Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

42 страницы

349.00 ₽

Купить ВНиР В5-1 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Предназначены для применения в строительно-монтажных, ремонтно-строительных и приравненных к ним организациям, а также подразделениях производственных объединений, предприятий, организаций и учреждений, осуществляющих строительство и капитальный ремонт хозяйственным способом, переведенных на новые условия оплаты труда работников в соответствии с постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС "О совершенствовании организации заработной платы и введении новых тарифных ставок и должностных окладов работников производственных отраслей народного хозяйства". Сборник содержит операционные нормы времени и расценки на изготовление деталей из листовой и профильной стали (полосовой, круглой, угловой, швеллерной и монтажного профиля), сборку конструкций из этих деталей при помощи электросварки или метизов, обработку мест сварки, электросварку, обработку электроизоляционных материалов, окрашивание некоторых изделий и прочие работы.

  Скачать PDF

Оглавление

Вводная часть

Глава 1. Заготовительные работы

Глава 2. Сборка конструкций

Глава 3. Электросварочные работы

Глава 4. Обработка изоляционных материалов

Глава 5. Разные работы

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

Министерство монтажных
и специальных строительных работ СССР

МИНМОНТАЖСПЕЦСТРОЙ СССР

ВНиР

ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ
НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ
И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Сборник В5

ИЗГОТОВЛЕНИЕ
ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ
ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ
УСТАНОВОК
И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ

Выпуск 1

Электротехнические
и опорные конструкции

 

 

ПРЕЙСКУРАНТИЗДАТ

Москва - 1987

Утверждены Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР 16 декабря 1986 г. № 417 по согласованию с ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов и Центральным бюро нормативов по труду в строительстве при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР для обязательного применения в организациях Министерства на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах.

 

Предназначены для применения в строительно-монтажных, ремонтно-строительных и приравненных к ним организациях, а также в подразделениях (бригадах, участках) производственных объединений, предприятий, организаций и учреждений, осуществляющих строительство и капитальный ремонт хозяйственным способом, переведенных на новые условия оплаты труда работников в соответствии с постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС «О совершенствовании организации заработной платы и введении новых тарифных ставок и должностных окладов работников производственных отраслей народного хозяйства».

Разработаны Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦНИБ) и Нормативно-исследовательскими станциями № 9 и 18 Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР.

Технология производства работ, предусмотренная в сборнике, согласована со Всесоюзным научно-исследовательским институтом «Проектэлектромонтаж». Ведущие исполнители: В.Н. Золотухин (ЦНИБ), Т.Д. Комиссарчук (НИС-9), С.Ф. Луковников (НИС-18).

Исполнители: С.П. Токмакова (НИС-18), Н.А. Игнатова (НИС-9), Н.А. Хамидулина (ЦНИБ), И.Н. Долгов (ВНИИ «Проектэлектромонтаж»).

Ответственный за выпуск В.Т. Силантьева (ЦНИБ)

СОДЕРЖАНИЕ

Вводная часть. 2

Глава 1. Заготовительные работы.. 4

§ В5-1-1. Разметка стали. 4

§ В5-1-2. Обработка круглой стали. 4

§ B5-1-3. Обработка полосовой стали и монтажной перфорированной полосы.. 7

§ В5-1-4. Обработка монтажного профиля. 7

§ В5-1-5. Обработка угловой стали. 8

§ В5-1-6. Обработка швеллерной стали. 9

§ B5-1-7. Обработка листовой стали. 10

§ B5-1-8. Вырубка и вырезка отверстий в листовой стали по разметке. 10

§ В5-1-9. Вырезка отверстий в панелях изделий из металла. 11

§ В5-1-10. Пробивка отверстий в деталях из угловой и полосовой стали на приводном прессе. 11

§ В5-1-11. Сверление отверстий в деталях из полосовой, угловой, швеллерной и листовой стали на сверлильном станке. 11

§ B5-1-12. Сверление отверстий в стальных конструкциях электросверлилкой. 12

§ В5-1-13. Нарезание резьбы на болтах и шпильках. 12

§ B5-1-14. Нарезание резьбы метчиком в деталях и конструкциях. 13

Глава 2. Сборка конструкций. 13

§ B5-1-15. Сборка электроконструкций из готовых деталей. 13

§ B5-1-16. Крепление болтами или винтами. 15

§ B5-1-17. Обработка мест сварки собранных конструкций. 16

Глава 3. Электросварочные работы.. 16

Техническая часть. 16

§ В5-1-18. Ручная электродуговая сварка листовой стали толщиной до 3 мм.. 17

§ В5-1-19. Электроконтактная сварка. 17

§ В5-1-20. Ручная электродуговая сварка круглой стали. 17

§ B5-1-21. Ручная электродуговая сварка полосовой стали и монтажной перфорированной полосы. 17

§ B5-1-22. Ручная электродуговая сварка угловой стали. 17

§ B5-1-23. Ручная электродуговая сварка швеллерной стали. 18

Глава 4. Обработка изоляционных материалов. 18

§ В5-1-24. Резка дисковой пилой. 18

§ В5-1-25. Сверление отверстий на станке. 19

§ B5-1-26. Вырезка круглых отверстий резцами на станке. 19

§ B5-1-27. Вырезка отверстий сверлением по контуру. 19

§ В5-1-28. Снятие фасок на ребрах плиток. 20

Глава 5. Разные работы.. 20

§ В5-1-29. Окрашивание металлических деталей и изделий. 20

§ В5-1-30. Окрашивание асбестоцементных плиток окунанием.. 20

§ В5-1-31. Прочие работы.. 21

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1. Настоящий выпуск содержит операционные нормы времени и расценки на:

изготовление деталей из листовой и профильной стали (полосовой, круглой, угловой, швеллерной и монтажного профиля);

сборку конструкций из этих деталей при помощи электросварки или метизов, обработку мест сварки;

электросварку;

обработку электроизоляционных материалов;

окрашивание некоторых изделий и прочие работы.

2. Нормами настоящего сборника предусматривается изготовление электромонтажных заготовок, конструкций и деталей, отвечающих требованиям Правил устройства электрических установок (ПУЭ), строительных норм и правил (СНиП).

3. Нормами и расценками выпуска учитывается выполнение работ в мастерских электромонтажных заготовок, имеющих следующее технологическое оборудование:

вальцы ВПШ, пресс-ножницы приводные комбинированные типа С, прессы ПН, обдирочно-шлифовальные станки различных марок, приводные станки с корундовыми дисками - при обработке профильной стали;

ножницы гильотинные НТ, пресс-ножницы, приспособления для резки листового металла ПРМ, листогибочные станки ЛС, кромкогибочные прессы различных типов, рычажные ножницы и прессы - при обработке листовой стали;

электросварочные аппараты для ручной электродуговой сварки, машины точечной сварки МТМ или МТПР и сварочные пистолеты - при сварочных работах;

прессы ПН, пресс-ножницы комбинированные ПРК, сверлильные станки различных типов, прессы для пробивки отверстий в панелях - при пробивке, вырубке, сверлении или вырезке отверстий в стальных деталях, панелях и коробах;

дисковые пилы ПД, сверлильные станки различных типов, обдирочно-шлифовальные станки - при обработке изоляционных материалов;

обдирочные станки, электрошлифовальные машины переносные или с гибким валом - при обработке мест сварки;

ручные краскораспылители различных типов - при окрашивании.

4. Нормами предусматривается выполнение слесарных работ электрослесарями, электросварочных - электросварщиками, окрашивание деталей и изделий - малярами.

5. Составы работ в сборнике даны с указанием только основных работ (операций). Все второстепенные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, нормами учтены и в составах работ, как правило, не упоминаются.

6. Нормами выпуска учтены затраты времени на:

получение задания, изучение чертежей, подготовку рабочего места, получение и доставку к рабочему месту вспомогательных материалов, приспособлений и инструмента, смену инструмента в процессе работы, сдачу готовой продукции, приведение в порядок рабочего места в конце смены;

доставку к рабочему месту материалов, изделий и оборудования на расстояние до 15 м, подачу, установку этих материалов на место обработки, уборку готовой продукции после обработки и складирование в рабочей зоне;

включение, отключение станков и электрифицированных инструментов, установку и уборку приспособлений, перемещение в рабочей зоне инструментов, приспособлений, материалов, деталей и оборудования в процессе обработки или изготовления;

присоединение и отключение от сети электросварочных аппаратов и машин, регулировку тока, прихватку при сборке изделий, зачистку слоев шва при многослойных швах;

отдых и личные надобности.

7. Нормами и расценками выпуска не учтены и оплачиваются отдельно следующие работы:

установка, наладка и смена штампов;

исправление дефектов в оборудовании, изделиях, конструкциях и деталях, допущенных заводом-изготовителем или возникших при транспортировке и хранении;

Распаковка и доставка материалов и изделий со складов при мастерских в рабочую зону и транспортировка готовой продукции в месте складирования или погрузки.

8. При выполнении работ в мастерских электромонтажных заготовок, оснащенных технологическими линиями, нормы времени и расценки на обработку стали умножать на 0,9 (ВЧ-1).

9. Тарификация основных работ произведена в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 3, разд. «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», утвержденным 17 июля 1985 г. а по профессии «электросварщик» - по соответствующему выпуску и разделу ЕТКС.

ГЛАВА 1. ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

§ В5-1-1. Разметка стали

Электрослесарь 4 разр.

Нормы времени и расценки на 100 разметок

Наименование работ

Н.вр.

Расц.

Разметка и кернение мест сверления, вырезки или пробивки отверстий

профильной стали

при изготовлении конструкции

0,48

0-37,9

1

на установленных конструкциях

0,65

0-51,4

2

листовой стали

при изготовлении конструкции

0,62

0-49

3

Разметка мест рубки, резки и изгибания

профильной стали

0,5

0-39,5

4

листовой стали

0,54

0-42,7

5

§ В5-1-2. Обработка круглой стали

А. Рубка на приводном станке по готовой разметке, шаблону или упору

Таблица 1

Состав звена

Профессия и разряд рабочих

Диаметр стали, мм

до 16

св. 161

Электрослесарь 4 разр.

1

1

              »               2   »

-

1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 отрезков

Диаметр стали, им, до

Длина отрезков, мм, до

 

250

500

750

1000

1500

2000

2500

3500

4500

5

0,23

0-18,2

0,28

0-22,1

0,32

0-25,3

0,34

0-26,9

0,39

0-30,8

0,42

0-33,2

0,45

0-35,6

0,5

0-39,5

0,54

0-42,7

1

6

0,25

0-19,8

0,3

0-23,7

0,84

0-26,9

0,37

0-29,2

0,42

0-33,2

0,46

0-36,3

0,49

0-38,7

0,54

0-42,7

0,59

0-46,6

2

8

0,28

0-22,1

0,34

0-26,9

0,39

0-30,8

0,42

0-33,2

0,48

0-37,9

0,52

0-41,1

0,56

0-44,2

0,62

0-49

0,67

0-52,9

3

10

0,31

0-24,5

0,38

0-30

0,43

0-34

0,47

0-37,1

0,53

0-41,9

0,58

0-45,8

0,62

0-49

0,68

0-53,7

0,74

0-58,5

4

12

0,34

0-26,9

0,41

0-32,4

0,47

0-37,1

0,51

0-40,3

0,58

0-45,8

0,63

0-49,8

0,67

0-52,9

0,74

0-58,5

0,8

0-63,2

5

16

0,88

0-30

0,47

0-37,1

0,53

0-41,9

0,58

0-45,8

0,65

0-51,4

0,71

0-56,1

0,76

0-60

0,84

0-66,4

0,91

0-71,9

6

20

0,42

0-30

0,52

0-37,2

0,59

0-42,2

0,62

0-44,3

0,72

0-51,5

0,79

0-66,5

0,84

0-60,1

0,99

0-70,8

1

0-71,5

7

30

0,5

0-35,8

0,62

0-44,3

0,71

0-50,8

0,77

0-55,1

0,87

0-62,2

0,94

0-67,2

1

0-71,5

1,1

0-78,7

1,2

0-85,8

8

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

 


Б. РАЗНЫЕ РАБОТЫ

Таблица 3

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование работ

Состав звена электрослесарей

Измеритель

Диаметр стали, мм, до

 

5

6

8

10

12

14

16

18

20

Правка вручную на плите

3 разр.

100 м

1

0-70

1,1

0-77

1,3

0-91

1,7

1-19

2,2

1-54

2,5

1-75

2,9

2-03

3,3

2-31

1

Правка стали, поставляемой в мотках, с помощью электролебедки

4 разр.

То же

0,78

0-61,6

0,84

0-66,4

1

0-79

1,2

0-94,8

1,3

1-03

1,5

1-19

1,7

1-34

1,8

1-42

2,1

1-66

2

Снятие заусенцев с торцов на обдирочном станке

3 разр.

100 торцов

0,14

0-09,8

0,17

0-11,9

0,22

0-15,4

0,29

0-20,3

0,37

0-25,9

0,45

0-31,5

0,54

0-37,8

0,61

0-42,7

3

Гибка вручную по шаблону или на оправке

под углом

1 разр.

100 гибов

0,66

0-52,1

0,78

0-61,6

0,92

0-72,7

1,3

1-03

1,6

1-26

2

1-58

2,4

1-90

3

2-37

3,5

2-77

4

хомутообразно

То

же

0,95

0-75,1

1,2

0-94,8

1,7

1-34

2,3

1-82

2,9

2-29

3,6

2-84

4,2

3-32

4,7

3-71

5,3

4-19

5

крюкообразно

»

1,7

1-34

1,9

1-50

2,6

2-05

3,5

2-77

4,4

3-48

5,4

4-27

6,3

4-98

7,3

5-77

8,3

6-56

6

в кольцо диаметром до 100 мм

100 колец

3,6

2-84

3,7

2-92

4

3-16

4,6

3-63

4,7

3-71

5

3-95

5,2

4-11

5,5

4-35

6

4-74

7

Завершение или расплющивание концов зубилом

3 разр.

100 концов

0,86 0-60,2

1,1

0-77

1,5

1-05

1,8

1-26

2

1-40

2,3

1-61

2,6

1-82

2,9

2-03

8

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и


§ B5-1-3. Обработка полосовой стали и монтажной перфорированной полосы

А. РУБКА ПО РАЗМЕТКЕ, ШАБЛОНУ ИЛИ УПОРУ

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 100 отрезков

Способ исполнения

Состав звена электрослесарей

Сечение полосы, мм, до

Длина отрезков, мм, до

 

250

500

750

1000

1500

2000

2500

3500

4500

На Приводном станке

4 разр.

20×4

0,17

0-13,4

0,27

0-21,3

0,35

0-27,7

0,43

0-34

0,56

0-44,2

0,68

0-53,7

0,79

0-62,4

0,99

0-78,2

1,2

0-94,8

1

25×4

0,23

0-18,2

0,28

0-22,1

0,4

0-31,6

0,56

0-44,2

0,76

0-60

0,99

0-78,2

1,2

0-94,8

1,5

1-19

2,2

1-74

2

45×5

0,26

0-20,5

0,39

0-30,8

0,54

0-42,7

0,66

0-52,1

1

0-79

1,3

1-0,3

1,7

1-34

2

1-58

3,3

2-61

3

4 разр. -  1

2     »     -  1

80×8

0,43

0-30,7

0,6

0-42,9

0,79

0-56,5

0,95

0-67,9

1,4

1-00

1,7

1-22

2,3

1-64

2,7

1-93

4,3

3-07

4

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

Б. РАЗНЫЕ РАБОТЫ

Таблица 2

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование работ

Состав звена электрослесарей

Измеритель

Сечение стали, мм, до

 

25×4

30×4

40×4

45×5

50×6

60×8

80×8

100×10

Правка вручную

на плоскость и ребро

3 разр.

100 м

1,4

0-98

1,7

1-19

2,1

1-47

2,6

1-82

3

2-10

3,5

2-45

3,8

2-66

4,4

3-08

1

после рубки, пробивки, вырубки отверстий

То же

0,72

0-50,4

0,86

0-60,2

1,1

0-77

1,3

0-91

1,5

1-05

1,7

1-19

-

-

2

Обработка торцов на обдирочном станке

100 торцов

0,24

0-16,8

0,34

0-23,8

0,38

0-26,6

0,49

0-34,3

0,54

0-37,8

0,58

0-40,6

3

Гибка вручную

на плоскость под углом

4 разр.

100 гибов

0,68

0-53,7

0,81

0-64

1,1

0-86,9

1,5

1-19

2,2

1-74

-

-

-

4

на плоскость хомутообразно в приспособлении

То же

1

0-79

1,3

1-03

2,1

1-66

3,6

2-84

5,3

4-19

-

-

-

5

штопорообразно

100 гибов

0,63

0-49,8

0,89

0-70,3

1,7

1-34

1,8

1-42

2,8

2-21

-

-

-

6

на ребро под углом

То же

4,2

3-32

4,8

3-79

5,8

4-58

6

4-74

7

5-53

-

-

-

7

Гибка на плоскость на листогибочном, кромкогибочном станках

4 разр.

100 гибов

0,18

0-14,2

0,22

0-17,4

0,25

0-19,8

0,29

0-22,9

0,37

0-29,2

0,4

0-31,6

8

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

§ В5-1-4. Обработка монтажного профиля

Состав звена

При резке и рубке электрослесарь 4 разр.

При снятии заусенцев электрослесарь 3 разр.

Нормы времени я расценки на 100 отрезков, 100 торцов

Наименование работ

Профиль

Сечение, мм

Длина отрезков, мм, до

 

250

500

750

1000

Резка по готовой разметке, шаблону или упору на приводном станке, с корундовым диском

К-101

10×26

0,44

0-34,8

0,56

0-44,2

0,68

0-53,7

0,8

0-63,2

1

К-108

20×40

0,51

0-40,3

0,63

0-49,8

0,75

0-59,3

0,87

0-68,7

2

К-110

40×80

0,8

0-63,2

0,9

0-71,1

1

0-79

1,2

0-94,8

3

К-225

40×80

0,69

0-54,5

0,76

0-60

0,85

0-67,2

0,94

0-74,3

4

К-235

К-240

30×60

0,52

0-41,1

0,61

0-48,2

0,69

0-54,5

0,77

0-60,8

5

К-347

20×30

0,38

0-30

0,46

0-36,3

0,55

0-43,5

0,64

0-50,6

6

К-236

40×56

0,42

0-33,2

0,54

0-42,7

0,67

0-52,9

0,78

0-61,6

7

К-238

30×68

0,93

0-73,5

1,1

0-86,9

1,2

0-94,8

1,4

1-11

8

К-239

60×97

1,3

1-03

1,5

1-19

1,7

1-34

1,8

1-42

9

Рубка на приводном прессе по разметке, шаблону или упору

К-225

40×80

0,5

0-39,5

0,6

0-47,4

0,69

0-54,5

0,78

0-61,6

10

К-235

К-240

30×60

0,44

0-34,8

0,54

0-42,7

0,62

0-49

0,72

0-56,9

11

К-347

20×30

0,31

0-24,5

0,4

0-31,6

0,49

0-38,7

0,59

0-46,6

12

К-236

40×56

0,4

0-31,6

0,44

0-34,8

0,52

0-41,1

0,64

0-50,6

13

К-238

30×68

0,35

0-27,7

0,47

0-37,1

0,59

0-46,6

0,71

0-56,1

14

К-239

60×97

0,45

0-35,6

0,57

0-45

0,69

0-54,5

0,81

0-64

15

Снятие заусенцев на обдирочном станке с торцов после резки

Всех видов

0,31

0-21,7

16

 

а

б

в

г

§ В5-1-5. Обработка угловой стали

А. РУБКА НА ПРИВОДНОМ СТАНКЕ ПО РАЗМЕТКЕ, УПОРУ ИЛИ ШАБЛОНУ

Состав звена

                 Электрослесарь   4  разр.    -    1

                              »                2     »       -    1

Таблица I

Нормы времени и расценки на 100 отрезков

Сечение полки, мм, до

Длина отрезков, мм, до

 

250

500

750

1000

1500

2000

2500

3500

4500

40×4

0,52

0-37,2

0,67

0-47,9

0,86

0-61,5

1

0-71,5

1,4

1-00

1,7

1-22

2,2

1-57

2,7

1-93

3,9

2-79

1

75×8

1,3

0-93

1,5

1-07

1,7

1-22

1,9

1-36

2,3

1-64

2,7

1-93

3,2

2-29

3,7

2-65

4,5

3-22

2

80×8

1,4

1-00

1,6

1-14

1,8

1-29

2

1-43

2,4

1-72

2,9

2-07

3,4

2-43

4

2-86

4,9

3-50

3

90×9

1,8

1-29

2

1-43

2,2

1-57

2,4

1-72

2,8

2-00

3,2

2-29

3,7

2-65

4,4

3-15

5,3

3-79

4

100×10

2,2

1-57

2,4

1-72

2,6

1-86

2,8

2-00

3,3

2-36

3,7

2-65

4

2-86

4,8

3-43

5,7

4-08

5

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

Б. РАЗНЫЕ РАБОТЫ

Таблица 2

Нормы времени и расценки на измерители, указанные таблице

Наименование работ

Состав звена электрослесарей

Измеритель

Сечение полки, мм, до

 

25×4

40×4

50×5

63×6

80×8

90×9

100×10

Правка

на станке

4 разр.

100 м

1,7

1-34

2,3

1-82

3,3

2-61

4

3-16

5,4

4-27

1

вручную

3 разр.

То же

1,8

1-26

3,2

2-24

4,5

3-15

5,4

3-78

6,3

4-41

6,8

4-76

7,2 5-04

2

Вырубка прямоугольника, треугольника или срез полки наискось на станке

4 разр.

100 шт.

0,5 0-69,5

0,7

0-55,3

0,9

0-71,1

1

0-79

1,6

1-26

1,9

1-50

2,1

1-66

3

Правка после вырубки полок и отверстий вручную

3 разр.

100 м

1,4

0-98

2,2

1-54

3,1

2-17

3,9

2-73

4,7

3-29

5

3-50

4

Рубка и разведение концов

зубилом вручную

100 концов

0,96

0-67,2

1,1

0-77

2,1

1-47

-

-

-

-

5

на пресс-ножницах

4 разр.

То же

-

-

-

2,7

2-13

3,3

2-61

3,6

2-84

4,4

3-48

6

Снятие заусенцев с торцов на обдирочном станке

3 разр.

100 торцов

0,43

0-30,1

0,61

0-42,7

0-7

0-49

0,91

0-63,7

1

0-70

1,1

0-77

1,3

0-91

7

Гибка под углом в местах вырубов по шаблону вручную

4 разр.

100 гибов

1,1

0-86,9

2,8

2-21

4,1

3-24

5

3-95

8,5

6-72

10

7-90

11,5

9-09

8

Маркировка заготовок

То же

100 заготовок

0,65

0-51,4

9

 

а

б

в

г

д

е

ж

§ В5-1-6. Обработка швеллерной стали

А. РУБКА НА ПРИВОДНОМ СТАНКЕ ПО ГОТОВОЙ РАЗМЕТКЕ, ШАБЛОНУ ИЛИ УПОРУ

Состав звена

                 Электрослесарь   4  разр.    -    1

                              »                2     »       -    1

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 100 отрезков

№ профиля

Длина отрезков, мм, до

 

250

500

750

1000

1500

2000

2500

3500

8

0,93

0-66,5

1,3

0-93

1,6

1-14

1,8

1-29

2,3

1-64

2,7

1-93

3

2-15

3,3

2-36

 

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

Б. РАЗНЫЕ РАБОТЫ

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 м, 100 торцов

Наименование работ

Состав звена электрослесарей

профиля, до

 

10

16

22

Правка

на станке

4 разр. -  1

2     »     -  1

1,5

1-07

2,1

1-50

2,9 2-07

1

на ручном винтовом прессе

То же

3,8

2-72

5,5

3-93

7,4 5-29

2

Снятие заусенцев с торцов на обдирочном станке после рубки на приводном станке

3 разр.

1,5

1-05

2,8

1-96

3,3

2-31

3

 

а

б

в

§ B5-1-7. Обработка листовой стали

А. РЕЗКА И ГИБКА

Таблица 1

Состав звена

Профессия и разряд рабочих

Толщина стали, мм

до 5

св.5

Электрослесарь 4 разр.

1

1

              »              2   »

-

1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на измерители, указанные таблице

Наименование работ

Измеритель

Толщина стали, мм

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Резка по шаблону, упору или разметке на гильотинных или пресс-ножницах. Площадь отрезков, м2, до

0,5

100 резов

0,34

0-26,9

0,38

0-30

0,44

0-34,8

0,5

0-39,5

0,58

0-45,8

0,68

0-48,6

0,78

0-55,8

0,91

0-65,1

1,1

0-78,7

1,2

0-85,8

1

1

То же

0,54

0-42,7

0,63

0-49,8

0,75

0-59,3

0,9

0-71,1

1,1

0-86,9

1,3

0-93

1,5

1-07

1,8

1-29

2,1

1-50

2,5

1-79

2

2

»

0,56

0-44,2

0,86

0-67,9

1,2

0-94,8

1,4

1-11

1,6

1-26

1,9

1-36

2,2

1-57

2,5

1-79

2,9

2-07

3,3

2-36

3

Гибка на листогибочном и кромкогибочном станках по разметке при длине изгибаемой кромки, м, до

0,5

100 гибов

0,56

0-44,2

0,83

0-65,6

1,1

0-86,9

1,3

1-03

1,6

1-26

-

-

-

-

-

4

1

То же

0,8

0-63,2

1,1

0-86,9

1,3

1-03

1,6

1-26

1,9

1-50

-

-

-

-

-

5

2

»

1,3

1-03

1,5

1-19

1,8

1-42

2,1

1-66

2,4

1-90

-

-

-

-

-

6

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

Б. ВЫРУБКА УГЛОВ

Электрослесарь 4 разр.

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 100 углов

Способ вырубки

Площадь листовой стали, м2, до

Н.вр.

Расц.

По упору или разметке на пресс-ножницах

приводных

0,2

0,25

0-19,8

1

0,5

0,42

0-33,2

2

2

0,53

0-41,9

3

ручных

0,2

0,53

0-41,9

4

0,5

0,86

0-67,9

5

2

1,1

0-86,9

6

§ B5-1-8. Вырубка и вырезка отверстий в листовой стали по разметке

Электрослесарь 3 разр.

Нормы времени и расценки на 100 отверстий

Наименование работ

Площадь листа, м2

Диаметр круглых, периметр других форм отверстий, мм, до

Толщина листа, мм, до

 

2

3

Вырубка на приводном прессе отверстий

круглых

до 0,5

30

0,56

0-39,2

0,78

0-54,6

1

св. 0,5

30

0,78

0-54,6

1,2

0-84

2

прямоугольных и овальных

до 0,5

600

1,1

0-77

1,6

1-12

3

св. 0,5

1,6

1-12

2,4

1-68

4

Вырезка резцами на сверлильном станке со снятием заусенцев

100

3,9

2-73

5,3

3-71

5

200

4,8

3-36

6,1

4-27

6

 

а

б

§ В5-1-9. Вырезка отверстий в панелях изделий из металла

Состав работы

1. Вырезка отверстий диаметром до 50 мм в панелях толщиной до 3 мм электросверлилкой с резцом. 2. Зачистка отверстий напильником

Состав звена

                 Электрослесарь   4  разр.    -    1

                              »                2     »       -    1

Норма времени и расценка на 100 отверстий

19,5

13-94

§ В5-1-10. Пробивка отверстий в деталях из угловой и полосовой стали на приводном прессе

Электрослесарь 3 разр.

Нормы времени и расценки на 100 деталей

Масса деталей, кг, до

Количество отверстий в деталях, шт., до

На каждое последующее отверстие добавлять

 

1

2

3

4

6

8

4

0,69

0-48,3

0,82

0-57,4

0,94

0-65,8

1,1

0-77

1,4

0-98

1,6

1-12

0,12

0-08,4

1

8

0,79

0-55,3

0,93

0-65,1

1

0-70

1,2

0-84

1,5

1-05

1,7

1-19

2

10

0,95

0-66,5

1,1

0-77

1,3

0-91

1,4

0-98

1,7

1-19

1,9

1-33

3

15

1,1

0-77

1,3

0-91

1,5

1-05

1,6

1-12

1,9

1-33

2,2

1-54

0,15

0-10,5

4

20

1,3

0-91

1,4

0-98

1,6

1-12

1,7

1-19

2

1-40

2,3

1-61

5

 

а

б

в

г

д

е

ж

§ В5-1-11. Сверление отверстий в деталях из полосовой, угловой, швеллерной и листовой стали на сверлильном станке

Электрослесарь 3 разр.

Нормы времени и расценки на 100 отверстий

Диаметр отверстий, мм, до

Глубина сверления, мм, до

На каждый последующий мм глубины добавлять

 

3

6

10

12

4

0,32

0-22,4

0,54

0-37,8

0,8

0-56

0,89

0-62,3

0,06

0-04,2

1

8

0,28

0-19,6

0,43

0-30,1

0,72

0-50,4

0,78

0-54,6

2

10

0,36

0-25,2

0,53

0-37,1

0,76

0-53,2

0,86

0-60,2

3

12

0,46

0-32,2

0,67

0-46,9

0,96

0-67,2

1,1

0-77

4

16

0,61

0-42,7

0,78

0-54,6

1,1

0-77

1,2

0-84

5

20

0,8

0-56

0,96

0-67,2

1,3

0-91

1,4

0-98

0,08

0-05,6

6

24

1

0-70

1,2

0-84

1,6

1-12

1,7

1-19

7

32

1,5

1-05

1,7

1-19

2

1-40

2,3

1-61

0,12

0-08,4

8

40

1,9

1-33

2,1

1-47

2,5

1-75

2,7

1-89

9

50

2,4

1-68

2,6

1-82

3

2-10

3,2

2-24

0,14

0-09,8

10

 

а

б

в

г

д

Примечания: 1. Нормами предусмотрено сверление отверстий в отдельных деталях. При сверлении отверстий в деталях из листовой или полосовой стали, собранных в «пакет», рассматривать как одну деталь, а глубину сверления принимать равной суммарной толщине.

2. Норма на раззенковку отверстий определяется путем умножения Н.вр. и Расц. графы «б» на 0,5 (ПР-1).

§ B5-1-12. Сверление отверстий в стальных конструкциях электросверлилкой

Электрослесарь 3 разр.

Нормы времени и расценки на 100 отверстий

Диаметр отверстий, мм, до

Глубина сверления, мм, до

 

3

6

10

12

4

0,36

0-25,2

0,63

0-44,1

1

0-70

1,1

0-77

1

8

0,29

0-20,3

0,48

0-33,6

0,78

0-54,6

0,84

0-58,8

2

10

0,36

0-25,2

0,55

0-38,5

0,88

0-61,6

0,95

0-66,5

3

12

0,54

0-37,8

0,67

0-46,9

1

0-70

1,2

0-84

4

 

а

б

в

г

Примечания: 1. Нормами настоящего параграфа предусмотрено сверление отверстий в неустановленных конструкциях. При сверлении отверстий в установленных конструкциях Н.вр. и Расц. умножать на 2 (ПР-1); при сверлении отверстий над головой - на 3 (ПР-2).

2. Норма на раззенковку отверстий определяется умножением Н.вр. и Расц. графы «в» на 0,5 (ПР-3).

§ В5-1-13. Нарезание резьбы на болтах и шпильках

Нормы времени и расценки на 100 шт.

Наименование работ

Состав звена электрослесарей

Длина резьбы, мм, до

Диаметр болтов и шпилек, мм, до

 

10

12

18

24

Нарезание резьбы с проверкой ее гайкой

вручную круглыми плашками

3 разр.

Стандартная

2,1

1-47

2,8

1-96

5,5

3-85

9,4

6-58

1

на станке

4 разр.

30

0,47

0-37,1

0,6

0-47,4

2

40

0,54

0-42,7

0,73

0-57,7

0,81

0-64

3

50

0,6

0-47,4

0,81

0-64

0,85

0-67,2

4

60

0,71

0-56,1

1

0-79

1,1

0-86,9

5

80

0,95

0-75,1

1,6

1-26

1,8

1-42

6

100

1,2

0-94,8

2,2

1-74

2,7

2-13

7

120

1,4

1-11

2,6

2-05

3,1

2-45

8

110

1,7

1-34

2,9

2-29

3,6

2-84

9

160

1,8

1-42

3,2

2-53

4,1

3-24

10

180

2,1

1-66

3,6

2-84

4,5

3-56

11

200

2,3

1-82

4

3-16

4,9

3-87

12

 

а

б

в

г

Примечания: 1. Нормами строки № 1 предусмотрена нарезка вручную резьбы длиной, равной двум диаметрам болта, шпильки. При нарезке резьбы большей длины к Н.вр. и Расц. применять коэффициенты, рассчитанные по формуле

K = 0,6(l/2d - l) + l, (ПР-1)

где l - длина резьбы, мм; d - диаметр болта, мм.

2. При нарезании резьбы длиной более 200 мм на каждые последующие 20 мм к Н.вр. и Расц. строки № 12 добавлять:

     для      болтов    диаметрами           10 и 12  мм     (ПР-2)

       »              »                   »                     18           мм     (ПР-3)

       »              »                   »                     24             »       (ПР-4)

§ B5-1-14. Нарезание резьбы метчиком в деталях и конструкциях

Нормы времени и расценки на 100 резьб

Способ выполнения

Состав звена электрослесарей

Длина резьбы, мм, до

Диаметр резьбы, мм, до

 

4

6

10

На станке

4 разр.

4

0,44

0-34,8

-

1

6

0,49

0-38,7

2

10

0,52

0-41,1

0,56

0-44,2

3

Вручную

в тисках

3 разр.

4

0,8

0-56

1,1

0-77

-

4

6

0,9

0-63

1,3

0-91

1,4

0-98

5

10

1,6

1-12

1,9

1-33

2,3

1-61

6

на установленных конструкциях

4

1

0-70

1,5

1-05

-

7

6

1,2

0-84

1,7

1-19

2,1

1-47

8

 

а

б

в

ГЛАВА 2. СБОРКА КОНСТРУКЦИЙ

§ B5-1-15. Сборка электроконструкций из готовых деталей

А. ИЗ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ, ПЕРФОРИРОВАННОЙ ПОЛОСЫ И МОНТАЖНОГО ПРОФИЛЯ

Состав работы

1. Подготовка деталей к сборке. 2. Соединение деталей в узлы под сварку. 3. Придерживание конструкций при сварке.

Таблица 1

Состав звена

Профессия и разряд рабочих

Количество деталей, шт.

до 4

св. 4

Электрослесарь 5  разр.

-

1

               »             4     »

1

-

               »             3     »

1

1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 конструкций

Количество деталей в конструкции, шт., до

Масса конструкций, кг, до

На каждые следующие 5 кг добавлять

 

2,5

5

10

15

20

2

0,83

0-61,8

1,2

0-89,4

1,4

1-04

1,7

1-27

2,6

1-94

0,6

0-44,7

1

4

1,6

1-19

2,2

1-64

2,8

2-09

3,2

2-38

5,1

3-80

1,2

0-89,4

2

6

2,3

1-85

3,3

2-66

4

3-22

4,7

3-78

7,4

5-96

1,7

1-37

3

8

3

2-42

4,3

3-46

5,3

4-27

6,1

4-91

9,7

7-81

2,2

1-77

4

10

3,7

2-98

5,3

4-27

6,5

5-23

7,5

6-04

12

9-66

2,7

2-17

5

На каждую следующую деталь добавлять

0,35

0-28,2

0,5

0-40,3

0,62

0-49,9

0,71

0-57,2

1,1

0-88,6

-

6

 

а

б

в

г

д

е

Б. ИЗ УГЛОВОЙ СТАЛИ

Состав работы

1. Подготовка деталей к сборке. 2. Соединение деталей в узлы под сварку. 3. Придерживание конструкции при сварке.

Таблица 3

Состав звена

Профессия и разряд рабочих

Количество деталей, шт.

до 4

св. 4

Электрослесарь  5  разр.

-

1

               »               4      »

1

-

               »               3      »

1

1

Таблица 4

Нормы времени и расценки на 100 конструкций

Количество деталей в конструкции, шт., до

Масса конструкций, кг, до

На каждые следующие 10 кг добавлять

 

5

10

15

20

50

2

1,5

1-12

1,9

1-42

2,2

1-64

2,5

1-86

3,6

2-68

0,38

0-28,3

1

4

2,7

2-01

3,4

2-53

4

2-98

4,5

3-35

6,5

4-84

0,7

0-52,2

2

6

3,7

2-98

4,9

3-94

5,7

4-59

6,4

5-15

9,2

7-41

1

0-80,5

3

8

4,7

3-78

6,2

4-99

7,3

5-88

8,2

6-60

12

9-66

1,3

1-05

4

10

5,8

4-67

7,6

6-12

8,9

7-16

9,9

7-97

14,5

11-67

1,5

1-21

5

На каждую следующую деталь добавлять

0,5

0-40,3

0,66

0-53,1

0,78

0-62,8

0,87

0-70

1,2

0-96,6

-

6

 

а

б

в

г

д

е

В. ИЗ ШВЕЛЛЕРНОЙ СТАЛИ

Состав работы

1. Подготовка деталей к сборке. 2. Соединение деталей в узлы под сварку. 3. Придерживание конструкций при сварке

Состав звена

         Электрослесарь   5      разр.   -     1

                      »                3         »      -     1

Таблица 5

Нормы времени и расценим на 100 узлов

Длина заготовки, м

№ профиля

 

8

10

12, 14

16

До 2

2,1

1-69

2,4

1-93

3,2

2-58

3,8

3-06

1

св. 2

4,2

3-38

6,3

5-07

8,2

6-60

2

 

а

б

в

г

Г. ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ

Состав работы

1. Подготовка деталей к сборке. 2. Соединение деталей в узлы для крепления болтами или под сварку. 3. Придерживание конструкции при сварке. 4. Обработка мест сварки.

Таблица 6

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование работ

Состав звена электрослесарей

Измеритель

Толщина стали, мм, до

 

2

3

Сборка деталей под сварку, правка и обработка мест сварки шлифовальной машинкой

5 разр. -  1

3     »     -  1

100 соединений

10,5

8-45

15,5

12-48

 

То же, сборка особо сложных конструкций

6 разр. -  1

3     »     -  1

То же

10,5

9-24

15,5

13-64

2

Сборка конструкций для крепления болтами из деталей площадью до 1 м2

5 разр. -  1

3     »     -  1

100 деталей

5,3

4-27

7,7

6-20

3

То же, из деталей площадью более 1 м2

То же

То же

10,5

8-45

15,5

12-48

4

Сборка особо сложных конструкция из деталей, площадью до 1 м2

6 разр. 1

3     »     -  1

»

5,3

4-66

7,7

6-78

5

То же, из деталей площадью более 1 м2

То же

 

10,5

9-24

15,5

13-64

6

 

а

б

в

г

§ B5-1-16. Крепление болтами или винтами

Состав работы

1. Комплектование болтов гайками, винтов - шайбами. 2. Установка болтов, винтов в отверстия соединяемых деталей или снятие их. 3. Навертывание и затягивание гаек или съем их.

Электрослесарь 4 разр.

Нормы времени и расценки на 100 болтов (винтов)

Наименование работ

Болты диаметром, мм, до

Винты диаметром, мм, до

 

10

12

20

5

6

8

10

Установка болтов сверху, винтов сверху и сбоку

1,9

1-50

2,2

1-74

3

2-37

0,74

0-58,5

0,95

0-75,1

1,3

1-03

1,5

1-19

1

Установка болтов сбоку, винтов снизу

1,7

1-34

1,9

1-50

2,2

1-74

0,83

0-65,6

1,1

0-86,9

1,6

1-26

1,8

1-42

2

Снятие болтов или винтов

1,1

0-86,9

1,2

0-94,8

1,7

1-34

0,58

0-45,8

0,74

0-58,5

0,95

0-75,1

1,1

0-86,9

3

 

а

б

в

г

д

е

ж

§ B5-1-17. Обработка мест сварки собранных конструкций

Состав работы

Обработка мест сварки электрошлифовальной машиной с гибким валом или на обдирочном станке

Электрослесарь 3 разр.

А. КОНСТРУКЦИИ ИЗ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ

Таблица

Нормы времени и расценки на 100 узлов

Размер полосовой стали, мм, до

25×4

35×4

40×4

50×6

60×8

0,6

0-42

0,67

0-46,9

0,9

0-63

1,1

0-77

1,3

0-91

а

б

в

г

д

Б. КОНСТРУКЦИИ ИЗ УГЛОВОЙ СТАЛИ

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 узлов

Размер угловой стали, мм, до

40×4

63×6

75×8

0,69

0-48,3

1,2

0-84

1,5

1-06

а

б

в

В. КОНСТРУКЦИИ ИЗ ШВЕЛЛЕРНОЙ СТАЛИ

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 100 узлов

№ профиля, до

8

10

16

0,5

0-35

0,7

0-49

0,88

0-61,6

а

б

в

ГЛАВА 3. ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

Техническая часть

Нормами предусмотрена сварка с помощью электросварочных аппаратов для ручной электродуговой сварки, машин точечной сварки, сварочных пистолетов. Предусмотрено применение электродов УОНИ, МР, ЦТ-15.

§ В5-1-18. Ручная электродуговая сварка листовой стали толщиной до 3 мм

Электросварщик 4 разр.

Нормы времени и расценки на 100 м соединений, 100 углов

Типы соединений

Н.вр.

Расц.

 

Встык или внахлестку прерывистым швом с шагом 101100 мм

7

5-53

1

Углом в загнутых бортах листа при высоте загнутых бортов, мм, до

30

0,68

0-53,7

2

50

1,1

0-86,9

3

70

1,6

1-26

4

100

2,3

1-82

5

§ В5-1-19. Электроконтактная сварка

Электросварщик 4 разр.

Нормы времени и расценки на измерителя, указанные в таблице

Характеристика конструкций и работ

Количество свариваемых точек, до

Измеритель

Н.вр.

Расц.

Мелкие конструкции на машине при суммарной толщине деталей мм, до

2

2

100 конструкций

0,37

0-29,2

1

4

То же

0,55

0-43,5

2

4

2

»

0,49

0-38,7

3

4

»

0,71

0-50,1

4

Точечная, сварочным пистолетом

-

100 точек

0,4

0-31,0

5

§ В5-1-20. Ручная электродуговая сварка круглой стали

Электросварщик 4 разр.

Нормы времени и расценки на 100 стыков

Соединение

Диаметр стали, мм, до

 

6

8

10

12

14

16

18

20

25

30

Встык 2 торцов,

Т-образное встык,

Т-образное внахлестку

0,94

0-74,3

1,3

1-03

1,6

1-26

1,9

1-50

2,3

1-82

2,5

1-98

2,9

2-29

3,2

2-53

4

3-16

4,8

3-79

1

Внахлестку по длине стали с двух сторон

1,9

1-50

2,6

2-05

3,2

2-53

3,9

3-08

4,7

3-71

5,3

4-19

6

4-74

6,6

5-21

8,4

6-64

9,7

7-66

2

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

§ B5-1-21. Ручная электродуговая сварка полосовой стали и монтажной перфорированной полосы.

Электросварщик 4 разр.

Нормы времени и расценки на 100 стыков

Соединение

Размер стали, мм, до

 

20×4

25×4

36×5

45×5

50×6

60×6

80×8

80×10

Встык

0,74

0-58,5

0,87

0-68,7

1,1

0-86,9

1,3

1-03

1,5

1-19

2,2

1-74

3,3

2-61

4,1

3-24

1

Внахлестку и Т-образное

1,1

0-86,9

1,3

1-03

1,6

1-26

2

1-58

2,2

1-74

3

2-37

5

3-95

6,1

4-82

2

Встык с одной накладкой

1,5

1-19

1,8

1-42

2,3

1-82

2,6

2-05

3,1

2-45

4,1

3-24

6,8

5-37

8,4

6-64

3

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

§ B5-1-22. Ручная электродуговая сварка угловой стали

Электросварщик 4 разр.

Нормы времени и расценки на 100 стыков

Соединение

Размер стали, мм, до

 

20×4

32×4

40×4

50×5

60×6

80×8

100×12

Встык и Т-образное

1

0-79

1,3

1-03

2

1-58

2,9

2-29

4,8

3-79

6,9

5-45

10

7-90

1

Встык с одной накладкой

1,6

1-26

2,2

1-74

3,2

2-53

4,5

3-56

7,4

5-85

11

8-69

16

12-64

2

В местах изгиба

0,78

0-61,6

1,1

0-86,9

1,5

1-19

2,1

1-66

3,5

2-77

5,3

4-19

7,8

6-16

3

В местах вырезки полок

1,5

1-19

2

1-58

2,9

2-29

4,1

3-24

6,9

5-45

10

7-90

14,5

11-46

4

Встык со скосом кромок полок уголка

1,2

0-94,8

1,7

1-34

2,5

1-98

3,4

2-69

5,7

4-50

8,2

6-48

12,5

9-88

5

 

а

б

в

г

д

е

ж

§ B5-1-23. Ручная электродуговая сварка швеллерной стали

Электросварщик 4 разр.

Нормы времени и расценки на 100 стыков

Соединение

№ профиля

 

6,5

8

10

12

14

16

18

20

Т-образное (две сварки по ширине полки швеллера)

3,1

2-45

4

3-16

5

3-95

6,2

4-90

7,7

6-08

9

7-11

9,6

7-58

10

7-90

1

Т-образное (две сварки по высоте швеллера)

5,1

4-03

7,5

5-93

10,5

8-30

14,5

11-46

18

14-22

22

17-38

25

19-75

27

21-33

2

Встык без скосов кромок

5,8

4-58

8

6-32

10,5

8-30

14

11-06

17

13-43

21

16-59

23

18-17

24

18-96

3

Встык со скосом кромок

6,8

5-37

9,2

7-27

12,5

9-88

16

12-64

20,5

16-20

24

18-96

27

21-33

28

22-12

4

 

а

б

в

г

д

е

ж

з

ГЛАВА 4. ОБРАБОТКА ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Техническая часть

Нормами предусматривается резка, сверление, вырезка отверстий в изоляционных материалах по готовой разметке. Разметка нормируется по § B5-1-1, как разметка листовой стали

§ В5-1-24. Резка дисковой пилой

Электрослесарь 4 разр.

Нормы времени и расценки на 100 м реза

Материал

Толщина, мм, до

 

10

15

20

30

40

Асбестоцемент

4,2

3-32

6,3

4-98

8,2

6-48

12,5

9-88

16

12-64

1

Гетинакс

3,3

2-61

4,7

3-71

6,5

5-14

9,3

7-35

12

9-48

2

Текстолит

2,9

2-29

4,1

3-24

5

3-95

7,1

5-61

9,1

7-19

3

 

а

б

в

г

д

Примечания: 1. При резке плит на строгальном станке Н.вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-1).

2. При резке плит на специальном станке с механической подачей Н.вр и Расц. умножать на 0,65 (ПР-2).

§ В5-1-25. Сверление отверстий на станке

Электрослесарь 4 разр.

Нормы времени и расценки на 100 отверстий

Материал

Толщина, мм, до

Диаметр отверстий, мм, до

 

10

20

30

40

Асбестоцемент и гетинакс

10

0,61

0-48,2

0,76

0-60

1

0-79

1,3

1-03

1

20

0,67

0-52,9

0,91

0-71,9

1,2

0-94,8

1,4

1-11

2

40

0,86

0-67,9

1,2

0-94,8

1,5

1-19

1,8

1-42

3

Текстолит

10

0,74

0-58,5

0,95

0-75,1

1,2

0-94,8

1,5

1-19

4

20

0,82

0-64,8

1,1

0-86,9

1,3

1-03

1,6

1-26

5

40

0,98

0-77,4

1,3

1-03

1,5

1-19

1,8

1-42

6

 

а

б

в

г

§ B5-1-26. Вырезка круглых отверстий резцами на станке

Электрослесарь 4 разр.

Нормы времени и расценки на 100 отверстий

Материал

Толщина, мм, до

Диаметр отверстий, мм, до

 

100

150

200

250

300

Асбестоцемент

10

3,9

3-08

6,4

5-06

7,3

5-77

8,2

6-48

-

1

20

6

4-74

7,2

5-69

8,4

6-64

9,5

7-51

11,5

9-09

2

30

6,7

5-29

8,1

6-40

9,5

7-51

11

8-69

13

10-27

3

40

7,2

5-69

9

7-11

10,5

8-30

12,5

9-88

15,5

12-25

4

Гетинакс

10

3,9

3-08

5,3

4-19

6,1

4-82

6,9

5-45

-

5

20

5,1

4-03

6,1

4-82

7,1

5-61

8

6-32

10

7-90

6

30

5,6

4-42

6,8

5-37

7,9

6-24

9,1

7-19

11,5

9-49

7

40

6,2

4-90

7,5

5-93

8,9

7-03

10

7-90

13,5

10-67

8

Текстолит

10

3,2

2-53

4,2

3-32

4,7

3-71

5,2

4-11

-

9

20

4

3-16

4,7

3-71

5,4

4-27

6,1

4-82

7,1

5-61

10

30

4,4

3-48

5,2

4-11

6,1

4-82

7

5-53

8,2

6-48

11

40

4,8

3-79

5,7

4-50

6,8

5-37

7,8

6-16

10

7-90

12

 

а

б

в

г

д

§ B5-1-27. Вырезка отверстий сверлением по контуру

Электрослесарь 4 разр.

Нормы времени и расценки на 1 м периметра отверстий

Материал

Толщина, ми, до

 

10

20

40

Асбестоцемент, гетинакс

1,2

0-94,8

1,4

1-11

1,7

1-34

1

Текстолит

1,2

0-94,8

1,4

1-11

2

 

а

б

в

§ В5-1-28. Снятие фасок на ребрах плиток

Электрослесарь 3 разр.

Нормы времени и расценки на 100 м фаски

Способ выполнения

Материалы

 

асбестоцемент

гетинакс

текстолит

На обдирочном станке

1,6

1-12

1,4

0-98

0,98

0-68,6

1

Напильником

2,7

1-89

2,2

1-54

1,6

1-12

2

 

а

б

в

ГЛАВА 5. РАЗНЫЕ РАБОТЫ

§ В5-1-29. Окрашивание металлических деталей и изделий

Состав работы

1. Приготовление и заливка краски в краскораспылитель или ванны. 2. Окрашивание. 3. Укладка для сушки.

Маляр 4 разр.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Способ окрашивания

Характеристика изделий

Измеритель

Н.вр.

Расц.

Краскораспылителем

Монтажный профиль с двух сторон

100 м

0,36

0-28,4

1

Полосовая сталь

То же

0,44

0-34,8

2

Листовая сталь

100 м2 поверхности

2,8

2-21

3

Короба и перегородки

То же

3,6

2-84

4

Окунанием

Короба при ширине, мм, до

50

100 м

0,92

0-72,7

5

100

То же

1,1

0-86,9

6

200

»

1,4

1-11

7

300

»

1,8

1-42

8

400

»

2

1-58

9

600

»

2,6

2-06

10

Детали массой кг

до 1

100 шт.

0,26

0-20,6

11

св. 1

То же

0,72

0-56,9

12

Кистью

Круглая, полосовая сталь

100 м

1,5

1-19

13

Угловая сталь

То же

2,1

1-66

14

Швеллерная сталь

»

4,3

3-40

15

Листовая сталь

100 м2 поверхности

12,5

9-88

16

Сетчатые ограждения с двух сторон с зачисткой поверхности

100 м2 ограждения

11

8-69

17

§ В5-1-30. Окрашивание асбестоцементных плиток окунанием

Состав работы

1. Приготовление и заливка краски в ванну. 2. Окрашивание. 3. Выемка и укладка плиток для сушки.

Маляр 4 разр.

Нормы времени и расценки на 100 плиток

Толщина плитки, мм, до

Размер плиток, м2, до

 

0,05

0,1

0,3

0,6

1,0

20

1,4

1-11

2

1-58

4,4

3-48

8,6

6-79

15

11-85

1

30

1,7

1-34

2,6

2-05

6,4

5-06

14

11-06

18,5

14-62

2

40

2,1

1-66

2,8

2-21

10,5

8-30

18,5

14-62

24

18-96

3

 

а

б

в

г

д

§ В5-1-31. Прочие работы

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование работ

Состав звена

Измеритель

Н.вр.

Расц.

 

Сортировка и сборка болтов, гаек и шайб с навертыванием гаек на болты диаметром, мм

до 18

Электрослесарь 2 разр.

100 шт.

0,24

0-15,4

1

св. 18

То же

0,44

0-28,2

2

Установка закладных гаек в С-образный профиль

»

0,24

0-15,4

3

Изготовление полосок (закрепов) из листовой стали для натяжки сетчатого ограждения

Электрослесарь 4 разр.

»

0,34

0-26,9

4

Приварка полосок из листовой стали к раме сетчатого ограждения

Электросварщик 3 разр.

»

0,39

0-27,3

5

Отмеривание по размеру и резка сетки, вставка прутков из круглой стали в ячейки сетки и заделка концов проволокой, укладка сетки в раму с накладкой ячеек сетки на приваренные полоски, изгибание полосок с натяжкой сетки

Электрослесарь 4 разр.

100 м периметра

15,5

12-25

6

Разметка и пробивка отверстий в стальных коробках и протяжных ящиках с помощью пресса

приводного

Электрослесарь 3 разр.

100 отверстий

1

0-70

7

ручного

То же

1,4

0-98

8

Установка в пробитые отверстия коробок патрубков и втулок

Электрослесарь 2 разр.

100 шт.

0,45

0-28,8

9

Снятие крышек или установка их на стальные коробки и протяжные ящики

То же

1,1

0-70,4

10

Навертывание изоляторов с применением полиэтиленовых колпачков на штыри, крюки, якоря на сверлильном станке с приспособлением при диаметре крюка, штыря, якоря, мм, до

12

Электрослесарь 4 разр.

»

2,3

1-82

11

20

100 шт.

2,8

2-21

12

То же, вручную при диаметре крюка, штыря, якоря до 20 мм

Электрослесарь 4 разр.

100 шт.

3,2

2-53

13

Установка крюков, штырей с изоляторами на стальные конструкции при диаметре крюка, штыря, мм, до

12

То же

3,6

2-84

14

20

»

4,4

3-48

15

Вырубка вручную и запиловка фигурной прорези для замков после сверления

Электрослесарь 3 разр.

1 прорезь

0,1

0-07

16

Проверка и установка замка

100 замков

8,8

6-16

17