Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

11 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 5009-82 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на тканевую шлифовальную шкурку, предназначенную дял абразивной обработки различных материалов без охлаждения или с применением смазочно-охлаждающих жидкостей на основе масла, керосина, уайт-спирита.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 5009-75

Издание (ноябрь 2001 г.) с изменениями № 1, 2

Оглавление

1 Типы и размеры

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы контроля и испытаний

5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6 Исключен (Изм. № 1)

Приложение 1 (Исключено, Изм. № 1)

Приложение 2 (обязательное) Метод определения режущей способности и показателя прочности закрепления абразивных зерен

Приложение 3 (обязательное) Расчет коэффициента нанесения шлифматериала на основу

Показать даты введения Admin

Нормативные ссылки

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11

М Е Ж Г

ОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ ТКАНЕВАЯ И БУМАЖНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ ТКАНЕВАЯ

И БУМАЖНАЯ    ГОСТ

„    5009-82

Технические условия

Abrasive cloth. Specifications

ОКП 39 8500

Да га введения 01.01.83

Настоящий стандарт распространяется на тканевую шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки различных материалов без охлаждения или с применением смазочно-охлаждающих жидкостей на основе масла, керосина, уайт-спирита.

I. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Шкурка должна изготовляться типов:

1    — для машинной обработки неметаллических материалов, металлов и сплавов низкой твердости и ручной обработки рахтичных материалов:

2    — дтя машинной и ручной обработки твердых и прочновязких материалов.

1.2.    Шкурка должна выпускаться в рулонах, размеры которых указаны в табл. I.

Таблица 1

Ширина, мм

Длина, м

Номин.

Пред. откл.

40.3

725. 740. 770, 800, 830

±15

20. 30*. 50"

1350. 1400

±25

• Дти ширин до 830 мм зернистостей 63—32 и ширин свыше 830 мм зернистостей 32—12.

** Дня ширин до 830 мм зернистостей менее 32 и ширин свыше 830 мм зернистостей менее 12.

П р и м с ч а н и с. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов других размеров.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3.    Шкурка должна изготовляться со следующими вилами рабочего слоя:

С — сплошной:

Р — рельефный.

Иоанне официальное ★

1.4.    Исполнения и размеры рельефного рабочего слоя должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1а.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов. 1982 © ИПК Издательство стандартов. 2002

Таблица 1а Размеры н миллиметрах

Зернистость

Ширина

Шаг

Амя

Ann

4тш

Ann

Интервал

Пред.

откл.

Интервал

Пред.

откл.

Интервал

Пред.

откл.

Интервал

Пред.

откл.

50-25

1.5-15.0

±1.0

0,5—4.0

Ю.З

3.0-38.0

±2.0

1.0-8.0

±0,5

20; 16

1.0-10.0

iO.3

2.5-25.0

±1.0

12-М40

0,5—5.0

0.3-2.0

±0.2

1.0-20.0

±0.5

0,5—6.0

Ю.З

1.5. Отклонение от параллельности образующих линий рельефа должно быть в пределах допуска на шаг рельефа.

Пример условного обозначения тканевой шлифовальной шкурки типа 2. с рельефным рабочим слоем, шириной 830 мм, длиной 50 м, на сарже средней № 2 суровой, из белого электрокорунда марки 24А, зернистости 40-Н, на мездровом клее:

2Р 830 х 50 С2 24А 40-Н М ГОСТ 5009-82 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Шкурка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2.    Шкурка должна изготовляться из шлифовальных материатов, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Вил шлнфматериала

Марка шлнфматериала

Вт шлнфматериала

Марка шлифчатернала

Нормальный элсктроко-

15А. I4A. Ф14А.

Циркониевый электро-

ЗЛА

рунд

13А. Ф13А

корунд

Белый элсктрокорунд

25А. 24А. 23А

Монокорунд

44А, 43А

Легированный злектро-

94А. 93А. 92А. 91А.

корунд

9IA-M. 92А-М

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шкурки из шлифматсриалов других марок или их смесей.

(Измененная редакция, Изм. № I, 2).

2.3. Для изготовлении шкурки в качестве основы должны применяться хлопчатобумажные ткани по ГОСТ 3357 в соответствии с табл. 3.

Таблица 3

Наименование ткани

Условное

обозначение

Наименование ткани

Условное

обозначение

Саржа особо легкая гладкокрашеная

ЛОГ

Саржа утяжеленная гладкокрашеная

УГ

Саржа легкая № 1 суровая

Л1

Саржа особо легкая суровая

ЛО

Саржа легкая N? 2 гладкокрашеная

Л2Г

Саржа легкая № 2 суровая

Л2

Саржа средняя N« 1 суровая

CI

Саржа средняя N? 2 суровая

С2

Саржа средняя N? 1 гладкокрашеная

С1Г

Саржа утяжеленная № 2 суровая

У2

Саржа утяжеленная № 1 суровая

У1

Примечания:

1.    Допускается применение других тканей, в том числе из синтетических волокон, по своим физико-механическим свойствам нс хуже указанных.

2.    Если ткань нс имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шкурки указывать ее артикул.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4. Шкурка должна изготовляться из шлифматсриалов зернистостей, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Вид шлнфматериала

Электрокорунд

Монокорунд

Зернистость шлнфматериала

I25-M40

50-6

(Измененная редакция, Изм. № I, 2).

2.5.    Шлнфматериал должен быть связан с основой мездровым клеем по ГОСТ 3252 или другими связками по отраслевой нормативно-технической документации.

Примечание. Допускается вводить в связку красители или красящие пигменты.

2.6.    Зерновой состав шлифматериатов — по ГОСТ 3647.

2.7.    (Исключен, Изм. № 2).

2.7.1.    На рабочей поверхности шкурки со сплошным рабочим слоем суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, нс должна превышать 0,5 % площади рулонов.

Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов нс более I % плошали рулона.

2.7.2.    В рулоне шкурки не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами.

2.7.1, 2.7.2. (Измененная редакция, Изм. № I, 2).

2.7.3.    Требование к рабочей поверхности шкурки с рельефным рабочим слоем — по ГОСТ 6456.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.8. Неравномерность толщины шкурки не должна превышать значений, указанных в табл. 5.

Таблица 5

Зернистость

Неравномерность толшниы. мм, нс более

Зернистость

Неравномерность толщины, мм, не более

125-80

0.40

16-10

0.10

63-50

0.25

8-М40

0,08

40-20

0.15

2.9. Прочность на разрыв и удлинение шку рки должны соответствовать значениям, указанным в табл. 6.

Таблица 6

Условное обозначение ткани

Разрывное усилие. Н. не менее, в направлениях

Удлинение при разрыве в продольном направлении, %, не более

продольном

поперечном

ЛО. ЛОГ

1030

345

8

Л1

935

275

Л2.Л2Г

ИЗО

375

10

С1

1180

295

7

С1Г

1275

345

С2

1375

375

8

У1

1520

345

УГ

1620

395

7

У2

1730

415

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.10. Приведенный износ шкурки должен соответствовать значениям, указанным в табл. 7.

Таблица 7

Зернистость

Приведенный износ шкурки типов

1

2

125-80

12-25

Св. 25

80

(Измененная редакция, Изм. № I).

2.11. Влажность шкурки должна быть 2—8 %.

ГОСТ 5009-82 С. 5

2.12. Показатель прочности закрепления абразивных зерен электрокорундовой шкурки К (отношение снятого материала эталонного стержня к массе разрушенного до основы рабочего слоя) должен соответствовать значениям, указанным в табл. 7а.

Таблииа 7а

Зернистость

А. мм/г. шкурки типов

1

2

63. 50

1.0-3.5

Св. 3.5

40-16

3.0—8,0

Св. 8.0

12-М40

2.0—8.0

(Измененная редакция. Изм. № 1).

2.13.    Коэффициент нанесения шлифматериала на основу для шкурки с рельефным рабочим слоем должен быть 0,35—0,80.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.14.    Режущая способность шкурки при условиях испытаний, указанных в приложении 2, должна соответствовать значениям, указанным в табл. 76.

Таблииа 76

Зернистость

Режущая способность шкурки, мм'/мин. не менее

Зернистость

Режушаяспособмость шкурки, мм'/мин. не менее

80

_

12

185.0

63

285.0

10

165.0

50

270.0

8

140.0

40

259.0

6

75.0

32

242.0

5; М63

57.0

25

240.0

4; М50

21.8

20

216.0

М40

5.7

16

200.0

Примечание. Режущая способность шкурки, изготовленной из шлифматсриалов марок Ф14А и Ф13А. должна быть на 3 % выше указанной в табл. 76.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Лдя контроля соответствия шкурки требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль и периодические испытания.

3.2.    Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.7.1—2.7.3 должны подвергать не менее I % рулонов шкурки от партии, но нс менее 3 шт., по пи. 1.4, 1.5, 2.10, 2.12 и 2.14 —

0.1 %, но не менее 3 шт.

3.1.    3.2. (Измененная редакция, Изм. № I).

3.2.1.    Партия должна состоять из шкурки одной характеристики, изготовленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке по одному документу.

3.3.    Нели при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем но одному контролируемому показателю, то партию нс принимают.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3.1.    Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки.

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3.4.    Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль (по п. 3.2). на соответствие требованиям ип. 2.8 и 2.13 — 0.5 % рулонов, но не менее 3 шт.. пп. 2.9 и 2.11 — 0.5 % рулонов шкурки зернистостей 80. 40. 8, 5 и М40. но не менее 3 шт., п. 2.9 — шкурка на основе всех видов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5.    Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

4. методы КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Приведенный износ шкурки (отношение зернистости шкурки к ее осыпаемости) определяют на приборе КЗШ ВНИИАШ истиранием шкурки о шкурку в течение 2 мин при усилии 49 Н.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.1.1.    Остальные условия испытания — по ГОСТ 6456.

4.2.    Определение прочности на разрыв и удлинение шкурки проводят по ГОСТ 3813, кроме п. 1.2, при температуре окружающей среды. Для испытания берут образцы рабочим размером 50 х 200 мм.

Удлинение контролируют при значениях разрывного усилия, предусмотренных табл. 6.

(Измененная редакция. Изм. № 1, 2).

4.3.    Определение режущей способности и показатели прочности закрепления абразивных зерен электрокорундовой шкурки приведены в приложении 2; определение режущей способности кремневой шкурки — по ГОСТ 6456.

4.4.    Размеры и внешний вид рабочей поверхности, неравномерность толщины и влажность определяют по ГОСТ 6456.

(Измененная редакция, Изм. № I).

4.5.    Образцы для контроля по пп. 4.1—4.4 отбирают из любого места рулона, удаленного от конца рулона или кромок не менее чем на К) мм. Значение показателей по пп. 4.1, 4.2, неравномерности толщины и влажности рассчитывают как среднее арифметическое результатов трех определений.

4.6.    Расчет коэффициента нанесения шлифматериала на основу АГИ приведен в приложении 3.

(Введен дополнительно. Изм. № I).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    На нерабочей поверхности рулона шкурки через каждые (235±20) мм в продольном и через каждые (200±20) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены:

-    товарный знак предприятия-изготовителя:

-    условное обозначение (кроме типа);

-    номер партии.

Примечания:

1.    При применении смеси шлифматсриалон в условном обозначении следует маркировать марку основного шлифматериала. при применении смеси зернистостей — основную зернистость.

2.    По согласованию с потребителем размеры рулона допускается нс наносить.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.2.    Маркировка связок:

-    мездровый клей — М;

-    комбинированная связка — К.

5.3.    Намотка шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной рабочим слоем наружу, нс допускающей образования морщин, складок и мятых мест.

Торцовая поверхность рулона должна быть ровной, выступы кромок рулона шириной до 830 мм не должны превышать 20 мм, шириной свыше 830 мм — 30 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.4.    Каждый рулон шкурки должен быть обернут двойным слоем бумаги по ГОСТ 18277. ГОСТ 2228 или ГОСТ 10127.

Рулон должен быть заклеен на стыке. Слон упаковочной бумаги должны закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность его при транспортировании.

ГОСТ 5009-82 С. 7

5.5.    (Исключен, Изм. № 2).

5.6.    На каждом упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп со следующими данными:

-    товарный знак предприятия-изготовителя;

-    условное обозначение;

-    дата выпуска и номер партии;

-    штамп технического контроля.

5.7—5.16. (Исключены, Изм. № 2).

5.17. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также транспортированию и хранению — по ГОСТ 27595.

(Введен дополнительно. Изм. № 2).

Разд. 6. (Исключен, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ I. (Исключено, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

МЕТОЛ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ И ПОКАЗАТЕЛЯ ПРОЧНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН

1.    Оборудование и материалы

1.1.    Прибор для испытании ПСШ-3.

1.2.    Технические весы с погрешностью взвешивании нс более 0.01 г.

1.3.    Образцы шкурки длиной 680 мм и шириной 20 мм.

1.4.    Стержень из калиброванной стали марки 45 по ГОСТ 1051 диаметром 10 мм и длиной 250—300 мм.

2.    Подготовка к испытанию

2.1.    Прокромковывают и взвешивают образец шкурки.

2.2.    Закрсплиют образец шкурки на металлическом диске диаметром 100 мм и шлифуемый стержень в патроне-держателе. Стержень должен быть наклонен в сторону врашении диска так. чтобы торец стержни посте шлифовании был плоским. С этой целью производит шлифование шкуркой зернистости 12 из нормального элсктрокорунда в течение 15 с при радиальном усилии 19.6 Н. частоте врашении стержни 36 мин-1, скорости шлифовании 15 м/с.

3.    Проведение испытании

3.1.    Дли определении режушей способности шкурки производит шлифование стержни в стсдуюшсм режиме: радиальное усилие — 9.8 Н. время шлифовании — 1 мин. скорость шлифовании — 15 м/с. частота врашении стержни — 36 мин-1.

3.2.    Измеряют длину сошлифонаниого участка стержни штангенциркулем с погрешностью 0.05 мм.

3.3.    Дли определении показатели прочности закреплении абразивных зерен стержень осаждают до комнатной температуры или заменяют на другой.

3.4.    Стержень шлифуют в режиме, указанном в таблице.

Зернистость

Скорость

шлифовании,

м/с

Частота врашении стержни, мни-'

Радиальное усилие. Н

Продолжительность цикла, с

Критерии стойкости — минимальным съем металла за цикл, мм

125-50

15

36

53.9

10

2.00

40; 32

1.00

25-16

49,0

0.50

12

0.25

10-6

44.1

5-М40

0.00

3.5.    Испытание по пп. 3.2—3.4 повторяют до достижении критерии стойкости шкурки в соответствии с таблицей.

3.6.    Снимают и взвешивают образец шкурки.

4. Обработка результатов

4.1. Режушую способность Q, мм}Дшн. определяют по формуле

где ?| — длина сошлифоваиного эталонного стержня за первый цикл шлифования, мм; I— время шлифовании, равное I мин.

ГОСТ 5009-82 С. 9


4.2. Показатель прочности закрепления К, мм/г. абразивных зерен шкурки определяют по формуле

где q, — длина сошлифованиого эталонного стержня, мм;

п — количество циклов до достижения критерия стойкости;

Д — разность масс образца шлифовальной шкурки до и после испытания, г.

4.3. Режущую способность и показатель прочности закрепления абразивных крен определяют как среднее арифметическое значение результатов трех испытаний.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное

РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА НАНЕСЕНИЯ Ш.<1ИФМАТЕРИА.'1А НА ОСНОВУ

Коэффициент нанесения шлкфматериала на основу А'н (отношение площади основы с нанесенным шлифматсриалом к ее обшей плошали) рассчитывают по формулам:


- для исполнения I

где о,шч — максимальная ширина рельефа, мм, /пт — максимальный шаг рельефа, мм;


- для исполнения 2

-    для исполнения 3

Лн ~    .2

‘max

-    для исполнения 4

Q О

та* тш

^та\ пЫв

где amin — минимальная ширина рельефа, мм; /т,п — минимальный шаг рельефа, мм.

(Введено дополиигельмо. Изм. № I).