Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ

Купить Технологическая карта 5 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящая технологическая карта разработана на герметизацию полиизобутиленовой мастикой УМС-50 вертикальных и горизонтальных стыков наружных стеновых панелей крупнопанельных жилых домов серии 1-464 (1-464А), находящихся в эксплуатации.

Производство работ по герметизации стыков предусматривается осуществлять с двухместных люлек, навешиваемых на консольные балки, укрепляемые на пологоскатных крышах. В отдельных случаях могут применяться вышки Ш2СВ-18 и др.

Типовая технологическая карта составлена на герметизацию стыков одного 60-квартирного жилого дома серии 1-464, при этом за единицу измерения в калькуляции принято 100 п.м стыков.

Оглавление

I. Область применения
II. Организация и технология ремонтного процесса
III. Организация и методы труда рабочих
IV. Материально-технические ресурсы

Показать даты введения Admin

Министерство коммунального хозяйства РСФСР

Ленинградский научно-исследовательский институт Академии коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА № 5

Герметизация стыков наружных стеновых панелей, выполняемая при ремонте крупнопанельных жилых домов серии 1-464 (1-464А).

Утверждена приказом МКХ РСФСР № 113 от 1 апреля 1970 г.

Ленинград 1970 г.

Содержание

I. Область применения

II. Организация и технология ремонтного процесса

III. Организация и методы труда рабочих

IV. Материально-технические ресурсы.

 

Технологическая карта № 5

Герметизация стыков наружных стеновых панелей, выполняемая при ремонте крупнопанельных жилых домов серии 1-464 (1-464А).

ЛНИИ АКХ
1969г.

I. Область применения

Настоящая технологическая карта разработана на герметизацию полиизобутиленовой мастикой УМС-50 вертикальных и горизонтальных стыков наружных стеновых панелей крупнопанельных жилых домов серии 1-464 (1-464А), находящихся в эксплуатации.

Производство работ по герметизации стыков предусматривается осуществлять с двухместных люлек, навешиваемых на консольные балки, укрепляемые на пологоскатных крышах. В отдельных случаях могут применяться вышки Ш2СВ-18 и др.

Типовая технологическая карта составлена на герметизацию стыков одного 60-квартирного жилого дома серии 1-464, при этом за единицу измерения в калькуляции принято 100 п.м стыков.

II. Организация и технология ремонтного процесса

1. Мастика УМС-50 предназначается для герметизации стыков наружных стеновых панелей жилых домов, эксплуатируемых в климатических зонах с расчетной температурой от +40°С до -50°С.

2. Мастика УМС-50 представляет собой высоковязкую, гидрофобную массу, состоящую из высокомолекулярного полиизобутилена, мягчителя и высокодисперсного наполнителя. Мастика может быть окрашена за счет введения в нее пигмента.

Разработана
лабораторией технической эксплуатации

Утверждена
1 апреля 1970 г. приказом МКХ РСФСР № 113

Срок введения

"   " ____ 19   г.

3. Мастика УМС-50 по своим свойствам должна удовлетворять требованиям, указанным в таблице.

Таблица 1

Наименование показателей

Един. измерения

Требуемые показатели

Внешний вид

-

Густая вязкая масса, не содержащая заметных на глаз частиц и посторонних включений. Цвет мастики зависит от вводимого пигмента.

Предел прочности при растяжении

кг/см2

0,1

Относительное удлинение и адгезия

%

Не менее 200% без отслаивания от поверхности бетона.

Теплостойкость

°С

+70° при испытании на бетонных пластинках.

Водопоглощение за 24 часа (по весу)

%

Не более 1,0

Однородность системы (потери в весе)

%

Не более 4%.

Объемный вес

кг/м3

1100-1500

Сроки затвердения

 

Невысыхающая.

Примечание: Правила приемки, методы испытаний, упаковка и маркировка, хранение и транспортировка мастики содержатся во «Временных технических условиях на уплотнительную мастику УМС-50», составленных ВНИИНСМ 27.11.1965 г.

Применение мастики

4. Запрещается производись герметизацию во время дождя и мокрого снега.

5. Перед началом герметизации стык (рис.1) следует расчистить на ширину 20 мм и глубину не менее 40 мм механизированным путем с помощью электропневмомолотков или вручную с помощью скарпели и молотка. Удалить специальным крючком материалы проконопатки, если они находятся в неудовлетворительном (не обжатом) состояние, очистить поверхность стыка металлической щеткой от кусочков раствора, грязи и пыли. В необходимых случаях герметизируемую поверхность следует просушить.

Герметизация стыков панелей наружных стен домов серии 1-464А.
Фрагменты стыков.

Рис. 1

Средствами сушки могут быть аппараты типа «ФРН», инфракрасные горелки конструкции АКХ, электрические рефлекторы или сжатый воздух с подачей от компрессора.

6. Допустимыми для герметизации мастикой УМС-50 следует считать стыки, имеющие зазор от 5 до 20 мм.

7. При герметизации стыков с зазорами более 20 мм (до 60 мм) мастику необходимо армировать пороизолом, гернитом или антисептированной деревянной рейкой размером 10´15 мм на высоту панели (рис. 2). В этом случае наносится слой мастики, к которому прижимается устанавливаемый в стык армирующий материей, а затем наносится второй слой мастики. При герметизации стыков шириной от 6 до 20 мм для создания упора вглубь стыка до нагнетания мистика закладывается пакля.

Рис. 2

8. Стыки, имеющее зазоры менее 6 мм, должны расширяться за счет скалывания кромок панелей (отбойным молотком или др.).

9. При герметизации необходимо следить за непрерывностью мастичной заделки, особенно в местах пересечения вертикальных и горизонтальных стыков.

10. Для обеспечения требуемой адгезии мастики к бетону необходимо обеспечить:

в) применение при производстве работ прогретой до 70-80°С мастики;

б) нанесение мастики на чистые сухие поверхности при положительной температуре материала наружных стен и воздуха (не менее +10°С).

11. Толщина слоя мастики должна быть 20 мм.

12. Набивку мастики в гильзы следует осуществлять централизованным путем с помощью шнека конструкции СКБ ВНИИНСМа, обеспечивающего также и ее подогрев до 100-150°С, или подогревать аппаратом, работающим на газовом топливе.

13. К объектам герметизации гильзы с мастикой транспортируются в термостатах с Т = 90°-100°С.

14. Из термостата гильза с мастикой подается на рабочее место герметизаторщика, который вставляет ее в инвентарную оснастку (шприц) конструкции СКБ ВНИИНСМа, и с помощью сжатого воздуха через эллипсовидную насадку нагнетает мастику в стык.

15. Выдавливание мастики должно производиться плавно, за счет регулирования воздушным краном подачи сжатого воздуха под давлением 4-5 атм. При этом эллипсовидная насадка вводится в стык почти до упора и задерживается на месте до тех пор, пока мастика не заполнит все необходимое (по проекту) сечение, после чего шприц медленно перемещается вдоль стыка.

Неостывшая мастика выравнивается деревянной расшивкой с усилием до плотного обжатия мастики в стыке и ее повсеместного прилипания к боковым кромкам панели. Расшивка периодически смачивается водой.

16. Поверх мастики необходимо наносить гидрофобизованный цементно-песчаный раствор с добавкой асбестовой мелочи. Толщина слоя раствора должна быть в пределах 20-25 мм. Состав раствора 1:3 (цемент, песок); кремнийорганическая добавка ГКЖ-10 или ГКЖ-11 вводится в раствор при его приготовление из расчета 1,5 кг не 100 кг цемента, асбестовая мелочь - в количестве 1/3 от объема цемента. Раствор поступает на объект в готовом виде.

17. В вертикальных стыках по свежему раствору следует делать канавки шириной 4 мм (рис. 1).

18. Работы по герметизации стыков фиксируются в специальном журнале, ведение которого является обязательным. Форма журнала приводится ниже (на стр. 6).

Журнал производстве работ по герметизации стыков панелей наружных стен.

Дата проведения работ по герметизации

Адрес объекта

Атмосферные условия во время работы (температура, влажность)

Местоположение обработанных стыков (ориентация, вертикальный, горизонтальный, на какой высоте)

Сведения о подготовке герметизируемых поверхностей

Результаты физико-механических испытаний герметиков

Применяемые инструменты и приспособления

Состав бригады и квалификации

Запись технического надзора о приемке

Примечание

подготовительных работ

работ по герметизации

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Контроль качества

19. Контроль качества герметизации полиизобутиленовой мастикой УМС-50 заключается в проверке:

- тщательности очистки стыкуемых поверхностей панелей от цементного раствора, грязи и пыли;

- равномерности глубины расчищенного шва;

- температуры нагрева кассы;

- равномерности нанесения мастики в шов (без разрывов);

- толщины слоя (не менее 20 мм) по длине шва;

- прочности сцепления с основанием (путем нанесения контрольных полос с последующий отрывом);

- качественного выполнения наружных швов;

- равномерности и толщины нанесения раствора.

20. Контроль качестве гидрофобизации стыка производится периодически (1-2 раза в год) путем набрызга воды на испытуемую поверхность. Если вода не впитывается, то качество гидрофобизации считается удовлетворительным.

Техника безопасности

21. Стальные канаты и вся подвесная системе люлек до пуска в эксплуатацию на каждом объекте района должны быть проверены и испытаны на двойную статическую нагрузку в течение 10 мин, и на динамическую нагрузку путем равномерного подъема, опускания и остановки люльки с грузом, превышающим рабочий груз на 10%.

22. Применяемые для подвески люлек инвентарные консольные балки, их крепление и противовесы должны быть выполнены в полном соответствии со специально разработанным и утвержденным типовым проектом, a эксплуатация их и способы перемещения – специальными инструкциями. Опирать консольные балки и стальные канаты на венчающие карнизы зданий или балконные платы не разрешается.

Привязи и оттяжки консольных балок должны укрепляться к надежный конструкциям зданий.

23. Диаметры стальных канатов, поддерживающих люльки, должны быть определены расчетом с запасом прочности не менее шестикратного. Движение отдельных канатов при подъеме и опускании подъемных люлек должно быть свободный. Трение канатов о выступающие конструкции не допускается.

24. Проходы под люльками должны быть закрыты или защищены навесами.

25. Лебедки, служащие для поднятия и опускания люлек, должны соответствовать, расчетным нагрузкам и оборудоваться двойными тормозными устройствами с безопасными рукоятками.

Лебедки, служащие для подъема и опускания люльки и устанавливаемые на земле, следует загрузить балластом (весом не менее двойного веса люльки с полной расчетной нагрузкой). Балласт, во избежание смещения, прочно закрепляют на рамке лебедки. Запрещается доступ к лебедкам посторонних лиц.

26. Не допускается применение пеньковых канатов для подвески люлек.

27. Перегрузка люльки сверх установленной предельной нагрузки не допускается.

28. Запрещается подъем и спуск людей на люльках без помощи лебедок. Люльки, с которых работа не проводится, должны быть опущены на землю.

29. Все рабочие в люльке, в также рабочие, занимающиеся перестановкой консолей и привязкой люлек на крыше, должны быть снабжены предохранительными поясами и привязываться веревками к надежный частям здания.

30. Работа с молотком С-549 разрешается при напряжении до 220 вольт, но с обязательным применением диэлектрических перчаток, галош и ковриков. Корпус молотка С-549 должен быть заземлен. Рабочий должен иметь защитные очки и респиратор.

31. Рабочие, занятые подогревом мастики и нанесением ее в стыки, должны пройти инструктаж по технике безопасности и оказанию первой помощи.

32. Во время работы запрещается прикасаться к горячей мастике руками, так как это может привести к тяжелым ожогам.

При подогреве мастики, набивке гильз, транспортировке и нанесении мастики в швы, следует пользоваться спецодеждой и перчатками.

33. Перед началом работ с электрооборудованием необходимо проверить заземление корпусов двигателей, исправность выключателей и токопроводящих проводов.

Запрещается устранять неисправности электрооборудования во время его работы.

34. До включения компрессора необходимо проверять соответствует ли шланг от компрессора к пневмошприцу предъявляемым к нему требованиям, а также исправность шланга и надежность его крепления.

35. К работе у компрессора допускаются лица, прошедшие специальное обучение и инструктаж по технике безопасности и оказанию первой помощи.

36. Перед началом работ рабочие проходят инструктаж по технике безопасности на рабочей месте с занесением инструктажа в специальный журнал.

37. После окончания работ необходимо отключить электроинструменты и электролебедку oт энергосети и закрыть на замок главный рубильник.

III. Организация и методы труда рабочих

Работы по герметизации стыков панелей наружных стен крупнопанельных живых домов серии 1-464 (1-464A) при необходимости сплошной герметизации вертикальных и горизонтальных стыков предусмотрено выполнять двумя звеньями рабочих, состоящими из трех человек каждое (один штукатур IV разряда, один - III разряда и один - II разряда или рабочими других специальностей, подготовленными для герметизация стыков).

Работа в звене распределяется следующим образом. Двое рабочих работают с люльки и выполняют все операции по герметизации стыков. Третий рабочий приготовляет герметик, обслуживает лебедку (если люлька не самоподъемная), помогает при перенавеске с передвижением ее по земле. В оставшееся время выполняет все операции по герметизации горизонтальных и вертикальных стыков первого этажа непосредственно с земли.

Перечень всех работ, подлежащих выполнению при герметизации, трудовые затраты по их производству и стоимости этих работ приведены в калькуляции трудовых затрат (таблица 2).

Калькуляция дает возможность определить трудовые затраты и стоимость их при различных способах выполнения ремонта (например, при ручной или механизированной расчистке стыков и т.д.).

Разбивка фронта работ по герметизации стыков на захватки приведена на рис. 3, последовательность работ - на рис. 4.

При выполнении работ двумя звеньями продолжительность их определяется примерно в 13,5 смен.

Рис. 3

Рис. 4

Калькуляция трудовых затрат.

№№ пп

Основание к принятым нормам

Наименование работ

Единица измерения

Объем работ

Норма времени на единицу измерения, в чел.час.

Затраты труда на весь объем работ, в чел.час.

Расценка на единицу измерения, в руб.коп.

Стоимость затрат труда на весь объем в руб.коп.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

I. Подготовительные операции

1

ЕНиР I-II п.2а,д (1969)

Погрузка на автомашину люлек, материалов и инструментов при доставке их на объект и разгрузка

т

2,0

1,14

2,28

0-49.9

0-99.8

2

ЕНиР 1969г. 1-14 п.2

Подъем вручную (по блоку) на крышу дома на высоту до 15 м консольных балок и др. элементов для навески люлек

т

0,6

6,09

3,65

2-67

1-60

3

ЕНиР 1969г. 20-1-174 п.4,7

Установка блока на временной консоли с последующей разборкой

шт.

1

1,75

1,75

0-98

0-98

4

ЕНиР 1969г. 1-14, п.2

Опускание с крыши дома вручную (по блоку) с высоты до 15 м разобранных элементов крепления люлек после окончания работ на доме

т

0,6

5,01

3,00

2-20

1-32

 

 

Итого

 

 

 

10,68

 

4-90

II. Герметизация стыков (при работе с навесных двухместных люлек)

5

Применительно к ЕНИР 20-1-140 т.l, п. 1в, ч.1-22 п.5, K=0,5 (1969)

Расчистка стыков от цементно-песчаного раствора на ширину до 20 мм, на глубину до 40 мм электропневмомолотками с удалением материала проконопачивания специальным крючком

100 п.м стыка

1

19,1

19,1

10-84

10-84

6

ЕНиР 20-1-140 т.2, п.1в, 4-1-22 п.5 К=0,5 (1969)

То же, вручную

-"-

1

35,1

35,1

17-74

17-74

7

ЕНиР 1969г. 20-1-171 п.5 (1969)

Очистка поверхности стыков от следов раствора, краски и грязи металлической и волосяной щетками

-"-

1

2,5

2,5

1-10

1-10

8

Тариф II разр.

Просушка поверхности стыков (»25% стыков объекта) подогретым воздухом при ширине поверхности до 20 мм

-"-

0,25

1,0

0,25

0-49.3

0-12

9

ЕНиР 1969г. 4-1-20 п.2

Предварительное нанесение слоя мастики УМС-50 толщ. 10 мм в стыки, имеющие зазоры более 30 мм (»15% таких стыков на объекте). Установка в стыки с прижимом к мастике армирующего материала и нанесением второго слоя мастики »10 мм

 

0,15

14,0

2,10

8-26

1-24

10

ЕНиР 1969г. 4-1-20 п.3

Нанесение слоя мастики толщиной 20-25 мм с зазорами до 30 мм (~85% таких стыков на объекте) и выравнивание ее с помощью деревянной расшивки, периодически смачиваемой водой

100 п.м стыка

0,85

11,5

9,77

6-79

5-77

11

ЕНиР 1969г. 4-1-22 п.3

Нанесение гидрофобизованного цементно-песчаного раствора с добавкой асбестовой мелочи. Толщина слоя раствора должна быть в пределах 15-20 мм.

-"-

1

15,0

15,0

9-38

9-38

12

ЕНиР 1969г. 8-32 п.10

Установка подвесной люльки с креплением консольных балок на крыше дома, с укреплением блоков, с последующей передвижкой люлек на новую захватку, переноской креплений и др. оснастки

передвижек

1

3,5

3,5

2-19

2-19

13

Тариф II разр.

Работы по обслуживанию механизмов на земле и подноска материалов к рабочему месту

ч.ч.

11

 

1

0-55.5

6-11

 

 

Затраты труда и стоимость рабочей силы на выполнение укрупненных операций.

 

 

 

 

 

 

 

пп. 1-4

а) подготовительные операции

 

 

 

10,68

 

4-90

 

пп. 5, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13

б) герметизация стыков полиизобутиленовой мастикой и заделкой гидрофобизированным цементно-песчаным раствором с механизированной расчисткой стыков

 

 

 

63,22

 

36-75

 

пп. 6-13

в) то же, с ручной расчисткой

 

 

 

79,22

 

43-65

 

пп. 5, 7, 9, 10, 11, 12, 13, 12,13

г) То же, с механизированной расчисткой стыков без их просушки

 

 

 

62-97

 

36-53

IV. Материально-технические ресурсы.

1. Материалы на 100 п.м стыка.

№№ пп

Наименование

Марка

Един. изм.

К-во

Основания к принятым нормам

1

2

3

4

5

6

1

Мастика

УМС-50

кг

100

Инструкция по ремонту-восстановлению герметичности стыков эксплуатируемых крупнопанельных жилых домов. Киев, 1967.

2

Цементно-песчаный раствор

 

кг

210

То же

3

Гидрофобная жидкость

ГКЖ-10

или ГК-11

кг

0,75

То же

4

Асбестовая мелочь

 

кг

2

Временные технологические указания по применению гернита для герметизации стыков наружных стеновых панелей ДСК № 4 г.Ленинград.

5

Рейки деревянные (антисептированные) сечением 10´15 мм

 

м3

0,02

Инструкция по ремонту-восстановлению герметичности стыков эксплуатируемых крупнопанельных живых домов. Киев, 1967.

6

Гернит

П

кг

50

Временные указания по замоноличиванию, герметизации и утеплению стыков в крупнопанельных зданиях Москвы, 1963г.

7

Пороизол

 

кг

58

2. Машины, инструмент, в т.ч. механизированный, и приспособления (на одно звено работающих.)

№№ пп

Наименование

Тип

Марка

К-во

Техническая характеристика

1

Люлька двухместная

 

 

1

см. таблицу 3

2

Электропневмомолотки

 

 

2

см. таблицу 3

3

Компрессор передвижной

 

0-39

1

Производительность 0,25 м3/мин, P = 7 атм, N = 2,8 кВт

4

Скарпели для расчистки швов

СТР 24-6

 

3

ГОСТ НИИ синтетических сверхтвердых материалов и инструмента Госплана УССР

5

Молоток-кулачек

МКУ

 

 

ГОСТ 11042-64

6

Щетка стальная прямоугольная

 

 

3

Гипрооргсельстрой Минсельстроя СССР

7

Установка дня набивки мастики в картонные патроны

 

 

1

см. табл. 3

8

Термостат со сменными патронами

 

 

1

см. табл. 3

9

Шприц пневматического или ручного действия

 

 

1

см. табл. 3

10

Кельма

КШ

 

2

ГОСТ 9533-63

11

Расшивка

 

 

2

Оргстройминстроя Эст.CCP

12

Шпатели деревянные с резиновым наконечником

 

 

2

Трест Мосгорсгрой Главмосстроя при Мосгорисполкоме

13

Установка для сушки поверхности стыков

 

 

1

см. таблицу 3

ТАБЛИЦА 3
основных средств механизации, рекомендуемых для применения при ремонте крупнопанельных жилых домов

Наименование и краткое описание

Техническая характеристика

Иллюстрация

1

2

3

Самоподъемная люлька конструкции Мосжилуправления

 

 

Люлька подвешивается на двух металлических канатах. Подъем и опускание производится двумя ручными лебедками.

Каркас люльки изготовлен из полосовой стали, настил деревянный, ограждение трубчатое.

Лебедки имеют зубчатые передачи и безопасные рукоятки с храповыми собачками.

Для облегчения перемещения вдоль фасадов зданий люльки оборудуются роликами или колесами диаметром 100-150 мм.

Грузоподъемность - 250 кг

Высота подъема - 30 м

Скорость подъема - 1,5-2 м/мин

Усилие на рукоятке лебедки - 7 кг

Вес люльки - 250 кг

Габаритные размеры:

длина - 4000 мм

ширина - 1020 мм

высота - 1450 мм

Рабочее звено - 2 чел.

см. рис. 1

Люлька конструкции треста "Фасадремстрой-1" УКР

 

 

Люлька состоит из трех основных частей:

1) неподвижная часть,

2) подвижная часть,

3) две балки консольные складные.

Неподвижная часть люльки состоит из рамы, на которой установлен привод в виде эл. двигателя, редуктора в 3-х барабанов на одной оси для накатывания тросов. Два барабана служат для подъема и опускания люльки, и один для страховочного троса.

Рама, в свою очередь, установлена на тележку компрессора ЗИФ-55, прицепа к автомашине или др.

Подвижная часть представляет собой собственно люльку, изготовленную из сортового алюминия с двумя коромыслами.

Две консольные балки состоят из двух частей каждая, которые позволяют складывать и устанавливать их под разными углами на 15 и 30° в зависимости от конструкции крыши.

Пусковая аппаратура, кроме кнопки управления, устанавливается на неподвижной части люльки.

Кнопка управления и конечные выключатели устанавливаются на подвижной части люльки.

Люлька снабжена автоматическим отключением привода при перегруз, а также, если она зацепляется о какое-либо препятствие при подъеме или опускании.

Люлька снабжена ловителями на случай обрыва основного каната. Люлька перевозится на собственных колесах.

Дополнительный груз на нижней части люльки - 300 кг.

Грузоподъемность - 250 кг

Высота подъема максимальная - 30 м

Скорость подъема (опускания) средняя - 0,1 м/сек

Длина подвесной части люльки - 5 м

Вес люльки - 280 кг

Вес тележки с лебедкой - 1450 кг

см. рис. 2

Самоподъемная передвижная одноместная люлька СД-120

 

 

Люлька состоит из собственно люльки и подъемного механизма, который в свою очередь состоит из 4х колесной каретки, электролебедки подъема, двух лонжеронов и механизма ручного привода, обеспечивающего возможность подъема и опускания люльки при отсутствии электроэнергии.

Для обеспечения безопасности работ и ограничения высоты подъема люльки на одном лонжероне установлен конечный выключатель, а на другом предохранительное устройство, которое разрывает цепь в случае отказа конечного выключателя или пригорания контактов электромагнитного пускателя.

От подъемного механизма к самой люльке подводится кабель с кнопочной станцией для дистанционного управления подъемом и опусканием непосредственно с люльки.

Перемещение каретки, а вместе с ней и люльки, в горизонтальном направлении производится по направляющим, которые устанавливаются на парапете и на крыше.

Максимальная полезная нагрузка - 120 кг

Максимальная канатоемкость барабана - 45 м

Скорость подъема люльки электролебедкой 10 м/мин.

Скорость подъема люльки вручную до 1,2 м/мин.

Мощность электродвигателя AOЛ 2-31-1 - 1,5 кВт.

Габариты люльки:

длина - 2,6 м

ширина – 0,6 м

высота - 1,15 м

Вес люльки - 75 кг

Вес каретки с механизмом подъема - 295 кг.

см. рис. 3

Люлька двухместная ЛЭ-30-250 конструкции СКБ "Мосстрой"

 

 

Люлька снабжена ловителями на случай обрыва с грузового каната или превышения скорости опускания.

Управляют работой лебедок с пульта управления, установленного на настиле люльки.

В комплект люльки входят два подвесных блока с карабинами для крепления к консолям, два грузовых каната и две ручки для ручного привода лебедок на случай прекращения подачи электроэнергии.

Электролебедки, два ловителя и электрооборудование установлены на каркасе люльки.

Металлоконструкция люльки сварная из уголков - труб.

Максимальная высота подъема - 30 м

Допускаемая рабочая нагрузка - 250 кг

Скорость подъема или опускания – 8 м/мин

Количество лебедок на люльке - 2 шт.

Марка лебедки - ЛТ-250

Тяговое усилие одной лебедки - 250 кг

Мощность электродвигателя лебедки - 0,6 кВт

Канатоемкость барабана лебедки при навивке в два слоя - 67 м

Габаритные размеры:

длина – 5000 мм

ширина – 850 мм

высота – 1700 мм

Вес (подвесной) – 500 кг

см. рис. 4

Люлька самоподъемная двухместная конструкции ДСК-2 Главленинградстроя

 

 

Люлька предназначена для производства ремонтных работ на фасаде крупнопанельных жилых домов двумя человеками.

Электродвигатель и двухбарабанная лебедка смонтированы под настилом люльки.

Люлька снабжена ловителем и конечным выключателем.

Передвижение люльки по земле осуществляется помощью 4-х колес.

Металлоконструкция люльки сварная из труб.

Грузоподъемность люльки - 250 кг

Высока подъема - 30 м

Скорость подъема - 6,3¸8 м/мин.

Лебедка двухбарабанная:

диаметр барабана - 159 мм

длина барабана - 200 мм

Диаметр грузового каната - 7,6 мм

Количество грузовых канатов – 2

Канатоемкость барабана при 4-х слойной навивке - 62 м

Род тока: переменный, трехфазный.

Напряжение - 220/380 В.

Мощность эл. двигателя - 1,1 кВт

Габаритные размеры:

длина - 3396 мм

ширина - 967 мм

высота – 2500 мм

Вес - 390 кг

см. рис. 5

Ловитель для страховки рабочих при падение подвесных люлек.

 

 

Предложение Г.С. Петрова, А.С. Гуслякова.

Приспособление состоит из следующих деталей: страховочного троса 1 диаметром 8 мм и длиной, зависящей от высоты здания и расстояния до места крепления к конструкциям, корпуса-обоймы 2 из листовой стали толщиной 8 мм с пружиной 3 из стальной проволоки диаметром 2,5 мм, рукояти-рычага 4 с отверстием 5 (диаметр 16 мм) для карабина монтажного пояса на одном конце и эксцентриковым кулачком 6, имеющим притупленную насечку на рабочей плоскости, на другом.

Ловитель устанавливается на тросе и фиксируется под тяжестью рукояти и прижимной пружины эксцентриковым выступом к тыльной поверхности корпуса.

При рывке рукояти вниз трос у корпуса изгибается под углом 90° и зажимается эксцентриком тем сильнее, чем сильнее рывок или давление ручки вниз.

 

см. рис. 6

Ловитель для закрепления на страховочном тросе работающих с подвесной люльки.
Предложение Е.А. Сиревича.

 

 

Рядом с люлькой натягивается стальной страховочный трос 1 диаметром 9 мм. На один конец троса, надежно закрепленный вверху на здании, надеваются ловители 2 по количеству рабочих, второй конец закрепляется внизу за якорь.

Зацепившись карабином 3 предохранительного пояса за рычаг 4 ловителя, работающий может свободно передвигаться на рабочем месте, при этом ловитель перемещается за ним по тросу.

В случае падения рычаг под действием веса упавшего прижимает трос к стенкам корпуса ловителя, падение прекращается и рабочий подхватывается страховочным тросом.

 

см. рис. 7

Телескопическая вышка ВИ-23 на автомобиле ЗИЛ-157 с высотой подъема 23 м

 

 

Телескопическая вышка ВИ-23 предназначена для подъема двух рабочих с инструментом на высоту до 23 м при выполнении строительно-монтажных или ремонтных работ.

Привод от двигателя осуществляется через раздаточную коробку автомобиля, коробку отбора мощности, карданный вал и раздаточную коробку лебедки.

Телескопическая часть устанавливается на кронштейн, закрепленный на раме автомобиля, и при транспортировке укладывается на специальную подставку.

Телескоп состоит из пяти раздвигающихся стальных труб. На конце последней трубы укреплена монтажная площадка-корзина. Все трубы раздвигаются одновременно и с одинаковой скоростью.

Вышка оборудована устройством для автоматического выключения коробки отбора мощности при подъеме площадке на полную высоту. Управление вышкой осуществляется из кабины автомобиля.

Наибольшая высота подъема (с учетам роста рабочего) - 23 м

Грузоподъемность корзины - 200 кг

Скорость подъема вышки при 1300 оборотах двигателя - 7,5 м/мин.

Скорость опускания - 8 м/мин.

Скорость передвижения вышки до 40 км/час.

Наибольший вес груза, перевозимого в кузове

- 500 кг.

Грузовая лебедка:

грузоподъемность - 300 кг

высота подъема груза - 23 м

Максимально допустимая при работе скорость ветра - 10 м/сек

Габаритные размеры в транспортном положении:

длина - 8,35 м

ширина - 2,35 м

высота - 3,72 м

см. рис. 8

Примечание: Вышка ВИ-23А является модернизацией вышки ВИ-23 и аналогична ей по конструкции. Новая вышка смонтирована на автомобиле ЗИЛ-164.

Габаритные размеры в рабочем положении:

длина - 7,15 м

ширина с выдвинутыми опор. домкратами - 3,2 м

высота до пола площадки:

максимальная - 21,65 м

минимальная - 6,34 м

Вес вышки:

с автомобилем - 8950 кг

без автомобиля - 3000 кг.

 

Телескопическая вышка на автомобиле ГАЗ-51 с высотой подъема 15,3 м

 

 

Вышка предназначена для подъема двух рабочих с инструментом при монтажных или ремонтных работах на высоте.

Основными узлами вышка являются коробка отбора мощности, редуктор с барабанами, телескопическая часть и рычаги управления.

Телескопическая часть состоит из раздвигающихся стальных труб и монтажной площадки-корзины, укрепленной на конце последней трубы. Все трубы раздвигаются одновременно и с одинаковой скоростью.

Подъем вышки производится с помощью редуктора. Редуктор – самотормозящий и предохраняет вышку от произвольного опускания.

Вышка снабжена пневматическим тормозом, что предохраняет площадку от падения в случае обрыва каната.

Управление вышкой осуществляется из кабины автомобиля.

Наибольшая высота подъема (до пола площадки) - 15,3 м

Грузоподъемность корзины - 150 кг

Наибольший вес груза, перевозимого в кузове - 500 кг

Максимально-допустимая при работе скорость ветра - 10 м/сек

Габаритные размеры в транспортном положении:

длина - 6,11 м

ширина - 2,2 м

высота - 3,48 м

Габаритные размеры в рабочем положении:

длина - 5,87 м

высота (исходная) - 4,56 м

высота (максим.) - 15,3 м

Вес вышки

с автомобилем - 4470 кг

без автомобиля - 1950 кг

см. рис. 9

Шарнирная двухсекционная вышка Ш2СВ-18 конструкции ЛНИИ АКХ

 

 

Шарнирная двухсекционная вышка Ш2СВ-18 предназначена для профилактического осмотра и ремонта фасадов зданий и других работ на высоте до 18 м.

Вышка установлена на самоходном прицепе, который может передвигаться на участке со скоростью 1 км/час.

Механизмы подъема выполнены в виде винтовых домкратов с индивидуальным приводом от электродвигателя.

При стационарной стоянке вышки можно осуществлять работы в радиусе до 16 м.

Возможность управления из люльки позволяет обходить выступающие части фасадов зданий, балкона, провода.

Конструкция вышки обеспечивает безопасную работу на высоте.

Тип вышки - шарнирная двухсекционная.

Максимальная высота до пола люльки - 16,2 м

Максимальный вылет опор – 9 м

Грузоподъемность - 150 кг

Время перевода в рабочее положение - 15 мин.

Габаритные размеры:

длина - 0,5 м

ширине - 2,8 м

высота - 3,2 м

Рабочий вес – 7 т

см. рис. 10

Консоль к люлькам для домов серии «ОД» и ЛГ-502. Конструкция ДСК-2 Главленинградстроя.

 

 

Консоль предназначена для навешивания одноместных и двухместных люлек при производстве ремонтных работ по фасадам домов серии "ОД" и ЛГ-502.

При навешивании одноместной люльки используется один комплект консоли, а при навешивании двухместной люльки соответственно два комплекта.

Люльки навешиваются на консоль поз. 1. Вспомогательный страхующей кронштейн поз. 2 служит в качестве страхующего устройства. Для этого канат с карабином, закрепленный на барабане лебедки страхующего кронштейна, заводится за распорку страхующего кронштейна, затем за распорку подвеси и конец с карабином закрепляется на распорке страхующего кронштейна.

Второй канат, закрепленный на распорке кронштейна, пропускается через распорки и ось блока на ловитель люльки.

Грузоподъемность - 350 кг

Вес консоли - 70,3 кг

в том числе:

консоль - 30,3 кг

кронштейн страхующий - 40 кг

см. рис. 11

Консоль конструкции А.И. Кодкина (Мocква) для подвески люлек.

 

 

Консоли могут применяться для подвески люлек на зданиях со скатными, а также с плоскими крышами.

Консоли предназначены для подвески любых люлек, как самоподъемных (т.е. с лебедками, установленными непосредственно на люльке), так и люлек с лебедками, установленными на земле.

Консоль выполнена в виде двух А-образных трубчатых металлоконструкций, сидящих на одной оси, которая продета через проушины основания, включающее в себя деревянный брус, который удерживается винтовыми прижимами.

Консоли легко разбираются.

Вес отдельного узла не превышает 15 кг.

Каждая консоль рассчитана на нагрузку - 800 кг (от веса люльки и находящихся в ней вещей и материалов).

Вес каждой консоли - 67 кг.

см. рис. 12

Молоток-зубило

 

 

Предназначен для отбивки плотной ржавчины, прочно сцепленной окалины и старой краски в углах и труднодоступных местах, а также для зачистки кромок и сварных швов.

Молоток может быть использован при слесарно-сборочных, монтажных и ремонтных работах.

Число ударов - 1500 уд/мин.

Рабочее давление воздуха - 6 ат

Расход воздуха - 0,15 м3/мин

Диаметр воздухопроводного шланга в свету - 9 мм

Длина молотка - 140 мм

Вес молотка - 1,5 кг

см. рис. 13

Примечания:

1. Изготовитель: заводы судостроения (изготовляется для предприятий судостроительной промышленности).

2. Конструкция разработана Центральным научно-исследовательским институтом технологии судостроения.

3. Данные взяты из каталога-справочника "Механизированный инструмент и отделочные машины". Изд. "Машиностроение", М, 1967, с.315.

Молоток C-549.

 

 

Предназначен для пробивки мелких борозд и гнезд в кирпичной кладке и бетоне при электромонтажных работах, а также для насечки бетонных и кирпичных поверхностей при отделочных работах. Молоток может быть применен для художественной обработки камня (мрамор, известняк).

Молоток имеет компрессионно-вакуумный ударный механизм с автоматическим переходом на холостой ход.

Молоток комплектуется штепсельным соединением И-145 и сменным рабочим инструментом (пика, зубило, бучарда).

Энергия удара бойка - 0,2 кгм

Число ударов бойка - 1600 уд/мин.

Режим работы - длительный.

Электродвигатель (коллекторный) номинальная мощность - 120 Вт

Род тока - переменный, однофазный.

Напряжение - 220 В

Частота тока - 50 Гц

Габаритные размеры:

длина - 348 мм

ширина - 76 мм

высота - 190 мм

Вес молотка (без кабеля и раб. инструмента) - 3,5 кг

см. рис. 14

Примечание:

1. Чертежи и опытные образцы молотка изготовлены ВНИИСтройдормаш.

2. Данные взяты из каталога-справочника "Механизированный инструмент и отделочные машины". изд. "Машиностроение", М, 1967, с. 99.

Молоток МЗС

 

 

Предназначен для зачистки сварных швов от шлака, застывших капель и брызг металла, а также для легкой клепки, рубки и чеканки.

Молоток может быть использован и на строительных объектах.

Малые размеры и вес молотка позволяют применять его для работы в труднодоступных местах.

Энергия удара – 0,15-0,2 кгм.

Число ударов – 2800-3000 уд/мин.

Давление воздуха в сети – 6 ат.

Наибольший расход воздуха - 0,3 м3/мин.

Диаметр воздухопроводного шланга в свету - 9 мм

Габаритные размеры:

длина - 250 мм

ширина - 48 мм

высота - 51 мм

Вес молотка - 1,0 кг

см. рис. 15

Примечания:

1. Изготовитель: заводы судостроения (изготовляется для предприятий судостроительной промышленности).

2. Конструкция разработана Центральным научно-исследовательским институтом технологии судостроения.

3. Данные взяты из каталога-справочника "Механизированный инструмент и отделочные машины". Изд. "Машиностроение", М, 1967, с.314.

Установки для сушки поверхности стыков.

 

 

Состоит из трех газовых горелок ветроустойчивых инфракрасного излучения (ГИИВ-1). Горелки смонтированы на несущей раме и связаны шлангом с баллоном сжиженного газа (пропан-бутан) емкостью 25-27 литров бытового назначения. Баллон снабжен редуктором РД или РДК.

Установка снабжена специальным устройством для подвешивания на люльке и ориентирования по стыку.

Горелка работает при скорости ветра до 5 м/сек.

Теплоотдача - 4500 к.кал/ч

Время разогрева - 45-55 сек.

Длина одновременного обогрева поверхности - до 1,2 м

Расстояние экрана до объекта обогрева - 0,18-0,25 м.

см. рис. 16

Шнековая установка для набивки мастики в картонные патроны конструкции ВНИИНСМ

 

 

Установка представляет собой закрепленный на стальной раме шнек-пресс, оборудованный электрообогревателем. На одном конце рамы имеется узел для закрепления в нем сменного патрона шприца. На другом, конце рамы установлен электродвигатель мощностью 1,7 кВт для вращений шнека.

Мастика для набивки в патроны загружается в воронку шнек-пресса.

В нижней части воронки мастика захватывается вращающимся шнеком и, проходя по цилиндру пресса, нагревается, а затем выдавливается в патрон.

Цилиндрическая часть шнек-пресса обогревается двумя секциями электродвигателей общей мощностью 1,5 кВт от сети трехфазного тока напряжением 220/380 в. Эти секции при необходимости могут включаться обе одновременно или раздельно.

Марка мастики, набиваемой в патрон, УМ-40, УМС-50

Размеры патрона (наружные)

длина - 500±5 мм

диаметр - 100±2 мм

Шнек

диаметр нарезки наружный - 100 мм

длина нарезной части - 600 мм

Скорость вращения 74, 104 об/мин.

Привод

Электродвигатель АОЛ 41-4

Мощность 1 ,7 квт

Скорость вращения - 1420 об/мин

Редуктор РЧН-80А

Схема сборки 2

Исполнение Ш

Передаточное число 13,67.

Габаритные размеры: длина - 2040 мм

ширина - 460 мм

высота - 1060 мм

Вес (без мастики) – 260 кг

см. рис. 17

Термостат для подогрева картонных патронов с мастикой конструкции ВНИИНСМ

 

 

Предназначен для подогрева картонных патронов с мастикой УМ-40 или УМС-50 непосредственно на строительных площадках перед использованием мастики для герметизации стыков.

Термостат представляет собой сварной шкаф из листовой стали с теплоизолирующей рубашкой. Шкаф оборудован электронагревателями, питающимися от сети трехфазного тока напряжением 220/380 В.

Нагреватели сгруппированы в три секции, которые могут включаться одновременно или раздельно по мере надобности.

Нагреватели позволяют поддерживать температуру внутри шкафа в пределах 125+5°С, что обеспечивает нагрев мастики в патронах до 70-90°С. Заданная температура внутри шкафа поддерживается автоматически.

Емкость термостата - 21 патрон

Размеры загружаемых патронов:

длина - 500±5 мм

диаметр - 100±2 мм

Температура нагрева мастики УМ-40, УМС-50 - 70-90°С

Температура нагрева воздуха в термостате - 125±5°С

Суммарная мощность электронагревателей - 8 кВт

Число секций электронагревателей - 3. Габаритные размеры:

длина - 1565 мм

ширина - 790 мм

высота - 1470 мм

Вес термостата - 256 кг.

см. рис. 18

Шприц для нанесения мастики УМ-40 (УМС-50) конструкции ВНИИНСМ

 

 

Шприц предназначен для нагнетания мастики УМ-40 в наружный зазор стыков при герметизации. Шприц представляет собой сменный картонный патрон, наполняемый мастикой. С одного конца внутрь патрона закладывается плавающий поршень. С помощью тяжей на патроне закрепляется рабочая насадка и

крышка с краном.

При открытом кране сжатый воздух подается в патрон под поршень, который выдавливает мастику из шприца. Когда кран закрыт, воздух из патрона шприца выходит, давление снижается и выход мастики прекращается.

Емкость сменного патрона - 3 л

Рабочее давление - до 4 кг/см2

Диаметр патрона внутренний - 92 мм

Габаритные размеры - 720´148 мм

Вес (без мастики и шланга) - 2 кг.

см. рис. 19

Рис. 1

Рис. 2 Люлька конструкции треста «Фасадремстрой-1» УКР Ленгорисполкома
1 – люлька; 2 – балка консольная; 3 - лебедка

Рис. 3 Самоподъемная передвижная одноместная люлька СЛ-120 конструкции минского ДСК-1
1 – 4х колесная каретка; 2 – механизм ручного привода; 3 – электродвигатель; 4 – редуктор; 5 – барабаны для навивки тросов

Рис. 4. Люлька для отделки фасадов ЛЭ-30-250

Рис. 5. Люлька самоподъемная двухместная конструкции ДСК-2 Главленинградстроя
1 – металлоконструкции люльки; 2 – лебедка; 3 – ловитель; 4 – упор отключающий; 5 - электрооборудование

Ловитель для страховки рабочих при падении подвесных люлек
Предложение Г.С. Петрова, А.Б. Гуслякова.

Рис. 6

Ловитель для закрепления на страховочном тросе работающих с подвесной люльки
Предложение А.Е. Сиревича

Рис. 7

Рис. 8. Телескопическая вышка ВИ-23 на автомобиле ЗИЛ-157

Рис. 9. Телескопическая вышка на автомобиле ГАЗ-51

Рис. 10. Шарнирная двухсекционная вышка Ш2СВ-18

Рис. 11. Консоль к люлькам для домов серии «ОД» и ЛГ-502 конструкции ДСК-2 Главленинградстроя
1 – консоль; 2 – кронштейн страхующий; 3 - барабан

Рис. 12. Установка консолей конструкции А.И. Кодкина (Москва) на зданиях с пологоскатными крышами
1 – консоль 2 штуки, вес 1 шт – 49 кг; 2 – кронштейн задний 2 штуки, вес 1 шт – 7,9 кг; 3 – кронштейн для крепления в продухах 2 штуки, вес 1 шт – 9 кг;

Рис. 13. Молоток-зубило пневматический

Рис. 14. Молоток С-549

Рис. 15. Молоток МЗС

Рис. 16. Установка для сушки поверхности стыков

Рис. 17. Установка для набивки мастики в картонные патроны

Рис. 18. Термостат для подогрева картонных патронов с мастикой
1 – термоизолирующая рубашка; 2 – электронагреватели; 3 – терморегулятор; 4 – патрон, закладываемый в термостат; 5 – нагретый патрон; 6 – нагреваемые патроны

Техническая характеристика

Емкость термостата

21 патрон

Размеры загружаемых патронов:

 

длина

500±5 мм

диаметр

100±2 мм

Температура нагрева мастики УМ-40, УМС-50

70-90°С

Температура нагрева воздуха в термостате

125±5°С

Суммарная мощность электронагревателей

8 кВт

Число секций электронагревателей

3

Габаритные размеры:

 

длина

1565 мм

ширина

790 мм

высота

1470 мм

Вес термостата

256 кг

Рис. 19. Шприц для нанесения мастики УМ-40 и УМС-50