Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

130 страниц

708.00 ₽

Купить ВНиР В6-6 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Сборник включает нормы времени и расценки на монтаж оборудования и конструкций коксовых батарей с печами вместимостью до 41,6 м3 и цехов улавливания и переработки химических продуктов коксования.

  Скачать PDF

Оглавление

Глава 1. Коксовый цех

Глава 2. Оборудование и конструкции цехов улавливания и переработки химических продуктов коксования

Глава 3. Разные работы

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР

МИНМОНТАЖСПЕЦСТРОЙ СССР

ВНиР

ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Сборник В6

МОНТАЖ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ОБОРУДОВАНИЯ

ПРОМЫШЛЕННЫХ

ПРЕДПРИЯТИЙ

Выпуск 6

Коксохимическое

производство

Издание официальное

ПРЕЙСКУРАНТИЗДАТ Москва — 1987

УДК (69+662.74.02.002.721(083.74)

Утверждены Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР 16 декабря 1986 г. № 417 по согласованию с ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов и Центральным бюро нормативов по труду в строительстве при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР для обязательного применения в организациях Министерства на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах

ВНиР. Сб. В6. Монтаж технологического оборудования промышленных предприятий. Вып. 6. Коксохимические производства/Минмонтажспецстрой СССР.— М.: Прейскурантиэдат, 1987.— 128 с.

Предназначены для применения в строительно-монтажных, ремонтно-строительных и приравненных к ним организациях, а также в подразделениях (бригадах, участках) производственных объединений, предприятий, организаций и учреждений, осуществляющих строительство и капитальный ремонт хозяйственным способом, переведенных на новые условия оплаты труда работников в соответствии с Постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС „О совершенствовании организации заработной платы и введении новых тарифных ставок и должностных окладов работников производственных отраслей народного хозяйства".

Разработаны Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦНИБ) и нормативно-исследовательской станцией № 2 при тресте „Коксохиммонтаж" (НИС-2) Минмонтажспецстроя СССР под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР.

Технология производства работ, предусмотренная в сборнике, согласована с Государственным проектным институтом Гипрометаллургмонтаж Минмонтажспецстроя СССР.

Ведущие исполнители — В. Н. Золотухин (ЦНИБ); Н. С. Маркин (НИС-2).

Исполнители — Р. С. Лехтман, А. А. Рамих (НИС-2); О. В. Валецкая (ЦНИБ); Б. П. Дьячков (Гипрометаллургмонтаж).

Ответственный за выпуск — В. Т. Силантьева (ЦНИБ).

091 (02) -87


3201010000-819 В-Спецллаи Стройиздата—102—87

§ B6-6-2. Шиберы дымовых труб и боровов печей

Шиберы состоят из двух чугунных лопастей, смонтированных на вертикальных валах. В боровах под печами шиберы автоматические, дроссельные с резервным ручным управлением и с приводом от сервомотора. Масса 1,3—2,183 т. Шибер дымовой трубы (сводного борова) с ручным приводом. Масса 2—2,55 т. Поставляются отдельными узлами.

Состав работы

1. Сборка и установка шибера из отдельных частей при помощи крана и ручной рычажной лебедки с выверкой по отвесу и зазорам. 2. Закрепление подпятника вала, верхней опоры и крышки на анкерных болтах. 3. Проверка зазоров между шиберами и футеровкой боровов.

Нормы времени и расценки на 1 шибер

Оборудование

Состав звена

Н.вр.

Раса.

Шиберы боровов печей массой, т: 1.3

5 рвзр. — /

18

13-28

1

1,572

3 .. -2

19

14-01

2

2,183

2 „ - /

22

16-23

3

Шиберы дымовой трубы (сводного борова) массой, т:

2

То же

23,5

17-33

4

2,55

26,5

19-54

5

§ В6-6-3. Шиберы для газа и воздуха в системе отопления коксовых печей доменным газом

Шиберы устанавливаются на патрубки газовоздушных клапанов в подвальной части под верхней плитой коксовой батареи с нижним подводом газа и воздуха. Поставляются в собранном виде. Работа выполняется вручную с передвижных подмостей.

Состав работы

1. Снятие ограничителей и выемка заслонок из направляющих рамок. 2. Прогонка заслонок по регулировочному винту. 3. Установка и крепление болтами верхних и нижних направляющих рамок на газовоздушные патрубки. 4. Установка заслонок с регулировочным винтом в направляющие шиберы. 5. Крепление шкалы и ограничителей на рамке шибера. 6. Регулирование зазора между заслонками и проверка работы шибера со сдачей контролю.

9

Шибер для

Масса, кг

Состав звена

Н.вр.

Расц.

Гвза

12,5

5 разр. - 1

0.64

0—51,5

1

Воздуха

9,5

3 -/

0,47

0—37.8

2


§ В6-6-4. Броня

Техническая характеристика

Таблица 1

Масса брони, т

Размеры, мм

длина

ширина

1.42

4932

1138

2,31

6097

1260

2,6

6572

1320

3.1

7618

1394

Поставляются в собранном виде.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 броню

Наименование

Состав

Масса, т

и состав работ

звена

1,42

2,31

2,6

3.1

Подготовка брони к установке

1. Проверка головок

5 разр. — 1

0,81

1.3

1.4

1.7

1

простенка камеры по шаблону. 2. Укладка и закрепление на заплечиках головок простенка асбестового шнура. 3. Подвозка брони к месту монтажа на вагонетке.

4 „ -2

3 „ - 1 2 „ -1

0-62

0-99.6

1-07

1-30

10

Продолжение табл. _

Наименование и состав работ

Состав

эвена

Масса, т

1.42

2,31

2.6

3.1

Установка брони

1. Установка брони на простенок камеры с перемещением в камеру временных стяжек, установкой и закреплением ими брони. 2. Регулировка брони по оси простенка и стенам печных камер; установка ее по отметкам и зазорам между ней и кладкой. 3. Утяжка брони

6 разр.— 1 4 „ -2

3 „ — 2 2 ы — 1

12,5

16

17

18

2

9-75

12-48

13-26

14-04

Снятие временных стяжек

Снятие временных стяжек вручную и перемещение их из камеры коксования

5 разр.— 1 4 „ ~2 3 „ -2 2 „ -/

1.3

0—98,2

1.6

1-21

3

a j

б

в

г

§ В6-6-5. Анкерные колонны с армирующими балками, узлами пружин армирования и кронштейном крепления низа колонн

Таблица 1

Техническая характеристика

Масса анкерных колонн с армирующими балками, т

1,82-1,88

2.115-2.24

3,095-3,107

Количество узлов пружин армирования, шт.

6

6

6

Масса одного узла пружин, кг

20-23

20-23

39

Масса приспособления для предупреждения подъема брони, кг

21.4

Анкерные колонны с армирующими балками поставляются в собранном виде, а узлы пружин армирования — отдельными деталями.

11

Таблице 2

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование и состав работ

Состав звена

Измери

тель

Масса колонны, т

1.82-

1,88

2,115-

2,24

3.095-

3,107

Установка кронштейнов

1.    Раскладка анкерных колонн и кронштейнов.

2.    Установка кронштейна у основания анкерной колонны с закреплением болтами.

4 разр. — 1 3 „ -1

1 кронштейн

-

-

0,19

1

0-14,2

Установка узлов пружин армирования

1.    Раскладка деталей и узлов пружин на колонне по местам установки.

2.    Раскладка пружин по маркам. 3. Проверка отверстий в колоннах для упорных болтов. 4. Сборка узлов пружин армирования вручную с закреплением к колонне четырьмя болтами.

5 разр.- 1 3 „ -1

1 колонна

5,6

5.8

6.9

2

4—51

4-67

5-55

Установка колони

1. Проверка прогиба колонны. 2. Установка на колонну и временное закрепление армирующей балки. 3. Погрузка и перевозка колонн на вагонетке в тепляк. 4. Установка, выверка и крепление колонн внизу поперечными анкерными стяжками, а вверху — инвентарными скобами.

5 разр. — 1 4 „ — 1 3 .. -1 2 „ - /

1 колонна

2,7

2.8

3,4

3

2-05

2-13

2-58

12

Продолжение табл. 2

Наименование и состав работ

Состав звена

Измери

тель

Масса колонны, т

1.82-

1,88

2,115-

2,24

3,095-

3,107

5.    Установка приспособления для предупреждения подъема брони.

6.    Подъем и опускание стеллажей тепляка в процессе монтажа колонн.

Нагрузка пружин путем сжатия их на заданную величину вручную гаечным ключом

5 разр. — 1 3 „ - /

1 пружина

0,11

0-08,9

4

а

б

в

§ В6-6-6. Приспособление для замера прогиба анкерных колонн

Приспособление состоит из стальной струны диаметром 2 мм, длиной 9800—10000 мм и натяжного винта М12—М20с гайкой. Кронштейны для закрепления струны устанавливаются на колонне при ее изготовлении. Поставляется приспособление отдельными деталями.

Нормы времени и расценки на 1 приспособление

Наименование и состав работ

Состав звена

Н.вр.

Расц.

Установка приспособлений в готовые окна

1. Разметка и рубка проволоки. 2. Протягивание струны через вентиляционный канал колонны. 3. Закрепление струны к кронштейнам и натягивание с помощью винта

4 разр.— 1 2 „ -1

0,27

0—19,3

1

Работы, связанные с вырезкой окон размером 170X140 мм в анкерной колонне

1. Разметка под резку. 2. Зачистка после резки окон в вентиляционном канале

То же

0,17

0-12.2

2

13

§ B6-6-7. Верхние поперечные анкерные стяжки

Комплект верхней стяжки состоит из двух болтов, четырех шайб, упорных балочек, накладок, комплектов парных пружин, включающих тарелки, пружины, стержень, валик, шплинт, шайбу и серьгу для замера пружин, четырех гаек и десяти гильз из нержавеющей стали. Общая масса одного комплекта стяжек 0,604—0,795 т. На каждую пару колонн устанавливаются две стяжки длиной 16800—18000 мм, диаметром 50—53 мм (М-48, М-52). Поставляются отдельными деталями.

Нормы времени и расценки не 1 пару стежек

Наименование и состав работ

Масса, т

0,604

0,795

Монтаж стяжек

1. Укладка деревянных подкладок над

5 рвзр. — 1

3.8

4,6

1

каналами. 2. Проверка резьбы, смазка нарезанных концов и частичная правка стяжек. 3. Установка на стяжках гильз из нержавеющих труб. 4. Укладка стяжек на деревянные подкладки. 5. Комплектовка и установка пружин, деревянных и металлических накладок и гаек. 6. Утяжка и закрепление анкерных колонн стяжками

3 „ -3 2 „ — 2

2-72

3-29

Нагрузка пружин на заданную вели-

5 рвзр. — 1

0,41

чину

3 „ -1

0-

-33

2

а

б

Примечание. Подача стяжек в тепляк на верх батареи и перемещение по верху батареи нормами не предусмотрены и оплачиваются особо.

§ В6-6-8. Дверные рамы

Таблица 1

Техническая характеристике

Длина, мм

Ширина, мм

Масса, т

4858

830

1.06

5600-6100

800; 760

1.157; 1,203

6605

850

1,3

7718-7900

760; 870

1.5; 1,979

Поставляются в собран

ном виде.

14

ОГЛАВЛЕНИЕ

Вводная масть................................ Б

Глава 1. Коксовый цех

§ В6-6-1.    Нижние поперечные анкерные стяжки................ 8

§ В6-6-2.    Шиберы дымовых труб и боровов печей................ 9

§ В6-6-3. Шиберы для газа и воздуха в системе отопления коксовых печей доменным газом............................ g

§ В6-6-4.    Броня..................................... 10

§ В6-6-5. Анкерные колонны с армирующими балками, узлами пружин

армирования и кронштейном крепления низа колонн....... 11

§ В6-6-6.    Приспособление для замера прогиба анкерных колонн ...... 13

§ В6-6-7.    Верхние поперечные анкерные стяжки................. 14

§66-6-8.    Дверные рамы................................ 14

§86-6-9.    Промежуточные анкерные стойки (малый анкераж)........ 16

§ В6-6-10.    Щиты для изоляции Зеркал регенераторов .............. 16

§ В6-6-11.    Продольные анкерные стяжки..................... 17

§ В6-6-12. Обслуживающая площадка вдоль батареи................    17

§ В6-6-13. Концевая и промежуточная площадки........... 18

§ В6-6-14. Газовые и воздушные патрубки сдвоенных клапанов для коксовых печей с нижним подводом газа и воздуха............ 18

§ Вб-б-15.    Переходные газовоздушные патрубки............... 18

ф В6-6-16.    Газовоздушные клапаны.......................... 19

§ 86-6-17.    Временные стяжки обслуживающей площадки    (косые тяги) ...    20

§ 86-6-18.    Газовые пушки и патрубки........................ 21

§ В6-6-19.    Временные инвентарные топки..................... 21

§ В6-6-20. Площадка в тоннелях для обслуживания отопительного газопровода коксового газа............................ 21

§ В6-6-21. Станции резервных дверей, смены выталкивающей и планирной

штанг коксовыталкивателя ....................... 22

§ В6-6-22. Гараж для ремонта корзины коксонаправляющей двересъемной

машины.................................... 23

§ 86-6-23.    Кронштейны анкерных колонн под опоры газосборника.....    24

§ В6-6-24.    Седла газосборника............................ 24

§ 66-6-25.    Газосборник................................. 24

§ 66-6-26.    Свеча газосборника ......... 26

§ В6-6-27.    Пробки газосборника........................... 27

§ В6-6-28. Тройники газосборника...........;.............. 27

§ В6-6-29.    Кожух для изоляции низа газосборника................ 28

§ 66-6-30.    Перекидной газопровод между газосборниками..... 28

§ В6-6-31.    Площадка для обслуживания газосборника............. 29

§ В6-6-32.    Перекидной мост с газопроводом прямого коксового газа ....    29

§ 86-6-33.    Площадки и лестницы перекидного газопровода ......... 30

§ 86-6-34.    Кабина КИП перекидного мосте ................... 30

§ В6-6-35.    Клапанная коробка с коленом стояка............... 31

§ В6-6-36.    Патрубки стояков печей ......................... 32

§ 66-6-37.    Защитный кожух на стояке (экран).................. 32

§ В6-6-38.    Система пароинжекции стояков.................... 32

§ В6-6*39. Систем! орошения газосборника. перекидных газопроводов,

свечей и система смыва фусов со дна газосборника......... 33

§ В6-6-40. Подводящий и распределительный газопроводы коксового газа 35 § В6-6-41. Арматура для отопления коксовых печей при боковом подводе

газа и воздуха................................ 36

§ В6-6-42.    Система отопления печей с нижним подводом газа и воздуха ...    37

9 В6-6-43.    Газоподводящие трубки......................... 38

9 В6-6-44.    Временный газопровод для растопки коксовых батарей...... 39

§ В6-6-45. Приспособление для контроля разряжения в регенераторах

коксовых печей................*............... 41

§ В6-6-46.    Передвижные тележки в тоннелях коксовых бвтарей ....... 41

§ В6-6-47.    Подводящий и распределительный газопроводы доменного газа    42

§ 86-6-48.    Газоподогреватель для коксового газа................ 44

§ В6-6-49.    Камтовочный механизм.......... 45

§ В6-6-50.    Кантовочная и обезграфичивающая лебедки ............. 46

§ В6-6-51.    Двери коксовых печей .......................... 47

g В6-6-52. Углезагрузочный вагон....................... .    .    49

§ В6-6-53. Коксовыталкиватель ........................... 52

§ В6-6-54. Коксотушильный вагон.......................... 54

§ 86-6-55. Электровоз коксотушильиого вагона................. 55

§ В6-6-56. Конструкции бесконтактной блокировки электровоза и коксовыталкивателя ............................... 56

g В6-6-57. Двересъемная машина с коксонаправляющей (универсального

исполнения)......................... 57

§ В66-58. Изоляция труб системы централизованной смазки коксовых машин ...................................... 58

§ В6-6-59. Пути загрузочного вагона, коксовыталкивателя и двересъемной

машины................................... 58

§ В6-6-60. Упор двересъемной машины....................... 60

§ В6-6-61. Кронштейны для упора, троллеев двересъемной машины и коксовыталкивателя ............................... 61

§ 86-662. Козырьки троллеев коксовыталкивателя и электровоза тушильного вагона ................................. 61

§ В6-663. Сетки ограждения троллеев и окон коксовых батарей....... 62

§ В6-6-64. Колонны троллеев загрузочного вагона................ 63

§ В6-6-65. Механизированные затворы коксовой рампы............ 64

§ В6-666. Установка сухого тушения кокса (УСТК) ............. 65

§ В6-667. Свеча для сброса газов с установки сухого тушения кокса    ....    71

§ В6-668. Раздвижные двери гаража станций резервных дверей коксовых

батарей........................... 72

§ В6-669. Вагон для перевозки раскаленного кокса....... 73

§ В6-6-70. Затворы бункеров угольной башни с рычажной системой управления ........... 74

§ В6-6-71. Устройство пневмообрушивания шихты в угольной башне    ....    75

§ В6-6-72. Скиповый подъемник угольной башни ......... 75

§ В6-6-73. Маневровое устройство у коксосортировки и бункеров кокса . .    76

§ В6-6-74. Маневровое устройство для выкатки углезагрузочиого вагона    77

§ В6-6-75- Грузоподъемное устройство на концевой площадке коксовой батареи ................................ 78

§ В6-6-76. Груэолодъемное устройство на промежуточной площадке коксовом батареи............................... 79

g В6-6-77.    Стационарные весы под угольной башней коксовой батареи    . .    79

§ В6-6-78.    Барабан для пробы кокса........................ 80

§ В6-6-79. Крышки смотровых глазков на коксовых батареях с нижним

подводом газа и воздуха........................ 81

Глава 2. Оборудование и конструкции цехов улавливании и переработки химических продуктов коксовании

9 066-80. Механизированный осветлитель надсмольной воды (прямоугольный) ..................................... 81

§ 66661. Механизированный осветлитель надсмольной воды (цилиндрический) .................................... 83

§ В6662. Трубчатый газовый холодильник с вертикальным расположением труб ................................. 85

§ 66663. Секционный трубчатый газовый холодильник с горизонтальным

расположением труб........................... 87

§ В66-84.    Холодильник для каменноугольного и солярового масел ....    88

§ 66665.    Стальной погружной холодильник.................. 89

§66666.    Газовый сепаратор (смолоотводчик) ................ 90

§ В6667.    Гвэосбросное устройство........................ 90

§ В6668.    Конденсатоотводчики, гидравлические затворы.......... 91

§ 66669. Аппараты башенного типа (скрубберы, испарители, конечные

холодильники, нафталиновые промыветели)............ 92

§ В66-90. Спиральная металлическая насадка аппаратов скрубберного

типа..................................... 94

§ В66-91.    Сатураторная установка......................... 95

§ В66-92.    Газовые решоферы, диссоциаторы.................. 96

§ 66663.    Рагулятор-смолоотводчик....................... 97

§ В6-6-94.    Механизированный нафталиновый отстойник........... 97

§ В6665.    Плавильник нафталина ......................... 98

§ В66-96.    Кристаллизатор и деэмульсатор.................... 99

§ В66-97.    Дефлегматоры .............................. 100

§ 866-98.    Конденсаторы-холодильники для сырого бензола,    сероводородных газов и дистилляции смоль.................. 101

§ 666-99.    Конденсатор-холодильник секционный для охлаждения и конденсации парогазовой смеси...................... 104

§ 666-100.    Конденсатор-холодильник фталевого ангидрида.......... 104

§ В66-101.    Бензольный подогреватель....................... 105

§ 666-102.    Регулятор спуска сточной воды.................... 105

§ В66-103.    Смотровой и сливной фонари..................... 106

§ В6-6-104.    Пескоуловитель.............................. 106

§ 666-105.    Моечный аппарат............................. 107

§ В66-106.    Распределительные сливные тарелки моечных аппаратов ....    107

§ В66-107.    Отстойник регенерированной кислоты................ 107

§ B66-108.    Аппарат для обессеривания бензола................. 108

§ В66-109.    Подъемник для барабана с каустиком................ 108

§66-6-110.    Горизонтальные навалочные и перегонные кубы ......... 109

§ 666-111.    вертикальный навалочный куб.................... 109

§ В66-112.    Промыветели щелочные нафталиновые............... 110

§ В66-113.    Регенераторы поглотительного масла ................ 111

§ 666-114.    Электрофильтры для очистки газов................. 112

§ 666-115.    Кварцевый фильтр............................ 114

§ В66-116.    Эвапораторы.............................. 115

3

§ B6-6-117. Дистилляционныо, разделительные, ректификационные и аммиачные колонны и приколонки................... 116

§В6-6-118. Поверхностный конденсатор с паровой трубой .......... 118

§ В6-6-119. Колонны для отбора нафталиновой фракции и регенерации поглотительного масла ........................... 118

§ В6-6-120.    Пекоприемник.............................. 120

Глава 3. Разные работы

§ В6-6-121.    Перекрытие тоннелей и каналов.................. 120

§ В6-6-122.    Чугунные плиты коксовой рампы .................. 120

§ В6-6-123.    Решетки на угольных ямах...................... 121

§ 86-6-124.    Смесительная машина......................... 121

§ В6-6-125.    Контактный чан........ 122

§ В6-6-126.    Стационарный роторный вагоноопрокидыватель......... 123

§ В6-6-127. Металлические воронки железобетонных бункеров закрытого

склада угля............................... 126

§ В6-6-128. Затворы загрузочных люков на бункерах закрытого склада

угля ................................... 126

§ В6-6-129. Облицовка внутренней поверхности бункеров для мелкого кокса диабазовыми плитками ..................... 127

§ В6-6-130. Разборка и снятие щитов стеллажей в тепляке коксовой батареи .     127

4

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1.    Настоящий сборник включает нормы времени и расценки на монтаж оборудования и конструкций коксовых батарей с печами вместимостью до 41,6 м3 и цехов улавливания и переработки химических продуктов коксования.

2.    Нормами сборника предусматривается выполнение работ с соблюдением следующих условий:

оборудование, подлежащее монтажу, должно поступать в монтажную зону с высокой степенью заводской готовности, комплектным и в исправном состоянии, прошедшим заводскую контрольную сборку и обкатку в соответствии с техническими условиями на поставку и ОСТ

24.010.01- 80;

работы должны выполняться с соблюдением требований СНиП 111-4-80 „Техника безопасности в строительстве";

качество выполненных работ должно соответствовать техническим условиям и требованиям СНиП 111-18—75 „Металлические конструкции" и СНиП 3.05.05—84 „Технологическое оборудование и технологические трубопроводы";

фундаменты и опорные конструкции должны быть полностью готовы к началу монтажа, допуски на их сооружение должны соответствовать техническим условиям и чертежам, выполненным с учетом СНиП

3.02.01- 83 „Основания и фундаменты" и ГОСТ 24444-80.

3.    В нормы и расценки сборника включены и особой оплате не подлежат, за исключением случаев, оговоренных в соответствующих параграфах:

подготовка оборудования к монтажу со снятием обертки и очисткой его от предохранительных и антикоррозийных покрытий, проверка состояния оборудования по наружному осмотру, смазка обработанных поверхностей;

проверка наличия узлов и отдельных деталей оборудования по спецификациям и чертежам, сортировка узлов и деталей по маркам и размещение их на рабочем месте в технологической последовательности операций сборки;

разметка по чертежам мест установки оборудования, заделка скоб для струн, провешивание осей и установка отвесов, проверка подготовленных под оборудование оснований (фундаментов, площадок) по габаритам, осям, отметкам, а также по расположению и размерам отверстий для анкерных болтов;

перемещение оборудования, конструкций и деталей в пределах монтажной зоны (горизонтальное перемещение на расстояние до 60 метров от места установки, вертикальное — на проектную отметку);

установка, перестановка и закрепление легких переносных лестниц, стремянок;

набивка сальников, промывка и смазка трущихся поверхностей, промывка подшипников со снятием и установкой крышек, заправка смазочными маслами подшипников, редукторов;

5

установка редукторов и электродвигателей, поступающих в монтаж комплектно с оборудованием и смонтированных на общей раме;

строповка и расстроповка оборудования, привязывание и отвязывание оттяжек, установка и снятие отводных блоков, приспособлений и домкратов, а также работа на электролебедках в процессе монтажа;

индивидуальное испытание смонтированного оборудования вхолостую и регулировка механизмов, входящих в комплект единицы оборудования.

4.    В параграфах приводятся составы работ, в которых перечисляются основные операции, предусмотренные нормами. Все второстепенные, вспомогательные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, нормами учтены и поэтому в составах работ, как правило, не упоминаются.

5.    Монтаж оборудования, не охваченного нормами настоящего выпуска, но сходного по конструкции и сложности монтажа, разрешается нормировать по соответствующим параграфам данного сборника с применением к ним, в зависимости от массы оборудования, коэффициентов по следующей таблице:

Коэффициент изменения массы

0,5

0,51 —0,6

0,61-0,7

0.71-0.8

0,81-0.9

Коэффициент к Н.вр. и Расц.

0,75

(ВЧ-1>

0.8

(ВЧ-2)

0.85

(ВЧ-3)

0,9

(ВЧ-4)

0.95

ШЧ-5)

Коэффициент изменения массы

031-1.1

U1-1.2

1,21-13

1,31-1.4

1,41-1,5

Коэффициент к Н.вр. и Расц.

1.0

(ВЧ-6)

1.1

(ВЧ-7)

1.15

(ВЧ-8)

1.2

(ВЧ-9)

1.25

(ВЧ-10)

Примечание. При разнице в массе оборудования свыше 50% коэффициенты применять запрещается.

6. Нормы предусматривают производство монтажных работ при помощи кранов и кран-балок, кроме случаев, оговоренных в параграфах.

В случае выполнения монтажных работ другиьрт средствами, чем предусмотрено в отдельных параграфах, к Н.вр. и Расц. необходимо применять следующие коэффициенты:

при замене электролебедок кранами К=0,8 (ВЧ-11); при замене крана электролебедками К—1,25 (ВЧ-12).

7. Нормами и расценками не предусмотрены и оплачиваются особо, за исключением случаев, оговоренных в параграфах, следующие виды работ:

доставка оборудования и конструкций в монтажную зону, разгрузка и распаковка;

установка, перемещение и снятие такелажных приспособлений и механизмов, талей, ручных и электрических лебедок, мачт, шевров; установка и снятие полиспастов, устройство и разборка подмостей;

прихватка и газовая резка;

изготовление клиньев, прокладок, подкладок и шпонок;

заливка подшипников антифрикционными сплавами;

шлифовка валов, шабровка;

установка электродвигателей, поступающих отдельно от оборудования и не сегрегированных с ним;

установка лестниц, площадок, ограждений;

исправление заводских (или возникших при транспортировке) дефектов в оборудовании и конструкциях;

обкатка для приработки трущихся частей;

комплексное испытание при сдаче объектов в эксплуатацию, наладка оборудования;

работа машинистов, обслуживающих краны и передвижные компрессоры.

8. Нормами настоящего сборника предусмотрено выполнение всех работ рабочими одной профессии — монтажниками оборудования коксохимических производств, за исключением следующих параграфов и раз

§ В6-6-81, № 2 § В6-6-82, № 1 § В6-6-89, табл. 1 § В6-6-94, № 1 § В 6-6-121 § В6-6-127

новидностей работ, которые выполняются монтажниками по монтажу стальных и железобетонных конструкций;

§ В6-6-5, табл. 2 № 3 а-в

§ В 6-6-9 § В6-6-29 § В6-6-37

§ В6-6-66, табл. 2, а-б § В6-6-80, табл. 2 № 3

Поэтому в составах звеньев к параграфам сборника профессии рабочих не указываются.

9. Тарификация работ произведена в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 3, разд. „Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы'', утвержденным 17 июля 1985 г.

7

Глава 1. КОКСОВЫЙ ЦЕХ

§ В6-6-1. Нижние поперечные анкерные стяжки

Техническая характеристика

Таблица 1

Характеристика стяжек

Стяжки

1

II

Диаметр, мм

53

64

Длина, мм

16800

1000-1100

Масса комплекта, включая гайки, шайбы и пружины с тарелками, т

Поставляются отдельными деталями.

0.3

0.066

Состав работы

1. Проверка, смазка и предохранительная обмотка резьбы. 2. Укладка стяжек в каналы выстилки фундамента. 3. Установка стяжек у низа анкерных колонн. 4. Сборка пружинного узла с установкой тарелок, пружин и шайб. 5. Нагрузка пружин на заданную величину специальным ключом.

Таблица 2

Состав звена

Разряд рабочих

Количество рабочих в эвене

Стяжки

1

II

4

1

1

3

3

1

2

2

1

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 стяжку

Стяжки

Наименование работ

1

II

Нвр.

Расц.

Н.вр.

Расц.

Монтаж стяжек. Всего

2.4

1-67

1,4

0-99,4

1

В том числе нагрузка пружин

-

-

0,51

0-36,2

2

а

б

Примечание. Элементы 4 и 5 состава работы на сборку и нагрузку пружинного узла относятся только к монтажу стяжек II. Нагрузка пружин на стяжках I производится после установки анкерных колонн и нормируется по § В6-6-5. N® 4.