ГОСТ 12503-75
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ
МЕТОДЫ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
|
Москва
Стандартинформ
2009
|
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
И.Н. Голиков,
Н.Н. Тимошенко, В.Ф. Змитрук, З.В. Шишканова, И.А. Балакина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного
комитета СССР по стандартам от 22.08.75 № 2281
3. ВЗАМЕН ГОСТ 12503-67
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который
дана ссыпка
|
Номер пункта
|
ГОСТ 23829-85
|
Вводная
часть
|
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 2-92 Межгосударственного
совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
6. ИЗДАНИЕ (август 2009 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре
1987 г. (ИУС 2-88)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
СТАЛЬ
Методы ультразвукового
контроля
Общие требования
SNTELL
Меthоds оf ultrаsоnil соntrоl.
Gеnеrаl
requirements
|
ГОСТ
12503-75
|
Дата введения 01.01.78
Настоящий стандарт
распространяется на листовую сталь в листах и рулонах, ленту, полосу, прутки и заготовки
круглого и прямоугольного сечения, поковки и отливки из углеродистых,
легированных и высоколегированных сталей и сплавов и устанавливает общие
требования к методам ультразвукового контроля.
По соглашению
изготовителя и потребителя указанные методы контроля могут быть распространены
на продукцию других видов.
К методам
ультразвукового контроля относятся: эхо-метод, теневой, зеркально-теневой,
эхо-сквозной и различные их модификации и сочетания.
Данные методы
контроля служат для выявления нарушений сплошности металла - раковин, трещин,
грубых шлаковых включений, флокенов, заворотов корочки, расслоений и
поверхностных дефектов (плен, закатов и др.), лежащих в пределах
чувствительности методов.
Возбуждение колебаний
в контролируемом объекте может осуществляться контактным, иммерсионным,
струйным, щелевым или бесконтактным способами.
Ультразвуковой
контроль может осуществляться при помощи продольных, поперечных, поверхностных
и нормальных волн.
Чувствительность
ультразвукового контроля устанавливается по согласованным и утвержденным в
установленном порядке контрольным образцам или по АРД - диаграммам.
Чувствительность контроля при теневом и зеркально-теневом методах
устанавливается в нормативно-технической документации по величине ослабления
амплитуды прошедшего или донного сигналов.
При эхо-сквозном
методе контроля чувствительность задается уровнем регистрации амплитуды
эхо-импульсов от несплошностей, отсчитываемым от начального уровня, в дБ.
Форма и размеры применяемых
контрольных образцов, а также диаметр или площадь искусственных отражателей и
их расстояние от преобразователей указываются в соответствующих стандартах и
технических условиях на контролируемую продукцию или в методике проведения
контроля.
Термины и
определения - по ГОСТ
23829.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
1. ОБОРУДОВАНИЕ
1.1. Для
ультразвукового контроля могут применяться любые дефектоскопы и установки с
техническими характеристиками, обеспечивающими выявление несплошностей металла,
указанных в стандартах или технических условиях на продукцию.
Дефектоскопы и
установки, а также контрольные образцы должны быть аттестованы, а их параметры
должны периодически проверяться в установленном порядке.
1.2. Ультразвуковые
преобразователи должны обеспечивать ввод ультразвуковых колебаний в
контролируемый металл, а геометрические размеры пьезопластин и их частоты должны
обеспечивать необходимую чувствительность и разрушающую способность.
1.3. Основные
параметры контроля (частота колебаний, чувствительность, «мертвая зона»), тип и
размеры преобразователей, схемы включения их и способ ввода в металл
ультразвуковых колебаний должны соответствовать технической характеристике
дефектоскопа.
1.1 - 1.3. (Измененная
редакция, Изм. № 1).
1.4.
Радиотехническая схема приборов и установок для автоматического ультразвукового
контроля должна предусматривать контроль стабильности акустического контакта.
2. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ
2.1. Поверхность
металла должна соответствовать требованиям, установленным в
нормативно-технической документации на контроль.
2.2. Способ
относительного перемещения преобразователя и контролируемой поверхности металла
(вид сканирования и скорость сканирования) должен обеспечивать надежное
выявление и фиксацию дефектов, указанных в стандартах или технических условиях
на продукцию.
2.3. Появление
сигнала в зоне контроля или ослабление интенсивности прошедших через металл
ультразвуковых колебаний указывает на наличие в металле нарушения сплошности.
2.4. Границы
выявленных дефектных участков определяются положениями преобразователя в
момент, когда значение амплитуды регистрируемого сигнала изменится до величины,
оговоренной в соответствующих стандартах и технических условиях.
2.1 - 2.4. (Измененная
редакция, Изм. № 1).
3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
3.1. Регистрация
результатов автоматического контроля осуществляется записью на дефектограммах
после обработки информации на ЭВМ или других логических устройствах, а также с
помощью дефектоотметчика. При механизированном и ручном контроле отметка
дефектов на металле может осуществляться вручную.
3.2. Результаты
контроля заносят в журнал, в котором указываются:
а) номер документа,
по которому производится ультразвуковой контроль, и характеристики
контролируемого объекта;
б) тип дефектоскопа
и установки;
в) тип
преобразователя;
г) частота
ультразвуковых колебаний;
д) тип и номер
испытательного образца;
е) результат ультразвукового
контроля - соответствие или несоответствие требованиям стандартов или
технических условий на продукцию;
ж) номер
нормативно-технического документа, определяющего чувствительность контроля и
требования к сплошности.
3.1, 3.2. (Измененная
редакция, Изм. № 1).
3.3.
Чувствительность контроля и размеры дефектов устанавливаются в зависимости от
назначения металла и указываются в нормативно-технической документации.
(Введен
дополнительно, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. № 1).
СОДЕРЖАНИЕ
1
Оборудование
2
Проведение контроля
3 Обработка результатов
|