ГОСТ Р 34.1501.1-92

(ИСО/TR 10314-1-90)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт российской федерации

ИНФОРМАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОМЫШЛЕННАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ. ОСНОВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Часть 1.

ЭТАЛОННАЯ МОДЕЛЬ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТОДОЛОГИЯ ИДЕНТИФИКАЦИИ ТРЕБОВАНИЙ К СТАНДАРТИЗАЦИИ

Издание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИ Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ИНФОРМАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОМЫШЛЕННАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ ОСНОВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО.

Часть 1 Эталонная модель стандартизации и методология идентификации требований к стандартизации

Industrial automation Shop floor production Part 1 Reference model for standardization and a methodology for identification of requirements

ОКСТУ 0034

Дата введения 01.01.94

ВВЕДЕНИЕ

Настоящий стандарт позволяет устанавливать и согласованно проводить работы по стандартизации в области промышленной автоматизации. Необходимо отметить, что эталонная модель, разработанная в данном стандарте, применима к сфере Дискретного производства.

В связи с этим слово «Производство», встречаемое далее пс тексту стандарта, должно пониматься в значении Дискретного Производства.

При возможном применении эталонной модели вне сферы Дискретного производства необходимо учитывать, что разработчики эталонной модели не опробировали ее на деятельности автоматизированных предприятий других областей промышленности.

Настоящий стандарт устанавливает общую структуру эталонной модели для разработки стандартов.

Эталонная модель стандартизации должна обладать следую щими характеристиками:

—    простым построением, гибкостью, модульностью, достаточной обобщенностью,

—    использовать общепринятую терминологию,

Издание официальное

© Издательство стандартов, 1993

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизвел ден, тиражирован и размножен без разрешения Госстандарта России

—    быть применимой к широкому кругу производственных операций и производственных структур, интерфейсному оборудованию и к системам, взаимодействующим с людьми,

—    быть независимой от каких-либо существующих предопределенных решений в части структур систем или их реализаций,

—    быть достаточно законченной и одновременно открытой для возможного расширения области распространения, включения новых технологий без неоправданного изменения уже существующей модели,

—    быть независимой от существующих технологий в области производственной автоматизации и вычислительной техники

Данная эталонная модель и предложенная методология предназначены для идентификации областей стандартизации и могут быть полезны для организаций, занимающихся разработкой стандартов дискретного производства. Модель представляет интерес для поставщиков и потребителей одновременно, но не должна использоваться в качестве руководства для проектирования системы интеграции производства.

Стандарт по эталонной модели стандартизации дискретного производства состоит из двух частей. В Части 1 содержится описание эталонной модели и методологии идентификации возможных требований к стандартизации. В ней решаются следующие вопросы:

a)    выявление исходной обобщенной схемы классификации стандартов для производства,

b)    выбор функционального представления промышленного предприятия с дискретным производством,

c)    установление исходной эталонной модели в соответствии с результатами решения первых трех задач,

d)    разработка методологии выявления областей стандартизации.

Часть 2 описывает применение эталонной модели и методологию выявления областей стандартизации, в которой рассматривается:

I    применение методологии для составления подробного перечня областей требующих стандартизации,

II    идентификация областей стандартизации,

III    выведение требований к стандартизации.

Настоящий стандарт — Часть 1 включает в себя введение и 7 разделов. В разд. 1, 2 и 3 соответственно описаны границы решаемой проблемы и область применения, терминология и сокращения. Задачи стандартизации дискретного производства описаны в разделе 4. Раздел 5 содержит эталонную модель. Разд. 6 включает методологию использования эталонной модели для ана-

ГОСТ Р 34.1501.1-92 С. 3

лиза производственной деятельности выявления областей стандартизации. Эта методология в дальнейшем будет использована в Части 2. Разд. 7 представляет общее заключение по стандарту.

ПРОМЫШЛЕННАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ — ОСНОВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО — Часть 1:

Эталонная модель стандартизации и методология идентификации требований к стандартизации

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1 1 Назначение

Настоящий стандарт представляет и описывает средства идентификации областей дискретного производства, в которых требуется разработка новых или пересмотр существующих стандартов. Стандарт устанавливает эталонную модель Основного Производства, которая затем используется в качестве базиса для разработки методологии идентификации и выделения областей для стандартизации. При разработке эталонной модели были сделаны следующие допущения:

—    рассмотрению подлежит область дискретного производства, а точнее изготовление (физическая реализация) деталей.

—    эталонная модель должна быть достаточно законченной и в то же время открытой для модернизации с целью включения новых технологий.

Эталонная модель должна быть достаточно обобщенной, чтобы ее можно было использовать для широкого круга прикладных задач, но она не должна служить руководством для построения конкретной структуры производства.

Особо необходимо подчеркнуть, что эталонная модель:

—    дает концептуальную структуру для понимания дискретного производства,

—    может быть использована для идентификации областей, в которых требуется наличие стандартов, в целях обеспечения интеграции производственных систем.

Эталонная модель однако не является методологическим руководством для проектирования, изготовления, функционирования и обслуживания какой-либо существующей или будущей производственной автоматизированной системы. С этой целью вероятно должны быть разработаны другие эталонные модели, которые могут использоваться для иных целей, при этом возможно, что они будут базироваться на положениях представленных в данном стандарте. Создание таких моделей не является предметом данного стандарта.

С. 4 ГОСТ Р 34.1501.1-92

1 2 Область применения

Эталонная модель, представляемая в данном стандарте предназначена для использования при определении задач стандартизации в сфере Основного Производства, как части дискретного производства.

Производство в целом включает в себя всю деятельность от получения заказа до отправки готовой продукции. Можно выделить 12 функциональных групп в качестве составляющих дискретного производства. Ниже приводится перечень этих групп вместе с указанием характерных видов производственной деятельности, относящихся к каждой функциональной группе. Указание характерных видов деятельности не претендует на исчерпывающую полноту.

1)    Общее руководство, например: управление предприятием, стратегическое планирование, изучение возможностей для инвестиций, оценка риска.

2)    Финансовая политика (далее финансы), например планирование финансовой деятельности, состояние общего бюджета,

финансовый учет.

3)    Маркетинг и сбыт, например: изучение рынка,

реклама, прогноз сбыта, планирование сбыта, установление цен,

сбыт (заказы, поставка, документация), сервисное обслуживание продукции.

4)    Научные исследования (далее исследования) и разработки, например:

планирование научных исследований и разработок, фундаментальные исследования, прикладные исследования, разработка изделия,

организационно-технологическое проектирование изготовления.

5)    Конструкторско-технологическая проработка, например: составление технических условий на изделие, разработка эскизного проекта,

деталировка,

анализ, проверка и оценка разработанной конструкции, контрольное конструирование,

ГОСТ Р 34.150Г.I—92 С. 5

оценка изделия на технологичность, организационное проектирование, планирование процесса изготовления,

составление программ для систем числового управления и

программируемых контроллеров,

разработка технологической оснастки,

планирование работы завода,

составление ведомости материалов,

разработка системы обеспечения качества продукции,

технологическое описание процесса изготовления.

6)    Управление производством, например: планирование производства,

управление потоками заготовок, полуфабрикатов и готовой продукции,

диспетчерское управление производством, включая текущий контроль,

обобщение запросов на обслуживание оборудования, управление качеством,

управление и контроль за расходованием средств.

7)    Снабжение, например: определение поставщика, закупка,

получение,

централизованные запасы.

8)    Отправка продукции, например: хранение готовой продукции, распределение.

9)    Утилизация отходов, например: обработка отходов, складирование отходов.

10)    Управление ресурсами, например: управление оборудованием, управление инструментальным хозяйством, управление энергоснабжением,

учет времени работы оборудования и ухода за ним, обеспечение безаварийной работы оборудования, обеспечение норм гигиены, охраны труда и безопасности, контроль за окружающей средой.

11)    Организация обслуживания, например: плановое обслуживание, устранение неисправностей.

12)    Основное производство, например: складирование материалов, транспортирование материалов.

о За к 1253

преобразование материалов, входной контроль,

измерения и испытания в ходе производства, активный контроль, контроль готовой продукции.

На черт. 1 показана взаимосвязь этих функциональных групп, а ниже в п. 2.2 дано их описание.

Функциональные группы могут быть классифицированы в соответствии с тремя основными задачами.

Группы 1—4 относятся к функциям Предприятия и связаны с долгосрочным стратегическим планированием его деятельности. Группы 5—11 относятся к функциям производства (завода) в целом и касаются тактического планирования процесса производства, управления ресурсами, конструкторско-технологической проработки процесса изготовления изделия. Группа «Основное производство» определяет функции, непосредственно относящиеся к изготовлению (физическому созданию) изделия.

Перечисленные 12 функциональных групп взаимосвязаны между собой и желательно создание единой эталонной модели, охватывающей все функциональные группы.

После внимательного изучения существующих разработок было решено, что создание единой эталонной модели, охватывающей все производственные функции, в настоящее время невозможно.

С другом стороны был выявлен недостаточный уровень стандартизации и острая необходимость в разработке новых стандартов в сфере Основного Произведена. Эталонная о«ель, рад* ставленная в данном стандарте предназначена в качестве руководства при планировании и разработке стандартов, содействуя тем самым интеграции автоматизированной системы Основного Производства. При этом должно быть учтено, что функционирование Основного Производства связано с деятельностью других производственных подразделений. Черт. 2 иллюстрирует связи основных функциональных производственных групп между собой.

В будущем возможно создание эталонных моделей, которые будут охватывать функции, относящиеся к предприятию и заводу в целом. При создании таких моделей должна приниматься во внимание эталонная модель Основного Производства, представленная настоящим стандартом, и обеспечиваться согласование создаваемых эталонных моделей завода или предприятия с эталонной моделью Основного Производства.

ГОСТ Р 34.1501.1-9* С. 7

2. ТЕРМИНОЛОГИЯ

2.1.    Общие замечания

Термины и их определения, приведенные в этом разделе, призваны обеспечить лучшее понимание стандарта. Приводимые определения предназначены для использования только в контексте данного стандарта и не претендуют на роль общепринятых терминов.

2.2.    Специальные термины.

2.2.1.    Эталонная модель:

Е. Reference Model

средства описания компонентов и различных видов деятельности производства посредством схем и текстовой информации.

2.2.2.    Дискретное производство:

Е. Discrete Parts Manufacturing комплекс функциональных систем для производства изделий или деталей, состоящих из отдельных элементов.

2.2.3.    Функциональная группа:

Е. Function

совокупность нескольких видов деятельности, осуществляемых с целью реализации некой производственной задачи.

2.2.4.    Деятельность:

Е. Activity

производственный процесс, вызванный неким изменением на входах.

2.2.5.    Уровень:

Е. Level

совокупность нескольких видов деятельности, которые образуют ступень в иерархической системе.

2.2.6.    Предприятие:

Е. Enterprise

производственное объединение в целом, включающее общее подразделение и одно или несколько производств. Общее подразделение отвечает за взаимодействие между внешней для предприятие средой и производством или производствами, а также за руководство произэодством или производствами.

2.2.7.    Производство:

Е. Fasility

компонент предприятия, который не содержит общих функций. Производство обеспечивает поддержку направления руководства предприятия и деятельность Основного Производства.

2.2.8.    Основное Производство:

Е. Shop Floor Production

компонент производства, непосредственно связанный с изготовлением отдельных деталей и/или изделий.

2.2.9.    Модель Основного Производства:

Е. Shop Floor Production Model

основополагающая модель, используемая для описания структуры основного производства.

2.2.10.    Взаимодействие:

Е. Interaction

взаимосвяь (Е. Interrelationship) или соединение (Е. Interconnection) между Объектами Основного Производства, а также между Объектами и Действиями внутри или вне Основного Производства.

2.2.11.    Обобщенная Модель деятельности:

Е. Generic Activity Model

обобщенная модель для описания различных видов деятельности в пределах Основного Производства и их взаимодействия с функциональными группами, смежными с Основным Производством.

3. СОКРАЩЕНИЯ

В настоящем стандарте используются несколько сокращений: ОМД — Обобщенная Модель Деятельности ХР    — Хранение

ПР    — Преобразование

ТР —Транспортирование КН — Контроль.

4. ЗАДАЧИ СТАНДАРТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

4.1.    Информация общего характера

4.1.1.    Задачи стандартизации

Были определены следующие задачи стандартизации:

—    взаимопонимание,

—    гигиена и безопасность труда, защита окружающей среды,

—    взаимосвязь и взаимозаменяемость,

—    соответствие поставленным требованиям,

—    многофункциональность управления.

4.1.2.    Общее представление аспектов стандартизации Процесс стандартизации промышленности заключается в определении областей стандартизации, выборе аспектов стандартизации и определении собственно стандартов, подлежащих разработке. В настоящем стандарте были выбраны следующие аспекты стандартизации (определены в п. 4.2.) для определения потребно-

ГОСТ Р 34.1501 Ь-92 С. 9

сти в производственных стандартах, вытекающие из поставленных выше задач:

Безопасность,

Окружающая среда,

Совместимость,

Рабочие характеристики,

Удобство использования в работе,

Надежность,

Квалификация персонала,

Техническое описание.

Эти аспекты стандартизации в сочетании с эталонной моделью используются в предлагаемой методологии для выявления областей стандартизации.

4.2. Аспекты стандартизации производства

Ниже даются определения девяти аспектов стандартизации производства и показаны некоторые области, где они могут быть использованы:

4.2.1.    Аспекты Безопасности

Безопасность рассматривается, как влияние нормальных и ненормальных условии работы на безопасность труда персонала, сохранность оборудования и выполнение рабочего процесса. При этом необходимо иметь возможность следить за последовательностью производственных процессов и состоянием компонентов производства. С этой точки зрения необходимо определить стандарты, формулирующие требования к проектированию и эксплуатации, которые обеспечивают безопасность работы.

4.2.2.    Аспект Окружающей среды

В данном случае анализируется воздействие работающих объектов на окружающую среду, как в результате самого производственного процесса, так и сопутствующих этому процессу результатов. В обоих случаях нужно рассматривать, как нормальные так и ненормальные режимы работы.

Исходя из этого, определяются стандарты, охватывающие все виды воздействий на окружающую среду, методику измерения параметров, характеризующих эти воздействия, и нормативы рабочего процесса с допустимым уровнем воздействия па окружающую среду.

4.2.3.    Аспект совместимости

Совместимость связана с взаимозаменяемостью и касается сопряжения компонентов автоматизированного производства.

Исходя из этого определяются стандарты, содержащие требования к проектированию и эксплуатации, обеспечивающие совместимость.