Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР
МИНМОНТАЖСПЕЦСТРОЙ СССР
ВНиР
ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Сборник В6
МОНТАЖ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ
ПРОМЫШЛЕННЫХ
ПРЕДПРИЯТИЙ
Выпуск 6
Коксохимическое
производство
Издание официальное
ПРЕЙСКУРАНТИЗДАТ Москва — 1987
УДК (69+662.74.02.002.721(083.74)
Утверждены Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР 16 декабря 1986 г. № 417 по согласованию с ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов и Центральным бюро нормативов по труду в строительстве при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР для обязательного применения в организациях Министерства на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах
ВНиР. Сб. В6. Монтаж технологического оборудования промышленных предприятий. Вып. 6. Коксохимические производства/Минмонтажспецстрой СССР.— М.: Прейскурантиэдат, 1987.— 128 с.
Предназначены для применения в строительно-монтажных, ремонтно-строительных и приравненных к ним организациях, а также в подразделениях (бригадах, участках) производственных объединений, предприятий, организаций и учреждений, осуществляющих строительство и капитальный ремонт хозяйственным способом, переведенных на новые условия оплаты труда работников в соответствии с Постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС „О совершенствовании организации заработной платы и введении новых тарифных ставок и должностных окладов работников производственных отраслей народного хозяйства".
Разработаны Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦНИБ) и нормативно-исследовательской станцией № 2 при тресте „Коксохиммонтаж" (НИС-2) Минмонтажспецстроя СССР под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР.
Технология производства работ, предусмотренная в сборнике, согласована с Государственным проектным институтом Гипрометаллургмонтаж Минмонтажспецстроя СССР.
Ведущие исполнители — В. Н. Золотухин (ЦНИБ); Н. С. Маркин (НИС-2).
Исполнители — Р. С. Лехтман, А. А. Рамих (НИС-2); О. В. Валецкая (ЦНИБ); Б. П. Дьячков (Гипрометаллургмонтаж).
Ответственный за выпуск — В. Т. Силантьева (ЦНИБ).
3201010000-819 В-Спецллаи Стройиздата—102—87
§ B6-6-2. Шиберы дымовых труб и боровов печей
Шиберы состоят из двух чугунных лопастей, смонтированных на вертикальных валах. В боровах под печами шиберы автоматические, дроссельные с резервным ручным управлением и с приводом от сервомотора. Масса 1,3—2,183 т. Шибер дымовой трубы (сводного борова) с ручным приводом. Масса 2—2,55 т. Поставляются отдельными узлами.
Состав работы
1. Сборка и установка шибера из отдельных частей при помощи крана и ручной рычажной лебедки с выверкой по отвесу и зазорам. 2. Закрепление подпятника вала, верхней опоры и крышки на анкерных болтах. 3. Проверка зазоров между шиберами и футеровкой боровов.
|
Нормы времени и расценки на 1 шибер |
|
Оборудование |
Состав звена |
Н.вр. |
Раса. |
№ |
|
Шиберы боровов печей массой, т: 1.3 |
5 рвзр. — / |
18 |
13-28 |
1 |
|
1,572 |
3 .. -2 |
19 |
14-01 |
2 |
|
2,183 |
2 „ - / |
22 |
16-23 |
3 |
|
Шиберы дымовой трубы (сводного борова) массой, т:
2 |
То же |
23,5 |
17-33 |
4 |
|
2,55 |
|
26,5 |
19-54 |
5 |
|
§ В6-6-3. Шиберы для газа и воздуха в системе отопления коксовых печей доменным газом
Шиберы устанавливаются на патрубки газовоздушных клапанов в подвальной части под верхней плитой коксовой батареи с нижним подводом газа и воздуха. Поставляются в собранном виде. Работа выполняется вручную с передвижных подмостей.
Состав работы
1. Снятие ограничителей и выемка заслонок из направляющих рамок. 2. Прогонка заслонок по регулировочному винту. 3. Установка и крепление болтами верхних и нижних направляющих рамок на газовоздушные патрубки. 4. Установка заслонок с регулировочным винтом в направляющие шиберы. 5. Крепление шкалы и ограничителей на рамке шибера. 6. Регулирование зазора между заслонками и проверка работы шибера со сдачей контролю.
9
|
Шибер для |
Масса, кг |
Состав звена |
Н.вр. |
Расц. |
|
|
Гвза |
12,5 |
5 разр. - 1 |
0.64 |
0—51,5 |
1 |
|
Воздуха |
9,5 |
3 -/ |
0,47 |
0—37.8 |
2 |
§ В6-6-4. Броня
Техническая характеристика
|
Таблица 1 |
|
Масса брони, т |
Размеры, мм |
|
длина |
ширина |
|
1.42 |
4932 |
1138 |
|
2,31 |
6097 |
1260 |
|
2,6 |
6572 |
1320 |
|
3.1 |
7618 |
1394 |
|
|
Поставляются в собранном виде. |
|
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 броню |
|
Наименование |
Состав |
Масса, т |
|
|
и состав работ |
звена |
1,42 |
2,31 |
2,6 |
3.1 |
|
|
Подготовка брони к установке |
|
|
|
|
|
|
|
1. Проверка головок |
5 разр. — 1 |
0,81 |
1.3 |
1.4 |
1.7 |
1 |
|
простенка камеры по шаблону. 2. Укладка и закрепление на заплечиках головок простенка асбестового шнура. 3. Подвозка брони к месту монтажа на вагонетке. |
4 „ -2
3 „ - 1 2 „ -1 |
0-62 |
0-99.6 |
1-07 |
1-30 |
|
10
|
Продолжение табл. _ |
|
Наименование и состав работ |
Состав
эвена |
Масса, т |
|
|
1.42 |
2,31 |
2.6 |
3.1 |
|
Установка брони
1. Установка брони на простенок камеры с перемещением в камеру временных стяжек, установкой и закреплением ими брони. 2. Регулировка брони по оси простенка и стенам печных камер; установка ее по отметкам и зазорам между ней и кладкой. 3. Утяжка брони |
6 разр.— 1 4 „ -2
3 „ — 2 2 ы — 1 |
12,5 |
16 |
17 |
18 |
2 |
|
9-75 |
12-48 |
13-26 |
14-04 |
|
Снятие временных стяжек
Снятие временных стяжек вручную и перемещение их из камеры коксования |
5 разр.— 1 4 „ ~2 3 „ -2 2 „ -/ |
1.3
0—98,2 |
1.6
1-21 |
3 |
|
|
a j |
б |
в |
г |
№ |
|
§ В6-6-5. Анкерные колонны с армирующими балками, узлами пружин армирования и кронштейном крепления низа колонн
|
Таблица 1
Техническая характеристика |
|
Масса анкерных колонн с армирующими балками, т |
1,82-1,88 |
2.115-2.24 |
3,095-3,107 |
|
Количество узлов пружин армирования, шт. |
6 |
6 |
6 |
|
Масса одного узла пружин, кг |
20-23 |
20-23 |
39 |
|
Масса приспособления для предупреждения подъема брони, кг |
— |
— |
21.4 |
|
Анкерные колонны с армирующими балками поставляются в собранном виде, а узлы пружин армирования — отдельными деталями.
11
Таблице 2
|
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице |
|
Наименование и состав работ |
Состав звена |
Измери
тель |
Масса колонны, т |
|
|
1.82-
1,88 |
2,115-
2,24 |
3.095-
3,107 |
|
Установка кронштейнов
1. Раскладка анкерных колонн и кронштейнов.
2. Установка кронштейна у основания анкерной колонны с закреплением болтами. |
4 разр. — 1 3 „ -1 |
1 кронштейн |
- |
- |
0,19 |
1 |
|
0-14,2 |
|
Установка узлов пружин армирования
1. Раскладка деталей и узлов пружин на колонне по местам установки.
2. Раскладка пружин по маркам. 3. Проверка отверстий в колоннах для упорных болтов. 4. Сборка узлов пружин армирования вручную с закреплением к колонне четырьмя болтами. |
5 разр.- 1 3 „ -1 |
1 колонна |
5,6 |
5.8 |
6.9 |
2 |
|
4—51 |
4-67 |
5-55 |
|
Установка колони
1. Проверка прогиба колонны. 2. Установка на колонну и временное закрепление армирующей балки. 3. Погрузка и перевозка колонн на вагонетке в тепляк. 4. Установка, выверка и крепление колонн внизу поперечными анкерными стяжками, а вверху — инвентарными скобами. |
5 разр. — 1 4 „ — 1 3 .. -1 2 „ - / |
1 колонна |
2,7 |
2.8 |
3,4 |
3 |
|
2-05 |
2-13 |
2-58 |
|
12
|
Продолжение табл. 2 |
|
Наименование и состав работ |
Состав звена |
Измери
тель |
Масса колонны, т |
|
|
1.82-
1,88 |
2,115-
2,24 |
3,095-
3,107 |
|
5. Установка приспособления для предупреждения подъема брони.
6. Подъем и опускание стеллажей тепляка в процессе монтажа колонн. |
|
|
|
|
|
|
|
Нагрузка пружин путем сжатия их на заданную величину вручную гаечным ключом |
5 разр. — 1 3 „ - / |
1 пружина |
0,11
0-08,9 |
|
4 |
|
|
а |
б |
в |
№ |
|
§ В6-6-6. Приспособление для замера прогиба анкерных колонн
Приспособление состоит из стальной струны диаметром 2 мм, длиной 9800—10000 мм и натяжного винта М12—М20с гайкой. Кронштейны для закрепления струны устанавливаются на колонне при ее изготовлении. Поставляется приспособление отдельными деталями.
|
Нормы времени и расценки на 1 приспособление |
|
Наименование и состав работ |
Состав звена |
Н.вр. |
Расц. |
№ |
|
Установка приспособлений в готовые окна |
|
|
|
|
|
1. Разметка и рубка проволоки. 2. Протягивание струны через вентиляционный канал колонны. 3. Закрепление струны к кронштейнам и натягивание с помощью винта |
4 разр.— 1 2 „ -1 |
0,27 |
0—19,3 |
1 |
|
Работы, связанные с вырезкой окон размером 170X140 мм в анкерной колонне |
|
|
|
|
|
1. Разметка под резку. 2. Зачистка после резки окон в вентиляционном канале |
То же |
0,17 |
0-12.2 |
2 |
|
13
§ B6-6-7. Верхние поперечные анкерные стяжки
Комплект верхней стяжки состоит из двух болтов, четырех шайб, упорных балочек, накладок, комплектов парных пружин, включающих тарелки, пружины, стержень, валик, шплинт, шайбу и серьгу для замера пружин, четырех гаек и десяти гильз из нержавеющей стали. Общая масса одного комплекта стяжек 0,604—0,795 т. На каждую пару колонн устанавливаются две стяжки длиной 16800—18000 мм, диаметром 50—53 мм (М-48, М-52). Поставляются отдельными деталями.
|
Нормы времени и расценки не 1 пару стежек |
|
Наименование и состав работ |
|
Масса, т |
|
|
|
0,604 |
0,795 |
|
|
Монтаж стяжек |
|
|
|
|
|
1. Укладка деревянных подкладок над |
5 рвзр. — 1 |
3.8 |
4,6 |
1 |
|
каналами. 2. Проверка резьбы, смазка нарезанных концов и частичная правка стяжек. 3. Установка на стяжках гильз из нержавеющих труб. 4. Укладка стяжек на деревянные подкладки. 5. Комплектовка и установка пружин, деревянных и металлических накладок и гаек. 6. Утяжка и закрепление анкерных колонн стяжками |
3 „ -3 2 „ — 2 |
2-72 |
3-29 |
|
Нагрузка пружин на заданную вели- |
5 рвзр. — 1 |
0,41 |
|
|
чину |
3 „ -1 |
0- |
-33 |
2 |
|
|
а |
б |
№ |
|
|
Примечание. Подача стяжек в тепляк на верх батареи и перемещение по верху батареи нормами не предусмотрены и оплачиваются особо. |
§ В6-6-8. Дверные рамы
|
Таблица 1
Техническая характеристике |
|
Длина, мм |
Ширина, мм |
Масса, т |
|
4858 |
830 |
1.06 |
|
5600-6100 |
800; 760 |
1.157; 1,203 |
|
6605 |
850 |
1,3 |
|
7718-7900 |
760; 870 |
1.5; 1,979 |
|
Поставляются в собран |
ном виде. |
|
|
|
14 |
ОГЛАВЛЕНИЕ
Вводная масть................................ Б
Глава 1. Коксовый цех
§ В6-6-1. Нижние поперечные анкерные стяжки................ 8
§ В6-6-2. Шиберы дымовых труб и боровов печей................ 9
§ В6-6-3. Шиберы для газа и воздуха в системе отопления коксовых печей доменным газом............................ g
§ В6-6-4. Броня..................................... 10
§ В6-6-5. Анкерные колонны с армирующими балками, узлами пружин
армирования и кронштейном крепления низа колонн....... 11
§ В6-6-6. Приспособление для замера прогиба анкерных колонн ...... 13
§ В6-6-7. Верхние поперечные анкерные стяжки................. 14
§66-6-8. Дверные рамы................................ 14
§86-6-9. Промежуточные анкерные стойки (малый анкераж)........ 16
§ В6-6-10. Щиты для изоляции Зеркал регенераторов .............. 16
§ В6-6-11. Продольные анкерные стяжки..................... 17
§ В6-6-12. Обслуживающая площадка вдоль батареи................ 17
§ В6-6-13. Концевая и промежуточная площадки........... 18
§ В6-6-14. Газовые и воздушные патрубки сдвоенных клапанов для коксовых печей с нижним подводом газа и воздуха............ 18
§ Вб-б-15. Переходные газовоздушные патрубки............... 18
ф В6-6-16. Газовоздушные клапаны.......................... 19
§ 86-6-17. Временные стяжки обслуживающей площадки (косые тяги) ... 20
§ 86-6-18. Газовые пушки и патрубки........................ 21
§ В6-6-19. Временные инвентарные топки..................... 21
§ В6-6-20. Площадка в тоннелях для обслуживания отопительного газопровода коксового газа............................ 21
§ В6-6-21. Станции резервных дверей, смены выталкивающей и планирной
штанг коксовыталкивателя ....................... 22
§ В6-6-22. Гараж для ремонта корзины коксонаправляющей двересъемной
машины.................................... 23
§ 86-6-23. Кронштейны анкерных колонн под опоры газосборника..... 24
§ В6-6-24. Седла газосборника............................ 24
§ 66-6-25. Газосборник................................. 24
§ 66-6-26. Свеча газосборника ......... 26
§ В6-6-27. Пробки газосборника........................... 27
§ В6-6-28. Тройники газосборника...........;.............. 27
§ В6-6-29. Кожух для изоляции низа газосборника................ 28
§ 66-6-30. Перекидной газопровод между газосборниками..... 28
§ В6-6-31. Площадка для обслуживания газосборника............. 29
§ В6-6-32. Перекидной мост с газопроводом прямого коксового газа .... 29
§ 86-6-33. Площадки и лестницы перекидного газопровода ......... 30
§ 86-6-34. Кабина КИП перекидного мосте ................... 30
§ В6-6-35. Клапанная коробка с коленом стояка............... 31
§ В6-6-36. Патрубки стояков печей ......................... 32
§ 66-6-37. Защитный кожух на стояке (экран).................. 32
§ В6-6-38. Система пароинжекции стояков.................... 32
§ В6-6*39. Систем! орошения газосборника. перекидных газопроводов,
свечей и система смыва фусов со дна газосборника......... 33
§ В6-6-40. Подводящий и распределительный газопроводы коксового газа 35 § В6-6-41. Арматура для отопления коксовых печей при боковом подводе
газа и воздуха................................ 36
§ В6-6-42. Система отопления печей с нижним подводом газа и воздуха ... 37
9 В6-6-43. Газоподводящие трубки......................... 38
9 В6-6-44. Временный газопровод для растопки коксовых батарей...... 39
§ В6-6-45. Приспособление для контроля разряжения в регенераторах
коксовых печей................*............... 41
§ В6-6-46. Передвижные тележки в тоннелях коксовых бвтарей ....... 41
§ В6-6-47. Подводящий и распределительный газопроводы доменного газа 42
§ 86-6-48. Газоподогреватель для коксового газа................ 44
§ В6-6-49. Камтовочный механизм.......... 45
§ В6-6-50. Кантовочная и обезграфичивающая лебедки ............. 46
§ В6-6-51. Двери коксовых печей .......................... 47
g В6-6-52. Углезагрузочный вагон....................... . . 49
§ В6-6-53. Коксовыталкиватель ........................... 52
§ В6-6-54. Коксотушильный вагон.......................... 54
§ 86-6-55. Электровоз коксотушильиого вагона................. 55
§ В6-6-56. Конструкции бесконтактной блокировки электровоза и коксовыталкивателя ............................... 56
g В6-6-57. Двересъемная машина с коксонаправляющей (универсального
исполнения)......................... 57
§ В66-58. Изоляция труб системы централизованной смазки коксовых машин ...................................... 58
§ В6-6-59. Пути загрузочного вагона, коксовыталкивателя и двересъемной
машины................................... 58
§ В6-6-60. Упор двересъемной машины....................... 60
§ В6-6-61. Кронштейны для упора, троллеев двересъемной машины и коксовыталкивателя ............................... 61
§ 86-662. Козырьки троллеев коксовыталкивателя и электровоза тушильного вагона ................................. 61
§ В6-663. Сетки ограждения троллеев и окон коксовых батарей....... 62
§ В6-6-64. Колонны троллеев загрузочного вагона................ 63
§ В6-6-65. Механизированные затворы коксовой рампы............ 64
§ В6-666. Установка сухого тушения кокса (УСТК) ............. 65
§ В6-667. Свеча для сброса газов с установки сухого тушения кокса .... 71
§ В6-668. Раздвижные двери гаража станций резервных дверей коксовых
батарей........................... 72
§ В6-669. Вагон для перевозки раскаленного кокса....... 73
§ В6-6-70. Затворы бункеров угольной башни с рычажной системой управления ........... 74
§ В6-6-71. Устройство пневмообрушивания шихты в угольной башне .... 75
§ В6-6-72. Скиповый подъемник угольной башни ......... 75
§ В6-6-73. Маневровое устройство у коксосортировки и бункеров кокса . . 76
§ В6-6-74. Маневровое устройство для выкатки углезагрузочиого вагона 77
§ В6-6-75- Грузоподъемное устройство на концевой площадке коксовой батареи ................................ 78
§ В6-6-76. Груэолодъемное устройство на промежуточной площадке коксовом батареи............................... 79
g В6-6-77. Стационарные весы под угольной башней коксовой батареи . . 79
§ В6-6-78. Барабан для пробы кокса........................ 80
§ В6-6-79. Крышки смотровых глазков на коксовых батареях с нижним
подводом газа и воздуха........................ 81
Глава 2. Оборудование и конструкции цехов улавливании и переработки химических продуктов коксовании
9 066-80. Механизированный осветлитель надсмольной воды (прямоугольный) ..................................... 81
§ 66661. Механизированный осветлитель надсмольной воды (цилиндрический) .................................... 83
§ В6662. Трубчатый газовый холодильник с вертикальным расположением труб ................................. 85
§ 66663. Секционный трубчатый газовый холодильник с горизонтальным
расположением труб........................... 87
§ В66-84. Холодильник для каменноугольного и солярового масел .... 88
§ 66665. Стальной погружной холодильник.................. 89
§66666. Газовый сепаратор (смолоотводчик) ................ 90
§ В6667. Гвэосбросное устройство........................ 90
§ В6668. Конденсатоотводчики, гидравлические затворы.......... 91
§ 66669. Аппараты башенного типа (скрубберы, испарители, конечные
холодильники, нафталиновые промыветели)............ 92
§ В66-90. Спиральная металлическая насадка аппаратов скрубберного
типа..................................... 94
§ В66-91. Сатураторная установка......................... 95
§ В66-92. Газовые решоферы, диссоциаторы.................. 96
§ 66663. Рагулятор-смолоотводчик....................... 97
§ В6-6-94. Механизированный нафталиновый отстойник........... 97
§ В6665. Плавильник нафталина ......................... 98
§ В66-96. Кристаллизатор и деэмульсатор.................... 99
§ В66-97. Дефлегматоры .............................. 100
§ 866-98. Конденсаторы-холодильники для сырого бензола, сероводородных газов и дистилляции смоль.................. 101
§ 666-99. Конденсатор-холодильник секционный для охлаждения и конденсации парогазовой смеси...................... 104
§ 666-100. Конденсатор-холодильник фталевого ангидрида.......... 104
§ В66-101. Бензольный подогреватель....................... 105
§ 666-102. Регулятор спуска сточной воды.................... 105
§ В66-103. Смотровой и сливной фонари..................... 106
§ В6-6-104. Пескоуловитель.............................. 106
§ 666-105. Моечный аппарат............................. 107
§ В66-106. Распределительные сливные тарелки моечных аппаратов .... 107
§ В66-107. Отстойник регенерированной кислоты................ 107
§ B66-108. Аппарат для обессеривания бензола................. 108
§ В66-109. Подъемник для барабана с каустиком................ 108
§66-6-110. Горизонтальные навалочные и перегонные кубы ......... 109
§ 666-111. вертикальный навалочный куб.................... 109
§ В66-112. Промыветели щелочные нафталиновые............... 110
§ В66-113. Регенераторы поглотительного масла ................ 111
§ 666-114. Электрофильтры для очистки газов................. 112
§ 666-115. Кварцевый фильтр............................ 114
§ В66-116. Эвапораторы.............................. 115
3
§ B6-6-117. Дистилляционныо, разделительные, ректификационные и аммиачные колонны и приколонки................... 116
§В6-6-118. Поверхностный конденсатор с паровой трубой .......... 118
§ В6-6-119. Колонны для отбора нафталиновой фракции и регенерации поглотительного масла ........................... 118
§ В6-6-120. Пекоприемник.............................. 120
Глава 3. Разные работы
§ В6-6-121. Перекрытие тоннелей и каналов.................. 120
§ В6-6-122. Чугунные плиты коксовой рампы .................. 120
§ В6-6-123. Решетки на угольных ямах...................... 121
§ 86-6-124. Смесительная машина......................... 121
§ В6-6-125. Контактный чан........ 122
§ В6-6-126. Стационарный роторный вагоноопрокидыватель......... 123
§ В6-6-127. Металлические воронки железобетонных бункеров закрытого
склада угля............................... 126
§ В6-6-128. Затворы загрузочных люков на бункерах закрытого склада
угля ................................... 126
§ В6-6-129. Облицовка внутренней поверхности бункеров для мелкого кокса диабазовыми плитками ..................... 127
§ В6-6-130. Разборка и снятие щитов стеллажей в тепляке коксовой батареи . 127
4
ВВОДНАЯ ЧАСТЬ
1. Настоящий сборник включает нормы времени и расценки на монтаж оборудования и конструкций коксовых батарей с печами вместимостью до 41,6 м3 и цехов улавливания и переработки химических продуктов коксования.
2. Нормами сборника предусматривается выполнение работ с соблюдением следующих условий:
оборудование, подлежащее монтажу, должно поступать в монтажную зону с высокой степенью заводской готовности, комплектным и в исправном состоянии, прошедшим заводскую контрольную сборку и обкатку в соответствии с техническими условиями на поставку и ОСТ
24.010.01- 80;
работы должны выполняться с соблюдением требований СНиП 111-4-80 „Техника безопасности в строительстве";
качество выполненных работ должно соответствовать техническим условиям и требованиям СНиП 111-18—75 „Металлические конструкции" и СНиП 3.05.05—84 „Технологическое оборудование и технологические трубопроводы";
фундаменты и опорные конструкции должны быть полностью готовы к началу монтажа, допуски на их сооружение должны соответствовать техническим условиям и чертежам, выполненным с учетом СНиП
3.02.01- 83 „Основания и фундаменты" и ГОСТ 24444-80.
3. В нормы и расценки сборника включены и особой оплате не подлежат, за исключением случаев, оговоренных в соответствующих параграфах:
подготовка оборудования к монтажу со снятием обертки и очисткой его от предохранительных и антикоррозийных покрытий, проверка состояния оборудования по наружному осмотру, смазка обработанных поверхностей;
проверка наличия узлов и отдельных деталей оборудования по спецификациям и чертежам, сортировка узлов и деталей по маркам и размещение их на рабочем месте в технологической последовательности операций сборки;
разметка по чертежам мест установки оборудования, заделка скоб для струн, провешивание осей и установка отвесов, проверка подготовленных под оборудование оснований (фундаментов, площадок) по габаритам, осям, отметкам, а также по расположению и размерам отверстий для анкерных болтов;
перемещение оборудования, конструкций и деталей в пределах монтажной зоны (горизонтальное перемещение на расстояние до 60 метров от места установки, вертикальное — на проектную отметку);
установка, перестановка и закрепление легких переносных лестниц, стремянок;
набивка сальников, промывка и смазка трущихся поверхностей, промывка подшипников со снятием и установкой крышек, заправка смазочными маслами подшипников, редукторов;
5
установка редукторов и электродвигателей, поступающих в монтаж комплектно с оборудованием и смонтированных на общей раме;
строповка и расстроповка оборудования, привязывание и отвязывание оттяжек, установка и снятие отводных блоков, приспособлений и домкратов, а также работа на электролебедках в процессе монтажа;
индивидуальное испытание смонтированного оборудования вхолостую и регулировка механизмов, входящих в комплект единицы оборудования.
4. В параграфах приводятся составы работ, в которых перечисляются основные операции, предусмотренные нормами. Все второстепенные, вспомогательные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, нормами учтены и поэтому в составах работ, как правило, не упоминаются.
5. Монтаж оборудования, не охваченного нормами настоящего выпуска, но сходного по конструкции и сложности монтажа, разрешается нормировать по соответствующим параграфам данного сборника с применением к ним, в зависимости от массы оборудования, коэффициентов по следующей таблице:
|
Коэффициент изменения массы |
0,5 |
0,51 —0,6 |
0,61-0,7 |
0.71-0.8 |
0,81-0.9 |
|
Коэффициент к Н.вр. и Расц. |
0,75
(ВЧ-1> |
0.8
(ВЧ-2) |
0.85
(ВЧ-3) |
0,9
(ВЧ-4) |
0.95
ШЧ-5) |
|
Коэффициент изменения массы |
031-1.1 |
U1-1.2 |
1,21-13 |
1,31-1.4 |
1,41-1,5 |
|
Коэффициент к Н.вр. и Расц. |
1.0
(ВЧ-6) |
1.1
(ВЧ-7) |
1.15
(ВЧ-8) |
1.2
(ВЧ-9) |
1.25
(ВЧ-10) |
|
|
Примечание. При разнице в массе оборудования свыше 50% коэффициенты применять запрещается. |
6. Нормы предусматривают производство монтажных работ при помощи кранов и кран-балок, кроме случаев, оговоренных в параграфах.
В случае выполнения монтажных работ другиьрт средствами, чем предусмотрено в отдельных параграфах, к Н.вр. и Расц. необходимо применять следующие коэффициенты:
при замене электролебедок кранами К=0,8 (ВЧ-11); при замене крана электролебедками К—1,25 (ВЧ-12).
7. Нормами и расценками не предусмотрены и оплачиваются особо, за исключением случаев, оговоренных в параграфах, следующие виды работ:
доставка оборудования и конструкций в монтажную зону, разгрузка и распаковка;
установка, перемещение и снятие такелажных приспособлений и механизмов, талей, ручных и электрических лебедок, мачт, шевров; установка и снятие полиспастов, устройство и разборка подмостей;
прихватка и газовая резка;
изготовление клиньев, прокладок, подкладок и шпонок;
заливка подшипников антифрикционными сплавами;
шлифовка валов, шабровка;
установка электродвигателей, поступающих отдельно от оборудования и не сегрегированных с ним;
установка лестниц, площадок, ограждений;
исправление заводских (или возникших при транспортировке) дефектов в оборудовании и конструкциях;
обкатка для приработки трущихся частей;
комплексное испытание при сдаче объектов в эксплуатацию, наладка оборудования;
работа машинистов, обслуживающих краны и передвижные компрессоры.
8. Нормами настоящего сборника предусмотрено выполнение всех работ рабочими одной профессии — монтажниками оборудования коксохимических производств, за исключением следующих параграфов и раз
§ В6-6-81, № 2 § В6-6-82, № 1 § В6-6-89, табл. 1 § В6-6-94, № 1 § В 6-6-121 § В6-6-127
новидностей работ, которые выполняются монтажниками по монтажу стальных и железобетонных конструкций;
§ В6-6-5, табл. 2 № 3 а-в
§ В 6-6-9 § В6-6-29 § В6-6-37
§ В6-6-66, табл. 2, а-б § В6-6-80, табл. 2 № 3
Поэтому в составах звеньев к параграфам сборника профессии рабочих не указываются.
9. Тарификация работ произведена в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 3, разд. „Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы'', утвержденным 17 июля 1985 г.
7
Глава 1. КОКСОВЫЙ ЦЕХ
§ В6-6-1. Нижние поперечные анкерные стяжки
Техническая характеристика
|
Таблица 1 |
|
Характеристика стяжек |
Стяжки |
|
1 |
II |
|
Диаметр, мм |
53 |
64 |
|
Длина, мм |
16800 |
1000-1100 |
|
Масса комплекта, включая гайки, шайбы и пружины с тарелками, т
Поставляются отдельными деталями. |
0.3 |
0.066 |
|
Состав работы
1. Проверка, смазка и предохранительная обмотка резьбы. 2. Укладка стяжек в каналы выстилки фундамента. 3. Установка стяжек у низа анкерных колонн. 4. Сборка пружинного узла с установкой тарелок, пружин и шайб. 5. Нагрузка пружин на заданную величину специальным ключом.
Таблица 2
Состав звена
|
Разряд рабочих |
Количество рабочих в эвене |
|
Стяжки |
|
1 |
II |
|
4 |
1 |
1 |
|
3 |
3 |
1 |
|
2 |
2 |
1 |
|
|
Таблица 3 |
|
Нормы времени и расценки на 1 стяжку |
|
|
Стяжки |
|
|
Наименование работ |
1 |
II |
|
|
|
Нвр. |
Расц. |
Н.вр. |
Расц. |
|
|
Монтаж стяжек. Всего |
2.4 |
1-67 |
1,4 |
0-99,4 |
1 |
|
В том числе нагрузка пружин |
- |
- |
0,51 |
0-36,2 |
2 |
|
|
а |
б |
№ |
|
|
Примечание. Элементы 4 и 5 состава работы на сборку и нагрузку пружинного узла относятся только к монтажу стяжек II. Нагрузка пружин на стяжках I производится после установки анкерных колонн и нормируется по § В6-6-5. N® 4. |