1.    Область применения............................................3

2.    Нормативные ссылки............................................3

3.    Технические требования

3.1    Основные параметры и размеры.........................................4

3.2    Типы обрамлений сварных решетчатых настилов...........................7

3.3    Допуски на отклонения...................................................8

3.4    Требования к материалам................................................9

3.5    Защита от коррозии......................................................9

3.6    Обозначение и рекомендации по заказу..................................9

3.7    Допустимая нагрузка....................................................11

3.8    Способы крепления.....................................................16

4.    Требования безопасности и охраны окружающей среды.........16

5.    Правила приемки...............................................17

6.    Методы контроля...............................................18

7.    Маркировка и упаковка.........................................19

8.    Транспортирование и хранение.................................19

9.    Гарантии изготовителя..........................................19

Приложение А.....................................................20

Методика проведения испытаний решетчатых настилов на предельную нагрузку

Лист регистрации изменений.......................................22

3.7.5. Таблицы нагрузок сварного настила SP

Размеры ^    Размеры    ^

34*19'I испояьзоватьданные    34*50'l испояьзоватьданные

34*24 > из таблицы    34*76    >    из    таблицы-5%

34*38 J    34*100    J

■	■	Размер несущей полосы, мм (пролет, расстояние между опорами)
шш	1	500	600	700	800	900	1000	1100	1200	1300	1400	1500	1600	1700	1800	1900	2000	2100	2200	2300	2400	2500
	Fv	3072	2133	1567	1200	948	768	635	533	454	392	341	300	266	237	213	192	174	159	145	133	123
20x3	fv	0,2	0,29	0,39	0,51	0,64	0,79	0,96	1,14	1,34	1,56	1,79	2,03	2,29	2,57	2,87	3,17	3,5	3,84	4,2	4,57	4,96
	Fp	258	206	172	148	129	115	103	94	86	80	74	69	64	61	58	54	52	49	47	45	43
	fp	0,2	0,27	0,36	0,46	0,58	0,71	0,85	1	1,16	1,34	1,53	1,73	1,95	2,18	2,42	2,67	2,94	3,22	3,51	3,82	4,13
	Fv	3195	2219	1630	1248	986	799	660	555	473	408	355	312	276	247	221	200	181	165	151	139	128
25x2	fv	0,16	0,23	0,31	0,41	0,51	0,63	0,77	0,91	1,07	1,24	1,43	1,62	1,83	2,05	2,29	2,54	2,8	3,07	3,35	3,65	3,96
	Fp	267	213	178	152	133	119	106	97	89	82	76	72	67	63	60	56	54	51	49	46	44
	fp	0,16	0,22	0,29	0,37	0,46	0,56	0,67	0,8	0,93	1,07	1,22	1,38	1,56	1,74	1,93	2,14	2,35	2,57	2,8	3,05	3,3
	Fv	4792	3328	2445	1872	1479	1198	990	832	709	611	532	468	415	370	332	300	272	248	226	208	192
25x3	fv	0,16	0,23	0,31	0,41	0,51	0,63	0,77	0,91	1,07	1,24	1,43	1,62	1,83	2,05	2,29	2,54	2,8	3,07	3,35	3,65	3,96
	Fp	400	320	267	229	200	178	161	146	133	123	115	107	100	94	89	84	80	76	73	70	67
	fp	0,16	0,22	0,29	0,37	0,46	0,56	0,67	0,8	0,93	1,07	1,22	1,38	1,56	1,74	1,93	2,14	2,35	2,57	2,8	3,05	3,3
	Fv	6390	4437	3260	2496	1972	1597	1320	1109	945	815	710	624	553	493	443	399	362	330	302	277	256
25x4	fv	0,16	0,23	0,31	0,41	0,51	0,63	0,77	0,91	1,07	1,24	1,43	1,62	1,83	2,05	2,29	2,54	2,8	3,07	3,35	3,65	3,96
	Fp	534	427	356	306	267	237	214	194	178	165	153	142	133	125	119	112	107	102	97	93	89
	fp	0,16	0,22	0,29	0,37	0,46	0,56	0,67	0,8	0,93	1,07	1,22	1,38	1,56	1,74	1,93	2,14	2,35	2,57	2,8	3,05	3,3
	Fv	7987	5547	4075	3120	2465	1997	1650	1387	1182	1019	887	780	691	616	553	499	453	413	377	347	319
25x5	fv	0,16	0,23	0,31	0,41	0,51	0,63	0,77	0,91	1,07	1,24	1,43	1,62	1,83	2,05	2,29	2,54	2,8	3,07	3,35	3,65	3,96
	Fp	667	534	445	381	334	297	267	243	222	206	191	178	167	157	148	140	133	127	121	117	112
	fp	0,16	0,22	0,29	0,37	0,46	0,56	0,67	0,8	0,93	1,07	1,22	1,38	1,56	1,74	1,93	2,14	2,35	2,57	2,8	3,05	3,3
	Fv	4608	3200	2351	1800	1422	1152	952	800	682	588	512	450	399	356	319	288	261	238	218	200	184
30x2	fv	0,13	0,19	0,26	0,34	0,43	0,53	0,64	0,76	0,89	1,04	1,19	1,35	1,53	1,71	1,91	2,12	2,33	2,56	2,8	3,05	3,31
	Fp	382	306	255	218	191	169	153	139	127	118	109	102	96	90	85	80	76	73	70	67	64
	fp	0,13	0,18	0,24	0,31	0,39	0,47	0,56	0,66	0,77	0,89	1,02	1,16	1,3	1,45	1,61	1,78	1,96	2,15	2,34	2,54	2,76
	Fv	6912	4800	3527	2700	2133	1728	1428	1200	1022	882	768	675	598	533	479	432	392	357	327	300	276
30x3	fv	0,13	0,19	0,26	0,34	0,43	0,53	0,64	0,76	0,89	1,04	1,19	1,35	1,53	1,71	1,91	2,12	2,33	2,56	2,8	3,05	3,31
	Fp	573	458	382	327	287	255	229	209	191	176	164	153	143	135	127	120	115	109	104	100	96
	fp	0,13	0,18	0,24	0,31	0,39	0,47	0,56	0,66	0,77	0,89	1,02	1.16	1,3	1,45	1,61	1,78	1,96	2,15	2,34	2,54	2,76
	Fv	9216	6400	4702	3600	2844	2304	1904	1600	1363	1176	1024	900	797	711	638	576	522	476	436	400	369
30x4	fv	0,13	0,19	0,26	0,34	0,43	0,53	0,64	0,76	0,89	1,04	1,19	1,35	1,53	1,71	1,91	2,12	2,33	2,56	2,8	3,05	3,31
	Fp	764	611	509	439	382	340	306	278	255	235	218	204	191	180	169	161	153	146	139	133	127
	fp	0,13	0,18	0,24	0,31	0,39	0,47	0,56	0,66	0,77	0,89	1,02	1,16	1,3	1,45	1,61	1,78	1,96	2,15	2,34	2,54	2,76
	Fv	11520	8000	5878	4500	3556	2880	2380	2000	1704	1469	1280	1125	997	889	798	720	653	595	544	500	461
30x5	fv	0,13	0,19	0,26	0,34	0,43	0,53	0,64	0,76	0,89	1,04	1,19	1,35	1,53	1,71	1,91	2,12	2,33	2,56	2,8	3,05	3,31
	Fp	956	764	636	545	478	425	382	348	319	294	273	255	239	225	213	201	191	182	173	167	160
	fp	0,13	0,18	0,24	0,31	0,39	0,47	0,56	0,66	0,77	0,89	1,02	1,16	1,3	1,45	1,61	1,78	1,96	2,15	2,34	2,54	2,76
	Fv	12533	8704	6394	4896	3868	3133	2589	2196	1854	1598	1392	1224	1084	967	868	783	710	647	592	544	501
35x4	fv	0,11	0,16	0,22	0,29	0,37	0,45	0,55	0,66	0,77	0,89	1,02	1,16	1,31	1,47	1,64	1,81	2	2,19	2,4	2,61	2,83
	Fp	1030	824	686	588	515	457	412	374	343	317	294	274	257	242	229	216	206	196	187	179	171
	fp	0,11	0,15	0,2	0,26	0,32	0,4	0,47	0,56	0,65	0,76	0,87	0,98	1,1	1,23	1,37	1,51	1,66	1,83	1,99	2,17	2,34
	Fv	15667	10880	7993	6120	4835	3916	3237	2720	2317	1998	1740	1530	1355	1208	1085	979	888	809	740	680	626
35x5	fv	0,11	0,16	0,22	0,29	0,37	0,45	0,55	0,66	0,77	0,89	1,02	1,16	1,31	1,47	1,64	1,81	2	2,19	2,4	2,61	2,83
	Fp	1287	1030	858	735	643	572	515	468	429	396	367	343	322	303	286	271	257	245	234	224	214
	fp	0,11	0,15	0,2	0,26	0,32	0,4	0,47	0,56	0,65	0,76	0,87	0,98	1,1	1,23	1,37	1,51	1,66	1,83	1,99	2,17	2,34
	Fv	8187	5685	4177	3198	2527	2047	1692	1421	1211	1044	910	800	708	632	567	512	464	423	387	355	327
40x2	fv	0,1	0,14	0,19	0,25	0,32	0,4	0,48	0,57	0,67	0,78	0,89	1,02	1,15	1,28	1,43	1,59	1,75	1,92	2,1	2,28	2,48
	Fp	667	534	445	382	334	297	267	243	222	206	191	178	167	158	149	141	133	127	121	117	112
	fp	0,1	0,14	0,18	0,23	0,29	0,35	0,42	0,5	0,58	0,67	0,76	0,87	0,97	1,09	1,21	1,34	1,47	1,61	1,75	1,91	2,07
	Fv	12288	8533	6269	4800	3793	3072	2539	2133	1818	1567	1365	1200	1063	948	851	768	697	635	581	533	492
40x3	fv	0,1	0,14	0,19	0,25	0,32	0,4	0,48	0,57	0,67	0,78	0,89	1,02	1,15	1,29	1,43	1,59	1,75	1,92	2,1	2,29	2,48
	Fp	1002	802	669	573	501	445	401	364	334	308	287	267	251	236	223	211	201	191	182	174	167
	fp	0,1	0,14	0,18	0,23	0,29	0,35	0,42	0,5	0,58	0,67	0,77	0,87	0,97	1,09	1,21	1,34	1,47	1,61	1,76	1,91	2,07
	Fv	16374	11371	8354	6396	5054	4093	3383	2843	2422	2088	1819	1599	1416	1263	1134	1023	928	846	774	711	655
40x4	fv	0,1	0,14	0,19	0,25	0,32	0,4	0,48	0,57	0,67	0,78	0,89	1,02	1,15	1,28	1,43	1,59	1,75	1,92	2,1	2,28	2,48
	Fp	1335	1069	891	763	668	593	534	486	445	411	382	356	334	314	297	281	267	255	243	232	222
	fp	0,1	0,14	0,18	0,23	0,29	0,35	0,42	0,5	0,58	0,67	0,76	0,87	0,97	1,09	1,21	1,34	1,47	1,61	1,75	1,91	2,07

3.7.5. Таблицы нагрузок сварного настила SP (продолжение)

Размеры t, * 34*191 использовать 34*24 > данные 34*38 J из таблицы

t = расстояние между центрами несущих полос q = расстояние между центрами 41 связующих прутков Т = фактическое расстояние между несущими полосами q = фактическое расстояние между связующими прутками Размеры t, * 34*501 использовать 34*76 жданные 34*100 J из таблицы-5% Размер Размер несущей полосы, мм (пролет, расстояние между опорами) сечения несущей полосы 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 40x5 Fv 20475 14219 10446 7998 6319 5119 4230 3555 3029 2612 2275 2000 1771 1580 1418 1280 1161 1058 968 889 819 fv 0,1 0,14 0,19 0,25 0,32 0,4 0,48 0,57 0,67 0,78 0,89 1,02 1,15 1,29 1,43 1,59 1,75 1,92 2,1 2,29 2,48 Fp 1670 1336 1113 954 835 742 682 607 557 514 477 445 418 393 371 351 334 318 303 291 278 IP 0,1 0,14 0,18 0,23 0,29 0,35 0,42 0,5 0,58 0,67 0,77 0,87 0,97 1,09 1,21 1,34 1,47 1,61 1,76 1,91 2,07 50x3 Fv 19200 13333 9796 7500 5926 4800 3967 3333 2840 2449 2133 1875 1661 1481 1330 1200 1088 992 907 833 768 fv 0,08 0,11 0,16 0,2 0,26 0,32 0,38 0,46 0,54 0,62 0,71 0,81 0,92 1,03 1,15 1,27 1,4 1,54 1,68 1,83 1,98 Fp 1542 1234 1028 882 771 685 630 561 514 475 440 411 386 363 343 325 308 294 281 268 257 fp 0,08 0,11 0,15 0,19 0,23 0,28 0,34 0,4 0,46 0,54 0,61 0,69 0,78 0,87 0,97 1,07 1,18 1,29 1,4 1,53 1,65 50x4 Fv 25590 17771 13056 9996 7898 6397 5287 4443 3785 3264 2843 2499 2214 1975 1772 1599 1451 1322 1209 1111 1024 fv 0,08 0,11 0,16 0,2 0,26 0,32 0,38 0,46 0,54 0,62 0,71 0,81 0,92 1,03 1,15 1,27 1,4 1,54 1,68 1,83 1,98 Fp 2055 1644 1370 1174 1027 914 840 745 685 632 587 548 514 483 457 433 411 391 374 357 343 fp 0,08 0,11 0,15 0,19 0,23 0,28 0,34 0,4 0,46 0,54 0,61 0,69 0,78 0,87 0,97 1,07 1,18 1,29 1,4 1,53 1,65 50x5 Fv 31995 22219 16324 12498 9875 7999 6611 5555 4733 4081 3555 3125 2768 2469 2216 2000 1814 1653 1512 1389 1280 fv 0,08 0,11 0,16 0,2 0,26 0,32 0,38 0,46 0,54 0,62 0,71 0,81 0,92 1,03 1,15 1,27 1,4 1,54 1,68 1,83 1,98 Fp 2569 2056 1713 1469 1285 1142 1050 934 856 791 734 685 643 606 571 541 514 489 466 447 429 fp 0,08 0,11 0,15 0,19 0,23 0,28 0,34 0,4 0,46 0,54 0,61 0,69 0,78 0,87 0,97 1,07 1,18 1,29 1,4 1,53 1,65 50x6 Fv 38400 26667 19592 15000 11852 9600 7934 6667 5680 4898 4267 3750 3322 2963 2659 2400 2177 1983 1815 1667 1536 fv 0,08 0,11 0,16 0,2 0,26 0,32 0,35 0,46 0,54 0,62 0,71 0,81 0,92 1,03 1,15 1,27 1,4 1,54 1,68 1,83 1,98 Fp 3084 2467 2056 1762 1542 1371 1234 1121 1028 949 881 822 771 726 685 649 617 587 561 536 514 fp 0,07 0,1 0,14 0,18 0,23 0,28 0,33 0,39 0,46 0,53 0,61 0,69 0,77 0,87 0,96 1,06 1,17 1,28 1,4 1,52 1,65 60x4 Fv 36864 25600 18808 14400 11378 9216 7617 6400 5453 4702 4096 3600 3189 2844 2553 2304 2090 1904 1742 1600 1475 fv 0,07 0,1 0,13 0,17 0,21 0,26 0,32 0,38 0,45 0,52 0,6 0,68 0,76 0,86 0,96 1,06 1,17 1,28 1,4 1,52 1,65 Fp 2911 2329 1941 1664 1455 1294 1190 1058 970 896 831 777 728 685 647 613 582 555 529 507 485 fp 0,07 0,09 0,12 0,15 0,19 0,24 0,28 0,33 0,39 0,45 0,51 0,58 0,65 0,73 0,81 0,89 0,98 1,07 1,17 1,27 1,38 60x5 Fv 46080 32000 23510 18000 14222 11520 9521 8000 6817 5878 5120 4500 3986 3556 3191 2880 2612 2380 2178 2000 1843 fv 0,07 0,1 0,13 0,17 0,21 0,26 0,32 0,38 0,45 0,52 0,6 0,68 0,76 0,86 0,96 1,06 1,17 1,28 1,4 1,52 1,65 Fp 3638 2911 2426 2079 1819 1617 1488 1323 1212 1120 1039 970 910 856 809 766 728 694 661 633 606 fp 0,07 0,09 0,12 0,15 0,19 0,24 0,28 0,33 0,39 0,45 0,51 0,58 0,65 0,73 0,81 0,89 0,98 1,07 1,17 1,27 1,38 60x6 Fv 55296 38400 28212 21600 17067 13824 11425 9600 8180 7053 6144 5400 4783 4267 3829 3456 3135 2856 2613 2400 2212 fv 0,07 0,1 0,13 0,17 0,21 0,26 0,29 0,38 0,45 0,52 0,6 0,68 0,76 0,86 0,96 1,06 1,17 1,28 1,4 1,52 1,65 Fp 4366 3493 2911 2495 2183 1940 1746 1588 1455 1343 1247 1164 1092 1027 970 919 873 832 794 759 728 fp 0,06 0,09 0,12 0,15 0,19 0,23 0,28 0,33 0,38 0,44 0,51 0,57 0,65 0,72 0,8 0,89 0,98 1,07 1,17 1,27 1,37

---

4. Требования безопасности и охраны окружающей среды

4.1.    Основное требование безопасности при использовании решетчатых настилов, это правильное ориентирование относительно несущих опор.

4.2.    При правильном ориентировании настила несущая полоса опирается концами на несущие элементы (балки, швеллера и т.д.). При неправильном ориентировании настил не будет нести нагрузки, указанные в таблицах предельных нагрузок, что может привести к разрушению конструкций. Размеры ячеек и несущих полос указаны в таблице п.3.1.5 производственной программы.

4.3.    При монтаже решеток необходимо предохраняться от возможности порезов о заусеницы, возникающие при сварке.

4.4.    Утилизация решеток должна производиться сдачей их как лома черных металлов с последующей переплавкой.

4.5.    Продукция не токсична, пожаро - и взрывобезопасна.

5. Правила приемки

5.1.    Сварные решетчатые настилы SP должны быть приняты техническим контролем предприятия - изготовителя.

Для проверки соответствия качества изготавливаемых настилов требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.

5.2.    Приемосдаточные испытания на предприятии- изготовителе проводят при выполнении заказа путем испытания 30 % изделий, отобранных от каждого типа настила.

5.2.1.    При приемочном (входящем) контроле модулей сварного решетчатого настила SP,

ЕСЛИ НЕ УКАЗАННО ДОПОЛНИТЕЛЬНО, определяют :

-    Объём контроля - 30 % от каждого типа настила.

-    Визуально, внешним осмотром контролируются:

a.    Отклонение от плоскости (винт).

b.    Выпуклость-вогнутость несущей полосы.

c.    Выпуклость-вогнутость связующих прутков.

d.    Отклонение несущих полос от вертикали.

e.    Выступание связующих прутков.

д. Качество цинкового покрытия (если имеется), h. Наличие видимых дефектов.

-    Инструментально, путем измерений контролируется:

a.    Размер по несущей полосе. Отклонения от размера ± 100 мм.

b.    Размер по связующему прутку. Отклонения от размера +0; - 4,0 мм.

c.    Высота несущей полосы. Отклонение от размера ± 1 мм.

5.2.2.    При сдаточных испытаниях готовых изделий, ЕСЛИ НЕ УКАЗАНО ДОПОЛНИТЕЛЬНО, определяют:

-    Объём контроля - 30 % от каждого типа настила.

-    Визуально, внешним осмотром контролируются:

a.    Отклонение от плоскости (винт).

b.    Выпуклость-вогнутость несущей полосы.

c.    Выпуклость-вогнутость связующих прутков.

d.    Качество цинкового покрытия (если имеется).

-    Инструментально, путем замера контролируется:

a.    Размер по длине и ширине. Отклонения от размера +0; - 4,0 мм.

b.    Разность диагоналей. D1 - D2 < 0,012*S (Длина макс, стороны).

c.    Технологический вырез (если имеется). Отклонение от размера +8,0; -0 мм.

d.    Выступание или занижение обрамляющей полосы. Отклонения от размера ± 1,0 мм.

5. 3. Периодические испытания

Периодические испытания проводят 1 раз в два года.

Для периодических испытаний отбирают настилы прошедшие приемосдаточные испытания.

В ходе периодических испытаний определяют соответствие изделий требованиям п.3.7, настоящего стандарта, т.е. величину прогиба решетки при воздействии предельно распределенной нагрузки и нагрузки сосредоточенную на площади 200*200 мм.

Испытания проводят по методике, приведенной в Приложении А

5.4. Сопроводительные документы

Предприятие - изготовитель обязано сопровождать каждую партию поставляемых решеток документом о качестве установленной формы, в котором должны быть указаны:

-    наименование (товарный знак) предприятия-изготовителя;

-    дата выпуска;

-    номер заказа и количество изделий;

-    обозначение настоящего стандарта.

-    отметку о приемке решеток техническим контролем

6. Методы контроля

6.1.    Определение геометрических размеров производят рулеткой по ГОСТ 7502-89* и линейкой по ГОСТ 8026-92. Измерения производят с точностью ± 1 мм.

6.2.    Отклонение от плоскости, выпуклость -вогнутость, прямоугольность определяются угольником по ГОСТ 3749-77 и линейкой по ГОСТ 8026-92.

6.3.    Измерения проводятся только поверенным инструментом. Допускается применять другой поверенный инструмент с погрешностью измерений не ниже указанной выше.

6.4.    Отсутствие трещин напряжения контролируют визуально с расстояния 1 м при естественном освещении

6.5.    Предельная распределенная нагрузка или нагрузка сосредоточенная на площади 200 х 200 мм. по центру решетки определяется по методике, приведенное в Приложении А.

7. Маркировка и упаковка

7.1.    Каждая пачка решеток должна иметь маркировку. По требованю потребителя маркируется каждая решетка, если это оговорено в заказах.

7.2.    При упаковке решеток в пачки они должны плотно увязываться в поперечном направлении не менее, чем двумя обвязками из стальной проволоки по ГОСТ 3282-74 через каждые 1.0 -1.5 м длины пачки. Вес пачки не должен превышать 5 т.

7.3.    По согласованию с потребителем допускается применение других способов маркировки и упаковки, что должно быть оговорено при заказе.

8. Транспортирование и хранение

8.1.    Транспортирование сварных решетчатых настилов SP может осуществляться любыми видами грузового транспорта при условии соблюдения правил погрузки, крепления и перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта.

8.2.    Настилы могут храниться в штабелях в горизонтальном положении при условии соблюдения следующих требований:

-    решетки должны быть устойчиво уложены на подкладки, исключающие образование остаточных деформаций решеток;

-    подкладки должны быть толщиной не менее 50 мм и шириной не менее 100 мм ;

-    высота штабеля определяется его устойчивостью с учетом соблюдения характеристик пог-рузочно разгрузочных средств и норм техники безопасности.

9. Гарантии изготовителя

9.1.    Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие сварных решетчатых настилов SP требованиям настоящего стандарта при соблюдении заказчиком порядка и правил транспортирования, хранения и эксплуатации.

9.2.    Гарантийный срок устанавливается 12 месяцев со дня отгрузки решеток заказчику или дня реализации настилов через торговую сеть.

9.3.    Срок безопасной эксплуатации сварного решетчатого настила устанавливается не менее 10 лет.

Приложение А

МЕТОДИКА

испытаний решетчатых настилов статической нагрузкой.

1.    Требования к образцам настилов.

1.1.    Образцы настилов для испытаний должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя на соответствие требованиям СТО.

1.2.    Образцы настилов для определения величины прогиба при контрольной нагрузке для каждого пролета «1_» должны иметь длину «1_» + два размера высоты несущей полосы и ширину 1000 мм (по размеру связующих элементов).

1.3.    Образцы должны быть плоскими, опирание настилов на опоры при испытаниях должно осуществляться на все несущие полосы.

2.    До начала испытаний необходимо выполнить контрольные обмеры настилов (по длине, ширине,

толщине и высоте несущих полос, шагу ячейки).

3.    Испытания проводятся в помещении с температурой воздуха (22 ± 5)°С.

4.    Все используемые средства измерений для проведения испытаний подлежат периодической

поверке в установленном порядке.

5.    Проведение испытаний по определению величины прогиба настила при воздействии равномер

но распределенной нагрузки при защемлении на опорах.

5.1.    Защемление несущих полос настилов на опорах осуществляется посредством прижима верхними планками к опорным балкам болтовыми соединениями; при этом прижимные планки и опорные балки должны иметь избыточную жесткость на кручение и изгиб по сравнению с настилами.

5.2.    Расстояние между опорами должно выставляться с точностью ± 1 мм.

5.3.    Измерение прогиба испытываемого настила должно производиться с точностью не менее ± 0,01мм (прогибомеры 6-ПАО или индикаторы ИЧ); измерительные приборы должны устанавливаться в трех точках - 2 на краях и один в центре по линии середины пролета.

5.4.    Нагружение испытываемого образца следует производить равными ступенями не превышающими 20% величины контрольной нагрузки, вызывающей допустимый прогиб.

5.5.    Точность измерения величины усилия нагружения не должна быть более 0,5% для каждой ступени.

5.6.    Снятие показаний по приборам необходимо производить после стабилизации деформации настила на каждой ступени.

5.7.    После достижения величины контрольной нагрузки производится разгрузка образца и после стабилизации показаний измерительных приборов определяется остаточный прогиб, величина которого не должна превышать 1/2500 пролета, что свидетельствует об упругой работе образца.

5.8.    Число образцов для испытаний должно быть не менее 3-х для каждого типа настилов.

5.9.    После проведения испытаний каждой серии образцов настилов строится график зависимости прогиба от нагрузки.

6.    Проведение испытаний по определению величины прогиба при воздействии сосредоточенной

нагрузки на площади 200 х 200мм в центре настила.

1. Область применения

В соответствии с настоящим стандартом организации, сварной решётчатый настил применяют в химической, металлургической, судостроительной, нефтегазовой, автомобильной промышленности, на производственных установках машиностроения, электростанциях, при разработке месторождений полезных ископаемых в качестве конструкционных элементов площадок техобслуживания, напольных решеток для строительства производственных полов, проходных мостков, эстакад, стальных конструкций любого назначения.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и классификаторы:

«Стандарты организаций. Общие положения».

«Стандарты национальные РФ. Правила построения, изложения, оформления и обозначения».

«Прокат листовой горячекатаный».

«Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций».

«Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки».

«Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки».

«Единая система защиты от коррозии и старения.

Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля».

ТУ 14-178-194-2000 Проволока винтовая.

DIN 24537-1    «Решетки    в    качестве    половых    настилов

Часть 1: Колосниковые решетки из металлических материалов».

6.1. Требования к числу образцов, устройству опор, точности измерительных приборов, числу ступеней нагружения, снятию показаний по приборам и обработке результатов по разделу 5.

6.2.    Штамп для передачи сосредоточенной нагрузки «Fp» должен иметь избыточную жесткость по сравнению с настилом (превышать жесткость настила не менее чем в 10 раз).

6.3.    Измерение прогиба испытываемого образца должно производиться измерительным прибором, установленным в центре настила.

7. Оценка результатов испытаний.

Результаты испытаний считаются положительными если величина прогиба каждого испытанного образца в серии при указанной контрольной нагрузке на пролете «1_», не превышает значения табл. 3.7.5. СТО и величина остаточного прогиба после снятия нагрузки не превышает 1/2500 пролета.

38.1    38.1

50.8 50.8 76.2 76.2

3.1.1.    Сварной решетчатый настил SP изготавливается максимальными габаритами 6100 х 1000 мм, где 6100 мм - размер несущей полосы,

а 1000 мм - размер связующего прутка.

3.1.2.    Для обеспечения эффекта противоскольжения пруток круглого сечения должен иметь

рифление по всей длине.

3.1.3.    Для условий, где имеется повышенная опасность скольжения от снега, льда,

смазок и влаги, сварной решётчатый настил по согласованию с заказчиком может быть выполнен с зубьями противоскольжения.

3.1.4.    Зубья противоскольжения расположены по всей длине несущей полосы и могут иметь различную форму, которая согласовывается при заказе.

3.1.5.    Вес одного квадратного метра сварного решетчатого настила SP в зависимости от размеров ячеек и количества несущих полос, указан в таблице «Производственная программа сварного настила SP (справочные значения)».

3.1.5 Производственная программа сварного настила SP (справочныезначения)

(продолжение)

t = расстояние между центрами Т = фактическое расстояние между несущих полос    несущими полосами

q = расстояние между центрами q = фактическое расстояние между ¹ связующих прутков    связующими прутками

Размеры яейки,мм Теоретический вес в кг 1 м2 горячеоцинкованного сварного настила SP с обрамлением

TxQ ‘ix4i 20/2 20/3 25/2 25/3 25/4 25/5 30/2 30/3 30/4 30/5 35/2 35/3 35/4 35/5 40/2 40/3 40/4 40/5 50/3 50/4 50/5 21 47x33 50x38 - 15 14 19 24 - 16 21 28 - 18 24 32 - 20 27 36 - - 43 - 21 47X45 50x50 - 15 13 18 23 - 15 20 27 - 17 23 31 - 18 26 34 - 32 42 - 21 47x71 50x76 - 14 12 17 22 - 14 20 26 - 16 22 29 - 18 25 33 - 31 41 - 21 47x96 50x100 - 13 11 16 21 - 13 19 25 - 15 22 29 - 17 25 33 - 31 40 - 16 63x33 66x38 - 13 12 15 20 24 13 18 23 27 15 20 26 31 16 22 29 35 27 35 42 16 63x45 66x50 - 12 11 14 19 22 12 17 22 26 14 19 25 30 15 21 28 34 26 34 41 16 63x71 66x76 - 11 10 13 18 21 11 16 21 25 13 18 24 29 14 20 27 33 25 33 40 16 63x96 66x100 - 11 9 13 17 20 11 15 20 24 12 17 23 28 14 20 26 32 24 32 40 17 59x45 62x50 - - - 15 20 23 13 18 23 27 - - - - - - - - - - - 17 59x60 62x65 - - - 15 20 23 13 18 23 27 - - - - - - - - - - - 17 59x96 62x100 - - - 14 19 22 12 17 22 26 - - - - - - - - - - - 17 59x127 62x132 - - - 13 17 20 11 15 20 24 - - - - - - - - - - -

ТИПА

Стандартный тип обрамления. Высота обрамления равна высоте несущей полосы. Обрамляются торцы полос.

тип в

Высота обрамления ниже на 5 мм высоты несущей полосы. Обрамляются торцы полос.

ТИП D

Обрамляются торцы полос. Используется в качестве защитного ребра на площадках технического обслуживания.

ТИП Е

Обрамляются торцы полос. Используют в случаях, если высота несущей полосы ниже высоты опорного профиля.

3.4. Требования к материалам

3.4.1.    Основной материал, применяемый при производстве сварного настила: свариваемая без ограничений сталь по ГОСТ 380-94 или её заменитель по выбору изготовителя.

3.4.2.    Сварной решетчатый настил SP может быть изготовлен по согласованию с заказчиком из свариваемых без ограничений нержавеющих марок стали по ГОСТ 5632-72 или их заменителей по выбору изготовителя.

3.4.3.    В качестве несущей полосы при производстве сварного настила применяется резаная полоса из рулонной стали по ГОСТ 19903-74.

3.4.4.    Для производства сварного настила используется связующий пруток в виде витого квадрата или пруток круглого сечения.

3.4.5.    Витой квадрат изготавливается по ТУ 14-178-194-2000 (Череповецкий сталепрокатный завод), или применяется любой другой с аналогичными характеристиками, по выбору производителя.

3.4.6.    В качестве прутка круглого сечения может быть использована арматура периодического профиля по ГОСТ 5781-82.

3.5.    Защита от коррозии

По согласованию с заказчиком защита от коррозии сварного решётчатого настила может быть выполнена методом горячего оцинкования по ГОСТ 9.307-89.

3.6.    Обозначение и рекомендации по заказу

Выбор типоразмера настила осуществляется на основании требований Заказчика к конструкции с учётом эксплуатационных характеристик настилов. При выборе геометрических размеров необходимо учитывать максимальные размеры настила: 6100 х 1000 мм, где 6100 мм - максимальный размер несущей полосы, а 1000 мм - максимальный размер связующего прутка. Несущим элементом сварного настила является только полоса. Связующий пруток фиксирует положение полос и нагрузку не несёт.

Размер ячеек и несущих полос указаны в таблице производственной программы. Выбор типа настила в зависимости от несущей нагрузки осуществляется на основании данных представленных в таблице нагрузок.