Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

50 страниц

389.00 ₽

Купить ВСН 2-72-82 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Инструкция распространяется на стыковую сварку оплавлением линейной части магистральных трубопроводов всех категорий, сооружаемых из труб диаметром 1220-1420 мм, с нормативным пределом прочности до 60 кгс/мм 2 (588 МПа) включительно (не распространяется на сварку труб из термоупрочненных сталей)

 Скачать PDF

Оглавление

1. Общие положения

2. Техническая характеристика полустационарных установок и передвижных комплексов для сварки труб диаметром 1220-1420 мм

3. Настройка сварочной машины

4. Последовательность и содержание технологических операций

5. Испытание сварщиков-операторов, контроль допускных стыков

6. Контроль качества сварных соединений при стыковой электроконтактной сварке

7. Рекомендации по ультразвуковому контролю сварных соединений трубопроводов, выполненных стыковой сваркой оплавлением

8. Техника безопасности

9. Приложения

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов

-ВНИИСТ-

& ИНСТРУКЦИЯ

ПО ТЕХНОЛОГИИ СТЫКОВОЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ СТАЛЕЙ С ПРЕДЕЛОМ ПРОЧНОСТИ ДО 60 кгс/мм2,

ВСН 2-72-82 Миннефтегазстрой

москва 1984

МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов

-ВНИИСТ-

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ТЕХНОЛОГИИ СТЫКОВОЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ СТАЛЕЙ С ПРЕДЕЛОМ ПРОЧНОСТИ ДО 60 кгс/мм2

ВСН 2-72-82

Миннефтегазстрой

mockb/v 1983

табл.4

I

2

3 .

4

Допустимое отклонение от номинального давления, кгс/смг

±1С

±10

±1С

Длительность первого периода оплавления по командному аппарату, с

35-45

40-50

55-60

Минимальная программируемая скорость оплавления первого периода по командному аппарату, мм/с

0,14

0,14

0,14

Длительность второго периода оплавления по командному аппарату, с

95-105

IC0-II0

11(3-120

1йинимальная программируемая скорость оплавления второго периода по командному аппарату, мм/с

0,18

0,18

0,18

Линейная величина оплавления (без учета начального зазора), мм

25

30

30-35

Время повышения конечной скорости оплавления при линейном законе ее нарастания, с

13

14

14

Допустимое отклонение времени повышения конечной скорости оплавления, с

±i

+т — L

±i

Конечная скорость оплавления,мм/с/- 0,95-1,0

0,95-1,С

0,95-1,0

Длительность оплавления с конечной скоростью, с

1,5

1,5

1,5

Допустимое отклонение длительности оплавления с конечной скоростью, с

±0,3

±0,3

±0,3

Время осадки под током, с 0,5-0,8

0,5-0,8

0,5-0,8

Линейная величина осадки, т

5-8

5-8

8-10

Допустимое отклонение линейной величины осадки, мм

±i

±1

±i

Скорость осадки на первых пяти миллиметрах, ш/с, не менее

30

30

30

Допустимое отклонение скорости осадки, мм/с

±5

-5

+

-5

При сварке труб, имеющих косые торцы на каком-либо участке с зазором до 7 мм и задиры фасок до 7 мм, допустимое увеличение общего времени сварки, с

80

80

80

Шнишльвая скорость оплавления при сплавлении косых торцов в начальный период сварки, мм/с

0,12

0,12

0,12

x Указанный диапазон скоростей следует рассматривать как базовый для установки программы скоростей. При тасцшфровке диаграмм уменьшение конечной скорости низке 0,95 мм/с считать браковочным признаком, а увеличение больше 1,0 мм/с допустимо,если оно не сопровождается короткими замыканиями.

И. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ И СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ

4.1.    Технология стыковой сварки оплавлением предусматривает следующие основные операции:

подготовку труб к сварке;

зачистку поверхностей труб под контактные башмаки сварочной машины;

центровку труб в сварочной машине;

сварку труб, выполняемую автоматически по заданной программе;

удаление внутреннего и наружного грата*

4.2.    Перед подачей труб на сварку необходимо проверить их соответствие ГОСТам и техническим условиям, очистить их внутреннюю и наружную поверхности от земли, снега и наледи в соответствии с п.4.1 СНиП Ш-42-80.

4.3.    На калиброванных концах труб не должно быть вмятин, глубина которых более 50 мм, и забоин на фасках более 7 мм; вмятины меньшей глубины должны выравниваться специальными безударными разжимными устройствами. Использование сварочных машин для правки труб запрещается. На трубах из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа (55 нгс/мм^) допускается правка вмятин и деформированных концов труб при положительных температурах без подогрева. При отрицательных температурах окружающего воздуха необходим подогрев на 100-150°С. На трубах из сталей с нормативным временным сопротивлением 539 МПа (55 кгс/мм^) и выше - с местным подогревом на 150-200°С при любых температурах окружающего воздуха.

4.4.    Участки труб с вмятинами более 50 мм и с забоинами на фасках более 7 мм брануют и в этих местах вырезают катушки. Обрезанные концы труб должны иметь фаски под углом не менее 10° и не более 35°С; величина притупления должна составлять не более 3 мм.

4.5.    При сварке труб на полустационарных установках (см. прил.1) в секции длиной до 36 м необходимо выполнить следующие операции:

II

необходимо расположить трубы при их укладке на приемный стеллаж симметрично по отношению к покотям стеллажа;

механическим путем, не повреждая тела трубы, снять усиление продольного шва трубы, выполненного электродуговой сваркой на участке 370 ш от торца трубы. Высота оставшейся части усиления продольного шва после снятия должна быть не более 0,3 мм;

зачистить поверхности труб под контактные башмаки зачист-ными машинами на линии зачистки. Зачищенные до металлического блеска пояски шириной 150 мм должны отстоять от торцов труб на 50 мм. Дополнительно металлической щеткой зачищают фаски труб от ржавчины и грязи;

подать на рольганг и транспортировать по нему зачищенные-трубы к сварочной машине. Порядок подачи труб к сварочной машине осуществляют в соответствии с инструкцией по эксплуата -ции установки;

произвести центровку труб сварочной машиной. Допускается смещение кромок на величину до 30% толщины стенки трубы, но нс более 2 мм;

зазор между торцами сцентрированных труб желательно иметь равномерным по периметру и минимальным. При сцентрированных трубах величина зазора между ними в любом месте периметра не должна превышать 7 мы;

нажать кнопку "пуск-сварка", автоматически осуществляя процесс СЕарки труб;

удалить внутренний грат после сварки первого стыка при движении двух трубки по рольгангу;

подать на рольганг третью трубу, которую вместе с двухтрубной подают к сварочной машине, центрируя в ней и осуществляя сварку второго стыка;

удалить внутренний грат после сварки второго стыка при движении секции по рольгангу к подать плеть на линию удаления наружного грата;

удалить наружный грат гратосиимателем. Гратссшшатель устанавливают на стык таким образом, чтобы плоскость стыка проходила через середину режущего инструмента. В этом положении гратосниматель фиксируют на трубе;

удалить грат и часть усиления сварного соединения грато-снимателем в соответствии с инструкцией по его эксплуатации и с требованиями п.4.2.7 СНлП пМ2-80.

12

4.6. При сварке труб в непрерывную нитку передвижными установками (см.прил.2) необходимо выполнить следующие операции: разложить трубы или секции вдоль трассы. При этом необходимо располагать первую трубу от нитки трубопровода на расстоянии 2-3 м, а остальные трубы таким образом, чтобы обеспечить проход зачистного агрегата к обоим концам трубы;

снять усиление продольного шва трубы, выполненного злектро-дуговой сваркой, с помощью ручной шлифовальной машины (не повреждая тела трубы) на участке 370 мм от торца трубы. Высота оставшейся части усиления продольного шва после снятия должна быть не более 0,5 мм;

зачистить поверхности секций (труб) под токоподводящие башмаки с помощью зачистных агрегатов в соответствии с инструкцией по их эксплуатации.

Зачищенные до металлического блеска пояски шириной 150 мм должны отстоять от торцов труб на 50 мм. Дополнительно металлической щеткой зачистить фаски труб от ржавчины и грязи;

отсоединить от клеммника штанги сварочной машины все разъемы (последним отключается штепсель металлической связи) и переместить электростанцию на длину привариваемой трубы или секции;

зачалить привариваемую секцию (трубу) с предварительно введенным в нее вспомогательным кабелем трубоукладчиком и подать к сваренной нитке трубопровода. При этом ее конец должен находиться на расстоянии 1,5-2 м от конца нитки трубопровода и уровни их торцов должны совмещаться с точностью до 300 мм в диаметральных плоскостях;

включить вспомогательный кабель, имеющий привод и штепсель для металлической связи корпусов , переместить сварочную машину в нитке трубопровода с прохождением штанги через пристыковываемую трубу и остановить машину в рабочей позиции так, чтобы расстояние между кромкой зажимных башмаков, находящихся внутри нитки сваренного трубопровода, и его краем составляло 35-40 мм. Б этом положении разжать башмаки машины в нитке трубопровода;

состыковать привариваемую плеть (трубу), поддерживаемую трубоукладчиком, с торцом нитки трубопровода и разжать башмаки внутри привариваемой трубы;

13

осуществить центровку между собой сваренной нитки трубопровода и привариваемой трубы; допускается смещение кромок на величину до 20% толщины стенки трубы, но не более 2 мм. С целью устранения местного несовпадения стыкуемых кромок разрешаете^ использование металлических прокладок, устанавливаемых на один или два товоподводящих башмака; зазор между торцами сцентрованных труб желательно иметь равномерным по периметру и минимальным. Ори сцентрованных осях труб величина зазора мв|ду ними в любом месте периметра не должна превышать 7 мм.

Нажать кнопки "пуск-сварка11 и автоматически осуществить процесс сварки труб. После сварки производят выдержку перед подъемом сваренной плети в течение 240 с;

автоматически произвести удаление внутреннего грата после сварки ножами, установленными на сварочной машине при ее перемещении к очередному стыку* Для этого перед сваркой подают команды на установку ножей в рабочее положение.

Удалить наружный грат специальными наружными гратоснима-телями.

Гратосниматедь устанавливают на стык таким образом, чтобы плоскость стыка проходила через середину режущего инструмента. В этом положении гратосвиматель фиксируют на трубе.

Гратоснимателем в соответствии с инструкцией по его эксплуатации удаляют грат и часть усиления сварного соединения в соответствии с требованиями п.4.27 СНиП Ш-42-80.

4.7.    Стыковую электровонтактвую сварку труб диаметром 1220-1420 мм производят методом непрерывного оплавления с программным изменением основных параметров в процессе сварки. Процесс сварки полностью автоматизирован, задается с помощью командных приборов по типовой программе изменений основных параметров и начинается с момента нажатия кнопки "пуск-сварка". Величина скорости, заданная программой в процессе оплавления, корректируется с помощью регулятора скорости. В конечный период оплавления в момент повышения скорости оплавления ее величина не корректируется и задается жестко.

4.8.    Основные параметры режима сварки труб диаметром 1220-I42C мм приведены в табл.4. При сварке раэнотолщинвых труб режим сварки выбирают по наибольшей толщине.

14

4.9. Для сварки вруб диаметром 1420 ни с толщиной станки

181? и 1915 мм длительность первого периода оплавления по командному аппарату увеличивается на 20 с1 линейная величина осадки устанавливается 9 им с допустимым отклонением 11 мм. Все остальные параметры режима не изменяется.

4.10. Допускаются кратковременные (до 2-5 с) замыкания торцов в начальный период сплавления1 во время оплавления фасок, при которых скорость подачи снижается до нуля и возможно реверсирование подвижной части машины.

5. ИСПЫТАНИЕ СВАРЩИКОВ-ОПЕРАТОРОЕ, КОНТРОЛЬ ДОПУСКНЫХ СТЫКОВ

5.1.    К сварке трубопровода допускается оператор электро-контактной установки, прошедший соответствующую подготовку и имеющий удостоверение на Право проведения работ по электрокон-тактной сварке трубопроводов, а также представитель организации-разработчика сварочной машины или технологии сварки, имеющий удостоверение на право выполнения этих работ, подписанное дирекцией указанной организации.

5.2.    Перед началом сварка оператор должен проверить соответствие технологических параметров установки данным табл.4 и осуществить настройку на режим сварки в соответствии с разделами 5 и 4 настоящей Инструкции.

5.5® Перед началом сварки трубопровода оператор электро-кпнтактной установки должен сварить допускной стык, если он впервые приступил к сварке магистрального трубопровода иди имел перерыв в своей работе более 3 мес. Помимо этого,допуск-ной стык сваривается в тех случаях, когда используются трубы из новых марок сталей иля изменяется толщина стенки трубы, приводящие к изменению режима сварки.

5.4.    Сварка допуенного стыка должна проводиться в условиях, тождественных с условиями сварки трубопровода.

5.5.    Качество сварки допуенного стыка определяют:

а) по соответствию режима сварки параметрам, указанным в п.3.14, заданному соответствующими разделами настоящей Инструкции1 При отклонении фактического режима сварки от заданного допусвнйй стык бракуют и дальнейшим испытаниям не подвергают.

15

Пример типовой программы изменения основных параметров режима сварки приведен в прил.6;

б)    по соответствию формы сварного соединения, указанного в п.4.27 СНиЛ Ш.42-80?'Прн несоответствии формы сварного соединения требованиям СНиП, указанным в настоящем пункте Инструкции или примечании к нему, стыв бракуют и дальнейшим испита -ниям не подвергают;

в)    по результатам ручного ультразвукового контроля, проводимого в соответствии с разделом 7 настоящей Инструкции;

г)    по результатам механических испытаний на растяжение и на ивгйб в соответствии с пп.4.19, 4.20 и 4.22 СНиП Ш-42-80.

5.6.    Форма образцов для испытаний на растяжение должна соответствовать типу ХШ ГОСТ 6996-66.

5.7.    Форма образцов для испытаний на изгиб при толщине стенки трубы до 12,5 им включительно должна соответствовать типу ХХУП ГОСТ 6996-66. При испытании образцов на ребро его сечение должно быть равно 12,5 мм х $ стенки трубы.

5.8.    Диаметр нагружающей оправки при испытании на изгиб образцов, вырезанных из труб с толщиной стенки до 12,5 мм,должен быть равен четырем толщинам образца, а при испытании из -гибом на ребро диаметр нагружающей оправки - 50 мм.

5.9.    Расслоение основного металла в процессе испытаний образцов на изгиб не является браковочным признаком по качеству сварки. В этих случаях из стыка вырезают дополнительные образцы или испытанию подвергают другой стык.

5.10.    При положительных результатах испытаний допускного стыка оператору предоставляется право ведения сварочно-монтажных работ при сооружении трубопровода. При неудовлетворительных показателях механических свойств образцов производят повторные испытания в соответствии с п.4.23 СИиП Ш.А2-80. 1

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СТЫКОВОЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ СВАРКЕ

6.1. При сварке трубопровода необходимо строго соблюдать пп.4.6, 4.13, 4.14, 4.16, 4.27 СНиП Ш-42-30, а также требования раздела I настоящей Инструкции. Контроль выполнения отдельных операций технологии сборни и сварки рекомендуется выполнять в соответствии с картой операционного контроля прилв7.

6о2. Стыки, выполненные элентроконтактной сваркой непрерывным оплавлением,, должны подвергаться контролю в объеме:

а)    100$ стыков - при проверке на величину смещения кромок и высоту остающегося наружного усиления сварного соединения в соответствии с п.4.27 СНиП 10-42-80. Результаты контроля и заключение по обмеру стыков составляют по форме пркл.З;

б)    100$ стыков, сваренных в течение первой смены после запуска установки в работу {но не менее К стыков) и при изменении режима сварки, в случаях, предусмотренных и.5.3 настоящей Инструкции,- при проверке качества удаления внутреннего грата по всему периметру визуально или методом ультразвуковой толщине:,тетрии па методике, изложенной в раздел. 7 настоящей Инструкции. Указанный объем контроля сохраняют до получения полного соответствия качества удаления внутреннего грата требованиям п.4.27 СНиП Ш-42-8С.

На период освоения в 1982-1985 гг. комплексов "Север-111 при сварке промысловых трубопроводов допускается на отдельных участках сварного кольцевого шва,общая протяженность которых не превышает 10$ от его длины, внутреннее усиление высотой до 5-7 мм.

Б случае местного смещения кромок в допустимы?, пределах замеры ьысоты внутреннего усиления следует производить со стороны кромки, смещений внутрь трубы;

в)    1$ стыков - в случае выполнения условий п16.2.,,ои настоящей Инструкции.

При обнаружении некачественного удаления грата по результатам 1$-ного контроля необходимо устранить причины б1ака. В дальнейшем контроль качества удаления грата начать в соответствии с п.6.2 |!о" настоящей Инструкции.

17

Результаты контроля качества удаления грата должны быть отражены в журнале производства сварочных работ (форма Ш 3, графа 12).

6.3.    10С$ стыков подвергают контролю на соответствие фактического режима сварни, записанного на диаграмме, заданному. На диаграммах должны быть указаны: номер стыка и клеймо бри -гады, толщина стенок сваренных труб, температура окружающего воздуха и дата сварки. Диаграммы должны быть подписаны оператором, производителем работ (начальником участка, мастером) и представителем ПИЛ.

6.4.    1% стыков, т.е. один из каждых ста, независимо от результатов контроля в соответствии с п.6.3, подлежит вырезке* для проведения механических испытаний в соответствии с пп.4.19

4.20 и 4.22 СНиП Ш-42-80.

6.5.    Стыки, не удовлетворяющие требованиям пп.5.5.иа11 и

5.5.Vнастоящей Инструкции, подлежат вьфезке из трубопровода.

6.6.    При неудовлетворительных результатах механических испытаний контрольного стыка из нитки трубопровода вырезают еще два дополнительных контрольных стыка, на которых вновь проводят испытания в соответствии с пп.4.19, 4.20 и 4.22 СНиД 10-42-80.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одного из дополнительных контрольных стыков необходимо:

сварку прекратить, установить причину получения неудовлетворительного качества сварного соединения; работа может быть продолжена данйш сварщиком на той же установке только после получения удовлетворительных результатов испытаний дополнительно сваренного допускного стыка в соответствии с п.5.5 настоящей Инструкции;

вое стыки, сваренные сварщиком с момента последних механических испытаний, подвергнуть контролю в соответствии с п.4.30 CM! IM2-80 по методике, прилагаемой к настоящей Инструкции (нркл.9).

*Ео избежание вварки катушек при сварке в непрерывную нитку вырезку контрольных стыков целесообразно производить по указанию контролера непосредственно в процессе сварки трубопро вода в витку.

18

6.7. Сварные соединения трубопроводов, подлежащие вырезке в соответствии с требованиями пп.6.3-6.6 настоящей Инструкции и п<Л.31 СНиП Ш-42-80, должны быть проконтролированы ультразвуковым методом (факультативно) ручным способом в соот -ветствии с разделом 7 настоящей Инструкции или с помощью автоматизированных установок в соответствии с инструкцией по их эксплуатациио

6о8. Результаты проверки стыков физическими методами контроля по зарегистрированным параметрам процесса сварки оформляют в виде заключения по форме, указанной в прилЛО. Диаграммы фактического режима сварки каждого стыка, заполненные в соответствии с п.6.3 настоящей Инструкции, хранят в полевой испытательной лаборатории (ПИЛ) до сдачи трубопровода в эксплуатацию»

6.9.    Порядок заполнения заключения по проверке качества-стыков по зарегистрированным параметрам процесса сварки (см. прилЛО):

при указании способа проверки написать: "по зарегистрированным параметрам процесса сварки"*

графы 1-8 прилЛО заполняют в установленном порядке;

в графе 9 указывают номер диаграммы записи режимов;

в графе 10 указывают марку прибора, на котором проведена запись;

в графе II указывают, по какому параметру записи выявлены дефекты. Например, "отклонение по величине оплавления", "отклонение по скорости осадки", "перерывы в протекании тока на стадии форсировки" или другие, указанные в прил.5 настоящей Инструкции;

в графе 12 дают общую оценку качества по стыку - годен или не годен;

в графе 13 дают заключение - соответствует ТУ или подле -жит вырезке;

оборотная сторона заключения не заполняется.

6.10.    Сведения о стыках, выполненных стыковой сваркой оплавлением, заносят в журнал производства сварочных работ в установленном порядке.

19

УДК 62I.79I.76

Способ стыковой сварки непрерывным оплавлением в настоящее время является одним из наиболее эффективных и производительных способов сварки кольцевых стыков труб при сооружении магистральных трубопроводов. -Настоящая Инструкция составлена на основе теоретических и экспериментальных исследований, проведенных в институте электросварки им. Е.О.Патона (ИЗС им. Е.О.Патова), во Всесоюзном научно-исследовательском институте по строительству магистральных трубопроводов (ВНИИСТ) и киевском филиале СКВ Газетроимашина (КФ СКВ ГСМ).

В работе учтены результаты практического использования "Инструкции цо технологии стыковой электрокон-тактной сварки магистральных трубопроводов из сталей" с пределом прочности до 60 кгс/мм^и / ВСН 2-72-^!    ^

Миннефтегазетрой^*

Инструкцию разработали сотрудники ИЭС им. Е.О. Патова: С.Й.Кучук-Яценко, С.А.Солодовников, 0.В.Поповский, О.П.Чекедов, П.Т.Ющак; сотрудники ЬНИИСТа: К.ИтЗайцев, А.Г.Мазель, В.И.Хоменко, О.С.Папков, В^С.ЛиФшщ, В.ФЛабуркин, Г.Н.Петров, М.И.Каганович и Г.А.Гиллер,' сотрудники КФ СКВ Газстроймашина: М.Р. Униговский. Е.Б.Булевский, й.Я.йемировский, С.Б.Ка-вешников, В.д.Авраменко, В.Ф.Сап.

Методику проведения испытаний силовым воздействием стыков трубопроводов диаметром 720-1420 мм, выполненных стыковой сваркой оплавлением, разработали сотрудники ЬНИИСТа: В.С.Лифшиц, Е.А.Аникия, А.А.Никитин, Ю.А.Дудоладов, В.Г.Шаронов и Г.И.Карташев.

При составлении Инструкции были учтены замеча -ния и предложения главного механика УгС Миннефтегаз-строя Ь.Г.Шьеца, главного сварщика Главеибтрубопро -водстроя Н.Д.Охрименко и треста Уренгойтрубопровод-строй.

по сравнению с предыдущим изданием инструкции внесены изменения в таблицу 4 п п.4.9 в соответствии с дополнением, утвержденным 19 декабря 1983 г. начальником Г.шлПого технического управления О.к.йванцовым.

Замечания и пожелания направлять по адресу: 105058, Москва, Окружной проезд, 19 , Т.

Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов 1ВНЫ1СТ), 1983

7 о РЕЖОЖНДАЦЙИ ПО УЛЬТРАЗВУКОВОМУ КОНТРОЛЮ СБАРША СОЕДИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ, ВЫПОЛНЕННЫХ СТЫКОВОЙ СВАРКОЙ ОПЛАВЛЕНИЕМ

7.1. Ультразвуковой контроль сварных соединений, выполненных стыковой сваркой оплавлением, проводят факультативно.

7.2о Контроль сварных соединений, выполненных стыковой сваркой оплавлением, проводят после снятия грата и измерения формы,сварных соединений.

Подготовка к контролю и настройка аппаратуры

7.3. Поверхность подлежащего контролю соединения очищают от окалины, брызг металла, грязи, льда и снега. Шероховатость подготавливаемой поверхности должна быть не хуже =40 мкм по ГОСТ 2789-73.

Очистку поверхности производят с обеих сторон стыка. При этом ширина зоны очистки должна быть не менее 70 мм при толщине стенки трубы до 14 мм я не менее НО мм - при толщине более 14 мм.

7.-4о На подготовленную поверхность непосредственно перед прозЕучиванием наносят слой контактной смазки. Б качестве контактной смазкь используют авгол* солидол, трансформаторное масло и т.п.

7.5.    Контроль сварных соединений, выполненных стыковой г-лектрононтактной сваркойподдавлением, осуществляют с помощью наклонного искателя о угле* призмы 53-54° на рабочую частоту 5,0 МГц.

7.6.    Б процессе подготовки к проведению контроля производят проверку работоспособности дефектоскопа и искателя. Проверну осуществляют по стандартным образцам № 1-3(Г*0СТ 14782-76).

7.7.    Настройку дефектоскопа осуществляют по испытательному образцу (рисЛ), в котором просверливают сквозное отверстие диаметром 3,0 мм для настройки строб-импульса и нанрсят зарубки (угловые отражатели по ГОСТ 14782-76), имеющие размеры отражающей поверхности 2x2 ш к используемые для настройки чувствительности.

20

Министерство

Ведомственные строительные

ВСЙ 2-72-82

строительства

нормы

Ыиннефтегазстрой

предприятий нефтяной и газовой промышленности

Инструкция по технологии стыковой электрононтактной сварки оплавлением магистральных трубопроводов из сталей с пределом прочности до 60 кгс/ммг ---1

Разработана взамен ВСН 2-72-81

Мпннефтегазстрой _______ ______

I о ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

I.I. Настоящая Инструкции распространяется на стыковую сварку оплавлением линейной части магистральных трубопроводов всех категорий, сооружаемых из труб диаметром 1220-1420 мм с нормативным пределом прочности до 60 кгс/мм2 (588 МПа) включительно (не распространяется на сварку труб из термоупрочненных сталей)*

1о2в К сварке допускаются трубы, отвечающие требованиям СНиП П-45-75 и "Инструкции по применению стальных труб в газовой промышленности"о №«, 1979, а также трубы с заводской изоляцией*

1*3* При складировании, погрузочно-разгрузочных операциях, транспортировке труб и плетей, а также на всех этапах сборочно-сварочных работ, особенно при отрицательных температурах, необходимо избегать ударных нагрузон на трубы и свар -ные соединения и исключать возможность повреждения их поверхностей.

1.4.    Общие вопросы производства сварочно-монтажных работ, не отраженные в настоящей Инструкции, должны соответствовать требованиям СНиП Ш-42-80.

.•

Внесена ВНИИСТом и ИХ им. Е.О.Ла- ; тона.    }

Срок введения

I марта 1983г.

1.5.    Допускается сварка разнотолщинных труб в сочетаниях: при диаметре I22G мм: II—13, 13-14, 14-15; при диаметре 1420мм 15,7-16,5-17,5; 16,5-17,5-18,7; 17,5-18,7-19,5.

Утверждена министерством строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности 28 декабря 1981 г

3

1.6. Отдельные трубы сваривают в секции длиной до 36 и на полустационарных, полностью механизированных линиях (прил.1). Секции или отдельные трубы сваривают в непрерывную нитку трубопровода передвижными комплексами машин и механизмов (прил.2). Как на стационарных, так и на передвижных установках управление процессом сварки должно быть полностью автоматизировано.

2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОЛУСТАЦИОНАРНЫХ УСТАНОВОК И ПЕРЕДВШСНЫХ КОМПЛЕКСОВ ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 1220-1420 мм

2.1. Установки для стыковой элентровонтактной сварки трубопроводов диаметром 1220-1420 мм предназначены для работы в следующих условиях:

при высоте над уровнем моря до 1000 м;

при температуре окружающего воздуха от +50 до -40°С;

при максимальном давлении на грунт агрегатов передвиж -ных комплексов или опор полустациоварных установок не более 4 кгс/см^ (0,4 МПа);

при уклоне рельефа трассы при работе передвижных комплексов (крен и дифферент) *10°.

2.2о Состав полустационарных установок для сварки труб диаметром 1220-1420 мм приведен в табл.1.

Полустационарным установкам яри их работе придается кран-трубоукладчик Т-1530.

2.3.    Состав передвижных комплексов для сварки труб диаметром 1220-1420 мм приведен в табл.2.

Передвижные комплексы при юс работе комплектуются двумя кранами-трубоукладчиками грузоподъемностью 90 т, трубоуклад -чином Т-1530, бульдозером.

2.4.    Основные технические характеристики установок для сварки труб диаметром 1220-1420 мм приведены в табл.З.

2.5.    Техническая производительность полустационарных установок для сварки трубопроводов диаметром I22Q-I42C мм составляет 8-10 стыков в час, а передвижных комплексов - 6-8 стыков б час.

4

Таблица I

Наименование агрегата

Габариты: длина, ширина, высота, мм

Масса,

кг

Сварочная машина К-700 с внутренним гратоснимателем или

11605x1400x1400

25400

Сварочная машина К-755 с внутренним гратоснимателем

9800x1090x1090х

15000

Линия зачистки труб

8800x18000x5000

II200

Зачистные машины (2 штс)

1500x1500x1700

9800

Транспортные рольганги

50000x20000x1000

20000

Линия съема наружного грата

40000x5000x2500

8000

Наружный гратосниматель

1000x2000x2300

5000

Маслостанция

1500x1100x2200

4500

Электростанция

13800x3100x3950

28000

Таблица 2

Параметры агрегата для сварки

Габариты: длина, ширина, высота,мм

Масса,

кг

Сварочная машина К-700 с внутренним гратоснимателем без

ш танги или    11605x1400x1400    25400

Сварочная машина К-755 с внутренним гратоснимателем без штанги 9800x1090x1090    15000

Передвижная электростанция необходимой мощности, транспортируемая тягачом К-700 с агрегатом

АС-81    13800x3100x5950    28000

Агрегат для зачистки концов труб под токоподводящиё башмаки сварочной машины A3T-I4I или A3T-I2I в составе трубоукладчика, электростанции ДЭС-20 (или ДЗС-ЗО), собственно рабочего органа зачистно-

го агрегата,    электрошлифмашинки    4230x7925x4900    29800

Агрегат для снятия наружного грата АНГ-141 или АНГ-121 в составе трубоукладчика. электростанции ДЭС-20 (или ДЗС-ЗО), собственно рабочего органа - гратоснимателя, электро-

шлифмашинки    4200x8025x4900    28500

Штанга к огарочной машине К-700

длиной 12 м    или    8300x1100x1100    680

36 м    33145x1310x1310    4214

5

Окончание табл.2

Параметры агрегата для сварки

Габариты:длина, ширина,высота, мм

Масса,

кг

или к сварочной машине К-755 длиной 12 м или

8000x1080x1080

650

36 и

32500x1120x1120

1600

Кунги для укрытия и обогрева бригад по зачистке и снятию наружного грата

3000x2000x2500

1450

Таблица 3

Наименование параметра

Установки для сварки труб диаметром, мм

1220 1420

Толщина стенок свариваемых труб, мм

11-15,4

15,7-22

Длина свариваемых труб на полустационарных установках, м

8-12

8-12

Длина свариваемых труб или секций передвижными комплексами, м

8-36

8-36

Мощность электростанции, кВт:

номинальная длительная, не меяее

600

600

максимальная в течение 30 с, не менее

1000

1150

Номинальное напряжение на генераторе электростанции, В

400

400

Род тока электростанции

Переменный

Трехфазный

Частота тока электростанции, Гц

50

50

Номинальная мощность сварочного трансформатора, кВА

790

820

Номинальное напряжение на первичной обмотке сварочного трансформатора, В

400

400

Номинальное вторичное напряжение сварочного трансформатора, В

7,15

7,4

Продолжительность включения сварочного тока, %

25

30

Номинальный первичный тон в процессе оплавления (среднее значение), А

985

1500

Номинальный сварочный ток, А

55000

IIOOOO

Сопротивление короткого замыкания сварочного трансформатора и цепи до силового контактора, не более,мкОм

11,5+2

11,28+2

6

Окончание табл*3

Наименование параметра

Установки для сварки труб диаметром, мм

1220

1420

Реактивная составляющая сопротивления короткого замыкания, не более, мкОм

10,8+2

Рабочее давление масла в гидросистеме, кгс/см2 (МПа)

160(15,68)

160(15,68)

Количество гидроаккумуляторов, шт.

I

I

Вместимость гидроаккумуляторов, л

40

40

Давление газа в пневмокамере гидроакку-мулято^а^п^И)неработающем гидронасосе,

130(12,7)

130(12,7)

Усилие зажатия, кгс (МН)

От 632000 (6,2)

До 887000 (8,7)

От 950000 (9.3)

До 1580000 (15,5)

Усилие осадки, кгс (МН)

224000

(2,2)

400000

(3,9)

Линейная величина осадки, мм

5-12

7-12

2*6. Обслуживание установок осуществляют бригады в следу

ющем составе, чел*:

подустаиионарные установки: оператор сварочной машины (бригадир)    -    I    ;

помощник оператора    -    I    i

машинист электростанции    -    I    ;

оператор зачистной машины    -    2    ;

оператор наружного гратосниматъля    -    I    ;

машинист трубоукладчика    -    I    $

передвижные комплексы:

оператор сварочной машины (бригадир)    -    I    ;

помощник оператора    -    I    J

машинист нрана-трубоукладчика    -    4-    ;

слесарь-трубоукладчик    -    3    ;

машинист электростанции    -    I    ;

электрик    “    1-5

оператор агрегата для    зачистки    -    I    5

оператор агрегата для снятия наружного грата    -    I    5

7


бульдозерист    -    I    •

3.1.    Перед началом сварки трубопровода должна производиться наладка и проверка сварочной установки.

Проверка работы машины на холостом ходу

3.2.    Сварочную машину размещают на рольганге полустацио-нарной установки или на специальных металлических лежках ( в передвижном комплексе) еысотой не менее 500 мм, либо часть машины с самоходным устройством размещают в трубе, лежащей на лежках, а другую (свободную) часть машины поддерживает трубоукладчик.

3.3.    Все цепи управления машиной и, в первую очередь,провод металлической связи между корпусами, за исключением сварочных цепей, присоединяют к электростанции для проверни машины на холостом ходу.

ЪЛ. В наладочном режиме проверяют правильность работы механической и элентрической части машины.

3.5.    По секундомеру проверяют настройку командных приборов е соответствии с циклограммой (прил.З).

3.6.    В случае отклонения от заданного цикла производят подстройку командных приборов (согласно их инструкции).

3.7.    По манометрам на пульте управления и на штанге проверяют давление масла в гидросистеме машины, а также с помощью специального приспособления с манометром - давление в гидроаккумуляторе,

3.8.    По диаграмме записи перемещения и по замеру линейкой непосредственно на машине сопоставляется величина оплавления, осадки и их скорость.

Зо9. Первичное напряжение на сварочном трансформаторе проверяют по вольтметрам.

ЗЛО. Скорость перемещения подвижной части машины при форсировке проверяют по вольтметру на пульте управления и по прибору записи перемещения. Скорость подачи, контролируемую по напряжению на якоре двигателя следящего гидропривода, определяют по графику зависимости между скоростью и напряжением (прилЛ).

3.II. Величину зазора между роликами и кожами проверяют в соответствии с инструкцией по эксплуатации, обеспечивающей качественную срезку внутреннего грата.

Зо12с Проверку работы машины производят в автоматичес -ком режиме.

3.13. Отсутствие проскальзывания проверяют путем зажатия обеих половин огарочной машины в одной трубе и включении осадки при выключенном трансформаторе. Б этом случае не должно быть зарегистрировано перемещение подвижной части машины. Наличие перемещения свидетельствует о проскальзывании.

Проверка работы машины при сварке

3.14о При сварке производят контроль основных параметров режима сварки по диаграммам регистрирующих приборов в соот -ветствии с методикой ИХ им. Е.О.Патона, прилагаемой к данной Инструкции (приЛо5), и сравнение их с данными режима сварки, приведенными ь табл.4 настоящей Инструкции.

Контролю подлежат:

первичное напряжение сварочного трансформатора;

сварочный ток;

перемещение подвижной части машины в процессе оплавления и осадки;

скорость оплавления;

перерывы в протекании тока или короткие замыкания в мо-лскт форсировки.

Таблица 4

Параметры режима сварки

Труба диаметром 1220 мм с толщиной стенки

Труба диаметром 142Смм с толщиной

II-I3

14-15

стенки 15,7* 17,0 мм

400

Наличие указанных нарушений не допускается.

Номинальное первичное напряжение

на сварочном трансформаторе, Б    40G    чОО

Допустимое отклонение первичного

±20

160

напряжения на сварочном трансфер- .    *

нахоре, В    ±20    ±20

Поминальное давление б гидросистеме,    т

кгс/с1л~    КО    ТоО

9

1

Оставшееся варужное усиление стыка труб должно быть равномерным и иметь скругленные кромки. Радиус скругдения кромок-

не менее 0,3 мм.