Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

41 страница

349.00 ₽

Купить ВНТП 42-84 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Нормы должны соблюдаться при проектировании операций контроля качества исходных углей (горной массы) и продуктов обогащения новых, расширяемых, реконструируемых и технически перевооружаемых обогатительных фабрик угольной промышленности.

 Скачать PDF

Оглавление

1. Общие положения

2. Контроль качества исходного угля (горной массы)

3. Контроль качества продуктов обогащения и товарной продукции

4. Химлаборатория

5. количественный контроль

6. Компоновочно-конструктивные решения

Приложение 1. Принципиальная схема контроля качества исходного угля и продуктов обогащения на фабриках, обогащающих коксующиеся угли

Приложение 2. Сводная таблица параметров опробования для обогатительных фабрик, обогащающих коксующиеся угли

Приложение 3. Принципиальная схема контроля качества исходного угля и продуктов обогащения на фабриках, обогащающих энергетические угли и антрациты

Приложение 4. Сводная таблица параметров опробования исходного угля и продуктов обогащения на фабриках, обогащающих энергетические угли и антрациты

Приложение 5. Ориентировочный набор необходимого оборудования и инвентаря проборазделочной для контроля исходных углей (горной массы). Пункты централизованного опробования

Приложение 6. Ориентировочный набор необходимого оборудования и инвентаря проборазделочной для периодического исследования сырьевой базы и периодического контроля работы отдельных технологических узлов ОФ

Приложение 7. Ориентировочный набор необходимого оборудования и инвентаря проборазделочной для контроля товарной продукции

Приложение 8. Технологическая смеха пункта централизованного опробования для фабрик, обогащающих коксующиеся угли

Приложение 9. Технологическая схема пункта централизованного опробования для фабрик, обогащающих энергетические угли и антрациты

Приложение 10. Ориентировочный набор необходимого основного оборудования химлаборатории

 
Дата введения01.05.1985
Добавлен в базу01.02.2017
Завершение срока действия01.04.1986
Актуализация01.01.2019

Этот документ находится в:

Организации:

21.05.1984ПринятГосстрой СССРАД-2432-20/3
21.11.1984УтвержденМинуглепром СССР
РазработанЮжгипрошахт
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

МИНИСТЕРСТВО

УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

Нормы технологического

проектирования обогатительных фабрик

РАЗДЕЛ. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА УГЛЯ И ПРОДУКТОВ ОБОГАЩЕНИЯ

ВНТП 4-2-84 Минуглепром СССР

Москва 1985

МИНИСТЕРСТВО УГОЛЬНОЙ УМЫШЛЕННОСТИ СССР

НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ УГЛЕХ ЗОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИК

Раздел "Контроль качества угля и продуктов обогащения"

ВНТП 42-84 Минуглепроы CQCP

Утвермдены Минуглепромом СССР протоколом от 21.II.84.

Согласованы Госстроем СССР письмом от 21.05.84 # АД-2432-20/3

Москва 1985

10.

3.8.    Для проведения экспресс-анализов продуктов обогащения следует предусматривать отдельное помещение (либо выгороженную площадку) площадью 8-12 М2, которое следует располагать вблизи отсадочных машин и тяжелосредных сепараторов.

3.9.    Для определения качества отгружаемых продуктов обогащения в здании погрузки необходимо предусматривать проборазделочную для контроля товарной продукции.

Пробораэделочная должна иметь помещения площадью:

-    разделки проб и определения содержания мелочи в сортовых углях (только для 0Ф, отгружающих сорта) - 20-25 М2;

-    арбитражную - 4-6 м,

-    хранения инвентаря - 6-8 м2;

-    для работников, занятых на опробовании и разделке проб, -

- 8-10 м2;

-    для мастера 0ТК и инспектора - 10-12 М2.

3.10.    Для проведения фракционных я экспресс-анализов необходимо предусматривать применение тяжелой жидкости.

З.П. В проектах должна предусматриваться механизация работ по приецу и складированию химических веществ для приготовления тяжелых растворов и их транспортировке к местам потребления.

Емкость для приема на фабрику жидких растворов химических веществ должна составлять не менее 50 м3 из условия доставки в железнодорожных цистернах.

3.12.    Насосыр резервуары, арматура и трубопровода для химических веществ должны выбираться с учетом агрессивности раствора.

3.13.    Для приготовления тяжелой жидкости из раствора низкой плотности в главном корпусе следует предусматривать:

-    бак для приема раствора емкостью 5 м3;

-    бак-выпариватель с электронагревательным прибором, установленный в невзрывоопасном помещении - 1,5 м3;

-    расходный бах для охлаждения и хранения концентрированного раствора - 1,5 м3.

Для приготовления тяжелой жидкости из кристаллического вещества дополнительно необходимо предусматривать мешалки.

3.14.    От баков выраривателя и расходного необходимо предусматривать отвод паров в атмосферу.

II.

3.15. Технологическое оборудование для приготовления тяжелой жидкости необходимо размещать в главном корцусе в отдельном помещении, которое должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечено подводом холодной и теплой воды и проваленной канализацией.

4. ХИМЛАБОРАТОРИЯ

4.1.    На обогатительных фабриках следует предусматривать химлабораторив для определения всех необходимых показателей качества исходного угля (горной массы) и продуктов обогащения.

4.2.    Химлабораторив, как правило, следует располагать в административно-бытовом комбинате.

4.3.    Ххмлаборатория должна иметь помещения площадьв:

-    комната приема проб - 9 м^,

-    кладовая проб (арбитражная) - 9 м^,

-    проборазделочная - 36 м^,

-    аналитическая угля - 36 ы^,

-    аналитическая воды и газа - 18 м^,

-    калориметрическая - 18-24 м^,

-    весовая - 18 м^,

-    муфельная - 36 ir,

-    пластометрическая - 18 м*,

-    серная комната - 18 ы^,

-    кубово-моечная - 12-18 \г%

-    кладовая химреактивов - 9-12 м^,

-    кладовая посуды - 6-9 м^,

-    кабинет заведувщего химлабораторией - 18 ы^,

-    гардероб - 6-12 м^,

- 24 iA

приточная камера

Площадь

уточняется

проектом


-    комната приема пищи - 18 м^,

В помещениях химлаборатории следует предусматривать мебель, необходищув для обслуживавщего персонала.

4.4. Набор необходимого основного оборудования химлаборато-рим следует принимать по каталогу Тухачевского завода комплектных лабораторий типа КХЛ-75.

Невошедиее в комплект указанной лаборатории оборудование следует принимать по перечне, помещенное в приложении 10.

5. КОЛИЧЕСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ

5.1.    Контроль количества угля и продуктов обогащения на обогатительных фабриках производится для расчетов с поставщиками исходного угля (горной массы) и потребителями готовой продукгщи, а также джя оперативного контроля и регулирования нагрузки на фабрику, отдельные ее узлы и уиета продуктов обогащения.

5.2.    Для контроля и учета количества поступающего на фабрику исходного угля (горной массы) должны применяться:

-    вагонные весы при поступлении угля в железнодорожных вагонах,

-    автомобильные весы при доставке угля автотранспортом,

-    конвейерные весы при конвейерном транспорте угля.

5.3.    Для взвешивания отгружаемых (товарных) продуктов на каждом погрузочном пути предусматривать вагонные весы.

Для взвешивания концентрата, отгружаемого на собственные нужды, следует предусматривать автомобильные весы.

Для учета количества продуктов обогащения фабрики или привозных углей, используе1«х в качестве топлива для сушки и котельной, следует предусматривать хомвейерные весы.

Для учета количества выпускаемой отвальной породы и периодического контроля загрузки автосамосвалов, вывозящих отходы в отвал, следует предусматривать автомобильные и конвейерные весы и счетчики автомашин.

5.4.    Для учета количества общей нагрузки на фабрику, сушку и другие технологические узлы и выходов отдельных продуктов обогащения следует предусматривать конвейерные весы.

5.5.    Для контроля расхода поступавшей на флотацию пульпы, а также расхода реагентов следует применять комплектную аппаратуру автоматизации флотофильтровалышх отделений, предусмотренную системой CAPS.

13.

6. КОШКНОВО'ЙО-КСНСТРУКГИЕНЫЕ РЕШЕНИЯ

6.1.    Подачу отбираемых проб в про бораз дел очную машину и удаление из нее остатков проб следует, как правило, предусматривать самотечными.

6.2.    При проектировании проборазделочных должны соблюдаться следующие общие требования:

-    помещение проборазделочных или площадки должны располагаться вблизи мест отбора проб для максимального сокращения работ по доставке проб к местам их обработки;

-    необходимо предусмотреть подвод свежей и подогретой воды (50-55°С) и отвод различных стоков;

-    все помещения должны оборудоваться приточно-вытяжной вентиляцией;

-    стены, особенно в местах интенсивного пылеобразования, необходимо отделывать гладкой плиткой;

-    предусматривать влажную уборку полов и стен;

-    полы в помещении разделки проб должны быть цементные,

а в помещении для фракционных анализов - из керамической плитки.

6.3.    Для химлабораторьи необходимо предусмотреть подвод холодной и горячей воды, газа бытового назначения (при его наличии на фабрике) и канализацию.

Птиитшльноя схожа контроля качктВа исходного угля ипоодинтоб обогащений но фабрит* Приложение { Vcrotrubte нгли (горное массе] обо- сщоюцих мопующиегя ти.    Реномонамжое

Сводная таблица параметров опробования для обогатительных фабрик, обогащапдах коксующиеся угли


Приложение 2 Обязательное


н !» 1

|й!3!

-1.1-2 !____SL


Конт ролиру вшЯ продукт


Определяемые

показатели

качества


4


|    I    Оборудование

J-1-.1-

I___5__I    6__|_7


I.


I


Исходный уголь (горная масса), поступащий из пахт и рлзрезов


Зольность А? Бледность

Содержание сегы

Содержание ральных примесей (порода) с разме-


*1

е мине


Получение дан- От каждой парных для коммер- тии по мере по-чееккх расчетов отупления углей отдельно по пахтам (разрезам)


рами кусков и более*>


Пробоотбмратоль,

пробораэдажочная

машина.

Механический грохот с весоизмерительной системой для рассева проб.

Проборазделочная

мамина


2. 1а


Ситовый и фрак- Прогноз качест- Один раз в иконный составы венно-количест- квартал венных показателей обогащения и осуществления шихтовки


Механический грохот с весоизыеримелькой системой для рассева проб, проборазделочная махина


х) Содержание минеральных примесей (порода) с размерами кусков 25 мм и более определяется только в тех случаях, когда оно предусматривается техническими условиями дли продукции данной фабрики.


Раздел норм технологического проектирования обогатительных фабрик "Контроль качества угля и продуктов обогащения" разработан Государственный проектные институтом угольной промышюнностн "Юхгипрошахт".

С вводом в действие настоящего раздела норм утрачивает силу раздел 24 "Технический контроль" "Основных направлений и норм технологического проектирования утольннх вахт, разрезов и обогатительных фабрик", утвервденных Мин-углепромом СССР IB апреля 1973 года.

i ВНТП 42-84 I Минут/, епром СССР

| Взамен раздела 24 "Основных направлений { и норм технологическо-| го проектирования угольных шахт, разрезов и обогатительных фабрик* изд. 1973 г.


Нормы технологического проектирования обогатительных фабрик Раздел "Контроль качества угля и продуктов обогащения"


I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящие норш должны соблюдаться при проектировании операций контроля качества исходных углей (горной массы) и продуктов обогащения новых, расширяемых, реконструируемых и технически перевооружаемых обогатительных фабрик угольной про-мдыенности.

1.2.    Проектирование операций контроля качества необходимо осуществлять в соответствии с настоящими нормами, а также требованиями ГОСТ и других общесоюзных и ведомственных нормативных документов, инструкций, правил безопасности и технической эксплуатации .

1.3.    Контролю качества следует подвергать исходные угли (горную массу), продукты отдельных технологических процессов, отражающие эффективность их работы, и конечные продукты обогащения.

Министерство

угольной

промышленности

СССР

(Мин^глепром

Внесены Всесоюзным

!

I

Утверждены

“!-

! Срок

научно-исследовательским и проектным

!

1

Минуглепромом

СССР

* введения в . действие

институтом угольной

1

протоколом

1 01.05.85

промшленности

"Центрогипровахт"

i

!

от 21.II.84

!

!

4

1.4.    Контролю количества необходимо подвергать исходные угли (торцую массу), конечные продукт обогащения и некоторые продукты (потоки) технологического процесса для учета выходов и нагрузок на отдельные технологические узлы.

Контроль количества отгружаемой товарной продукции следует производить по весу.

1.5.    В проектах следует предусматривать автоматизацию и механизацию операций качественного и количественного контроля, минимально потребное количестве точек опробования и соответствующее для этих целей оборудование, максимальное использование средств автоматического оперативного контроля (ээломеров, влагомеров).

1.6.    Требуемая периодичность контроля качества различных продуктов обогащения коксующихся и энергетических углей и антра-цитог. приведена в обязательных приложениях 2 и 4.

1.7.    Процессы отбора, транспортировки, обработки проб и удалении остатков должны быть полностью механизированы.

1.8.    Для контроля качества углей должны применяться серийно изготавливаемое оборудование и аппаратура, а также перспективные средства, успешно прошедшие промышленные испытания и принятые к производству.

1.9.    Типоразмер пробоотбирателей следует принимать исходя из крупности опробуемого угля, лиримгы ленты конвейера, транспортирующего уголь, или мощности потока на перепаде, а тикже исходя из соотношения скоростей отбирающего приспособления и опробуемого потока.

1.10.    Выбор проборазделочных машин следует производить с учетом крупности и прочности опробуемого угля, а также требований, предъявляемых к конечным пробам для лабораторных исследований.

I-II. Для контроля качества углей должны предусматриваться:

-    механические пробоотбирателж и пробораэделочные малины для коммерческих расчетов поставфков и .гэтребителей);

-    радиационше и электрические методы определения зольности и массовой доли влаги (для оперативного контроля).

Рекомендации по использованию типовых схем и средств гг,ларь'умного контроля зольности приведем* в Pill 12.23.026-82.

5.

1.12.    Принципиальные схем* контроля качества коксующихся, энергетических углей и антрацитов и сводные таблицы параметров опробования приведены в приложениях I, 2, 3, 4.

Кроме указанных в таблицах параметров контроля, при необходимости, следует определять:теплоту сгорания, выход летучих вегиеств, толщину пластического слоя.

В тех случаях, когда угли отгружаются на экспорт, необходимо предусматривать определение показателей качества по международной классификации, а также предусматривать соответствующие оборудование и помещения в химлабораторки.

1.13.    Ориентировочный набор необходимого оборудования и инвентаря пробораэделоччых различного назначения помещен в приложениях 5, 6, 7.

1.14.    При наличии на обогатительной фабрике технологических секций контроль следует производить посекционно.

1.15.    На период пуско-наладочных работ необходимо предусматривать дополнительные точки контроля на основных потоках продуктов обогащения и соответствующие площадки, люки, направляющие борты и др. для возможности р г«ого отбора проб.

Дополнительные точки контроля должны определяться при проектировании.

2. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИСХОДНОГО УГЛЯ (ГОРНОЙ МАССЫ)

2.1.    Контроль качества исходного угля (горной массы) необходимо предусматривать для расчета с шахтами (разрезами) -поставщиками и для исследования технологических характеристик топлива.

Опробование углей предусматривать:

-    на центральных обогатительных фабриках - от каждой партии (шахты, участка, разреза) в отдельности;

-    на индивидуальных и групповых - от каждой марки, участка, пласта.

2.2.    Расчетные показатели качества исходного угля (горной массы) следует определять опробованием и измерением в потоке. При этом, в зависимости от технических условий, определяют:

-    зольность,содержание серы, массовую долю влаги, массовую долю минеральных примесей, массовую долю мелочи.

6.

Дл- дологических целей определяют:

- м лэчг ст. шихты углей и периодически (I раз в квартал) гранулометрический и фракционные составы углей шахт (разрезов) - поставщиков.

2.3.    Опробование исходных углей (горной массы), поступающих с оахт (разрзюв) на обогатительные фабрики, слодует предусматривать, как правило, до дробильного отделения. При оценке качества исходного угля (горной массы) по видимой породе или содержанию мелочи опробование должно производиться до дробления, при оценке по зольности опробование предпочтительно после дробления угля.

На фабриках при вахтах (разрезах) отбор проб должен осуществляться непосредственно из потока подающей на фабрику уголь транспортной линии, для чего следует предусматривать установку механического пробоотбирателя, проборазделочной машины и, при необходимости, механического грохота с весоизмерительной системой.

2.4.    На П)Ф и ЦОФ для коммерческих расчетов с шахтами (разрезами) следует предусматривать контрольные опробователь-ные пункты (КОП), оборудованные пробоотбирателямж, проборазделочными машинами, механическими грохотами с весоизмерительной системой для рассева проб.

2.5.    Для технологических целей должны применяться средства оперативного контроля зольности вихты исходных углей после дозировочно-аккущулирующкх бункеров.

2.6.    Для периодического исследования сырьевой базы следует предусматривать отбор проб пробоотбирателями КОП.

Для обработки этих проб следует принимать пробораэделочцую машину и механический грохот с весоизмерительной системой, размещенные в отдельном помещении рядом с КОП, но не относящиеся

к этоцу пункту.

2.7.    Проведение фракционных анализов исходных углей (горной массы) следует предусматривать в пробораэделочной главного корцуса.

Доставка проб в главный корпус должна предусматриваться механизированная с использованием внутрицехового транспорта (электрокары, автопогрузчики, монорельсы).

7.

2.8.    Технологические схема КОП коксующихся, энергетических углей и антрацитов приведены в приложениях 8 и 9.

При оценке качества коксующихся углей по содержанию минеральных примесей (породы) с размерами кусков 25 мм и более следует применять технологическую схему, приведенную в приложении 9.

2.9.    Место установки пробоотбирателя для определения содержания мелочи иля минеральных примесей (породы) с размерами кусков 25 мм и более должно выбираться из условия минимального измельчения пробы в процессе транспортирования к месту исследования.

2.10.    В КОП для определения содержания мелочи и крупных минеральных примесей в исходном угле (горной массе), а также для определения содержания золы должен предусматриваться опро-бов&тельный комплекс, состоящий из пробоотбирателя, двух машин для разделки проб (основной и резервной) и механического грохота с весоизмерительной системой для рассева, перед которым следует предусматривать металлический бункер с углом наклона стенок не менее 65°, общей емкостью не менее 0,3 т.

2. II. Между пробоотбирателем и проборазделочными машинами необходимо предусматривать металлический бункер с углом наклона стенок не менее 65°, разделенный на две равные части общей емкостью не менее:

1,5 т перед машиной для угля крупностью до 300 мм;

1,0 т перед машиной для угля крупностью до 150 мм.

Выходные отверстия бункеров должны перекрывать шиберами с механическими приводами, позволяющими в случае отказа привода применять ручное управление при допустимом усилии.

Бункеры должны оборудоваться люками с герметическими уплотнителями.

2.12.    На ПИ) при приеме исходных углей (горной массы) местной шахты, при одной шахтовыдаче, необходимо устанавливать с пробоотбирателем две проборазделочные машины (основную и резервную)ибункеры перед ними, не разделенные на две части, емкостью в соответствии с пунктом 2.1I настоящих норм.

2.13.    Перед пробоотбирателями необходимо предусматривать удаление металла из потока опробуемого угля.

8

2.14.    На контрольных опробоватожьных пунктах для исходных углей (горной массы) должны предусматриваться следующие помещения площадью:

-    проборазделочная - 36-40 м2;

-    нарядная для сменного персонала с бытовыми помещениями

- 14-16 м2;

-    центральный пульт управления (местонахождение сменного мастера) - 12-15 м2;

-    комната начальника КОП - 6-8 м2;

-    арбитражная для хранения лабораторных проб - 4-6 м2;

-    вспомогательные и бытовые помещения (кладовая, туалеты).

2.15.    На КОП должна предусматриваться работа оборудования в автоматическом или полуавтоматическом режиме, а для наладки и ремонта-местное управление. Необходимо предусматривать световую и аварийную звуковую сигнализацию работы и остановки всех механизмов отбора, разделки проб я контроля положения шиберов.

2.16.    K0Q должен иметь прямую громкоговорящую связь с весовым пунктом углепряема и телефонную связь с углеприемом я диспетчером фабрики.

3. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКТОВ ОБОГАЩЕНИЯ И ТОВАРНОЙ ПРОДУКЦИИ

3.1.    Контроль качества продуктов обогащения следует осуществлять с целью регулирования и стабилизации технологического процесса, определения соответствия их качества техническим условиям, а также дяя расчета с потребителями товарной продукции.

3.2.    Отбор и обработку проб отгружаемой товарной продукции для контроля ее качества следует производить пробоотбнра-телями и проборазделочными мимиками.

Контроль продуктов обогащения в технологическом процессе и продуктов обогащения перед погрузочными емкостями необходимо осуществлять аппаратурными методами.

3.3.    При отборе проб различии видов отгружаемой товарной продукции одним пробоотбиратедем необходимо предусматривать для каждого вида продукции свою проборазделочную машину.

3.4.    Для механизации процесса рассева проб, отобранных для определения содержания мелочи в товарных сортах, следует предусматривать механический грохот с весоизмерительной системой.

3.5.    При проектировании операции отбора проб товарной продукции необходимо учитывать мероприятия, предусмотренные цунктом 2.15. настоящих норм.

3.6.    Оперативный контроль качества продуктов обогащения в технологическом процессе следует осуществлять двумя способами:

-    путем проведения экспресс-анализов фракционного составе концентрата, промпродукта и породы для определения засорения, потерь и их соответствия нормативным показателям (контроль работы тяжелосредных сепараторов, гидроциклонов и отсадочных машин);

-    аппаратурными средствами контроля (контроль зольности и, в необходимых случаях, влажности продуктов обогащения).

Перечень продуктов технологического процесса, подлежащих контролю, места отбора проб, определяемые показатели качества, оборудование и приборы, которые следует предусматривать для этой цели, приведены в принципиальных схемах опробования и таблицах в приложениях I, 2, 3, 4, 5, 6, 7.

3.7.    Для периодического контроля работы отдельных технологических узлов ОФ в главном корпусе необходимо предусматривать проборазделочную, а также специально оборудованные места для ручного отбора проб продуктов обогащения. Помещение для обработки проб, подготовки растворов тяжелой жидкости, проведения ситовых и фракционных анализов должно располагаться на одной отметке с пультами управления отсадочных машин.

Проборазделочная должна иметь помещения площадью:

-    накопления первичных проб и их разделки - 6-8 м^;

-    производства ситового анализа - 15-18 м^;

-    производства фракционного и экспресс-анализа - 35-40 м^; -сушильную - 6-8 М

-    хранения инвентаря - 8-10 м^;

-    для работников, занятых на опробовании и разделке проб, и нарядной - 16-20 уг\

-    сменного мастера ОТО - 6-8 м**.