Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

45 страниц

349.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Требования инструкции должны выполняться при разработке проектов производства работ, производстве и приемке работ по монтажу аппаратов колонного и башенного типов, а также сосудов цилиндрических, вертикальных с неподвижными внутренними устройствами (типа змеевиков подогревателей, маточников, распределителей, труб, подводящих продукты) независимо от их технологического назначения. Инструкция предназначена для работников организаций, выполняющих проекты производства монтажных работ и монтаж колонных аппаратов технологических объектов.

Заменяет СНиП III-Г.10.10-65: Правила производства и приемки монтажных работ
Заменен на ВСН 351-88: Монтаж сосудов и аппаратов колонного типа
Действие завершено 01.11.1988

Оглавление

1 Общие положения

2 Организация и подготовка монтажных работ

3 Производство монтажных работ

   Общие положения

   Подъем аппаратов способом скольжения

   Подъем аппаратов поворотом вокруг шарнира

   Особенности монтажа фланцевых аппаратов

   Контроль, управление, связь

   Установка аппарата на фундаменте

   Приемка работ

   Техника безопасности и технический надзор

Приложение 1. Коэффициенты, применяемые при расчетах такелажных средств

Приложение 2. Акт о разрешении на монтаж аппарата без расконсервации внутренних поверхностей

Приложение 3. Определение сечений и предварительного натяжения расчалок монтажных мачтовых подъемников

Приложение 4. Акт готовности грузоподъемных средств к подъему

Приложение 5. Акт испытания такелажных средств

Приложение 6. Акт правильности установки фундаментной плиты (базовой царги) аппарата

Показать даты введения Admin

Страница 1

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ СОСУДОВ И АППАРАТОВ КОЛОННОГО И БАШЕННОГО ТИПОВ

ВСН 351-75 ММСС СССР

Ылм.кли: НСМ hSi-W/jti($C

с 0(\ /f.

© Москва-1977

Страница 2

Министерство мовтяжных и специальных строительных- работ СССР

Утверждаю:

заместитель министра монтажных и специальных строительных работ СССР

К.К. Ляподат

9 октября 1975 г.

ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ СОСУДОВ И АППАРАТОВ КОЛОННОГО И БАШЕННОГО ТИПОВ

ВСН 351-75

мисс ссср    /ММвС'

Ъалпаи1. №к зьу-Ш Длишь т^и' u b.\M*OJfOLTO& ILD.mUArt КтСЬ'. с Ot //^

Центральное бюро научно-технической информации

Москва-1977

Страница 3

УДК 66.024(083.96)

Инструкция разработана Гилронефтеспецмонтажом (веду-* щнй) в Гжпрохиммовтажом Минмонтажспецстроя СССР взамен СНвП В-Г.10.10-65 ■Аппараты коловвого в бавенного типов. Правила производства и приемки монтажных работ".

Инструкция согласовала с УкрИИИхиммаием (базовая организация Мжнхиммама по стандартизации колонной аппаратуры) письмом l! 14-06-8590 от 5 оентября 1975 г. и утверждена Минмонтажопецстроем СССР 9 октября 1975 г.

В инструкция освещены следующие вопросы: организация и подготовка монтажных работ, технология подъема аппаратов способами скольжения и поворотом вокруг иарннра, особенности монтажа фланцевых аппаратов, установка аппаратов на фундамент и др.

Инструкция предназначена для работников организаций, выполняющих проекты производства монтажных работ и монтаж колонных аппаратов технологических объектов.

Составители: И.С. Гольдевберг. А.С. Диамидов.

А .А. Детникова. И. Л. Эдьяд

Страница 4

Мянмонгажопецотрой

СССР

Ведомственные строительные нормы

ВСН 351-75 МИСС СССР

Инструкция по монтажу сосудов и аппаратов колонного и башенного типов

Взамен СНиП 1-Г.10.10-65

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

I Л. Требования нестоящей инструкции должны выполняться прж разработке проектов производства работ, производства и приемка работ по монтажу аппаратов колонного я башенного типов, а также сосудов цилиндрических, вертикальных с неподвижными внутренними устройствами (типа змеевиков подогревателей, маточников, распределителей, труб, подводящих продукты) независимо от их технологического назначения.

Инструкция распространяется на аппараты я сосуды, изготовляемые из углеродистой, легированной,двухсдойной стали, чугуна, цветных металлов, титана и его сплавов, о корпусом сварным или выполненным из царг, соединенных на фланцах.

1.2. При монтаже аппаратов наряду с указаниями настоящей инструкции необходимо выполнять требования следующих нормативных документов:

а)    СНиП "Технологическое оборудование. Основные положения";

б)    ОСТ "Сооуды и аппараты сварные стальные. Технические требования";

в)    ОСТ "Аппараты колонные из чугуна. Общие технические условия";

г)    "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

Кроме того, следует выполнять требования других нормативных документов, утвержденных в установленном порядке, а также требования, приводимые в технической документации заводов-изго-товителей на конкретные виды и типы аппаратов.

Внесены

Гипронефтеспецмон-тажом и Гипрохим-монтажом

Утверждена

Минмонтажспец-

строем 9 октября

Срок введения I июня 1976 г.

1975 г,

Страница 5

1.3.    Работы по подъему вертикальных аппаратов следует выполнять силами специализированных подразделений (такелажного участка, такелажной бригады и др.) под руководством квалифицированного специалиста, назначенного ответственным за их проведение приказом по монтажной организации.

1.4.    Подъем вертикальных аппаратов, как правило, следует предуоматрина» полностью собранными, о установленными на них обвязочными трубопроводами, обслуживающими металлоконструкциями, нанесенной теплоизоляцией я другими покрытиями.

1.5.    Проекты производства работ на монтаж вертикальных аппаратов должны раврабатывать только специализированные проектные организации.

1.6.    Для подъема вертикальных аппаратов следует предусматривать преимущественно применение бестросовых захватов.

В случае строповки поднимаемое аппаратов канатами следует применять стандартные отроповые устройства, витые стропы и полуавтоматические эахваты.

1.7.    Строповку фланцевых аппаратов или их царг за фланцы необходимо производить о помощью траверс.

1.8.    Допускается выполнять строповку аппаратов тросовыми петлями, охватывающими корпус, при этом следует предотвратить соскальзывание троса с корпуса аппарата, а для предохранения его стенок от омятия. установить между тросом и поверхностью аппарата деревянные прокладки.

1.9.    При выборе грузоподъемных средств я расчетах такелажной оонастки для различных схем подъема следует учитывать действие динамических нагрузок и возможную неравномерность распределения нагрузок, применяя коэффициенты, приведенные в приложении I.

Примечания. I. Под грузоподъемными средствами подразумеваются такелажные средства и грузоподъемные машины.

2. К такелажным средствам относятся мачтовые, портальные и гидравлические подъемники, шевры и др.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ПОДГОТОВКА МОНТАЖНЫХ РАБОТ

2.1. Вое работы, связанные о подготовкой аппаратов к монтажу, следует выполнять на специальной площадке (подготовительных рвбот), которая должна быть размещена в соответствии о проектом производства работ на самом объекте или в непосредственной бли-

- 4 -

Страница 6

80сти от него и связана дорогам, обеспечивавшим возможность транспортировки грузов максимальных габаритов и маооы, о базой Оборудования и фундаментами монтируемых вертикальных аппаратов.

2.2.    На площадке подготовительных работ должны быть предусмотрены:

а)    необходимые грузоподъемные средотва;

б)    источники водопитавия необходимой производительности;

в)    дренажные устройства для слива воды;

г)    источники электропитания сварочных постов, электролебедок, механизированного инструмента и приспособлений и др.;

д)    при необходимости, другие источники или временные коммуникации (сжатого воздуха, пара, кислорода, пропана и др.).

2.3.    Для возможности работы в вечернее время площадку следует оборудовать осветительными приборами, количество которых должно быть определено в соответствии с "Указаниями по проектированию электрического освещения строительных площадок’.’

2.4.    Площадкачподготовительных работ, как правило, должна быть забетонирована (плитами или монолитным железобетоном) о учетом возможности дальнейшего использования этого покрытия в процессе эксплуатации площадки или самого объекта,

2.5.    Приемка аппаратов в монтаж должна производиться в соответствии с требованиями СНиП "Технологическое оборудование. Основные положения".

2.6.    При приемке в монтаж аппаратов, выполненных иэ царг на фланцевых соединениях, дополнительно к требованиям, указанным в п. 2.5, следует проверить:

а)    наличие маркировки. На наружной стенке каждой царги должны быть поставлены белой несмываемой краокой следующие данные: порядковый (считая снизу вверх) номер царги, ее масса я позиция аппарата;

б)    наличие бирок на специнструменте, приспособлениях и отдельных узлах и деталях;

в)    наличие на сопрягаемых царгах четырех (под углом 90°) контрольных (сборочных) рисок;

г)    качество рабочих прокладок (паронитовых, резиновых, из аобестовой ткани и других материалов);

д)    наличие по окружности сопрягаемых фланцев царг в местах установки прокладок кольцевых концентрических рисок глубиной I,5-2,0 мы;

- 5 -

Страница 7

в) наличие в базовой царге регулировочных винтов. Винты должны легко вращаться;

ж) наличие на траверсе, предназначенной для монтажа царг, клейма с указанием грузоподъемности;

а) состояние опорной поверхности базовой царги, подливаемой бетонной смесью (опорвая поверхность должна быть чистой и неокрашенной);

и)    комплектность и качество крепежных деталей (гайки должны свободно наворачиваться на болты, резьба должна быть смазана);

к)    отсутствие повреждения привалочных поверхностей фланцев, тарелок, крышек и штуцеров, Забоины, царапины, поперечные риски и другие дефекты не допускаются.

2.7. Аппараты, не транспортабельные по диаметру, поставляемые отдельными заготовками и не транспортабельные по длине, поставляемые отдельными частями (узлами), после сварки их целиком или в блоки в монтажной зоне подлежат совместной приемке представителями заказчика и монтажной организации.

2.8. Законсервированная жидкими ингибиторными смазками опорная поверхность аппарата или базовой царги, которая при монтаже подливается бетонной смесью, должна быть расконсервирована.

Расконсервацию следует осуществлять одним из следующих способов;

а)    промывкой бензином или уайт-опиритом;

б)    протиркой ветошью, смоченной уайт-спиритом или бензином;

в)    промывкой водными моющими растворами.

После обработки водными моющими растворами необходимо обдуть поверхность сжатым воздухом, а при промывке бензином или уайт-спиритом - просушить на воздухе до удаления паров бензина или уайт-спирита.

2#9. Расконсервации не подлежат:

а)    привалочные поверхности фланцев, царг, тарелок, крышек и штуцеров, законсервированные жидкими ингибиторными смазками;

б)    внутренние поверхности аппаратов (царг) или узлов и деталей аппарата (за исключением особых случаев, связанных с химическим взаимодействием консервирующих омазок с рабочей средой).

Разрешение на монтаж аппарата без расконсервации должно быть оформлено актом (приложение 2).

2.10. Испытание корпусов сосудов и аппаратов на монтажной площадке должно производиться в соответствии с ОСТ "Cocvau и ап-

- 6 -

Страница 8

параты сварные стальные. Технические требования" и Правилами Гоогортехяадзора по специально разработанной технологии или согласно техническим требованиям, приведенным на чертежах оосудов и аппаратов, на которые не распространяется действие указанных документов,

2.11.    Гидравлическое испытание вертикальных цилиндрических веизолируемых аппаратов высотой более 8 и, а изолируемых - высотой более 2 м (при условии, что их диаметр не превышает высоты) должно осуществляться, как правило, в горизонтальном положении,

2.12.    При проведении гидравлического испытания аппаратов, уложенных на песчаной подушке, для осмотра швов в нижней части корпуса швы следует обкапывать.

При гидроиопытании аппаратов, уложенных на специальных опорах (металлических с деревянными, резиновыми или другими амортизационными прокладками), опоры необходимо располагать таким образом, чтобы они не перекрывали контролируемых сварных швов,

2.13.    При подготовке аппарата в гидроиспытавию необходимо соблюдать следующие требования:

а)    в верхней части аппарата должны быть расположены штуцера для заливки воды, установки манометров и воздувника (воздушник должен быть рассчитан на расход воды и открыт при сливе ее из аппарата во избежание образования вакуума и возможной деформации корпуса; на аппарате следует устанавливать два манометра, в том числе один - контрольный со шкалой, максимальные показания которой в 1,5-3 раза превышают величину испытательного давления);

б)    в нижней части аппарата должен быть предусмотрен штуцер для слива воды после гидроиспытания;

в)    смотровой люк должен быть расположен в удобном для входа в аппарат положении,

2.14.    Гидравлическое испытание аппаратов, собираемых из царг на фланцах, производится после их сборки, в вертикальном положении.

2.15.    Если колонна состоит из нескольких аппаратов, установленных друг на друге, испытание их следует осуществлять раздельно, При проведении испытания в вертикальном положения его рекомендуется начинать с верхнего аппарата с последующим сливом воды в ниже расположенный,

2.16.    После гидравлического испытания необходимо открыть воздушник, удалить воду из аппарата, а аппарат и его внутренние устройства продуть сжатым воздухом.

- 7 -

Страница 9

2.17.    При спуске воды ив аппарата после гидравлического испытания не следует допускать отрыва жидкости от столба воды над тарелкаии во избежание их поломки.

2.18.    При перерыве в испытаниях, проводимых в зимнее время, вода из аппарата должна быть спущева.

2.19.    Для проведения гидравлического испытания аппаратов следует предусмотреть возможность многократного использования воды (например, слив в специальный резервуар).

2.20.    Гидравлическое испытание допускается заменять пневматическим (воздухом или инертным газом) на такое же пробное давление в следующих исключительных случаях:

а)    когда в результате гидронопытаний могут возникнуть большие напряжения (от массы воды) в фундаменте или самом аппарате;

б)    при отрицательной температуре окружающей среды;

в)    при наличии внутри аппарата футеровки;

г)    если трудно удалить воду из испытанного аппарата

или, по условиям эксплуатации-^недопустимо наличие внутри него оотатков воды.

Ввиду повышенной опасности пневматического испытания такие случаи должны быть оговорены в рабочих чертежах и разработана технология его проведения с указанием особых мер предосторожности. В проекте производства работ должны быть установлены границы зовы, в пределах которой недопустимо нахождение людей, а также предусмотрены конкретные мероприятия по технике безопасности для действующих взрыво- и пожароопасных объектов. Перед проведением пневмоиспытания следует проверить под давлением подводящие коммуникации с арматурой и контрольными приборами. Подъем давления необходимо-осуществлять поэтапно: вначале до величины, равной половине испытательного, а затем ступенями (примерно равными 1/10 испытательного давления), до достижения требуемого испытательного, с промежуточными проверками состояния аппарата после каждого этапа.

В этих случаях аппараты должны име*ь сопроводительную документацию, подтверждающую высокое качество заводских сварных швов.

2.21.    Транспортабельные аппараты перед пневматическим испытанием должны быть тщательно осмотрены. В процессе осмотра необходимо подвергнуть просвечиванию не менее 30% сварных швов и устранить после этого обнаруженные дефекты.

- 8 -

Страница 10

2.22.    Для негабаритных аппаратов необходимость проведения пневматического испытания долина быть установлена до начала их сборки и монтажа. Пневматическому иопытавпо долива предяеотвовая пооперационная проверка сборочных и сварочных работ о занесением в журнал ее результатов (отметок готовности собранных стыков ж

сварке, результатов сварочных работ и их соответствия требованиям проектной технологии и др.)9 а такие 100-процентное проовечи-вавие сварных ввоз*

2.23.    Пневматическое испытание допускается проводить при температуре, исключающей возможность хрупкого раэруиевхя материала аппарата.

В процессе испытания аппарат и среда, о помощью которой создается давление, должны иметь одинаковую температуру.

2.24.    Манометры перед проведением пневматического испытания должны быть откалиброваны по контрольному манометру, проверены госповерителем (о записью в журнал результатов проверки) н иметь пломбы.

2.25.    -Манометры, иопользуемые при пневматическом иопытаняи аппарата, должны иметь диапазон измерения, не более чем в два раза превышающий намеченную величину испытательного давления.

2.26.    Приборы, регистрирующие давление при пневмоиопытанм, должны быть установлены на испытуемом аппарате таким образом, чтобы их показания были хорошо видны оператору; в необходимых случаях устанавливается дополнительный показывающий прибор, хорошо видный оператору, а на аппаратах объемом более 100 м5 оле-дует, по возможности, уотававливать также записывающий прибор.

2.27.    Перед пневматическим испытанием аппарата необходимо убедиться в том, что все фланцевые соединения затянуты, а обвязочные технологические трубопроводы отключены.

2.28,    Испытание аппаратов на прочность следует производить в присутствии представителя заказчика и представителя Госгортехнадзора (если сосуд подконтролен Гоогортехнадзору).

Результаты испытания должны быть оформлены актом и занесены в паспорт аппарата.

2.29.    Аппараты (сосуды) должны находиться под пробным давлением в течение:

Страница 11

e) npi гидравлическом испытании, мин, не менее: аппараты с толщиной стенки

до 50 мм

свыше 50 до 100 мм

свыше 100 мм ..........

лише ■ миогоожойяые аппараты (независимо от толщины стенки;

60;

б) при пвевиоионытании - 5 мин, после чего давление следует постепенно снизить до рабочего.

2.50. Давление, равное рабочему, поддерживают в течение всего времени, необходимого для осмотра аппарата. При гидравлическом испытании оомотр сопровождают обстукиванием оварных швов молотком маооой 0,5-1,5 кг с круглым бойком.

При пневматическом испытании рварные швы обмыливают. Обстукивать аппарат при пневмоиспытавии запрещается.

2.31.    Аппараты оледует очитать выдержавшими испытание, если не обнаружено:

а)    признаков разрыва;

б)    течи, слезок и потения в сварных соединениях и на основном металле или пропуска воды (воздуха) черев сварные швы и фланцевые соединения;

в)    видимых остаточных деформаций.

2.32.    Элементы металлоконструкций, обвязочных трубопроводов и теплоизоляция, мешающие подъему аппаратов, допускается устанавливать в проектное положение после подъема последних.

В этих олучаях га аппаратах до их подъема следует предусматривать средства, необходимые для последующего монтажа оставшихся металлоконструкций, трубопроводов и изоляции.

2.33.    Обвязочные трубопроводы должны монтироваться из готовых узлов.

2.34.    До подъема аппаратов все установленные на них трубопроводы должны быть закреплены на постоянных опорах.

2.35.    Пооперационный контроль качества изоляции необходимо осуществлять на площадке подготовительных работ при горизонтальном положении аппарата.

Окончательная приемка теплоизоляционных работ производится пооле установки аппаратов в проектное положение. К этому времени должны быть устранены повреждения изоляции, допущенные при установке аппаратов, и произведена заделка монтажных стыков.

- 10 -

Страница 12

2.36.    В случаях, когда перемещение аппаратов к фундаментам

о площадок подготовительных работ иди доиаготовления осуществляется на специальных тележках (в том чиоле по рельоам, укладываемым на бетонной площадке идя нпадьяой подготовка),    оплрадио

низа аппарата в процессе его перемещения при подъеме способом скольжения оледует осуществлять о использованием тех же оредотв.

2.37.    Устройство рельсового пути должно производиться о соблюдением следующих требований;

а)    общий уклон пути не более 1/1000:

б) превышение о .дно го рельса над другим г стыке не более I ш\

в) превышение одного рельса над другим в поперечном сечении не более 5 мм;

г)    вепараллельвость рельсов +2 мм на длине I м.

2.38.    Ось рельсового пути должна проходить через центр фундамента аппарата и располагаться в плоскооти подъема.

2.39.    Неизолированные аппараты допуокаетоя перемещать в монтажной зоне перекатыванием в соответствия с принятыми проектными решениями, предусматривающими меры предохранения итуцеров я корпуса от повреждений (подкладка шпальных дорожек, устройство направляющих с пандусами, траншей под отуцерами и другими выступающими частями и др.).

3. ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ Общие положения

3.1.    Грузоподъемные средства, предназначенные для монтажа вертикальных аппаратов, следует эксплуатировать в соответствии с действующими "Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденными Госгортехнадзором.

3.2.    Грузоподъемные средства могут быть допущены к цодъему и перемещению только тех аппаратов, подъемная масоа которых (или нагрузка от нее) не превышает грузоподъемности этих средств.

3.3.    Все грузоподъемные средства должны подвергаться техническому освидетельствованию, которое имеет целью установить, что:

а)    грузоподъемное средство находится в исправном состоянии;

б)    установка средства и его обслуживание соответствуют "Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" Госгортехнадзора.

- II -

Страница 13

При оовидетежъствовании такелажных средств производится проверка оостоявия металлоконструкций, опорных устройств, механизмов ■ ооваотки, входящих в оостав указанных средотв,

3.4.    Вновь установленные грузоподъемные средства, а также кх съемные грузозахватные приспособления должны подвергаться до пуока в работу полному техническому освидетельствованию.

3.5.    Грузоподъемные оредства, находящиеся в работе, должны подвергаться периодическому техническому освидетельствованию:

а)    частичному - не реке одного раза в 12 месяцев;

б)    полному - не реже одного раза в 3 года (для кранов) и не реже одного раза в 5 ле^.(для такелажных оредотв).

3.6.    Если грузоподъемное средство передвигается с места на меото без демонтажа и длительных перерывов в работе, производится частичное освидетельствование его на каждом месте (за исключением устанавливаемых на конструкциях строящихся сооружений монтажных стрел, которые подвергаются полному техническому освидетельствованию при каждой перестановке на новое место работы).

3.7.    Внеочередное полное техническое освидетельствование грузоподъемного средства должно производиться после:

а)    его реконструкции или ремонта;

б)    установки вновь полученного от завода-изготовителя сменного стрелового оборудования;

в)    капитального ремонта или смены механизма подъема грузоподъемной наивны;

г)    смены крюка (крюковой подвески).

Такое освидетельствование выполняется и в других случаях, когда необходимость его устанавливается проектом производства работ (техвологичеокой картой).

3.8.    Статическое иопытавие грузоподъемного средства следует производить нагрузкой, на 25% превышающей его грузоподъемность, за исключением случаев, когда в паспорте грузоподъемного средства указана другая величина испытательной нагрузки; при этом проверяется прочность отдельных его элементов (а для стреловых кранов - грузовая устойчивость).

3.9.    Динамические испытания проводятся грузом, на 10% пре-выпающим грузоподъемность средства, для проверки действия машин и механизмов, входящих з комплект средства.

ЗЛО. Допускается выполнять испытание такелажных средств в случае, указанном в п. 3.4, на нагрузку, превышающую подъемную

- 12 -

Страница 14

массу наиболее тяжелого аппарата (для подъема способом скольжения) или максимальное усилие (для подъема способом поворота) на 25% при статическом испытании и на 10% при динамическом.

З.И. Испытание такелажных оредств в горизонтальном положении следует осуществлять по проекту производства работ в условиях, максимально приближенных к условиям их работы, с применением приборов контроля за величиной усилий и средств дистанционного управления механизмами, установленных за пределами опасной зоны.

Примечание. Граница опасной воны определяется расстоянием от места возможного падения монтируемого аппарата, тру-зоподъемного средства или их элементов (например, расчалок). При максимальной высоте аппарата или грузоподъемного средства    до

20 м это расстояние должно' быть не менее 7 м, при высоте    до

100 м - не менее 10 м; при большей выооте оно определяется проектом производства работ.

3.12.    При испытании такелажных средств в вертикальном положении допускается создавать нагрузку следующими опоообами:

а)    эталонным грузом (усилием) на неподвижном конца полиспаста подъема;

б)    эталонным грузом на грузозахватном устройстве;

в)    подъемом аппарата, предварительно заполненного водой для достижения испытательной масон;

г)    подъемом аппарата при строповке его на расчетном расстоянии от центра тяжеоти;

д)    натяжением грузового полиспаста, нижний блок которого закреплен к опорной плите мачты (портала), и др.

3.13.    Каждый мачтовый подъемник должен оснвщаться не менее чем четырьмя расчалками.

При необходимости переноса расчалок в процессе производства монтажных работ, а также в других обоснованных случаях подъемник оснащается пятой, дополнительной, расчалкой.

Для упрощения операций подъема или демонтажа, передвижки или наклона такелажных средотв, оснащенных расчалками, а также для предварительного натяжения расчалок последние должны быть оборудованы полиспастами и лебедками.

3.14.    До начала работы такелажного средства его расчалки должны быть натянуты. Величина этого натяжения определяется расчетом в зависимости от технологии производства монтажных работ, требуемой или допустимой величины перемещения оголовка такелажного средства. Методика расчета дана в приложении 3.

Страница 15

3.15.    Двойвые расчалки должны иметь хотя бы ва одвом ковце

уравнительный блок.

3.16.    Основные наиболее трудоемкие работы о канатами должны быть механизированы и проводиться на специальных стендах по перемотке, чистке, смазке, измерению длины, резке каната и заласовке полиспаотов.

Не допускается укладывать полиспасты на землю. Перемещение канатов следует производить по деревянным щитам (или другим защитным поверхностям), а подвижного блока - на специальных санях, тележке или других устройствах.

Под кабели связи приборов и лебедок с пультом управления следует устанавливать стойки, окрашенные в красный цвет.

3.17.    Для визуального определения высоты подъема грузовой траверсы (или схождения полиспастных блоков) на верхней секции мачты должны быть нанесены контрольные горизонтальные желто-черные полосы шириной 50 мм.

3.18.    На монтажных работах должны применяться якоря любых конструкций, прошедшие соответствующие испытания и обеспечивающие надежное закрепление грузоподъемных средств, преимущественно следующих типов:

а)    наземные - в виде переносных бетонных блоков, укладываемых непосредственно на землю или на металлическую раму;

б)    наземные - инвентарные, содержащие лебедку и направляющий блок для каната (конструкции Гипрохиммонтажа);

в)    полузаглубленные - в виде переносных бетонных блоков, укладываемых в траншею;

г)    подземные;

д)    свайные.

3.19.    Засыпку траншеи подземного и полузаглубленного якорей следует производить грунтом слоями по 15 см с уплотнением каждого слоя. Зимой траншеи следует засыпать сухим песком.

При устройстве якорей с тягой из стального каната стык ее следует располагать выше поверхности земли. До укладки в землю канат должен быть густо смазан защитным покрытием.

3.20.    Лебедки, используемые на монтаже в качестве тяговых устройств такелажных средств (а также в качестве самостоятельных грузоподъемных средств), должны устанавливаться на специальные фундаменты или закрепляться к якорям.

- 14 -

Страница 16

3.21.    Применение тракторов и тракторных лебедок в качеотве тяговых механизмов при монтаже аппаратов следует, no возможности, ограничить.

3.22.    Подъем вертикальных аппаратов в проектное положение монет осуществляться способами скольжения или поворота вокруг шарнира с помощью различных грузоподъемных средств:

а)    одним или несколькими монтажными стреловыми самоходными кранами, в том числе с временно расчаленными стрелами (неподвижно закрепленными к якорям или маневренными), о опирающимися стрелами, со стрелами, соединенными ригелем, и др.;

б)    одним или несколькими вертикально стоящими, наклоненными или качающимися мачтовыми подъемниками;

в)    вертикально стоящими, наклоненными или качающимися портальными подъемниками (порталами);

г)    башенными кранами с дополнительными устройствами типа "стрела-подпорка";

д)    падающими коврами, в том .числе с применением безъякорной схемы;

е)    гидравлическим подъемником;

ж)    подъемными средствами, установленными на ранее смонтированных аппаратах и конструкциях;

з)    с помощью вертолетов;

и)    другими средствами, в том числе эксплуатационными грузо-подъемными (мостовыми кранами, кранами-балками, кранами-укосинами, монорельоами с талями и др.).

3.23.    Стрелоподдерживающая система крана при работе его о оистемой расчадивания стрелы должна быть ослаблена и не воспринимать нагрузок от массы стрелы и поднимаемого груза.

Полиопаст расчалки должен находиться в плоскости подвеса стрелы, т.е. продольная ось полиспаста расчалки должна располагаться в одной вертикальной плоскости с продольной осью отрелы.

При монтаже аппарата краном с расчаленной маневренной стрелой она должна находиться внутри сектора обслуживания. Минимальный допускаемый угол между границей сектора обслуживания и продольной осью стрелы не должен быть меньше 5°.

3.24.    При монтаже аппаратов кранами сб стрелами, соединенными ригелем, краны должны быть установлены соосно по оси фундамента, а механизмы поворота стрел - заторможены.

3.25.    При монтаже аппаратов кранами с опирающимися стрела-

Страница 17

ur под их гусеницы оо стороны шевров следует подложить упоры из впал, механизыы поворота затормозить и натянуть стреловые поли-опасты.

3.26.    Такелажные средства необходимо применять в случаях, когда невозможно или нецелесообразно использование монтажных кранов.

3.27.    Подъем аппаратов с помощью четырех мачт следует осуществлять в исключительных случаях (как связанный со значительными затратами), когда невозможно применение других решений.

3.28.    Схемы о качанием мачт (портала) следует использовать:

а)    для подъема аппаратов на высокие фундаменты (постаменты);

б)    при необходимости исключить промежуточную перестроповку аппаратов;

в)    в случаях возникновения значительных усилий оттяжки или дотягивания в схемах монтажа с помощью неподвижных такелажных оредотв;

г)    когда с одной стоянки возможно осуцествить несколько подъемов, а также в других обоснованных случаях.

Якорные устройства боковых расчалок качающихся мачт следует располагать, как правило, на линии* проходящей через основания мачт. При невозможности соблюдения этого условия для изменения во время наклона мачт длины боковых расчалок их оледует оснастить полиспастами.

3.29.    Схемы подъема беэъякорную и выжимания следует применять при стесненных условиях.

3.30.    Монтаж аппаратов с помощью такелажных средств, закрепленных к ранее установленным аппаратам или конструкциям, до-пуокается производить способами поворота вокруг шарнира и скольжения при наличии письменно согласованных с проектной и строительной (в случае использования существующих строительных конструкций) организациями указаний в проекте производства работ о возможности приложения дополнительных нагрузок к аппаратам или конструкциям.

Запрещается закреплять такелажные средства на работающих аппаратах.

При монтаже с помощью ранее установленного аппарата следует предварительно расчалить этот аппарат и ослабить гайки анкерных болтов крепления его к фундаменту.

В процессе подъема следует попеременно включать механизмы

- 16 -

Страница 18

натяжеяия расчалок аппарата и грузовую лебедку, следя при э?он, чтобы он не отклонялся от вертикали вследствие ослабления крепления его к фундаменту и действия монтажных нагруэок.

3.31.    При подъеме и установке аппаратов о помощью нескольких грузоподъемных средств необходимо обеопечить распределение нагрузки с учетом грузоподъемности каждого из них, что достигается балансировкой усилий на их грузозахватных устройствах о помощью различных способов и средств:

а)    средств автоматической, полуавтоматической и управляемой синхронизации работы грузоподъемных средств;

б)    средств механической балансировки, в том чиоле балансирных траверс (преимущественно следует применять траверсы, у которых точки приложения сйды и реакций находятся на одной оси); уравнительных блоков; "перетекающих” стропов; для схем подъема способом поворота - "плавающих" шарниров, имеющих осевой эазор в ложементе для компенсации неравномерностей усилий перекосом шарнира й др.

3.32.    Контроль за степенью перекоса поднимаемого аппарата или отклонения грузоподъемного средства (его элементов) от расчетного положения следует осуществлять с помощью теодолитов, угломеров и других приборов и средств.

3.33.    Контроль за нагрузками, возникающими в элементах поднимаемого аппарата (конструкции) и грузоподъемных средств, следует осуществлять с помощью электрических и механических динамометров, тензометрических и других средств.

3.34.    Все необходимые для производства монтажа строповые устройства должны быть заблаговременно изготовлены и испытаны нагрузкой, в 1,25 раза превышающей их грузоподъемность; канатные стропы должны быть снабжены металлическими бирками с указанием характеристик и даты испытания.

3.35.    При использовании на монтаже стропов невитой конструкции следует обеспечить максимальную равномерность наа?йяения всех нитей стропа обстукиванием кувалдой, применением подкладных проворачивающихся обойм, роликов и другими способами.

3.36.    При выкладке аппарата (сосуда) в положение перед подъемом необходимо ориентировать штуцера, люки, отверстия в его опорной части таким образом, чтобы после установки аппарата в вертикальное положение не требовался разворот его вокруг оси.

3.37.    При отрыве аппарата от земли опорную часть его необ-

Страница 19

ходимо удерживать от раокачивания двумя противоположно действующими в плоскости подъема оттяжками.

3.38.    Подъем и установку аппаратов с защитным покрытием (торкрет-бетон, футеровка кирпичом и др.) следует производить с принятием мер для предохранения его от повреждения.

3.39.    До подъема аппарата должны быть оформлены следующие документы:

а)    акт готовности основания (фундамента) к производству монтажных работ;

б)    акт передачи алпврата в монтаж;

в)    акт готовности грузоподъемных средств к подъему (приложение 4), к которому должны прикладываться: паспорта грузоподъемных средств и механизмов о отметкой об освидетельствовании, ревизии, испытании или соответствующие акты испытания такелажных

средств (приложение 3); акт опробования и готовности пульта централизованного управления к подъему; акт проверки контрольно-измерительных приборов; оправка о фактической массе слоя изоляции в моменту подъема; справка об удалении из аппарата остатков воды после гидроиспытания; сертификаты на материалы, применяемые в ответственных узлах оснастки (например, траверсах, шарнирных устройствах и др.); сертификаты на канаты; акты на заплетку концов канатов такелажной оснастки (если такие работы проводились); акты иди записи в журнале производства работ об опробировании средств связи;

г)    оправка бюро прогнозов о предстоящей в день подъема аппарата погоде и силе ветра;

д)    инструкция по конкретным правилам техники безопасности с отметкой об ознакомлении с ней всех участников подъема;

е)    инструкция по обязанностям лиц технического персонала, осуществляющего подъем, о отметкой об ознакомлении с ней (для подъема аппаратов массой 250 т и более).

Подъем аппаратов способом скольжения

ЗЛО. Опирание и перемещение низа аппарата следует осуществлять по спланированному уплотненному грунту, бетонному или шпальному покрытию:

а) на подкладном листе;

- 18 -

Страница 20

б)    о п<1мощы> катков по металлической дорожке или направляющим;

в)    на тележках по металлическим направляющим;

г)    на Транспортерах;

д)    с помощью одного или нескольких стреловых кранов, трубоукладчиков а др.

3.41.    Для перемещения низа поднимаемых аппаратов следует, применять систему подтаскивания, которая в зависимости от уои-лия, определяемого расчетом, может состоять:

а)    из каната и лебедки;

б)    из системы "канат - полиопаст - якорное устройство - лебедка" ;

в)    из дв$х и более систем, указанных в п. 3.416,

В последнем случае следует обеспечивать условия равномерности работы сиотем! путем установки балансирных траверс или другими мероприятиями.

Для удерживания низа аппарата от самопроизвольного перемещения следует применять систему оттяжки, аналогичную оиотеме подтаскивания.

3.42.    Во время подъема опорную часть аппарата следует перемещать плавно, без рывков, не допуская отклонения грузовых полиспастов на углы, превышающие предусмотренные в проекте производства работ.

3.43.    Отрыв аппарата от земли следует производить на расчетном расстоянии от фундамента, обозначенном на площадке крао-ной чертой, путем одновременной работы грузовых полиспастов и системы оттяжки.

Аппараты, подъемная масса которых приближается к пределу грузоподъемности грузоподъемного средства, следует отрывать от земли постепенно, кратковременными включениями грузовых лебедок либо с минимальной скоростью для снижения динамических нагрузок.

Подъем аппаратов поворотом вокруг шарнира

3.44.    В схемах подъема аппарата поворотом должна участвовать тормозная система для посадки его на фундамент после перехода аппаратом положения неустойчивого равновесия.

Тормозная система в зависимости от усилия, определяемого расчетом, может быть аналогична системе подтаскивания или оттяж

ку -