Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

20 страниц

258.00 ₽

Купить ВНТП 1-81 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Нормы распространяются на проектирование шахт и разрезов с обычными способами добычи угля/сланца, а также на обогатительные фабрики, перерабатывающие угли этих предприятий.

 Скачать PDF

 
Дата введения01.11.1981
Добавлен в базу01.02.2017
Актуализация01.01.2019

Этот документ находится в:

Организации:

04.08.1981УтвержденМинуглепром СССР
РазработанВО Союзшахтопроект
РазработанУправление экспертизы проектов и смет Минуглепрома СССР
РазработанЦентрогипрошахт
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20

МИНИСТЕРСТВО УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

Нормы технологического проектирования угольных и сланцевых шахт, разрезов и оф

Раздел. Общие положения и основные параметры.

_____ВНТП1-81_______

Минуглепром СССР

Москва 1981

МИНИСТЕРСТВО УГОЛЬНОЙ ПРСНЫШННОСТИ СССР

НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ УГОЛЬНЫХ И СЛАНЦЕВЫХ ШАХТ, РАЗРЕЗОВ И ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИК

Раздел "Общие положения и основные аараметры"

ВНТН 1-81 Минуглепром СССР

Утверждена Минуглепромом СССР протоколом от "04” августа 1981 г.

Москва 1981

- 10 -

1.9. Мощности шахт .разрезов и обогатит ел ьньгх Фабрик при про-ектиповании определять:

1.9Л. HiaxTH и разрезы:

1.9.1.1.    При отгрузке угля потребителям / в том числе на ОФ Уиячермета/ без обогащения по количеству товарного угля с учетом собственных нужд предприятия. Товарным считается уголь, добытый шахтой /разрезом/ и отгруженный потребителям с качеством,соответствующим требованиям ГОСТ и технических условий.

1.9.1.2.    При передаче угля на индивидуальную обогатительную фабрику данной шахты /разреза/:

а/ по количеству товарного угля, определяемому приведением добытой гопчой массы к нормам качества по наличию минеральных примесей /породы/;

б/ по количеству отгруженных продуктов обогащения / в том числе для собственных нужд/.

1.9.1.3.    При отгрузке угля на групповое и нейтральные обогатительные фабрики Минуглепрома СССР:

а / по количеству .определяемому приведением добытой шахтой /разрезом/ горной массы к нормам качества по наличию минеральных пвимесей илй зольности, выполняемым по "Инструкции по учету добычи угля /сланца/ и продуктов обогащения на шахтах /разрезах/ и обогатительных фабриках Министерства угольной промышленности СССР?

б/ по количеству отгружаемых продуктов обогащения / в том числе для собственных нужд/определяемых в соответствии с "Инструкцией о порядке учета добычи угля,производительности труда рабочих и себестоимости угля в товарном исчислении";

1.9.2. Обогатительные фабрики:

1.9.2.1.    По количеству принятого к учету угля ,т.е. по количеству угля, поступающего на переработку,приведенному при необходимости к нормам качества по видимой породе или зольности;

1.9.2.2.    По количеству отгружаемых продукшов обогащения.

Расчет всех технологических звеньев шахты,оазреза и обогатительной ^абцики следует производить по горной массе.

1.10 Рет.им оаботы предприятий по добыче и переработке угля ^сланца/ ппинимать:

- II -

1.10.1.    Шахты:

число рабочих дней в голу - 300;

число рабочих смен на шахте по добыче углч в сутки - 3; продолжительность рабочей смены на подземных работах: длч шахт с особо вредными и тяжелыми условиями труда /приказ ”ин-углепрома СССР от 12.05.76 Л 209/ - 6 часов, для остальных шахт - 7 часов;

продолжительность рабочей смены на поверхности - 8 часов, Количество рабочих смен в очистных и подготовительных забоях: на шахтах с особо вредными и тяжелыми условиями труда: а/ разрабатывающих пласты, неопасные по внезапным выбросам и опасные по внезапным выбросам в невыбросоопасных зонах,остановленных прогнозом - три добычных, одна-ремонтно-подготовительная;

б/ разрабатывающих пласты,опасные по внезапным выбросам,а также пласты крутого и крттонаклонного падения,требующие проведения мероприятий по пылеподавлению - две рабочих ,одна для проведения специальных мероприятий и одна - ремонтно-подготовительная;

Допускается при соответствующем обосновании к по согласованию с производственным объединением и МакНИИ или Воет-ТО предусматривать совмещение работ по проведению специальных мероприятий и ремонтно-подготовительных в одну смену.

в/ в подготовительных забоях - три смены непосредственно по проведению выработок и одна для осуществления специальных мероприятий и ремонтно-подготовительных работ.

Для подготовительных забоев, совмещенных с очистными забоями, количество смен по проведению выработок определять расчетом.

На шихтах с обычными условиями труда: а/ две добычных и одна ре*'энт-ю-подготовител.ьная; б/ в подготовительных забоях - три смены непосредственно по проведению выработок.

1.10.2.    Разрезы.

По добыче:

- при работе в блоке с электростанциями,а такие при применении мощного горного оборудования по добыче угля /экскаваторов цикличного и непрерывного действия теоретической производительностью 1000 мЗ/ч. и выше/- 357 рабочих дней в году.

- 12 -

-    в остальных случае - 30? рабочих дней,

-    на разрезах матой модности, расположенных * районах крайнего ?епеш, пои сезонной потребности в у^ле допускать сезонный режим добнчнкх работ.

’’а вскрыше:

-    как правило, 357 рабочих дней в году;

J- при применении маломощного вскрышного оборудования /экркава-тор-т с ковшами до 5 ?*3/ допускать 300 рабочих дне** в году;

-    при применении на вскрыше оборудования, требующего сезонного ведения вскрышных работ, продолжительность сезона определять проектом в зависимости, от применяемого оборудования, климатических и горно-геологических условий.

Реки?! рабоп; по добыче и вскрыше во всех случаях 3 рабочих смени по 8 часов.

I.I0.3. Обогатительное и брикетные фабрики:

индивидуальное - по режиму работы угледобывающих предприятий /пахт*?, разрезы/;

групповые и нейральные - 300 рабочих дней в году, 3 смены и 20 маянных часов работы в сутки;

Режим работы углеприема центральных и групповых Фабрик,получающих уголь по путям МПС, принимать круглосуточный и круглогодичный, а при доставке угля по путям угольной ппо?*ытленности - соответственно режиму работы угледобывающих предприятий.

1.Г0.4. Режим работы погрузочных комплексов шахт,разрезов и ОФ принимать при погрузке угля в вагоны МПС круглосуточный и круглогодичный, при погрузке в вагоны угольной промышленности - соответственно режиму работы угледобывающих предприятий.

I.II. При проектировании шахт, разрезов, обогатительных фабрик и брикетных Фабрик основные технические решения, технологическое оборудование и схемы должны выбираться с учетом рекомендаций соответствующих научно-исследовательских и проектно-констоуктор-ских институтов.

Проектирование обогатительных фабрик должно вестись по данным научно обоснованного прогноза качественных характеристик сырьевой бази,падгота”ливаемого бассейновой научно-исследовательскими

-13-

институтами по заявка?/, заказчиков.

Указанные рекомендации должны входить в число исходных данных для проектирования и представляться заказчиком ппоекта в соответствии с "Инструкцией по разработке проектов и смет для промышленного строительств? " /ОН 202/.

1.12.    При разработке проектов на строительство и реконструкцию предприятий угольной промышленности^ также подготовки новых горизонтов на шахтах, следует применять наиболее передовое серийное выпускаемое оборудование или оборудование,прошедшее опытную эксплуатацию, принимая его параметры в соответствии с условиями применения. Применять ранее не выпускавшееся новое оборудование только в тех случаях, когда оно разрабатывается для данного конкретного объекта, а его изготовление предусматривается в плане в соответствии с графиком строительства.

Импортное оборудование допускается принимать в проектах в исключительных случаях при соответствующем технико-эконоглнческом обосновании.

1.13.    При реконструкции шахт, разрезов и обогатительных фабрик должны предусматриваться,как правило, увеличение производственной мощности, значительное повышение технического уровня производства и технико-экономических показателей предприятия путем замены морально устаревших и физически изношенных элементов основных производственных фондов, а также коренного усовершенствования технологических звеньев на базе передовой техники и технологии, а также улучшение условий безопасности и комфортности труда h охраны окружающей среды.

1.14.    Срок строительства шахты, разреза, обогатительной фабрики или их очередей устанавливать в зависимости от их мощности и конкретных условий по "Нормами поодолжительности строительства предприятий, зданий и сооружений и нормативам заделов в строительстве", а в случаях, оговоренных в "Нормах", определять проектом.

1.15.    Продолжительность освоения проектных ?/ощностей шахт,разрезов и обогатительных фабрик или их очередей принимать по нормам, установленным Минуглепромом СССР, а в случаях, оговоренных в "Нормах", определять проектом.

Г.16. С целью лучшего использования производственных фондов в

- 14 -

проектах новых и реконструируемых шахт, в тех случаях, когда предусматривается объединение шахтных полей и ликвидация одной /нескольких/ шахт, прорабатывать возможность дальнейшего использования освобождающихся эданий и сооружений, а также горных выработок для нужд отрасли /вспомогательных, подсобных и др.хоияйств/ или для передачи другим ведомствам.

IЛ7.При расположении на одной промплощадке шахты /разреза/ и обогатительной фабрика предусматривать,как правило, максимальное технологически и экономически эффективное объединение вспомогательных объентов и коммуникаций. Отклонения обосновывать технико-экономическими сравнениями вариантов.

1.18.    При разработке угольных /сланцевых/ месторождений подземным споообом тип шахты / с разделением на блоки или без разделения на блоки/необходимо устанавливать проектом. При этом при размерах шахтного поля по простиранию до 6 км - ориентироваться на закладку шахт б$з разделения на блока, а при размерах шахтного поля по простиранию боле© 6 км ■ ыетанообильвости свыше 10 мЗ/т оуточной добычи - отдавать предпочтение шахтам с разделением на блоки.

1.19.    Нагрузки на лаву и линии очистных забоев определять иэ уоловия применения серийно выпускаемого оборудования ^учетом реальных горно-геологических условий и рекомендаций научно-нооледо-вателъских институтов. При определении нагрузки на очиотной забой для шахт с высокой метанообидьностью учитывать дегазацию угольных пластов, спутников и выработанных пространств,проектирование которых осуществлять в соответствии с "Руководством по дегазации угольных шахт". Рассчитанные в пцоекте нагрузки на очистной забой двлжнн быть увязаны с достигнутыми на шахтах,работающих в аналогичных условиях,

1.20.    Для обеспечения устойчивой и ритмичной работа, шахты предусматривать редерв очистных забоев. Количество и режим работы резервных очистных забоев принимать в соответствии с требованиями ПТЭ.

Добыча угля из резервных эабоев учитывается в общей добыче угля по шахте.

- IS -

1.21.    Проектная мощноогь вахт донна быть обеопечена, как правило, ведением эксплуатационных работ на одном горизонте.

Для устойчивой работы шахт, разрабатывающих пласты пологого и наклонного падения, как правило, принимать запасы угля на горизонтах из расчета обеспечения срока службы каждого не менее 20 лет; для шахт, разрабатывающих пласты круто-наклонного падения - не менее 15 лет; для шахт, разрабатывающих пласты крутого падения - не менее 10 лет. Меньшие сроки службы горизонтов обосновывать проектом.

При благоприятных условиях и наличии на горизонте больших запасов угля целесообразно увеличение срока службы горизонта.

1.22.    Срок службы шахт определять как производную величину при техник о-экономическом обосновании мощности шахт и размеров

ее поля. При этом ориентироваться на расчетные сроки службы новых шахт не менее 50-60 лет. Меньшие сроки службы обосновать проектом.

Полный срок службы шахт устанавливать с учетом времени на развитие и затухание добычи.

Время затухания добычи опредлягь проектом, но оно не должно превышать 20# продолжительности отработки горизонта.

1.23.    Проектирование шахтных стволов, околосгвольных дворов, камер и сопряжений горных выработок производить по главе СНиП "Подземные горные выработки" с учетом требований "Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах" и "Правил технической эксплуатации угольных в сланцевых шахт".

Околосгвольные дворы следует выбирать по действующим "Технологическим схемам околосгвольных дворов", а длину грузовых и порожняковых ветвей принимать с учетом рекомендаций "Основных положений по проектированию подземного транопорта новых и действующих угольных шахт".

1.24.    При разработке проектов шахт должен предусматриваться комплекс мер по охране зданий, сооружений в природных объектов, в том числе расположенных за пределами промплощадок шахт, от вредного влияния подземных горных разработок. В случаях необходимости подработки существующих объектов с целью более полной выемки запасов угля# проектом должны определяться конструктивные мероприятия по защите этих объектов и стоимость их выполнения.

Раздел норм технологического проектирования угольных шахт, разрезов и обогатительных фабрик "Общие положения и основные параметры" разработан институтом "Центрогипрошахт" с учетом замечаний и предложений проектных институтов В.О."Союзшахтопроект" и Управления экспертизы проектов и смет Минуглецрома СССР. С вводом в действие настоящих ВНТП утрачивают силу разделы 1.00,3.00, 11.00, 18.00 "Основных направлений и норм технологического проектирования угольных шахт, разрезов и обогатительных фабрик" (1973г.)

- 3 -

ВНТП I-8I Минуглеппом СССР


Министерство угольной промышленности СССР

/Мин^глегтоом


Нормы технологического проектирования угольных шахт.разрезов и обогатительных фабрик. Раздел "Общие положения и основные параметры"


Взамен разд.

1.0, 3^0,11.0.18.0 ОН и НТП издЛ973г


1.0. Проектирование угольных шахт, разрезов и обогатительных фабрик должно осуществляться на базе "Основных направлений технического развития угольной промышленности СССР на I98I-I985 г.г. и до 1990 г.", а такте общесоюзных и отраслевых директивных документов.

1.1.    Настоящие нормы распространяются на проектирование шахт и разрезов с обычными способами добычи угля /сланца/,а также на обогатительные Фабрики,перерабатывающие угли этих предприятий.

Проектиоование предприятий по добыче угля /сланца/ гидравлическим способом и обогатительных Фабрик при них следует’вести по нормативным документам для условий добычи и переработки с гидравлической технологией.

1.2.    Отступления от приведенных в нормах технологического проектирования указаний, рекомендаций и количественных параметров должны обосновываться проектом.

1.3.    Проектирование должно вестись исходя из схем развития и размещения предприятий угольной промышленности, определяютх целесообразности их строительства и реконструкции.

Выбор основных качественных и количественных характеристик новых и реконструируемых шахт, разрезов и обогатительных Фабрик обосновывать технико-экономическим сравнением вариантов и оптимизационными расчетами, применял для этой пели экономико-математические методы.

Несены    Утверждены    Орок введения в

Всесоюзным научно-    Минуглепоомом    ССОР    действие

исследовательским и    протоколом    01 ноября    1981г.

проектнш институтом    от 04.08.81.

угольной промышленности "Центрогипро-шахт"

- 4 -

1.4.    При проектировании шахт, разрезов и обогатительных Фабрик должна быть обеспечена в проектах реализация достижений науки,техники и передового отечественного и зарубежного опыта с тем, чтобы псо-*роенные im рехокзтруированные предприятия были технически пе-редо2!Л!и, им? л.* прогрессивные нормативные показатели,по сравнению

с .’’тзерхпэг.чытли по отрасли, обеспечивали высокую эффективное ть.ха-я::т\лы!нх вложений, безопасность и комфортабельность условий тпуда, рациональное использование земель, охрану окружающей среды, а также взвыво- и покаочую безопасность предприятий,

1.5.    В проектах предприятий должны быть предусмотрены и учтены: .

1.5.1. Применение совершенных способов наиболее полного извлечения и рационального использования минерального сырья,продуктов его переработки и отходов на основании всестороннего анализа технологических свойств этого сырья и с учетом использования последних достижений науки и техники.

1.5.2.    Складирование, учет и сохранение образуадихся при пеое-•оаботке минерального сырья технологических продуктов, времето не используемых в производстве, включая отходы лтюизводства, представляющие народнохозяйственную ценность или содержащие ценные компоненты.

1.5.3. Мероприятия по снижению удельного (исхода электрической и тепловой энергии на добычу и обогащение, а также по сведению к минимуму их непроизводительных потерь.

1.5.4. Меры, обеспечивающие безопасность и комфортабельность условий труда, охрану земельных угодий, водного и воздушного бассейнов и других объектов окружающей среды от вредного влияния на них проектируемого предприятия в период его стгюительства/рекон-струкции/ и последующей эксплуатации, сохранность заповедников,памятников архитектуры и культуры,а также приведение земельных участков, нарушенных в процессе строительства и добычи /переработки/ полезных ископаемых, в состояние, пригодное для использо;вания их в народном хозяйстве в соответствии с законодательством Союза СССР и

- 5 -

союзных республик.

1.5.5, На основе опыта проектирования, строительства и эксплуа-тации действующих предприятий - возможное изменение исходных горно-геологических данных, характерных д*я данного района.

1.6.    При проектировании шахт,разрезов , обогатительных и брикетных фабрик следует предусматривать создание предприятий большей мощности с высокой концентрацией производства, ксттлексной механизацией и автоматизацией технологических процессов и совершенными системами управления на базе применения высокопроизводительного оборудования и прогрессивных способов разработки и обогащения углей.

13 проектах следует рассматривав1 ь целесообразность строительства и ввода в эксплуатацию предприятия очередями.

1.7. При проектировании отдельных видов предприятий предусматривать:

I.7.I. По шахтам:

-    строительство новых крупных и реконструкцию существующих шахт с приростом мощности, объединение нескольких шахт в одну производственную единицу с централизацией поверхностных комплексов и ликвидацией мелких и нерентабельных шахт;

-    подготовку новых горизонтов для восполнения выбывающей линии очистных забоев,техническое перевооружение действующих шахт;

-    применение совершенных способов вскрытия шахтных полей и планировки горных работ,обеспечивающих высокую концентрацию горных работ, минимальный объем проходимых и поддерживаемых выработок, бесступенчатый и ,по возможности, непрерывный транспорт и прямоточное проветривание;

-    обеспечение максимально возможного коэффициента выемки запасов угля и других полезных ископаемых в пределах шахтного поля;

-    применение наиболее прогрессивных для данных горногеологи-ческих условий видов забойного оборудовала,обеспечивающих высокие технико-экономические показатели при минимальной трудоемкости работ, в том числе:

высокопроизводительных комплексов с узкозахватными выемочным:: машинами и агрегатов для выемки угля с дистанционным или автоматическим управлением;

- 6 -

-    узкозахватных выемочных машин с повышенной энерговооруженностью о вынесенной или бесцепной подачей,средствами регулирования скс’юсти подачи с дистэнциотям управлением,работающих без ниш;

-    вмснкопюизводительнгх автоматизированных струговых установок повышенной энерговооруженности;

-механизированных крепей сопряжений лавы со штреком;

-    призабойных конвейеров, передвигающихся без разборки вслед за комбайном, с приводными и "атяжннмч гожэвками, обеспечивают!Mi! в необходимых случаях выход выемочной машины или ее режущей части на штрек или ппосек для зарубки;

-    проведение подготовительных выработок наиболее экономичным способом с использованием проходческих агрегатов,механизирующих все виды работ в подготовительных забоях; проходческих и нарезных комбайнов по углю и проходческих комбайнов по порода в к-х^лексе с перет'пютгелями и крепеуклапчиками, обеспечивающим:'. непрерывную работу комбайнов и высокую эффективность их работы;

-    применение совершенных видов крепление и способов охраны горных выработок, без оставления целиков угля /бесцеликовач технология/ с применением искусственных полос, обеспечиваощих их безремонтное поддержание в течение всего срока службы;

-    применение, в основном, управления кровлей полным обрушением, а также переход на полную закладку выработанного пространства на мощных крутых и наклонных пластах и *а тонких крутых пластах,опасных по внезапным выбросам угля и газа, а также в любых условиях в случаях необходимости сохранения поверхности от нарушений;

-    преимущественное применение столбовых систем разработки с длиной выемочных столбов, обеспечивающей длительную работу комплексов без демонтажа;

-    применение на основных горизонтах для доставки угля мощных конвейеров, обеспечивающих бесперегрузочиое ’’’ранспортирование угля, или тяжелых электровозов и секционных поездов с донной разгрузкой;

-    применение стационарных и передвижных аккумулирующих емкостей на стыках транспорта и погрузочных пунктов большой производительности;

-    выбор схем и способов вентиляции шахт и выемочных участков,

дегазапик пластов, спутников, вмещающих пород и выработ&чтпс пространств, мер борьбы с внезапными выбросами и горными ударами, обеспечивающих высокие нагрузки на лавы;

-    обеспечение безопасного ведения работ,нормальных климатических и санитарных условий в шахтах;

-    применение для питания электродвигателей оборудования очистных и подготовительных работ напряженней660 и 1140 В ;

-    выдачу угля скипами большой грузоподъемности,автоматизированными подъемными установками с большими скоростями подъема,

1,7.2. По разрезам:

-    строительство новых крупных разрезов и реконструкцию существующих с приростом мощности;

-    обеспечение максимально возможного коэффициента выемки запасов угля в пределах горного отвода;,

-    применение высокопроизводительного горного,транспортного и вспомогательного оборудования, в том числе:

шагающих драглайнов и вскрышных лопат;

карьерных лопат с нормальным и удлиненным рабочим оборудованием; роторных экскаваторов нормального, повышенного и высокого усилия резания с теоретической производительностью до 12,5 тыс.мЗ/ч, ленточных конвейеров, ленточных консольных отвалообразоваталей, другого оборудования непрерывного действия соответствующей производительности;

-    применение высокоэффективных ВВ, рациональных схем расположения вэрывных скважин с пелъю достижения необходимой степени дробления пород;

/ гидромеханизацию в соответствующих горногеологических условиях вскрышных работ,использование шнекобуровнх машин,скреперов и одноковшовых погрузчиков;

-    применение локомотивов Актовых агрегатов/ сцепной массой до 360 т.; думпкаров грузоподъемностью до 160-170 т для перевозки вскрышных пород и саморазгрухающихся угольных вагонов большой грузоподъемности; контактных сетей напряжением до 3 кВ при постоянном и 10 кВ при переменном токе;

-    вывозку пород вскрыши автосамосвалами грузоподъемностью до 180 т.транспортировку угля - автопоездами-углевозами грузэподъем-

- ft -

ностыо до 120 т;

-    механизацию вспомогательных, работ с увязкой вспомогательного оборудования с основным гордым и транспортным оборудованием;

1.7.3.    По обогатительным фабрикам:

-    обогащение до 0 мм всего угля.предназначенного для коксования без выпуска шлама как конечного продукта для энергетических целей;

-    выбор глубины обогащения каменных энергетических углей по результатам технико-экономического сравнения вариантов;

-    обеспечение максимального выпуска сортовых углей.выделение, при соответствующем обосновании, крупно-средних сортов из недефи-иитных марок коксующихся углей;

-    частичное или полное обогащение отсевов г. штыбоз энергетических каменных углей и антрацитов,не соответствующих стандартам по зольности;

-    применение технологических схем и оборудования, обеспечивающих минимальное измельчение угля, особенно энергетического;

-    рациональное использование продуктов обогащения и обеспечение отгрузки товарной продукции в соответствии с действующим]! стандартами;

как ппавило производительность секций не менее 400-600 т/ч;

-    усреднение угля, поступающего на обогащение, для обеспечения устойчивой работы обогатительной фабрики и улучшения качественных показателей;,

-    как правило, мокрые методы обогащения, сухие методы применять в районах с суровыми климатическими условиями и при недостаточности водных р°сурсов;

-    применение высокопроизводительного оборудования и агрегатов, обеспечивающих создание малооперационных и малопоточных схем.

1.7.4.    По поверхности и вспомогательным службам шахт,разрезов

и ОФ:

-    рациональную блокировку зданий и сооружений на поверхности с учетом технологии и организации строительства и возможности расширения производства путем наращивания секций;

-    доставку хозяйственных грузов на предприятия в контейнерах и пакетах, а перемещение их по территории поверхности,как правило.

- 9 -

рельсовым транспортом,максимальную механизацию и автоматизацию всех вспомогательных работ и процессов;

-    применение высокопроизводительных погрузочных комплексов с одновременным' взвешиванием для погоузки угла и продуктов обогащении в железнодорожные вагоны;

-    создание ,как правило, центральных /групповых/ погодных отвалов, располагаемых в отдалении от жилых массивов и промышленных площадок на непроизводительных земельных участках;

1.8, При проектировании ориентироваться на следующие мощности шахт, разрезов и обогатительных Фабрик;

1.8.1.    шахты - 1,8-3,8 млн.т. в год,а на участках с большими запасами п благоприятными горно-геологическими условия?.™ - более 3,6 млн.т. в год;

т’а участках с ограниченны*™ запасами углей дефицитных марок,в также при гекочструкции действующих шахт и подготовке нов-*х горизонтов допускаются мощности менее 1,8 млн.?, в год.

1.8.2. разрезы - 5,0-30,0 млн.т. в год,а при особо благоптл-ятных условиях и при наличии достаточных запасов угля - более 20 млн.т. в год.

На месторождениях с ограниченными запасами допускаются мощности разрезов до 5,0 млн.т. в год.

При выборе производственной мощности разреза необходимо ориентироваться на высокую интенсивность отработки месторождения. Снижение интенсивности отработки отдельных блоков, горизонтов,участков или месторождений з целом допускается только для особых условий, наппимер, при наличии специальных требований к качеству угля и необходимости его шихтовки по сортам,а также при небольших запасах и ограниченном потреблении угля.

1.8.3.    Обогатительные фабрики:

-    индивидуальные - в соответствии с проектной мощностью шахты или разреза;

-    в^бор типа групповых и центральных фабрик,мощностей и ?леста расположения следует определять проестом в зависимости от сырьевой базы на основе технико-экономических расчетов по вариантам.