ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

Системы промышленной автоматизации и интеграция

КЛЮЧЕВЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ (KPIs) ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ОПЕРАЦИЯМИ

Часть 2

Определения и описания

(ISO 22400-2:2014, ЮТ)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2016

ГОСТ Р ИСО 22400-2-2016

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН ООО «НИИ экономики связи и информатики «Интерэкомс» (ООО «НИИ «Инте-рэкомс») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 100 «Стратегический и инновационный менеджмент»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 октября 2016 г. № 1339-ст

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 22400-2:2014 «Системы промышленной автоматизации и интеграция. Ключевые технико-экономические показатели (KPIs) для управления производственными операциями. Часть 2. Определения и описания» (ISO 22400-2:2014 «Automation systems and integration — Key performance indicators (KPIs) for manufacturing operations management — Part 2: Definitions and descriptions». IDT)

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном указателе «Национальные стандарты» В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

©Стандартинформ. 2016

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

ГОСТ Р ИСО 22400-2-2016

Примечание 4 — Термин «время» в спецификации на элементы относится к продолжительности временного интервала

5.1.2 Элементы «Плановые сроки»

5.1.2.1    Плановое время выполнения заказа (РОЕТ)

Плановое время выполнения заказа — это плановое время, необходимое для выполнения конкретного заказа.

Примечание —Данный элемент часто рассчитывают путем умножения планового времени работы, приходящегося на единицу продукции, на объем заказа плюс плановое время на подготовительные работы

5.1.2.2    Плановое время работы (РОТ)

Плановое время работы — это время, которое необходимо для выполнения рабочей операции. Время работы — это запланированное время

5.1.2.3    Плановое время подготовительных работ (PUST)

Плановое время подготовительных работ — это время, которое необходимо запланировать для подготовки рабочих операций с целью выполнения заказа.

5.1.2.4    Плановое время занятости персонала (РВТ)

Плановое время занятости персонала равно плановому времени работы, за вычетом запланированного времени простоя.

Примечание — Запланированное время простоя можно использовать для выполнения плановых работ по техническому обслуживанию и детального планирования рабочей операции для ожидаемых производственных заказов

5.1.2.5    Плановое время работы на единицу продукции (PRI)

Плановое время работы, приходящееся на единицу продукции — это время, запланированное на производство одной единицы продукции.

5.1.3 Элементы «Фактические сроки»

5.1.3.1    Фактическое время работы персонала (APWT)

Фактическое время работы персонала — это время, необходимое работнику для выполнения производственного заказа.

5.1.3.2    Фактическое время изготовления продукции (AUPT)

Фактическое время изготовления продукции — это время, необходимое для подготовки к работе и производства.

5.1.3.3    Фактическое время занятости персонала (AUBT)

Фактическое время занятости персонала — это время, необходимое для выполнения рабочей операции в рамках производственного заказа.

5.1.3.4    Фактическое время выполнения заказа (АОЕТ)

Фактическое время выполнения заказа равно разности по времени между началом и окончанием работ по производственному заказу и включает в себя фактическое время занятости, фактическое время транспортировки и фактическое время ожидания очереди.

5.1.3.5    Фактическое время нахождения персонала на рабочем месте (АРАТ)

Фактическое время нахождения персонала на рабочем месте — это время, которое работник способен работать над производственными заказами. Оно не включает в себя фактическое время на установленные перерывы в работе (например, на обед) и равно разности между началом и окончанием работ, за вычетом перерывов.

5.1.3.6    Фактическое время производства (APT)

Фактическое время производства — это время, в течение которого выполняют рабочую операцию и которое включает в себя только функции, дающие добавленную стоимость.

5.1.3.7    Фактическое время ожидания в очереди (AQT)

Фактическое время ожидания в очереди — это время, в течение которого материалы либо транспортируются. либо проходят через производственный процесс, т. е. когда материал ожидает начала этого процесса.

5.1.3.8    Фактическое время простоя (АООТ)

Фактическое время простоя — это время, когда рабочая операция не выполняется в рамках производственного заказа, хотя она доступна.

5

5.1.3.9    Фактическое время задержки процесса (ADET)

Фактическое время задержки процесса — это время, которое связано с перерывами на устранение неисправностей, незначитепьными остановками и другими незаппанированными временными интервалами, которые происходят до завершения задач и приводят к нежелательному увеличению времени изготовления продукции по заказу.

5.1.3.10    Фактическое время подготовки к заказу (AUST)

Фактическое время подготовки к заказу — это время, затрачиваемое на подготовку к заказу на выполнение рабочих операций.

5.1.3.11    Фактическое время транспортировки (ATT)

Фактическое время транспортировки — это время, которое необходимо для транспортировки изделий между рабочими операциями.

5.1.3.12    Фактическое время изготовления продукции (AUPT)

Фактическое время изготовления продукции равно фактическому времени производства плюс фактическое время подготовки к заказу.

5.1.3.13    Фактическое время занятости персонала (AUBT)

Фактическое время занятости персонала — это время, равное фактическому времени изготовления продукции плюс фактическому времени задержки процесса.

5.1.3.14    Фактическое время выполнения заказа (АОЕТ)

Фактическое время выполнения заказа — это время от начала заказа до момента завершения заказа.

5.1.4    Элементы продолжительности технического обслуживания

5.1.4.1    Время наработки на отказ (TBF)

Время наработки на отказ — это фактическое время занятости персонала (AUBT) между двумя последовательными отказами при выполнении рабочей операции, включая время на подготовку к заказу, время производства и время на ремонт, связанного с обрабатываемыми заказами, исключая времена задержки.

5.1    4 2 Время на ремонт (TTR)

Время на ремонт — это фактическое время, в течение которого рабочая операция не может выполняться из-за неисправности.

5.1.4.3 Время наработки на отказ (TTF)

Время наработки на отказ равно времени безотказной работы за вычетом времени на ремонт.

5.1.4    4 Число случаев отказа (FE)

Характеризует число случаев отказа, зарегистрированное в течение определенного интервала времени и ограничивающего возможность выполнения требуемой рабочей операции.

5.1.4    5 Время на внеплановое техническое обслуживание (СМТ)

Время на внеплановое техническое обслуживание — это часть времени на техническое обслуживание. в течение которого это обслуживание осуществляется в рабочем подразделении, в том числе при технических и логистических задержках, присущих внеплановому техническому обслуживанию (МЭК 60050-191).

5.1.4    6 Время на профилактическое техническое обслуживание (РМТ)

Время на профилактическое техническое обслуживание — это часть времени на техническое обслуживание, в течение которого осуществляются профилактические работы в рабочем подразделении, в том числе при технических и логистических задержках, присущих профилактическому техническому обслуживанию (МЭК 60050-191).

5.2    Временная модель рабочих операций

Настоящая временная модель применима к временным оценкам для их использования совместно с рабочими операциями (составными элементами работы). На рисунке 3 показана взаимосвязь между конкретными временными периодами, а также различия между временными элементами, которые характеризуют потери рабочего времени.

6

ГОСТ Р ИСО 22400-2-2016

Planned time — плановый срок, reference time — время начала отсчета, planned operation time — плановое время работы, planned busy time — плановое время занятости персонала, actual unit busy time — фактическое время занятости персонала, actual unit processing time — фактическое время изготовления продукции, actual production time — фактическое время производства; по production — отсутствие производства, planned down time — запланированное время простоя; actual down time — фактическое время простоя, actual un< delay time — фактическое время задержки, actual unit setup time — фактическое время подготовки к

заказу, actual time — фактическое время

Рисунок 3 — Временные диаграммы рабочих операций

Примечание — В приложении В приведена временная модель рабочих операций (с разбиением на несколько временных периодов), для которых с помощью этой модели (отличающейся от описанной в разделе 6) формируются KPI-локаэатели (например, ОЕЕ-покаэатель).

5.3 Временная модель производственного заказа

Настоящая временная модель используется для выполнения производственного заказа. На рисунке 4 приведен график выполнения производственного заказа, состоящий из нескольких графиков рабочего оборудования (рисунок 3). Графики выполнения составных рабочих единиц в рамках производственного заказа могут реализовываться в виде отдельных операций нескольких рабочих единиц.

7

Actual personnel	, A PAT
attendance time
Actual personnel work	( APWT
tme				Breaks

Actual personnel attendance tme — фактическое время нахождения персонала на рабочем месте, actual personnel work time — фактическое время работы персонала, actual bme — фактическое время breaks, no work time — перерыв в работе, отсутствие

рабочего времени

Рисунок 5 — Временные диаграммы персонала

5.5 Логистические элементы

5.5.1    Плановый объем заказа (POQ)

Плановый объем заказа — это запланированное в заказе количество продукции (объем партии, количество продукции в заказе).

5.5.2    Объем брака (SQ)

Объем брака — это объем изготовпенной продукции, которая не соответствует требованиям качества и должна быть либо забракована, либо переработана.

ГОСТ Р ИСО 22400-2-2016

5.5.3    Плановый объем брака (PSQ)

Плановый объем брака — это количество связанного с процессом производства брака, которое прогнозируется при изготовлении продукции (например, на фазах пуска или вывода производственных систем на рабочий режим).

5.5.4    Объем доброкачественной продукции (GQ)

Объем доброкачественной продукции — это количество изготовленной продукции, которая соответствует требованиям качества.

5.5.5    Объем продукции, подлежащей доработке (RQ)

Объем продукции, подлежащей доработке — это количество продукции, которая не соответствует требованиям качества, но которая может им соответствовать после проведения соответствующей доработки.

5.5.6    Объем произведенной продукции (PQ)

Объем произведенной продукции — это объем продукции, который производит рабочее подразделение в соответствии с производственным заказом.

5.5.7    Исходные материалы (RM)

Исходные материалы (сырье) — это сырьевые материалы, которые преобразуются в готовую продукцию в процессе производства.

5.5.8    Запасы сырья (RMI)

Запасы сырья — это запасы исходных материалов, которые преобразуются в полуфабрикаты или готовую продукцию в процессе производства.

5.5.9    Запасы готовой продукции (FGI)

Запасы готовой продукции — это количество принятой (готовой) продукции соответствующего качества. которая уже может поставляться.

5.5.10    Запасы расходных материалов (CI)

Запасы расходных материалов — это необходимое количество материалов, которые в процессе производства изменяются по качеству или количеству и которые после этого становятся непригодными для дальнейшего применения в производстве.

Пример — Топливо.

Примечание — Расходные материалы подробно рассмотрены в МЭК62264-1

5.5.11    Расходные материалы (СМ)

Расходные материалы — это суммарный объем материалов, потребляемых в производственном процессе.

Примечание — В перерабатывающей промышленности (например, в нефтеперерабатывающей и химической) объем расходных материалов при расчетах соответствующих KPI-показателей обычно приводится в знаменателе формулы В некоторых производственных процессах вводимых материалов (на входе процесса) может быть меньше, чем выводимых (на выходе процесса) В процессе производства могут происходить химические и физические изменения материалов, а выход продукции — колебаться и быть нестабильным, поэтому ее трудно заранее точно рассчитать и измерить

5.5.12    Суммарный объем продукции (IGQ)

Суммарный объем продукции — это общее количество продукции, производимой в процессе выпуска нескольких продуктов, которое используется при расчетах KPI-показателя вместо эпемента GQ.

Пример — Если качество продукции не достигает наиболее высокого уровня «А», то ее можно продавать как продукцию с более низким уровнем качества кВ». При атом если соотношение продукции Уровня «В» растет, то соотношение продукции относительно Уровня к А» снижается. Таким образом, KPI-показатели рассчитывают с учетом всех связанных продуктов, например, продуктов Уровней кА» и кВ».

Примечание — Поскольку показатель IGQ характеризует объем всех продуктов, используемых в процессе производства, то все продукты необходимо измерять в одних и тех же единицах (или же преобразовывать в одни и те же единицы измерений) Для унификации режимов измерений различных продуктов можно использовать перечень коэффициентов преобразования

5.5.13    Производственные потери (PL)

Производственные потери — это объем потерь, возникающих в процессе производства и рассчитываемый как разность между вводимыми (входными) и выводимыми (выходными) ресурсами.

Примечание — Данный элемент используют для серийного и непрерывного производства

9

5.5.14    Потери при хранении и транспортировании (STL)

Потери при хранении и транспортировании — это объем потерь, возникающих в процессе хранения и транспортирования, например потери запасов при их расчетах или потери материалов при их перемещении из одного места в другое.

Примечание — Данный элемент используют для серийного и непрерывного производства

5.5.15    Прочие потери (OL)

Прочие потери — это объем потерь, обусловленных чрезвычайными ситуациями, например, стихийными бедствиями.

Примечание — Этот элемент используют для серийного и непрерывного производства

5.5.16    Производственная мощность оборудования (ЕРС)

Производственная мощность оборудования — это максимально возможный объем производства, который обеспечивает производственное оборудование.

Примечание — Этот элемент используют для серийного и непрерывного производства

5.6    Элементы качества

5.6.1    Доля доброкачественных изделий (GP)

Доля доброкачественных изделий относится к объему индивидуальных идентифицируемых изделий. например, путем их объединения в технологические группы (с присвоением серийных номеров) и соответствующих требованиям качества.

Примечание — При поштучном производстве изделие обычно представляет собой единичный изготавливаемый элемент, а при серийном производстве этот элемент относится к определенной партии

5.6.2    Доля проверенных изделий (IP)

Доля проверенных изделий относится к объему индивидуальных идентифицируемых изделий, например. путем их объединения в технологические группы (с присвоением серийных номеров) и выдержавших испытания на соответствие требованиям качества.

Примечание — При поштучном производстве изделие обычно представляет собой единичный изготавливаемый элемент, а при серийном производстве этот элемент относится к определенной партии

5.6.3    Верхний установленный предел (USL)

Верхний установленный предел — это значение, ниже которого рабочие характеристики продукции или процесса будут считаться приемлемыми. Он характеризует максимально допустимое значение параметра.

5.6.4    Нижний установленный предел (LSL)

Нижний установленный предел — это значение, выше которого рабочие характеристики продукции или процесса будут считаться приемлемыми. Он характеризует минимально допустимое значение параметра.

5.7    Элементы качества

5.7.1    Среднее арифметическое значение (х)

Если в серии из л-измерений камщое измеренное значение х,.....х,.....х„ измерялось независимо и

при неизменных условиях, то значение х («х с черточкой») будет представлять собой среднее арифметическое значение для этих л-отдельных значений.

5.7.2    Среднее из средних значений (х)

Значение х рассчитывают путем усреднения отдельных средних значений (х).

5.7.3    Оценка стандартного отклонения (о)

Оценку стандартного отклонения рассчитывают по усредненному значению стандартного отклонения для последовательности отсчетов (выборок), с постоянным выборочным контролем их размера. умноженному на коэффициент достоверности, который зависит от размера выборочного контроля стандартных отклонений.

5.7.4    Стандартное отклонение (о)

Стандартное отклонение — это мера разброса измеренных значений относительно их среднего значения, определяемая как корень квадратный из дисперсии.

Ю

ГОСТ Р ИСО 22400-2-2016

Введение

В настоящем стандарте основное внимание уделено ключевым технико-экономическим показателям (KPIs) для управления производственными (технологическими) операциями.

KPI-показатели определяются как поддающиеся количественной оценке стратегические результаты измерений, характеризующие наиболее важные факторы успешной деятельности предприятия, которые очень важны для понимания и совершенствования производственных показателей как с точки зрения перспектив создания бережливого производства при переработке отходов, так и для достижения стратегических корпоративных целей.

Термин «управление производственными (технологическими) операциями» (МОМ) используется в МЭК 62264 для определения части функциональной иерархической модели производственного предприятия. На рисунке 1 показаны различные уровни функциональной иерархической модели, а именно — бизнес-планирование и логистика (Уровень 4). выполнение производственных операций и контроля (Уровень 3). периодическое (управление партиями), непрерывное или дискретное управление (Уровень 1-2). На этих уровнях обеспечивается выполнение функций и работ в различные интервалы времени.

4 - Establishing the basic plant schedule -production, material use. delivery, and shipping. Determining nventory levels. Time frame

Months, weeks, days

3 - Work flow / rocipo control to produce tho desired end products. Maintaining records and optimizing the production process. Time frame

Days, shifts, hours, minutes, seconds

2 - Monitoring, supervisory control and automated control of the production process Time frame

Hours, minutes, seconds, subseconds

V - Sen sing the prod Liction process' ’ mampulatiog, iff, production ftroceaa

Level 4 — уровень 4. business planning &k>gistics — бизнес-планирование и логистика, plant production scheduling, operational management, etc — производственное планирование на предприятии, управление производственной деятельностью и др . 4 — establishing the basic plant schedule — production, material use. delivery, and shipping determining inventory levels — 4 — установление основного режима работы предприятия — производство, использование материалов, поставка и отгрузка, time frame — временной интервал; months, weeks, days — месяцы, недели дни. level 3 — уровень 3; manufactunng operational management — управление производственными (технологическими) операциями, dispatching production, detailed production scheduling. reliaMity assurance — диспетчеризация производства, подробное производственное планирование, обеспечение надежности. 3 — work flow / recipe control to produce the desired end products maintaining records and optimizing the production process — 3 — контроль хода работ/ набора параметров для получения требуемой конечной продукции ведение учета данных и оптимизация производственного процесса; tme frame — временной интервал, days, shifts, hours, minutes, seconds —дни. смены, часы, минуты, секунды, level 2 —уровень 2; batch control — управление периодическим процессом, conbnuous control — управление непрерывным процессом, discrete control — управление дискретным процессом. 2 — monitoring, supervisory control and automated control of the production process — 2 — мониторинг, оперативное управление и автоматизированный контроль производственного процесса, true frame — временной интервал, hours, mnutes. seconds, subseconds — часы, минуты, секунды, доли секунды, level 1 — уровень 1; 1 — sensmg the production process, manipulating the production process — 1 — сбор обработка информации о производственном процессе, level О — уровень О. О — the actual production process — 0 — реальный производственный процесс

Примечание — Заимствовано из МЭК62264-3

Рисунок 1 —Функциональная иерархия

Модель производственной деятельности характеризуется восемью видами деятельности:

-    детальное календарное планирование;

-    диспетчеризация производства;

-    управление выполнением;

-    управление ресурсами;

-    управление проектированием изделия;

-    сопровождение (отслеживание);

-    сбор данных;

-    анализ.

Эти виды работ относятся к производственным операциям, операциям обеспечения качества, операциям с товарно-материальными запасами и операциям по техническому обслуживанию.

Анализ сводится к выполнению расчетов KPI-показателей с использованием информации, получаемой в рамках других видов деятельности. Последовательности выполняемых действий (технологический поток) можно использовать для иллюстрации наиболее важных событий и этапов, необходимых для расчета KPI-показателей.

Сами по себе KPI-показатели не являются достаточными факторами для выполнения необходимых операций управления и исполнения работ на предприятии Для многих из этих показателей определяются пороговые значения, специфичные для конкретной компании, выход за которые должен инициировать определенные меры (например, по повышению эффективности и качества производства). Часто необходимо определять пределы для выполнения определенных действий и выдачи предупреждений; последние способствуют выявлению трендов процессов и замене оборудования еще до момента нарушения специфичных пороговых значений.

Для увеличения эффективности использования производственных ресурсов может оказаться полезной информация относительно процессов, оборудования, операторов и материалов, с целью обеспечения эффективной обратной связи с помощью KPI-показателей.

Стандартизованная схема для выражения этих показателей предназначена для:

a)    облегчения определения спецификаций и требований к материально-техническому снабжению интегрированных систем, в частности, требований к интероперабельности MES - приложений;

b)    предоставления инструментов для классификации средств повышения производительности, которые можно использовать между приложениями.

ИСО 22400 содержит обзор концепций, терминов и методов для описания и обмена KPI-локазателями в целях управления производственными операциями. Потребителями этой информации являются руководители предприятий, ответственные за принятие решений, поставщики программного обеспечения, разрабатывающие KPI-показатели для управления предприятием, инженеры, занимающиеся планированием процессов производства, специалисты по планированию и разработчики производственных систем, а также поставщики оборудования и различных установок.

KPI-показатели. связанные с бизнес-планированием и логистикой, находящиеся на Уровне 4. в настоящем стандарте не рассматриваются. KPI-показатели на Уровне 4 часто связаны с экономическими. хозяйственными, логистическими и финансовыми факторами и используются для оценки развития и степени соответствия с наиболее важными целями и факторами успеха компании. Экономические KPI-показатели служат основой для принятия решений (идентификации проблем, представления и извлечения информации), для экономического контроля (сравнения целевых/фактических значений), для финансовой отчетности и координации (динамического управления) наиболее важной информации и взаимосвязей в компании.

VI

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Системы промышленной автоматизации и интеграция

КЛЮЧЕВЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ (KPIs) ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ОПЕРАЦИЯМИ

Часть 2

Определения и описания

Automation systems and integration Key performance indicators (KPIs) for manufacturing operations management Part 2 Definitions and descriptions

Дата введения — 2017—06—01

1 Область применения

В ИСО 22400 определены ключевые технико-экономические показатели (KPI-показатели), используемые для управления производственными (технологическими) операциями/процессами (МОМ).

В настоящем стандарте определены KPI-показатели. существующие в современной практике и представленные с помощью формул и соответствующих элементов, динамики (характеру изменений во времени), единиц измерений/величин и других характеристик. В настоящем стандарте также указаны группы пользователей, которые должны использовать KPI-показатели. а также методологию производства. которой они соответствуют.

С учетом аспектов рассматриваемого оборудования. KPI-показатели в настоящем стандарте связаны с рабочими единицами (составными элементами работы) согласно МЭК 62264.

2 Термины и определения

В настоящем стандарте используются следующие термины с соответствующими определениями.

2.1    отсчетное время (эталонное время) (reference time): Временной график, используемый во временных моделях, который соответствует максимальному плановому интервалу времени, доступному для производства и выполнения работ по техническому обслуживанию.

Пример — Календарный донь из 24 ч; неделя.

2.2    плановое время (planned time): Плановая продолжительность определенного временного периода.

Пример — Запланированная продолжительность работы или состояние ресурсов согласно плану.

2.3    фактическое время (actual time): Реализованная продолжительность определенного временного периода.

Пример — Фактическая продолжительность операции или состояния ресурсов.

Примечание — Фактическое время может быть меньше, больше или равно соответствующему плановому времени

2.4    временная модель (time model): Разделение отсчетного времени.

Издание официальное

ГОСТ Р ИСО 22400-2-2016

3 Сокращения

В настоящем стандарте приняты следующие сокращения:

ADET — фактическое время задержки процесса (Actual unit delay time);

АООТ — фактическое время простоя (Actual unit downtime);

АОЕТ — фактическое время выполнения заказа (Actual order execution time);

АРАТ — фактическое время нахождения персонала на рабочем месте (Actual personnel attendance time);

APT — фактическое время производства (Actual production time);

APWT — фактическое время работы персонала (Actual personnel work time);

AQT — фактическое время ожидания очереди (Actual queuing time);

AUST — фактическое время подготовки к заказу (Actual unit setup time);

ATT — фактическое время транспортировки (Actual transport time);

AUBT — фактическое время занятости персонала (Actual unit busy time);

AUPT — фактическое время изготовления продукции (Actual unit processing time);

Cl — запасы расходных материалов (Consumables inventory);

C_m — индекс воспроизводимости оборудования (Machine capability index);

CM — расходные материалы (Consumed material);

C_mk — критический индекс воспроизводимости оборудования (Critical machine capability index); CMT — время (продолжительность) внепланового технического обслуживания (Corrective maintenance time);

C_p — индекс воспроизводимости процесса (Process capability index);

^Cp*< — критический индекс воспроизводимости процесса (Critical process capability index);

EPC — производственная мощность оборудования (Equipment production capacity);

FE — случай (событие) отказа (Failure event);

FGI — запасы готовой продукции (Finished goods inventory);

GP — доля доброкачественной продукции (Good part);

GQ — объем доброкачественной продукции (Good quantity);

IGQ — суммарный объем продукции (Integrated good quantity);

IP — доля проверенной продукции (Inspected part);

LSL — нижний установленный предел (Lower specification limit);

LT — время (продолжительность) загрузки оборудования (Loading time);

MOM — управление производственными операциями (Manufacturing operations management);

NEE — индекс чистой эффективности работы оборудования (Net overall equipment effectiveness index);

NOT — чистое рабочее время (Net Operating time);

ОС — кластер управления (Operation cluster);

OEE — коэффициент общей эффективности использования оборудования (Overall equipment effectiveness);

OL — прочие потери (Other loss);

OPT — время работы оборудования (Operating time);

PBT — плановое время занятости персонала (Planned busy time);

PL — производственные потери (Production loss);

PMT — время (продолжительность) профилактического технического обслуживания (Preventive maintenance time);

PO — производственный заказ (Production order);

POET — плановое время выполнения заказа (Planned order execution time);

2

ГОСТ Р ИСО 22400-2-2016

плановый объем заказа (Planned order quantity);

последовательность этапов выполнения производственного заказа (Production order sequence);

плановое время работы (Planned operation time);

объем произведенной продукции (Produced quantity);

плановое время работы за единицу продукции (Planned run time per item);

плановый объем брака (Planned scrap quantity);

плановое время подготовки производства (Planned unit setup time);

запасы сырья (Raw material inventory);

объем продукции, подлежащей доработке (Rework quantity);

стандартное отклонение (Standard deviation);

объем брака (Scrap quantity);

потери при хранении и транспортировке (Storage and transportation loss);

время наработки между отказами (Operating time between failure);

время наработки на отказ (Time to failure);

время наработки до ремонта (Time to repair);

верхний установленный предел (Upper specification limit);

рабочая группа (Working group);

незавершенное производство (Work in process inventory); производственный процесс (Work process); рабочий центр (Work place);

среднее арифметическое значение (Arithmetic average); среднее из средних значений (Average of average values); оценка отклонения (Estimated deviation); дисперсия (Variance).

4 Структура описания KPI-показателя

Спецификации KPI-показателей выражают с использованием структуры, представленной в таблице 1. которая соответствует ИСО 22400-1 и содержит описательные элементы KPI-показателей в левом столбце, и описание каждого элемента — в правом столбце.

Таблица 1— Структура описания KPI-показателя

Описание KPI-показателя Контентная информация Имя Наименование KPI-показателя Идентификатор (Ю) Задаваемый пользователем уникальный идентификатор KPI-показателя в среде пользователя Описание Краткое описание KPI-показателя Область применения Идентификатор элемента, к которому относится KPI-локазатель, например, единица измерения объема работ, рабочий центр, порядок работ, продукт или персонал Расчетная формула Математическая формула для расчета KPI-показателя с использованием его элементов Единица измерений Основная единица измерений или размерность KPI-показателя Диапазон Верхний и нижний логические пределы KPI-показателя

Окончание таблицы 1

Тренд Информация о направлении улучшения (изменения), т е информация, определяющая тот факт, что чем больше показатель, тем лучше, или наоборот — чем меньше показатель, тем лучше. Контекстная информация График расчетов KPI-показатель можно рассчитывать -    в режиме реального времени — после каждой новой операции сбора данных; -    по требованию — после получения запроса на выбор определенных данных. -    периодически — с заданными интервалами, например, раз в сутки Получатели информации Получатели информации — это группы пользователей, обычно использующие данный KPI-показатель. к которым в настоящем стандарте относятся -    операторы — персонал, ответственный за непосредственную эксплуатацию оборудования. -    руководители нижнего звена — персонал, ответственный за руководство деятельностью операторов. -    руководящий состав среднего и высшего звена — персонал, ответственный за общее руководство предприятием (производством) Способ (методология) производства Способ производства, для которого обычно применяют KPI-показатель; -    поштучного. -    серийного. -    непрерывного Диаграмма модели действия (воздействия) Графическое представление зависимостей элементов, входящих в состав KPI-показателей, которое можно использовать для подробного анализа и выяснения источников значений этих элементов Примечание — Данная диаграмма предназначена для оперативного анализа с целью быстрого повышения эффективности корректирующих мер и соответствующего снижения погрешностей Примечание — Могут содержать дополнительную информацию, связанную с КР1-показателем Типичными примерами являются -    ограничения. -    случаи применения. -    прочая информация

5 Элементы, используемые в описании КР1-показателей

5.1    Временные элементы

5.1.1    Условные обозначения

Во временной модели, представленной в настоящем стандарте, для выполнения и завершения производственных заказов с помощью набора производственных ресурсов, (например, производственного персонала, оборудования и материалов), выполняют одну или несколько работ.

Примечание 1 — Поскольку на многих непрерывных производствах (например, при нефтепереработке и других видах нефтехимического производства) производительность установок определяют за произвольный период времени (например, за день или смену), а не за промежуток времени, определенный в производственном заказе. KPI-локазатели получают с использованием временной модели для данного заказа, но скорректированной для конкретной отрасли промышленности

Примечание 2 — Аббревиатуры идентификаторов элементов, приводимые в круглых скобках в данном разделе, используют при расчетах KPl-локазателей в разделе 6

Примечание 3 — Определения элементов, используемых для технического обслуживания, заимствованы из МЭК 60050-191.