е)    электродвигатель или его кожух должен быть четко и надежно маркирован стрелкой, указывающей правильное направление вращения ротора;

ж)    эксплуатационнику следует иметь достаточную информацию о характеристиках и работе центрифуги (см. а — е).

6.2.2    Центрифуга — декантер (см. рисунок 4)

Зоны 1,2, 3,4, 5, 6 и 9 — привод и другие вращающиеся детали.

Доступ кэтим зонам должен быть предотвращен установкой стационарныхзащитныхограждений.

Если требуется стационарная защита с перфорацией, она может быть изготовлена в соответствии с таблицей 1 настоящего стандарта.

Крепежные детали стационарных ограждений должны оставаться подсоединенными к центрифуге или съемным узлам и деталям.

Стационарная перфорированная защита неприменима кзонам 4,5 и 6.

Ротор следует помещать в прочный корпус, доступный для санитарной обработки и ремонта.

Зона 7 — удаление твердого остатка.

Доступ к движущимся деталям в этой зоне должен быть предотвращен с помощью стационарного защитного ограждения, обеспечивающего возможность выгрузки твердого остатка.

При этом стационарная защита должна исключить контакт оператора с движущимися деталями. Средства для удаления и/или хранения осадка (например, шнек, ленточный транспортер или емкость для отходов, если установлена) могут являться частью такой защиты.

Крепежные детали стационарных защитных ограждений должны оставаться подсоединенными к центрифуге или съемным узлам и деталям.

Изготовитель должен предоставить в руководстве по эксплуатации рекомендации по установке защитных ограждений.

Зона 8 — Питающая труба.

Питающая труба должна быть жестко закреплена на корпусе центрифуги.

6.2.3    Дисковая центрифуга (см. рисунок 5)

Зоны 1,2,3,4,5 и 6 — привод и вращающиеся детали.

Привод и вращающиеся детали нужно ограждать стационарной защитой. Ротор следует помещать в прочный корпус, доступный для санитарной обработки и ремонта.

Если требуется стационарное защитное ограждение с перфорацией, оно должно быть изготовлено в соответствии с таблицей 1 настоящего стандарта (см. 6.2.2). Перфорированная стационарная защита неприменима к зонам 1 и 3.

11

Крепежные детали стационарных защитных ограждений должны оставаться подсоединенными к центрифуге или съемным узлам и деталям.

6.2.4    Требования по исключению несанкционированного запуска

Для предотвращения возможности несанкционированного запуска следует установить пускатель в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60204-1 (см. раздел 7) или частотный преобразователь.

6.2.5    Требования по обеспечению устойчивости

Для исключения потери устойчивости необходимо соблюдать следующие требования и/или их предельные значения:

а)    выполнять точную балансировку ротора;

б)    при наличии механического тормозного устройства прекращать подачу электроэнергии к двигателю до начала процесса торможения. Если воздействие тормозного устройства на ротор испытывают и движущиеся детали (например, шкивы, ремни или шестерни), максимально прилагаемое усилие торможения не может быть больше максимального ускорения при запуске;

Таблица 1

Часть тела Схематическое изображение Безопасное расстояние s, мм Щель Квадрат Круг Кончики пальцев S / / < 4 >2 >2 >2 От 4 до 6 > 10 > 5 >5 Пальцы до запястья или кисть руки ч / S \Г~ Ф и>/Л От 6 до 8 >20 > 15 >5 От 8 до 10 >80 >25 >20 От 10 до 12 > 100 >80 > 80 От 12 до 20 > 120 > 120 > 120 А S < ф (//а От 20 до 30 > 850* > 120 > 120 Рука до плечевого сустава У /. S От 30 до 40 > 850 >200 > 120 ф От 40 до 120 > 850 > 850 > 850

* Если длина щелевого отверстия более 65 мм, в случае попадания в эту щель большого пальца он будет действовать как ограничитель, поэтому безопасное расстояние может быть уменьшено до 20 мм.

в) для обеспечения устойчивости изготовитель должен указать:

- требования к фундаменту и станине, на которых устанавливается центрифуга.

Примечание — Изготовитель должен предусмотреть станины в комплекте поставки;

ГОСТ P 54321—2011

- схемы строповки центрифуги и ее другихосновныхузлов и деталей при их подъеме и транспортировании.

В руководстве по эксплуатации должны быть представлены необходимые инструкции (см. раздел?).

6.3 Требования по обеспечению электрической безопасности

6.3.1    Общие требования

Электрооборудование центрифуг должно соответствовать требованиям безопасности, установленным ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТРМЭК60204-1 (разделы 5—16).

6.3.2    Уровень IP электрической защиты

Электродвигатели, приборы управления и индикаторы могут иметь минимальный уровень защиты IP 55 по ГОСТ 14254.

6.3.3    Аварийная остановка — по ГОСТ Р МЭК 60204-1

Кнопку аварийной остановки категории 0 рекомендуется располагать в месте, доступном для оператора.

6.3.4    Компоненты системы управления, связанные с безопасностью:

а) Компоненты, обеспечивающие безопасность системы управления и контроля, должны соответствовать требованиям ГОСТР ИСО 13849-1.

Индикаторы рассматриваются как компоненты системы управления.

13

ГОСТ P 54321—2011

6.4 Санитарно-гигиенические требования

6.4.1    Общие требования

Центрифуги должны быть сконструированы и изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.012 и санитарными нормами СН 2.2.4/2.1.8.562[2]

и ГН 2.2.5 13[3].

Опасности, перечисленные в 5.5, должны быть минимизированы соответствующей конструкцией центрифуги, технологией ее изготовления и правильной установкой, что обеспечивает качественную санитарную обработку, очистку и обслуживание.

Растительные масла и жиры не являются средой, благоприятной для роста микроорганизмов. Однако они могут стать обсемененными при условии высокой начальной инокуляции, что следует учитывать при конструировании и эксплуатации центрифуг.

При изготовлении центрифуг рекомендуется использовать только такие материалы и покрытия, которые не способствуют загрязнению пищевого продукта и не оказывают вредного влияния на здоровье человека.

Поверхность материалов и покрытий должна быть прочной, поддающейся очистке и, если необходимо, санитарной обработке без повреждения, а также устойчивой к износу при нормальных условиях эксплуатации (см. А.3.1 иА.3.2).

Для материалов, из которых изготовляются узлы и детали, входящие в пищевую зону, установлены следующие дополнительные требования:

-    неспособность к абсорбции;

-    устойчивость к коррозии;

-    нетоксичность;

-    неспособность переносить нежелательные запахи, окраску и пятна на пищевой продукт;

-    невозможность загрязнения пищевых продуктов и оказания любого вредного влияния на них.

Детали, входящие в пищевую зону, должны быть изготовлены из материалов, разрешенных

федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции надзора в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека (см. РТМ 27-72-15—82 [4]).

6.4.2    В центрифугах имеются три гигиенические зоны (см. рисунки 7 и 8).

6.4.2.1 Пищевая зона

а) центрифуга-декантер (см. рисунок7):

В контакте с пищевым продуктом находятся питающая труба 1, внутренняя часть ротора 2, корпус шнека 3, внешний торец ротора со стороны выпуска жидкости 4, внутренняя поверхность сборника для жидкости 5 и внутренняя поверхность патрубков для выпуска масла и воды 6.

ГОСТ Р 54321-2011

1 — питающая труба; 2 — внутренняя часть ротора; 3 — корпус шнека; 4 — внешний торец ротора со стороны выпуска жидкости; 5 — внутренняя поверхность сборника для жидкости; 6 — внутренняя поверхность патрубков для выпуска масла и воды; 7 — внешняя поверхность ротора; 8 — внутренняя поверхность сборника

Рисунок 7 — Центрифуга-декантер. Гигиенические зоны

б) дисковая центрифуга (см. рисунок8)

В контакте с пищевым продуктом находятся вертикальная питающая труба 1, внутренняя часть крышки корпуса 2, внутренняя часть ротора 3, внешняя торцевая сторона ротора со стороны выпуска жидкости 4 и внутренняя поверхность патрубков для выпуска масла и воды 5.

15

1 — вертикальная питающая труба; 2 — внутренняя часть крышки корпуса; 3 — внутренняя часть ротора; 4 — внешняя торцевая сторона ротора со стороны выпуска жидкости; 5—внутренняя поверхность патрубков для выпуска масла и воды; 6 — внешняя поверхность ротора; 7 — внутренняя поверхность сборника

Рисунок 8 — Дисковая центрифуга. Гигиенические зоны

6.4.2.2 Зона разбрызгивания

а)    центрифуга-декантер (см. рисунок 7):

К зоне разбрызгивания относятся внешняя поверхность ротора 7, за исключением внутренней поверхности пищевой зоны, и внутренняя поверхность сборника 8, расположенная между зонами отвода жидкости и твердого остатка.

б)    дисковая центрифуга (см. рисунок8)

К зоне разбрызгивания относятся внешняя поверхность ротора б, за исключением поверхности пищевой зоны, и внутренняя поверхность сборника 7, расположенная между зонами отвода масла и воды (легкой и тяжелой фракций).

16

ГОСТ P 54321—2011

Содержание

1    Область применения...................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................1

3    Термины и определения.................................................3

4    Устройство и принцип действия..........................................3

5    Перечень опасностей..................................................7

5.1    Общие положения..................................................7

5.2    Механические опасности.............................................7

5.3    Электрические опасности.............................................9

5.4 Опасности, связанные с повышенным уровнем шума...........................9

5.5    Опасности, обусловленные несоблюдением гигиенических требований...............9

5.6    Опасности, обусловленные несоблюдением эргономических требований.............10

5.7    Опасности, связанные с повышенным уровнем вибрации........................10

6    Требования безопасности и санитарии......................................10

6.1    Общие требования................................................10

6.2    Требования по обеспечению механической безопасности........................11

6.3    Требования по обеспечению электрической безопасности.......................13

6.4    Санцтарно-гигиеническиетребования....................................14

6.5    Снижение уровня шума и вибрации......................................17

6.6    Требования к эргономическим характеристикам..............................18

7    Проверка выполнения основных требований безопасности и санитарно-гигиенических норм ... 18

8    Информация для эксплуатационника.......................................19

8.1    Общие требования................................................19

8.2    Руководство по эксплуатации..........................................19

9    Маркировка........................................................20

Приложение А (обязательное) Принципы конструирования, обеспечивающие очистку центрифуг

для производства пищевых растительных масел и жиров..................21

Приложение В (справочное) Метод оценки и проверки расчета напряженно-деформированного

состояния ротора центрифуги при его конструировании...................22

Приложение ДА (справочное) Система правил анализа шума. Второй класс точности..........26

Приложение ДБ (справочное) Связь настоящего европейского стандарта и обязательных требований Директивы ЕС 98/37/ЕС .....................................29

Приложение ДВ (справочное) Связь настоящего европейского стандарта и обязательных требований Директивы ЕС 2006/42/ЕС ...................................30

Приложение ДГ (обязательное) Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном европейском региональном стандарте...............31

Приложение ДД (справочное) Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой европейского регионального стандарта.................................32

Библиография........................................................34

ГОСТ P 54321—2011

6.4.2.3    Непищевая зона

К непищевой зоне относятся все остальные поверхности.

6.4.3    Санитарная обработка и очистка центрифуги

а)    Все поверхности в пищевой зоне должны легко поддаваться очистке, санитарной обработке и быть сконструированы таким образом, чтобы моющие жидкости свободно стекали с них.

Рабочие органы центрифуги должны быть доступны для санитарной обработки механической очисткой и поливом водой из шланга.

Принципы конструирования центрифуг, обеспечивающие возможность очистки, приведены в приложении А (обязательное).

б)    В случаях необходимости изготовитель должен:

-    предоставить инструкцию по проведению санитарной обработки и очистки центрифуги, а также сведения о способах доступа к зонам с этой целью.

Примечание —Допускается предоставление инструкции по санитарной обработке и очистке в руководстве по эксплуатации центрифуги;

-    указать способы очистки (типы реагентов, моющие средства, порядок выполнения операций, их продолжительность, частоту) и все необходимые меры по поддержанию требуемого уровня чистоты.

6.5 Снижение уровня шума и вибрации

При конструировании, изготовлении, перевозке, хранении и монтаже центрифуг должны быть обеспечены уровни шума и вибрации, не превышающие показателей, установленных законодательством Российской Федерации (см. 53—55 приложения № 1 технического регламента «О безопасности машин и оборудования»).

6.5.1 Центрифуги должны быть сконструированы и изготовлены так, чтобы уровень собственного звукового излучения был снижен до наименьших значений с помощью специальных мер.

Допустимый уровень звукового давления излучения центрифуг — 80 дБА (см. приложение 3 ГОСТ 12.1.003).

Примечание — В случае технической невозможности обеспечить допустимый уровень звукового давления излучения для некоторых типов высокоскоростных центрифуг оператору следует использовать индивидуальные средства защиты даже при кратковременном нахождении вблизи источника шума.

17

Введение

По сравнению с примененным европейским региональным стандартом ЕН 12505:2000 в текст настоящего стандарта внесены следующие изменения:

-    введен дополнительный раздел по снижению уровня вибрации, отражающий нормативные требования, действующие в Российской Федерации;

-    стандарт дополнен приложениями ДГ, ДД и библиографией;

-    из примененного стандарта ЕН 12505:2000 не включены в национальный стандарт: требования по электромагнитной совместимости, которые являются преждевременными и их

нецелесообразно использовать из-за минимального риска;

приложение А (нормативное) «Система правил анализа шума. Второй класс точности», являющееся для продовольственного машиностроения преждевременным. В настоящем стандарте применены методы измерения шумовых характеристик по ГОСТ Р 51402-99 (ИСО 3746—95). Использование ГОСТ 23941-2002, ГОСТ 30691-2001, ГОСТ 31172-2003 рекомендуется предприятиям — изготовителям центрифуг, имеющим для этого соответствующую испытательную базу;

приложение ZA (информативное) «Связь настоящего документа с основными требованиями Директивы ЕС 98/37/ЕС», действующее только на территории стран — членов ЕС;

приложение ZB (информативное) «Связь настоящего документа с основными требованиями Директивы ЕС 2006/42/ЕС», действующее только на территории стран — членов ЕС.

Вместо приложений А (нормативное), ZA (информативное) и ZB (информативное) включены приложения ДА, ДБ и ДВ с идентичным содержанием, являющиеся справочными.

IV

ГОСТ P 54321—2011 (EH 12505:2000)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Машины и оборудование для пищевой промышленности

ЦЕНТРИФУГИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПИЩЕВЫХ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ И ЖИРОВ

Требования по безопасности и гигиене

Food processing machinery. Centrifugal machines for processing edible oils and fats.

Safety and hygiene requirements

Дата введения —2012—07—01

1    Область применения

Стандарт определяет все существенные опасности, выявленные при оценке рисков, которые перечислены в пункте 5 стандарта, в отношении центрифуг для производства пищевых растительных масел и жиров, используемых по назначению и в условиях, оговоренных изготовителем.

Стандарт содержит требования по безопасности и гигиене при конструировании, изготовлении, эксплуатации, обслуживании и очистке центрифуг.

Основные принципы работы центрифугописаны в разделе 4.

Стандарт не распространяется на центрифуги, используемые при экстракции растворителями, и на вспомогательное оборудование (например, транспортеры, бункеры и т. д.).

Стандарт не распространяется также на «корзиночные» центрифуги, в которых разделяемый материал помещается в специальные контейнеры (кассеты).

Стандарт применим совместно с ГОСТ 24885 только к центрифугам, выпущенным после даты его выхода.

2    Нормативные ссылки

Издание официальное

ГОСТ Р 54321-2011

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    центрифугирование: Процесс, при котором под воздействием центробежных сил, возникающих при вращении ротора центрифуги, неоднородные системы, состоящие из двух или более фаз: суспензии (жидкость — твердое вещество) или эмульсии (жидкость — жидкость), разделяются на легкую и тяжелую фракции за счет разницы молекулярных весов веществ, подвергаемых обработке в технологическом процессе производства растительных масел и жиров. Процесс осуществляется на двух типах центрифуг: фильтрующих центрифугах — декантерах — для разделения суспензий, где тяжелые фракции собираются на стенках ротора, и дисковых (тарельчатых) центрифугах, где разделение фракций происходит на дисках — «тарелках».

3.2    центрифуга: Машина, в которой загружаемый продукт разделяется на фракции под воздействием центробежных сил (см. 3.1).

3.3    центрифуга — декантер: Горизонтальная осадительная центрифуга с полым ротором, в которой для разделения суспензии (см. 3.1) применяется способ центробежного осаждения. Используется для выделения твердой фракции из жидкой фазы (из масла или из эмульсии масла и воды (см. рисунок 1)).

3.4    дисковая центрифуга: Разделяющая дисковая (тарельчатая) центрифуга — машина с вертикальным ротором, в которой для разделения суспензии или эмульсии применяется способ центробежного осаждения за счет разницы удельных масс. Используется для выделения твердой фракции из жидкой среды или для разделения масла и воды (см. рисунки 2 и 3).

3.5    подача: Технологическая операция загрузки в центрифугу пищевого продукта, предназначенного для разделения.

3.6    ротор: Полая вращающаяся деталь, в которую подается продукт, предназначенный для разделения.

3.7    шнек: Вращающаяся деталь центрифуги — декантера, расположенная внутри полого ротора на одной с ним оси и предназначенная для транспортирования твердого остатка к выпускному отверстию.

3.8    скребок: Вращающаяся деталь центрифуги — декантера геликоидальной формы, расположенная внутри ротора.

3.9    корпус ротора: Элемент конструкции центрифуги, предотвращающий в закрытом состоянии контакт оператора с движущимися деталями и аварийный выброс пищевого продукта из ротора.

3.10    рабочая скорость: Частота вращения ротора, зависящая от конструкции центрифуги, технологического режима и условий эксплуатации.

4    Устройство и принцип действия

Настоящий стандарт распространяется на следующие типы центрифуг для производства растительного масла и жиров:

4.1 По технологическому назначению:

а) центрифуга — декантер — для выделения из крупнодисперсных суспензий кристаллической или аморфной твердой фазы; применяется для очистки прессового масла (см. 3.3 и рисунок 1).

3

1 — питающая труба; 2 — внутренняя поверхность ротора; 3 — шнек; 4 — выпускное отверстие; 5 — скребок; б — электродвигатель; 7 — стенка ротора; 8 — масло; 9 — вода; 10 — электродвигатель; 11 —трансмиссия; 12 — привод Рисунок 1 — Центрифуга — декантер (пример)

Продукт подается в центрифугу через питающую трубу 1, распределяется под воздействием центробежной силы по внутренней поверхности ротора 2 и фильтруется.

Шнек 3, который вращается со скоростью, незначительно отличающейся от скорости вращения ротора, транспортирует твердый остаток к выпускному отверстию 4. Скребок 5, перемещаемый электромотором 6, удаляет твердый осадок со стенок ротора 7.

Нормальный порядок работы этой центрифуги состоит в непрерывной подаче суспензии и раздельной выгрузке масла и твердого остатка.

Жидкость удаляется из ротора через специальные сливные патрубки: отдельно для масляной 8 и для водной 9 фракций. Ротор вращается электродвигателем 10 через трансмиссию 11, состоящую, например, из шкивов, ремней и гидравлических муфт, шнек — с помощью привода 12, состоящего, например, из шкивов, ремней или коробки передач;

б) дисковая центрифуга — для разделения эмульсий при непрерывных процессах рафинирования масла, центрифуги с периодической выгрузкой — на полировочных стадиях процессов его очистки (см. 3.4 и рисунки 2 и 3).

Эмульсия подается в центрифугу через питающую трубу 1 и внутри ротора под воздействием центробежной силы разделяется на три фракции: примеси (твердый остаток) с более высокой плотностью 2, воду 3 и масло 4. Продукт проходит через набор дисков 5. Масло и вода удаляются из ротора раздельно через сливные патрубки 6 и 7 и собираются также раздельно под корпусом ротора 8, который служит опорой для питающей трубы 1 и выпускных патрубков для масла 9 и воды 10.

Из саморазгружающейся дисковой центрифуги (см. рисунок 2) примеси (твердый остаток) могут выгружаться с помощью гидравлического разгрузочного устройства 11 под воздействием центробежной силы в процессе работы центрифуги.

4