Купить ВРД 39-1.10-029-2001 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Документ разработан с целью унификации требований, предъявляемых при приемке в эксплуатацию новых электроагрегатов, создаваемых промышленностью для нужд газовой отрасли. Обязателен для использования при подготовке и проведении испытаний и сертификации электроагрегатов и электростанций, поставляемых для промышленных объектов ОАО "Газпром".
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Общие положения по проведению испытаний
4 Предварительные испытания
5 Приемочные (межведомственные) испытания
6 Эксплуатационные испытания
Приложение А Типовая программа и методика предварительных испытаний опытных образцов электроагрегатов и электростанций с ДВС и ГТД
Приложение Б Типовая программа и методика приемочных испытаний опытных образцов электроагрегатов и электростанций
Приложение В Типовая программа и методика эксплуатационных испытаний опытных образцов электроагрегатов и электростанций
Приложение Г Меры безопасности при проведении испытаний
Приложение Д Перечень проверок, которые могут входить в объем предварительных, приемочных и эксплуатационных испытаний
Приложение Е Документация, предъявляемая на приемочные испытания
Дата введения | 03.01.2002 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Актуализация | 01.01.2021 |
Разработан | ООО ВНИИГАЗ | |
Утвержден | ОАО Газпром |
ОАО "ГАЗПРОМ"
ООО "НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПРИРОДНЫХ ГАЗОВ И ГАЗОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ - ВНИИГАЗ"
(ООО "ВНИИГАЗ")
Система нормативных документов в газовой промышленности
ВЕДОМСТВЕННЫЙ РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
Типовые программы и методики проведения предварительных, приемочных и эксплуатационных испытаний электроагрегатов и электростанций с поршневым и газотурбинным приводом
ВРД 39-1.10-029-2001
Дата введения 03-01-2002
ПРЕДИСЛОВИЕ
РАЗРАБОТАН ООО "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - ВНИИГАЗ" (ООО "ВНИИГАЗ")
ВНЕСЕН Управлением энергетики ОАО "Газпром"
УТВЕРЖДЕН Членом Правления ОАО "Газпром" Б. В. Будзуляком
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 3 января 2002 г.
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
СОГЛАСОВАН Начальником Управления энергетики Г.Р. Шварцем
разработан коллективом сотрудников ООО "ВНИИГАЗ" и Управления энергетики ОАО "Газпром".
Руководитель разработки Трегубов И.А. академик АЭН РФ
Разработчики:
от ВНИИГАЗа Фомин В.П. к.т.н., Юмашев М.В. к.т.н., Джигало С.И.
от Управления энергетики Белоусенко И.В. д.т.н., Кузнецов О.А., Лезнов В.Б.
ВВЕДЕНИЕ
Руководящий нормативный документ "Типовые программы и методики проведения предварительных, приемочных и эксплуатационных испытаний электроагрегатов и электростанций с поршневым и газотурбинным приводом" разработан с учетом стандартов различных категорий, в том числе: ГОСТ 10448, ГОСТ 11828, ГОСТ 13109, ГОСТ 15.001, ГОСТ 20439, ГОСТ 20440, ГОСТ Р 51249, ГОСТ 26658, ГОСТ 29328, РД 51-00158623-07, Правил устройства электроустановок (ПУЭ), Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей РФ (ПТЭЭСС), а также с учетом опыта проведения испытаний электростанций типа ЭД-200С, ГДГ-500/1500, КАС-630, ЭД-1000С, ПГТЭС-1500, ПАЭС-2500М, ГТЭС-4 с поршневым и газотурбинным приводом и предназначен для применения при подготовке и проведении испытаний электроагрегатов и электростанций, поставляемых на предприятия ОАО "Газпром".
Ведомственный руководящий документ "Типовые программы и методики проведения предварительных, приемочных и эксплуатационных испытаний электроагрегатов и электростанций с поршневым и газотурбинным приводом" разработан с целью унификации требований, предъявляемых при приемке в эксплуатацию новых электроагрегатов, создаваемых промышленностью для нужд газовой отрасли.
Обязательно для использования при подготовке и проведении испытаний и сертификации электроагрегатов и электростанций, поставляемых для промышленных объектов ОАО "Газпром".
В настоящем руководящем документе использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГСИ. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения. |
|
Измерение расхода и количества жидкостей и газов методом переменного перепада давления. Методика выполнения измерений с помощью сужающих устройств. |
|
ССБТ. Шум. Общие требования безопасности. |
|
ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования безопасности. |
|
Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. |
|
Дизели судовые, тепловозные и промышленные. Приемка. Методы испытаний. |
|
Машины электрические вращающиеся. Общие методы испытаний. |
|
Электрическая энергия. Совместимость технических средств электромагнитная. Нормы качества электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения. |
|
Электроагрегаты и передвижные электростанции дизельные. Общие технические условия. |
|
Электроагрегаты и передвижные электростанции с двигателями внутреннего сгорания. Требования к надежности и методы контроля. |
|
Установки газотурбинные. Методы испытаний. |
|
Электроагрегаты и передвижные электростанции с двигателями внутреннего сгорания. Общие технические требования. |
|
Электроагрегаты и передвижные электростанции с двигателями внутреннего сгорания. Методы испытаний. |
|
Агрегаты газоперекачивающие с газотурбинным приводом. Общие технические условия. |
|
Установки газотурбинные для привода турбогенераторов. Общие технические условия. |
|
ГСИ. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения. |
|
Электроагрегаты и передвижные электростанции с двигателями внутреннего сгорания. Общие технические требования. |
|
Дизели судовые, тепловозные и промышленные. Выбросы вредных веществ с отработавшими газами. Нормы и методы определения. |
|
РД 51-00158623-07-95 |
Применение электростанций собственных нужд нового поколения с поршневым и газотурбинным приводом. |
ПУЭ Правила устройства электроустановок, 6-е издание М Главгосэнергонадзор России, 1998
ПТЭ Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей РФ. ОРГРЭС, 1996
Основные положения по автоматизации объектов энергообеспечения. ОАО «Газпром» ОАО "Газавтоматика", 2001
Правила безопасности в газовом хозяйстве. Госгортехнадзор России, 1999
Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, 4-е издание Госэнергонадзор, 1994
3.1. Опытные образцы электроагрегатов и электростанций должны проходить следующие виды испытаний:
- предварительные;
- приемочные;
- эксплуатационные (опытно-промышленные, поднадзорные).
Предварительные испытания опытных образцов электроагрегатов и электростанций проводят с целью определения их готовности к приемочным испытаниям.
Приемочные (приемосдаточные, межведомственные) испытания опытного образца проводят для определения его соответствия техническому заданию, требованиям стандартов и техническому проекту, оценки технического уровня, определения возможности выдачи сертификата и постановки на производство в соответствии с ГОСТ 10448, ГОСТ 11828, ГОСТ 20439, ГОСТ 20440.
Эксплуатационные (опытно-промышленные, поднадзорные) испытания проводят с целью проверки соответствия показателей функциональной и технической эффективности, надежности защитных устройств, работы систем электростанций собственных нужд (далее - ЭСН) эксплуатационных характеристик уровня вибрации, значений вредных выбросов, тепловых потерь, а также надежности пусков в реальных условиях эксплуатации при больших наработках (не менее 6 месяцев) и т. п., действующим нормативным документам РД 51-00158623-07, "Правилам устройства электроустановок", "Правилам технической эксплуатации электрических станций и сетей РФ"
.3.2 Программы и методики испытаний разрабатывают на стадии изготовления опытных образцов (или при разработке конструкторской документации).
3.3 Программы и методики испытаний составляют разработчики (изготовители) электроагрегатов или электростанций и согласовывают с заказчиком. Программы и методики утверждает руководство предприятия-разработчика или председатель приемочной комиссии. Состав комиссии определяет разработчик по согласованию с заказчиком и в соответствии с ГОСТ 15.001. Для участия в работе комиссии могут, в случае необходимости, приглашаться специалисты, не входящие в состав комиссии.
3.4 Программы и методики испытаний должны содержать следующие сведения:
- объект испытаний и цель испытаний;
- условия и порядок проведения испытаний;
- материально-техническое и метрологическое обеспечение испытаний;
- показатели, характеристики и способы их обработки, анализа и оценки;
- меры безопасности при проведении испытаний;
3.5 Программы и методики испытаний должны обеспечивать:
- определение показателей переходных процессов и качества вырабатываемой электроэнергии;
- проверку стабильности работы;
- проверку удобства обслуживания и ремонтопригодности;
Программы и методики испытаний должны устанавливать:
- режимы испытаний и их продолжительность;
- необходимый объем измерений во время испытаний;
4.3 Программы и методики утверждает руководство предприятия-разработчика и согласовывают с предприятием-заказчиком.
4.4 Предварительные испытания организует и проводит предприятие-изготовитель с привлечением предприятия-разработчика, а также, при необходимости, предприятий-соисполнителей и заказчика.
4.5 Предварительные испытания опытных образцов проводят на стендах, которые могут обеспечить выполнение программ и методик испытаний. По согласованию с заказчиком допускается проведение испытаний на месте эксплуатации с использованием реальных нагрузок заказчика.
4.6 Бригаду, выполняющую предварительные испытания, назначают приказом по предприятию-изготовителю, в котором указывают руководителя всех испытаний и исполнителей, ответственных за проведение отдельных этапов испытаний.
4.7 Испытания проводят с соблюдением инструкции по эксплуатации и обслуживанию опытного образца электроагрегата (электростанции) на стенде.
4.8 Приемку электроагрегата (электростанции) по результатам предварительных испытаний осуществляет комиссия, назначенная приказом по предприятию-изготовителю.
Результаты предварительных испытаний систематизируют, оформляют и прилагают к акту заключения комиссии о возможности предъявления электроагрегата (электростанции) к приемочным испытаниям.
4.9 По результатам предварительных испытаний, при необходимости, опытный образец электроагрегата (электростанции) до предъявления на приемочные испытания должен быть доработан, а документация откорректирована.
5.1 Приемочные испытания опытных образцов электроагрегатов и электростанций проводят на стендах заводов-изготовителей, оснащенных всем необходимым оборудованием и измерительной техникой.
Приемочные испытания, по согласованию, могут проводиться в месте эксплуатации.
5.2 Испытаниям подвергают полностью укомплектованный электроагрегат или электростанцию, состоящую из газотурбинной установки (далее - ГТУ) или двигателя внутреннего сгорания (далее - ДВС), генератора, систем автоматического регулирования и управления, систем утилизации тепла, а также вспомогательного оборудования, инструмента и оснастки. При этом комплектующее оборудование, поставляемое по техническим условиям заводов-изготовителей в качестве отдельных изделий, не испытывают.
5.3 Приемочные испытания опытного образца электроагрегата или электростанции организует предприятие-разработчик при участии предприятия-изготовителя и предприятий заказчика.
5.4 Приемочные испытания проводят по программам и методикам, разработанным в соответствии с требованиями раздела 3 и с использованием типовой программы испытаний (приложение Б). При этом отдельные положения типовых программ испытаний могут уточняться и конкретизироваться в разрабатываемых программах и методиках с целью учета специфики электроагрегата или электростанции и особенностей условий проведения испытаний. Программы и методики испытаний согласовывают с организациями заказчика или другими организациями по их поручению.
5.5 Приемочные испытания осуществляет межведомственная комиссия, утверждаемая дирекцией изготовителя.
5.6 В состав межведомственной комиссии входят представители заказчика (в том числе специалисты головных научно-исследовательских и проектных институтов, эксплуатирующих организаций), предприятия-разработчика, предприятия-изготовителя, органов государственного надзора (по согласованию).
Председателя и членов межведомственной комиссии назначают из числа высококвалифицированных специалистов в области разработки, производства и эксплуатации электроагрегатов и электростанций для газовой промышленности. Председателем комиссии, как правило, должен быть представитель заказчика.
5.7 Межведомственная комиссия имеет право:
- не допускать к приемочным испытаниям электроагрегаты или электростанции, если обнаружена их недостаточная подготовленность, при отсутствии или недостатках технической документации, недостаточности средств материально-технического и метрологического обеспечения;
- прекращать или приостанавливать испытания и приемку при явном несоответствии показателей и характеристик, полученных в процессе испытаний, требованиям стандартов, ТЗ и другой нормативно-технической документации на электроагрегат или электростанцию;
- привлекать к работе комиссии экспертов из специалистов научно-исследовательских, конструкторских организаций и промышленных предприятий без введения их в состав комиссии.
5.8 В процессе приемочных испытаний без разрешения межведомственной комиссии (далее - МВК) не допускают проведение на электроагрегате или электростанции иных работ и регулировок, кроме работ по техническому обслуживанию, предусмотренных руководством по эксплуатации.
5.9 В случае выхода из строя ответственных деталей и сборочных единиц испытания прекращают. После рассмотрения комиссией причин выхода из строя деталей и сборочных единиц назначают повторные испытания в частичном или полном объеме.
5.10 Весь ход испытаний, параметры двигатель-генератора, его характеристики, объем работ по техническому обслуживанию и ремонтам регистрируют в журнале испытаний, оперативной и суточной ведомости параметров и удостоверяют подписью ведущего инженера стенда, проводившего испытания.
5.11 В случае выхода из строя по случайным причинам, не связанным с их конструкцией или качеством изготовления деталей, комплектующих изделий, не влияющих на основные характеристики, агрегат может продолжать работу, а приемочная комиссия принимает решение о необходимости корректирования программы испытаний.
5.12 Допускается остановка двигатель-генератора в процессе испытаний из-за неисправности стендового оборудования на период ее устранения. При этом производят соответствующую запись в журнале испытаний с анализом причины остановки.
5.13 Выявленные в процессе испытаний дефекты неаварийного характера (течи и др.) регистрируют в журнале испытаний и устраняют во время плановых остановок.
5.14 По завершении испытаний члены комиссии подписывают документы приемочных испытаний (акт и протоколы), согласовывают технические условия и, при необходимости, принимают решение о выдаче сертификата. Сертификат выдает отраслевой институт заказчика или другая уполномоченная организация.
5.15 Программы испытаний, проект технических условий (далее - ТУ), акт, протоколы (отчет) по предварительным испытаниям должны быть направлены в заинтересованные организации не менее чем за 30 дней до начала работы комиссии.
5.16 МВК принимает согласованное решение. Члены комиссии в случае несогласия излагают свое особое мнение, которое рассматривается совместно организацией-заказчиком и организацией-изготовителем (разработчиком) с участием заинтересованных организаций. Утверждать акт приемки при наличии особого мнения, по которому не принято решение об его отклонении, не допускается.
5.17 Организация (предприятие), представляющая опытный образец на приемочные испытания, после завершения предварительных испытаний направляет уведомление о готовности опытного образца к приемочным испытаниям заказчику и другим заинтересованным организациям.
5.18 Бригаду, предъявляющую опытный образец электроагрегата или электростанции приемочной комиссии, назначают приказом по предприятию-разработчику, в котором указывают ответственного сдатчика и исполнителей, ответственных за проведение отдельных этапов испытаний.
5.19 Если приемочные испытания проводят в условиях эксплуатации, бригаду по обслуживанию электроагрегата или электростанции на месте эксплуатации назначают совместным приказом предприятия-изготовителя и организации, в которой проводят испытания.
5.20 Эксплуатацию и техническое обслуживание электроагрегата или электростанции в процессе испытаний проводят под техническим руководством изготовителя в соответствии с инструкцией по эксплуатации и обслуживанию опытного образца на стенде и правилами технической эксплуатации.
5.21 По результатам приемочных испытаний МВК определяет соответствие опытного образца требованиям ТЗ, стандартов и технической документации, оценивает соответствие технического уровня лучшим существующим образцам аналогичного типа и рекомендует (не рекомендует) выдачу сертификата, а электроагрегат или электростанцию - к постановке на производство.
5.22 По материалам испытаний составляют акт приемочных испытаний и протокол (отчет), в котором должны быть приведены необходимые для оценки работы электроагрегата или электростанции графики, таблицы и осциллограммы, полученные по результатам испытаний.
6.1 Эксплуатационные испытания электроагрегатов или электростанций проводят с целью проверки эксплуатационных качеств конструкции электроагрегата, системы техобслуживания и ремонта, проверки стабильности показателей в процессе длительной эксплуатации, в том числе снижение мощности и КПД, а также определение показателей надежности.
6.2 Предназначенные для эксплуатации электроагрегаты или электростанции должны быть предварительно доработаны по рекомендациям, приведенным в протоколе приемочных испытаний.
6.3 Эксплуатационные испытания осуществляет комиссия, назначенная приказом по предприятию-изготовителю и согласованная с разработчиком и заказчиком.
6.4 Программы и методики эксплуатационных испытаний разрабатывает и утверждает предприятие-разработчик и согласовывает с заказчиком. Разработку программы и методики эксплуатационных испытаний проводят в соответствии с требованиями раздела 3 и с использованием типовой программы (приложение В).
6.5 Устранение недостатков, выявленных в результате испытаний, производит изготовитель.
6.6 Эксплуатацию и техобслуживание электроагрегатов или электростанций в месте эксплуатации осуществляет специально подготовленный обслуживающий персонал в соответствии с инструкцией по эксплуатации и техобслуживанию и правилами технической эксплуатации ЭСН. Предприятие-изготовитель осуществляет технический (шефский) надзор за эксплуатацией с помощью своих представителей. Ремонтное обслуживание производит персонал специализированной организации заказчика под техническим руководством изготовителя.
Общее время эксплуатационных испытаний опытных образцов электроагрегатов может составлять половину полного межремонтного цикла в соответствии с ГОСТ 29328 для электроагрегатов с газотурбинным двигателем (далее - ГТД) не менее 12,5 тыс. ч.
1.2 Основными задачами предварительных испытаний являются:
- проверка работоспособности электроагрегата или электростанции и их систем;
1.3 В объем испытаний входят следующие работы:
- нагрузочные испытания с определением теплотехнических характеристик;
- проведение специальных испытаний;
- длительные непрерывные испытания под нагрузкой.
2.1 До начала испытаний должна быть подготовлена следующая документация:
- ТЗ на создание электроагрегата или электростанции;
- комплект конструкторской документации;
- паспорта или формуляры на основные комплектующие изделия;
- утвержденная программа предварительных испытаний, календарный график проведения испытаний;
- рабочие программы специальных испытаний;
- проект руководства по эксплуатации;
- акты - разрешения пожарного, газового и энергонадзора;
- приказ о проведении предварительных испытаний;
- акты о готовности установки к включению;
- сертификаты на топливо и масло.
2.2 В подготовительный период комиссия по предварительным испытаниям выполняет следующие работы:
- проверяет комплектность опытного образца и его соответствие предъявленной документации;
- проверяет электрозащиту генераторов от перегрузки и внешних коротких замыканий (далее - КЗ);
- дает разрешение на начало испытаний;
- утверждает график проведения испытаний.
- отсутствие видимых повреждений отдельных деталей, узлов, аппаратуры, приборов;
- качество выполнения стыков и разъемов;
- наличие пломб на механизмах и узлах, подлежащих пломбированию.
3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ЭЛЕКТРОАГРЕГАТА ИЛИ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ
3.6 Проводят также следующие испытания по специальным программам завода-изготовителя:
- определение правильности чередования фаз;
- определение регулируемого диапазона напряжений;
- испытания цепей собственных нужд на функционирование;
- проверку сопротивления цепей заземления;
- определение сопротивления изоляции обмоток ротора и статора в холодном и горячем состояниях;
- снятие характеристик холостого хода и короткого замыкания генератора;
- определение статизма регуляторной характеристики;
- определение значения коэффициента небаланса напряжений при несимметричной нагрузке;
- испытание защиты от коротких замыканий;
- испытание аварийной защиты и аварийно-предупредительной сигнализации;
- определение надежности пусков (10 последовательных пусков из холодного и прогретого состояний);
- испытания на параллельную работу;
- определение значения коэффициента искажения синусоидальности кривой линейного напряжения;
- определение значения температурного отклонения напряжения;
- определение уровней звукового давления и уровней вибрации;
- определение количества вредных веществ в отработавших газах;
- определение механического КПД;
- определение безвозвратных потерь (удельных расходов) масла.
3.9 Безвозвратные потери масла в системе смазки определяют через каждые 10 ч работы агрегата.
4.2 В процессе испытаний проводят необходимые замеры и ведут регистрацию параметров работы ЭСН.
5 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ И ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЙ
5.2 Погрешности измерений при испытаниях не должны превышать значений, установленных в ГОСТ 20440.
ТИПОВАЯ
ПРОГРАММА И МЕТОДИКА
ПРИЕМОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ ОПЫТНЫХ ОБРАЗЦОВ ЭЛЕКТРОАГРЕГАТОВ
И ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
1.2 Задачи приемочных испытаний:
- выявление работоспособности и эксплуатационной надежности;
- оценка эффективности технического обслуживания и ремонта;
- определение эргономических показателей, показателей унификации и стандартизации;
- оценка технической эстетики;
- определение технического уровня;
- определение соответствия требованиям техники безопасности и санитарным нормам и правилам.
1.4 Испытания разделяют на следующие этапы:
- определение основных, в том числе теплотехнических показателей и характеристик;
- испытания систем автоматического регулирования, управления и защиты;
- испытания вспомогательных систем и устройств;
- определение качества вырабатываемой электроэнергии;
- проверка показателей надежности при непрерывной работе с номинальной нагрузкой.
2.3 В подготовительный период приемочная комиссия проводит следующую работу:
- проверяет комплектность опытного образца и его соответствие предъявленной документации;
- дает разрешение на начало приемочных испытаний;
- утверждает график проведения приемочных испытаний.
- частоту вращения ротора ГТУ или коленвала ДВС;
- давление воздуха после турбокомпрессора;
- температуру продуктов сгорания;
- давление и расход топливного газа;
- расход пускового газа (в случае применения пускового турбодетандера);
- давление и температуру масла;
- давление и температуру охлаждающей жидкости;
- угол опережения зажигания для газовых ДВС;
4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ И ХАРАКТЕРИСТИК ЭЛЕКТРОАГРЕГАТОВ И ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
Для каждого режима определяют:
- мощность на клеммах генератора;
- температуру и давление масла, температуру и давление охлаждающей жидкости (для ДВС);
- частоту вращения ротора (коленвала для ДВС);
- степень повышения давления в компрессоре;
- температуры по газовоздушному тракту ГТУ (наддувочного воздуха и выпускных газов для ДВС);
- гидравлические сопротивления на всосе и выхлопе;
5 ИСПЫТАНИЯ СИСТЕМ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ, УПРАВЛЕНИЯ И ЗАЩИТЫ
В объем испытаний по этапу входят:
- проверка работы агрегата на режимах автоматического пуска и нормального останова;
- проверка надежности защитных устройств;
- проверка электрозащиты генератора от перегрузки и внешних КЗ;
- проверка точности поддержания регулируемых параметров;
- определение статических характеристик системы автоматического регулирования;
5.2 Для электроагрегатов или электростанций с ГТУ проверяют следующие защиты:
- по превышению частоты вращения ротора;
- по превышению максимально допустимой температуры газа в турбине;
- по понижению давления в системе смазки;
- по падению давления топливного газа;
- по превышению температуры подшипников;
- низкое давление воздуха в системе управления;
- высокая температура охлаждающей жидкости;
- низкое давление охлаждающей жидкости;
- высокая температура на выпуске;
- предельное отклонение температуры по цилиндрам;
- высокая температура наддувочного воздуха;
- отклонение давления наддувочного воздуха от допустимого уровня;
- отклонение давления основного газа;
- отклонение давления форкамерного газа;
- соотношение расходов воздуха и газа;
- предельное значение частоты вращения;
- перегрузка двигателя свыше 110 % мощности.
- защиту по превышению частоты вращения турбодетандера;
5.5 На неработающем агрегате проверяют следующие защитные устройства:
- защиту от осевого сдвига ротора;
- защиту по понижению уровня масла в маслобаке.
5.6 Проводят проверку регулирования следующих параметров:
- частоты вращения ротора силовой турбины или коленвала ДВС;
- температуры масла, охлаждающей жидкости;
6 ИСПЫТАНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ И УСТРОЙСТВ
6.7 Определяют количество вредных выбросов в атмосферу.
7 ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА ВЫРАБАТЫВАЕМОЙ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ И УСТОЙЧИВОСТИ ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ РАБОТЫ
7.1 В программе испытаний должны быть предусмотрены определения следующих статических показателей:
- установившееся отклонение частоты при неизменной симметричной нагрузке;
- статическая характеристика регулятора частоты.
7.3 Качество вырабатываемой электроэнергии проверяют по всем показателям на соответствие ГОСТ 13109.
8.2 После проведения длительных испытаний технической экспертизой устанавливают:
- техническое состояние узлов и деталей после испытаний;
- причины неполадок, если они имели место, качество и надежность уплотнений;
- степень сохранения первоначальных регулировок и т.д.
1.2 Задачами эксплуатационных испытаний опытных образцов электроагрегатов являются:
- проверка надежности работы в условиях длительной эксплуатации;
- контроль стабильности основных характеристик в течение межремонтного периода;
- проверка эффективности системы техобслуживания и ремонта;
1.4 Система измерений и контроля должна базироваться преимущественно на штатных приборах.
При необходимости устанавливают дополнительные измерительные устройства.
2 ПРОВЕРКА УДОБСТВА УСТАНОВКИ И МОНТАЖА ЭЛЕКТРОАГРЕГАТА
2.1 В процессе установки накапливают данные для определения следующих показателей:
- блочности и комплектности конструкции;
- трудозатрат и стоимости строительно-монтажных работ;
- продолжительности монтажа и ввода в эксплуатацию.
3 ПРОВЕРКА ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ
4 ПРОВЕРКА СТАБИЛЬНОСТИ ОСНОВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ЭЛЕКТРОАГРЕГАТА
4.2 Испытания включают в себя следующие этапы:
- теплотехнические испытания агрегата;
- определение вибрационных характеристик;
- проверку расхода масла и топлива;
- определение характеристик вспомогательных систем;
- проверку работы КВОУ (для ГТУ);
- оценку ресурсов свечей зажигания и форкамер для газовых ДВС.
4.4 Производят отбор проб масла из маслобаков, его анализ и сравнение с нормами.
4.7 Вибрационное состояние определяют в соответствии с действующими инструкциями.
4.8 Для ГТУ проверяют центровку роторов и возможность ее корректировки.
5 ПРОВЕРКА ЭФФЕКТИВНОСТИ СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
- приспособленность электроагрегата к агрегатно-узловому методу ремонта;
- требуемая квалификация и количество персонала в ремонтной бригаде;
- удобство ремонтных приспособлений и оснастки;
- соответствие фактических ресурсов узлов и деталей технической документации;
- трудозатраты и стоимость техобслуживания и ремонта.
6.2 По результатам эксплуатационных испытаний комиссия составляет итоговые протокол и акт испытаний.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ИСПЫТАНИЙ
1.6 При испытаниях электроагрегата или электростанции запрещается:
- нарушать теплоизоляционные покрытия выхлопной системы;
- производить работы неисправным и нештатным инструментом;
- применять удлинители на ключи различных назначений и рычаги.
1.7 Во время испытаний не допускается работа электроагрегата или электростанции при:
- выбросе охлаждающей жидкости из расширительного бака (для ДВС);
- повышенном перепаде температур охлаждающей жидкости и масла;
- выбросе масла через суфлирующую трубу;
- отсутствии оперативного питания в системе управления;
- неисправности газового и другого стендового оборудования;
- падении давления пускового и топливного газа ниже допустимого.
2 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕМ
2.1 При работе с электрооборудованием необходимо соблюдать следующие меры безопасности:
- не оставлять во время обслуживания подключенные приборы без надзора;
- не оставлять включенными цепи электроосвещения рабочих мест после окончания работ;
2.2 При работе с электрооборудованием, находящимся под напряжением, запрещается:
- касаться зажимов и неизолированных токоведущих проводников;
- проводить ремонт, чистку электрооборудования;
- стыковать и расстыковывать штепсельные разъемы;
- производить прозвонку электрических цепей;
- вскрывать коробки выводов и контактно-щеточных устройств.
3 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С ГАЗОВЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ И СЖАТЫМИ ГАЗАМИ
3.3 Обнаруженную утечку газа из газопроводов устраняют:
- подтяжкой резьбовых соединений;
- сменой прокладок или подтяжкой болтов во фланцевых соединениях;
- заваркой дефектного шва на газопроводе.
До устранения утечки газа категорически запрещается:
- включать и выключать обычное электроосвещение;
- курить, зажигать спички и зажигалки;
- вносить открытый огонь и применять его для отыскания утечек газа.
- следить за своевременным проведением освидетельствования оборудования органами Котлонадзора;
- не допускать эксплуатацию агрегата при давлении в трубопроводах выше допустимого;
4 МЕРЫ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
При испытаниях электроагрегата ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
- применять открытый огонь для работы и освещения рабочих мест;
- применять неисправные осветительные приборы;
- хранить промасленную ветошь в помещении стенда;
- допускать прорыв горячих газов через места соединений выхлопных труб;
- оставлять следы от разлитого масла и других воспламеняющих веществ;
- допускать скопление конденсата в отстойниках выхлопного тракта;
- использовать противопожарный инвентарь не по назначению.
1 Проверка соответствия электроагрегата или электростанции конструкторской документации:
- проверка габаритных размеров;
Проверка на соответствие рабочим чертежам и схемам электрическим принципиальным.
Проверка комплектующих изделий и материалов.
Проверка качества сварки, монтажа, покрытий.
Испытания пусковых качеств и проверка системы пуска:
- автоматические и ручные пуски из холодного и прогретого состояний;
Проверка стабильности частоты и напряжения на установившихся режимах работы.
Проверка отклонений частоты напряжения и времени переходных процессов при сбросе-набросе нагрузки.
Определение статизма регулятора частоты.
Определение значения коэффициента искажения синусоидальности кривой линейного напряжения.
Определение значения коэффициента амплитудной модуляции.
Определение правильности чередования фаз.
Определение значения коэффициента небаланса напряжения при несимметричной нагрузке.
Определение значения температурного отклонения напряжения.
Испытание на параллельную работу.
Испытание пуска короткозамкнутого асинхронного электродвигателя.
Испытание продолжительности работы без наблюдения и обслуживания.
Испытание теплообменников охлаждения и утилизационного теплообменника.
Проверка эффективности работы системы вентиляции, обогрева и кондиционирования.
Определение характеристик комплексной установки воздухоподготовки.
Определение характеристик выхлопного тракта.
Определение характеристик установки для промывки проточной части ГТД.
Проверка показателей технологичности.
Испытание на брызгозащищенность.
Проверка сопротивления цепей заземления.
Испытание работы прибора контроля изоляции.
Измерение шумовых характеристик.
Измерение вибрационных характеристик.
Определение концентрации вредных выбросов с отходящими газами.
Определение уровня радиопомех.
Проведение дополнительных проверок и испытаний по требованию приемочной комиссии.
ДОКУМЕНТАЦИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМАЯ НА ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
2 ТЗ на основные составные части.
3 ТУ (проекты) на двигатель, генератор, САУ, КРУ, УТО.
5 Сведения по анализу топлива, масла и других эксплуатационных материалов.
6 Акт проверки силовой автоматики и источника гарантированного электропитания.
7 Акт проверки высоковольтного оборудования и релейной защиты.
9 Акт приемки системы контроля загазованности и системы пожаротушения в эксплуатацию.
11 Формуляры (паспорта) на электроагрегат и его основные составные части.
12 Акт проверки концентрации вредных выбросов в выхлопных газах.
13 Акт метрологической аттестации каналов САУ.
18 Расчеты, необходимые для подтверждения технических характеристик.
2 Нормативные ссылки 3 Общие положения по проведению испытаний 4 Предварительные испытания 5 Приемочные (межведомственные) испытания 6 Эксплуатационные испытания |
|
Приложение А |
Типовая программа и методика предварительных испытаний опытных образцов электроагрегатов и электростанций с ДВС и ГТД |
Приложение Б |
Типовая программа и методика приемочных испытаний опытных образцов электроагрегатов и электростанций |
Приложение В |
Типовая программа и методика эксплуатационных испытаний опытных образцов электроагрегатов и электростанций |
Приложение Г |
Меры безопасности при проведении испытаний |
Приложение Д |
Перечень проверок, которые могут входить в объем предварительных, приемочных и эксплуатационных испытаний |
Приложение Е |
Документация, предъявляемая на приемочные испытания |