Купить Пособие к СН 550-82 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
1. Общие положения
2. Выбор материала и типа труб
3. Выбор соединительных деталей, видов соединений и арматуры для пластмассовых трубопроводов
4. Гидравлический расчет трубопроводов
5. Конструирование трубопроводов, прокладываемых открытым способом
6. Статический расчет труб, укладываемых в земле
7. Расчет тепловой изоляции
8. Рекомендации по защите от статического электричества
9. Примеры расчета
Приложение 1. Химическая стойкость деталей трубопроводов из термопластов и уплотнительных элементов из резины
Приложение 2. Теплоизоляционные материалы, применяемые на трубопроводах
Приложение 3. Материалы для покровного слоя тепловой изоляции трубопроводов
Дата введения | 12.07.1983 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Актуализация | 01.01.2021 |
12.07.1983 | Утвержден | НПО Пластик Минхимпрома СССР | 321 |
---|---|---|---|
Разработан | ВНИИТБХП Минхимпрома СССР | ||
Разработан | НПО Пластик Минхимпрома СССР | ||
Разработан | ВНИИТеплопроект Минмонтажспецстроя СССР | ||
Издан | Стройиздат | 1984 г. |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ «ПЛАСТИК» (НПО «ПЛАСТИК») МИНХИМПРОМА
по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб
(к СН 550-82)
Утверждено приказом НПО «Пластик» от 12 июля 1983 г. № 321
МОСКВА СТРОЙИЗДАТ 1984
УДК 621.643-036.5.07
Пособие по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб / НПО «Пластик» — М.: Стройиздат, 1984. — 144 с.
Разработано в дополнение к «Инструкции по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб» (СН 550-82) на основе обобщения отечественного н зарубежного опыта.
Содержит данные по свойствам пластмассовых труб, графики для определения расчетных характеристик материала труб, рекомендации по выбору типов труб, способов соединений, конструированию и расчету трубопроводов. Приведены размеры труб, соединительных деталей и примеры расчета.
Для инженерно-технических работников проектных организаций.
Табл. 42, ил. 41.
Разработано НПО «Пластик» Минхимпрома (кандидаты техн. наук С. В. Ехлаков, Ю. С. Давыдов, инженеры Г. И. Шапиро, Е. С. Гольянова); ВНИИТеплопроект Минмонтажспецстроя СССР (разд. 7), ВНИИТБХП Минхимпрома (разд. 8).
1
3202000000—759
047(00-84
Инструкт.-нормат., И вып. — 140—83
© Стройиздат 1984
Рис, 3, Зависимость рабочего давления Яраб ог температуры и срока службы трубопровода
| ||||||||||||||||||
(-----) |
Рис. 4. Зависимость рабочего давления
Рис. 5. Зависимость рабочего давления Рраб от тем' пературы и срока службы трубопровода для труб из ПВХ типов ОТ <-), т (---), с (--- ) и СЛ (-) | |
20 |
Рраб от тем‘ гтературы и срока службы трубопровода для труб из П П типов
Т <-), С
(---) И
Л <-----)
60 60 Температура1 °С
определенные по графикам на рис. 1—5, следует снижать путем умножения на коэффициент прочности соединений Кс, принимаемый по табл. 6.
2.10. Химическая стойкость материала труб и соединительных деталей характеризуется коэффициентом химической стойкости Кх, который определяется как отношение химической стойкости материала к данному веществу к химической стойкости материала к воде.
При этом принимается, что материал химически стоек, если = = 0,5—1, химически относительно стоек, если /Сх=0,1—0,5 и химически нестоек, если /Сх<0,1.
Таблица 5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Таблица 6 | ||||||||||||||||||||||||
|
Продолжение табл. б | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Таблица 7 | ||||||||||||||||||||||||||
|
Продолжение табл. 7 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
16 |
Продолжение табл. 7 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2—573 17 |
Продолжение табл. 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
18 |
Продолжение табл. 7 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вещество |
Концентрация, % |
Температура, °С |
Азотная кислота |
15 |
80 |
Анилин |
100 |
130 |
Монохлоруксус- |
100 |
80 |
иая кислота Моноэтиламин |
100 |
100 |
Натр едкий |
30 |
80 |
Натрия гипохло |
12 |
80 |
рид Никеля электро |
.__ |
80 |
лита раствор Серная кислота |
40 |
100 |
85 |
80 | |
90 |
80 | |
98 |
20 | |
Смесь азотной и |
15:4 |
80 |
плавиковой кислоты Соляная кислота |
20 |
100 |
30 |
100 | |
Триацетилглице- |
100 |
80 100 |
рин Триэтиленгли- |
100 |
100 |
коль Уксусная кислота |
100 |
80 |
1 При транспортировании веществ с меньшей температурой, чем указано в таблице, принимаются значения коэффициента химической стойкости те же, что для ближайшей по таблице большей температуры (100, 80, 60 или 40 °С).
Таблица 8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
19 |
Продолжение табл. 8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1 См. сноску к табл. 7.
Таблица 9 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
20 |
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1» Настоящее Пособие разработано в дополнение к «Инструкции по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб» и распространяется на проектирование технологических трубопроводов из пластмассовых труб наружным диаметром до 1200 мм из полиэтилена низкого давления (ПНД), полиэтилена высокого давления (ПВД), полипропилена (ПП) и непластифици-рованного поливинилхлорида (ПВХ).
1.2. Способ прокладки технологических трубопроводов приведен в табл. 1.
Таблица 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6 |
Продолжение табл. 9 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 См. сноску к табл. 7. |
Таблица 10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 См. сноску к табл. 7. |
21
Продолжение табл. 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечание. Знак «+» означает, что применение труб допускается, знак «—» — недопустимость применения труб, знак «?» — допустимость применения труб решает проектная организация по согласованию с соответствующими органами Государственного надзора.
Допускается прокладывать трубопроводы из поливинилхлоридных труб диаметром до ПО мм и полиэтиленовых труб, имеющих изоляцию из несгораемых материалов, для транспортирования ТГ и НГ, в помещениях с производствами, относящимися по пожарной опасности к категориям В, за исключением складских помещений и транзитной прокладки трубопроводов.
Вредные вещества класса опасности 4 следует относить: пожароопасные — к группе Б и негорючие — к группе В.
1.3. Трубопроводы из пластмассовых труб не допускается применять для транспортирования вредных веществ I класса опасности, взрывоопасных веществ (ВВ) и сжиженных углеводородных газов (СУГ), а также веществ, к которым материал труб химически нестоек.
1.4. Применение пластмассовых трубопроводов в зависимости от материала труб и температур наружного воздуха (наиболее холодной пятидневки) и транспортируемого вещества приведено в табл. 2.
4
ПНД и пвд
Допустимая температура, °С | ||||||||||||||||||||||||||||
Материал труб |
| |||||||||||||||||||||||||||
2. ВЫБОР МАТЕРИАЛА И ТИПА ТРУБ |
пп
пвх
2.1. Материал труб и соединительных деталей для пластмассовых трубопроводов и уплотнительных элементов к ним рекомендуется принимать на основании данных по химической стойкости, приведенных в прил. 1.
При этом следует учитывать, что: полиэтилен стоек к водным растворам кислот, щелочей и солей и к значительному числу органических моющих средств, не стоек к концентрированным кислотам — окислителям; полипропилен имеет такую же химическую стойкость, как полиэтилен, но применим при более высоких температурах; ПВХ стоек к большинству кислот, щелочей, растворов солей, а также к органическим растворителям в смеси с водой, не стоек к ароматическим и хлорированным углеводородам; фторопласт стоек практически ко всем веществам; натуральный каучук не стоек к маслам; синтетический бутадиен-нитрильный каучук имеет хорошую стойкость к маслам и бензину, не стоек к окисляющим веществам; бутилкаучук и этилен-пропиленовый каучук имеют хорошую атмосферостойкость, особенно пригодны для агрессивных веществ, не стойки к маслам и жирам; наириты по химической стойкости приближаются к ПВХ и их стойкость находится в интервале стойкости бутадиен-нитрильного каучука и бутилкаучука; синтетический фторсодержащий каучук по химической стойкости превосходит остальные резины.
2.2. Физико-механические свойства термопластов, используемых для изготовления напорных труб и соединительных деталей, приведены в табл. 3.
2.3 Основным видом нагрузки для пластмассовых труб является внутреннее гидростатическое давление. При этом толщину стенки труб следует определять по формуле
б-
pd
2R-\-p
5
Показатели |
Метод определения |
Плотность, г/см3 | |
Показатели текучести расплава, г/10 мин | |
Предел текучести при растяжении, МПа | |
Относительное удлинение при разрыве, % | |
Модуль упругости при изгибе, МПа Коэффициент Пуассона | |
Твердость по Бриннелю, Н/мм2 | |
Температура плавления, °С |
Поляризационный микроскоп |
Термопласты | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Температура размягчения по Вика, °С | |
Средний коэффициент линейного теплового расширения, 1/°С Теплопроводность (коэффициент теплопроводности), Вт/м-°С (ккал/мХ Хч°С) Удельная теплоемкость, кДж/кг*°С (ккал/кг*°С) | |
Диэлектрическая проницаемость при | |
Электрическая прочность (толщина образца 1 мм), кВ/мм | |
Удельное поверхностное сопротивление, Ом-м | |
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом-м |
|
|
где d — наружный диаметр трубы;
р — рабочее давление в трубопроводе, МПа;
R — расчетное сопротивление материала труб, МПа.
2.4. Расчетное сопротивление материала труб надлежит опреде лять по формуле
(2)
8
1. Зависимость нормативного длительного сопротивления разрушению труб от температуры и срока службы трубопровода для труб:
а — из ПНД; б — из ПВД; е — из ПП; г — из ПВХ
Рис.
R„ материала
гг
где Rn — нормативное длительное сопротивление разрушению материала труб, МПа;
Ку —коэффициент условий работы трубопровода;
Кс — коэффициент прочности соединения труб;
Кх — коэффициент химической стойкости материала труб.
2.5. Нормативное длительное сопротивление разрушению материала труб из ПНД, ПВД, ПП и ПВХ в зависимости от температуры и срока службы трубопровода следует принимать по графикам, приведенным на рис. 1.
Для труб из ПНД и ПП необходимо учитывать, что с повышением температуры срок службы трубопровода сокращается.
2.6. Напорные трубы из термопластов и соединительные детали к ним подразделяются на типы в зависимости от величины номинального давления (табл. 4). За номинальное давление труб из термопластов принимается максимальное рабочее давление при транспортировании по ним воды с температурой 20 °С и расчетном сроке службы 50 лет для труб из ПВХ, ПНД, ПВД и 10 лет — для труб из ПП.
2.7. Для труб из ПНД, ПВД, ПП и ПВХ при транспортировании по ним воды с различной температурой и при разном сроке службы трубопровода рабочее давление Ррао в последнем следует принимать по рис. 2—5.
Таблица 4 | ||||||||||||||||||||
|
При транспортировании воды (или других веществ) с температурой ниже 20 °С рабочее давление следует принимать такое же, как при температуре 20 °С.
2.8. Для трубопроводов II, III и IV категорий величины Ри, Рраб, определенные по графикам на рис. 1—5, необходимо снижать путем умножения па коэффициент условий работы Ку (табл. 5), учитывающий опасность транспортируемого по трубопроводу вещества.
2.9. Для трубопроводов следует применять соединения и соединительные детали, равнопрочные основному материалу труб.
При использовании соединений и соединительных деталей, не равнопрочных основному материалу труб, величины R11 и Ррав,