Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ

Купить СТО 73108225-001-2008 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящий Стандарт организации распространяются на части опорные резиновые армированные (ДШР-РОЧ), изготавливаемые ООО «ДЕФОРМАЦИОННЫЕ ШВЫ И ОПОРНЫЕ ЧАСТИ».

Данные опорные части предназначены для мостовых сооружений, расположенных на автомобильных дорогах, в городах и других населенных пунктах. Они представляют собой несущие элементы мостового сооружения, передающие опорные давления пролетного строения на опоры, и обеспечивающие линейные и угловые перемещения пролетного строения за счет упругого сдвига резины и ее внецентренного обжатия.

Оглавление

Введение
1 Общие положения
2 Расположение опорных частей и их типы
3 Расчет анкеровки опорных частей
4 Технические требования к резиновым опорным частям
5 Технические требования к ДШР-РОЧ со стальной конструкцией для направления движения
6 Технические требования к резино-фторопластовым опорным частям ДШР-РФОЧ
7 Требования безопасности
8 Требования по охране окружающей среды
9 Правила приемки
10 Транспортирование и хранение
11. Гарантии изготовителя
Приложение А (обязательное)
Приложение Б (обязательное)
Приложение В (обязательное)
Приложение Г (обязательное)
Приложение Д (рекомендуемое)
Библиография

Показать даты введения Admin

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

СТО 73108225-001-2008

ЧАСТИ ОПОРНЫЕ РЕЗИНОВЫЕ АРМИРОВАННЫЕ

Дата введения - 1 января 2008 года

Введение

Настоящий Стандарт организации распространяются на части опорные резиновые армированные (ДШР-РОЧ), изготавливаемые ООО «ДЕФОРМАЦИОННЫЕ ШВЫ И ОПОРНЫЕ ЧАСТИ».

Данные опорные части предназначены для мостовых сооружений, расположенных на автомобильных дорогах, в городах и других населенных пунктах. Они представляют собой несущие элементы мостового сооружения, передающие опорные давления пролетного строения на опоры, и обеспечивающие линейные и угловые перемещения пролетного строения за счет упругого сдвига резины и ее внецентренного обжатия.

При изготовлении резиновых опорных частей ООО «ДЕФОРМАЦИОННЫЕ ШВЫ И ОПОРНЫЕ ЧАСТИ» использует многолетний опыт изготовления ДШР-РОЧ как в России, так и за рубежом.

Данный Стандарт организации полностью удовлетворяют требованиям ОДМ 218.2.002-2008 «Рекомендаций по проектированию и установке полимерных опорных частей мостов», разработанных ООО «Руссербмост» по заказу Федерального дорожного агентства (РОСАВТОДОР) взамен устаревших ВСН 86-83 в части автодорожных и городских мостов.

Качество опорных частей, изготавливаемых ООО «ДЕФОРМАЦИОННЫЕ ШВЫ И ОПОРНЫЕ ЧАСТИ», ориентировано не только на требования российских норм, но и на требования EN 1337 «Опорные части» (Европейские нормы) и DIN 4141 «Опорные части в строительстве» (Германские нормы).

Содержание

Введение

1 Общие положения

2 Расположение опорных частей и их типы

3 Расчет анкеровки опорных частей

4 Технические требования к резиновым опорным частям

5 Технические требования к ДШР-РОЧ со стальной конструкцией для направления движения

6 Технические требования к резино-фторопластовым опорным частям ДШР-РФОЧ

7 Требования безопасности

8 Требования по охране окружающей среды

9 Правила приемки

10 Транспортирование и хранение

11. Гарантии изготовителя

Приложение А (обязательное)

Приложение Б (обязательное)

Приложение В (обязательное)

Приложение Г (обязательное)

Приложение Д (рекомендуемое)

Библиография

1 Общие положения

1.1 Части опорные резиновые армированные, изготавливаемые ООО «ДЕФОРМАЦИОННЫЕ ШВЫ И ОПОРНЫЕ ЧАСТИ» (далее - ДШР-РОЧ) по настоящему Стандарту организации изготавливают из резиновой смеси PCM-3Л, HO-68-I, ИРП-1347-1.

1.2 Область применения ДШР-РОЧ определяют в зависимости от марки резины, используемой для их изготовления, и расчетной минусовой температуры воздуха, принимаемой по СНиП 23-01-99* равной средней температуре наружного воздуха наиболее холодной пятидневки в районе строительства с обеспеченностью 0,92 - для бетонных и железобетонных конструкций и 0,98 - для стальных конструкций и стальных частей сталежелезобетонных конструкций:

- ДШР-РОЧ Н - не ниже минус 40°С (из резины марки HO-68-I);

- ДШР-РОЧ С - не ниже минус 50°С (из резины марки PCM-3Л);

- ДШР-РОЧ СО - не ниже минус 55°С (из резины марки ИРП-1347-1 с боковой обкладкой из озоностойкой резины марки HO-68-I).

1.3 Стандарт организации предусматривает изготовление как всесторонне-подвижных опорных частей (обычные ДШР-РОЧ), так и ДШР-РОЧ со стальной конструкцией, ограничивающей подвижность опорных частей по направлению:

- линейно-подвижные:

- подвижные в продольном направлении (Л ДШР-РОЧ)

- подвижные в поперечном направлении (ЛП ДШР-РОЧ)

- неподвижные опорные части (Н ДШР-РОЧ).

Так же стандарт организации предусматривает изготовление всесторонне-подвижных анкеруемых армированных опорных частей 3-х типов:

- АБ ДШР-РОЧ армированная опорная часть с внешними металлическими пластинами. Горизонтальная сила передается на конструкцию через анкерные болты.

- АШ ДШР-РОЧ армированная опорная часть с внешними металлическими пластинами и шпонкой. Горизонтальная сила передается на конструкцию через шпонку.

- АРМ ДШР-РОЧ армированная опорная часть с внешними рифлеными металлическими пластинами. Горизонтальная сила передается на конструкцию рифленым листом.

Опорные части типа АБ ДШР-РОЧ и АШ ДШР-РОЧ также применяются при строительстве в сейсмических районах.

Стандарт организации предусматривает изготовление резино-фторопластовых опорных частей следующих типов:

- всесторонне-подвижные резино-фторопластовые опорные части (П ДШР-РФОЧ)

- линейно-подвижные резино-фторопластовые опорные части (Л ДШР-РФОЧ)

- неподвижные резино-фторопластовые опорные части (Н ДШР-РФОЧ).

1.4 ДШР-РОЧ и ДШР-РФОЧ применяют при величине опорных реакций до 12 МН (1200 тонн) преимущественно в разрезных, а так же неразрезных и температурно-неразрезных пролетных строениях.

1.5 При наличии специального проекта ДШР-РОЧ могут быть использованы на стадии строительства как технологическое приспособления. При этом их дальнейшее использование по прямому назначению (в качестве опорных частей под мостовые сооружения) не допускается.

1.6 Конструкцию опорных частей и материалы для изготовления следует назначать, исходя из:

- района строительства;

- величины усилий и воздействий, передающихся на опорную часть;

- обеспечения расчетных линейных и угловых перемещений опорных узлов пролетных строений.

1.7 Прогнозируемый срок службы опорных частей - не менее срока службы пролетного строения.

1.8 Пример записи при заказе и в других документах условного обозначения опорных частей согласно Стандарта организации СТО 73108225-001-2008:

- ДШР-РОЧ Н 20´40´5,2-0,8 - всесторонне-подвижная опорная часть, изготовленная из резины марки HO-68-I с размером в плане 20´40 см, толщиной 5,2 см и толщиной промежуточных слоев резины 0,8 см:

- Н ДШР-РОЧ С 30´40´5,2-0,8 - неподвижная опорная часть, имеющая в основе ДШР- РОЧ, изготовленную из резины марки PCM-3Л с размером в плане 30´40 см, толщиной 5,2 см и толщиной промежуточных слоев резины 0,8 см.

2 Расположение опорных частей и их типы

2.1 Опорные части располагают горизонтально на подферменниках в соответствии с рабочим чертежом, на котором должен быть показан план расположения опорных частей. В проекте также следует учитывать температуру наружного воздуха в момент установки и замыкания пролетного строения.

2.2 Положение балочных пролетных строений в плане следует фиксировать постановкой необходимого количества неподвижных и линейно-подвижных опорных частей.

2.3 В одном опорном ряду (поперек оси моста) следует располагать резиновые опорные части одного типоразмера (с одинаковой жесткостью). Допускается в одном из опорных рядов мостового сооружения устанавливать ряд неподвижных резиновых опорных частей. Неподвижные опорные части в одном ряду должны быть одного типа.

2.4 Перемещения в опорных частях следует определять от расчетных температурных воздействий, временных нагрузок и воздействий на пролетное строение и опоры (с учетом коэффициентов сочетаний), а также усадки и ползучести бетона (для железобетонных пролетных строений).

2.5 Размеры резиновых опорных частей, расчетные нагрузки и перемещения приведены в Приложении А.

При выборе необходимого типоразмера ДШР-РОЧ необходимо ориентироваться в первую очередь на таблицу А.1. В случае, если не удается подобрать ДШР-РОЧ с необходимыми характеристиками из таблице А.1, выбор производится из таблиц А.3 и А.5.

Рисунок 1 - Схема расположения опорных частей

3 Расчет анкеровки опорных частей

3.1 Опорные части автодорожных, городских и пешеходных мостов в обоснованных расчетом случаях допускается устанавливать без прикрепления к пролетному строению и опорам.

3.2 Решение об анкеровке опорных частей (в том числе целесообразность учета совместной работы анкеров с силами трения) принимается проектировщиком для каждой конкретной опорной части. Неподвижные опорные части, как правило, следует анкеровать.

3.3 Проверку возможности установки опорных частей без прикрепления к пролетному строению и опорам выполняют по формуле

kн × Vxy £ m × Fmax,min,                                                                                                              (1)

где kн - коэффициент надежности, принимаемый равным 1,5 для максимального и 1,0 для минимального значения опорной реакции;

Vxy - равнодействующая горизонтальная сила, соответствующая опорной реакции;

Fmax,min - максимальное или минимальное значение вертикальной опорной реакции;

m - коэффициент трения, принимаемый равным:

0,2 для контактной пары сталь - сталь;

0,3 для контактной пары сталь - бетон.

Приведенные коэффициенты трения обеспечиваются при условиях отсутствия на контактных поверхностях краски и смазочных веществ, наличие которых может привести к уменьшению коэффициента трения.

При невыполнении указанного условия проверку выполняют с учетом силы Va, воспринимаемой анкерами по формуле

kн × Vxy £ m × Fmax,min + Va,                                                                                                      (2)

В случае повышенных динамических воздействий m принимают равным нулю.

3.4 Прикрепление опорных частей осуществляется на анкерных болтах, болтах нормальной и повышенной точности, или высокопрочных. Прикрепление опорных частей на сварке не допускается.

3.5 Заделку анкерных болтов рассчитывают в соответствии с указаниями СНиП 52-01-2003.

4 Технические требования к резиновым опорным частям

4.1 Основные параметры и свойства

4.1.1 ДШР-РОЧ должны соответствовать требованиям настоящего СТО и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

4.1.2 Конструкция, размеры и основные параметры ДШР-РОЧ должны соответствовать указанным в Приложении А.

4.1.3 Показатели физико-механических свойств ДШР-РОЧ должны соответствовать указанным в таблице 1.

4.1.4 На поверхности ДШР-РОЧ не допускаются:

- отслоения резины от арматуры;

- трещины в резине;

- оголение арматуры;

- срезы глубиной более 2 мм в количестве более 3 штук;

- отпечатки высотой более 2 мм;

- облой по месту разъема прессформы более 5 мм;

- углубления и следы от выпавших включений в резине глубиной более 1,5 мм в количестве более 3 штук;

- недопресс на поверхности углов ДШР-РОЧ в виде складок глубиной более 1,5 мм, длиной более 30 мм в количестве более 2 штук;

- недопресс на любой поверхности глубиной более 1,5 мм площадью более 20 см2;

- пузыри глубиной более 1,5 мм в количестве более 3 штук общей площадью более 20 см2;

- невыпадающие включения в резине общей площадью более 4 мм2.

Таблица 1 - Физико-механические показатели образцов готовых изделий

Наименование показателя

Норма для образцов из резины

HO-68-I

PCM-3Л

ИРП-1347-1

1 Толщина слоев резины, мм

Таблицы А.1, А.3 и А.5

2 Условная прочность при сдвиге, МПа, не менее

3,0

3 Тангенс угла сдвига при максимальной нагрузке, не менее

2,6

4,0

4,0

4 Модуль сдвига, МПа

0,56-1,12

0,50 - 0,90

0,46 - 0,70

5 Изменение показателей после термического старения при температуре (100±1)°С, в течение (24±0,5) ч., %

5.1 Условная прочность при сдвиге

± 40

± 40

-

5.2 Тангенс угла сдвига при максимальной нагрузке

± 20

± 20

-

5.3 Модуль сдвига

± 30

± 40

-

6 Изменение показателей после термического старения при температуре (70±1) °С, в течение (24±0,5) ч., %

6.1 Условная прочность при сдвиге

-

-

± 40

6.2 Тангенс угла сдвига при максимальной нагрузке

-

-

± 40

6.3 Модуль сдвига

-

-

± 40

7 Прочность при испытании на сжатие при нагрузке не менее 90 МПа

Не должно быть разрушений

4.1.5 На поверхности ДШР-РОЧ допускаются:

- втянутые кромки без оголения арматуры;

- разнотон по всей поверхности опорных частей;

- технологические метки, площадью до 2 см2, выполненные на бумаге или другом материале.

4.1.6 В срезе ДШР-РОЧ не допускаются:

- отслоения резины от арматуры;

- трещины в резине;

- пористость;

- включения.

4.1.7 Для более точной характеристики внешневидовых отклонений, не влияющих на эксплуатационные качества ДШР-РОЧ, в том числе и не предусмотренных настоящим СТО, допускается использование контрольных образцов, согласованных между изготовителем и потребителем в установленном порядке.

4.1.8 При действии допускаемой вертикальной нагрузки одна или несколько боковых сторон опорной части должны иметь волнистую поверхность, при этом число горизонтально расположенных возвышений (волн) должно быть равно числу промежуточных слоев резины в опорной части, как показано на Рисунке 2.

Рисунок 2 - Вид боковых поверхностей качественной ДШР-РОЧ под нагрузкой

4.1.9 На боковых поверхностях ДШР-РОЧ при испытании допускаемой вертикальной нагрузкой не допускаются:

- трещины в резине;

- общее искривление боковых поверхностей деталей в соответствии с Рисунком 3;

- местные возвышения выдавившейся резины в соответствии с Рисунком 4;

- мостики резины, объединяющие рядом расположенные резиновые валики, в соответствии с Рисунком 5.

После снятия нагрузки ДШР-РОЧ должна восстанавливаться до первоначальной формы.

Рисунок 3 - Вид недопустимых общих искривлений боковых поверхностей резиновой опорной части под нагрузкой

Рисунок 4 - Вид боковых поверхностей ДШР-РОЧ под нагрузкой, имеющих недопустимые местные выпучивания (возвышения) резины.

1 - мостики резины, объединяющие рядом расположенные валики
Рисунок 5 - Вид боковых поверхностей ДШР-РОЧ под нагрузкой с непроклеем по торцам стальных листов.

4.2 Маркировка

4.2.1 Маркировку ДШР-РОЧ осуществляют на боковой поверхности детали нанесением рельефной маркировки.

4.2.2 Рельефная маркировка должна содержать следующие данные:

- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- условное обозначение ДШР-РОЧ без указания СТО;

- номер парии, квартал и год изготовления.

4.2.3 В местах рельефной маркировки допускается наносить несмываемой краской:

- номер партии, квартал и год изготовления.

4.2.4 На принятые отделом Технического контроля (ТК) детали ставится штамп ТК.

4.3 Упаковка

4.3.1 Специальная упаковка ДШР-РОЧ не предусмотрена. В отдельных случаях вид упаковки оговаривается дополнительно с каждым конкретным заказчиком.

4.3.2 Каждая партия резиновых опорных частей сопровождается паспортом, удостоверяющим их качество. Форма паспорта приведена в Приложении В.

5 Технические требования к ДШР-РОЧ со стальной конструкцией для направления движения

5.1 Основные параметры и свойства

5.1.1 Конструкция Л ДШР-РОЧ, ЛП ДШР-РОЧ, Н ДШР-РОЧ состоит из всесторонне- подвижной ДШР-РОЧ и нижней и верхней стальных плит с упорами (см. Рисунок 6).

5.1.2 Основные размеры опорных частей со стальной конструкцией должны соответствовать указанным в таблице Б.1 Приложения Б.

5.1.3 Технические требования к ДШР-РОЧ указаны Разделе 4 настоящего СТО.

5.1.4 Линейно-подвижные и неподвижные опорные части при необходимости следует анкеровать. Необходимость анкеровки должна быть указана в проекте.

5.1.5 Прогнозируемый срок службы Л ДШР-РОЧ, ЛП ДШР-РОЧ, Н ДШР-РОЧ соответствует сроку службы пролетных строений. При этом учитывается возможность замены самих ДШР-РОЧ в период эксплуатации.

5.2 Требования к сырью, материалам и покупным изделиям

5.2.1 Нижние и верхние стальные плиты с ограничителями изготавливают из стали в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2 - Материалы для нижних и верхних стальных плит опорных частей со стальной конструкцией для направления движения

Деталь

Материал

Нормативный документ

Стальные элементы опорных частей: направляющие, крыш­ки и ограничители.

Сталь 15ХСНД-2 (обычное исполнение)

Сталь 15ХСНД-3 (северное исполнение)

Сталь 09Г2С

Сталь 10ХСНД

ГОСТ 19903-74*

ГОСТ 6713-91

ГОСТ 19281-89*

ГОСТ 7350-77*

5.2.2 Для антикоррозийного покрытия опорных частей могут быть использованы краски, лаки, эмали (СТО 001-2006 с одним добавочным слоем покрывного лака и сроком службы 12 лет; СНиП 2.03.11-85 гр. IV для опорных частей, расположенных у деформационных швов и гр. III для прочих опорных частей).

5.3 Требования к сварным соединениям

5.3.1 Качество сварных швов, объединяющих нижнюю стальную плиту с ограничителями должно соответствовать требованиям ГОСТ 3242-79.

5.3.2 Сварка должна производиться при стабильном режиме, установленном технологическим процессом. Приварка упоров и анкеров производится по ГОСТ 14098-91. При этом, в зависимости от проектного решения, могут быть использованы различные виды анкеров. Для стыковки упоров производится специальная разделка. Приварку осуществляют по ГОСТ 5264-80.

5.3.3 Швы сварных соединений и конструкции по окончании сварки должны быть очищены от шлака, брызг и натеков металла. Механическая обработка швов производится способами, не оставляющими на их поверхности зарубок, надрезов и других дефектов.

5.3.4 Допускаемые отклонения размеров сечения швов сварных соединений от проектных не должны превышать величин, указанных в ГОСТ 14098-91 и ГОСТ 5264-80. Размеры углового шва должны обеспечивать его рабочее сечение, определяемое величиной катета шва, указанной в чертежах КМ и КМД, и максимально допустимым зазорам, регламентированным указанными ГОСТами.

5.4 Требования к антикоррозийному покрытию

5.4.1 Стальные поверхности опорных частей должны быть защищены от коррозии в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85, СНиП 3.04.03-85 и СТО 001-2006.

5.4.2 Антикоррозионную защиту допускается не применять на поверхности опорных частей, контактирующие с бетоном, а также внутренней поверхности плит, прилегающих к резиновой опорной части.

5.4.3 Перед нанесением грунтовки, на поверхности опорных частей не допускаются:

- следы коррозии, в том числе вторичной;

- наличие на сварных швах и в околошовной зоне шлака, сварочных брызг, натеков металла и других дефектов;

- наличие заусенцев и острых кромок радиусом менее 2 мм (СТП 012-2000);

- наличие влаги, пыли, масляных загрязнений, следов смазки.

Шероховатость поверхности (Rz) должна быть Rz 40-70. Допускается в отдельных местах уменьшение шероховатости до Rz 10. Оценку шероховатости следует производить по ГОСТ 2789 с помощью профилографа-профиломера или методом сравнения с образцами- эталонами.

5.4.4 Допускается для защиты от коррозии стальных поверхностей опорных частей после пескоструйной очистки поверхностей до металлического блеска применять комбинированное металлизационно-лакокрасочное покрытие, состоящие из металлизационного цинкового покрытия с последующим нанесением лакокрасочных материалов. Толщина цинкового слоя должна составлять от 60 до 100 мкм.

5.4.5 Также допускается для защиты от коррозии применять антикоррозийный материал фирмы Стилпейнт (STEELPAINT GmbH, Германия) - система однокомпонентных полиуретановых покрытий.

В этом данном случае в качестве грунтовки применяется цинконаполненный материал Stelpant-Pu-Zinc, а в качестве покрытия - Stelpant-Pu-Mica.

Толщина грунтовочного покрытия должна быть 60-100 мкм. Покрытие наносится двумя слоями общей толщиной 160-180 мкм. При этом общая толщина покрытий должна быть не менее 240 мкм. Уменьшение толщины покрытия на элементах, указанных в п. 6.4.2, не является браковочным признаком. Не является браковочным признаком увеличение толщины покрытия в отдельных местах.

5.5 Маркировка

5.5.1 Маркировку наносят несмываемой краской на боковую поверхность ограничителей.

5.5.2 Маркировка должна содержать следующие данные:

- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- условное обозначение детали;

- номер парии;

- квартал и год изготовления;

- порядковый номер изделия;

5.5.3 На принятые отделом ТК детали ставится штамп ТК.

5.6 Упаковка

5.6.1 Специальная упаковка для опорных частей со стальной конструкцией не предусмотрена. В отдельных случаях вид упаковки оговаривается дополнительно с каждым конкретным заказчиком.

5.6.2 Каждая партия опорных частей сопровождается паспортом, удостоверяющим их качество. Форма паспорта приведена в Приложении Г.

а) Резиновая опорная часть линейно-подвижная в продольном направлении, т.е. подвижная в направлении пролета - оси моста;
б) Резиновая опорная часть линейно-подвижная в поперечном направлении, т.е. подвижная в направлении перпендикулярном оси моста;
в) Неподвижная резиновая опорная часть, т.е. неподвижная в обеих направлениях.
Обозначения на рисунке 6 и Таблице Б.1 Приложения Б: a, b, d - размеры ДШР-РОЧ; Ав, Ан и Вв, Вн - размеры верхней и нижней плит стальной конструкции; Н - суммарная высота опорной части со стальной конструкцией; На и Нb - допускаемые горизонтальные усилия; Ua и Ub - допускаемые перемещения.
Рисунок 6 - Резиновые опорные части со стальной конструкцией для направления движения.

6 Технические требования к резино-фторопластовым опорным частям ДШР-РФОЧ

6.1 Основные параметры и свойства

6.1.1 Резино-фторопластовая опорная часть состоит из деформируемой детали в виде резиновой опорной части (ДШР-РОЧ) соответствующего типоразмера, передающей вертикальную нагрузку и обеспечивающей угловые перемещения опорных узлов сооружения, и пары скольжения, обеспечивающей линейные перемещения.

6.1.2 По степени подвижности резино-фторопластовые опорные части различаются на всесторонне-подвижные (П ДШР-РФОЧ), линейно-подвижные (Л ДШР-РФОЧ) и неподвижные (Н ДШР-РФОЧ).

6.1.3 В качестве элементов скольжения в ДШР-РФОЧ используют фторопласт и полированную сталь. В направляющих элементах линейно-подвижных ДШР-РФОЧ в качестве пары трения используют сталь-сталь, полированную нержавеющую сталь- фторопласт или металлофторопласт.

6.1.4 ДШР-РФОЧ всех разновидностей обеспечивают угловые перемещения опорных узлов пролетных строений в вертикальной плоскости на установленную проектом расчетную величину.

ДШР-РФОЧ-П обеспечивают линейные возвратно-поступательные перемещения опорных узлов пролетных строений вдоль и поперек оси мостового сооружения на установленные проектом величины.

ДШР-РФОЧ-Л обеспечивают линейные возвратно-поступательные перемещения на установленную проектом величину только вдоль оси мостового сооружения.

6.1.5 ДШР-РФОЧ-П (тип 1) включает обычную ДШР-РОЧ, крышку с боковыми ограничителями, свободно расположенную на резиновой опорной части, фторопластовые прокладки, расположенные в выточке крышки, и скользящую плиту с прикрепленным к ней полированным стальным листом.

ДШР-РФОЧ-П (тип 2) отличается тем, что стальной лист с выточками, в которых располагаются фторопластовые прокладки, привулканизирован к резиновой опорной части при ее изготовлении.

6.1.6 ДШР-РФОЧ-Л (тип 1,2) включает дополнительно направляющие элементы.

6.1.7 ДШР-РФОЧ-Н - включает обычную ДШР-РОЧ, нижнюю и верхнюю стальные плиты с упорами.

6.1.8 Всесторонне-подвижные, линейно-подвижные и неподвижные ДШР-РФОЧ при необходимости следует анкеровать.

6.2 Требования к сырью, материалам и покупным изделиям

6.2.1 Перечень материалов, используемых для изготовления ДШР-РФОЧ приведен в Таблице 3.

Таблица 3 - Материалы для изготовления ДШР-РФОЧ

Деталь

Материал

Нормативный документ

Стальные элементы опорных частей:

Ст. 15ХСНД-2

ГОСТ 19903-74*

- крышка;

Ст. 09Г2С-6,14

ГОСТ 6713-91

- скользящая плита;

ВСт. 3 СП 5

ГОСТ 19281-89*

- упоры, направляющие, плиты анкерные

 

 

Полированный нержавеющий лист

Ст.12Х18Н10Т

ГОСТ 19903-74

ГОСТ 5582-75

Антифрикционные прокладки, боковые пластины

Фторопласт-4 высшей категории качества, марок П, ПН

ГОСТ 10007-80

ТУ 952467-93

ТУ 6-05-810-88

 

Мэталлофторо-пластовая лента МФЛ

ТУ 37.002.0063-79

Смазка для антифрикционных прокладок, боковых пластин

Смазка ЦИАТИМ-221

ГОСТ 9433-80

Футляры

Вст. 3 сп. 5

ГОСТ 380-94

ГОСТ 535-88

Монтажные винты

Фторопласт-4 марок П, ПН

ГОСТ 10007-80

ТУ 952467-93

Транспортные болты

Вст. 3 сп. 5

ГОСТ 380-94

ГОСТ 535-88

6.2.2 Для антикоррозийного покрытия опорных частей могут быть использованы краски, лаки, эмали (СТО 001-2006 с одним добавочным слоем покрывного лака и сроком службы 12 лет; СНиП 2.03.11-85 гр. IV для опорных частей, расположенных у деформационных швов и гр. III для прочих опорных частей).

6.3 Требования к сварным соединениям

См. п.п. 5.3.1-5.3.4

6.4 Требования к антикоррозийному покрытию

См. п.п. 5.4.1-5.4.5.

1 – резиновая опорная часть; 2 - крышка; 3 - упор; 4 – фторопластовые прокладки; 5 – скользящая плита; 6 – лист из полированной нержавеющей стали; 7 – отверстия для транспортных болтов; 8 – футляр; 9 – пластмассовые болты; 10 – гнездо для визирной шпильки
Рисунок 7. Конструкция всесторонне-подвижной резино-фторопластовой опорной части П ДШР-РФОЧ (Тип 1)

1 - резиновая опорная часть с наружным утолщенным стальным листом; 2 - фторопластовые прокладки ; 3 - скользящая плита; 4 - лист из полированной нержавеющей стали; 5 – отверстия для транспортных болтов;  6 - футляр; 7 - пластмассовые болты; 8 - гнездо для визирной шпильки.
Рисунок 8. Конструкция всесторонне-подвижной резино-фторопластовой опорной части П ДШР-РФОЧ (Тип 2)

1 – резиновая опорная часть; 2 - крышка; 3 - упор; 4 – фторопластовые прокладки; 5 – скользящая плита; 6 – лист из полированной нержавеющей стали; 7 – отверстия для транспортных болтов; 8 – футляр; 9 – пластмассовые болты; 10 – гнездо для визирной шпильки; 11 - направляющая; 12 - пара трения
Рисунок 9. Конструкция линейно-подвижной резино-фторопластовой опорной части Л ДШР-РФОЧ (Тип 1)

1 - резиновая опорная часть с наружным утолщенным стальным листом; 2 - фторопластовые прокладки ; 3 - скользящая плита; 4 - лист из полированной нержавеющей стали; 5 – отверстия для транспортных болтов;  6 - футляр; 7 - пластмассовые болты; 8 - гнездо для визирной шпильки; 9 - направляющая; 10 - пара трения
Рисунок 10. Конструкция линейно-подвижной резино-фторопластовой опорной части Л ДШР-РФОЧ (Тип 2)

1 – резиновая опорная часть; 2 - крышка; 3 - упор; 4 – фторопластовые прокладки; 5 – скользящая плита; 6 – лист из полированной нержавеющей стали; 7 - футляр; 8 - пластмассовые болты; 9 – отверстия для транспортных болтов; 10 - гнездо для визирной шпильки; 11 - пара трения
Рисунок 11. Конструкция линейно-подвижной резино-фторопластовой опорной части ЛK ДШР-РФОЧ

1 - резиновая опорная часть; 2 - верхняя плита; 3 - нижняя плита; 4 - упоры; 5 - гнездо для визирных шпилек; 6 - гнезда для рым-болтов
Рисунок 12. Конструкция неподвижной резино-фторопластовой опорной части Н ДШР-РФОЧ

7 Требования безопасности

7.1 При производстве работ необходимо соблюдать все требования безопасности (электро-, пожаро-, взрыво- и др.), а также безопасные методы труда, изложенные в СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002 и других нормативных документах.

7.2 Производственные помещения, в которых проводят работы, связанные с нанесением клея, а также переработкой резиновых смесей и с процессом вулканизации, должны быть снабжены приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75 и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75.

7.3 При подготовке поверхности к нанесению клея необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 9.402-80.

7.4 Тара, в которой находится клей, должна иметь наклейки или бирки с точным наименованием и обозначением содержащихся материалов. Тара должна быть исправной и иметь плотно закрывающиеся крышки.

7.5 Места работ должны быть оборудованы в соответствии с требованиями норм производственной санитарии и гигиены рабочих.

8 Требования по охране окружающей среды

8.1 При изготовлении ДШР-РОЧ следует строго соблюдать требования действующих законодательных актов, директивных и нормативных документов по охране окружающей среды.

8.2 Клей следует хранить в плотно закрытых емкостях, а работу с ними осуществлять только в специально оборудованных помещениях. Опилки, ветошь, тряпки и т.п., загрязненные клеем и растворителями, следует складывать в металлические плотно закрывающиеся ящики и по окончанию каждой смены выносить в специально отведенные места.

8.3 Утилизацию отходов выполняют в соответствии с санитарными правилами № 3183-84 «Порядок накопления, транспортировки, обезжиривания и захоронения токсичных промышленных отходов».

9 Правила приемки

9.1 ДШР-РОЧ к приемке предъявляют партиями. Партией считают ДШР-РОЧ одного типоразмера, в количестве не более 500 штук или изготовленные в период не более 2-х месяцев, с применением одной марки резины, клеев и арматуры, сопровождаемые одним документом о качестве материала.

9.2 При приемке выполняют сплошной входной контроль всех изготовленных деталей.

9.3 Проверку соответствия качества ДШР-РОЧ требованиям настоящего Стандарта организации проводят:

- при приемо-сдаточных испытаниях (контрольные испытания выпускаемой продукции при ее приемочном контроле, проводятся постоянно);

- при периодических испытаниях (контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые в определенных СТО объемах и в сроки с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска).

Показатели, подлежащие проверке, объем и частота испытаний указаны в таблице 4.

Допускается статистический приемочный контроль в соответствии с ГОСТ Р 50779.71-99. План контроля выбирается изготовителем и потребителем.

9.4 Проверку соответствия качества резиновой смеси требованиям настоящих технических условий проводят при производственном контроле.

9.5 Контроль прессформ производят при приемке новых, а также после ремонта. Входной и периодический контроль прессформ осуществляют по отпрессованным ДШР-РОЧ.

9.6 При получении неудовлетворительных результатов испытаний по какому-либо показателю таблицы 4, кроме внешнего вида, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

9.7 При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний на удвоенной выборке партию ДШР-РОЧ забраковывают и изолируют от годных. Выявляют причины несоответствия требованиям ТУ. Результаты выявления причин несоответствия партии требованиям СТО и принятые меры отражают в акте об анализе и устранении дефектов и их причин.

Решение об использовании окончательно забракованной продукции в каждом конкретном случае принимает руководитель предприятия-изготовителя.

9.8 При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний, испытания по этому показателю переводят в приемо-сдаточные до получения положительных результатов не менее, чем на трех партиях изделий.

После получения положительных результатов испытания вновь переводят из приемо-сдаточных в периодические.

Таблица 4 - Виды и объем испытаний ДШР-РОЧ

Наименование показателя

Номер пункта СТО

Объем выборки и периодичность испытаний

Вид испытаний

I

II

1 Внешний вид ДШР-РОЧ, в том числе и под нагрузкой

Пункты

4.1.4

4.1.5

4.1.6

сплошной контроль

+

-

2 Минимальная толщина верхнего, нижнего и боковых защитных резиновых слоев ДШР-РОЧ

Приложение А, таблицы А.2 и А.4

+

-

3 Толщина верхнего, нижнего, боковых и промежуточных резиновых слоев ДШР- РОЧ

Приложение А, таблицы А.2 и А.4

3 детали от партии

+

-

4 Условная прочность при сдвиге

Таблица 1 пункт 2

+

-

5 Тангенс угла сдвига при максимальной нагрузке

Таблица 1 пункт 3

+

-

6 Модуль сдвига

Таблица 1 пункт 4

+

-

7 Прочность при испытании на сжатие

Таблица 1 пункт 7

+

-

8 Изменение показателей после термического старения

8.1 Условная прочность при сдвиге

Таблица 1 пункты 5.1 или 6.1

на 3-х деталях от текущей партии 1 раз в квартал

-

+

8.2 Тангенс угла сдвига при максимальной нагрузке

Таблица 1 пункты 5.2 или 6.2

-

+

8.3 Модуль сдвига

Таблица 1 пункты 5.3 или 6.3

-

+

Примечания: 1. Виды испытаний: I - приемо-сдаточные, II - периодические.

2 . "+" - означает - испытания проводить, "-" - испытания не проводить.

3. Если объем партии ДШР-РОЧ составляет менее 150 штук, изготовленных в течение 2-х месяцев, то объем выборки для испытаний составляет 2 штуки от партии.

10 Транспортирование и хранение

10.1 Опорные части транспортируют любым видом транспорта с соблюдением правил перевозки грузов, установленных для данного вида транспорта.

10.2 При транспортировании опорные части закрепляют таким образом, чтобы исключить их свободное перемещение и соприкосновение с острыми предметами при движении.

10.3 Опорные части не должны повреждаться и загрязняться при транспортировании на строительный объект.

10.4 Опорные части во избежание механических повреждений резиновой обкладки не бросать, а перемещать грузоподъемными механизмами или вручную без резких ударов и толчков.

10.5 Погрузка, разгрузка и установка опорных частей должны производиться с учетом требований СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002.

10.6 Если опорные части не установлены на подферменники сразу после поставки, их складируют на строительной площадке в помещении, под навесом при температуре не выше 35°С на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов, на деревянных подкладках, накрыв полиэтиленовой пленкой. Не допускается попадание на опорные части грязи, песка, а также агрессивных веществ, разрушающих материалы и антикоррозионное покрытие. Не допускается подвергать их непосредственному действию солнечной радиации, а также веществ, разрушающих резину (бензин, масла, кислоты и т.д.).

11. Гарантии изготовителя

11.1 Изготовитель гарантирует соответствие резиновых опорных частей требованиям настоящего Стандарта организации при соблюдении условий хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации в соответствии с действующей технической документацией, а также Указания по установке и эксплуатации опорных частей (Приложение Д).

11.2 Гарантийный срок хранения опорных частей - 3 года со дня изготовления.

11.3 Срок для предъявления претензий заводу-изготовителю при обнаружении скрытых дефектов, предусмотренных настоящим СТО, - 5 лет со дня сдачи мостового сооружения в эксплуатацию, но не более 8 лет со дня изготовления опорных частей.

Приложение А
(обязательное)

Рисунок А.1 Резиновая опорная часть ДШР-РОЧ

Рисунок А.2 АБ ДШР-РОЧ - армированная анкеруемая опорная часть с внешними металлическими пластинами.

Рисунок А.3 - АШ ДШР-РОЧ армированная анкеруемая опорная часть с внешними металлическими пластинами и шпонкой.

Рисунок А.4 - АРМ ДШР-РОЧ армированная опорная часть с внешними рифлеными металлическими пластинами.

Геометрические размеры резиновых опорных частей, традиционно выпускаемых в России и изготавливаемых ООО «ДЕФОРМАЦИОННЫЕ ШВЫ И ОПОРНЫЕ ЧАСТИ»

Таблица А.1

Размеры ДШР-РОЧ

Толщина резины ДШР- РОЧ*

Число слоев резины

Толщина резиновых слоев

Толщина металлических листов

Допускаемая вертикальная нагрузка

Допускаемое перемещение ДШР-РОЧ

Масса ДШР-РОЧ

В плане

Высота

a´b

d

Т

n

t

s

N

u(±)

m

мм

мм

мм

/

мм

мм

kN

мм

КГ

150´200

24

18

2

5

2

450

12,6

1.8

40

30

4

5

2

450

21,0

3.0

62

44

5

8

3

390

29,9

5.7

150´350

40

30

4

5

2

790

21,0

5.9

200´250

24

18

2

5

2

750

12,6

3.1

32

23

2

8

3

16,1

4.3

52

37

4

25,9

7.5

62

44

5

29,9

9.4

200´400

52

37

4

8

3

1200

25,9

12.1

250´400

78

60

5

10

3

1500

42,0

20.7

300´400

78

60

5

10

3

1800

42,0

24.1

97

73

7

9

47,9

31.8

109

82

8

51,4

37.9

350´450

52

37

4

8

3

2360

25,9

24.3

78

60

5

10

42,0

36.3

99

71

6

11

4

2360

49,7

46,3

144

104

9

62,7

88,3

400´500

114

82

7

11

4

3000

57,4

67,7

159

104

10

70,4

93,6

450´600

129

93

8

11

4

4050

65,1

103,5

174

126

11

78,1

138,6

500´600

99

71

6

11

4

4500

49,7

89,1

159

115

10

77,0

141,2

189

137

12

85,0

167,3

204

148

13

89,4

180,3

Примечание: 1. * Не учитывает по 2,5 мм внешних верхнего и нижнего слоев.

Предельные допуски для резиновых опорных частей, традиционно выпускаемых в России

Таблица А.2

Размеры в миллиметрах

Толщина резиновых слоев, t

Размер в плане, а´b

Высота, d

Толщина верхнего - нижнего защитных слоев

Толщина боковых защитных слоев

Толщина металлических листов, S

Величина

Допуск

Допуск

Величина

Допуск

Диапазон

Диапазон

Величина

Допуск

5,0

± 1,0

+5

-0

До 50

± 1,0

От 2 до 6

От 2 до 10

2,0

±0,23

8,0

± 1,5

От 50 до 75

±1,2

9,0

Свыше 75

±1,5

3,0

±0,27

10,0

Геометрические размеры резиновых опорных частей, изготавливаемых ООО «ДЕФОРМАЦИОННЫЕ ШВЫ И ОПОРНЫЕ ЧАСТИ» соответствующие стандарту Германии DIN 4141.

Таблица А.3

Размеры ДШР-РОЧ

Толщина резины ДШР-РОЧ

Число слоев резины

Толщина резиновых слоев

Толщина металлических листов

Допускаемая вертикальная нагрузка

Допускаемое перемещение ДШР-РОЧ

Допускаемый угол вращения

В плане

Высота

а´b

d

Т

n

t

s

N

u(±)

na

мм

мм

мм

/

мм

мм

kN

мм

100´100

100´150

100´200

14

10

1

5

2

100

150

200

7.0

4.0

21

15

2

10.5

8.0

28

20

3

14.0

12.0

35

25

4

16.3

16.0

42

30

5

18.0

20.0

150´200

14

10

1

5

2

300

7.0

3.0

21

15

2

10.5

6.0

28

20

3

14.0

9.0

35

25

4

17.5

12.0

42

30

5

21.0

15.0

49

35

6

23.3

18.0

56

40

7

26.3

21.0

63

45

8

27.0

24.0

200´250

200´300

200´400

19

13

1

8

3

625

750

1000

9.1

3.0

30

21

2

14.7

6.0

41

29

3

20.3

9.0

52

37

4

25.9

12.0

63

45

5

27.0

15.0

74

53

6

33.7

18.0

85

61

7

36.3

21.0

250´400

19

13

1

8

3

1250

9.1

2.5

30

21

2

14.7

5.0

41

29

3

20.8

7.5

52

37

4

25.9

10.0

63

45

5

31.5

12.5

74

53

6

33.7

15.0

85

61

7

36.3

17.5

96

69

8

43.1

20.0

300´400

19

13

1

8

3

1800

9.1

2.0

30

21

2

14.7

4.0

41

29

3

20.3

6.0

52

37

4

25.9

80

63

45

5

31.5

10.0

 

74

53

6

37.1

12.0

 

85

61

7

42.7

14.0

300´400

96

69

8

8

3

1800

43.1

16.0

107

77

9

49.5

18.0

118

85

10

52.4

20.0

350´450

24

16

1

11

4

2360

11.2

2.5

39

27

2

18.9

5.0

54

38

3

26.6

7.5

69

49

4

34.3

10.0

84

60

5

42.0

12.5

99

71

6

49.7

15.0

114

82

7

54.6

17.5

129

93

8

59.0

20.0

144

104

9

62.7

22.5

400´500

24

16

1

11

4

3000

11.2

2.0

39

27

2

18.9

4.0

54

38

3

26.6

6.0

69

49

4

34.3

8.0

84

60

5

42.0

10.0

99

71

6

49.7

12.0

114

82

7

57.4

14.0

129

93

8

62.0

16.0

144

104

9

66.6

18.0

159

115

10

70.4

20.0

450´600

24

16

1

11

4

4050

11.2

2.0

39

27

2

18.9

4.0

54

38

3

26.6

6.0

69

49

4

34.3

8.0

84

60

5

42.0

10.0

99

71

6

49.7

12.0

114

82

7

57.4

14.0

129

93

8

65.1

16.0

144

104

9

69.6

18.0

159

115

10

74.1

20.0

174

126

11

76.1

22.0

500´600

24

16

1

11

4

4500

11.2

2.0

39

27

2

18.9

4.0

54

38

3

26.6

6.0

69

49

4

34.3

8.0

84

60

5

42.0

10.0

114

82

7

57.4

14.0

129

93

8

65.1

16.0

144

104

9

72.8

18.0

159

115

10

77.0

20.0

174

126

11

81.6

22.0

189

137

12

85.0

24.0

204

148

13

89.4

26.0

600´700

30

20

1

15

5

6300

14.0

2.0

50

35

2

24.5

4.0

70

50

3

35.0

6.0

90

65

4

45.5

8.0

110

80

5

56.0

10.0

130

95

6

66.5

12.0

150

110

7

77.0

14.0

170

125

8

87.5

16.0

190

140

9

93.3

18.0

210

155

10

99.5

20.0

230

170

11

104.8

22.0

700´800

30

20

1

15

5

8400

14.0

2.0

50

35

2

24.5

4.0

70

50

3

35.0

6.0

90

65

4

45.5

8.0

110

80

5

56.0

10.0

130

95

6

66.0

12.0

150

110

7

77.0

14.0

170

125

8

87.5

16.0

190

140

9

98.0

18.0

210

155

10

105.2

20.0

230

170

11

111.7

22.0

250

185

12

117.6

24.0

270

200

13

122.9

26.0

800´800

33

23

1

18

5

9600

16.1

2.0

56

41

2

28.7

4.0

79

59

3

41.3

6.0

102

77

4

53.9

8.0

125

95

5

66.5

10.0

148

113

6

79.1

12.0

171

131

7

91.7

14.0

194

149

8

104.3

16.0

217

167

9

116.9

18.0

240

185

10

129.5

20.0

263

203

11

142.1

22.0

900´900

33

23

1

18

5

12150

9538

8507

16.1

1.5

56

41

2

28.7

3.0

79

59

3

41.3

4.5

102

77

4

53.9

6.0

125

95

5

66.5

7.5

148

113

6

79.1

9.0

171

131

7

91.7

10.5

194

149

8

104.3

12.0

217

167

9

116.9

13.5

240

185

10

129.5

15.0

263

203

11

142.1

16.5

286

221

12

154.7

18.0

309

239

13

167.3

19.5

332

257

14

179.9

21.0

Предельные допуски для резиновых опорных частей, размеры которых соответствуют стандарту Германии DIN 4141

Таблица А.4

Толщина резиновых слоев, t, мм

Размер в плане, а´b

Высота, d

Толщина верхнего - нижнего защитных слоев, мм

Толщина боковых защитных слоев, г

Толщина металлических листов, S

Величина

Допуск

Допуск

Допуск

Величина

Допуск

Диапазон

Величина

Допуск

5,0

±0,7

При номинальном размере > 160 мм: ±1,5%

При номинальном размере > 160 мм: ±1,5%

2,5

±0,5

t/2 ³ r ³ 2,5

2,0

+0,6

-0,3

8,0

±1,1

2,5

±0,8

3,0

+0,8

-0,6

11,0

±1,3

2,5

+1,5

-1,0

4,0

+0,8

-0,6

15,0

±1,6

2,5

+2,0

-1,0

5,0

+1,1

-0,4

18,0

±1,8

2,5

+2,5

-1,0

5,0

+1,1

-0,4

Геометрические размеры резиновых опорных частей, изготавливаемых ООО «ДЕФОРМАЦИОННЫЕ ШВЫ И ОПОРНЫЕ ЧАСТИ» соответствующие Европейскому стандарту EN 1337-3

Таблица А.5

Размеры в миллиметрах

Размеры ДШР-РОЧ в плане

Толщина

Кол-во слоев

Опорной части мин макс

Всего резины*

Слоев резины

Металл, пластины

мин

макс

min

max

100´150

100´200

30

41

16

24

8

3

2

3

150´200

150´250

150´300

30

52

16

32

8

3

2

4

200´250

200´300

200´350

200´400

41

74

24

48

8

3

3

6

250´300

250´400

41

85

24

56

8

3

3

7

300´400

300´500

300´600

57

105

36

72

12

4

3

6

350´450

57

121

36

84

12

4

3

7

400´500

400´600

73

137

48

96

12

4

4

8

450´600

73

153

48

108

12

4

4

9

500´600

73

169

48

120

12

4

4

10

600´600

600´700

94

199

64

144

16

5

4

9

700´700

700´800

94

220

64

160

16

5

4

10

800´800

110

285

80

220

20

5

4

10

900´900

110

285

80

220

20

5

4

11

Примечание: 1. * Не учитывает по 2,5 мм внешних верхнего и нижнего слоев.

2. Расчет допустимых нагрузок и перемещений осуществляется в соответствии с EN 1337-3 глава 5.

Предельные допуски для резиновых опорных частей, размеры которых соответствуют Европейскому стандарту EN 1337-3

Таблица А.6

Толщина резиновых слоев, t, мм

Размер в плане

Высота, d, мм

Толщина верхнего - нижнего защ. слоев

Толщина боковых защитных слоев, r

Толщина металлических листов, S, мм

Величина

Допуск

Допуск

Величина

Допуск

Допуск

Допуск

Величина

Допуск

5,0 £ t £ 10,0

±15%

-2 мм / +4 мм

d £ 100

±2

-0 мм / + 2 мм

Мин. 4 мм

S < 4,0

+0,8

-0,4

10,0 £ t £ 15,0

±12% или 0,9 мм

100 £ d £ 150

±3

S ³ 4,0

+1,1

-0,4

15,0 £ t £ 25,0

±10% или 1,5 мм

150 £ d

±4

Допуск на габариты

+2 мм / -1 мм

Геометрические размеры армированных анкеруемых резиновых опорных частей, изготавливаемых ООО «ДЕФОРМАЦИОННЫЕ ШВЫ И ОПОРНЫЕ ЧАСТИ»

Таблица А.7

Размеры в миллиметрах

Размеры ДШР-РОЧ

Толщина резины

Число слоев резины

Толщина резиновых слоев

Толщина металлических листов

Допускаемая вертикальная нагрузка

Допускаемое перемещение ДШР-РОЧ

В плане

Высота

АБ ДШР-РОЧ

АШ ДШР-РОЧ

АРМ ДШР-РОЧ

a´b

d

Т

n

t

s

N

u(±)

100´100

100´150

100´200

 

 

 

 

1

5

2

100

150

200

 

42

42

32

10

2

7.0

49

49

39

15

3

10.5

56

56

46

20

4

14.0

63

63

53

25

5

16.3

70

70

60

30

6

18.0

150´200

 

 

 

 

1

5

2

300

 

42

42

32

10

2

7.0

49

49

39

15

3

10.5

56

56

46

20

4

14.0

63

63

53

25

5

17.5

70

70

60

30

6

21.0

77

77

67

35

7

23.3

84

84

74

40

8

26.3

91

91

81

45

9

27.0

200´250

200´300

200´400

 

 

 

 

1

8

3

625

750

1000

 

49

49

39

16

2

11.2

60

60

50

24

3

16.8

71

71

61

32

4

22.4

82

82

72

40

5

28.0

93

93

83

48

6

31.7

104

104

94

56

7

34.7

250´400

 

 

 

 

1

8

3

1250

 

 

 

39

16

2

11.2

60

60

50

24

3

16.8

71

71

61

32

4

22.4

82

82

72

40

5

28.0

93

93

83

48

6

33.6

104

104

94

56

7

34.7

115

115

105

64

8

41.2

126

126

116

72

9

44.1

300´400

 

 

 

 

1

8

3

1800

 

49

49

39

16

2

11.2

60

60

50

24

3

16.8

71

71

61

32

4

22.4

82

82

72

40

5

28.0

93

93

83

48

6

33.6

104

104

94

56

7

39.2

115

115

105

64

8

41.2

126

126

116

72

9

44.1

137

137

127

80

10

50.6

148

148

138

88

11

53.4

350´450

 

 

 

 

1

11

4

2360

 

66

66

46

22

2

15.4

81

81

61

33

3

23.1

96

96

76

44

4

30.8

111

111

91

55

5

38.5

126

126

106

66

6

46.2

141

141

121

77

7

52.4

156

156

136

88

8

57.1

171

171

151

99

9

61.6

400´500

 

 

 

 

1

11

4

3000

 

66

66

46

22

2

15.4

81

81

61

33

3

23.1

96

96

76

44

4

30.8

111

111

91

55

5

38.5

126

126

106

66

6

46.2

141

141

121

77

7

53.9

156

156

136

88

8

59.8

171

171

151

99

9

64.6

186

186

166

110

10

68.8

201

201

181

121

11

72.3

450´600

 

 

 

 

1

11

4

4050

 

66

66

46

22

2

15.4

81

81

61

33

3

23.1

96

96

76

44

4

30.8

111

111

91

55

5

38.5

126

126

106

66

6

46.2

141

141

121

77

7

53.9

156

156

136

88

8

61.6

171

171

151

99

9

67.3

186

186

166

110

10

72.1

201

201

181

121

11

76.4

216

216

196

132

12

80.1

500´600

 

 

 

 

1

11

4

4500

 

66

66

46

22

2

15.4

81

81

61

33

3

23.1

96

96

76

44

4

30.8

111

111

91

55

5

38.5

126

126

106

66

6

46.2

141

141

121

77

7

53.9

156

156

136

88

8

61.6

171

171

151

99

9

69.3

186

186

166

110

10

74.8

201

201

181

121

11

79.6

216

216

196

132

12

83.9

231

231

211

143

13

87.8

600´700

 

 

 

 

1

15

5

6300

 

75

75

55

30

2

21.0

95

95

75

45

3

31.5

115

115

95

60

4

42.0

135

135

115

75

5

52.5

155

155

135

90

6

63.0

175

175

155

105

7

73.5

195

195

175

120

8

84.0

215

215

195

135

9

91.1

235

235

215

150

10

97.5

255

255

235

165

11

103.1

275

275

255

180

12

108.0

700´800

 

 

 

 

1

15

5

8400

 

75

75

55

30

2

21.0

95

95

75

45

3

31.5

115

115

95

60

4

42.0

135

135

115

75

5

52.5

155

155

135

90

6

63.0

175

175

155

105

7

73.5

195

195

175

120

8

84.0

215

215

195

135

9

94.5

235

235

215

150

10

102.9

255

255

235

165

11

109.6

275

275

255

180

12

115.7

295

295

275

195

13

121.2

315

315

295

210

14

126.0

800´800

 

 

 

 

1

18

5

9600

 

81

81

61

36

2

25.2

104

104

84

54

3

37.8

127

127

107

72

4

50.4

150

150

130

90

5

63.0

173

173

153

108

6

75.6

196

196

176

126

7

88.2

219

219

199

144

8

100.8

242

242

222

162

9

113.4

265

265

245

180

10

126.0

288

288

268

198

11

138.6

311

311

291

216

12

151.2

334

334

314

234

13

163.8

900´900

 

 

 

 

1

18

5

12150

 

81

81

61

36

2

25.2

104

104

84

54

3

37.8

127

127

107

72

4

50.4

150

150

130

90

5

63.0

173

173

153

108

6

75.6

196

196

176

126

7

88.2

219

219

199

144

8

100.8

242

242

222

162

9

113.4

265

265

245

180

10

126.0

288

288

268

198

11

138.6

311

311

291

216

12

151.2

334

334

314

234

13

163.8

357

357

337

252

14

176.4

380

380

360

270

15

189.0

 

Рисунок А.5 Схема расстановки анкеров для АБ ДШР-РОЧ


Приложение Б
(обязательное)

Основные данные о линейно-подвижных и неподвижных опорных частях, изготавливаемых в соответствии со стандартом Германии DIN 4141, европейскими нормами EN 1337 и российскими требованиями

Таблица Б.1

Тип опорной части

Неподвижная опорная часть Н ДШР-РОЧ

Линейно-подвижная опорная часть Л ДШР-РОЧ

Линейно-подвижная опорная часть ЛП ДШР-РОЧ

Суммарная высота опорной части со стальной конструкцией

Размеры ДШР-РОЧ

Допускаемая нагрузка

Допускаемое горизонтальное усилие

Размеры опорной части в плане

Допускаемое горизонтальное усилие

Допускаемое перемещение

Размеры опорной части в плане

Допускаемое горизонтальное усилие

Допускаемое перемещение

Размеры опорной части в плане

В плане

Высота

а*b

d

N

На

Hb

АBH

ВB

ВH

Нb

Uа(±)

ВBH

АB

АH

На

Ub(±)

АBH

ВB

ВH

Н

мм

kn

kn

мм

kn

мм

мм

kn

мм

мм

мм

100*100

14

100

45

25

110

230

200

45

7

110

180

200

45

10

110

220

210

54

21

40

21

44

11

200

200

44

61

28

32

17

36

14

210

210

36

68

35

27

14

30

16

220

220

30

75

42

23

12

26

18

230

220

26

82

100*150

14

150

45

25

110

265

235

45

7

160

180

200

45

10

110

260

250

54

21

40

21

44

11

200

200

44

61

28

32

17

36

14

210

210

36

68

35

27

14

30

16

220

220

30

75

42

23

12

26

18

230

220

26

82

150*200

21

300

143

76

160

330

300

159

11

210

240

250

159

10

160

310

300

61

28

121

64

134

14

260

260

134

68

35

105

56

116

18

270

270

116

75

42

92

49

102

21

290

270

102

82

49

83

44

92

23

210

300

280

92

89

56

75

40

83

25

300

280

83

96

63

68

36

76

27

310

290

76

103

200*250

30

625

148

77

210

370

350

162

15

260

310

310

162

10

210

350

340

70

41

120

62

133

20

330

320

133

81

52

101

52

112

26

360

330

112

92

63

87

45

97

30

370

340

97

103

74

76

40

85

34

390

350

85

114

85

68

35

76

36

400

360

76

125

200*300

30

750

145

75

210

420

400

162

15

310

310

310

162

10

210

400

390

70

41

120

60

133

20

330

320

133

81

52

101

52

112

26

350

330

112

92

63

87

45

97

30

370

340

97

103

74

76

40

85

34

390

350

85

114

85

68

35

76

36

400

360

76

125

200*400

30

1000

145

75

210

520

500

162

15

410

310

310

162

10

210

500

490

70

41

120

60

133

20

330

320

133

81

52

101

52

112

26

350

330

112

92

63

87

45

97

30

370

340

97

103

74

76

40

85

34

390

350

85

114

85

68

35

76

36

400

360

76

125

250*400

41

1250

150

75

260

520

500

162

20

410

380

370

162

10

260

500

500

81

52

125

65

143

26

400

380

143

92

63

110

55

123

32

420

390

123

103

74

98

48

109

37

450

410

109

114

85

87

43

97

40

460

410

97

125

96

79

38

87

43

480

420

87

136

300*400

41

1800

347

181

310

540

520

384

20

410

460

440

384

10

310

520

510

101

52

299

156

331

26

580

460

331

112

63

262

137

291

32

500

470

291

123

74

234

122

259

37

520

480

259

134

85

211

110

234

43

540

490

234

145

96

192

100

213

46

560

500

213

156

107

176

92

195

50

570

500

195

167

118

163

85

181

52

580

510

181

178

350*450

54

2360

361

177

360

610

570

401

27

460

550

530

401

10

360

570

560

114

69

305

150

338

34

580

540

338

129

84

264

129

293

42

610

560

293

144

99

233

114

258

50

640

570

258

159

114

208

102

231

55

660

580

231

174

129

188

92

208

59

680

590

208

189

144

171

84

190

63

690

600

190

204

400*500

54

3000

413

203

410

680

640

458

27

510

600

580

458

10

410

640

630

114

69

349

171

387

34

630

590

387

129

84

302

148

335

42

660

610

335

144

99

266

130

295

50

690

620

295

159

114

238

117

264

57

720

640

264

174

129

215

105

238

62

740

650

238

189

144

196

96

217

67

760

660

217

204

159

180

88

200

70

770

660

200

219

450*600

54

4050

535

260

460

780

740

539

27

610

650

630

539

10

460

740

730

124

69

535

260

539

34

680

640

539

139

84

535

260

539

42

710

660

539

154

99

512

251

539

50

740

670

539

169

114

460

226

510

57

770

690

510

184

129

417

205

462

65

800

700

462

199

144

381

187

423

70

820

710

423

214

159

352

172

390

74

840

720

390

229

174

326

160

362

78

860

730

362

244

500*600

54

4500

754

370

510

800

740

755

27

610

700

680

755

10

510

740

730

134

69

703

345

755

34

730

690

755

149

84

616

302

683

42

760

710

683

164

99

548

269

608

50

790

720

608

179

500*600

114

4500

494

242

510

800

740

548

57

610

820

740

548

10

510

740

730

194

129

449

221

498

65

850

750

498

209

144

412

202

457

72

880

770

457

224

159

381

187

422

77

900

780

422

239

174

354

173

392

82

920

790

392

254

189

330

162

366

86

940

800

366

269

204

310

152

343

90

950

800

343

284

600*700

70

6300

753

369

610

900

840

755

35

710

830

790

755

10

610

840

830

150

90

705

346

755

46

870

810

755

170

110

609

299

675

56

920

840

675

190

130

536

263

595

67

960

860

595

210

150

479

235

531

77

1000

890

531

230

170

433

212

480

88

1040

900

480

250

190

395

194

438

93

1070

910

438

270

210

363

178

402

100

1090

920

402

290

230

336

165

372

105

1130

930

372

310

700*800

70

8400

940

461

710

900

960

944

35

810

950

910

944

10

710

960

950

150

90

705

346

912

46

1000

930

912

170

110

711

349

788

56

1040

960

788

190

130

626

307

694

66

1080

980

694

210

150

559

274

620

77

1120

1000

620

230

170

505

248

560

88

1160

1020

560

250

190

460

226

511

98

1210

1040

511

270

210

423

208

469

105

1230

1050

469

290

230

392

192

434

112

1260

1070

434

310

250

364

179

404

118

1280

1080

404

330

270

341

167

378

123

1310

1090

378

350

800*800

79

9600

943

462

810

990

950

944

41

810

1080

1030

944

10

810

960

950

159

102

848

416

940

54

1130

1050

940

182

125

728

357

807

67

1180

1080

807

205

148

638

313

707

79

1230

1100

707

228

171

567

278

629

92

1280

1130

629

251

194

511

251

566

104

1330

1150

566

274

217

465

228

515

115

1380

1170

515

297

240

426

209

472

124

1410

1190

472

320

263

393

193

436

131

1440

1210

436

343

286

365

179

405

138

1470

1220

405

366

309

341

167

378

144

1480

1230

378

389

900*900

79

12150

938

459

910

1100

1060

944

41

910

1180

1130

944

10

910

1050

1040

159

102

938

460

944

54

1230

1150

944

182

125

811

398

899

67

1280

1180

899

205

148

710

349

788

79

1330

1200

788

228

171

632

310

701

92

1380

1230

701

251

194

569

279

631

104

1430

1250

631

274

217

518

254

574

117

1480

1280

574

297

240

475

233

526

128

1530

1300

526

320

263

438

215

486

137

1560

1320

486

343

286

407

200

451

145

1590

1330

451

366

309

380

186

421

152

1620

1350

421

389

332

356

175

395

158

1650

1380

395

412


Таблица Б.2

Предельные допуски для линейно-подвижных и неподвижных опорных частях, изготавливаемых в соответствии со стандартом Германии DIN 4141, европейскими нормами EN 1337 и российскими требованиями

Габаритные размеры ограничителей, верхней и нижней плит, АН, АB, ВH, ВB, мм

Толщина ограничителей, верхней и нижней плит, tH и tB, мм

Межосевое расстояние между анкерами, а/2 и b/2, мм

Величина

Допуск

Величина

Допуск

Величина

Допуск

До 180,0

±1,25

До 180,0

±0,26

До 120,0

±1,1

Свыше 180,0 до 250,0

±1,45

Свыше 120,0 до 180,0

±1,25

Свыше 250,0 до 315,0

±1,60

Свыше 180,0 до 250,0

±1,45

Свыше 315,0 до 400,0

±1,80

Свыше 250,0 до 315,0

±1,60

Свыше 400,0

±2,00

Свыше 315,0

±1,80

Приложение В
(обязательное)

ИЗГОТОВИТЕЛЬ:                                                                                       ЗАКАЗЧИК:

ПАСПОРТ №

1. Условное обозначение изделия: ДШР-РОЧ _____________________________________.

2. Резина марки _______________________________________________________________.

3. Партия №  ___________ изготовлена _________________________ 

                                                                                                           квартал, год

4. Количество изделий, шт. 

Наименование показателей

 

Факт.

 

Норма

Статический модуль сдвига, МПа

 

 

 

 

Прочность образцов при сдвиге, Мпа

 

 

 

не менее 3,0

Тангенс угла сдвига

 

 

 

не менее____

5. Область применения - в районах с температурой наружного воздуха наиболее холодной пятидневки не ниже минус ______________________°С (с обеспеченностью 0,92 - для бетонных и железобетонных пролетных строений и 0,98 - для стальных и сталежелезобетонных пролетных строений по СНиП 23-01-99).

6. Соответствует СТО 73108225-001-2008.

7. Сертификат соответствия Системы сертификации ГОСТ Р Госстандарта России № ___________ срок действия до ___________________

Мастер ТК__________________

Штамп ТК___________________

Приложение Г
(обязательное)

ИЗГОТОВИТЕЛЬ:                                                                                                    ЗАКАЗЧИК:

ПАСПОРТ №

1. Условное обозначение изделия: ______ДШР-РОЧ ____________________.

2. Резина ДШР-РОЧ марки ________________________.

3. Партия № _____________________ изготовлена ______________________.

4. Количество изделий, шт. _____________________________.

Наименование показателей

 

Факт.

 

Норма

Статический модуль сдвига, МПа

 

 

 

 

Прочность образцов при сдвиге, Мпа

 

 

 

не менее 3,0

Тангенс угла сдвига

 

 

 

не менее____

5. Стальные конструкции изготовлены в соответствии с требованиями СТО 73108225-001-2008.

6. Техническая приемка и осмотр конструкций производилась ТК по каждому элементу в отдельности на заводе-изготовителе в соответствии с технологической картой.

7. Сварщики испытаны согласно правил испытания электросварщиков, утвержденных Госгортехнадзором.

8. Сварные швы проверены в соответствии с требованиями СТП 012-00* и СТО 73108225-001-2008.

9. Окраска элементов опорной части принята ТК ООО "ДЕФШОВРОЧ".

Завод-поставщик

Марка материала, (№ плавки, профиль)

№,№ сертификатов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание: 1. Сертификаты на резину, сталь, электроды, сварочную проволоку, краску и другие материалы протоколы испытания электросварщиков хранится на заводе-изготовителе ООО "ДЕФШОВРОЧ".

Данные о сварщиках

Ф.И.О.

Клеймо

№ удостоверения сварщика

№ протокола испытаний

Срок аттестации

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10. Область применения - в районах с температурой наружного воздуха наиболее холодной пятидневки не ниже минус ______________ °С (с обеспеченностью 0,92 - для бетонных и железобетонных пролетных строений и 0,98 - для стальных и сталежелезобетонных пролетных строений по СНиП 23-01-99).

11. Сертификат соответствия Системы сертификации ГОСТ Р Госстандарта России №______________ срок действия до _____________________.

Конструкция опорных частей признана соответствующей СТО 73108225-001-2008

Мастер ТК__________________

Штамп ТК___________________

Приложение Д
(рекомендуемое)

Указания по установке и эксплуатации опорных частей

1 Установка опорных частей

1.1 Опорные части устанавливают в соответствии с положениями СНиП 3.06.04-91 п.п. 6.109-6.115 и Приложения II.

1.2 В пролетных строениях, расположенных на продольном и поперечном уклонах, между опорной частью и пролетным строением устанавливают стальную клиновидную прокладку, обеспечивающую горизонтальное положение опорной части.

1.3 Клиновидные, распределительные, прокладные и анкерные плиты, если они предусмотрены проектом, должны крепиться к опорным частям только болтовыми соединениями. Крепление плит сваркой не допускается.

1.4 Опорные части комплектуются анкерными деталями и регулировочными устройствами для установки, если это предусмотрено проектом.

1.5 Перед установкой опорных частей необходимо выполнить их освидетельствование с составлением акта. Для этого следует выполнить визуальный осмотр и сверку сопроводительной документации с поступившими опорными частями в следующей последовательности:

- проверить наличие маркировки;

- проверить содержание и оформление паспортов, соответствие маркировки. Качество опорных частей должно быть подтверждено приемкой контролирующей организацией.

При нарушении перечисленных требований, а также обнаружении других видимых дефектов в опорной части комиссия в присутствии представителя завода-изготовителя должна выполнить освидетельствование с составлением акта.

При невозможности устранения дефекта на объекте опорную часть возвращают на завод.

1.6 В плоскостях сопряжения опорной части с опорами и пролетным строением не должно быть зазоров.

1.7 Отклонение оси опорной части от направления возможного линейного перемещения опорного узла пролетного строения не должно превышать 0,005 длины подферменника.

1.8 До установки опорных частей необходимо проверить качество подферменников опор и опорных узлов пролетных строений. Опорные площадки железобетонных пролетных строений должны быть плоскими и не иметь сколов и раковин.

1.9 После передачи нагрузки на линейно-подвижную (линейно-неподвижную) опорную часть форма ДШР-РОЧ не должна измениться.

1.10 Опорные части должны быть расположены таким образом, чтобы можно было обеспечить их осмотр и замену с минимальной трудоемкостью и минимальным использованием монтажных средств.

1.11 Правильность установки опорных частей должна быть подтверждена актом.

1.12 Участки железобетонных элементов опор (оголовков, ригелей, насадок) в местах установки на них опорных частей и участки железобетонных пролетных строений в местах их опирания на опорные части необходимо армировать.

При наличии на поверхности элементов опор уклонов для стока воды, опорные части следует располагать на подферменниках высотой не менее 15 см.

1.13 Расстояние от края резиновых опорных частей до края подферменников и до края опорных площадок железобетонных пролетных строений должно быть не менее 30 мм в направлении поперек оси моста и не менее 50 мм вдоль оси моста. Расстояние от краев резиновой опорной части до краев контактирующей с ней стальных элементов (клиньев, плит) должно быть не менее 10 мм. Расстояние от края плит линейно-подвижных и неподвижных опорных частей до края соответствующих железобетонных элементов пролетных строений и подферменников должно быть не менее 15 см.

1.14 Перед установкой опорных частей необходимо выполнить операционный (визуальный и геодезический) контроль качества подферменников опор и опорных узлов пролетных строений.

1.15 Подферменные площадки перед установкой опорных частей должны быть подготовлены и выверены.

1.16 Поверхности опорных площадок пролетных строений или балок, устанавливаемых непосредственно на опорные части, и поверхности подферменных площадок должны быть плоскими и ровными. Местные неровности не должны превышать 1 мм. На поверхностях не допускаются сколы, раковины, трещины, наплывы бетона (визуальный контроль).

1.17 Масляные пятна, пыль, грязь и другие загрязнения на подферменных площадках в местах установки опорных частей необходимо удалить (визуальный контроль).

1.18 В элементах стальных пролетных строений, контактирующих с опорными частями, не должно быть местных изгибов, неровностей и повреждений (визуальный контроль).

1.19 Вертикальная нагрузка должна передаваться на всю площадь резиновой опорной части. В мостовых сооружениях, расположенных на уклоне, не превышающем 0,005, резиновые опорные части могут устанавливаться на подферменники, имеющие горизонтальную поверхность. При продольном уклоне пролетных строений более 0,005 возможность расположения резиновых опорных частей без клиновидных плит определяется расчетом. При уклонах пролетных строений, превышающих допустимые для резиновых опорных частей, необходимо предусматривать в проектах мостовых сооружений установку стальных клиновидных плит.

Стальные клиновидные плиты, используемые в пролетных строениях расположенных на уклонах, надлежит устанавливать на резиновые опорные части.

1.20 Высота подферменников и размеры опор должны обеспечивать возможность осмотра опорных частей, подъемки пролетных строений и замены опорных частей с установкой домкратов на опоры мостовых сооружений без устройства временных опор.

1.21 Установленные опорные части должны быть доступны для осмотра в процессе эксплуатации и, если потребуется, замены с минимальной трудоемкостью и минимальным использованием монтажных средств.

2 Эксплуатация опорных частей

2.1 Внешний вид боковых поверхностей резиновых опорных частей, доступных для осмотра, контролируют визуально. На одной из боковых поверхностей должна быть маркировка завода-изготовителя. На боковых поверхностях резиновых опорных частей не должно быть трещин, обнажения арматурных листов.

Боковые стороны установленных резиновых опорных частей могут иметь волнистую поверхность. Число горизонтально расположенных волн, как правило, равно числу слоев резины в опорной части (см. рисунок 2). При этом гребень волны должен располагаться примерно посередине каждого слоя резины, а впадины - в месте расположения торцов стальных листов; которыми армированы резиновые опорные части. Недопустимыми дефектами являются: общее искривление боковых поверхностей, наличие местных выпучиваний резины и непроклеев по торцам стальных листов в виде мостиков резины, объединяющих рядом расположенные резиновые волны. Эти критические дефекты являются скрытыми и проявляются при действии постоянных и временных нагрузок (см. рисунки 3-5).

При обнаружении этих дефектов резиновая опорная часть подлежит замене.

2.2 Наличие клиновидного зазора между резиновой опорной частью и опорной площадкой пролетного строения или балки не допускается. Для устранения этого дефекта следует установить клиновидную или плоскую стальную прокладную плиту, а шов между плитой и опорным узлом заполнить материалами по СНиП 3.06.04-91, Приложение 11.

2.3 Угол сдвига и направление сдвига боковых поверхностей резиновых опорных частей должно соответствовать указанным в проекте с учетом температуры воздуха, при которой пролетные строения (балки, плиты) были установлены на опорные части, температуры замыкания температурно-неразрезных пролетных строений и температуры воздуха, при которой выполняют приемку сооружения.

2.4 Обследование и содержание опорных частей в мостовых сооружениях необходимо выполнять в соответствии с указаниями СНиП 3.06.07-86 и ВСН 4-81.

2.5 При обследовании опорных частей необходимо убедиться в прочности подферменников - отсутствии в них трещин и сколов, а также в отсутствии трещин, местных изгибов, неровностей в элементах опорных узлов несущих конструкций, трещин в опорах.

2.6 Резиновые опорные части обследуют визуально по 2.1 Приложения Д, а также выполняют замеры величин сдвига и углов поворота как вдоль, так и поперек оси мостового сооружения (см. рисунок Д.1).

Рисунок Д.1 - Схемы обследования резиновых опорных частей

Значения Dх, Dу, Jx, Jy фиксируют в акте обследования с указанием температуры воздуха во время обследования.

2.7 Линейно-подвижные (линейно-неподвижные) опорные части осматривают при приемке сооружения в эксплуатацию и в сроки, установленные нормативными документами по эксплуатации мостовых сооружений.

Библиография

[1] СНиП 2.03.11-85

«Защита строительных конструкций от коррозии»

[2] СНиП 2.05.03-84*

«Мосты и трубы»

[3] СНиП 3.04.03-85

«Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии»

[4] СНиП 3.06.04-91

«Мосты и трубы»

[5] СНиП 3.06.07-86

«Мосты и трубы. Правила обследований и испытаний»

[6] СНиП 12-03-2001

«Безопасность труда в строительстве. Общие требования»

[7] СНиП 12-04-2002

«Безопасность труда в строительстве. Строительное производство»

[8] СНиП 23-01-99*

«Строительная климатология»

[9] СНиП 52-01-2003

«СНИП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения»

[10] ВСН 4-81

«Инструкция по проведению осмотров мостов и труб на автомобильных дорогах»

[11] ОДМ 218.2.0-2008

«Рекомендации по проектированию и установке полимерных опорных частей мостов»

[12] СТО 001-2006

«Защита металлических конструкций мостов от коррозии метод окрашивания»

[13] СТП 012-2000

«Заводское изготовление стальных конструкций мостов»

[14] prEN 1337, части 2, 3, 5, 7, 9, 10, 11

Опорные части. Structural bearings.

[15] DIN 4141, части 14, 140

Опорные части в строительстве. Lager im Bauwesen. Teil 1,14, 140.

[16] ГОСТ 2.114-95

«ЕСКД. Технические условия»

[17] ГОСТ 8.051-81

«ГСИ. Погрешности, допустимые при измерении линейных размеров до 500 мм»

[18] ГОСТ 8.406-80

«ГСН. Твердомеры для резины. Методы и средства поверки»

[19] ГОСТ 9.024-74*

«ЕСЗКС. Резины. Методы испытаний на стойкость к термическому старению»

[20] ГОСТ 9.026-74*

«Резины. Методы ускоренных испытаний на стойкость к озонному и светоозонному старению»

[21] ГОСТ 9.029-74*

«Резины. Методы испытаний на стойкость к старению при статической деформации сжатия»

[22] ГОСТ 9.402-80

«ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием»

[23] ГОСТ 12.3.005-75

«ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности»

[24] ГОСТ 12.4.021-75

«ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования»

[25] ГОСТ 166-89

«Штангенциркули. Технические условия»

[26] ГОСТ 209-75*

«Резина. Определение прочности связи с металлом методом отрыва»

[27] ГОСТ 263-75*

«Резина. Метод определения твердости по ШОРу А»

[28] ГОСТ 267-73*

«Резина. Метод определения плотности»

[29] ГОСТ 269-66*

«Резина. Общие требования к проведению физико-механических испытаний»

[30] ГОСТ 270-75*

«Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении»

[31] ГОСТ 380-94

«Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки»

[32] ГОСТ 427-75

«Линейки измерительные металлические. Технические условия»

[33] ГОСТ 535-88

«Прокат сортовой и фасонной из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия»

[34] ГОСТ 577-68

«Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия»

[35] ГОСТ 1050-88*

«Сталь углеродистая качественная конструкционная. Технические условия».

[36] ГОСТ 2789-73*

«Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики»

[37] ГОСТ 3242-79

«Соединения сварные. Методы контроля качества»

[38] ГОСТ 6713-91

«Прокат низколегированный конструкционный для мостостроения. Технические условия»

[39] ГОСТ 7350-77*

«Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия»

[40] ГОСТ 7912-74*

«Резина. Метод определения температурного предела хрупкости»

[41] ГОСТ 9378-93

«Образцы шероховатости поверхности»

[42] ГОСТ 15140-78

«Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии»

[43] ГОСТ 15150-78

«Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды»

[44] ГОСТ 19281-89*

«Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия»

[45] ГОСТ 19903-74*

«Прокат листовой горячекатанный. Сортамент»

[46] ГОСТ 20403-75*

«Резина. Метод определения твердости в международных единицах»

[47] ГОСТ 24297-87

«Входной контроль продукции. Основные положения»

[48] ГОСТ 28498-90

«Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний»

[49] ГОСТ Р 50779.71-99

«Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества AQL»

[50] ТУ 38-0051166-98

«Смеси резиновые для резинотехнических изделий авиационной техники»

[51] ТУ 25.1894.003-90

«Секундомеры механические»

Санитарные правила № 3183-84

«Порядок накопления, транспортировки, обезжиривания и захоронения токсичных промышленных отходов»