Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

78 страниц

471.00 ₽

Купить ВНТП 10-78 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Нормы должны соблюдаться при проектировании средств пылеподавления вновь строящихся и реконструируемых технологических комплексов обогатительных фабрик и поверхности шахт угольной промышленности.

  Скачать PDF

Заменяет /g/pkey-4294839950 главы II и III

Оглавление

1. Общие положения

2. Требования к технологическому процессу и оборудованию

3. Укрытия оборудования

4. Аспирация от мест пылеобразования

5. Гидрообеспыливание

6. Уборка осевшей пыли и просыпи

7. Требования к строительным конструкциям зданий и сооружений

Приложения

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

гЛинастерство .угольной промышленности СССР

шиш тшолопякасого

ПРОЬХТИРОВАНИЯ УГЛВОВОГАТИГШНЬаС ФАБРИК А НОьЖШОСТИ ШАХТ

РАЗ/И - КОЙ11ШС Ob^Cliiivi/iBAHHH ВНТ11 IQ - 78

cccp

Министерство угольной промышленности СССР

НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО 11РОЫСГИРОВАНШ УГЛЕОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИК А ПОВЕРХНОСТИ ШАХТ

РАЗДЕЛ - КОМПЛЕКС ОБЕСПЫЛИВАНИЯ

ЫГГП ..ЛЧ. - 78 МЛНУПШРОМ СССР

Утверждены Миауглепромом СССР Д?•¥???..• 1978 г, но согласованию с Госстроем СССР /письмо Главгосэкспертизы от 22.08.75    »    20/3-138/.

Москва - 1978

iO

Укрытия ленточных конвейеров

3.7. Для уменьшения пылевыцеленин и просыпания угля при транспортировке ленточными конвейерами необходимо:

3.7.1.    Применять загрузочные устройства, ограничивающие слой угля на ленте по ширине и высоте в допустимых пределах;

3.7.2.    Устанавливать устройства, предотвращающие сход ленты;

3.7.3.    принимать расстояния между осями роллкоопор в месте падения угля на ленту минимально возможными;

3.7.4.    стыковку конвейерных лент производить посредством вулканизации, обеспечивающей плавный ход лент;

3.7.5.    Предусматривать счистку холостой ветви лент конвейе-р ов /под барабаном/ от налипшей пыли с помощью механических устройств, /аналогично примеру, приведенному в приложении 3/, и нелоба для непрерывного удаления осыпи из-под барабана конвейера;

для лент с каркасом из ткани, в состав которой входят химические волокна, допускается применение гидравлической очистки.

3.3. В местах поступления материала на ленточные конвейеры необходимо предусматривать укрытия.

Укрытия не требуются в местах подачи на конвейеры класса т 100мм, рядового угля с внешней влажностью выше 10* при высоте падения до 4м и продукты мокрого рассева и мокрого обогащения класса крупнее 6/13/мм при падении с ьысоты до 4м.

Для этих продуктов желоба и борты следует выполнять открытыми, но в месте привыкания желоба борты необходимо закрывать на протяжении не менее 2м для устранения просыпания кусков материала.

3.9. При перегрузках рядовых каменных углей, антрацитов и продуктов их обогащения, в зависимости от влажности и высот перепадов, в соответствии с указаниями таблицы 3, наделаит применять следующее типы укрытий:

а/ одинарное /с аспирацией и без аспирации/; б/ одинарное емкое; в/ двойное;

г/ одинарное с устройством для предотвращения пиления /желоб с диффузором/.

Желоба для просыпей, подачи проб в проборазделочные машины, для аварийного обхода оборудования/ на случай выхода последнего из строя/ следует выполнять независимо от высоты перепада без диффузоров, с одинарными укрытиями мест примыкания к ленточным конвейерам, без аспирации.

Таблица 2

Наименование продуктов

влажность

/внешняя/,

Ж*.*

Допус

тимые

высоты

перепа

дов^

м

Рекомендуемые типы укрытий и необходимхть в аспирации в местах перегрузок при^перепаде, высотой______

до 4м более 4м

_ I

2

3

4

5

I.Рядовой уголь

до 6

8

Одинарное укрытие с аспирацией

Двойное укрытие с аспирацией или одинарное с диффузором и аспирацией

2. То же

св.бдо Ю

8

Одинарное укрытие без аспирации

Одинарное емкое укрытие с аспирацией

3. -"-

св. Ю

8

Открытые желоба и борта

Одинарное укрытие без аспирации

n

i wi

3.Класс *I00mm

Независимо от влажности

4

Открытые желоба и борты

__

3. Класс тбЛЗ/ым, включал сорта: т50. 36-bG, ХЬ-б6 и o-iouu

З.Х.Необогащен-ный после сухого рассева

То же

4

Одирараее

укрытие с аспирацией

-

^.з.Необогащен-ный после мокрого рассева

_м_

4

Открытие желоба а борты

3.3.Концентрат

_и__

4

То же

л

3.4.Промпродукт

_м_

8

_ и_

Одинарное унрытие без аспирации

З.о.Порода

—И —

8

_и_

То же

4.Класс О-Ь/13/мм 4.1.Необогащенный

ДО 6

8

Одинарное емкое укрытие с аспирацией

Двойное укрытие с аспирацией или одинарное с диффузором и аспирацией

4.3. То ке

СВ.6

8

Одинарное укрытие с аспирацией

Одинароное укрытие с аспирацией

4,3.Концентрат

/в т.ч.концентрат и высуше-ный продукт после смесительных машин/

ОТ 6 ДО 10

8

То ке

То же

4.4.концентрат

св. Ю

8

Одинарное укрытие без аспирации

Одинарное укрытие без аспирации

4.5. Промпродукт

до 6

8

Одинарное укрытие с аспирацией

Одинарное емкое укрытие с аспирацией

4.6. То ке

св.бдо Ю

8

Одинарное укрытие без аспирации

Одинарное укрытие без аспирации

4.7. То же

св.Ю

8

То Ее

То ке

4.8. ьысушеный продукт

Независимо от влажности

6

Двойное укрытие с аспирацией или одинарное с дит*-фузороы и аспирацией

двойное укрытие с аспирацией или одинарное с ди*-Зузорс;.. и аспирации::

4.9. Порода

до 10

8

Одинарное укрытие с аспирацией

Одинарное ем ко?, укрытие с зспирацие й

4.10. Порода

св.It1

8

Одинарное укрытие без аспирации

Одинарное укрытие без аспирации

5. Флотсконцентрат, Незави-флотопродиро- симо от ДУКТ, ;:ЛОТОХВОСТЫ, влажности

8

То же

То же

необогзщенлый шлам после механического обезвс-

ЖИВЗНИН

допустимых высотах перепадов /графа 8/ сумма высот вертикальных участков не должна превышать 6,5м.

щ

З.Ю. Одинарное укрытие с аспирацией следует выполнять в соотгетствии с примером, изображенным в приложении 4.

Одинарное укрытие без аспирации следует выполнять без отсоса.

длн конвейера, выбор ширины ленты которого обуславливается размером транспортируемых кусков или соображениями унификации, допускаетсн принимать высоту одинарного укрытия как для конвейера с лентой меньшей ширины, но обязательно обеспечивающую заданную производительность при соблюдении предела допустимых «яростей, указанных в таблице I.

Одинарное емкое укрытие следует выполнять в соответствии с примером, изображенным в приложении 5.

3.11.    Двойное укрытие следует выполнять в соответствии с примером, изображенным в приложении 6. Оно должно содержать наружное укрытие, боковые стенки которого выполнены из брезента, внутреннее укрытие, снабженное окнами для сообщения внутренней камеры укрытия с боковыми камерами, уплотняющие щитки/ верхние, нижние и боковые/ и аспирационную воронку.

Грузопоток должен поступать в первый внутренний отсек укрытия, а отсос - осуществляться от второго внутреннего отсека.

3.12.    Одинарное укрытие с устройством для предотвращения пыленин слезет выполнять в соответствии с примером, изображенным в приложении 7. Оно должно содержать диффузор, примыкающий к крышке загрузочного желоба, имеющей прямоугольные окна. Площадь сечения диффузора должна быть не менее площади сечения загрузочного желоба. Прямоугольные окна в крышке загрузочного желоба должны иметь размеры л располагаться согласно указаниям приложения 7.

IS

3.1b. При поступлении на конвейер материала из нескольких близко расположенных желобов следует предусматривать общее укрытие с уплотняющими фартуками, но с устройством аспирационных отсосов от каждого места падения/ в соответствии с данными таблицы 2/.

3.14.    Расстояние между загрузкой и аспирационной воронкой

{/ , указанное в приложениях 4,6 и 7, допускается изменять:

3.14.1.    3 пределах до 20* - в стесненных условинх;

3.14.2.    В пределах до 50% - если иначе невозможно соблюдение минимальных компоновочных либо конструктивных требований.

В этом случае необходимо:

а/ при увеличении расстояния - увеличить объем воздуха, аспирируемого через данную воронку, на 2С-50%;

б/ при уменьшении расстояния - выполнить не :енее одного из следующих мероприятий против уноса материалов:

увеличение емкости укрытия;

устройство жесткой поперечной перегородки - при трансi.op-тировании высушенного продукта/ только приложение 6^

уменьшение скорости воздуха на входе в воронку.

3.15.    Расстояния 11 и указанные в приложениях 4,5,

6 и 7, допускается изменять в стесненных условинх в пределах до 50%.

3.16.    Конвейеры, транс .ортирующие горячий высушенный уголь /с температурой 30° и бшльше/, должны снабжаться по всей длине одинарными укрытиями с установкой через каждые 12-15м местные отсосов естественной или механической систем вентиляции для вывода паров в атмосферу в соответствии с примером, изображенным в приложении 6.

Нормы технологаческого проектирования углеобогатительных фабрик. Раздел -„Комплекс обеспыливания" разработаны институтом Южгипрошахт с учетом предложений Госстроя СССР, научно-исследовательских институтов: 1/I0TT, .аакНИИ, КузНИИУглеобогащение,

УкрНИИУглеобогащение и проектных институтов: Гипрошахт, Ростов-гипрошахт и Сибгипрошахт.

С вводом в действие настоящих "Норм" утрачивают силу главы П и Ш "временного руководства по применению средств борьбы с пылью на углеобогатительных фабриках и сортировках шахт".

I. ОШЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящие нормы должны соблюдаться при проектировании средств иылеподавления вновь строящихся и реконструируемых технологических комплексов обогатительных фабрик и поверхности шахт угольном промышленноетд.

Эти нормы рекомендуется учитывать и при разработке мероприятий по пыле подавлению на действующих и ранее начатых строительством предприятиях угольной промышленности.

Настоящие нормы не распространяются на объекты, рассчитанные на кратковременную / до 5 лет / эксплуатацию.

Внесены

1.2.    При проектировании мероприятий по борьбе с пылью кроме требований настоящих норм надле;кит учитывать требования соответствующих глав СНиД, а также других общесоюзных и ведомственных нормативных документов, инструкций и правил безопасности.

ВНГЛ . . IP . . . .    78


Министерство угольной промышленности СССР /Мин^глепром

Нормы технологического проектирования углеобогатительных фабрик.

Раздел - Комплекс обеспыливания


^ШТЛЕПРОМ СССР

Взамен глав П и Ш "Временного руководства по применению средств борьбы с пылью на углеобогатительных фабриках и сортировках шахт".


Государственным проектным институтом "Южгипрошахт"

Мияуглепрома СССР

Утверждены    Срок

ГДинуглепромом    введения    в

по согласованию    действие

с Госстроем СССР    т    сеятя6пя

( протокол -Лин-    1    сентяоРя

углепрома СССР от    1978 г.

19 июля 1978 г., письмо Госстроя СССР от 22 августа 1975 гЛ 20/3-138)

1.3.    Для борьбы с пылевыделеыияии и исключения возможности загрязнения воздушной среды выше, чем это допускается санитарными нормами, необходимо в проектах предусматривать комплекс следующих мероприятий:

Г.3.1. Осуществление требований к технологическому процессу, технологическому и транспортному оборудованию по пылевому фактору /включая укрытие оборудования/, а также соответствующих требований к строительным конструкциям зданий.

1.3.3.    Аспирацию от мест пылеобразования с очисткой отсасываемого воздуха.

1.3.3.    Увлажнение /гидрообеспыливание/ угля в пределах, допускаемых технологическим процессом.

1.3.4.    мокрую уборку помещений - смыв водяной струей осевшей пыли с полов, стен и других строительных конструкций, а также просыпи перемещаемых материалов.

2. ТРЕБО ВАНИ/i К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ И ОБОРУДОВАНИЕ

2.1.    Проектирование углеобогатительных фабрик и сортировок должно производиться в увязке с мероприятиями по борьбе с пылью. Средства обеспыливания следует размещать одновременно с компоновкой основного технологического и транспортного оборудования.

2.2. В технологических схемах углеобогатительных фабрик и сортировок необхо.лмо предусматривать:

2.2.1.    Обработку угля предпочтительно методами, сопровождающимися наименьшим пыдеобразованием;

s

2.2.2. Механическое смешивание сухих и влажных продуктов обогащения, образующих единый товарный сорт /например сухого и влажного отсевов, высушенного продукта и мелкого концентрата, не подвергаемого сушке, и т.д./.

2.3. При выборе и компоновке основного технологического и транспортного оборудовании углеобогатительных фабрик и сортировок необходимо предусматривать:

2.3.1.    Применение технологического и транспортного оборудования, выпускаемого заводами-изготовителями с герметичными укрытиями. При отсутствии последних - разрабатывать в технологической части проекта укрытии согласно требованиям, приведенным в разделе 3 "Укрытие оборудования";

2.3.2.    Сокращение до минимума протяженности трактов перемещения исходного угля и продуктов обогащения;

2.3.3.    Возможно меньшее количество перегрузок;

2.3.4.    Минимальные высоты перепадов в местах песегрузок угля и продуктов обогащения;

2.5.5.    Перегрузочные желоба с минимальными углами наклона к горизонтальной плоскости /но не менее угла, обеспечивающего скольжение транспортируемого материала в желобе/;

2.3.6.    Скорости поступления угля и продуктов обогащения из желобов на ленты конвейеров, по возможности близкие к скорости движения ленты.

В таблице X указаны допустимые скорости лент конвейеров для различных продуктов в зависимости от их влажности и необходимые мероприятия по снижению пыления;

Таблице I

Наименование

продуктов

Влажность

/внешняя/

%

Допустимые скорости лент м/с х)

Необходимые мероприятия по снижению пыления вдоль конвейерного тракта

I

г

3

4

I. Рядовой уголь

до 6

до 1,6

не требуются

То же

до 6

св.1,6 до 2,0

одинарное укрытие по всей длине

_ м_

СВ.6

до 2,0

не требуются

2. Класс -*-6/13/мм, включая сорта: ■*■50, £5-30, 13-25 и 6-ХЗмм

£.1.Необогащенный

независимо от влажности

до 1,6

не требуются

2.2.Концентрат

независимо от влажности

до К,6

не требуются

2.5.»1ромпродукт

независимо от влажности

до 2,0

не требуются

3. Класс O-6/13/uu

ЗД.Необогащенный

до 6

до 1,25

не требуются

З.^.То же

до 6

св.1,23 до 1,6

одинарное укрытие по всей длине

3.3.То же

св.6

до 1,6

не требуются

3.4.Концентрат

/в т.ч.концентрат и высушенный продукт после смесительных машин/ до 6

до 1,6

не требуются

3.5.То же

св.6

до 2,0

не требуются

I *

2

3

4

3.6. Промпродукт

до 6

ДО 1,6

не требуются

3.7. Тс же

св.6

до 2,0

не требуются

3.8. Высушенная смесь флотоконцентра-та с мелким концентратом

независимо от влажности

до 1,6

одинарное укрытие по всей длине с естественной или искусственной вентиляцией

3.9. Высушенный флотоконцент-рат

То же

до 1,4

То же

4. Флотоконцентрат, Флотопромпродукт, (длотохвосты, не-обогатщенныи шлам

После мехэ-нич еского обезвоживания

до 2,0

не требуются

о. Порода

до 6

до 1,6

не требуются

6. То же

свыше 6

ДО 2,0

не требуются

Допускается превышение скорости на 5л> в соответствии с фактическим передаточным числом привода.

£.3.7. Направление выхода материала из желобов на ленту в плане, совпадающее с направлением движения ленты конвейера, допускается угол между указанными направлениями не более 75°.

допускается перпендикулярная подача в плане материала на конвейеры только с рассортироь>. чных грохотов, а также с питателей, устанавливаемых под бункерами вагоноопрокидывателей.

£.3.8. Конструкции желобов, исключающие возможность их

быстрого износа;

в

2.3,9. Укрытие оборудования, предотвращающее попадание пыли в помещения;

2.3. Ю. Удаление золы и шлака после предварительного гашения водой;

2.3. П. Транспортирование пыли, уловленной в аппаратах очистки воздуха, исключающее повторное пылеобразование;

в.3.12. Блокировку электродвигателей вентиляторов аспирационных систем с приводами технологического оборудования, исключающую возможность эксплуатации оборудования при выключенных аспирационных устройствах.

Вытяжная вентиляция должна включаться за 3 мин. до пуска технологического и транс, ортного оборудованияи через тзкой же интервал времени выключаться.

3. J КРЫТИв ОБОРУДОВАНdn Общие указания

3.1.    Все технологическое и транспортное оборудование, работа которого сопровождается пылевыделени ем, и места перегрузок угля должны оснащаться укрытиями.

3.2.    Конструкции укрытий должны отвечать следующим основным требованиям:

3.2.1.    Минимальная площадь неплотностей и необходимых открытых рабочих проемов;

3.2.2.    Максимальное удаление неплотностей в стенках укрытий от зоны избыточного давлении /от места загрузки/;

3

3.2.3.    Наличие уплотнений в местах выходов из укрытий валов /рычагов/ и резиновых прокладок в разъемных соединениях;

3.2.4.    Необходимая емкость в местах избыточного давления;

3.2.5.    Достаточная прочность и удобство при эксплуатации оборудования;

3.2.6.    Быстроразъемность узлов при ремонте оборудовании;

3.2.7.    Возможность периодической уборки/ смыва/ осевшей

пыли.

Укрытия питателей.

3.3.    Питатели должны оборудоваться укрытиями при подаче угля, промпродукта и породы с внешней влажностью 6# и нике.

3.4.    При установке качающихся питателей типов КЛ л .й', которые изготавливаются комплектно с укрытиями, необходимо предусматривать герметичное соединение питателя с местом поступления угля из разгрузочной части бункера и укрытие места схода угля с питателя аналогично примеру, приведенному в приложении X.

3.5.    Укрытие вибрационного питателя следует соединять

с подбункерным разгрузочным желобом и желобом от питателе аналогично примеру, приведенному в приложении 2.

3.6.    У пластинчатых питателей /выпускаются комплектно с укрытиями/ необходимо предусматривать уплотнения в местах присоединения загрузочной воронки и разгрузочного желоба.

Под пластинчатым питателем необходимо предусматривать удаление просыпи на последующий тракт с помощью сборной воронки, а там где Зтого недостаточно, то и ленточного конвейера, либо смыв просыпи в шламовую канализацию через сборный лоток.