Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
319.00 ₽

Купить ВНТП 06-91 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Документ предназначен для использования при проектировании технологической части проектов нового строительства, расширения, реконструкции и технического перевооружения цехов (отделений) цементных заводов

  Скачать PDF

Оглавление

Раздел 1. Общие положения

Раздел 2. Фонды времени и режимы работы машин, оборудования, предприятия, производства

Раздел 3. Способ производства, мощность завода, ассортимент выпускаемой продукции, уровень использования основного технологического оборудования

Раздел 4. Нормы расхода и требования к параметрам и качеству сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, воды и воздуха, материальный баланс производства

4.1 Требования к сырью и сырьевым материалам

4.2 Требования к технологическому топливу

4.3. Основные технологические требования к качеству воды и стоков

4.4 Материальный баланс

Раздел 5. Нормы рабочей площади на машину, агрегат, установку

Раздел 6. Нормы запасов и складирования сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, нормативы складских и подсобных помещений

Раздел 7. Основные положения по проектированию отдельных переделов цементных заводов

7.1 Дробление сырьевых материалов

7.2 Хранение дробленых сырьевых материалов

7.3 Конвейерное оборудование

7.4 Помол сырьевой смеси

7.5 Хранение, гомогенизация сырьевой смеси

7.6 Склады интенсификаторов и пластификаторов

7.7 Обжиг сырьевой шихты (смеси)

7.8 Технологическое топливо

7.9 Сушка сырья и добавок

7.10 Помол цемента

7.11 Переработка гидравлических добавок, гипса и угля

7.12 Складирование клинкера, гипса, гидравлических добавок и угля

7.13 Хранение и отгрузка цемента

7.14 Установки пневмотранспорта и пневмоперемешивания сырьевой смеси

7.15 Снабжение цементного производства сжатым воздухом

7.16 Вспомогательное оборудование и технологические трубопроводы

Раздел 8. Аспирация и обеспыливание технологических процессов

Раздел 9. Фонд времени и режим работы рабочих, нормативная численность основных и вспомогательных рабочих

Раздел 10. Специальные требования технологического процесса к зданиям, сооружениям и оборудованию

10.1 Температура в помещениях

10.2 Требования технологических процессов к архитектурно-строительной части

10.3 Требования к уровню шума и вибрации

10.4 Монтажно-технологические требования

10.5 Специальные требования пожарной безопасности при проектировании

Раздел 11. Уровень механизации и автоматизации технологических процессов

Раздел 12. Нормы утилизации и выброса вредных отходов (пыли)

Раздел 13. Энергоемкость продукции

Раздел 14. Нормы производительности труда

Раздел 15. Охрана окружающей природной среды

Приложение 1. Значения нормативных кратковременных, равномерно распределенных и сосредоточенных нагрузок на перекрытия и площадки цементного производства

Приложение 2. Перечень помещений и зданий в проектах цементных заводов по категориям взрывопожароопасности и классам опасности электроустановок

Показать даты введения Admin

С ВНТП 06-91 покупают: ИТС 6-2015

ВНТП 06-91

Концерн "Цемент"

ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ
технологического проектирования цементных заводов

Дата введения 1992-03-01

ВНЕСЕНЫ Государственным ордена Трудового Красного Знамени Всесоюзным проектным и научно-исследовательским институтом цементной промышленности "ГИПРОЦЕМЕНТ"

УТВЕРЖДЕНЫ Распоряжением Российского государственного концерна "Цемент" 29 января 1992 г. № 3

Ведомственные нормы технологического проектирования цементных заводов ВНТП 06-91 разработаны институтами "Гипроцемент" и "Союзстромэкология" на основании изучения и обобщения передового опыта проектирования, строительства и эксплуатации предприятий цементной промышленности, а также отечественных и зарубежных достижений в этой области.

Составители: Ю.А. Макеев - директор института, В.И. Боровиков - главный инженер института, Е.А. Задерман - руководитель работы, Г.В. Беззатеева, Е.Ф. Богатырев, И.П. Бровар, Е.К. Велич, М.П. Карасев, Н.Н. Крашенинников, A.С. Мемхес, Г.Е. Нежинцев, Ю.В. Никифоров, Н.П. Плейер, П.М. Радуда, А.И. Резябкин, А.Б. Уполовников, В.В. Ткачев, B.А. Филатова, М.С. Цинципер, Ю.С. Шлионский (Гипроцемент)

М.П. Зубченок - директор по проектированию, С.А. Мусатян, Ю.В. Лагутин, Н.С. Филимонова (НИПИОТСТРОМ "Союзстромэкология")

С ВВЕДЕНИЕМ В ДЕЙСТВИЕ настоящих Норм утрачивают силу "Ведомственные нормы" технологического проектирования цементных заводов .

Раздел 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие ведомственные нормы технологического проектирования предназначены для использования при проектировании технологической части проектов нового строительства, расширения, реконструкции и технического перевооружения цехов (отделений) цементных заводов.

1.2. Нормы технологического проектирования разработаны с учетом дополнений и изменений к требованиям технологического процесса производства цемента с применением в основном топливосберегающего сухого способа и использованием высокопроизводительного оборудования для модернизации и реконструкции действующих и строительства новых цементных заводов на основании передового отечественного и зарубежного опыта проектирования, строительства и эксплуатации цементных заводов с учетом системы автоматизированного проектирования заводов по производству цемента (САПР-ЦЕМЕНТ).

1.3. Проектирование должно осуществляться на основании данных технологических испытаний сырьевых материалов и технологического регламента.

1.4. Разработку проектов карьеров цементного сырья следует производить в соответствии с "Общесоюзными нормами технологического проектирования предприятий нерудных строительных материалов ОНТП 18-85", разработанными институтом "Союзгипронеруд".

Раздел 2. ФОНДЫ ВРЕМЕНИ И РЕЖИМЫ РАБОТЫ МАШИН, ОБОРУДОВАНИЯ, ПРЕДПРИЯТИЯ, ПРОИЗВОДСТВА

2.1. Режим работы машин и оборудования по основным производствам (переделам) следует принимать в соответствии с табл. 1.

Таблица 1

№№ пп

Наименование производств (переделов)

Количество смен в сутках

Примечание

1

Отделения предварительного измельчения сырьевых материалов, добавок и топлива (дробилки, мельницы грубого измельчения и т.п.)

2

Исключая дробилки-сушилки

2

Дробилки-сушилки

3

 

3

Склады сырьевых материалов, добавок, топлива, шлама, сырьевой муки, клинкера, цемента, интенсификаторов, минерализаторов, пластификаторов

2 ÷ 3

В зависимости от режима работы производств, обеспечивающих подачу и потребление складируемых материалов

4

Отделение сырьевых мельниц мокрого помола, отделение помола цемента, компрессорная

2 ÷ 3

С учетом пиковых нагрузок в региональных (местных) энергосистемах

5

Цех обжига клинкера, отделение сырьевых мельниц сухого помола, сушильные и топливоподготовительные отделения

3

 

6

Установки по отгрузке готовой продукции (цемент, клинкер, мука, щебень и т.п.) и по приему поступающих на промплощадку грузов (топливо, добавки, вспомогательные материалы и т.п.)

1 ÷ 3

Уточняется в зависимости от режима подачи железнодорожных вагонов и автотранспорта

Раздел 3. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА, МОЩНОСТЬ ЗАВОДА, АССОРТИМЕНТ ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ, УРОВЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3.1. Выбор способа производства на новых или реконструируемых заводах осуществляется в каждом конкретном случае на основании физико-химических свойств сырья, определяемых путем проведения технологических испытаний, технико-экономического анализа и наличия требуемого оборудования.

При этом необходимо отдавать предпочтение технологическим процессам:

- применяющим энергосберегающие технологии на основе сухого способа производства;

- использующим отходы и попутные продукты других отраслей промышленности (шлаки, шламы, золы и шлаки другие);

- с дополнительным питанием обжиговых агрегатов сырьевыми, техногенными и топливосодержащими материалами;

- со снижением влажности шлама и использованием вторичных топливно-энергетических ресурсов (ВТЭРов);

- внедряющим каталитические технологии и другие эффективные научные разработки.

3.2. Наиболее благоприятными для сухого способа производства являются сырьевые материалы с естественной влажностью:

- карбонатного компонента - не более 5,0 %;

- глинистого компонента - не более 25,0 %;

- мергелей "натуралов" - не более 10 %.

При этом естественная влажность приготовленной из этих материалов сырьевой шихты составит 8 ÷ 10 %, что позволит высушивать ее только теплом газов и воздуха, отходящих от печного агрегата.

3.3. Расчет проектной мощности цементного завода по выпуску клинкера ведется исходя из гарантированной суточной производительности принятых к установке печей и коэффициента их использования в течение года.

Проектная мощность одной технологической линии завода по клинкеру составит:

Q = q365Kи, тонн/год,

где q - т/сутки, гарантированная суточная производительность одного печного агрегата;

Kи - коэффициент использования годового календарного времени.

Проектная мощность завода по клинкеру (тонн/год) равна сумме проектных мощностей всех технологических линий.

Проектная мощность завода по цементу определяется мощностью завода по клинкеру, ассортиментом продукции, предусмотренным в задании на проектирование, уточняется после выбора технологической схемы предприятия с учетом оценки ее надежности и эффективности.

3.4. Коэффициенты использования годового календарного времени работы печных агрегатов определены по формуле:

где: 8760 часов - годовое календарное время;

П часов - количество часов простоя за один средний год в ремонтном цикле.

Коэффициент использования и производительность печных агрегатов принимать в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2

Наименование агрегатов

Kи

Производительность т/сутки

1

2

3

Вращающиеся печи мокрого способа размером:

 

 

Ø 5,6×185 м

0,89

1820

Ø 5,0×185 м

0,89

1730

Ø 4,5×170 м

0,90

1200

Ø 4,0×150 м

0,91

840

Ø 3,6×150 м

0,92

600

Печные агрегаты сухого способа с запечными теплообменниками размером:

 

 

Ø 5,0×75 м

0,875

1700

Ø 4,0×60 м

0,90

1000

Ø 3,6×56 м

0,91

750

Печные агрегаты сухого способа с запечными теплообменниками и декарбонизаторами размером:

 

 

Ø 5,0×100 м

0,82

5000 ÷ 5500

Ø 4,5×80 м

0,85

3000 ÷ 3300

Ø 4,0×60 м

0,90

2000 ÷ 2200

Ø 3,6×56 м

0,91

1500 ÷ 1650

Примечания:

1. Часовая производительность печных агрегатов уточняется при привязке к реальному заводу в зависимости от свойств сырьевых материалов, топлива и оснащенности печных агрегатов теплообменными устройствами.

2. Производительность печей мокрого способа указана при работе на шламе влажностью 38 %, а для печи Ø 5,6×185 м - 42 %.

3. Коэффициенты использования печных агрегатов сухого способа с декарбонизаторами следует уточнить по результатам приемочных испытаний.

3.5. По другим видам основного технологического оборудования, работающего, как правило, в три смены, коэффициенты использования принимать в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3

Наименование агрегатов

Kи

Агрегаты для дробления карбонатного сырья

0,47 ÷ 0,56

Агрегат для дробления и подсушки глины

0,75

Штабелеукладчики карбонатного сырья

0,47 ÷ 0,56

Штабелеразборщик усреднительного склада сырья

0,77

Агрегат для помола и сушки сырья с мельницей самоизмельчения типа "Аэрофол"

0,77

Агрегат для помола и сушки сырья с вертикальной тарельчато-роликовой мельницей

0,77

Агрегат для помола и сушки сырья с трубной (шаровой) мельницей

0,77

Мельница мокрого самоизмельчения типа "Гидрофол"

0,80*

Трубная (шаровая), стержневая мельница мокрого помола сырья

0,82*

Агрегаты для размола цементной шихты:

 

- работающие в открытом цикле

0,82*

- работающие в замкнутом цикле

0,80*

Сушильный барабан

0,85

Компрессор, турбовоздуходувка, нагнетатель

0,77*

Установка для сушки в псевдоожиженном слое, аэрофонтанная сушилка

0,80

_____________

* При расчете производственных мощностей конкретного предприятия возможно уменьшение коэффициента использования с учетом пиковых нагрузок на региональных (местных) энергосистемах.

Раздел 4. НОРМЫ РАСХОДА И ТРЕБОВАНИЯ К ПАРАМЕТРАМ И КАЧЕСТВУ СЫРЬЯ, ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ТОПЛИВА, ВОДЫ И ВОЗДУХА, МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС ПРОИЗВОДСТВА

4.1. Требования к сырью и сырьевым материалам

4.1.1. Сырьем для производства портландцементного клинкера служат природные карбонатные и глинистые породы, а также промышленные отходы и попутные продукты других отраслей, доменные шлаки, топливные золы, шлаки ТЭЦ и др.

Для получения сырьевой смеси заданного химического состава используются корректирующие добавки: железо-кремнеземные или глиноземсодержащие материалы (пиритные огарки, колошниковая пыль, железные руды, туфы, трепелы, опоки, диатомит, песок, боксит, высокоглиноземистые глины и др.).

4.1.2. К началу проектирования новых или реконструкции действующих цементных заводов необходимо иметь:

- разведанные и утвержденные в ГКЗ СССР по промышленным категориям запасы карбонатного и алюмосиликатного сырья, обеспечивающие работу завода на амортизационный период, а также двукратные перспективные запасы по категории С2;

- технологические регламенты, рекомендуемые по использованию отходов (зола отвальная, зола-уноса, шлаки, нефелиновые шламы, углеотходы, карбонатные породы при добыче горючих сланцев);

- технологические регламенты и основные технологические схемы комплексных способов производства цемента;

- данные о наличии в регионе завода промышленных отходов, пригодных в качестве сырьевых материалов и корректирующих добавок, их количестве, качестве отходов, возможности их поставки.

4.1.3. Сочетание в сырьевой смеси полезных: CaO; SiO2; Al2O3; Fe2O3 и примесных оксидов: MgO; K2О + Na2O; TiO2; Р2О5 должно обеспечивать нормальное протекание процесса клинкерообразования, наилучшие условия эксплуатации печного агрегата, получение сырьевой смеси и клинкера, отвечающих по химическому составу требованиям, указанным в таблице 4, что гарантирует выпуск цемента высокого качества, отвечающего требованиям ГОСТ 10178-85.

Таблица 4

Показатели

Условные обозначения

Рациональные пределы

сырьевая смесь, беззольное топливо

зольное топливо

клинкер

1

2

3

4

Коэффициент насыщения

 

 

 

КН

0,88 - 0,92

1,03 - 1,07

0,88 - 0,95

Кремнеземный модуль

 

 

 

п

1,90 - 2,60

2,02 - 2,60

1,90 - 3,0

Глиноземный модуль

 

 

 

р

0,90 - 1,60

0,90 - 1,50

0,90 - 2,0

Содержание примесных оксидов в процентах:

 

 

 

MgO не более

 

3,20

3,10

5,0

SO3 не более

 

1,00

0,80

1,50

R2O = Na3O + 0,658K2O не более

 

0,80

1,70

1,20

Ион хлора (Clʹ) не более

 

0,015

без байпасирования отходящих от печи газов

 

TiO2 не более

 

1,30

1,30

2,00

P2O5 не более

 

0,30

0,30

0,50

Пригодность сырьевых материалов с более высоким содержанием примесных оксидов и качество получаемого из них цемента должны устанавливаться на основании технологических испытаний.

Для глинистых пород кроме химического состава определяющим является также их гранулометрический состав. Наиболее качественными считаются глинистые породы, в которых количество грубых фракций (крупный кварцевый песок, обломки полевых шпатов, слюд, карбонатных пород и другие) составляет:

крупнее 0,20 мм - не более 10 %;

крупнее 0,08 мм (включ. фракцию 0,20 мм) - не более 20 %.

4.1.4. Классификация сырьевых материалов и шламов на их основе по физическим свойствам (влажность, липкость, пластичность, размолоспособность, фильтруемость) приведена в таблицах 5, 6, 7, 8. Пластичность и липкость определяются по методике Гипроцемента (отчет по теме 0.10.2.02.713 - 1970 года); фильтруемость шламов - по методике НИИцемента; размалываемость материалов - по методике Гипроцемента "Определение характеристики размалываемости материалов" - 1959 года.

Пластичность глинистых пород

Таблица 5

Характеристика по пластичности

"Число пластичности"

Высокопластичная

более 17

Среднепластичная

от 17 до 7

Слабопластичная

от 7 до 1

Непластичная

менее 1

Липкость сырьевых материалов

Таблица 6

Максимальное отрывающее усилие в г/см2

Низкая липкость

Средняя липкость

Высокая липкость

менее 100

от 100 до 200

более 200

Фильтруемость шламов

Таблица 7

Характеристика шламов по фильтруемости

Удельная производительность по сухому, кг/м2∙час

Хорошо фильтруемые

более 60

Среднефильтруемые

50 ÷ 60

Слабофильтруемые

менее 50


Размалываемость материалов цементного производства

Таблица 8

Наименование материала

Размолоспособность сырьевых материалов

легкая

средняя

трудная

мокрый помол

сухой помол

мокрый помол

сухой помол

мокрый помол

сухой помол

Удельная производительность, в кг/кВтч

Удельный расход электроэнергии в кВтч/т

 

1

2

3

4

5

6

7

Известняки

более 90

11

более 70

14

90 - 65

11 - 15

70 - 50

14 - 20

65 и менее

15 и более

50 и менее

20 и более

Мергель

120 - 100

8 - 10

100 - 80

10 - 12,5

90 - 70

11 - 14

70 - 60

14 - 15,5

60 и менее

15,5 и более

40 и менее

25 и более

Сырьевая смесь из известняка и глины

150 - 100

6,6 - 10

100 - 80

10 - 12,5

90 - 70

11 - 14

80 - 70

12,5 - 20

70 и менее

14 и более

50 и менее

20 и более

Из мела и глины

250 - 150

4,0 - 6,6

-

-

-

-

-

Из известняка и доменного шлака

-

-

-

60 - 40

15,5 - 25

-

30 и менее

33 и более

Гранулированные и доменные шлаки

-

-

-

-

-

35 и менее

29 и более

Опока и трепел

-

80

12,5

-

60

15,5

-

50 и менее

20 и более

Трасс

-

25 - 20

40 - 50

-

-

-

-

Клинкер

-

более 50

20

-

50 - 40

20 - 25

-

40 и менее

25 и более

 


4.1.5. Для интенсификации процесса обжига и улучшения качества клинкера в состав сырьевой шихты могут вводиться в качестве минерализаторов, легирующих и модифицирующих добавок:

- технические гипсы (фосфогипс, борогипс, титаногипс и др.); фосфогипс (ТУ 6-08-219-71) - в количестве до 1 % SO3 в пересчете на массу сухой сырьевой смеси;

- плавиковый пшат - 0,2 ÷ 1,0 % (по содержанию CaF2) (ТУ 7618-83);

- кремнефтористый натрий - 0,2 ÷ 0,5 % по содержанию F-иона (ГОСТ 87-77);

- шлаки и отходы от выплавки полиметаллических руд, обеспечивающие ввод 0,5 ÷ 2,0 % легирующих оксидов в клинкер;

- отходы переработки бариевых и бариево-стронциевых руд в количестве 0,2 ÷ 0,7 % в перерасчете на ВаО (ТУ 6-1832-12-83);

- другие минерализаторы по результатам испытаний для конкретного завода.

4.1.6. При работе производственно-отопительной котельной на твердом топливе зола и шлак от котельных агрегатов должны использоваться для технологических нужд завода.

4.1.7. При использовании белитового (нефелинового) шлама или доменных шлаков содержание оксидов в сырьевой смеси должно соответствовать данным, приведенным в таблице 9.

Таблица 9

Наименование оксидов

Содержание в процентах (не более)

MgO

3,70

SO3

1,10

0,658K2O + Na2O

0,90

ТiO2

1,50

P2O5

0,35

4.1.8. Содержание основных оксидов в корректирующих добавках должно быть:

F2O3 - не менее 40 %;

SiO2 - не менее 70 %;

Аl2O3 - не менее 30 %.

4.1.9. В соответствии с ТУ 21-26-11-90 "Добавки для цементов. Активные минеральные добавки" минеральные добавки, которые допускаются к введению в состав цемента при помоле, подразделяются на две группы - природные и техногенные (побочные продукты промышленных производств):

природные минеральные добавки разделяют на добавки: осадочного происхождения и вулканического происхождения.

Добавки осадочного происхождения:

диатомиты - рыхлые горные породы, состоящие преимущественно из скопления микроскопических панцирей диатомитовых водорослей и содержащие, главным образом, кремнезем в аморфном состоянии;

трепелы - рыхлые горные породы, состоящие из микроскопических, преимущественно округлых зерен и содержащие, главным образом, кремнезем в аморфном состоянии;

опоки - пористые породы, состоящие в основном из аморфного кремнезема тонкозернистого строения;

глиежи - обожженные глинистые породы, образовавшиеся в результате подземных пожаров в угольных пластах.

Добавки вулканического происхождения:

пеплы - породы, содержащие преимущественно алюмосиликаты и находящиеся в природе в виде рыхлых, частично уплотненных отложений;

туфы - уплотненные и сцементированные вулканические пеплы; перлиты;

трассы - метаморфизированные разновидности вулканических туфов, пемзы, вулканические шлаки - породы, характеризующиеся пористым строением (вспученное вулканическое стекло);

цеолитизированные породы - породы, преимущественно содержащие цеолиты.

Искусственные активные минеральные добавки:

шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные по ГОСТ 3476-74;

нефелиновый (белитовый) шлам - побочный продукт глиноземного производства, состоящий в основном из минерала белита, частично гидратированного;

зола-унос - побочный продукт, остающийся при сжигании твердого топлива в пылевидном состоянии, улавливаемый электрофильтрами или другими устройствами;

топливные гранулированные шлаки - продукты водной грануляции расплава, выдаваемого из энергетических топок с жидким шлакоудалением;

золошлаковые смеси - полидисперсная масса из отвалов тепловых электростанций.

4.1.10. Сырьем для производства белого и цветных портландцементов служат маложелезистые карбонатные (известняк, мел и их разновидности), алюмосиликатные породы (маложелезистые каолины, песчано-глинистые отходы, обогащенный каолин-сырец, полукислые глины, туфогенные породы, алюмосиликатные породы промышленных производств) и маложелезистые корректирующие добавки (кварцевый песок и другие).

Карбонатные отходы для производства белого и цветных портландцементов по содержанию окиси кальция и красящих окислов подразделяются на классы А, Б, В и в соответствии с действующими техническими условиями должны отвечать требованиям, указанным в таблице 10.

Таблица 10

 

Содержание в процентах

для белого цемента

для цветных цементов

класс A

класс Б

класс В

СаО, не менее

54,00

52,00

50,60

F2О3 не более

0,15

0,25

0,35

MnO не более

0,015

0,03

0,04

Алюмосиликатные породы для производства белого и цветных портландцементов должны отвечать требованиям, указанным в таблице 11.

Таблица 11

Наименование сырьевых материалов

Наименование оксидов

Содержание в процентах

для белого цемента не более

для цветных цементов не более

1

2

3

4

Каолины, песчаноглинистые отходы (шликер)

SiO2

72,0

72,0

F2O3

1,0

1,5

ТiO2

0,8

1,0

Полукислые глины, алюмосиликатные, отходы промышленных производств

SiO2

в пределах 65 - 80

 

Аl2O3

24,0

24,0

F2O3

1,2

2,0

ТiO2

1,0

1,5

Туфогенные породы (трассы, туфы)

SiO2

72,0

72,0

F2O3

1,0

1,5

MnO

0,025

0,025

Содержание SiO2 - F2О3 в корректирующей кремнеземистой добавке для производства белого и цветных портландцементов должно составлять:

SiO2 - не менее 96,0 %;

F2О3 - не более 0,3 %.

Возможность применения для производства белого и цветного портландцемента природных карбонатных и алюмосиликатных сырьевых материалов или промышленных отходов, содержащих более высокое количество оксидов железа, марганца, титана, чем указано в таблицах 10, 11, определяется специальными технологическими испытаниями.

4.1.11. Документом, характеризующим качество сырья, является геологический отчет, заключение специализированного института цементной промышленности и протокол ГКЗ по утверждению проекта постоянных кондиций.

4.1.12. На основании данных геологической разведки и по результатам технологических испытаний институт НИИЦемент или научно-исследовательская часть институтов Гипроцемент или Южгипроцемент составляют технологический регламент на проектирование нового или реконструкцию действующего цементного завода.

4.2. Требования к технологическому топливу

4.2.1. Для обжига клинкера может применяться газообразное, жидкое и твердое топливо. Выбор технологического топлива производится на основании предварительных технико-экономических расчетов по согласованию с Госпланом СССР или Республик.

Принятый для вращающихся печей вид топлива должен, как правило, использоваться также для сушильных установок и производственно-отопительных котельных.

В печных агрегатах с декарбонизаторами возможно применение различных видов топлива для печи и декарбонизатора, причем в декарбонизаторе следует использовать менее калорийное топливо.

В качестве газообразного топлива может применяться природный газ и попутный нефтепромысловый газ.

В качестве твердого топлива для вращающихся печей могут использоваться каменные, бурые угли, цулуантрациты, а также горючие сланцы и их смеси с углями.

В декарбонизаторах помимо указанных видов топлива возможно использование различных низкокалорийных топливных отходов.

В качестве жидкого топлива может применяться топочный мазут марок 40 и 100 (ГОСТ 10585-75*), а также некоторые виды светлых нефтепродуктов (соляровое масло, дизтопливо) для установок с небольшим расходом (розжиговые устройства, установки периодического кратковременного действия).

Для обеспечения оптимальной производительности печей форсуночное топливо должно отвечать следующим основным требованиям:

для углей

- теплота сгорания форсуночного топлива () в пределах 18800 ÷ 23100 кДж/кг (4500 ÷ 5500 ккал/кг);

- содержание летучих (на форсуночное топливо) в пределах 18 - 28 %;

- зольность для обеспечения обжига клинкера высокого качества не должна превышать значений, предусмотренных соответствующими ГОСТами для каждого месторождения угля;

- тонкость помола угольного порошка определяется в зависимости от содержания летучих и зольности;

- влажность форсуночного топлива зависит от марки и характеристики углей и определяется в каждом конкретном случае по действующим нормам.

При этом следует учитывать, что недостаточная подсушка угля в процессе размола затрудняет хранение, транспортирование и подачу пыли к горелкам, а пересушка пыли недопустима по условиям самовозгорания и взрывобезопасности;

для горючих сланцев

- теплота сгорания форсуночного топлива с учетом теплового эффекта разложения карбонатов: для печей 10500 ÷ 12600 кДж/кг (2500 ÷ 3500 ккал/кг);

для декарбонизаторов - не ограничивается;

- влажность - 1 - 2 %;

- пределы колебания зольности ±1 %;

- тонкость помола 6 - 8 % остатка на сите 008.

При применении технологического топлива с худшими теплотехническими свойствами (теплота сгорания, влажность, летучие, химсостав) основные показатели работы обжиговых агрегатов должны быть откорректированы.

4.3. Основные технологические требования к качеству воды и стоков

Вода, используемая для приготовления шлама (нормального, глиняного и др.), кондиционирования отходящих газов, воздушно-водяного охлаждения клинкера, впрыскивания в сырьевые и цементные мельницы и гидропылеудаления, должна удовлетворять следующим требованиям и содержать не более:

- растворимых солей - 10000 мг/л

- сульфат-ионов SO4-2 - 2700 мг/л

- хлорид-ионов Сl-1 - 3500 мг/л

- взвешенных веществ - 300 мг/л

- иметь РН в пределах - 4 ÷ 12,5.

Вода, используемая для охлаждения технологического оборудования, должна удовлетворять требованиям заводов-изготовителей оборудования.

Качество отводимых производственных стоков от технологического оборудования должно приниматься в соответствии с данными заводов-изготовителей оборудования.

4.4. Материальный баланс

4.4.1. Материальный баланс определяет потребности завода в сырье, топливе, добавках, полуфабрикатах (сырьевая мука, шлам, клинкер) и других материалах, необходимых для технологического процесса.

При расчете материального баланса потери сырьевых материалов, топлива, добавок, полуфабрикатов и готовой продукции учитываются следующим образом:

- потери сырьевых материалов принимаются суммарно по всему переделу переработки сырья, но без карьеров, в количестве 0,5 % и учитываются в удельных расходах;

- потери клинкера - 0,5 % учитываются в удельных расходах сырьевых материалов и топлива;

- потери твердого топлива по всему переделу его переработки и (включая помол) принимаются равными 1,0 %, при применении легковоспламеняющихся и бурых углей с большим содержанием летучих - 2,0 %;

- потери жидкого топлива и газа - 0,3 %;

- потери готовой продукции (цемента) принимаются равными 0,5 %;

- потери добавок и гипса принимаются 1,0 % и учитываются в суточных и годовых расходах этих материалов и топлива;

- потери добавок, вводимых в качестве интенсификаторов в сырьевую шихту, принимаются в количестве - 1,0 %.

4.4.2. Расходы материалов определяются в год и в сутки.

Суточные расходы сырья, топлива, корректирующих добавок и интенсификаторов рассчитываются исходя из потребности печей при работе их 24 часа в сутки, годовые - из расчета 8760 часов с учетом коэффициента использования печей.

Суточный расход клинкера, гипса и добавок, а также суточная выработка цемента определяются исходя из принятого режима работы мельниц.

4.4.3. Расход сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива зависит от их химсостава и качества, выбранной технологической схемы и ее аппаратурного оформления и составит для портландцемента:

- карбонатный компонент 1100 ÷ 1350 кг/т кл,

- глинистый компонент 200 ÷ 350 кг/т кл,

- корректирующие добавки 10 ÷ 100 кг/т кл,

- топливо условное на обжиг клинкера:

по сухому способу - 110 ÷ 135 кг/т кл,

по полусухому способу - 150 ÷ 180 кг/т кл,

по мокрому способу - 200 ÷ 235 кг/т кл;

- топливо на розжиг печей 0,5 ÷ 0,6 кг у.т./т. клинкера);

- сжатый воздух - 60 ÷ 80 нм3/т цемента;

- добавки в цемент - 0 ÷ 250 кг/т цемента;

- гипс - 30 ÷ 80 кг/т цемента;

- мелющие тела - до 1,05 кг/т цемента;

- в том числе шары (Ø 100 ÷ 50) - 0,70 кг/т цемента;

- шары Ø 15 ÷ 40, цильпебс - 0,35 кг/т цемента;

- огнеупоры - 1,5 кг/т клинкера.

4.4.4. Расход материалов на ремонтно-эксплуатационные нужды цементных заводов принимать в соответствии с нормами удельных расходов.

Раздел 5. НОРМЫ РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДИ НА МАШИНУ, АГРЕГАТ, УСТАНОВКУ

Нормы рабочей площади на машину, агрегат, установку принимать в соответствии с таблицей 12.

Таблица 12

№№ пп

Наименование машины, агрегата, установки

Рабочая площадь на 1 машину, агрегат, установку, м2

Площадь подсобных и вспомогательных помещений

м2

процент от рабочей площади

1

2

3

4

5

1

Печь размером Ø 4,5×80 м с декарбонизатором

4650

750

16,9

2

Цементная мельница Ø 4×13,5 м

1750

500

28,6

3

Мельница типа "Аэрофол" и мельница размером Ø 4,0×13,5 м

4950

1200

24,2

4

Щековая дробилка

520

110

21,1

5

Валковая дробилка

700

150

21,4

6

Молотковая дробилка

460

320

70,0

7

Силос Ø 18 м для известняка

450

-

-

8

Силос Ø 18 м для хранения сырьевой муки

310

15

5,0

9

Силос Ø 18 м для хранения клинкера

300

-

-

10

Силос Ø 18 м для цемента

300

60

20,0

11

Сушильный барабан

500

-

-

12

Приемное устройство добавок с вагоноопрокидывателем

1150

120

10,5

13

Упаковочная карусельная машина со складом тарированного цемента

4300

250

5,8

14

Компрессор

350

80

22,8

15

Склад добавок с галереей

5250

100

1,9

16

Склад интенсификаторов добавок

250

60

24,0

Раздел 6. НОРМЫ ЗАПАСОВ И СКЛАДИРОВАНИЯ СЫРЬЯ, ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ, НОРМАТИВЫ СКЛАДСКИХ И ПОДСОБНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

Таблица 13

Наименование материала

Запас в сутках

Примечание

Годовая производительность завода по цементу

до 1,0 млн. тонн в год

1,0 ÷ 2,0 млн. тонн в год

свыше 2,0 млн. тонн в год

1

2

3

4

5

Карбонатный компонент сырьевой смеси

10

3 ÷ 5

3 ÷ 4

 

Глинистый компонент сырьевой смеси

3

2 ÷ 3

2 ÷ 3

При не слипающемся материале

Сырьевой шлам

3

3

2,5 ÷ 3

 

Глиняный шлам

2

1 ÷ 2

1

 

Промежуточный шлам

2

1 + 2

1

 

Сырьевая мука

4

4

4

 

Корректирующая сырьевая мука

2

1 ÷ 2

1 ÷ 2

 

Клинкер

10

4 ÷ 5

4

Резервный склад на 3 ÷ 5 % годовой производительности завода

Добавки гидравлические, корректирующие, гипс

30

30

30

 

Поверхностно-активные вещества, интенсификаторы, минерализаторы

30

30

30

 

Цемент

20

10 ÷ 15

10

 

Твердое топливо

30

30

20

Запас на расходном складе 10 суток

Мазут, как основное топливо, при доставке его по железной дороге

15

15

15

 

Мазут, как резервное топливо, при доставке его по железной дороге

15

10 ÷ 15

10

 

Мазут, как основное и резервное топливо, при подаче его по трубопроводам

5

2 ÷ 5

2

 

Мешки для упаковки цемента

30

30

30

 

Огнеупоры

Полуторный запас для каждого типоразмера вращающихся печей и дополнительный комплект для футеровки горячей зоны

 

 

 

Мелющие тела

Не менее 24 м3 каждого типоразмера

 

 

 

Горюче-смазочные материалы

не более 600 м3

не более 600 м3

не более 600 м3

 

Примечание: Емкость одного штабеля усреднительного склада сырьевых материалов должна быть равной 7 ÷ 10 суточному расходу сырья.

Раздел 7. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ОТДЕЛЬНЫХ ПЕРЕДЕЛОВ ЦЕМЕНТНЫХ ЗАВОДОВ

В объем проектирования технологической части проекта входят:

- обоснование и разработка технологического процесса с составлением технологической схемы завода, его отдельных цехов и переделов;

- выбор технологического оборудования, расчет его основных параметров, аппаратурное оформление технологических схем;

- разработка компоновочных и конструктивных решений;

- выдача заданий на разработку специальных частей проекта.

Основные производства новых и реконструируемых заводов должны проектироваться как автоматизированные технологические комплексы (АТК) с учетом требований и возможностей системы автоматизированного проектирования САПР-ЦЕМЕНТ.

Принципиальные технические решения могут составляться в нескольких вариантах для технической и технико-экономической оценки с целью выбора наиболее целесообразного проектного решения.

7.1. Дробление сырьевых материалов

Дробление сырьевых материалов производится на карьере или на площадке завода, в зависимости от выбора условий транспортирования.

Выбор схемы и оборудования для дробления определяется физическими свойствами и крупностью сырья, поступающего с карьера, производительностью дробильного отделения, обусловленной мощностью завода, схемой последующего процесса измельчения и требованиями к крупности и влажности продукта дробления.

Оптимальная начальная крупность сырья высокой и средней прочности для заводов мощностью до 2500 т/сутки - составляет 1000 мм, для заводов мощностью более 2500 т/сутки - 1200 ÷ 1500 мм.

Начальная крупность мягкого сырья - 300 ÷ 500 мм, а при добыче роторным экскаватором - до 100 ÷ 120 мм.

Конечная крупность продукта дробления определяется требованиями к сырью, обусловленными принятой схемой последующего процесса измельчения, и составляет:

- для схемы с трубной мельницей 20 ÷ 30 мм (для сырья твердого и средней твердости) и до 50 мм (для мягкого);

- для схемы с мельницей "Аэрофол" 250 ÷ 400 мм (в зависимости от диаметра цапфы);

- для схемы с вертикальной тарельчато-роликовой валковой мельницей - 40 ÷ 150 мм (для сырья средней твердости) и до 300 мм для мягких материалов.

Первичное дробление твердых пород осуществляется в щековых, конусных, молотковых, ударно-отражательных дробилках, в т.ч. в передвижных.

Вторичное дробление - в молотковых и ударно-отражательных дробилках.

При дроблении в одну стадию используются ударно-отражательные, молотковые и комбинированные дробилки ударно-отражательного действия.

Возможно применение замкнутых и разомкнутых циклов дробления с использованием грохотов.

Для сырья, содержащего глинистые включения, следует применять щечно-валковые, валковые и молотковые дробилки, в т.ч. и самоочищающиеся, при этом влажность сырья может достигать 10 ÷25 %, а содержание глины 20 ÷ 30 %.

Дробление мягких неразмучивающихся пород (рыхлые известняки, мягкие опоки, трепелы) производится в одну стадию в самоочищающихся молотковых дробилках.

Для дробления мягких пластичных пород (мел глина) используются валковые дробилки.

Для отделения мелочи, содержащейся в материале, поступающем на дробление, количество которой может достигать 20 ÷ 30 %, следует предусматривать предварительное грохочение материала на грохоте, устанавливаемом перед дробилкой, грохочение может осуществляться с применением пароподогрева колосников грохота.

При сухом способе производства дробление при необходимости может совмещаться с сушкой. Для этой цели используют ударно-отражательные дробилки.

Дробилки с одновременной сушкой должны оснащаться специальными топками и затворами на загрузке и выгрузке материала из дробилки во избежание подсосов наружного воздуха.

Питатели к щековым и молотковым дробилкам необходимо устанавливать так, чтобы материал поступал в них без боковой загрузки, и при наименьшей высоте падения; для конусных дробилок крупного дробления направления загрузки не регламентируется, питатели к ним можно не устанавливать.

Расположение питателей перед валковыми дробилками должно обеспечивать равномерное распределение материала по всей длине валков.

Перед агрегатами вторичного дробления необходимо устанавливать металлоуловители.

7.2. Хранение дробленых сырьевых материалов

Рекомендуются к применению следующие типы складов:

- открытые и закрытые усреднительные склады для хранения и усреднения сырьевых материалов неоднородного химического состава;

- склады с мостовыми грейферными кранами для хранения всех видов сырья и сухой глины;

- эстакадно-гравитационные склады открытые или закрытые для хранения всех видов сырья.

Тип усреднительного склада, способ усреднения и объем склада выбираются с учетом степени неоднородности химического состава и физических свойств карбонатного и глинистого компонентов или их смеси.

Емкость усреднительного склада определяется при конкретном проектировании, объем одного штабеля обычно принимается равным 7 - 10 суточному расходу сырья. Количество штабелей зависит от компоновки оборудования усреднительного склада и мощности завода.

На линии загрузки материалов в усредлительный склад предусматривается, при необходимости, сооружение установок, обеспечивающих отбор и подготовку представительных проб материала, поступающего на склад.

Объем и конструкция складов должны обеспечивать раздельное хранение всех компонентов без смешивания.

Производительность устанавливаемых на складе механизмов должна превышать производительность агрегатов, с которыми они связаны, на 10 ÷ 20 %.

Степень усреднения сырья на складе составляет 2 ÷ 10 в зависимости от способа отсыпки и разгрузки усреднительных штабелей. Необходимая степень усреднения материала устанавливается в результате расчета усреднительной способности технологической схемы сырьевого передела.

Совместная предварительная гомогенизация компонентов сырьевой смеси применяется в том случае, когда они имеют сравнительно постоянный химический состав или когда это требуется по технологической схеме. Дозировка компонентов производится перед их смешиванием.

7.3. Конвейерное оборудование

Ленточные конвейеры применяются для транспортирования горной массы между заводскими корпусами, передачи материала с карьера на завод, передачи материала и готовой продукции внутри производственных корпусов.

Проектирование конвейерного оборудования должно осуществляться в соответствии с "Правилами эксплуатации ленточных конвейеров на предприятиях строительных материалов", утвержденных МПСМ СССР 20 декабря 1985 г., "Пособия по проектированию конвейерных галерей" (СНиП 2.09.03-85) и ГОСТ 12.2.022-80* (СТ СЭВ 1339-78).

7.4. Помол сырьевой смеси

7.4.1. Сухой помол

Помол сырьевых материалов необходимо совмещать с сушкой теплом отходящих газов вращающихся печей и холодильников для клинкера.

Выбор схемы помола определяется свойствами сырья и технико-экономическими показателями помольных установок.

Помол осуществляется по следующим схемам:

- помол сырьевой смеси влажностью до 8 ÷ 10 % в трубной шаровой мельнице с пневматической разгрузкой, работающей по замкнутому циклу, или мельнице с гравитационной разгрузкой замкнутого цикла, рассчитанной на пропуск повышенного количества газов;

- помол сырьевой смеси влажностью до 18 % с размалываемостью 10 ÷ 18 кВтч/т в вертикальной тарельчато-роликовой мельнице или в агрегате с ударно-отражательной дробилкой и короткой шаровой мельницей замкнутого цикла с пневматической или гравитационной разгрузкой;

- помол сырьевой смеси влажностью до 25 %* в агрегате с мельницей самоизмельчения типа "Аэрофол" и трубной шаровой мельницей домола;

- помол с одновременной сушкой мягкого, не содержащего абразивных включений сырья влажностью до 25 ÷ 30 % в установках с ударно-отражательной дробилкой или молотковой мельницей и короткой шаровой мельницей с пневматической или гравитационной разгрузкой.

Если сырье, поступающее в мельницу, имеет влажность более 6 ÷ 8 %, для сушки используются отходящие газы печей в смеси с топочными газами. Для сушки целесообразно также использовать тепло избыточного воздуха холодильника для клинкера.

Суммарная суточная производительность всех мельниц должна превышать максимальную суточную потребность печей в сырьевой смеси на 20 ÷ 30 %.

Питание мельниц сырьевыми компонентами осуществлять из индивидуальных к каждой мельнице бункеров емкостью, соответствующей запасу каждого сырьевого компонента на время не менее четырех часов работы мельницы. Питание производится весовыми дозаторами.

Целесообразно проектировать бункера с весовыми дозаторами для подачи в сырьевую шихту минерализаторов, легирующих и модифицирующих добавок.

Тонкость помола готовой сырьевой смеси - 12 ÷ 17 % остатка на сите 008, влажность 0,5 ÷ 1,0 %.

Тонкость помола крупки на выходе из мельницы "Аэрофол" принимается 50 ÷ 60 % остатка на сите 008, влажность до 1 %.

На период снижения влажности материала, поступающего в помольный агрегат, либо уменьшения или прекращения питания необходимо предусматривать автоматическую систему подачи распыленной воды в агрегат.

К трубным мельницам с гравитационной разгрузкой предусматривать установку центробежных воздушно-циркуляционных сепараторов, например, с выносными циклонами и вентилятором и других.

Трубные вентилируемые мельницы оснащаются воздушно-проходными сепараторами.

В аэродинамических и тепловых расчетах помольных установок коэффициенты подсоса воздуха на входе в трубные мельницы рекомендуется принимать - 1,25, на входе в мельницы типа "Аэрофол" - 1,30; в циклонах - 1,05; в электрофильтрах 1,10 ÷ 1,15, ориентировочные скорости газов в разгрузочных цапфах трубных мельниц с гравитационной разгрузкой (из условий сушки) - 1 ÷ 10 м/с, трубных вентилируемых мельниц - 18 м/с, мельниц "Аэрофол" - 18 ÷ 23 м/с (из условий пневморазгрузки).

При использовании отходящих газов вращающихся печей в сушильно-помольной установке с целью обеспечения непрерывной работы печного агрегата в случаях простоев помольно-сушильных агрегатов предусматривать обводные тракты с кондиционерами для отходящих газов и дистанционно-управляемые регулирующие органы для направления потоков дымовых газов.

На сборной течке от всех осадителей перед подачей сырьевой муки в смесительные силосы предусматривать установку измерения расхода продукта, установку пробоотборников и датчиков тонкости помола.

Для удаления металлических включений на магистрали транспорта крупки от мельницы к сепаратору целесообразно устанавливать уловитель, на тракте подачи крупки от сепаратора в мельницу для определения циркулирующей нагрузки - расходомер.

Для снижения агрегирования сырьевых материалов в процессе их измельчения в барабанных мельницах и для интенсификации гомогенизации сырьевой муки в силосах целесообразно применять поверхностно-активные вещества (ПАВ), вид и дозировка которых устанавливаются специальными испытаниями.

Следует учитывать необходимость установки датчиков загрузки мельниц с обеспечением возможности выбора их положения по длине мельницы.

Для производства ремонтных работ в отделении сырьевых мельниц и работ по загрузке и смене мелющих тел и бронефутеровки необходимо предусматривать средства механизации, включая установки для поагрегатного ремонта.

_______________

* При влажности сырьевой смеси более 25 % выбор типов помольно-сушильных агрегатов должен производиться по результатам технологических испытаний сырья и данным экономического анализа.

7.4.2. Мокрый помол

Мокрый помол сырьевой смеси осуществляется как по одностадийной, так и по двухстадийной схеме. Выбор схемы помола производится по результатам технологических испытаний.

При одностадийном помоле применяются трубные мельницы с шаровой загрузкой и трубные мельницы с комбинированной загрузкой (стержневой и шаровой).

При двухстадийной схеме помола на первой стадии измельчения (грубое измельчание) могут быть применены:

- мельницы самоизмельчения типа "Гидрофол", работающие по открытому или замкнутому циклу: с классификаторами или со встроенной стержневой камерой;

- болтушки;

- стержневые мельницы.

На второй стадии измельчения (тонкое измельчение) могут применяться трубные мельницы с шаровой загрузкой.

При наличии в пластичных материалах твердых трудноразмалываемых включений до 20 % измельчение целесообразно осуществлять в мельницах "Гидрофол" со стержневой камерой, а свыше 20 % - в стержневых мельницах.

При измельчении пород, содержащих неразмалываемые включения, которые засоряют тракт подачи грубомолотого шлама от мельницы, целесообразно применять схему блокирования (каскад) агрегата грубого измельчения с агрегатом для тонкого измельчения без промежуточных емкостей для хранения грубомолотого шлама.

При использовании в качестве сырьевых материалов мела и глины для снижения влажности шлама рекомендуется их совместное измельчение.

Болтушки должны предусматриваться только в тех случаях, когда применение других агрегатов нецелесообразно, максимальный размер кусков, поступающих в болтушки, не должен превышать 200 мм.

Питание мельниц сырьевыми компонентами следует производить весовым дозированием.

Целесообразно проектировать бункера с весовыми дозаторами для подачи в сырьевую шихту минерализаторов, легирующих и модифицирующих добавок.

Для дозирования глиняных шламов следует применять насосы-дозаторы или объемные питатели.

Следует:

- предусматривать установку для дозирования и приборы для учета расхода воды;

- принимать к установке наиболее производительные мельницы, имея в виду, что суммарная производительность всех мельниц должна превышать максимальную суточную потребность печей в сырьевой смеси на 20 ÷ 30 %;

- выполнять каналы для стока шлама с уклоном не менее 10 %, а полы в помещении сырьевого отделения проектировать с уклоном не менее 1 % в сторону каналов, отводящих грязевые воды в общий сборник;

- промежуточную емкость перед насосами рассчитывать с учетом возможности поддержания необходимого уровня шлама в емкости для обеспечения работы насоса под заливом без попадания в него воздуха;

- для транспортирования шлама от мельниц в резервуары применять специальные насосы, количество которых определяется расчетом, но не менее двух, в том числе один насос резервный;

- для осуществления контроля за влажностью шлама предусматривать в узлах разгрузки мельниц установку вискозиметров и устройств для отбора проб шлама;

- для снижения влажности глиномеловых и других сырьевых шламов при обеспечении надлежащей текучести целесообразно применять разжижители шлама: сульфатно-спиртовую барду (С.С.Б.), сульфитно-дрожжевую бражку (С.Д.Б.) в количества ориентировочно 0,2 - 0,3 % сухого вещества от веса сухой сырьевой смеси в виде 10 - 15 % раствора и другие технические лигносульфанаты (ТЛС).

Вид и дозировка разжижителя в каждом конкретном случае устанавливаются на основании специальных испытаний.

Для производства ремонтных работ и работ по загрузке и смене мелющих тел и бронефутеровки предусматривать средства механизации, включая установки для поагрегатного ремонта.

7.5. Хранение, гомогенизация сырьевой смеси

7.5.1. Склады сырьевой муки

Для усреднения и хранения сырьевой муки надлежит, как правило, применять силосные резервуары с пневматическим перемешиванием. Может применяться одноярусное и двухъярусное расположение гомогенизационных и запасных силосов непрерывного или порционного действия.

Подача сырьевой муки при двухъярусном хранении должна предусматриваться только в гомогенизационные силосы, из которых сырьевая мука должна поступать в запасные силосы.

Подача непосредственно в запасные силосы пыли, уловленной в электрофильтрах, запрещается.

Уловленная в электрофильтрах пыль должна поступать в общий поток пыли, уловленной осадителями после помольно-сушильных агрегатов. При остановке помольно-сушильных агрегатов пыль, отделенную от газов, отходящих от печного агрегата, целесообразно складировать в специальные емкости, из которых в дальнейшем ee необходимо дозировать в общий поток сырьевой муки.

Количество гомогенизационных силосов принимать не менее двух. При проектировании аэрирующей системы перемешивания сырьевой муки в силосах периодического действия следует предусматривать сплошную укладку аэрирующих кассет на всей поверхности днищ силосов и тщательную очистку от влаги и масла воздуха, подаваемого в систему.

Показатели расхода сжатого воздуха на аэрацию сырьевой муки приведены в пункте 7.14.

Потребное давление сжатого воздуха, используемого на аэрацию, должно быть не более 0,3 МПа (3 атм.), при этом для ограничения избыточного давления сжатого воздуха на стены и днища силосов система подачи воздуха в силосы должна быть снабжена устройствами и приборами (регуляторы давления, манометры, расходомеры, клапаны, вентили и т.п.), предотвращающими повышение давления и расход сжатого воздуха свыше расчетного, оговариваемого в проекте. На верхнем перекрытии каждого силоса необходимо устанавливать предохранительные клапаны.

Для отбора и последующего анализа контрольных проб сырьевых компонентов и сырьевой муки следует применять специальные автоматические пробоотборники и анализаторы. Типы пробоотборников, анализаторов, уровнемеров и расходомеров (или весоизмерителей) сырьевой муки, а также места их установки определяются в каждом конкретном случае в соответствии с технологической схемой и схемой контроля и управления.

7.5.2. Склады шлама

Для усреднения и хранения готового шлама следует проектировать горизонтальные круглые резервуары емкостью не менее 8000 м3, оборудованные крановыми мешалками с пневмомеханическим и гидравлическим перемешиванием, обеспечивающими эффективную гомогенизацию и перемешивание переменного по химическому составу шлама, поступающего в бассейн.

В случае использования специальных шламов (нефелинового, белитового, грубомолотого, известково-огарочного и др.) допускается применение вертикальных бассейнов емкостью 800 ÷ 1200 м3 с коническим днищем и пневматическим перемешиванием.

Количество резервуаров должно быть не менее двух.

Для подачи готового шлама от резервуаров к печам применять центробежные насосы, следует предусматривать установку не менее двух насосов, в том числе один резервный.

Для слива избытка шлама от печей предусматривать сливные трубы с ревизиями, диаметр сливной трубы выбирать с учетом 100 % слива шлама от одной печи, имеющей максимальную производительность, и избытка шлама от остальных печей.

Необходимость отбора и анализа проб шламов, типы пробоотборников, расходомеров и уровнемеров, места их установки определяются в каждом конкретном случае в соответствии с технологической схемой и схемой контроля и управления.

Для проведения профилактических, ремонтных и очистных работ в отделении шламбассейнов следует предусматривать средства механизации.

7.6. Склады интенсификаторов и пластификаторов

Для хранения различного вида жидких интенсификаторов, пластификаторов сооружаются соответствующие склады в комплексе с приемным устройством, резервуарами, устройствами для разбавления и перемешивания, насосными станциями, дозирующими устройствами.

При этом целесообразно объединять различные склады в блоки, используя для различных материалов единое приемное устройство, мешалки, насосы, промывая их от остатков материалов.

При выборе оборудования, арматуры и трубопроводов необходимо учитывать агрессивные воздействия перерабатываемой среды (материала).

7.7. Обжиг сырьевой шихты (смеси)

При проектировании технологической части процесса обжига сырьевой шихты решаются следующие основные вопросы:

- вида технологического топлива, характеристик сырья, результатов теплотехнических и аэродинамических расчетов на основании чего определяется мощность завода;

- выбор вспомогательного комплектующего оборудования;

- разработка конструктивных и компоновочных решений печного отделения;

- обеспечение требований привязки устройств контроля процесса обжига и охлаждения клинкера.

При сухом способе следует применять, как правило, вращающиеся печи, оснащенные циклонными теплообменниками с реакторами-декарбонизаторами или другими запечными теплообменными устройствами в зависимости от содержания вредных примесей в сырье и топливе и других факторов.

При повышении содержания в сырье щелочей более 1 % и хлора более 0,015 % необходимо применять специальные технические решения, например, байпасирование.

Эти решения должны приниматься в каждом конкретном случае в соответствии с технологическим регламентом, разработанным для определенного сырья и топлива.

На 1 % байпасируемого газа при нормальных условиях:

- потери тепла для печного агрегата с декарбонизатором 2,0 ÷ 2,5 ккал/кг∙кл, без декарбонизатора 5,0 ÷ 6,0 ккал/кг∙кл;

- количество пыли, выносимой в систему байпасирования, для печей с декарбонизаторами 1,7 кг/т∙кл, без декарбонизаторов 2,6 кг/кг∙кл.

Топливо в зоне спекания печей должно сжигаться при коэффициенте избытка воздуха (αп), равном 1,05 ÷ 1,15.

Величина коэффициента избытка воздуха за четвертой ступенью циклонного теплообменника не должна превышать значений α = 1,3 ÷ 1,35, за пятой ступенью - α = 1,35 ÷ 1,40.

Температура отходящих газов после запечных теплообменников, как правило, не должна превышать 350 °С ÷ 380 °С.

Примерная степень тепловой подготовки и декарбонизации сырьевой шихты в циклонных теплообменниках, а также исходные параметры работы запечных теплообменников приведены в таблице 14.

Таблица 14

№№ пп

Наименование параметров

Без декарбонизатора

С декарбонизатором

Примечание

1

2

3

4

5

1

Температура материала на входе в печь после циклонного теплообменника, К (°С)

1073 - 1093

1083 - 1103

 

(800 - 820)

(810 - 830)

2

Температура газов на выходе из печи, К (°С)

1273 - 1323

1323

 

(1000 - 1050)

(1050)

3

Степень декарбонизации сырьевой шихты на входе в печь из теплообменника* в процентах

10 - 20

85 - 95

 

____________

* Учитывается степень декарбонизации без учета циркулирующего по печной установке материала.

4

Количество топлива, сжигаемое в декарбонизаторе, %

-

55 - 60

 

в том числе:

 

 

в вихревой камере

-

2 - 6

5

Количество топлива, сжигаемого в печи, в процентах

100

40 - 45

6

Расход воздуха (процент от общего его расхода на горение в печи)

 

 

При работе на газе без подачи первичного воздуха

- первичного -"-

10 - 12

10 - 12

- вторичного -"-

90 - 88

90 - 88

- на декарбонизатор и вихревую камеру при 600 - 650 °С, нм3/кг∙кл

-

0,8 - 0,9

7

Выход отходящих газов за циклоном IV ступени, нм3/кг∙кл

1,4

1,45

Среднее значение колебания от 1,38 до 1,48 в зависимости от вида топлива

8

Коэффициент очистки:

 

 

 

I ступень

0,8

0,8

II ступень

0,85

0,85

III ступень

0,90

0,9

IV ступень

0,95/0,90

0,95/0,90

V ступень

0,95

0,95

9

Расход сырьевой шихты традиционного состава кг/кг∙кл

1,54

1,54

ориентировочный показатель

Для питания вращающихся печей шламом должны применяться питатели, обеспечивающие равномерную загрузку печей и возможность плавного регулирования расхода подаваемого шлама.

Количество шлама, подаваемого насосами в питатели, должно превышать на 15 - 20 % максимальную потребность в нем печей.

Для питания вращающихся печей сырьевой мукой необходимо применение весовых дозаторов непрерывного действия с точностью дозирования не более ±2,0 %.

Питающие установки следует размещать в непосредственной близости от теплообменников вращающихся печей. Запас производительности дымососов для вращающихся печей должен составлять не менее 10 %.

Запас по напору принимать 10 % при производительности более 100000 м3/ч и 15 ÷ 20 % при производительности менее 100000 м3/ч.

Отходящие газы вращающихся печей после пылеочистки должны направляться в дымовые трубы.

Количество и размеры дымовых труб выбираются из условия рассеивания газов и твердых частиц в районе их расположения (по ОНД-86) при отсутствии расчетного избыточного давления внутри трубы в любом ее сечении. При этом скорость газов в устье трубы должна быть:

- 15 ÷ 20 м/сек для труб высотой 100 ÷ 150 м при расходе газа 100 ÷ 400 м3/сек;

- 10 ÷ 15 м/сек для труб высотой менее 100 м при расходе газа 100 ÷ 600 м3/сек.

При мокром способе уловленная электрофильтром из отходящих газов пыль должна возвращаться в печь либо со стороны горячего конца, либо за цепную завесу. В отдельных случаях, в зависимости от свойств пыли, возможны другие способы ее использования.

Охлаждение клинкера осуществляется воздухом, который после охлаждения клинкера должен максимально быть использован в процессе обжига и сушки.

Для охлаждения клинкера, как правило, применяются колосниковые холодильники.

Для транспортирования клинкера от холодильников должны устанавливаться на одну печь два транспортера, один из которых является резервным.

Транспортеры для клинкера выбираются с 25 % запасом от производительности печи.

Крупная фракция клинкера, выходящего из холодильника, до поступления на транспортер должна пройти стадию дробления.

Необходимо предусматривать утилизацию тепла корпусов печей, тепла отходящих газов печей и холодильников. Предусматривать систему отбора, подготовки и доставки в лабораторию и ОТК проб клинкера.

Для производства ремонтных работ в печном отделении, а также для производства футеровочных работ должны предусматриваться средства механизации (электрические тали, краны, манипуляторы и другое оборудование).

Необходимо проектировать устройства и приспособления для разгрузки выломанной из печи футеровки, исключающие попадание ее в холодильник.

Печное отделение должно проектироваться с учетом возможности его расширения без нарушения работы действующих печей. На территории расширения исключается размещение каких-либо капитальных сооружений и инженерных коммуникаций.

Установку питателей сырьевой смеси и шлама предусматривать в закрытых отапливаемых помещениях.

Условия службы огнеупорных футеровок различных участков вращающихся печей приведены в таблице 15.

Таблица 15

Участки вращающейся печи цем. промышленности

Условия службы огнеупоров

Температура газов, °С (К)

1

2

3

Входная часть (мокрый способ производства)

Жидкий шлам

200 (473)

Зона испарения:

 

250-600

первая половина цепной завесы

Жидкий шлам, постепенно загустевающий с влажностью от 40 до 8 %

(523 - 873)

вторая половина цепной завесы

Футеровка обмазана шламом, истирающее действие цепей

600 - 800

(873 - 1073)

Зона дегидратации и  кальцинирования

Порошкообразный материал с неабразивными гранулами.

880 - 1500

(1153 - 1773)

Футеровка ничем не прикрыта

Задний переходной участок

Появление жидкой фазы, образование клинкера и слоя защитной обмазки

1500 - 1550

(1773 - 1823)

Зона спекания

Формирование клинкера, интенсивное взаимодействие обжигаемого материала с огнеупором

1550 - 1700

(1823 - 1973)

(1500 - 1773)

под обмазкой

Передний переходной участок

Истирающее воздействие клинкера, наиболее интенсивные тепловые удары при остановках печи

1450 - 1500

(1723 - 1773)

Зона охлаждения

Истирающее действие клинкера

900 - 1300

(1173 - 1573)

В зоне наивысших температур печей, работающих по сухому способу производства, а также печей мокрого способа с диаметром свыше 4 м, следует предусматривать периклазошпинелидный, периклазохромитовый огнеупор с пониженным содержанием окиси хрома.

Футеровку зоны наивысших температур печей, выпускающих клинкер для белого цемента, следует проектировать из периклазового огнеупора на шпинельной связке.

Шамотную кладку, выполняемую вперевязь, следует проектировать отдельными панелями длиной порядка 30 м; участки печи, где расположены лючки для отбора проб, футеруются отдельными панелями длиной 1 ÷ 2 м с обрезным швом; периклазовую - следует проектировать панелями длиной 5 ÷ 10 м при толщине швов 8 мм, закладываемых фанерой соответствующей толщины.

Длина участка, футеруемого периклазовыми огнеупорами, зависит от внутреннего диаметра печи в свету (Дсв), а также от состава и свойств сырьевой шихты, состава и вида топлива.

Ориентировочно длина участка, футеруемого периклазовыми огнеупорами, может быть определена по таблице 16.

Таблица 16

Наименование

Длина участков в метрах

В печах мокрого способа, работающих на топливе уголь

В печах сухого способа

уголь

мазут

газ

для всех видов топлива

без декарбонизатора

с декарбонизатором

1

2

3

4

5

6

Начало участка, футеруемого периклазовыми огнеупорами (от горячего обреза печи)

2×Дсв

1,5×Дсв

1×Дсв

1×Дсв

(0,5 ÷ 1)Дсв

Общая длина участка, футеруемого периклазовыми огнеупорами

6×Дсв

8×Дсв

10×Дсв

6×Дсв

(8 ÷ 10)Дсв

Рекомендуемая длина участка, футеруемого высокоогнеупорами (ПХЦ, ПШЦ или ХПЦ)

5×Дсв

6×Дсв

7×Дсв

4×Дсв

св

Примечание. Для печей, работающих на сланце и углях с зольностью более 30 %, длину участков брать как для печей, работающих на газе.

Кладку огнеупорных кирпичей следует проектировать на растворах. Химический состав и огнеупорность растворов должны соответствовать химическому составу и огнеупорности огнеупоров, укладываемых с их применением (таблица 17).

Таблица 17

Раствор

Составляющие

Состав смеси, % по объему

Затворитель

Расход затворения на 1000 кг сухой смеси

1

2

3

4

5

Для кладки алюмосиликатных изделий

 

 

 

 

Портландцементный

Портландцемент М 400

 

 

 

(ГОСТ 10178-85)

100

вода

30 - 40

Шамотно-цементный

Высокоглиноземистый цемент ВЦ 75

 

 

 

ТУ 21-20-25-76

50

вода

30 - 40

Шамотный заполнитель ЗША

 

 

 

ГОСТ 23037-78*, кл. 7

50

 

 

Шамотно-цементный

Портландцемент М 400

 

 

 

(ГОСТ 10178-85)

50

вода

30 - 40

Шамотный заполнитель ЗША

 

 

 

ГОСТ 23037-78*, кл. 7

50

 

 

Для кладки периклазошпинелидных изделий

 

 

 

 

Периклазовый с огарками

Заполнитель периклазохромитовый ЗПХ

 

 

 

ГОСТ 23037-78*, кл. 7

80

Жидкое стекло плотностью 1,35 - 1,38 г/см3 (ГОСТ 13078-81)

 

Огарки колчеданные

20

 

30 - 40

В случае, если кладка ведется при минусовых температурах, периклазовые огнеупоры должны укладываться на металлических пластинах из Ст.3. Высота пластины не должна превышать высоту изделий, толщина - 1,2 - 2,0 мм.

В спецификациях следует предусматривать потребность как в растворе, так и в пластинах.

Футеровка в печах мокрого способа в зоне теплообменных устройств выполняется из армированного бетона.

Для футеровки свода разгрузочной головки печи следует применять шамотный уплотненный огнеупор; вертикальных поверхностей головки - шамотный огнеупор общего назначения (кладку предусматривать горизонтальными рядами вперевязку).

Если печной агрегат с декарбонизатором проектируется на работу с удельным расходом тепла на обжиг менее 850 ккал/кг∙кл, то переднюю стенку шахты холодильника следует выполнять магнезиальнохромитовым огнеупором (ХПЦ или ПХЦ).

Потолочная часть входа в холодильник должна выполняться подвесным алюмосиликатным огнеупором. Перегородку между камерами холодильника также целесообразно выполнять штучным подвесным огнеупором.

Футеровку запечных теплообменников (для печей сухого способа), а также футеровку холодильников клинкера рекомендуется выполнять преимущественно штучным шамотным фасонным огнеупором с выскоэффективной теплоизоляцией; применение жаропрочного бетона допускается только для небольших локальных криволинейных поверхностей, где укладка кирпича не может быть выполнена.

Условия службы огнеупорной футеровки различных участков запечного теплообменника приведены в таблице 18.

Таблица 18

Участки теплообменника

Условия службы огнеупоров

Температура среды, °С (К)

Загрузочная головка и шахта холодильника

Истирающее действие сыпучего материала.

1050 - 950

Проникновение щелочей и сернистых соединений в футеровку

(1323 - 1223)

Газоход I ступени

То же

950 - 850

(1223 - 1123)

Декарбонизатор

-"-

950 (1223)

Смесительная камера, колено

-"-

950 (1223)

Циклон I ступени

-"-

900 - 800

(1173 - 1073)

Газоход II ступени

Истирающее действие пылевидного материала

800 - 650

(1073 - 923)

Циклон II ступени

-"-

650 (923)

Газоход III ступени

-"-

650 - 500

(923 - 773)

Циклон III ступени

-"-

500 (773)

Газоход IV ступени

-"-

500 - 350

(773 - 623)

Циклоны IV ступени

-"-

350 (623)

Циклоны V ступени

-"-

менее 300 (573)

Во избежание обрушения вертикальную кладку следует крепить к корпусу при помощи специальных деталей крепления из жаростойкой стали.

Футеровку потолочных участков следует проектировать подвесными огнеупорными изделиями. Детали крепления должны изготавливаться из жаростойкой стали.

Толщину и вид футеровки и изоляции следует определять расчетом, при этом температура наружных стенок запечного теплообменника не должна превышать 40 - 50 °С.

Выбор материалов для футеровки запечных теплообменников производить в соответствии с действующими ГОСТами, техническими условиями, а также применять другие изделия, согласованные для изготовления с организациями Минчермета СССР.

Нормы боя огнеупорных материалов, включаемых в заказные спецификации, устанавливаются из условий потерь при каждой перевалке кирпича (в пакетах - 2 %, без пакетов - 5 %, при укладке - 5 %), но суммарно не более 20 %.

Следует выполнять проект механизации футеровочных работ, в том числе по укладке, выломке и удалению футеровки.

7.8 Технологическое топливо

7.8.1. Установки пылеприготовления

Для помола твердого топлива могут применяться индивидуальные схемы пылеприготовления с прямым вдуванием и пылевым бункером, а также схемы центрального пылеприготовления. Выбор схемы производится на основании технико-экономического обоснования.

В качестве сушильного агента наиболее целесообразно использовать отходящие газы от печей с циклонными теплообменниками (расположение мельниц в холодной части печного отделения).

Такое решение обеспечит практически безопасность работы даже при использовании взрывоопасных, самовозгорающихся углей.

Могут использоваться отходящие газы от специальных топок. Использование для сушки топлива только горячего сбросного воздуха от холодильников допускается в отдельных случаях.

Индивидуальные схемы пылеприготовления с пылевым бункером разделяются на две основные группы:

- замкнутые схемы (со сбросом вентилирующего агента в печь) могут применяться при начальной влажности угля (или смеси) до 12 %;

- разомкнутые схемы (со сбросом вентилирующего агента в атмосферу через электрофильтр или мокрую систему обеспыливания); эти схемы применяются при пылеприготовлении топлива любой влажности.

При использовании низкокалорийных углей и сланцев рекомендуется применять разомкнутые или полуразомкнутые схемы топливоподготовки. При этом следует предусмотреть подогрев первичного воздуха до 150 - 200 °C.

При использовании твердого топлива влажностью до 25 % подсушка топлива должна осуществляться в сушилке нисходящего потока, при влажности более 25 % - в сушильном барабане или в трубе-сушилке.

В зависимости от начальной влажности топлива температура сушильного агента перед сушкой в нисходящем потоке при расчете принимается до 500 °С, а перед трубой-сушилкой - до 800 °С.

Независимо от источника сушильного агента для сушки топлива перед каждой мельницей должна быть запроектирована индивидуальная топка.

Для приготовления пылевидного топлива, потребляемого вращающимися печами, могут применяться шаровые барабанные, среднеходные мельницы и другое измельчительное оборудование.

Выбор типа и размера мельниц производится в зависимости от потребности в пылевидном топливе, его вида, коэффициента размолоспособности, содержания в нем летучих и необходимой тонкости помола.

Мельницы должны выбираться с запасом по производительности не менее 20 %.

При проектировании топливоподготовительного отделения для крупного завода с несколькими потребителями наиболее целесообразно проектировать установку с двумя, тремя крупными мельницами (одна резервная) по типу "пылезавода".

При индивидуальных замкнутых схемах необходимо предусматривать возможность подачи угольной пыли от всех осадительных циклонов в расходные бункера всех печей и топок сушильных установок.

Проектирование систем пылеприготовления должно производиться в соответствии с "Правилами взрывобезопасности топливоподач и установок для приготовления и сжигания пылевидного топлива" 1989 г. ЦКТН и ВТН "Расчет и проектирование пылеприготовительных установок котельных агрегатов (нормативные материалы)" ЦКТН и ВТИ.

7.8.2. Газоснабжение

Подача газа цементному заводу проектируется от магистрального газопровода высокого давления через газораспределительную станцию (ГРС) или от городской газораспределительной сети.

По предварительному согласованию со специализированной организацией, проектирующей магистральный газопровод и ГРС, давление газа на выходе из ГРС, в зависимости от удаления последней от цементного завода, принимается равным 0,6 - 1,2 МПа (6 ÷ 12 кгс/см2).

Давление газа на вводе в цехи целесообразно принимать в пределах 0,25 ÷ 0,3 МПа (2,5 - 3,0 кгс/см2).

Учет расхода газа цементным заводом может быть организован на ГРС, на газорегуляторном пункте (ГРП) или на специальном пункте замера раздельно для каждого потребителя.

Следует осуществлять индивидуальный учет газа по каждому топливопотребляющему агрегату (печь, сушильный барабан, котел). При измерении расходов природного газа необходимо предусматривать перед сужающими устройствами регистрирующие приборы для измерения давления и температуры газа.

Регулирование и поддержание давления газа перед горелочными устройствами тепловых агрегатов производится с помощью местных газорегуляторных установок (ГРУ), располагаемых непосредственно в производственных отделениях.

Сжигание газа на цементных заводах предусматривается на среднем давлении в пределах 0,05 ÷ 0,2 МПа (0,5 ÷ 2,0 кгс/см2) перед горелками вращающихся печей и до 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) в топках сушильных барабанов, сырьевых мельниц сухого помола и котлов.

В зависимости от максимального рабочего давления газопроводы делятся на следующие категории:

- низкого давления - не более 0,005 МПа (0,05 кгс/см2)

- среднего давления - 0,005 до 0,3 МПа (0,05 до 3 кгс/см2)

- высокого давления - от 0,3 до 1,2 МПа (3 до 12 кгс/см2).

Связь между газопроводами различных давлений, входящими в систему газоснабжения, осуществляется только через ГРП или газорегуляторные установки.

На территории заводов рекомендуется надземная прокладка наружных газопроводов.

При проектировании цеховых газопроводов должна предусматриваться установка:

- отключающего устройства на вводе газопровода в цех;

- показывающего манометра после отключающего устройства на вводе газопровода в цех;

- отключающего устройства на ответвлениях газопровода к агрегатам;

- продувочного газопровода в конце цехового коллектора;

- измерительных диафрагм на ответвлении к каждому агрегату.

Топки котлов, сушильных барабанов и сырьевых мельниц сухого помола, работающих на пылевидном, жидком и газообразном топливе, оборудуются взрывопредохранительными клапанами. В качестве взрывопредохранительных клапанов могут использоваться открывающиеся лючки и дверцы.

Суммарная площадь открывающихся при взрыве лючков, дверок и предохранительных клапанов рассчитывается при работе на угольной пыли в соответствии с нормативными материалами.

Взрывопредохранительные клапаны устанавливаются на пылевых камерах вращающихся печей, горизонтальных или слабонаклонных (менее 30°) газоходах перед дымососами и дымовыми трубами. Сечение клапанов принимается согласно нормативным материалам Госгортехнадзора.

Вращающиеся печи, сушильные барабаны, сырьевые мельницы сухого помола и котлы, работающие на газовом топливе, должны быть оборудованы автоматикой безопасности горения и контрольно-измерительными приборами.

Проект газоснабжения должен выполняться в соответствии с действующими "Правилами безопасности в газовом хозяйстве" Госгортехнадзора СССР и СНиП 2.04.08-87*.

7.8.3. Мазутоснабжение

Проектирование всех сооружений по приему, хранению и подготовке мазута следует производить в соответствии со СНиП II-106-79 "Склады нефти и нефтепродуктов. Нормы проектирования".

Фронт разгрузки мазута при прибытии на завод определяется из условия возможности одновременного слива не менее 1/3 маршрута в сроки, предусмотренные правилами перевозок грузов по железным дорогам СССР.

На приемно-сливном устройстве предусматривается подвод пара к цистернам, на обогрев сливных лотков и к гидрозатвору.

По обеим сторонам сливных лотков выполняются бетонные отмостки с уклоном в сторону лотков. Уклон лотков принимается равным 1 %.

Насосы приемного устройства должны обеспечить перекачку мазута, сливаемого из цистерн, установленных под разгрузку, не более чем за 5 часов.

Количество резервуаров в мазутохранилище должно быть не менее 3-х.

Подачу мазута потребителям следует принимать по циркуляционной схеме; при этом необходимо предусматривать две нитки напорных магистралей, рассчитанных на 75 % номинальной производительности с учетом рециркуляции, и одну для рециркуляции.

Проектирование тупиковых систем мазутоснабжения с цеховыми (промежуточными) складами не рекомендуется.

Рекомендуется предусматривать двухступенчатую схему подачи мазута с применением насосов первого подъема напором 0,7 - 1,0 МПа (7 - 10 кгс/см2) и насосом второго подъема 3,5 МПа (35 кгс/см2) и выше.

Количество насосов каждой группы должно быть не менее трех (в том числе один резервный).

Производительность насосов второго подъема должна обеспечивать подачу потребителям максимального часового расхода мазута с учетом коэффициента рециркуляции, равного 1,2 ÷ 1,5.

При необходимости ввода жидких присадок в мазут, подаваемый в котельную завода, их хранение и ввод рекомендуется предусматривать на основном складе мазута. При этом помимо резервуаров для присадок необходимо предусматривать самостоятельные резервуары мазута с присадками для котельной.

При проектировании мазутного хозяйства для заводов мокрого способа следует предусматривать использование замазученных вод и конденсата в процессе приготовления шлама.

Конденсат пара должен использоваться в цикле котельных установок.

Конденсат от подогревателей мазута и спутников должен подаваться отдельно от конденсата паропроводов разогрева лотков и емкостей.

Отвод замазученной воды из нижней части любого резервуара производится в рабочий резервуар, приемную емкость или на специальные очистные сооружения.

Температура и давление мазута у форсунок должны быть не ниже указанных в таблице 19.

Таблица 19

Марка мазута по ГОСТ 10585-75

Температура К (°С)

Минимальное давление у форсунок:

мегапаскаль (МПа)

кгс/см2

Топочный М-40

358 - 373 (85 - 100)

2,0

20

Топочный М-100

388 (115)

2,0

20

Вязкость мазута перед механическими форсунками тепловых агрегатов должна быть не более 3 ÷ 4 °ВУ.

В качестве теплоносителя для подогрева мазута рекомендуется применять пар давлением 0,8 - 1,3 МПа (8 - 13 кгс/см2), температурой 180 - 200 °С.

Способ и температуру подогрева мазута рекомендуется принимать в соответствии с таблицей 20.

Таблица 20

Наименование операции

Способ подогрева

Марка мазута

40 К (°С)

100 К (°С)

1

2

3

4

1. Разогрев в цистернах со сливом в междурельсовые лотки

Через специальные насадки острым паром

328 (55)

333 (60)

2. Самотечный сток по лоткам в резервуары

Поверхностный - паровыми трубопроводами или рубашками

328 (55)

333 (60)

3. Сбор мазута в приемном резервуаре и перекачка в резервуары хранения

Поверхностный - паровыми секционными подогревателями

328 (55)

333 (60)

4. Хранение мазута в резервуарах

Циркуляционный подогрев и в местах забора - паровыми секционными подогревателями

333 (60)

343 (70)

5. Разогрев перед отправкой потребителям внутри завода

В теплообменниках

373 - 383

393 - 398

(100 - 110)

(120 - 125)

Теплообменники для подогрева мазута должны размещаться вне здания насосной станции.

7.9. Сушка сырья и добавок

В зависимости от свойств сырья и добавок для их сушки могут применяться сушильные барабаны, сушилки пневдоожиженного слоя, сушилки в восходящем потоке (аэрофонтанные) и ряд других, менее распространенных.

Сушильные барабаны применяются для сушки материалов со сравнительно высокой первоначальной влажностью и вязкостью. Они позволяют применять для сушки газы с высокой начальной температурой (800 ÷ 1000 °С).

Основной характеристикой производительности сушильного барабана является паросъем с 1 м3 его объема (напряжение по влаге).

Экспериментальные данные по величинам паросъемов для различных материалов при размере кусков материала 30 мм и конечной его влажности 1 % приведены на диаграмме рис. 1.

Рис. 1

Расход тепла на сушку в сушильном барабане находят из теплового баланса установки, при этом температуру газов на выходе из барабана принимают (в зависимости от начальной влажности материала) в пределах 120 ÷ 150 °С. При сушке материалов, обычно применяемых в цементной промышленности, расход тепла колеблется от 850 до 1200 ккал/кг влаги.

Для предварительных расчетов расход тепла на сушку можно найти по диаграмме рис. 2.

Рис. 2

Конечная влажность высушиваемых материалов определяется возможностью их дальнейшей транспортировки, дозировки и хранения, величиной гигроскопической влажности.

Для добавок конечная влажность составляет обычно 1 ÷ 2 %, а для сырьевых материалов - в зависимости от технологии дальнейшей их переработки. Если предполагается досушивать материалы в сырьевых мельницах, использующих тепло отходящих печных газов, то суммарную конечную влажность принимают 7 ÷ 9 %, что позволяет полностью использовать отходящие печные газы и уменьшить пыление подсушенных материалов при их транспортировке и складировании.

Если после подсушки в сушильных барабанах материалы подвергаются в сырьевых мельницах только размолу, то конечная влажность должна быть не более 1,0 ÷ 2,0 %.

Дымососы сушильных установок размещаются, как правило, после аппаратов двухстадийной очистки.

Температура газов перед дымососом должна превышать на 15 ÷ 20 °С точку росы, определяемую с учетом содержания серы в газах индивидуально для каждой установки.

Удельный паросъем русловых сушилок - 70 ÷ 100 кг∙вл/м3∙ч, температура сушильного агента 600 ÷ 750 °С.

Сушилки с восходящим потоком - типа аэрофонтанных используют для сушки сыпучих материалов, таких как шлаки, известняки, отходы глиноземного производства. Удельный расход тепла на сушку составляет 870 ÷ 1000 ккал/кг вл., удельный паросъем до 1000 кг вл/м3∙ч, температура сушильного агента до 1200 °С.

7.10. Помол цемента

Проектирование новых отделений помола цемента должно базироваться, как правило, на схемах одностадийного помола в замкнутом цикле.

Следует предусматривать дробление клинкера, добавок и гипса до 10 ÷ 30 мм, при этом для клинкера применять дробилки, встроенные в холодильник, а также конусные дробилки или пресс-вальцовые измельчители (ПВИ).

Целесообразно включать ПВИ в схему помола с трубной мельницей, работающей в замкнутом цикле. При применении ПВИ размер гранул материала, подаваемого в ПВИ, должен удовлетворять техническим требованиям ПВИ.

В аэродинамических расчетах помольных установок необходимо исходить из условий расхода воздуха, просасываемого через мельницу:

- 200 нм3/т цемента при открытом цикле помола;

- 300 нм3/т цемента при замкнутом цикле помола.

Влажность гидравлических добавок не должна превышать при выпуске портландцемента 2 %, при выпуске шлакопортландцемента 1 %. Допустимая влажность гипса - 10 % (влажность шихты не более 1,5 %, температура - не более 100 °С).

Тонкость помола цементной шихты влияет на марку цемента. В расчетах ориентировочно принимается, что марке "400" соответствует остаток на сите № 008 5 ÷ 8 % и удельная поверхность 2500 ÷ 3000 см2/г, марке "500" - 2 - 6 % и 3200 - 3600 см2/г.

Питание мельниц клинкером, гипсом и добавками производить раздельно способом весового дозирования.

Целесообразно проектировать бункера с весовыми дозаторами для подачи в цементную шихту микродобавок (легирующих, модифицирующих и т.п.).

Для снижения температур цемента следует предусматривать подачу распыленной воды в мельницу в количестве 0,5 - 1,5 % от веса цемента и охлаждение цемента после помола.

При помоле следует предусматривать использование поверхностно-активных веществ и оснащать мельницы установками по их вводу с применением дозирующих устройств.

Помольные отделения должны оснащаться циклонами, электрофильтрами, рукавными фильтрами для аспирации цеммельниц, стационарными средствами и системами пылеуборки, при аспирации цеммельниц с помощью рукавных фильтров. Следует предусматривать двухвентиляторную систему вентилирования мельниц.

7.11. Переработка гидравлических добавок, гипса и угля

7.11.1. Приемные устройства

Для разгрузки этих материалов применяются бункерные приемные устройства, оборудованные комплектом механизмов, исключающие необходимость применения ручного труда на разгрузочных операциях.

Производительность механизмов приемных бункеров должна обеспечивать нормативный простой вагонов на разгрузочных операциях.

При небольших объемах прибывающих грузов разгрузка их может осуществляться с эстакады непосредственно в грейферный (расходный) или базисный склад.

При маршрутном поступлении грузов приемное устройство целесообразно оборудовать вагоноопрокидывателем. Необходимость установки вагоноопрокидывателя определяется исходя из требований ВСН МПСМ СССР "Основные направления совершенствования строительного проектирования".

Проектирование бункеров следует производить в соответствии с требованиями пункта 7.16.1.

В проекте должны быть предусмотрены установки для автоматического надвига вагонов на бункера.

Для восстановления сыпучести при выгрузке смерзшихся грузов следует применять приспособления для механического рыхления или при технико-экономической обоснованности осуществлять разогрев грузов в специальных размораживателях.

7.11.2. Дробление добавок и угля

Гипс и гидравлические добавки должны поступать на цементный завод в кусках размером не более 300 мм.

Вторичное измельчение этих материалов до крупности не более 30 мм производится на заводе в дробильных установках; могут применяться молотковые, валковые и самоочищающиеся дробилки требуемой производительности.

На заводах, применяющих твердое топливо, установки, предназначенные для дробления угля, можно использовать для дробления гипса и гидравлических добавок с подбором соответствующего типа дробилок. В этом случае отдельных установок для дробления гипса и гидравлических добавок не предусматривать.

При наличии в материале, подлежащем дроблению, значительного количества мелких фракций целесообразно применять сортировку материала на грохотах.

7.12. Складирование клинкера, гипса, гидравлических добавок и угля

Все работы по загрузке, выгрузке и штабелировке материала на складе должны быть полностью механизированы.

Выбор типа склада и оснащение его подъемно-транспортным оборудованием определяется условиями работы склада, заданным объемом работ, а также свойствами и особенностями хранимого материала.

Производительность устанавливаемых на складе механизмов должна превышать производительность обслуживаемых агрегатов на 10 - 20 %.

Хранение клинкера предусматривается в складах силосного или шатрового типа.

Хранение сухих добавок предусматривается в силосных или шатровых складах, а также в складах бункерного типа. Хранение гипса и угля предусматривается в напольных складах или в складах бункерного типа.

Для хранения всех вышеперечисленных материалов, а также фосфогипса могут быть использованы склады, оснащенные грейферными кранами.

В отдельных случаях в зависимости от специфики местных условий могут проектироваться резервные склады (базисные, напольные открытого типа и другие), резервный склад клинкера должен иметь емкость равную 3 ÷ 5 % производительности завода.

7.13. Хранение и отгрузка цемента

Хранение цемента, поступающего из помольного отделения, осуществляется в складах силосного типа.

При этом количество емкостей (силосов) должно быть не менее трех штук.

В зависимости от заданного ассортимента и суточной выработки продукции применяются, как правило, силосы диаметром 12 и 18 м и более.

Для разрыхления цемента на днищах силосов устанавливаются аэрирующие устройства, суммарная рабочая поверхность которых должна составлять не менее 20 % площади днища силоса.

Расход сжатого воздуха на аэрацию цемента в силосе при разгрузке принимается в пределах 0,4 нм3/мин на 1 м2 активной площади системы аэрации. Удельный расход сжатого воздуха на пневматическую разгрузку (по опытным данным) составляет 2 - 3 нм3/мин на 1 т цемента в зависимости от дальности транспортирования от пневморазгружателя до вагонов.

Потребное давление сжатого воздуха должно быть не более 0,3 МПа (3 атм), при этом для ограничения избыточного давления сжатого воздуха на стены и днища силосов система подачи сжатого воздуха в цементные силосы должна быть снабжена устройствами и приборами (регуляторы давления, манометры, расходомеры, клапаны, вентили и т.п.), предотвращающими повышение давления и расхода сжатого воздуха свыше расчетного, оговариваемого в проекте. На верхнем перекрытии каждого силоса необходимо устанавливать предохранительные клапана.

Затаривание цемента должно производиться в специальных упаковочных отделениях, оснащаемых высокопроизводительными упаковочными машинами. Количество машин к установке выбирается в зависимости от объема цемента, подлежащего упаковке.

При установке высокопроизводительных упаковочных машин (90 - 100 т/ч) склады затаренного цемента, как правило, не сооружаются.

При необходимости создания склада упакованного цемента соответствующей емкости его площадь рассчитывается исходя из удельной загрузки 3 т на 1 м2.

Для проездов и проходов между штабелями принимается дополнительная площадь не более 35 % от полезной.

Емкость склада определяется на основании заданного количества упакованного цемента, режима отгрузки и способа механизации.

Для механизации погрузки упакованного цемента могут применяться ленточные транспортеры, штабелеукладчики, авто- и электропогрузчики, пакетоформирующие машины и другие механизмы.

При упаковочном отделении должен предусматриваться механизированный склад бумажных мешков, расположенный в непосредственной близости от упаковочных машин.

Высота штабеля бумажной тары принимается в пределах 2,0 - 2,25 м.

Исходя из потребности в каждом конкретном регионе должен рассматриваться вопрос о целесообразности упаковки цемента в пакеты, большегрузные контейнеры и в мелкую тару.

7.14. Установки пневмотранспорта и пневмоперемешивания сырьевой смеси

В каждом конкретном случае способ транспортирования выбирается исходя из технологической схемы производства и компоновочных решений по результатам технико-экономического анализа. Для транспортирования порошкообразных материалов на цементных заводах могут применяться струйные, винтовые и камерные пневматические насосы, подъемники и аэрожелоба.

Пневматические винтовые насосы, способные работать при давлении в смесительной камере до 0,2 МПа (2 ата), рекомендуется применять при транспортировании материалов на расстояние до 300 м, насосы с давлением в смесительной камере до 0,3 МПа могут применяться при транспортировании материалов на расстояние до 800 м.

Пневматические камерные насосы рекомендуется применять при дальности транспортирования более 200 м. Пневматические камерные подъемники непрерывного действия следует применять для вертикального транспорта при подаче порошкообразных материалов на высоту до 80 м при давлении в начале транспортного трубопровода до 0,08 МПа (0,8 ата). Диаметр транспортного трубопровода, давление и расход сжатого воздуха для транспортирования сыпучих материалов определяются расчетом.

Повороты транспортных трубопроводов должны выполняться радиусом не менее десятикратного внутреннего диаметра трубопровода. Колена транспортных трубопроводов должны быть футерованы износостойкими материалами (каменное литье и др.).

Аэрожелоба на цементных заводах могут применяться для горизонтального транспортирования сухих порошкообразных материалов, в том числе для сырьевой и клинкерной крупки, появляющейся в процессе помола материалов в сепараторных мельницах.

Уклоны аэрожелобов для транспортирования тонкодисперсных сыпучих материалов (например, цемент, сырьевая мука и др.) должны быть не менее 11 %, а для сырьевой и клинкерной крупки - не менее 20 - 22 %.

Аэрожелоба могут устанавливаться под любым углом в плане с обязательными соблюдениями соответствующих уклонов по вертикали.

В качестве пористой перегородки в аэрожелобах должны применяться специальные ткани, металлокерамика, и т.п.

В расчетах рекомендуется принимать: сопротивление пористой перегородки со слоем материала не менее 2000 Па (200 кг/м2); удельный расход воздуха (независимо от уклона аэрожелоба) для тонко дисперсных сухих материалов не менее 120 м3/ч на 1 м2 активной поверхности пористой перегородки и 180 - 240 м3/ч для транспортирования крупки; скорость движения материала в желобе 0,70 - 1,25 м/с при высоте слоя 50 - 100 мм. При проектировании новых и реконструкции действующих цементных заводов для усреднения состава сырьевой муки, как правило, применяется пневматическое перемешивание.

Расход воздуха и его давление в процессах перемешивания сырьевой муки и шлама зависят от свойств материала и конструкции емкостей. Для подсчетов расхода сжатого воздуха (приведенного к давлению 1 атм) могут приниматься данные, приведенные в таблице 21.

Таблица 21

Наименование статей расхода

Расход сжатого воздуха, м3/мин (при нормальных условиях)

Примечание

Смесительный силос (на перемешивание сырьевой муки)

3 ÷ 5 (на 1 м2 активной площади системы аэрации)

Количество силосов, в которых одновременно производится перемешивание, зависит от принятой системы приготовления сырьевой муки

0,5 ÷ 1,0 (на 1 м2 неактивной площади системы аэрации)

 

Запасной силос (на аэрацию при разгрузке)

0,4 (на 1 м2 активной площади системы аэрации)

 

Горизонтальные бассейны (перемешивание шлама)

0,003 - 0,005 (на 1 м3 шлама)

Перемешивание должно производиться одновременно во всех бассейнах

Вертикальные бассейны (перемешивание шлама)

0,030 - 0,040 (на 1 м3 шлама)

То же, в одном, двух бассейнах

Общая площадь системы аэрации в смесительном силосе должна составлять около 70 % геометрической площади днища силоса, в запасном силосе - не менее 20 %.

Рабочее давление сжатого воздуха, затрачиваемое на перемешивание сырьевой муки для достижения требуемой степени ее однородности, определяется расчетным путем. Время, затрачиваемое на перемешивание сырьевой муки для достижения требуемой однородности, зависит от размера силоса, степени неоднородности загружаемого материала и других факторов и определяется опытным путем в процессе наладки и эксплуатации. Ориентировочное время перемешивания в силосах диаметром 12 и 18 м составляет от 1,5 до 3,0 часов.

Воздух, подаваемый на перемешивание сырьевой муки от компрессоров с рабочим давлением выше 0,3 МПа (3 ати), должен дополнительно обезвоживаться у места потребления.

Воздух, подаваемый на перемешивание сырьевой муки низконапорными нагнетателями с рабочим давлением до 0,02 МПа (2,0 ати), не требует обезвоживания у места потребления.

7.15. Снабжение цементного производства сжатым воздухом

Оборудование компрессорных установок при проектировании компрессорного отделения должно выбираться в соответствии с потребным расходом и давлением сжатого воздуха, определяемыми расчетами по каждой статье расхода с учетом 10 % потерь и с учетом климатологических факторов и положения промплощадки над уровнем моря.

При определении потребного количества компрессоров должен предусматриваться резерв, соответствующий технологическим требованиям производства. В резерве должен приниматься, как минимум, один агрегат в группе машин, работающих на одном определенном давлении.

В целях экономного использования электроэнергии и воздуха следует предусматривать наряду с установкой мощных турбокомпрессоров установку менее производительных агрегатов, расположенных в непосредственной близости от потребителя сжатого воздуха. Сжатый воздух должен быть очищен от масла и влаги; в случае необходимости у крупных потребителей сжатого воздуха, работающих в цикличном режиме, могут быть установлены воздухосборники (ресиверы) емкостью 16 ÷ 20 м3.

Компрессорные станции должны быть оборудованы системой автоматического регулирования производительности.

Проектирование компрессорных установок должно выполняться в соответствии с действующими "Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов" и "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

При этом целесообразно осуществлять "привязку" действующего типового проекта, удовлетворяющего требованиям конкретного цементного производства.

7.16. Вспомогательное оборудование и технологические трубопроводы

7.16.1. При проектировании приемных и расходных бункеров, загрузочных и разгрузочных течек, трубопроводов для обработки сырьевой муки, цемента, уловленной пыли, топлива, сырья и добавок и других материалов необходимо учитывать физико-механические и химические свойства обрабатываемых материалов.

Проектирование бункеров должно осуществляться в соответствии с требованиями СНиП 2.09.03-85 раздел 9.

Открытые приемные бункера необходимо перекрывать решеткой, размеры ячеек которой должны препятствовать попаданию в бункер кусков материала, которые не могут быть переработаны оборудованием, установленным за бункерами.

Ширина выпускного отверстия бункера должна быть на 200 - 300 мм меньше ширины питателя, а высота - в 2,5 - 3,0 раза превышать размер среднего и быть больше максимального куска поступающего в бункера материала.

Наклон боковых сторон выпускного отверстия в стенке бункеров и бортов пластинчатого питателя должен соответствовать наклону боковых стенок бункера.

При установке под бункером наклонного пластинчатого питателя боковые стенки бункера должны иметь в нижней части вертикальный участок, а линия перегиба должна проходить параллельно полотну питателя.

Закрытые емкости следует оборудовать люками и съемными участками перекрытий для осмотра, стенки бункеров с внутренней стороны должны быть гладкими, углы пересечения смежных стенок (двугранные углы) следует скашивать или закруглять.

При крупном и при абразивном материале рекомендуется защищать стенки бункеров и течки съемной футеровкой из металла, каменного литья, шлакоситалла и др., при этом необходимо предусматривать установку резиновых прокладок из листов толщиной 10 ÷ 20 мм между защищаемой поверхностью и футеровкой.

Угол наклона ребер бункеров должен превышать угол естественного откоса материала в покое на 10 - 15°, при этом угол наклона стенок бункеров для топлива с небольшой влажностью должен быть не менее 60°, а при большой влажности - 75°.

Для материалов с повышенной влажностью, пластичных, плохо сыпучих, с мажущими включениями, склонных к смерзанию, слеживанию бункера следует выбирать минимального объема.

Взаимнопротивоположные стенки этих бункеров должны иметь различные углы наклона, их целесообразно футеровать материалами, имеющими разные коэффициенты трения.

Одна из стенок бункера должна быть близкой к вертикали, остальные - под углом 65 - 70° к горизонтали.

Пластинчатый питатель под бункером необходимо устанавливать горизонтально или под отрицательным углом.

Улучшение условий выхода материала из бункеров следует обеспечивать путем использования различных систем пневмообрушения (в т.ч. пневмопушек), установкой виброворонок и т.п.

Для уменьшения прилипания материала к стенкам бункеров и течкам предусматривать облицовку внутренних поверхностей специальными антиадгезионными материалами в соответствии с пунктом 7.16.3.

Необходимо установить датчики, контролирующие истечение материала из емкости и обеспечивающие включение устройств для обрушения сводов материала в бункере.

Бункера и воронки для материалов, склонных к смерзанию и налипанию, следует устанавливать в отапливаемых помещениях.

Течки для передачи материала из одного аппарата в другой должны быть минимальной длины, иметь наклон к горизонту 50 ÷ 55°. Для клинкера угол наклона может быть уменьшен до 40°.

Сечение течек должно соответствовать присоединительным размерам отверстий бункеров и оборудования и обеспечивать необходимую производительность при перегрузке материалов.

Переход с большего сечения на меньшее следует выполнять симметричным под углом не менее 55° к горизонту.

Течки для загрузки ленточных и пластинчатых конвейеров необходимо выполнять минимально-возможной длины и располагать их вдоль оси конвейера, места загрузки конвейеров оборудовать направляющими бортами и специальными укрытиями с отсосом запыленного воздуха, по рекомендациям ВНПО "Стромэкология".

При большой высоте пересылки необходимо течки выполнять с устройствами для уменьшения скорости падения материала.

Для хорошо сыпучих материалов угол наклона течек выбирается минимальным, по возможности обеспечивая скольжение материала по материалу.

Течки от абразивных материалов следует облицовывать износоустойчивой футеровкой, проектировать уступы для создания подушек из материала.

С целью уменьшения шума при пересыпке материалов по течкам и бункерам их необходимо облицовывать снаружи звукопоглощающими матами, мастиками.

В местах перегибов течек желательно делать люки для осмотра, чистки, взятия проб. В труднодоступных местах предусматривать ремонтные площадки для восстановления и обслуживания течек. Соединения течек с оборудованием выполнять разъемными на болтах. Толщина металла для течек в зависимости от размеров и условий эксплуатации принимается в пределах 3 ÷ 10 мм.

7.16.2. К технологическим трубопроводам относятся трубопроводы для транспортирования жидких, газообразных и пылевидных материалов (шлам, сырьевая мука, цемент, угольный порошок, сжатый воздух и т.п.).

При проектировании технологических трубопроводов надлежит:

- выбор трассы производить по наикратчайшему расстоянию с учетом нормативных габаритов при надземных переходах;

- не допускать излишних изгибов трассы, радиусы поворотов должны быть плавными (не менее 10 диаметров трубы), углы перегиба не должны превышать 90°;

- стремиться к расположению трубопроводов одного назначения в один ряд по горизонтали;

- в задании на проектирование строительной части должны быть указаны места расположения неподвижных и скользящих опор, нагрузки на них, количество рабочих и резервных трубопроводов, нагрузки как для работающих, так и для "забитых" трубопроводов;

- сопутствующие трубопроводы малого диаметра следует располагать спутниками на трубах большого диаметра;

- совмещать прокладку технологических, сантехнических и теплотехнических трубопроводов на общих участках трасс;

- применять оптимальные диаметры труб и толщины их стенок, унифицированные элементы, узлы и детали;

- не допускать на шламопроводах участков, из которых шлам не удаляется самотеком, предусматривать уклон сливных шламопроводов не менее 8 %, сливные трубопроводы собирать на фланцах; предусматривать подачу воды высоконапорными насосами для промывки шламопроводов и пробивки пробок на выходе шлама из бассейнов;

- все системы масло-водоотделения располагать в отапливаемых помещениях;

- в холодных климатических зонах необходимо предусматривать теплоизоляцию шламопроводов и трубопроводов сжатого воздуха с прокладкой тепловых "спутников";

- указывать отличительную окраску трубопроводов, прокладываемых в помещениях, наружные трубопроводы покрывать отличительной или защитной окраской, расход краски учитывать в ведомости расхода материалов;

- обеспечить уклоны преимущественно в сторону подачи материала не менее:

для легкоподвижных жидких веществ - 0,002 %

для газообразных веществ - 0,003 %

для высоковязких и застывающих веществ - 0,02 %

для сливных шламопроводов не менее - 8 %

- в пониженных точках предусматривать спускные (продувочные) устройства;

- шире внедрять неметаллические трубы, в том числе:

- на внутренних водопроводах, подводке охлаждающей воды к оборудованию, промывке насосов и задвижек, внутренних разводках разжижителей, интенсификаторов помола, воздухопроводах внутри цехов (кроме компрессорных), маслопроводах;

- на быстроизнашивающихся участках шламопроводов и цементопроводов предусматривать установку элементов трубопроводов с износоустойчивой футеровкой и с неподвижными опорами перед и после поворота труб;

- количество опор и компенсаторов трубопроводов определяется расчетом;

- при выборе опор и подвесок трубопроводов следует руководствоваться требованиями ГОСТ 14911-82, ГОСТ 14097-77, ГОСТ 16127-78 и другими нормативными документами.

Пролеты между опорами технологических трубопроводов принимать по таблице 22.

Таблица 22

Рекомендуемые пролеты между опорами технологических трубопроводов

Ду, мм

Диаметр и толщина стенки трубы в мм

Рекомендуемые пролеты между опорами под трубы, м

1

2

3

50

57×3,5

8

75

83×4

9

100

108×4

10

125

133×4

11

150

159×5

12

150

168×8

12

200

219×5

13

200

219×8

13

250

273×6

14

250

273×9

14

300

325×6

14

300

325×9

14

350

377×6

14

350

377×10

15

400

426×7

16

400

426×10

16

Места установки температурных компенсаторов выбирать с учетом данных таблицы 23.

Таблица 23

Компенсирующая способность односторонних сальниковых компенсаторов и максимально допустимая длина трубопровода без компенсатора

Диаметр трубопровода Ду, мм, мм

Компенсирующая способность, мм

Максимально допустимая длина без компенсации, м

трубопроводы цемента, сырьевой муки, других пылевидных материалов

трубопроводы для воздуха и поверхностно­активных веществ, шлама, ССБ

1

2

3

4

100

250

60

100

125

250

60

100

150

250

60

100

175

250

60

100

200

300

60

100

250

300

60

100

300

300

60

100

350

300

60

100

400

400

60

100

450

400

60

100

500

400

60

100

600

400

60

100

700

400

60

100

800

400

60

100

900

400

60

100

1000

400

60

100

7.16.3. Применение специальных антиадгезионных полимерных листовых материалов, предотвращающих налипание сырья.

При проектировании различных переделов заводов необходимо предусматривать футеровку рабочих поверхностей бункеров, течек, воронок, лотков, желобов и др. узлов, предназначенных для хранения, транспортирования и выгрузки высоковлажных и липких сырьевых материалов, добавок и топлива специальными листовыми антиадгезионными полимерными покрытиями.

Выбор марки листовых полимеров в зависимости от пластичности и липкости сыпучих материалов, а также выбор конструкции крепления полимерной футеровки и ее монтаж осуществляются в соответствии с требованиями "Инструкции по защите внутренних поверхностей технологических емкостей и узлов перегрузок листами из полимерных материалов", утвержденной Минстройматериалов СССР.

Для футеровки бункеров и узлов перегрузки, предназначенных для хранения и транспорта пород средней и высокой твердости (известняки с глинистыми включениями, некоторые виды мергелей), имеющих предел прочности при сжатии 59 - 118 МПа (600 - 1200 кгс/см2) и более, применять листовой высокомолекулярный или ультрамолекулярный полиэтилен повышенной износостойкости толщиной 20 - 50 мм и другие материалы.

Раздел 8. АСПИРАЦИЯ И ОБЕСПЫЛИВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Основные положения

8.1. При разработке технико-экономических обоснований (ТЭО), технико-экономических расчетов (ТЭР), проектов (П), рабочих проектов (РП) на строительство, реконструкцию или техническое перевооружение предприятий по производству цемента вопросы аспирации, обеспыливания и охраны атмосферы должны решаться в соответствии с требованиями следующих нормативных и методических документов:

- СНиП 1.02.01-85 Инструкция о составе, порядке разработки, согласования и утверждения проектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений";

- Пособие по составлению раздела проекта (рабочего проекта) "Охрана окружающей природной среды" к СНиП 1.02.01-85;

- Газоочистное оборудование. Каталог. Цинтихимнефтемаш. М. 1985.

Исходные данные для проектирования пылеочистки

8.2. Количество отходящих газов и аспирационного воздуха от технологических установок определяется расчетным путем при их проектировании.

8.3. Температуру отходящих газов и аспирационного воздуха, концентрацию пыли от источников пылеобразования следует принимать соответственно табл. 24.

Таблица 24

Наименование источника пылеобразования

Температура отходящих газов и аспирационного воздуха, К (°С)

Концентрация пыли в аспирационном воздухе (отходящих газах), г/м3

1

2

3

Дробилки щековые

-

5 ÷ 8 - при влажности сырья до 5 %

 

 

1,5 - 3,0 - при влажности более 5 %

Дробилки молотковые

-

15 - 35 - при влажности соответственно более 5 % и менее 5 %

Узлы перегрузки сырья с конвейера на конвейер

-

5 - 10 - то же

Аспирационная шахта на сбросе сырья в склад

-

до 5 - при влажности до 5 - 8 % (при более высокой влажности шахты не рекомендуются)

до 20 - как правило

Вращающиеся печи, работающие по мокрому способу

до 453 (180)

более 20 - в отдельных случаях в зависимости от сырья, свойств пыли и способа возврата ее в печь

Вращающиеся печи, работающие по сухому способу, с циклонными теплообменниками

до 633 (360)

40 (на выходе из последней ступени циклонных теплообменников)

Колосниковый холодильник

до 473 (200)

6 ÷ 10

Узел выгрузки клинкера из холодильника на пластинчатый конвейер

до 353 (80)

6 ÷ 10

Головка клинкерного транспортера

313 (40)

4 ÷ 6

Узел выгрузки клинкера в силосный склад

353 (80)

6 ÷ 8

Узел выгрузки клинкера в склад с грейферными кранами

333 (60)

6 ÷ 10 (при наличии аспирационной шахты)

Сушильные барабаны при сушке:

 

шлака

до 423 (150)

до 60

трепела

- " -

до 45

опоки

- " -

до 45

угля

- " -

до 60

Сушилки в русловом псевдоожиженном слое

до 423 (150)

до 60

Цементные мельницы:

 

 

с центральной разгрузкой

до 403 (130)

до 400 (на выходе из мельницы)

с периферийной разгрузкой

до 403 (130)

до 900 (- " -)

работающие в замкнутом цикле

То же

до 400 (- " -)

после шахтной коробки

То же

до 40

Сырьевые мельницы сухого помола с воздушно-проходным сепаратором

до 393 (120)

до 900 (после сепаратора)

Сырьевые мельницы сухого помола с центробежным сепаратором

То же

до 600 (- " -)

Тарельчато-роликовая мельница

То же

до …00 (- " -)

После технологического осаждения

То же

до 50

Смесительные силосы сырьевой муки с загрузкой пневмотранспортом

до 333 (60)

до 20 - для силосов малого диаметра

до 15 - для силосов большого диаметра

Цементные силосы с загрузкой цемента пневмотранспортом

до 353 (80)

до 15

Посты погрузки цемента в железнодорожный транспорт (отдельно стоящие)

до 333 (60)

до 15

Карусельные упаковочные машины цемента с комплектующим оборудованием

до 333 (60)

до 10

8.4. Свойства твердой фазы аэрозолей (дисперсный состав, удельное электрическое сопротивление и др.) вращающихся печей, сушильных барабанов, сырьевых мельниц с одновременной сушкой и помолом, цементных мельниц следует принимать по данным справочных материалов "Физико-химические и механические свойства аэрозолей и пыли, выделяемой основным оборудованием цементных заводов", НИПИОТстром, г. Новороссийск, 1976 г.

Пылеулавливающие аппараты и схемы обеспыливания

8.5. Для создания нормальных санитарно-гигиенических условий труда в рабочих помещениях предприятий необходимо предусматривать следующий комплекс мероприятий:

- использование транспорта закрытого типа (пневмотранспорт, аэрожелоба, шнеки, конвейеры с погруженными скребками и др.);

- минимальное количество перегрузочных узлов при транспорте кусковых материалов, высота перепада в местах перегрузки материалов должна быть минимально возможной;

- применение рудных подушек, промежуточных емкостей, отбойных плит;

- ширину транспортных лент следует принимать на 200 мм больше расчетной;

- в местах падения материала на ленту расстояние между роликовыми опорами должно быть не более 250 мм;

- скорость поступления материала на ленту принимать близкой к скорости ленты;

- установка аспирируемых герметичных укрытий;

- гидроподавление пыли на узлах переработки и перегрузки сырья.

8.6. Для обеспечения предельно допустимой концентрации (ПДК) вредных веществ в атмосферном воздухе необходимо предусматривать очистку аспирационного воздуха и отходящих газов до величины выброса пыли, не превышающей 100 мг/м3.

8.7. Способ очистки аспирационного воздуха и отходящих газов диктуется технологией производства цемента:

при сухом способе - следует применять аппараты сухой очистки;

при мокром способе - возможно использование аппаратов мокрой очистки на отдельных переделах производства.

8.8. Мокрую очистку следует применять при мокром способе производства в отделениях дробления сырья и добавок и на узлах их перегрузки.

8.9. Количество ступеней очистки и тип пылеулавливающих аппаратов определяются начальной концентрацией пыли, ее физико-химическими, электрическими свойствами, возможностью утилизации. Схемы очистки аспирационного воздуха и отходящих газов приведены в табл. 25.

Таблица 25

Схемы очистки аспирационного воздуха и отходящих газов

Наименование обеспыливаемого оборудования

Схема очистки аспирационного воздуха (газов)

Условия привязки очистных аппаратов

I-я ступень

II-я ступень

1

2

3

4

Дробилки щековые сырья

Рукавные фильтры СМЦ-40, ФРКН

-

При влажности сырья до 5 % воздушные нагрузки на ткань 0,8 - 1,0 м32 мин

Циклоны ЦН-15 НИИОГаз

Циклоны СЦН-40, СКЦН-34

При влажности сырья до 5 %

Фильтры цепные ФЗГМП

-

При влажности сырья более 5 %.

Скрубберы типа CT-800-01, СТ-1000-02, СТ-1500-03

-

Возможно применение при мокром способе производства цемента, при наличии теплых и отапливаемых помещений, при любой влажности сырья

Узлы перегрузки сырья с конвейера на конвейер, бункера сырья, аспирационная шахта на сбросе сырья в склад с грейферными кранами

Фильтры цепные ФЗГМП

-

При влажности сырья более 5 %.

Циклоны ЦН-15 НИИОГаз

СНЦ-40, СКНЦ-34

При влажности сырья до 5 %.

Рукавные фильтры СМЦ-40, ФРКН;

Воздушные нагрузки на ткань 0,8 - 1,0 м32 мин

фильтры зернистые ФЗГМО

ФЗГИ

Перспективное оборудование (см. табл. 27).

Скрубберы типа CT-800-01, CT-1000-02, СТ-1500-03

-

Возможно применение при мокром способе производства цемента, при наличии теплых и отапливаемых помещений, при любой влажности сырья.

Дробилки молотковые сырья

Циклоны ЦН-15 НИИОГаз

Рукавные фильтры СМЦ-40, ФРКН;

При влажности сырья до 5 %;

фильтры зернистые ФЗГМО, ФЗГИ

Воздушные нагрузки на ткань 0,8 - 1,2 м32 мин

Перспективное оборудование (см. табл. 27)

Циклоны ЦН-15 НИИОГаз

Скрубберы типа

При влажности сырья более 5 %

СТ-800-01,

СТ-1000-02,

Возможно применение при мокром способе производства цемента, при наличии теплых и отапливаемых помещений

CT-1500-03

Вращающиеся печи, работающие по мокрому способу

Электрофильтры

-

Скорость газов в активном сечении электрофильтра до 1,0 м/с.

Циклоны ЦП2

Электрофильтр

Циклоны ЦП2 устанавливаются в отдельных случаях при исходной запыленности более 20 г/м3.

Вращающиеся печи, работающие по сухому способу с циклонными теплообменниками

Электрофильтры

-

Выбор количества ступеней очистки определяется режимом работы печного агрегата, удельным электрическим сопротивлением пыли, влагосодержанием отходящих газов, химическими свойствами пыли и решается в каждом конкретном случае.

Циклоны ЦП2

Электрофильтры

Скорость газов в активном сечении электрофильтров до 0,7 м/с.

Колосниковый холодильник с узлом выгрузки клинкера из холодильника на пластинчатый конвейер

Электрофильтр

-

Скорость воздуха в активном сечении электрофильтра до 0,8 м/с при условии кондиционирования аспирационного воздуха (Гипроцемент).

Циклоны ЦП2

Циклоны СЦН40

При запыленности аспирационного воздуха до 6 г/м3 (НИПИОТстром)

Узел выгрузки клинкера в силосный склад с укрытиями головок клинкерных транспортеров

Циклоны ЦН-15 НИИОГаз

Циклоны

При исходной запыленности до 8 г/м3

СЦН40,

СКЦН-34

Рукавные фильтры СМЦ-40, ФРКН

-

При исходной запыленности выше 8 г/м3

Каркасный рукавный фильтр "Импульс 4,2"

-

Воздушные нагрузки на ткань до 0,8 м32 мин.

Перспективное оборудование (см. табл. 27)

Узел выгрузки клинкера в склад с грейферными кранами (при наличии аспирационной шахты)

Циклоны ЦН-15 НИИОГаз

Циклоны

При исходной запыленности до 8 г/м3

СЦН40,

СКЦН-34

Рукавные фильтры СМЦ-40, ФРКН

-

Циклоны ЦН-15 НИИОГаз

Фильтры зернистые ФЗГМО

При исходной запыленности выше 8 г/м3. Воздушные нагрузки на ткань до 0,8 м32 мин.

Рукавный металлотканевый фильтр ФРИ-Т-01

-

Перспективное оборудование (см. табл. 27)

Узел выгрузки клинкера из силоса на конвейер

Пылеуловитель инерционный ПИ-3, ПИ-5

Очистное оборудование, установленное на узлах выгрузки клинкера в силосный склад

 

Узел выгрузки гипса из силосов на конвейер

Фильтры цепные ФЗГМП или подключение этих узлов к системам верха силосов

-

 

Сушильные барабаны, сушилки с псевдоожиженным слоем

Циклоны ЦН-15 НИИОГаз, ЦП2

Электрофильтр

Скорость газов в активном сечении электрофильтра до 1 м/с.

Сырьевые мельницы сухого помола

Циклоны ЦН-15, НИИОГаз, ЦП2

Электрофильтр

Скорость газов в активном сечении электрофильтра до 0,8 м/с.

Угольные мельницы с одновременной сушкой и помолом

Технологическая система осаждения

Электрофильтр вертикальный

Скорость газов в активном сечении электрофильтра до 0,6 м/с.

Цементные мельницы

Циклоны ЦН-15, ЦП-2

Фильтры рукавные или электрофильтры

Рукавные фильтры предусматриваются при помоле бездобавочных цементов.

Электрофильтры устанавливаются при помоле цемента с добавками (шлакопортландцемен т, пуццолановый портландцемент) и при наличии впрыскивания воды в мельницу.

Цементные мельницы с сепараторами

Циклоны ЦН-15, ЦП-2

Фильтры рукавные, электрофильтры

То же

Фильтры рукавные СМЦ-40, ФРКН

-

 

Смесительные силосы сырьевой муки

Циклоны ЦН-15

Фильтры рукавные СМЦ-40, ФРКН

Воздушная нагрузка на ткань до 0,8 м32 мин.

Силосы цемента, бункера, загружаемые пневмотранспортом. Посты погрузки цемента в ж.д. вагоны и автотранспорт

Циклоны ЦН-15

Рукавные фильтры

Напорные фильтры предусматриваются при небольших объемах воздуха до 3000 м3/ч.

Фильтры рукавные СМЦ-169 (напорные)

или

Рукавные фильтры СМЦ-40, ФРКН и др.

Карусельные упаковочные машины цемента

Рукавные фильтры СМЦ-40, ФРКН

 

Скорость фильтрации до 0,8 м32 мин.

Дробилки молотковые угля

Циклоны СЦН-40, СКЦН-34 (со взрывными клапанами)

Рукавные фильтры типа ФРКН-В*

Скорость фильтрации до 0,8 м32 мин.

Приемные бункера молотого угля

После технологической схемы осаждения циклоны ЦН-15 (со взрывными клапанами)

Подача аспирационного воздуха в топку или в рукавный фильтр ФРКН-В*

- " -

Примечания:

1. При подборе дутьевых машин (вентиляторы, дымососы) необходимо учесть запас по производительности и напору в пределах 20 %.

2. * Завод-изготовитель - 650028, Кемерово, 28, завод хим. машиностроения.

Рекомендуемое пылеулавливающее оборудование представлено в табл. 26.

Таблица 26

Рекомендуемое пылеулавливающее оборудование

 


Типы очистного оборудования

Параметры эксплуатации очистного оборудования

Способ герметизации очистного оборудования

Условия установки очистного оборудования

допустимые исходные концентрации, г/м3

температура газов (воздуха) К (°С), не более

допустимое разрежение, кПа

допустимые подсосы воздуха, %

1

2

3

4

5

6

7

Циклоны типа ЦН-15 НИИОГаз

250 (1000 для слабослипающихся пылей)

673 (400)

5

до 5

Конусные мигалки

Циклоны могут устанавливаться вне помещения. При очистке отходящих газов сушильных барабанов, сушилок, сырьевых мельниц сухого помола и аспирационного воздуха цементных мельниц циклоны необходимо теплоизолировать.

Циклоны типа СКЦН- 34

1000

523 (250)

5

до 5

- " -

 

Циклоны пылевые типа ЦП-2

1500

673 (400) (250 - для угля)

40

до 5

Питатель шлюзовый типа Ш

 

Циклоны высокоэффект. СЦН- 40

1000

673 (400)

5

до 5

Питатель шлюзовый типа Ш

То же

Фильтры рукавные СМЦ-40

100

413 (140)

3,5

до 10

Затвор в комплекте с фильтрами

Рукавные фильтры устанавливаются в закрытом помещении.

В холодном помещении следует предусмотреть электрообогрев (элемент нагревательный, гибкий ленточный ЭНГЛ-180) системы подачи сжатого воздуха на фильтрах типа СМЦ-40, СМЦ-169, ФРКН.

Сжатый воздух для продувки фильтров должен быть осушен и очищен не ниже 9 кл. по ГОСТ 17433­80.

СМЦ-169 (напорный)

50

413 (140)

3,5

-

-

 

ФРКН

50

403(130)

5,0

до 10

Питатель шлюзовый типа Ш

- " -

Электрофильтры:

 

 

 

 

 

В районах с умеренным климатом электрофильтры размещаются на открытом воздухе или под навесом. При наличии в отходящих газах окислов серы необходимо предусматривать антикоррозийное покрытие

ЭГБМ

90

603 (330)

до 1

до 15

То же

 

ЭГВ

90

603 (330)

до 15

до 15

То же

 

ЭВВ

до 20

до 473 (200)

до ....

до 15

То же

 

AKS

до 1000

623 (350)

от +2 до -4

до 15

То же

 

Фильтры цепные ФЗГМП

5,0

353 (80)

5,0

до 10

-

 

Фильтры зернистые ФЗГМО

5,0

333 (60)

5,0

до 10

Питатель шлюзовый типа Ш

Пылеуловитель инерционный

30 ÷ 500

573 (300)

2,0

до 2,0

Затвор типа "мигалка"

 

Скруббер тарельчатый

до 30

до 523 (250)

3,6

до 2

Шламоразгрузитель комплектно с аппаратом

Помещение теплое отапливаемое

CT-800-01

СТ-1000-02

СТ-1500-03

 


Примечание: Эффективность рекомендуемых аппаратов принимается в соответствии с паспортами или другой технической документацией заводов-изготовителей или авторов-разработчиков, с учетом дисперсного состава пыли, ее физико-химических свойств, исходной концентрации, удельного электрического сопротивления и влагосодержания аспирационного воздуха или отходящих газов.

Кроме пылеуловителей, указанных в табл. 26, допускается применение других видов пылеуловителей, прошедших испытания на цементных заводах и показавших преимущества новых конструкций.

Перспективное очистное оборудование, находящееся в стадии испытания и освоения на 1991 год, представлено в таб. 27

Таблица 27

Перспективное пылеулавливающее оборудование

Типы пылеулавливающего оборудования

Параметры эксплуатации пылеулавливающего оборудования

Разработчик - калькодержатель технической документации

исходная концентрация, г/м3

гидравлическое сопротивление, кПа

температура, К (°С), не более

эффективность очистки в процентах

1

2

3

4

5

6

Рукавный фильтр металлотканевый ФРИ-Т-01

15,0

1,9

633 (360)

до 99

НПО "Стромэкология Лтд"

Фильтр зернистый ФЗГИ-4-01

до 20,0

1,8

673 (400)

до 99

- " -

Фильтр рукавный "Импульс-4.2"

до 10,0

1,9

413 (140)

до 99

- " -

Аспирационные укрытия, трубопроводы и газоходы

8.9. Все технологическое и транспортное оборудование, работа которого сопровождается выделением пыли, должно оснащаться герметичными укрытиями, имеющими воронки для подключения к аспирационным и обеспыливающим установкам.

Конструкция укрытия должна обеспечивать локализацию пылевыделений и минимальные объемы отсосов.

8.10. Для узлов выгрузки из щековых дробилок и перегрузочных узлов материала крупностью более 100 мм следует применять укрытия конструкции ВНИИБТГ, г. Кривой Рог. (Альбом "Местные отсосы и укрытия технологического оборудования дробильных обогатительных фабрик окускования железной руды", ВНИИБТГ, г. Кривой Рог, 1974 г.).

8.11. Для узлов выгрузки из молотковых, роторных дробилок и узлов перегрузок материала крупностью менее 100 мм следует применять укрытия конструкции НИПИОТСТРОМ (калькодержатель НПО "Стромэкология Лтд", г. Новороссийск).

8.12. При выборе укрытий следует учитывать рекомендации табл. 28, 29.

Таблица 28

Аспирируемое оборудование

Разрежение в укрытиях, Па (кгс/м2)

Бункера или замкнутые полости

20 - 30 (2 - 3)

Кожуха над верхом щековых, конусных, молотковых (нереверсивных) дробилок

30 - 50 (3 - 5)

В укрытии места выгрузки из молотковых (нереверсивных) и в укрытиях верха реверсивных молотковых дробилок

150 (15)

В укрытии пластинчатого конвейера (загрузка и выгрузка материалов)

40 (4)

В верхнем укрытии (головки) ленточного конвейера, укрытиях пластинчатых и дисковых питателей

60 (6)

Таблица 29

Перегружаемый материал

Скорость воздуха в местах присоединения аспирационных воронок к укрытиям, м/с

Разрежение в укрытии узлов перегрузки материалов, Па (кгс/м2)

Место установки аспирационной воронки на укрытиях узлов перегрузки материалов

одинарном

с двойными стенками

холодных

сухих нагретых > 303 К (30 °С)

Кусковой

2 - 3

120 (12)

80 (8)

нижнее

верхнее и нижнее

Зернистый

1 - 1,5

100 (10)

80 (8)

нижнее

верхнее и нижнее

Порошкообразный

0,7 - 1,0

-

60 (6)

верхнее и нижнее

верхнее и нижнее

Примечание: При последовательной загрузке конвейера через несколько течек следует предусматривать общее укрытие с устройством аспирационных отсосов от места пересыпки. Полости поступления материала разграничиваются двойными фартуками из прорезиненного материала.

8.13. Основное требование к аспирационным трубопроводам и газоходам - простота трассировки и минимальная протяженность.

Данные для проектирования аспирационных трубопроводов и газоходов приведены в табл. 30.

Таблица 30

Эксплуатационные параметры аспирационных трубопроводов и газоходов

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

наименование

рекомендуемые величины

Скорости воздуха (газов), м/с

 

На аспирационных трубопроводах и газоходах необходимо предусматривать штуцера для выполнения пылевых и аэродинамических замеров.

- для вертикальных участков и с углом наклона к горизонту более 55°

10 - 15

 

- для горизонтальных участков и с углом наклона к горизонту менее 55°, для газоходов печей и сушильных агрегатов

18 - 22

Регулирование потерь давления на отдельных участках аспирационных трубопроводов следует вести с помощью диафрагм, устанавливаемых на вертикальных участках трубопроводов или дроссельных заслонок.

- в устье труб холодных выбросов

10 - 15

 

- в устье труб горячих выбросов

15 - 25

На участках возможного отложения пыли газоходов и воздуховодов необходимо предусматривать герметичные люки для периодического осмотра и чистки.

Подключение аспирационных трубопроводов к воронке укрытия

Вертикальное или под углом 60°

 

Допустимая степень расхождения в потерях давления в отдельных ответвлениях системы аспирационных трубопроводов, %

5

Газоходы и аспирационные трубопроводы при t > 318 К (45 °С) необходимо теплоизолировать.

На газоходах и аспирационных трубопроводах при температуре газов более 343 К (70 °С) следует предусматривать компенсаторы температурных удлинений.

Высота выхлопных труб

Рассчитывается по ОНД-86 из условия обеспечения ПДК в атмосферном воздухе населенных мест, но при этом высота трубы должна быть не менее 5 м над высшей точкой кровли здания во избежание отложения пыли на кровле.

 

8.14. Толщину стенок аспирационных трубопроводов и газоходов следует принимать в соответствии с табл. 31.

Таблица 31

Толщина стенок в мм в зависимости от абразивности пыли и концентрации

концентрации пыли, г/м3

абразивность пыли

средняя (пыль сырья, гипса, угля, опоки, трепела)

высокая (пыль клинкера, цемента, шлака, пемзы, золы и др.)

до 3,0

2,5

3,5

от 3 до 20

3,5

4,5

более 20

4,5

5,0

Примечания:

1. В местах интенсивного истирания (повороты, переходы, тройники) толщину стенок следует увеличивать в 1,5 раза.

2. Толщина стенок газоходов больших диаметров с температурой газов 523 К (250 °С) и более должна приниматься из условия обеспечения необходимости жесткости.

Гидропылеподавление

8.15. С целью снижения начальной концентрации пыли в аспирационном воздухе на линиях переработки сырья необходимо его увлажнение на всех переделах согласно табл. 32.

Таблица 32

Переделы переработки сырья

Распределение расхода воды, %

Расход воды на гидроподавление, л/ч

Характеристика форсунок

Места установки форсунок

1

2

3

4

5

Карьер (предварительное

увлажнение)

10 - 20

Центробежного типа, диаметр сопла не < 2 мм, производительность 250 - 300 л/ч при рабочем давлении 0,2 - 0,3 МПа (2 - 3 атм).

В aспиpиpуeмыx укрытиях, максимально удалены от аспирационных воронок; должны отсекаться гибкими

фартуками и др.

G - количество сырья, поступающего на переработку, кг/ч;

γ1 - естественная влажность сырья, %;

γ2 - предельно допустимая влажность сырья, %;

γ2 ≤ 8 % - для заводов сухого способа производства.

Для заводов мокрого способа определяется условиями транспортирования и складирования сырья

Первичное дробление:

 

 

 

 

приемный бункер

15 - 30

 

 

 

дробилка с узлами перегрузки сырья

15 - 30

 

 

 

вторичное дробление с узлами перегрузки сырья

20 - 40

 

Угол распыла 40 - 60°.

 

Содержание взвешенных частиц в воде не более 200 мг/л

Раздел 9. ФОНД ВРЕМЕНИ И РЕЖИМ РАБОТЫ РАБОЧИХ, НОРМАТИВНАЯ ЧИСЛЕННОСТЬ ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ

Номинальный годовой фонд рабочего времени производственных отделений, работающих на непрерывном режиме, принимается 365 суток или 8760 часов.

Расчет эффективного годового фонда времени рабочих приведен в таблице 33.

Таблица 33

Продолжительность рабочей недели в часах

Продолжительность основного отпуска в днях

Номинальный годовой фонд времени в часах

Процент потерь от номинального фонда

Эффективный годовой фонд времени рабочего в часах

41

24

2080

12

1820

Примечание. Указанный эффективный годовой фонд времени не распространяется на рабочих, работающих в районах Крайнего Севера и в других местах и условиях, приравненных к этим условиям.

Коэффициент подсмены для различных режимов работы определяется отношением номинального фонда к эффективному фонду рабочего времени.

Списочная численность производственного персонала завода определяется на основании принятой структуры управления предприятием, явочной численности трудящихся и коэффициента подсмены при переходе от явочного к списочному составу с учетом действующих нормативов.

Явочная численность основных производственных рабочих устанавливается исходя из принятого режима работы подразделений, количества рабочих мест по обслуживанию оборудования, максимального использования рабочего времени, совмещения профессий рабочих, уровня автоматизации технологических процессов.

Численность рабочих, занятых на выполнении ремонтов оборудования, определяется исходя из программы и трудоемкости ремонтных работ и годового эффективного фонда времени одного рабочего.

Количество рабочих, необходимых для выполнения погрузочно-разгрузочных работ, определяется исходя из объемов работ, принятых средств механизации, с учетом действующих норм на погрузочно-разгрузочные работы.

Ориентировочный расчет явочной численности рабочих основных производственных подразделений и цехового персонала завода в составе 2-х технологических линий, работающих по сухому способу производства, табл. 34.

Таблица 34

№№ пп

Наименование производственных отделений и основных профессий

Кол-во рабочих, человек

Группа производственных процессов

явочное в сутки

в т.ч. в наиболее многочисленную смену

1

2

3

4

5

 

Отделение дробления известняка

 

 

 

 

Бункеровщик

2

1

 

Дробильщик

2

1

 

Усреднительный склад известняка

 

 

 

 

Машинист штабелеукладчика

2

1

 

Машинист штабелеразборщика

3

1

 

Отделение дробления глины

 

 

 

 

Бункеровшик

3

1

 

Машинист дробилки-сушилки

3

1

 

Помощник машиниста

3

1

 

Усреднительный склад глины

 

 

 

 

Машинист штабелеукладчика

3

1

 

Машинист штабелеразборщика

3

1

 

Отделение сырьевых мельниц

 

 

 

 

Машинист сырьевых мельниц (оператор сырьевого отделения)

3

1

 

Помощник машиниста сырьевых мельниц

3

1

 

Моторист-смазчик

1

1

 

Отделение смесительных силосов

 

 

 

 

Смесительщики муки на силосах

6

2

 

Моторист турбовоздуходувок

3

1

 

Отделение угольных мельниц

3

1

 

Машинист угольных мельниц

3

1

 

Помощник машиниста угольных мельниц

3

1

 

Отделение обжига

 

 

 

 

Машинист вращающихся печей  (оператор отделения обжига)

6

2

 

Помощник машиниста вращающихся печей

3

1

 

Помощник машиниста по  обслуживанию холодильника

3

1

 

Транспортерщик горячего клинкера

3

1

 

Рабочий по обслуживанию узла питания печей

6

2

 

Подсобный рабочий

2

2

 

Отделение сушки добавок

 

 

 

 

Кочегар сушильного барабана

3

1

 

Склад клинкера, бункера добавок

 

 

 

 

Рабочий по обслуживанию механизмов склада

3

1

 

Отделение цементных мельниц

 

 

 

 

Машинист цементных мельниц (оператор отделения помола)

3

1

 

Помощник машиниста цеммельниц (замкнутый цикл)

6

2

 

Моторист-смазчик

1

1

 

Приемное устройство добавок

 

 

 

 

Рабочий на приемном устройстве

6

2

 

Грейферный склад добавок

 

 

 

 

Машинист грейферного крана

9

3

 

Компрессорная

 

 

 

 

Старший машинист компрессорных установок

1

1

 

Машинист компрессорных установок

3

1

 

Силосный склад цемента

 

 

 

 

Насыпщик цемента в железнодорожные вагоны

9

3

 

Насыпщик цемента в автоцементовозы

4

2

 

Упаковочная

 

 

 

 

Машинист упаковочной машины

8

4

 

Транспортировщик (обслуживание пневмонасосов, шнеков, элеваторов)

4

2

 

Цеховой персонал

 

 

 

 

Дежурный слесарь

12

4

 

Дежурный электромонтер

9

3

 

Дежурный КИП и A

6

2

 

Загрузчик мелющих тел

5

5

Примечание. Определение нормативного числа транспортерщиков производится в целом по предприятию, исходя из общей протяженности постоянно действующих транспортеров из расчета 1 человек на 200 м.

Ориентировочный расчет явочной численности рабочих, основных производственных подразделений и цехового персонала завода в составе 4-х технологических линий, работающих по мокрому способу производства, табл. 35.

Таблица 35

№№ пп

Наименование производственных отделений и основных профессий

Кол-во рабочих, человек

Группа производственных процессов

явочное в сутки

в т.ч. в наиболее многочисленную смену

1

2

3

4

5

 

Отделение дробления известняка

 

 

 

 

Бункеровщик

4

2

 

Дробильщик

2

1

 

Отделение приготовления глиняного шлама

 

 

 

 

Бункеровщик

4

2

 

Смазчик-дозировщик болтушек

2

1

 

Объединенный склад сырья и добавок

 

 

 

 

Машинист грейферного крана

9

3

 

Приемное устройство и хранилище ССБ

 

 

 

 

Машинист насосов

3

1

 

Отделение сырьевых мельниц

 

 

 

 

Машинист сырьевых мельниц (оператор сырьевого отделения)

 

1

 

Помощник машиниста сырьевых мельниц

3

1

 

Моторист-смазчик

1

1

 

Отделение шламбассейнов

 

 

 

 

Бассейнщик

1

1

 

Машинист шламнасосов

3

1

 

Отделение угольных мельниц

 

 

 

 

Машинист угольных мельниц

3

1

 

Помощник машиниста угольных мельниц

3

1

 

Отделение обжига

 

 

 

 

Машинист вращающихся печей (оператор отд. обжига)

6

2

 

Помощник машиниста вращающихся печей

6

2

 

Помощник машиниста по обслуживанию холодильника

6

2

 

Шламовщик

1

1

 

Рабочий по обслуживанию дымососов и очистке пылевых камер

6

2

 

Транспортерщик горячего клинкера

6

2

 

Подсобный рабочий

4

4

 

Отделение сушки добавок, склад клинкера, бункера добавок, отделение цементных мельниц, приемное устройство добавок, компрессорная, силосный склад цемента, упаковочная

как при сухом способе производства

 

 

 

Цеховый персонал

 

 

 

 

Дежурный слесарь

12

4

 

Дежурный электромонтер

9

3

 

Дежурный КИП и А

6

2

 

Загрузчик мелющих тел

6

6

 

Рабочие по очистке шламбассейнов и болтушек

5

5

Примечание. Определение нормативного числа транспортерщиков производится в целом по предприятию, исходя из общей протяженности транспортеров из расчета 1 человек на 200 м.

Раздел 10. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА К ЗДАНИЯМ, СООРУЖЕНИЯМ И ОБОРУДОВАНИЮ

10.1. Температура в помещениях

10.1.1. Температуру внутреннего воздуха в производственных помещениях в холодный период года рекомендуется принимать по таблице 36.

Таблица 36

Наименование цеха, помещения, отделения

Температура в К (°С)

1

2

Помещение узлов питания печей

283 (10)

Помещение головок печей и холодильников

не нормируется

Отделение сырьевых мельниц

283 (10)

Отделение цементных мельниц

283 (10)

Помещения моторов при сырьевых и цементных мельницах

283 (10)

Помещения маслосмазок (мельниц, дробилок и т.д.)

288 (15)

Компрессорные, помещения турбовозходувок, нагнетателей

288 (15)

Закрытые зоны узлов питания сушильного барабана материалом и топливом

283 (10)

Отделение по переработке угля, топливоподготовительные отделения

283 (10)

Отделение дробления глины и приготовления глиняного шлама

283 (10)

Отделение шламбассейнов (закрытое) с насосной

283 (10)

Отделение двухъярусных смесительных силосов (помещения с оборудованием, работающим при положительной температуре)

283 (10)

Упаковочная

283 (10)

Дробильное отделение известняка

278 (5)

Закрытые галереи сырья, добавок и твердого топлива

278 (5)

Приемные устройства (подземная часть)

278 (5)

Цементные силосы (помещения с оборудованием, работающим при положительной температуре)

283 (10)

10.1.2. Технологическое оборудование должно размещаться на открытых площадках или в неотапливаемых помещениях во всех случаях, если такое размещение не наносит ущерба производственному процессу. Размещение оборудования принимать по таблице.


Таблица 37

ПЕРЕЧЕНЬ
основного технологического оборудования, агрегатов и установок, подлежащих размещению на открытых площадках,
в неотапливаемых и отапливаемых зданиях

№№ пп

Наименование

Размещение в зависимости от расчетной зимней температуры наружного воздуха

Примечание

до 263 К (-10 °С)

до 253 К (-20 °С)

до 243 К (-30 °С)

до 233 К (-40 °С)

ниже 233 К (-40 °С)

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Вращающиеся печи

на открытых площадках с укрытием привода

на открытых площадках с укрытием привода

на открытых площадках с укрытием привода

на открытых площадках с укрытием привода

в неотапливаемых зданиях из "теплых" конструкций

Во всех случаях в отапливаемых помещениях устанавливать питатели сырьевой муки, приводы и маслостанции печей

2

Этажерки запечных теплообменников вращающихся печей сухого способа производства

открытые

открытые

в неотапливаемых зданиях

в неотапливаемых зданиях

в неотапливаемых зданиях

В отапливаемых помещениях - газоанализаторы и питатели

3

Холодильники вращающихся печей

на открытых площадках с укрытием приводов

на открытых площадках с укрытием приводов

в неотапливаемых зданиях

в неотапливаемых зданиях зданиях из "теплых" конструкций

в отапливаемых зданиях

В отапливаемых помещениях -маслостанции и системы воздушно-водяного охлаждения клинкера

4

Сушильные барабаны

на открытых площадках с укрытием привода

на открытых площадках с укрытием привода

на открытых площадках с укрытием привода

в неотапливаемых зданиях

в неотапливаемых зданиях

В отапливаемых помещениях - узлы питания, топливоснабжения и подфильтровые помещения

5

Горизонтальные и вертикальные шламбассейны

на открытых площадках

на открытых площадках

в отапливаемых зданиях

в отапливаемых зданиях

в отапливаемых зданиях

Насосные -  отапливаемые помещения

6

Электро-фильтры, циклоны системы обеспыливания (сухая очистка)

на открытых площадках

на открытых площадках

на открытых площадках

на открытых площадках

на открытых площадках

Подфильтровые помещения и системы пылеуборки - в отапливаемых помещениях

7

Дымососы

на открытых площадках с укрытием привода

на открытых площадках с укрытием привода

на открытых площадках с укрытием привода

в неотапливаемых зданиях

в неотапливаемых зданиях

 

8

Конвейеры (ленточные, скребковые пластинчатые), шнеки, элеваторы, проходящие вне зданий

на открытых площадках

в неотапливаемых галереях

в неотапливаемых галереях

в неотапливаемых галереях

в отапливаемых галереях

При транспортировке влажных, липких материалов - в отапливаемых галереях

9

Ресиверы (воздухосборники)

на открытых площадках

на открытых площадках

на открытых площадках

на открытых площадках

на открытых площадках

-

10

Приемные устройства сыпучих и кусковых материалов

в неотапливаемых зданиях

в неотапливаемых зданиях

в неотапливаемых зданиях

в неотапливаемых зданиях

в неотапливаемых зданиях

С отоплением подземной части

11

Вагоноопрокидыватели

в неотапливаемых зданиях

в неотапливаемых зданиях

в неотапливаемых зданиях

в неотапливаемых зданиях

в неотапливаемых зданиях

С отоплением подземной части

12

Дробилки первичного и вторичного дробления (стационарные)

на открытых площадках

в неотапливаемых зданиях

в неотапливаемых зданиях

в отапливаемых зданиях

в отапливаемых зданиях

-

13

Рукавные фильтры

в неотапливаемых помещениях

в неотапливаемых зданиях

в отапливаемых зданиях

в отапливаемых зданиях

в отапливаемых зданиях

-

14

Силосные и бункерные склады

на открытых площадках

на открытых площадках

на открытых площадках

на открытых площадках

на открытых площадках

С укрытием надсилосных и подсилосных помещений

15

Склад твердого топлива

на открытых площадках

на открытых площадках

на открытых площадках

на открытых площадках

на открытых площадках

-

16

Склады известняка, гипса и других дробленых сыпучих кусковых материалов

в неотапливаемых зданиях

в неотапливаемых зданиях

в неотапливаемых зданиях

в неотапливаемых зданиях

в неотапливаемых зданиях

-

17

Склады подсушенных или сухих материалов (глины, добавок, мергеля, мела и т.п.)

в неотапливаемых зданиях

в неотапливаемых зданиях

в неотапливаемых зданиях

в неотапливаемых зданиях

в неотапливаемых зданиях

-

18

Сырьевые мельницы сухого помола, угольные мельницы

на открытых площадках

в неотапливаемых зданиях

в отапливаемых зданиях

в отапливаемых зданиях

в отапливаемых зданиях

Приводы в отапливаемых помещениях

19

Цементные мельницы

на открытых площадках

в неотапливаемых зданиях

в отапливаемых зданиях

в отапливаемых зданиях

в отапливаемых зданиях

Приводы в отапливаемых помещениях

20

Сырьевые мельницы мокрого помола

в отапливаемых зданиях

в отапливаемых зданиях

в отапливаемых зданиях

в отапливаемых зданиях

в отапливаемых зданиях

 

21

Дробилки для измельчения влажных, липких материалов(глина, мел и др.), в т.ч. дробилки-сушилки

в неотапливаемых зданиях

в неотапливаемых зданиях

в отапливаемых зданиях

в отапливаемых зданиях

в отапливаемых зданиях

-

22

Машины для упаковки цемента в мешки, контейнеры, поддоны и т.п.

в неотапливаемых зданиях

в отапливаемых зданиях

в отапливаемых зданиях

в отапливаемых зданиях

в отапливаемых зданиях

 


Примечания:

1. Рекомендации, приведенные в перечне, не распространяются на предприятия, проектируемые для районов Крайнего Севера, для районов с сейсмичностью более 6 баллов и на предприятия, подвергаемые реконструкции, для которых размещение оборудования, установок и агрегатов определяется с учетом местных условий.

2. В тех случаях, когда по техническим условиям заводов-изготовителей необходимы отступления от настоящего перечня, на каждое отступление должно быть составлено специальное обоснование.

10.1.3. При проектировании отопления и вентиляции в холодный период тепловыделения принимать в объеме 50 % от общего количества работающего технологического оборудования.

10.1.4. На пусковой период предусматривать дополнительные отопительные устройства, необходимые при неработающем основном технологическом оборудовании.

10.1.5. Не предусматривать подачу воздуха в тамбур-шлюзы для помещений с выделением взрывоопасной угольной пыли.

10.1.6. Метеорологические условия круглогодично в пультах управления технологическим процессом должны поддерживаться:

- для пультов, оборудованных ЭВМ или ее элементами, в соответствии с технологическими требованиями, если они более жесткие, чем по ГОСТ 12.1.005-88;

- в пультах управления технологическим процессом, не оборудованных ЭВМ или ее элементами, но требующих большого нервно-эмоционального напряжения оператора, должно быть указано в технологическом задании на проектирование, в соответствии с п. 1.4. ГОСТ 12.1.005-88;

- во всех остальных случаях - в соответствии с п. 1.5. и табл. 1 ГОСТ 12.1.005-88.

10.2. Требования технологических процессов к архитектурно-строительной части

10.2.1. Отвод поверхностных стоков предусматривать с помощью открытых лотков, кюветов, канав.

10.2.2. Для этажерок теплообменников, сепараторных и элеваторных этажерок, силосных корпусов, других подобных сооружений при разности отметок чистого пола верхнего перекрытия или рабочей площадки и первого этажа более 15 метров следует предусматривать грузо-пассажирские лифты.

10.2.3. Для зданий с перепадами высот до 10 м пожарные лестницы, соединяющие покрытия, расположенные на разных уровнях, допускается предусматривать вертикальными; при перепаде высот более 10 м - с уклоном не более 6:1, шириной 0,7 м с площадками не реже, чем через 8 м по высоте.

10.2.4. Основные производственные цеха следует, как правило, проектировать без световых проемов. Необходимость выполнения оконных проемов, используемых для вентиляции помещений, определяется климатическими условиями района строительства. Такие проемы рекомендуется предусматривать только в нижних зонах отдельных цехов.

10.2.5. Величины кратковременных равномерно распределенных и сосредоточенных нормативных нагрузок на площадки и перекрытия от веса людей, ремонтных материалов, деталей, инструментов, приспособлений, просыпи (в режиме нормальной эксплуатации) принимать в соответствии с приложением 1.

10.2.6. Помещения и здания цементных заводов по категориям взрывопожароопасности и классам опасности электроустановок принимать по "Перечню помещений и зданий в проектах цементных заводов по категориям взрывопожароопасности и классам опасности электроустановок", утвержденному МП СМ СССР в 1988 г. (приложение 2).

10.2.7. При проектировании административных помещений номенклатуру помещений руководства и производственных отделов следует принимать в соответствии со структурой управления (штатов инженерно-технических работников и служащих) цементных предприятий.

10.2.8. При проектировании новых и реконструкции действующих бытовых помещений состав площади и оборудования последних следует предусматривать в соответствии с действующими Нормами на весь списочный состав работающих, включая учащихся, практикантов и рабочих трестов "Союзцемремонт" и "Союзспеццемремонт".

Обработку всех видов спецодежды и белья следует предусматривать комплексно.

Исходя из анализа сложившейся структуры фактической численности работающих, соотношение между работающими мужчинами и женщинами следует принимать как 3:2.

10.2.9. Помещения для обогрева рабочих следует предусматривать по всей территории промплощадки с радиусом обслуживания 150 м, в том числе на силосах и дробилках (на отметках обслуживания).

10.2.10. Для улучшения санитарно-гигиенических условий и охраны труда, для контроля запыленности и загазованности рабочих мест на цементных заводах с численностью работающих более 1000 человек следует предусматривать санитарную лабораторию как самостоятельное подразделение при центральной заводской лаборатории.

10.3. Требования к уровню шума и вибрации

10.3.1. Защиты от шума и вибрации следует разрабатывать в соответствии с требованиями действующих Норм и "Инструкций по проектированию средств шумоглушения в цехах цементных заводов".

10.3.2. При разработке проектов новых, расширении, реконструкции и техническом перевооружении действующих цементных заводов необходимо комплексно решать вопросы борьбы с шумом и вибрацией, создаваемых оборудованием, не должен превышать предельно допустимые нормы и требования ГОСТ 12.1.003-83 и ГОСТ 12.1.012-78* ССБТ. Наиболее мощными источниками шума и вибрации являются щековые и молотковые дробилки, сырьевые и цементные мельницы, вентиляторы острого и общего дутья колосниковых холодильников, турбокомпрессоры.

10.3.3. Расчет шумозащитных мероприятий включает:

- определение величины требуемого снижения уровней звукового давления путем сравнения фактических уровней звукового давления с предельно допустимыми нормами и ГОСТ 12.1.003-83*;

- выбор наиболее рациональных мероприятий для обеспечения необходимого снижения уровней шума;

- выбор типа конструкций и размеров шумоглушащих устройств.

10.3.4. Способы борьбы с шумом представляют собой:

- замену шумных технологических процессов и машин на малошумные;

- снижение шума в источнике образования;

- рациональную планировку территории, при которой объекты, требующие защиты от шума, максимально удалены от шумных помещений;

- устройство звукоизолирующих кабин наблюдения и дистанционного управления;

- глушение шума вентиляционных и других аэродинамических установок;

- устройство звукоизолирующих экранов, кожухов, звукопоглощающих облицовок и других средств строительной акустики.

Применение сырьевых мельниц с резиновой футеровкой вместо металлической позволяет снизить уровни шума в сырьевом отделении до предельно допустимых величин.

При проектировании бесприводного транспорта материала (загрузочно-разгрузочных течек) следует предусмотреть вибродемпфирование резиновыми прокладками из листов толщиной 10 - 20 мм между наружной стенкой и футеровкой, что обеспечивает снижение шума на 5 - 10 дБ.

Объекты, требующие защиты от шума (конструкторские бюро, лаборатории, административные помещения и т.д.), следует максимально удалять от шумных производственных помещений (помольных, дробильных, компрессорных отделений).

Во всех цехах и отделениях пульты управления технологическими процессами и машинами необходимо размещать в звукоизолированных помещениях. Ограждающие элементы (стены, остекленные проемы, двери, потолок, пол) должны обладать требуемой звукоизолирующей способностью. Внутренние поверхности следует облицовывать акустическими плитами.

10.3.5. Для снижения уровня вибрации строительных конструкций фундаменты под технологическое оборудование с большой динамической нагрузкой (в том числе дымососы, вентиляторы и центробежные насосы большой мощности) целесообразно устанавливать на нулевой отметке, не опирая их на конструкции каркаса здания.

Оборудование с большими динамическими нагрузками, которое по компоновочным условиям должно стоять на перекрытиях (вентиляторы, дымососы, центробежные сепараторы и насосы, грохоты и т.п.) необходимо устанавливать на виброоснование. При отсутствии виброоснования такое оборудование следует, как правило, устанавливать на рабочих площадках, не связанных с каркасом здания, а в технологическом задании указывать массу и число оборотов вращающихся частей.

Аэродинамические системы с открытыми всасывающими или выхлопными патрубками (вентиляторы острого дутья колосниковых холодильников, узлы стравливания воздуха из турбокомпрессоров и т.д.) необходимо оснащать активными или реактивными глушителями шума. Установка глушителей позволяет снизить уровни шума на 10 - 15 дБ, что обеспечивает соблюдение нормативных показателей на рабочих местах.

Перечень мероприятий по защите от шума в цехах и отделениях приведен в таблице 38.

Таблица 38

Наименование цеха, отделения

Мероприятия по защите от шума

Эффективность

1

2

3

Отделение первичного и вторичного дробления сырья

Звукоизолирующее укрытие узла загрузки щековой дробилки

10 - 15 дБ

Вибродемпфирование загрузочно-разгрузочных течек

5 - 10 дБ

Звукоизолированные помещения пультов управления

30 - 50 дБ

Сырьевые и цементные помольные отделения

Замена оборудования малых типоразмеров на мельницы Ø 3,2 м и Ø 4,0 м с приводами, оснащенными синхронными двигателями

10 - 20 дБ

Звукоизолированные помещения пультов управления

30 - 50 дБ

Цех обжига

Глушители шума вентиляторов острого дутья колосниковых холодильников

10 - 15 дБ

Звукоизолированные помещения пульта управления

30 - 50 дБ

Компрессорное отделение

Глушители шума на узлах стравливания

10 - 15 дБ

Звукоизолированные помещения пульта правления

30 - 50 дБ

Мокрый помол сырья

Применение резиновой футеровки вместо металлической

10 - 20 дБ

10.4. Монтажно-технологические требования

10.4.1. При компоновке оборудование должно быть обеспечено применение технологических блоков и блоков коммуникаций с агрегированием их составных частей на основании номенклатуры и технических требований, утвержденных или взаимно согласованных вышестоящими организациями заказчика и подрядчика, осуществляющего монтажные работы.

10.4.2. Компоновка оборудования должна по возможности обеспечивать его монтаж и демонтаж в любой последовательности.

10.4.3. Оборудование следует располагать в зоне действия эксплуатационных грузоподъемных и транспортных средств.

10.4.4. Внутри здания оборудование следует располагать так, чтобы подача его к месту установки могла быть осуществлена непосредственно через предусмотренные проектом монтажные проемы в стенах и перекрытиях.

10.4.5. В местах установки крупногабаритного оборудования, размеры которого не позволяют осуществить его подачу через монтажные проемы, должны предусматриваться съемные элементы строительных конструкций, временное снятие которых не должно отражаться на устойчивости, жесткости и прочности выстроенной части здания.

10.4.6. В этажерках с крупногабаритным оборудованием (например, этажерках циклонных теплообменников) следует, как правило, предусматривать совмещенный последовательный монтаж строительных металлоконструкций и оборудования по ярусам.

10.4.7. Вблизи основных объектов монтажа должны быть предусмотрены площадки для укрупнительной сборки оборудования, подлежащего доизготовлению на месте строительства, оснащению металлоконструкциями и трубопроводами, предварительному выполнению на нем теплоизоляционных и других специальных работ.

Эти площадки должны иметь твердое покрытие, быть оснащены подъемно-транспортным оборудованием и обеспечены электроэнергией, водой и канализацией для ее слива.

10.5. Специальные требования пожарной безопасности при проектировании

10.5.1. Взрывопожарная и пожарная безопасность объекта достигается выполнением указанных в нормах и правилах мероприятий, назначаемых в соответствии с категорией помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности с учетом особенностей технологического процесса. Так, при проектировании пылеугольного отделения следует учитывать требования документа "Правила взрывобезопасности топливоподач и установок для приготовления и сжигания пылевидного топлива" Минэнерго СССР.

10.5.2. Категории помещений, зданий и сооружений по взрывопожарной и пожарной опасности устанавливаются в технологической части проекта в соответствии с общесоюзными нормами технологического проектирования "Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности" (ОНТП 24-86 МВД СССР), а также по утвержденному ведомственному "Перечню помещений и зданий в проектах цементных заводов по категориям взрвопожароопасности и классам опасности электроустановок" (см. приложение 2).

10.5.3. При размещении маслостанций размольного и дробильного оборудования в маслоподвалах независимо от их площади должно предусматриваться автоматическое пожаротушение. В качестве установки автоматического пожаротушения допускается применять установки локального пожаротушения ОПА-100 (огнетушители порошковые автоматические емкостью 100 л) Мариупольского механического завода ВПО "Союзпожмаш".

Маслоподвал - заглубленное помещение в цехе для размещения станций маслосмазки оборудования, причем середина высоты этого помещения находится ниже уровня пола цеха. Перекрытие подвала и стены, возвышающееся над уровнем пола цеха (если стены имеются) выполняются противопожарными в соответствии с нормативными требованиями СНиП "Производственные здания" и "Противопожарные нормы". Маслоподвалы имеют пожароопасную категорию "В" в соответствии с отраслевым "Перечнем ...", а для выбора электрооборудования устанавливается пожароопасная зона класса П-1 по ПУЭ в пределах 3 м во все стороны от баков с маслом (в границах маслоподвала).

Из маслоподвалов площадью менее 300 м2 следует предусматривать один эвакуационный выход. Эвакуационные выходы из маслоподвалов, не примыкающих к наружным стенам, допускается предусматривать на первый этаж с помещениями категорий Г и Д. При этом металлические лестницы для выхода на первый этаж должны быть ограждены противопожарными перегородками, в подвалах перед лестницами следует предусматривать тамбуры без подпора воздуха при пожаре с полом, приподнятым над полом маслоподвала на 300 мм. Подъем из маслоподвала в тамбур проектируется по ступеням или пандусу с уклоном не более 1:6. Выходы в цех следует предусматривать, как правило, вне зоны работы подъемно-транспортного оборудования.

Аварийная вентиляция для удаления дыма при пожаре не предусматривается, так как в маслоподвале отсутствуют постоянные рабочие места.

10.5.4. При размещении маслостанций размольного и дробильного оборудования в открытых приямках (углублениях в полу цеха) допускается не проектировать автоматическое пожаротушение при выполнении следующих мероприятий:

а. В непосредственной близости от приямков устанавливаются передвижные огнетушители ОВП-100.01 Мариупольского механического завода ВПО "Союзпожмаш", причем на каждый приямок по два огнетушителя.

б. Площадка над приямком не должна превышать 40 % площади приямка.

в. Площадь приямков с маслостанциями не должна превышать 10 % площади цеха. В этом случае помещение цеха относится к категории "Д" по пожароопасности, а в маслоприямках для выбора электрооборудования устанавливается пожароопасная зона класса П-1 по ПУЭ в пределах 3 м во все стороны от баков с маслом в границах приямка.

10.5.5. При размещении маслостанций в отдельных помещениях маслосмазки, в том числе с заглубленным полом по отношению к полу цеха, автоматическое пожаротушение помещения маслосмазки, в отличие от маслоподвала, не предусматривается. Помещение маслосмазки с заглубленным полом не является маслоподвалом, если середина высоты помещения находится выше пола цеха. В непосредственной близости от помещений маслосмазки устанавливаются по два передвижных огнетушителя ОВП-100.01. Помещения маслосмазки относятся к пожароопасной категории "В" и для выбора электрооборудования технологами совместно с электриками устанавливается пожароопасная зона класса П-1 по ПУЭ в пределах 3 метров во все стороны от баков с маслом.

При равенстве отметок пола помещения маслосмазки и цеха для предотвращения разлива горящего масла в цех в проеме двери выполняется порог высотой 150 мм. Помещение отделяется от цеха противопожарными преградами в соответствии со СНиП.

10.5.6. При проектировании силосов для хранения несгораемых сыпучих материалов в надсилосных помещениях IIIа степени огнестойкости с незащищенными несущими стальными конструкциями, категорией помещения "Д" по пожарной опасности, при отсутствии постоянных рабочих мест противопожарный водопровод допускается не предусматривать.

10.5.7. Из надсилосных помещений площадью до 300 м2, в которых работает не более 5 человек в смену, при хранении в силосах несгораемых материалов допускается предусматривать один эвакуационный выход (без устройства второго) на наружную открытую стальную лестницу с уклоном 1:1, при площади более 300 м2 таких эвакуационных выходов должно быть не менее двух. Для защиты от атмосферных воздействий одна из этих лестниц может быть ограждена. Ограждающие конструкции лестниц должны выполняться из несгораемых материалов с ненормируемым пределом огнестойкости.

10.5.8. Этажерки циклонных теплообменников холодного конца могут быть закрыты от ветровых воздействий на обслуживающий и ремонтный персонал. К закрытым наружным относятся такие этажерки, в которых площадь ветрозащитных экранов из негорючих листовых материалов без сгораемого утеплителя с ненормируемым пределом огнестойкости превышает 50 % (до 100 % включительно) площади боковых поверхностей этажерки. В закрытых этажерках допускается размещать оборудование только с производственными процессами категории Д и Г по пожароопасности в соответствии с ГОСТ 21401-88, при отсутствии постоянных рабочих мест. Закрытые этажерки должны иметь, как правило, не менее двух открытых стальных лестниц. Допускается проектировать одну лестницу при площади пола каждого яруса этажерки или площадки, не превышающей 400 м2.

В закрытых этажерках допускается проектировать в качестве эвакуационных наружные металлические маршевые лестницы с уклоном не более 1:1 и шириной марша не менее 0,7 м с ограждающими конструкциями из несгораемых материалов с ненормируемым пределом огнестойкости.

10.5.9. Для перегрузочных узлов с числом этажей два и более выход на кровлю допускается предусматривать по наружной маршевой стальной лестнице в пределах верхнего этажа с уклоном не более 1:1, шириной не менее 0,7 м.

10.5.10. Высота одноэтажных зданий грейферных складов сыпучих грузов IIIа степени огнестойкости может превышать 18 м от пола до низа несущих конструкций покрытия на опоре и определяется технологическими требованиями (высота бункерной этажерки в складе, примененное технологическое оборудование и т.д.).

10.5.11. Подвалы под зданиями должны быть, как правило, одноэтажными, за исключением случаев, предусмотренных технологическими требованиями.

Раздел 11. УРОВЕНЬ МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

11.1. Уровень механизации производства составляет не менее 92 % в целом по заводу и 98 % для основных производственных цехов.

11.2. Уровень автоматизации, определенный по "Временной методике определения уровня автоматизации", утвержденной Минстройматериалов СССР в 1987 г., должен составлять не менее 52 % в целом по заводу и 62 % для основных производственных цехов.

Раздел 12. НОРМЫ УТИЛИЗАЦИИ И ВЫБРОСА ВРЕДНЫХ ОТХОДОВ (ПЫЛИ)

Таблица 39

№№ пп

Наименование цеха или отделения

Процент утилизации пыли, уловленной очистными аппаратами

1

Отделение обжига

 

1.1

Вращающиеся печи:

 

а) при содержании щелочей в клинкере менее 1,2 ÷ 1,5 %

возврат в печь

100

б) при содержании щелочей в клинкере более 1,5 %

возврат в печь

90 - 95

поставка сельскому хозяйству

5 - 10

1.2

Остальные переделы отделения обжига

100

2

Сырьевое отделение

100

3

Цех помола цемента

100

4

Сушильное отделение

100

5

Упаковочное отделение

100

6

Дробильное отделение

100

Концентрация пыли для аспирационных выбросов воздуха и отходящих газов не должна превышать 100 мг/м3 на выходе в атмосферу.

Предельно допустимые величины выбросов (ПДВ) пыли для каждого цементного завода должны быть рассчитаны и согласованы с органами Минздрава СССР и Гидрометеослужбы с учетом соблюдения предельно допустимых приземных концентраций за пределами санитарно-защитной зоны и в жилой зоне.

Раздел 13. ЭНЕРГОЕМКОСТЬ ПРОДУКЦИИ

Расход электроэнергии на тонну цемента принимать в соответствии с таблицей 40.

Таблица 40

№№ пп

Вид производства

Удельный расход электроэнергии, кВт∙ч/т

1

Производство портландцемента по сухому способу

 

1.1

При твердом топливе

125 - 140

1.2

При газообразном топливе

110 - 135

2

Производство портландцемента по мокрому способу

 

2.1

При твердом сырье и твердом топливе

115 - 125

2.2

При твердом сырье и газообразном топливе

95 - 110

2.3

При мягком сырье и твердом топливе

90 - 110

2.4

При мягком сырье и газообразном топливе

75 - 95

Раздел 14. НОРМЫ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА

Нормы производительности труда принимать в соответствии с таблицей 41.

Таблица 41

Наименование показателя

Выработка цемента на работающего/рабочего

Объект

в целом по предприятию, т/чел.

основного производства, т/чел.

Цементный завод сухого способа производства с печными агрегатами, размером 4,5×80 м с декарбонизатором (твердое сырье и твердое топливо):

 

 

при двух технологических линиях

2560

3120

9500

10200

Цементный завод мокрого способа производства с печами, размером 5×185 м при 4-х технологических линиях (твердое сырье и твердое топливо)

2550

3130

11900

12600

Примечание. Показатели приведены на основании технологических и компоновочных решений действующих цементных заводов с учетом кооперации с горным и транспортным предприятиями (автомобильным и железнодорожным).

Раздел 15. Охрана окружающей природной среды

15.1. Проектные решения по охране природы разрабатываются и оформляются отдельным томом в составе технико-экономических обоснований (ТЭО), технико-экономических расчетов (ТЭР), проекта (П), рабочего проекта (РП) разделом "Охрана окружающей природной среды".

15.2. Объем и содержание раздела "Охрана окружающей природной среды" для вышеперечисленных стадий проектирования представлены в следующих технических документах:

ТЭО - Постановление Госплана и Госстроя № 95/60 от 24 апреля 1985 г. об утверждении Указаний о порядке разработки и утверждения технико-экономических обоснований строительства по крупным и сложным предприятиям и сооружениям (а при необходимости и по другим объектам).

ТЭР - Постановление Госплана и Госстроя СССР № 116/68 от 16 мая 1985 г. Об утверждении Указаний о порядке разработки и утверждения технико-экономических расчетов, обосновывающих хозяйственную необходимость и экономическую целесообразность строительства предприятий, зданий и сооружений.

П, РП - Инструкция о составе, порядке разработки, согласования и утверждения проектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений СНиП 1.02.01-85. Пособие по составлению раздела проекта (рабочего проекта) "Охрана окружающей природной среды к СНиП 1.02.01-85.

15.3. Раздел "Охрана окружающей природной среды" разрабатывается на основании соответствующих Постановлений Совета Министров СССР и Верховного Совета СССР, Указаний, инструкций, положений, рекомендаций, СНиП, ГОСТ, перечень которых (для всех стадий проектирования) изложен в Пособии по составлению раздела проекта (рабочего проекта) "Охрана окружающей природной среды" к СНиП 1.02.01-85.

Приложение 1

ЗНАЧЕНИЯ НОРМАТИВНЫХ КРАТКОВРЕМЕННЫХ, РАВНОМЕРНО РАСПРЕДЕЛЕННЫХ И СОСРЕДОТОЧЕННЫХ НАГРУЗОК НА ПЕРЕКРЫТИЯ И ПЛОЩАДКИ ЦЕМЕНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Назначение площадки

Нагрузки на площадки

равномерно распределенная, кгс/м2

сосредоточенная, тс

1

2

3

1. Площадки для обслуживания и ремонта вращающихся печей:

 

 

1.1. Для ремонта приводов и печей (пол на грунте)

8500

-

1.2. Для обслуживания опор и приводов печей (переходные мостики и консольные площадки)

300

-

1.3. Для обслуживания головок печей:

 

 

- участок для приема и временного размещения огнеупорного кирпича (контуры площадки выделять)

3500

-

- участок площадки, где не размещается огнеупорный кирпич

500

1,5

2. Площадки для обслуживания и ремонта колосниковых холодильников:

 

 

2.1. Для обслуживания и ремонта колосниковых решеток и приводов холодильника (пол на грунте)

1000

1,2

2.2. Для обслуживания дробилки холодильника для клинкера

500

-

3. Площадки (перекрытия) для обслуживания запечных (циклонных) теплообменников и газоходов

 

 

3.1. Участки для приема и временного размещения кирпича (контуры площадок выделять)

1500

-

3.2. Перекрытие, где не размещается огнеупорный кирпич

500

-

3.3. Местные площадки для обслуживания оборудования

200

-

4. Площадки для обслуживания и ремонта шаровых трубных мельниц (помол сырья клинкера и угля):

 

 

4.1. Для обслуживания корпусов мельниц и перегрузки мелющих тел (пол на грунте под мельницей)

5000

5,0

4.2. Для обслуживания приводов сепараторов мельниц

500

1,5

4.3. Для обслуживания крышек проходных сепараторов мельницы

500

 

5. Площадки для обслуживания и ремонта приводов мельниц:

 

 

5.1. Для обслуживания редукторов и электродвигателей мельниц

400

-

5.2. Для ремонта крупных узлов и деталей приводов мельниц с возможностью транспортирования из цеха; выделяются специально (пол на грунте); обслуживаются краном

2000

50,0

6. Площадки для обслуживания и ремонта дробилок:

 

 

6.1. Для размещения при ремонте крупных узлов и деталей дробилок (площадки на грунте обслуживаются мостовыми кранами):

 

 

- щековых и щечно-валковых

5000

по весу подвижной щеки с валом и бронями

- конусных

5000

по весу верхнего дробящего конуса

- молотковых и ударно-отражательного действия (для сырья)

5000

по весу ротора

- молотковых (для угля и добавок)

3000

в сборе

- валковых (для мягкого сырья)

1000

по весу валка в сборе

6.2. Для обслуживания дробилок и их приводов

500

 

6.3. Для обслуживания смазочных установок дробилок

300

 

7. Площадки для обслуживания и ремонта сушильных барабанов:

 

 

7.1. Для обслуживания и ремонта привода и опор сушильных барабанов при установке вне здания (пол на грунте)

1000

-

7.2. То же, при установке сушильного барабана в здании

500

7,0

7.3. Для обслуживания топок сушильных барабанов

400

-

8. Площадки для обслуживания и ремонта электрофильтров, рукавных фильтров и циклонов

 

 

8.1. Для обслуживания люков фильтров, изоляторных коробок и встряхивающих устройств

300

 

8.2. Для обслуживания и ремонта:

 

 

- циклонов

400

 

- разгрузочных и транспортных устройств для пыли и обеспыливающих аппаратов

400

 

9. Площадки для обслуживания и ремонта дымососов и центробежных вентиляторов:

 

 

9.1. Площадки на грунте или перекрытия при весе наиболее тяжелого узла до 1,0 т

400

величина принимается по весу электродвигателя

9.2. Площадки на грунте или перекрытия при весе наиболее тяжелого узла до 1,5 - 5,0 т

500

величина принимается по весу электродвигателя

10. Площадки для обслуживания и ремонта элеваторов:

 

 

10.1. Площадки или перекрытия для обслуживания привода элеватора с размером ковша

 

 

- 1000 ÷ 600 мм

500

величину сосредоточенной нагрузки

- 500 ÷ 200 мм

400

принять по весу колпака верхней головки

10.2. Площадка (пол на грунте) для обслуживания нижней головки элеватора с размером ковша

 

 

- 1000 ÷ 600 мм

500

- " -

- 500 ÷ 200 мм

400

по весу натяжного устройства

11. Площадки для обслуживания и ремонта ленточных транспортеров:

 

 

11.1. Приводной, концевой и натяжной станции транспортера с шириной ленты:

 

 

- 400 ÷ 1200 мм

400

величина сосредоточенной нагрузки по весу приводного, концевого и натяжного барабана

- 800 ÷ 1400 мм

500

 

11.2. Средней части транспортера (галереи)

200

-

12. Площадки для ремонта и обслуживания ковшовых пластинчатых транспортеров для клинкера и пластинчатых питателей:

 

 

12.1. Для обслуживания и ремонта:

 

 

- приводной головки пластинчатого транспортера шириной до 800 мм

1000

1,5

- приводной станции пластинчатого питателя

1000

по весу наиболее тяжелой детали

12.2. Для обслуживания и ремонта средней части транспортера шириной до 800 мм и средней части питателя

500

 

12.3. Для обслуживания концевого барабана транспортера шириной до 800 мм концевой части питателя

500

1,0

13. Площадки для обслуживания и ремонта вибротранспортеров, цепных (скребковых) транспортеров, транспортных шнеков, аэрожелобов (с вентиляторами), весовых дозаторов, тарельчатых, шнековых, ленточных и вибрационных питателей производительностью до 100 т/ч

400

по весу наиболее тяжелой детали

14. Площадки (пол на грунте) для обслуживания и ремонта насосов для сырьевой муки, цемента, угля и шлама

400

сосредоточенные нагрузки по весу наиболее тяжелой детали насоса

15. Площадки для обслуживания и ремонта механизмов упаковочной машины для цемента производительностью 70 ÷ 90 т/ч

500

-

16. Площадки (перекрытия) для обслуживания разгружателей цементных насосов и погрузки цемента в вагоны (навалом)

400

 

17. Площадки для обслуживания и ремонта компрессоров сжатого воздуха

300

 

18. Площадки (пол на грунте) для обслуживания и ремонта бурорыхлителя с лебедкой

500

 

19. Площадки для обслуживания привода и опорной части вагоноопрокидывателя

1000

5,0

20. Площадки для обслуживания и ремонта:

 

 

грейферных кранов, крановых путей, тельферов и кошек г/п 3 и 2 т, используемых при ремонте кранов

300

детали для ремонта размещаются тельфером на мосту крана

21. Площадки для обслуживания выходных отверстий бункеров

300

-

22. Площадки для обслуживания и ремонта пневмотранспортных трубопроводов и шламопроводов

300

сосредоточенная нагрузка на участках задвижек и переключателей по их весу

23. Перекрытия:

 

 

23.1. Смесительных и запасных силосов

500

 

23.2. Цементных и клинкерных силосов

500

 

24. Нагрузка от пыли на покрытия производственных и вспомогательных зданий, расположенных на площадке цементного завода

100

-

Примечание. Все площадки, нагрузка на которые создается только обслуживающим персоналом, мелкими деталями и инструментом, рассчитываются на равномерно распределенную нагрузку 200 ÷ 300 кгс/м2.

Приложение 2

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель Министра промышленности

строительных материалов СССР

______________ П.П. Золотов

"____" _______________ ___ г.

 

ПЕРЕЧЕНЬ
помещений и зданий в проектах цементных заводов по категориям
взрывопожароопасности и классам опасности электроустановок

Начальник Главцемента

В.Е. Авдеев

ВВЕДЕНИЕ

Перечень помещений и зданий цементных заводов по категориям взрывопожароопасности и классам опасности электроустановок откорректирован в соответствии с требованиями ОНТП 24-86 МВД СССР "Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности" и письмом Минстройматериалов СССР от 07.05.87 № 90169-4741 о прекращении 31.12.88 г. срока действия предыдущего отраслевого перечня по цементной промышленности, утвержденного Минстройматериалов СССР 14 июля 1982 г.

Основные отличия откорректированного "Перечня ..." от предыдущего:

а) устанавливаются категории помещений в зависимости от характеристик веществ и материалов, находящихся (обращающихся) в помещении, а не категории производств;

б) критерием отнесения к взрывопожароопасной категории является расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа, а не возможность образования взрывоопасной газо-паро-пылевоздушной смеси в объеме, превышающем 5 % объема помещения;

в) отменена взрывоопасная (без последующего горения) категория "Е";

г) исключена графа "Рекомендуемая степень огнестойкости" в связи с появлением новых степеней огнестойкости зданий и введением в действие СНиП 2.09.02-85 "Производственные здания";

д) в графу "Примечание" введены требования о необходимости автоматической пожарной сигнализации или автоматического пожаротушения в рассматриваемом помещении.

Категории взрывопожарной и пожарной опасности помещений определены для наиболее неблагоприятного в отношении пожара или взрыва периода, исходя из вида находящихся в аппаратах и помещениях горючих веществ и материалов, их количества и пожароопасных свойств, особенностей технологических процессов. Категории помещений и зданий следует применять для установления требований по обеспечению взрывопожарной и пожарной безопасности указанных помещений и зданий в отношении планировки и застройки, этажности, площадей, размещения помещений, конструктивных решений, инженерного оборудования. Мероприятия по обеспечению безопасности людей должны назначаться в зависимости от пожароопасных свойств и количеств веществ и материалов в соответствии с ГОСТ 12.1.004-85 и ГОСТ 12.1.044-84.

В "Перечне ..." приняты следующие сокращения:

НГ - негорючее вещество, то есть вещество, не способное к горению в атмосфере воздуха обычного состава;

ТГ - трудногорючее вещество, то есть вещество, способное гореть под воздействием источника зажигания, но не способное к самостоятельному горению после удаления его;

ГВ - горючее вещество, то есть вещество, способное самостоятельно гореть после удаления источника зажигания;

ГЖ - горючая жидкость, то есть жидкость, способная самостоятельно гореть после удаления источника зажигания и имеющая температуру вспышки свыше 61 °С (в закрытом тигле). Горючие жидкости с температурой вспышки выше 61 °С относятся к пожароопасным, но нагретые в условиях производства до температуры вспышки и выше, относятся к взрывоопасным. Горючие жидкости, нагретые ниже температуры вспышки, при наличии возможности образования аэрозоля, могут образовывать взрывопожарную ситуацию в помещении;

ЛВЖ - легковоспламеняющаяся жидкость, то есть жидкость, способная самостоятельно гореть после удаления источника зажигания и имеющая температуру вспышки не выше 61 °С (в закрытом тигле). К взрывоопасным относятся ЛВЖ, у которых температура вспышки не превышает 61 °С, а давление паров при температуре 20 °С составляет менее 100 кПа;

ГГ - горючий газ, то есть газ, способный образовывать с воздухом воспламеняемые и взрывоопасные смеси при температурах не выше 55 °С. Горючие газы относятся к взрывоопасным при любых температурах окружающей среды;

ВВ - взрывоопасное вещество, то есть вещество, способное к взрыву или детонации без участия кислорода воздуха;

АПТ - автоматическое пожаротушение;

AПC - автоматическая пожарная сигнализация.

Категорирование ведется для помещений.

В соответствии с п. 7.3.20 ПУЭ "Помещение - пространство, огражденное со всех сторон стенами (в том числе с окнами и дверями), с покрытием (перекрытием) и полом. Пространство под навесом и пространство, ограниченное сетчатыми или решетчатыми ограждающими конструкциями, не являются помещениями". В соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 "Производственные помещения - замкнутые пространства в специально предназначенных зданиях и сооружениях, в которых постоянно (по сменам) или периодически (в течение рабочего дня) осуществляется трудовая деятельность людей".

Выражение "участок", встречающееся в перечне, означает помещение, в котором производится какая-либо операция, так, например, участок вулканизации конвейерных лент с использованием жидкостей с температурой вспышки до 28 °С - помещение, где вулканизуют ленты с применением бензинов и др. жидкостей.

В работе вынужденно встречается и традиционное понятие "участок", как часть общей площади цеха, с расположенной на ней отдельной технологической операцией. В этом случае категория участка не определяется (нет помещения - нет категории), назначается только класс зоны по ПУЭ, а находящиеся (обращающиеся) на участке вещества учитываются при определении категории всего цеха, в который входит участок. Например, участок ремонта электродвигателей, трансформаторов электроремонтного цеха ремблока (п. 3.6.6) не выделен в отдельное от цеха помещение, поэтому не имеет категории по пожароопасности по ОНТП 24-86 и относится к зоне класса П-I по ПУЭ (обращаются горючие жидкости). Горючие вещества на участке ремонта электродвигателей, трансформаторов учитываются при определении категории электроремонтного цеха.

№№ пп

Наименование производственных помещений и сооружений

Характеристика веществ и материалов, находящихся (обращающихся) в помещениях и сооружениях по ОНТП 24-86 МВД СССР

Категория помещений и зданий по ОНТП 24-86 МВД СССР

Класс помещений или зон по ПУЭ*

Примечание

_____________

* Определяется технологами совместно с электриками проектной организации.

1

2

3

4

5

6

 

1. Объекты основного производственного назначения

 

 

 

 

 

 

1.1

Карьер глины. Отделение глинопереработки:

 

 

 

 

1.1.1

- закрытый склад сухой глины

НГ

Д*

не класс**

 

_____________

* Здесь и далее к категории "Д" отнесены те помещения, в которых находятся (обращаются) негорючие вещества и материалы в холодном состоянии.

** Здесь и далее термин "не класс" означает, что устанавливается электрооборудование общего назначения.

1.1.2

- отделение дробления глины

НГ

Д

не класс

 

1.1.3

- помещение роторных мельниц

НГ

Д

не класс

 

1.1.4

- помещение глиноболтушек

НГ

Д

не класс

 

1.1.5

- отдельные помещения сушки глины, глинистых сланцев или мергеля в разгрузочной и загрузочной частях сушильного барабана

НГ

Д

не класс

 

1.1.6

- отделение сушки и дробления глины, глинистого сланца или мергеля с топкой

негорючие вещества в горячем состоянии

Г*

не класс

 

_____________

* Здесь и далее к категории "Г" отнесены те помещения, в которых находятся (обращаются) негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени; горючие газы, жидкости и твердые вещества, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива.

1.1.7

- отдельное помещение топок дробилок без бункера с пылеугольным топливом

сжигание топлива

Г

не класс

 

1.1.8

- отдельное помещение топок с газорегуляторной установкой (ГРУ) с давлением газа до 0,6 МПа (6 кгс/см2)

сжигание топлива

Г

не класс

 

1.1.9.

- отдельное помещение топок, работающих на жидком топливе

сжигание топлива

Г

не класс

 

1.1.10

- отдельное помещение топок с расходными резервуарами единичной и общей емкостью до 1 м3 для ЛВЖ и до 5 м3 для ГЖ

сжигание топлива

Г

не класс

 

1.1.11

- отдельное помещение бункеров с пылеугольным топливом

горючая пыль

Б*

В-IIа

 

_____________

* Здесь и далее к взрывопожароопасной категории "Б" отнесены те помещения, в которых находятся (обращаются) горючие пыли или волокна, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки более 28 °С, горючие жидкости в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные пылевоздушные или паровоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа (500 кгс/см2).

1.1.12

- отдельное помещение газорегуляторных пунктов (ГРП)

ГГ

А*

В-Iа

 

_____________

* Здесь и далее к взрывопожароопасной категории "А" отнесены те помещения, в которых находятся (обращаются) горючие газы, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28 °С в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные парогазовоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа (500 кгс/см2), а также те помещения, в которых находятся (обращаются) вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом в таком количестве, что расчетное избыточное давление взрыва в помещении превышает 5 кПа (500 кгс/см2).

1.1.13

- отдельное помещение расходных баков жидкого топлива с температурой вспышки от 28 °С до 61 °С или жидкого топлива, нагретого до температуры вспышки и выше

ЛВЖ

Б

В-Iа

 

1.1.14

- отдельное помещение расходных баков жидкого топлива с температурой вспышки выше 61 °С

ГЖ

В*

П-I на расст. 3 м

ПУЭ УП-4-10

_____________

* Здесь и далее к пожароопасной категории "В" отнесены те помещения, в которых находятся (обращаются) горючие и трудногорючие жидкости, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы (в том числе пыли и волокна), вещества и материалы, способные при взаимодействии с  водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть, при условии, что помещения, в которых они имеются в наличии или обращаются, не относятся к категориям "А" или "Б".

1.1.15

- отдельное помещение дробилок без топок и без хранения твердого, жидкого и газообразного топлива

НГ

Д

не класс

 

1.1.16

- отдельное помещение системы "сухого золоудаления"

негорючие вещества в раскаленном состоянии

Г

не класс

 

1.1.17

- гидротранспорт глиняного шлама с насосами

НГ

Д

не класс

 

1.1.18

- подфильтровое помещение электрофильтров - топки работают на пылеугольном, газообразном и жидком топливе

негорючие вещества в горячем состоянии

Г

не класс

 

1.1.19

- надфильтровое помещение

НГ

Д

не класс

 

1.2

Карьер известняка. Отделение дробления известняка

 

 

 

 

1.2.1

- галерея подачи известняка на склад или на цемзавод

НГ

Д

не класс

 

1.2.2

- приемное устройство, перегрузочные узлы

НГ

Д

не класс

 

1.2.3

- помещение дробилок известняка

НГ

Д

не класс

 

1.2.4

- закрытый склад известняка

НГ

Д

не класс

 

1.2.5

- открытый склад известняка

НГ

 

не класс

 

1.2.6

- склад взрывчатых материалов (ВМ)

BB

 

 

по специальным нормам

 

 

 

 

 

 

1.3

Помещения маслосмазки

ГЖ

В

П-I на расст. 3 м

 

1.3.1

- маслоподвалы

ГЖ

В

П-I на расст. 3 м

АТП* по СНиП 2.09.03-85 "Сооружения промышленных предприятий". С учетом параграфа 10.5 настоящих нор

_____________

* Здесь и далее сокращение "АПТ" указывает на необходимость устройства в помещении автоматического пожаротушения на основании указанного далее нормативного документа.

1.3.2

- участок для очистки масляных фильтров

ГЖ

В

П-I на расст. 3 м

 

1.4

Приемное отделение добавок:

 

 

 

 

1.4.1

- закрытый склад добавок (гипса, шлака и т.п.)

НГ

Д

не класс

 

1.4.2

- открытый склад добавок

НГ

-

не класс

 

1.4.3

- резервуары жидкого лигносульфоната

НГ

Д

не класс

 

1.4.4

- склад концентрата лигносульфоната в бумажной таре

ГВ

В

П-IIа

 

1.4.5

- закрытый склад повepxнocтно-активных добавок

ГВ

В

П-IIа

 

1.5

Сушильное и дробильное отделение добавок:

 

 

 

 

1.5.1

- отдельные помещения разгрузочной и загрузочной частей сушильных установок

НГ

Д

не класс

 

1.5.2

- отдельное помещение топки без бункера с пылеугольным топливом

сжигание топлива

Г

не класс

 

1.5.3

- отдельное помещение топок с газорегуляторной установкой (ГРУ) с давлением газа до 0,6 МПа (6 кгс/см2)

сжигание топлива

Г

не класс

 

1.5.4

- отдельное помещение топок, работающих на жидком топливе

сжигание топлива

Г

не класс

 

1.5.5

- отдельное помещение топок с расходными резервуарами единичной и общей емкостью до 1 м3 для ЛВЖ и до 5 м3 для ГЖ

сжигание топлива

Г

не класс

 

1.5.6

- отдельное помещение бункеров с пылеугольным топливом

Горючая пыль

Б

В-IIа

 

1.5.7

- отдельное помещение газорегуляторных пунктов

ГГ

А

В-Iа

 

1.5.8

- отдельное помещение расходных баков жидкого топлива с температурой вспышки паров от 28 °С до 61 °С или жидкого топлива, нагретого до температуры вспышки паров и выше

ЛВЖ

Б

В-Iа

 

1.5.9

- отдельное помещение расходных баков жидкого топлива с температурой вспышки паров выше 61 °С

ГЖ

В

П-I на расст. 3 м

 

1.5.10

- отдельное помещение системы "сухого" золошлакоудаления

негорючие вещества в раскаленном состоянии

Г

не класс

 

1.5.11

- помещения с дымососами

нагретые дымовые газы

Г

не класс

 

1.5.12

- подфильтровое помещение электрофильтров

негорючие вещества в горячем состоянии

Г

не класс

 

1.5.13

- подфильтровое помещение электрофильтров - топки работают на газообразном, жидком, пылеугольном топливе

негорючее вещество в горячем состоянии

Г

не класс

 

1.5.14

- надфильтровое помещение электрофильтров - топки работают на газообразном, жидком, пылеугольном топливе

негорючее вещество в горячем состоянии

Г

не класс

 

1.5.15

- надфильтровое помещение

- " -

Г

не класс

 

1.5.16

- отделение дробления добавок

НГ

Д

не класс

 

1.6

Сушильное и дробильное отделение угля

 

 

 

 

1.6.1

- отдельные помещения разгрузочной и загрузочной частей сушильных установок

ГВ

В

П-II

 

1.6.2

- отдельное помещение топки без бункера с пылеугольным топливом

сжигание топлива

Г

не класс

 

1.6.3

- отдельное помещение топок с расходными резервуарами единичной и общей емкостью до 1 м3 для ЛВЖ и до 5 м3 для ГЖ

сжигание топлива

Г

не класс

 

1.6.4

- отдельное помещение бункеров с пылеугольным топливом

горючая пыль

Б

В-IIа

 

1.6.5

- отдельное помещение "сухого" золошлакоудаления

негорючее вещество в раскаленном состоянии

Г

не класс

 

1.6.6

- помещение с дымососами

горючая пыль

Б

В-IIа

 

1.6.7

- помещения с трубопроводами для пылевоздушной смеси и пневмовинтовыми насосами

горючая пыль

Б

В-IIа

 

1.6.8

- подфильтровое помещение электрофильтров

горючая пыль

Б

В-IIа

 

1.6.9

- надфильтровое помещение

горючая пыль

Б

В-IIа

 

1.6.10

- отделение дробления угля

ГВ

В

П-II

АПС* в помещении без постоянного обслуживающего персонала, СНиП II-35-76 "Котельные установки" приложение 1, примечание 1. Категорирование отделения принято по приложению 1 указанного СНиПа

_____________

* Здесь и далее сокращение "АПС" указывает на необходимость устройства в помещении автоматической пожарной сигнализации на основании указанного далее нормативного документа.

1.6.11

- Бункера кускового угля

ГВ

В

П-IIа

 

1.7

Блок помольных цехов (сырьевых и цементных мельниц):

 

 

 

 

1.7.1

- помещение мельниц без сушки: шаровых, гидрофол и др.

НГ

Д

не класс

 

1.7.2.

- помещение с маслонаполненными редукторами

ГЖ

Д

не класс

Масло закрыт без давления

1.7.3

- отдельное помещение мельниц с одновременной сушкой: аэрофол, шаровые и др.

негорючие вещества в горячем состоянии

Г

не класс

 

1.7.4

- отдельное помещение топки без бункера с пылеугольным топливом

сжигание топлива

Г

не класс

 

1.7.5

- отдельное помещение топок с газорегуляторной установкой (ГРУ) с давлением газа 0,6 МПа (6 кгс/см2)

сжигание топлива

Г

не класс

 

1.7.6

- отдельное помещение топок, работающих на жидком топливе

сжигание топлива

Г

не класс

 

1.7.7

- отдельное помещение топок с расходными резервуарами единичной и общей емкостью до 1 м3 для ЛВЖ и 5 м3 для ГЖ

сжигание топлива

Г

не класс

 

1.7.8

- отдельное помещение бункеров с пылеугольным топливом

горючая пыль

Б

В-IIа

 

1.7.9

- отдельное помещение газорегуляторных пунктов (ГРП)

ГГ

А

В-Iа

 

1.7.10

- отдельное помещение расходных баков жидкого топлива с температурой вспышки от 28 °С до 61 °С или жидкого топлива, нагретого до температуры вспышки и выше

ЛВЖ

Б

В-Iа

 

1.7.11

- отдельное помещение расходных баков жидкого топлива с температурой вспышки выше 61 °С

ГЖ

В

П-I на расст. 3 м

 

1.7.12

- отдельное помещение системы "сухого" золошлакоудаления

негорючие вещества в раскаленном состоянии

Г

не класс

 

1.7.13

- отдельное помещение мельничных вентиляторов

НГ

Д

не класс

 

1.7.14

- подфильтровое помещение электрофильтров - топки работают на жидком, газообразном, пылеугольном топливе

негорючее вещество в горячем состоянии

Г

не класс

 

1.7.15

- надфильтровое помещение

НГ

Д

не класс

 

1.7.16

- участок вулканизации конвейерных лент с использованием жидкостей с температурой вспышки до 28 °С

ЛВЖ

А

Б-Iб

 

1.8

Шламбассейны. Смесительные силосы:

 

 

 

 

1.8.1

- шламбассейн промежуточного шлама

НГ

Д

не класс

 

1.8.2

- шламбассейн готового шлама с насосной

НГ

Д

не класс

 

1.8.3

- смесительные силосы сырьевой муки

НГ

Д

не класс

 

1.8.4

- помещения с насосами для шлама и шламопроводами

НГ

Д

не класс

 

1.9

Компрессорное* отделение:

 

 

 

 

_____________

* Категорирование помещений компрессорного отделения принято по ТП 904.1-66.86 "Компрессорная станция автоматизированная отдельностоящая 6 (4) К-250 АО производительностью 1500 (1000) м3/мин, осушенного воздуха", введенному в действие 30.08.86 приказом Минстройдормаша от 15.08.86 № 152-П.

1.9.1

- машинный зал (от отм. пола компрессорной до кровли)

НГ

Д

не класс

 

1.9.2

- отдельное помещение маслохозяйства (помещение приема и регенерации масла)

ГЖ

В

П-I

 

1.9.3

- камеры воздухозабора

НГ

Д

не класс

 

1.10

Тракт подачи твердого (кускового) топлива:

 

 

 

Категорирование помещений и сооружений принято по приложению 1 СНиП II-35-76 "Котельные установки" Открытые сооружения по ОНТП 24-86 не категорирую

1.10.1

- открытые склады твердого топлива

не нормируются

 

 

 

1.10.2

- закрытые склады твердого топлива

ГВ

В

П-II

АПС в помещении без постоянного обслуживающего персонала СНиП II-35-76 "Котельные установки" приложение 1, примечание 1

1.10.3

- открытые разгрузочные эстакады для твердого топлива

ГВ

-

П-III

 

1.10.4

- помещение размораживающих устройств для твердого топлива

нагревание твердого топлива

Г

П-II

 

1.10.5

- разгрузочные устройства и приемные устройства с роторным вагоноопрокидывателем, открытые

ГВ

-

П-III

 

1.10.6

- открытые транспортерные галереи

ГВ

-

П-III

 

1.10.7

- разгрузочные устройства и приемные устройства с роторным вагоноопрокидавателем, в помещениях

ГВ

В

П-II

АПС в помещении без постоянного обслуживающего персонала СНиП II-35-76 "Котельные установки" приложение 1, примечание 1

1.10.8

- закрытые транспортерные галереи

ГВ

В

П-II

-"-

 

- надбункерная галерея

ГВ

В

П-II

-"-

1.10.9

бункеры кускового угля

ГВ

В

П-II

 

 

- узлы пересыпки твердого топлива

ГВ

В

П-II

АПС в помещении без постоянного обслуживающего персонала СНиП II-35-76 "Котельные установки" приложение 1, примечание 1

1.10.10

- дробильное отделение углей

ГВ

В

П-II

-"-

1.10.11

- подфильтровое помещение вертикальных электрофильтров

горючая пыль

Б

Б-IIа

АПС в помещении без постоянного обслуживающего персонала СНиП II-35-76 "Котельные установки" приложение 1, примечание 1

1.10.12

- отдельное помещение для электродвигателей

НГ

Д

не класс

 

 

- камеры вытяжной вентиляции

 

Б, В, Г, Д

класс вентилируемых помещений

 

1.11

Отдельностоящий цех по приготовлению пылеугольного топлива:

 

 

 

 

1.11.1

- отдельное помещение бункеров кускового угля перед мельницами

ГВ

В

П-II

 

1.11.2

- отдельное помещение угольных мельниц

горючая пыль

Б

B-IIa

 

1.11.3*

- отдельное помещение угольных мельниц с топками

сжигание топлива

Г

не класс

 

_____________

* Категория помещения и класс зоны установлены при обязательном выполнении "Правил взрывобезопасности топливоподач и установок для приготовления и сжигания пылевидного топлива" с учетом мероприятий Госпожнадзора.

1.11.4

- отдельное помещение мельничных вентиляторов

горючая пыль

Б

В-IIа

 

1.11.5

- помещение с трубопроводами для пылевоздушной смеси и пневмовинтовыми насосами

горючая пыль

Б

В-IIа

 

1.11.6

- подфильтровое помещение электрофильтров

горючая пыль

Б

В-IIа

 

1.11.7

- отдельное помещение топок угольных мельниц без бункеров топлива

сжигание топлива

Г

не класс

 

1.11.8

- отдельное помещение топок с ГРУ с давлением газа до 0,6 МПа (6 кгс/см2)

сжигание топлива

Г

не класс

 

1.11.9

- отдельное помещение топок, работающих на жидком топливе

сжигание топлива

Г

не класс

 

1.11.10

- отдельные помещения топок с расходными резервуарами единичной и общей емкостью до 1 м3 для ЛВЖ и до 5 м3 для ГЖ

сжигание топлива

Г

не класс

 

1.11.11

- отдельное помещение бункеров с пылеугольным топливом

горючая пыль

Б

В-IIа

 

1.11.12

- отдельное помещение газорегуляторных пунктов (ГРП)

ГГ

А

В-Iа

 

1.11.13

- отдельное помещение расходных баков жидкого топлива с температурой вспышки от 28 °С до 61 °С или жидкого топлива, нагретого до температуры вспышки и выше

ЛВЖ

Б

В-Iа

 

1.11.14

- отдельное помещение расходных баков жидкого топлива с температурой вспышки выше 61 °C

ГЖ

В

П-I на расст. 3 м

ПУЭ УП-4-10

1.11.15

- отдельное помещение "сухого" золошлакоудаления

негорючее вещество в раскаленном состоянии

Г

не класс

 

1.11.16

- помещение с углекислотными или азотными установками

НГ

Д

не класс

 

 

- камеры вытяжной вентиляции

 

А, Б, В, Г, Д

класс вентилируемого помещения

 

1.12

Печное отделение "холодный конец"

 

 

 

 

1.12.1

- помещения с декарбонизатором

сжигание топлива

Г

не класс

 

1.12.2

- помещения с запечным теплообменником

негорючее вещество в горячем состоянии

Г

не класс

 

1.12.3

- помещение узла дополнительного сжигания топлива в этажерке циклонных теплообменников

сжигание топлива

Г

не класс

 

1.12.4

- пыльные камеры печей, работающих на пылеугольном, жидком и газообразном топливе

негорючее вещество в горячем состоянии

 

 

 

1.12.5

- подфильтровые помещения электрофильтров печей, работающих на пылеугольном, жидком и газообразном топливе

негорючее вещество в горячем состоянии

Г

не класс

 

1.12.6

- надфильтровые помещения

НГ

Д

не класс

 

1.13

Печное отделение "средняя часть":

 

 

 

 

1.13.1

- помещения станций маслосмазок роликоопор печи

ГЖ

В

П-I на расст. 3 м

 

1.13.2

- помещения насосных станций систем гидроупоров

ГЖ

В

П-I на расст. 3 м

 

1.13.3

- помещение сопротивлений

Выделение искр и лучистого тепла

Г

не класс

 

1.14

Печное отделение "горячий конец":

 

 

 

 

1.14.1

- помещение головки печи без бункера с пылеугольным топливом

сжигание топлива

Г

не класс

 

1.14.2

- помещение головки печи с газорегуляторной установкой (ГРУ) с давлением газа до 0,6 МПа (6 кгс/см2)

сжигание топлива

Г

не класс

 

1.14.3

- помещение головки печи без расходных баков с нагретым мазутом

сжигание топлива

Г

не класс

 

1.14.4

- отдельное помещение бункеров с пылеугольным топливом

горючая пыль

Б

В-IIа

 

1.14.5

- отдельное помещение расходных баков мазута, нагретого до температуры вспышки и выше (при наличии мазута с температурой вспышки ниже 61 °С)

ЛВЖ

Б

В-Iа

 

1.14.6

- отдельное помещение расходных баков и мазутопроводов с нагретым до температуры вспышки мазутом (при наличии мазута с температурой вспышки выше 61 °С)

ГЖ

В

П-I

Категорирование принято по "Перечню..." Минстройматериалов СССР, утвержденному 12.06.87 г. с учетом письма Госстроя СССР от 14.08.81 № 1-1789

1.14.7

- отдельное помещение газорегуляторного пункта (ГРП)

ГГ

А

В-Iа

 

1.14.8

- отдельное помещение дутьевых вентиляторов

НГ

Д

не класс

 

1.14.9

помещение с холодильниками клинкера

негорючие вещества в раскаленном состоянии

Г

не класс

 

1.14.10

- подфильтровое помещение электрофильтров головок печей, работающих на жидком, газообразном, пылеугольном топливе

негорючие вещества в горячем состоянии

Г

не класс

 

1.14.11

- надфильтровые помещения электрофильтров

НГ

Д

не класс

 

1.14.12

- камеры вытяжной вентиляции

 

А

класс вентилируемых помещений

 

Б

В

Г

Д

1.15

Клинкерная галерея.

 

 

 

 

Силосы:

 

 

 

 

1.15.1

- клинкерная галерея

негорючие вещества в горячем состоянии

Г

не класс

 

1.15.2

- клинкерные силосы, закрытый склад клинкера

несгораемые вещества в горячем состоянии

Г

не класс

 

1.15.3

- цементные силосы

НГ

Д

не класс

 

1.15.4

- помещения с цементопроводами

НГ

Д

не класс

 

1.16

Упаковочная:

 

 

 

 

1.16.1

- помещение упаковочной машины

ГВ

В

П-IIа

 

1.16.2

- склад пустых бумажных мешков

ГВ

В

П-IIа

АПТ при площади помещения склада более 1000 м2

АПС при площади помещения склада менее 1000 м2

СНиП 2.11.01-85 "Складские здания" п. 2.19

1.16.3

- склад тарированного цемента

Несгораемое сыпучее вещество в упаковке из бумаги или полимерных пленок

Д

не класс

 

1.16.4

- камера вытяжной вентиляции

ГВ

В

класс вентилируемых помещений

 

1.17

Склады:

 

 

 

 

1.17.1

- огнеупоров

НГ

Д

не класс

 

1.17.2

- цех сортировки и хранения мелющих тел

НГ

Д

не класс

 

 

2. Объекты энергетического хозяйства

2.1

Подстанции:

 

 

 

 

2.1.1

- помещения КТП с масляными трансформаторами и РУ с маслонаполненным оборудованием с содержанием масла свыше 60 кг в единице оборудования

ГЖ

В

-

Категорирование принято по техническому циркуляру ин-та "Электропроект" Минмонтажспецстроя" СССР от 29.01.88 г. № 681

2.1.2

- помещения КТП с сухими трансформаторами, электропомещения без маслонаполненного оборудования, РУ с маслонаполненным оборудованием масла до 60 кг в единице оборудования

НГ

Д

не класс

 

2.2

Вычислительные центры:

 

 

 

 

2.2.1

- здания и помещения вычислительных центров, сооружаемые согласно общесоюзным нормам технологического проектирования ВЦ

С учетом требований СН 512-78 "Инструкция по проектированию зданий и помещений для электронно-вычислительных машин" (в настоящее время пересматривается)

 

 

АПТ и AПC по п.п. 3.37 и 3.38 СН 512-78

2.3

Щитовые помещения, помещения НКУ:

 

 

 

 

2.3.1

- помещения щитов управления, КИП и А, НКУ, диспетчерские и операторские пункты и т.п.

НГ

Д

не класс

С учетом ПУЭ п.п. 7.3.79 ÷ 7.4.31 при встраивании в помещения со взрыво- и пожароопасной средой

2.4

Кабельные сооружения и помещения

 

 

 

 

2.4.1

- тоннели, закрытые галереи, шахты, кабельные этажи;

ГВ

В

-

АПТ во внутрицеховых кабельных подвалах, а также кабельных галереях объемом более 100 м3: АПС - при объеме от 20 до 100 м3 СНиП 2.09.03-85 Сооружения промышленных предприятий п.п. 3.31, 4.30, 15.29

 

в том числе - подвальные, полуэтажи, колодцы и подпиточные пункты

2.5.

Аварийная дизельная электростанция:

 

 

 

 

2.5.1.

- отдельное помещение дизелей с расходными резервуарами единичной и общей емкостью до 1 м3 для ЛВЖ и до 5 м3 для ГЖ

Сжигание топлива

Г

не класс

 

2.5.2

- отдельное помещение расходных баков жидкого топлива с температурой вспышки от 28 °С до 61 °С или жидкого топлива, нагретого до температуры вспышки и выше

ЛВЖ

Б

В-Iа

 

2.5.3

- отдельное помещение расходных баков жидкого топлива с температурой вспышки выше 61 °С

ГЖ

В

П-I

 

2.5.4

- отдельное помещение электрогенераторов

НГ

Д

не класс

 

 

- кабельные подвалы и туннели

ГВ

В

П-IIа

АПТ во внутрицеховых кабельных подвалах и туннелях объемом более 100 м3 АПС - при объеме от 20 до 100 м3 СНиП 2.09.03-85 "Сооружения промышленных предприятий" п.п. 3.31; 4.30

2.5.5

- венткамеры вытяжной вентиляции

 

Б

класс вентил. помещений

 

В

 

Г

 

 

3. Объекты подсобно-производственного и обслуживающего назначения

3.1.

Пожаротушение:

 

 

 

 

3.1.1

- сооружения автоматического пожаротушения внутри помещения

НГ

Д

не класс

 

3.1.2

- склад противопожарного оборудования

НГ

Д

не класс

 

3.2

Объекты гражданской обороны

 

по специальным нормам

3.3

Пылеуборка:

 

 

 

 

3.3.1

- сооружения центральной пылеуборочной системы

НГ

Д

не класс

 

3.3.2

- сооружения гидроуборки

НГ

Д

не класс

 

3.4

Административно-бытовые помещения

По СНиП 2.09.04-87

-

не класс

АПС в соответствии с п. 1.31 СНиП 2.09.04-87

3.5

Заводоуправление с центральным бытовым корпусом, медпунктом и проходной:

По СНиП 2.09.04-87

-

не класс

АПС в отдельностоящих зданиях и пристройках с числом этажей более четырех всех помещениях, кроме помещений с мокрыми процессами СНиП 2.09.04-87 п. 1.31

3.5.1

- здания контрольно-пропускных пунктов

По СНиП 2.09.04-87

-

не класс

 

3.5.2

- киноаппаратный комплекс

ГВ

B

П-IIа

класс принят по ПУЭ УП-2-12

3.5.3

- книгохранилище при библиотеке

ГВ

В

П-IIа

 

3.6

Ремонтный блок и объекты цемремонта:

 

 

 

 

3.6.1

- участки: станочный слесарный, инструментальный, разборочно-сборочный

НГ

-

не класс

 

3.6.2

- помещение эмульсионной

ГЖ

B

П-I

 

3.6.3

- помещение ацетиленовой

ГТ

A

В-Iа

 

3.6.4

- кабины электро- и газосварщиков

выделение искр

Г

не класс

 

3.6.5

- столярно-модельное отделение

ГВ

В

П-II

АПС - при площади менее 1000 м2, АПТ - при площади более 1000 м2. См. "Перечни ... МПСМ СССР 14.08.75 г. и от 04.74 г.

3.6.6

- участок ремонта электродвигателей, трансформаторов в электроремонтном цехе

ГЖ

-

П-I

 

3.6.7

- участок ремонта электроаппаратуры, мастерская КИП

НГ

Д

не класс

 

3.6.8

- ртутная комната

НГ

Д

не класс

 

3.6.9

- литейное отделение, кузнечный участок

Негорючее вещество в раскаленном состоянии

Г

не класс

 

3.6.10

- пропиточное отделение с использованием жидкостей с температурой вспышки до 28 °С

ЛВЖ

А

В-Iа

 

3.6.11

- сушильное отделение

пары ЛВЖ

А или В

В-Iа

По расчету

3.6.12

- помещение очистки трансформаторного масла

ГЖ

В

П-I

 

3.6.13

- помещение зарядки аккумуляторов

ГГ

A

B-Iб

 

3.6.14

- закрытые склады и кладовые карбида, баллоны с ацетиленом, пустых баллонов из-под горючих газов

Вещества, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, ГГ

А

В-Iа

 

3.6.15

- то же, открытые под навесом

- " -

-

В-1г в зоне 3 м

 

3.6.16

- кладовые и склады баллонов с негорючими газами (углекислотой, азотом, кислородом и т.п.)

НГ

Д

не класс

 

3.6.17

- окрасочные камеры, кладовые лаков и красок с температурой вспышки до 28 °С

ЛВЖ

А

В-Iа

Для окрасочных камер:

АПТ при площади более 500 м2 "Перечень ..." МПСМ СССР

АПС при площади менее 500 м2 "Перечень ..." МПСМ СССР

Для кладовых:

АПТ при площади 500 м2 и более СНиП II-106-79 "Склады нефти и нефтепродуктов"  табл. 5

АПС при площади от 100 до 500 м2 СНиП II-106-79 "Склады нефти и нефтепродуктов" п. 11.5

3.6.18

- то же, с температурой вспышки от 28 °С до 61 °С

ЛВЖ

Б

В-Iа

- " -

3.6.19

- то же, с температурой вспышки выше 61 °С

ГЖ

В

П-I

- " -

3.6.20

- закрытые кладовые инструмента и деталей в сгораемой упаковке или горючей смазке, материальные кладовые

ГВ

В

П-IIа

АПТ при площади 1500 м2 и более

АПС при площади менее 1500 м2 СНиП 2.11.01-85 "Складские здания" п. 2.19

3.6.21

- венткамеры вытяжной вентиляции

 

А

класс вент. помещений

 

Б

В

Г

Д

3.7

База оборудования

 

 

 

 

3.7.1

- закрытые склады оборудования и запасных частей в сгораемой смазке или таре

ГВ

В

П-I

АПТ при площади 1500 м2 и более

АПС при площади менее 1500 м2 СНиП 2.11.01-85 "Складские здания" п. 2.19

3.7.2

- закрытые склады оборудования и запасных частей без смазки и тары

НГ

Д

не класс

 

3.8

Мазутное хозяйство:

 

 

 

АПТ и АПС принимать по СНиП II-106-79 "Склады нефти и нефтепродуктов" п.п. 9.3, 9.7 и 11.5

3.8.1

- склад мазута и жидкого топлива, приемо-сливная эстакада, приемные резервуары, насосные, ловушки мазута и жидкого топлива с температурой вспышки от 28 °С до 61 °C

ЛВЖ

Б

В-Iа

 

3.8.2

- то же, с температурой вспышки выше 61 °С

ГЖ

В

П-I

 

3.8.3

- установки для нагревания мазута до температуры вспышки и выше, резервуары, насосные, мазутопроводы с нагретым мазутом до температуры вспышки и выше

ГЖ

В

П-I

 

ЛВЖ

Б

В-Iа

3.8.4

- резервуары и мазутопроводы с нагретым мазутом до температуры вспышки, расположенные в производственных зданиях (при наличии мазута с температурой вспышки выше 61 °С)

ГЖ

В

П-I

Категорирование принято по "Перечню ..." Минстройматериалов СССР, утв. 12.06.87 с учетом письма Госстроя СССР от 14.08.81 № 1-1789

3.8.5

- сооружения мазутного хозяйства, паромазутопроводы для жидкостей с температурой вспышки от 28 °С до 61 °С

ЛВЖ

Б

В-Iа

 

3.8.6

- сооружения мазутного хозяйства, паромазутопроводы для жидкостей с температурой вспышки выше 61 °С

ГЖ

В

П-I

 

3.8.7

- венткамеры вытяжной вентиляции

 

Б

класс вентилируемых помещений

 

В

3.9

Склад ГСМ

 

 

 

АПТ и АПС принимать по СНиП II-106-76 "Склады нефти нефтепродуктов" п.п. 9.3, 9.7 и 11.5

3.9.1

- хранение, раздаточная, насосные, ловушки, место слива (стояк) жидкостей с температурой вспышки до 28 °С

ЛВЖ

А

В-Iа

 

3.9.2

- то же, с температурой вспышки от 28 до 61 °С

ЛВЖ

Б

В-Iа

 

3.9.3

- то же, с температурой вспышки выше 61 °С

ГЖ

В

П-I

 

3.9.4

- участок дыхательных клапанов с огневыми предохранителями

Пары ЛВЖ

-

В-Iг в зоне 5 м

Не категорируется как наружная установка

3.9.5

- участок топливо­раздаточных колонок

ЛВЖ

-

В-Iг в зоне 3 м

- " -

3.9.6

- хранение, paзливочные, насосные, ловушки, раздаточные, регистрационные масел и смазок с температурой вспышки выше 61 °С

ГЖ

В

П-I

 

3.9.7

- венткамеры вытяжной вентиляции

 

А

класс вент. помещений

 

Б

В

3.10

Газовое хозяйство:

 

 

 

 

3.10.1

- отдельное помещение газорегуляторных пунктов (ГРП)

ГГ

А

В-Iа

 

3.10.2

- венткамера вытяжной вентиляции

ГГ

А

класс вент. помещений

 

3.11

Лабораторный корпус:

 

 

 

 

3.11.1

- лаборатория с применением жидкостей с температурой вспышки до 28 °С

ЛВЖ

А

Б-Iб

с учетом ПУЭ 3-42 АПС при любой площади помещения СН 495-77 "Инструкция по проектированию зданий научно-исследовательских учреждений Приложение 3, п. 1

3.11.2

- лаборатория с применением жидкостей с температурой вспышки от 28 °С до 61 °С

ЛВЖ

Б

В-Iб

АПС при любой площади помещения, СН 495-77 Приложение 3, п. 1

3.11.3

- лаборатория с применением жидкостей с температурой вспышки выше 61 °С

ГЖ

В

П-I

АПС при любой площади помещения СН 495-77 "Инструкция по проектированию зданий научно-исследовательских учреждений" Приложение 3, п. 1

3.11.4

- лаборатория рентгеноскопии и изотопов

 

(с учетом требований специальных правил)

3.11.5

- архивы, светокопия

ГВ

В

П-IIа

 

3.11.6

- закрытые кладовые и склады материальные, химреактивов; бумаги, несгораемых материалов в сгораемой таре

ГВ

В

П-IIа

АПС при площади помещения менее 500 м2, СН 495-77 "Инструкция по проектированию научно-исследовательских учреждений". Приложение 3, п. 5

3.11.7

- венткамеры вытяжной вентиляции

 

А

класс вентил. помещений

 

Б

В

Д

 

4. Объекты связи и транспортного хозяйства

 

 

 

 

 

 

4.1

Объекты связи:

 

 

 

 

4.1.1

Диспетчерская

НГ

Д

не класс

 

4.1.2

Радиоузлы, телефонные станции

НГ

Д

не класс

 

4.1.3

Пост СЦБ, ЭЦ, внутризаводских ж.д. путей

НГ

Д

не класс

 

4.1.4

Помещения УВМ

с учетом требований СН 512-78 "Инструкция по проектированию зданий и помещений для электронно-вычислительных машин"

 

АПТ и АПС по СН 512-78 п.п. 3.37, 3.38

4.2

Объекты транспортного хозяйства:

 

 

 

АПТ и АПС по СНиП II-93-74 "Предприятия по обслуживанию автомобилей" п.п. 4.2, 6.4

4.2.1

Стоянка электрокар без зарядки аккумуляторов

 

Д

не класс

 

4.2.2

Локомотивное депо:

 

 

 

 

стойла отстоя -

 

 

 

 

- электровозов

 

Г

не класс

ПУЭ УП-4-10

- тепловозов

ГВ

В

П-I в зоне 3 м

 

4.2.3

Цех текущего ремонта и обслуживания тепловозов

ГВ

В

П-I в зоне 3 м

 

4.2.4

Пункт экипировки тепловозов, локомотивов и электровозов

ГВ, ГЖ

В

П-I

 

4.2.5

Гараж для автомобилей:

 

 

 

 

4.2.5.1

- помещения стоянки и профилактики автомашин

ГВ, ГЖ

В

П-I

 

4.2.5.2

- шиномонтажный и шиноремонтный участок без применения ЛВЖ и ГЖ

ГВ

В

П-IIа

 

4.2.5.3

- закрытый склад изношенных машин

ГВ

В

П-IIа

 

4.2.5.4

- помещение вулканизации камер

ГВ

В

П-IIа

 

4.2.5.5

- помещение ремонта шин с применением жидкостей с температурой вспышки до 28 °С

ЛВЖ

А

В-Iа

 

4.2.5.6

- то же, с температурой вспышки от 28 °С до 61 °С

ЛВЖ

Б

В-Iа

 

4.2.5.7

- то же, с температурой вспышки выше 61 °C

ГЖ

В

П-I

 

4.2.5.8

- помещение испытания и ремонта топливной аппаратуры

Сжигание топлива

Г

не класс

 

4.2.5.9

- помещение промывки деталей в жидкостях с температурой вспышки до 28 °С

ЛВЖ

А

В-I

 

4.2.5.10

- то же, с температурой вспышки от 28 °С до 61 °С

ЛВЖ

Б

В-Iа

 

4.2.5.11

- то же, с температурой вспышки выше 61 °C

ГЖ

В

П-I

 

4.2.5.12

- помещение зарядки аккумуляторов

ГГ

А

В-Iб

 

4.2.5.13

- помещение зарядки аккумуляторов при зарядке в вентилируемом шкафу объемом более 5 % объема помещения и наличия блокировки "Зарядка-вентиляция"

 

Д

не класс

Категорирование принято по "Перечню ..." Минстройматериалов СССР" утв. 12.06.87

4.2.5.14

- участок использования и хранения аккумуляторов

НГ

Д

не класс

 

4.2.6

Помещения автомобильных и вагонных весов

НГ

Д

не класс

 

4.2.7

Помещения пожарных депо и пожарных постов

ГЖ

В

П-I

с учетом специальных правил

4.2.8

Венткамеры вытяжной вентиляции

 

А

класс вентил. помещ.

 

Б

В

Г

 

5. Вентиляция, теплоснабжение, водоснабжение и канализация

5.1

Объекты вентиляции:

 

 

 

 

5.1.1

- камеры приточной вентиляции с 75 кг масла и более в одном фильтре

ГЖ

В

П-I на расст. 3 м

 

5.1.2

- камеры приточной вентиляции с количеством масла менее 75 кг, если система работает с циркуляцией воздуха из помещения категории В

 

В

класс вентил. помещ.

 

5.1.3

- камеры приточной вентиляции с количеством масла менее 75 л; если система работает с рециркуляцией воздуха из помещения категории В, но для очистки рециркуляционного воздуха применимы мокрые или пенные пылеуловители

 

Д

не класс

 

5.1.4

- камеры приточной вентиляции при количестве масла в одной из систем менее 75 л

 

Д

не класс

 

5.1.5

- участок установки конденционеров

НГ

Д

не класс

 

5.1.6

- помещения для вытяжных систем

 

А

класс вентил. помещ.

 

Б

В

Г

Д

5.2

Объекты теплоснабжения:

 

 

 

 

5.2.1

- котельные установки

Все помещения нормируются по СНиП II-35-76, приложение 1, АПС по примечанию 1 к приложению 1.

Открытые сооружения по ОНТП 24-86 не категорируются

5.2.2

- теплофикационные коллекторы и туннели

 

 

 

 

5.2.3

- помещения тепловых пунктов

 

 

 

 

а) при теплоносителе воде и паре с температурой менее 300 °С

НГ

Д

не класс

 

б) при теплоносителе паре с температурой более 300 °С

вещество в горячем состоянии

Г

не класс

 

 

Объекты водоснабжения

 

 

 

 

5.3

Внутриплощадочные объекты

 

 

 

 

5.3.1

Объединенная насосная станция (оборотного водоснабжения)

 

 

 

 

5.3.1.1

- машинный зал

НГ

Д

не класс

 

5.3.1.2

- дозаторная реагентов

НГ

Д

не класс

 

5.3.2

Градирня

НГ

Д

не класс

 

5.3.3

Станция подкачки воды (второго подъема)

НГ

Д

не класс

 

5.3.4

Водонапорная башня

НГ

Д

не класс

 

5.3.5

Помещения резервуаров запаса воды

НГ

Д

не класс

 

5.3.6

Помещения фильтров-поглотителей

НГ

Д

не класс

 

5.3.7

Помещения хлораторной

НГ

Д

не класс

 

5.3.8

Камеры (переключений, водомерные и пр.)

НГ

Д

не класс

 

 

Внеплощадочные объекты

 

 

 

 

5.3.9

Водозаборные сооружения производственной воды с насосной станцией первого подъема

 

 

 

 

5.3.9.1

- помещения водоприемного берегового колодца

НГ

Д

не класс

 

5.3.9.2

- помещение вакуумного оборудования насосной станции

НГ

Д

не класс

 

5.3.9.3

- машинный зал насосной станции

НГ

Д

не класс

 

5.3.10

Насосная станция второго подъема (производственной или питьевой воды)

НГ

Д

не класс

 

5.3.11

Помещения артскважины питьевой воды с насосными станциями первого подъема

НГ

Д

не класс

 

5.3.12

Технологические помещения сооружений по обработке питьевой воды

НГ

Д

не класс

 

5.3.13

Помещения резервуаров запаса воды

НГ

Д

не класс

 

5.3.14

Помещения фильтров-поглотителей

НГ

Д

не класс

 

5.3.15

Камеры (переключений, водомерные и т.д.)

НГ

Д

не класс

 

 

Объекты вспомогательного назначения, обычно располагаемые за пределами площадки цемзавода (гаражи, склады мазута, промплощадки карьеров)

 

5.3.16

Насосная станция водоснабжения

НГ

Д

не класс

 

5.3.17

Насосная станция автоматического пожаротушения

НГ

Д

не класс

 

5.3.18

Помещения резервуаров запаса воды

НГ

Д

не класс

 

5.3.19

Помещения фильтров-поглотителей

НГ

Д

не класс

 

5.3.20

Камеры (переключений, водомерные и пр.)

НГ

Д

не класс

 

5.4.

Объекты канализации

 

 

 

 

 

Внутриплощадочные объекты

 

 

 

 

5.4.1

Станции перекачки бытовых стоков

НГ

Д

не класс

 

5.4.2

Насосные станции осушения площадок (дренажные, водопонизительные)

НГ

Д

не класс

 

5.4.3

Станции перекачки дождевых вод

НГ

Д

не класс

 

5.4.4

Помещения резервуаров- накопителей сточных вод

НГ

Д

не класс

 

5.4.5

Помещения аккумулирующих емкостей дождевых вод

НГ

Д

не класс

 

5.4.6

Помещения очистных сооружений дождевых вод

НГ

Д

не класс

 

5.4.7

Локальные сооружения производственных стоков

НГ

Д

не класс

 

5.4.8

Камеры (переключений, водомерные и пр.)

НГ

Д

не класс

 

 

Внеплощадочные объекты

 

 

 

 

5.4.9

Здания очистных сооружений бытовых стоков

НГ

Д

не класс

 

5.4.10

Помещения аккумулирующих емкостей дождевых вод

НГ

Д

не класс

 

5.4.11

Помещения очистных сооружений дождевых вод

НГ

Д

не класс

 

5.4.12

Станции перекачки дождевых вод

НГ

Д

не класс

 

5.4.13

Камеры (переключений, водомерные и т.п.)

НГ

Д

не класс

 

 

Объекты вспомогательного назначения, обычно располагаемые за пределами площадки цемзавода (гаражи, склады мазута, промплощадки карьеров)

 

5.4.14

Станции перекачки бытовых стоков

НГ

Д

не класс

 

5.4.15

Помещения очистных сооружений дождевых и моечных вод

НГ

Д

не класс

 

5.4.16

Станции перекачки дождевых вод

НГ

Д

не класс

 

5.4.17

Камеры (переключений, водомерные и т.п.)

НГ

Д

не класс

 

 

Карьерный водоотлив

 

 

 

 

5.4.18

Насосные станции карьерного водоотлива

НГ

Д

не класс

 

5.14.19

Помещения очистных сооружений карьерных вод

НГ

Д

не класс

 

5.4.20

Насосные станции осушения карьеров (водопонизительные)

НГ

Д

не класс

 

СОДЕРЖАНИЕ

Раздел 1. Общие положения. 1

Раздел 2. Фонды времени и режимы работы машин, оборудования, предприятия, производства. 1

Раздел 3. Способ производства, мощность завода, ассортимент выпускаемой продукции, уровень использования основного технологического оборудования. 2

Раздел 4. Нормы расхода и требования к параметрам и качеству сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, воды и воздуха, материальный баланс производства. 4

4.1. Требования к сырью и сырьевым материалам.. 4

4.2. Требования к технологическому топливу. 10

4.3. Основные технологические требования к качеству воды и стоков. 11

4.4. Материальный баланс. 11

Раздел 5. Нормы рабочей площади на машину, агрегат, установку. 12

Раздел 6. Нормы запасов и складирования сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, нормативы складских и подсобных помещений. 12

Раздел 7. Основные положения по проектированию отдельных переделов цементных заводов. 13

7.1. Дробление сырьевых материалов. 14

7.2. Хранение дробленых сырьевых материалов. 15

7.3. Конвейерное оборудование. 15

7.4. Помол сырьевой смеси. 15

7.5. Хранение, гомогенизация сырьевой смеси. 18

7.5.2. Склады шлама. 19

7.6. Склады интенсификаторов и пластификаторов. 19

7.7. Обжиг сырьевой шихты (смеси) 19

7.8 Технологическое топливо. 25

7.9. Сушка сырья и добавок. 28

7.10. Помол цемента. 30

7.11. Переработка гидравлических добавок, гипса и угля. 31

7.12. Складирование клинкера, гипса, гидравлических добавок и угля. 32

7.13. Хранение и отгрузка цемента. 32

7.14. Установки пневмотранспорта и пневмоперемешивания сырьевой смеси. 33

7.15. Снабжение цементного производства сжатым воздухом.. 34

7.16. Вспомогательное оборудование и технологические трубопроводы.. 35

Раздел 8. Аспирация и обеспыливание технологических процессов. 38

Основные положения. 39

Исходные данные для проектирования пылеочистки. 39

Пылеулавливающие аппараты и схемы обеспыливания. 40

Аспирационные укрытия, трубопроводы и газоходы.. 47

Гидропылеподавление. 49

Раздел 9. Фонд времени и режим работы рабочих, нормативная численность основных и вспомогательных рабочих. 50

Раздел 10. Специальные требования технологического процесса к зданиям, сооружениям и оборудованию.. 53

10.1. Температура в помещениях. 53

10.2. Требования технологических процессов к архитектурно-строительной части. 57

10.3. Требования к уровню шума и вибрации. 58

10.4. Монтажно-технологические требования. 59

10.5. Специальные требования пожарной безопасности при проектировании. 60

Раздел 11. Уровень механизации и автоматизации технологических процессов. 62

Раздел 12. Нормы утилизации и выброса вредных отходов (пыли) 62

Раздел 13. Энергоемкость продукции. 63

Раздел 14. Нормы производительности труда. 63

Раздел 15. Охрана окружающей природной среды.. 63

Приложение 1. Значения нормативных кратковременных, равномерно распределенных и сосредоточенных нагрузок на перекрытия и площадки цементного производства. 64

Приложение 2. Перечень помещений и зданий в проектах цементных заводов по категориям взрывопожароопасности и классам опасности электроустановок. 67