ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПРОПИТОЧНЫЙ ГФ-95
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
УДК 621.315.617.4 : 006.354 Группа Л24
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПРОПИТОЧНЫЙ ГФ-95
Технические условия
Insulating impregnating varnish ГФ-95 Specifications
ОКП 23 1121 1500 01
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 06.03.70 Aft 293 срок введения установлен
с 01.01.71
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 24 06.92 J6 575
Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный пропиточный лак ГФ-95, представляющий собой раствор глиф-талевой смолы, модифицированной высыхающим или смесью высыхающего с полувысыхающим растительным маслом и канифолью, в органических растворителях, с добавкой меламино фор-мальдегидной смолы
Лак ГФ95 предназначается для пропитии обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов с изоляцией класса нагревостойкости В
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Лак ГФ-95 должен выпускаться в 'соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
Лак должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
ГОСТ 8018-70 С. 2
Таблица 1 |
Наименование показателя |
Норма |
Метод испытаний |
1. Наличие механических |
Отсутствие |
По ГОСТ 13526-79 |
включений в лаке |
|
|
2 Внешний вид пленки ла- |
После высыхания |
По п. 2.5 |
ка |
лак должен образовывать глянцевую однородную гладкую пленку |
|
3. Условная вязкость по |
|
По ГОСТ 8420-74 и |
вискозиметру типа ВЗ-246 с |
|
п 2 6 настоящего стан- |
диаметром сопла 4 мм при |
30—50 |
дарта |
температуре (20,0±0,5) °С, с |
|
4. Массовая доля нелетучих |
46—52 |
По ГОСТ 17537-72 и |
веществ, % |
п. 2.7 настоящего* стан- |
5. Кислотное число, мг КОН, |
|
дарта
По ГОСТ 13526-79 |
не более |
12 |
|
6. Время высыхания до сте- |
|
По ГОСТ 19007-73 и |
пени 3 при температуре |
|
п. 2.9 настоящего стан- |
105—110 °С, ч, не более |
2 |
дарта |
7. Термоэластичность плен- |
|
По ГОСТ 13526-79 и |
ки при температуре (150±2) |
48 |
п. 2.10 настоящего стан- |
°С, ч, не менее |
дарта |
8. Твердость пленки, услов- |
|
По ГОСТ 5233-89 |
ные единицы, не менее по маятниковому прибору ти- |
0,42 |
|
па М-3 |
|
по маятниковому прибору |
0.29 |
|
типа ТМЛ (маятник Б) |
|
9. Маслостойкость пленки, |
59,0 |
По ГОСТ 13526-79 и |
Н, не менее |
п. 2.12 настоящего стан- |
•10 Электрическая прочность пленки, МВ/м, не менее: |
|
дарта
По ГОСТ 6433.3-71 |
|
|
при температуре (20±2) °С |
70 |
По ГОСТ 6433.1-71 |
три температуре (120±2)°£ |
45 |
По ГОСТ 13526-79 |
после действия воды в те- |
|
По ГОСТ 10315-75 и |
чение 24 ч при температуре |
25 |
п. 2.13 настоящего стан- |
(20 ±2) °С |
дарта |
11. Удельное объемное элек- |
|
По ГОСТ 6433 2—71 |
трнческое сопротивление пленки. Ом-м, не менее: |
|
|
при температуре (20±2) °С |
МО12 |
По ГОСТ 6433.1-71 |
после действия воды в те- |
|
По ГОСТ 13526-79 |
чение 24 ч при температуре |
МО10 |
По ГОСТ 10315-75 и |
(20±2) °С |
п 2 13 настоящего стандарта |
|
Примечания:
1. Допускается увеличение вязкости лака при хранении, если при разбавлении растворителем до вязкости, указанной в п. 3 табл, 1, лак по всей показателям будет соответствовать требованиям настоящего стандарта.
2. Норма по показателю 8 «твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник Б)» не является браковочной до 01,01.95,
Норма по показателю «твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3» действует до 01.01.95,
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
1.2, 1.3. (Исключен, Изм. № 1).
1.4. При необходимости перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости толуолом (ГОСТ 14710-78 или ГОСТ 9880-76), ксилолом (ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78), сольвентом (ГОСТ 1928-79 или ГОСТ 10214-78) или смесью одного из этих растворителей с «уайт-спиритом» (нефрасом С4-155/200) (ГОСТ 3134—78) в соотношении 1:1.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.5. (Исключен, Изм. № 1).
1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
la.I. Лак ГФ-95 является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено входящими в его состав (табл. 2) свойствами растворителей, которые являются легковоспламеняющимися жидкостями.
Таблица 2 |
|
Предельно допустимая концентрация ларов в воздухе рабочей зоны производственных поме- |
Температура. *С |
Концентрационные пределы воспламенения в смеси с воздухом. % (по объему) |
|
Наименование
растворителя |
вспыш
ки |
самовос-
пламене- |
со
С
О
О ж
« £ |
|
шений, мгУм* |
|
|
нижний |
верхний |
о
ж * |
Ксилол |
я
50 |
Не |
450 |
1,0 |
6,0 |
3 |
Сольвент |
50 |
ниже
21
22—36 |
464—535 |
1,02 |
|
4 |
«Уайт-спирит» (нефрас С4-155/200) |
300 |
33 |
270 |
1.4 |
6.0 |
4 |
Толуол |
50 |
4 |
536 |
1,25 |
6,5 |
3 |
|
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1а.2. При производстве, испытании и применении лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
ГОСТ 8018-70 С. 4
1а.З. Пары растворителей лри повышенной концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу.
1а.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в цехах, снабженных общеобменной вентиляцией и противопожарными средствами. Для тушения пожара применяют: песок, кошму, огнетушители марок ОП-5, ОУ-2, ОУ-5, воду в тонкораспыленном виде.
1а.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защитило ГОСТ 12.4.011-89.
1а.6. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу — по ГОСТ 17.2.3.02-78.
1а.7. Утилизация отходов производства осуществляется в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.
1а.6, 1а.7. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
16. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
16.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86.
16.2. Нормы по показателям 10, 11 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.
16.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
16.2, 16.3. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
Разд. 1а, 16. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
2.1, 2.2. (Исключены, Изм. № 1).
2.3. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. (Исключен, Изм. № 2).
2.5. Внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете. Лак наносят наливом на чистую стеклянную пластинку размером 90x120 мм. Пластинку ставят под углом 45°С в защищенное от пыли место и выдерживают при (20±2) °С в течение 15—20 мин и затем сушат при 105—110°С в течение 2 ч. После охлаждения рассматривают пленку лака.
С. 5 ГОСТ 8018-70
2.6 Условную вязкость лака определяют по ГОСТ 8420-74 вискозиметром типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.7 Массовую долю нелетучих веществ в лаке определяют по ГОСТ 17537-72 Для этого навеску испытуемого лака массой 1,5—2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 130—140°С. Первое взвешивание производят через 1 ч после выдержки в шкафу, последующие — через каждые 30 мин до постоянной массы
Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре 130—140°С.
При разногласиях в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2 8. (Исключен, Изм. № 2).
2 9. Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 19007-73 на пластинках из медной ленты толщиной 0,1 мм (ГОСТ 434-78) марки ЛММ. Лак наносят по ГОСТ 13526-79. Первый слой лака перед повторным окунанием и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при (20±2) °С в течение 15—20 мин. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 105— 110°С в течение 2 ч
2 10. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты толщиной 0,1 мм (ГОСТ 434-78) марки ЛММ. Лак наносят и сушат по п 2 9 настоящего стандарта и затем пластинки выдерживают в термостате при 150°С в течение 48 ч Образцы вынимают из термостата, охлаждают до (20±2) °С в течение 1 ч и испытывают по ГОСТ 6806—73 вокруг стержня диаметром 3 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2 11. Твердость пленки определяют по ГОСТ 5233-89 на маятниковом приборе типа М-3 или типа ТМЛ (маятник Б).
Лак наносят по ГОСТ 13526-79 методом налива. Первый слой лака перед повторным наливом и второй слой перед горячей сушкой выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 15—20 мин.
Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при температуре 105—110 °С в течение 6 ч
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.12 Маслостойкость пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты. Лак наносят методом
ГОСТ 8018-70.С. в
окунания. Первый и второй слой лака сушат в соответствии с п. 2.11.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.13. Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495-92) толщиной 0,4—0,6 мм и размером 100x100 мм. Лак наносят по п. 2.9 и сушат по п. 2.11.
При определении электрической прочности должно быть не менее двух образцов, а при определении удельного объемного электрического сопротивления — не менее трех образцов.
Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметром верхнего электрода—25 мм.
При определении удельного объема электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.
Электрическую прочность измеряют при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения.
При определении удельного объемного электрического сопротивления образцы, не подвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают при напряжении 100—500 В. После воздействия различных сред и при повышенных температурах испытания проводят при напряжении 100—250 В.
Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления:
1 ч (20С) 65%; М (15—35С) 45—75%
1 ч (20С) 65%; М (120С) <20%
1 ч (20С) 65%+24 ч (23,0±0,5С) дистиллированная вода; М (15—35С) 45—75%.
(И змененная редакция, Изм. № 1, 2).
3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
3.1. Упаковка — по ГОСТ 9980.3-86.
3.2. Маркировка — по ГОСТ 9980.4-86.
На транспортную тару дополнительно должны быть нанесены знак опасности (класс 3), классификационный шифр 3313 по ГОСТ 19433-88, серийный помер ООН—1263.
3.3. Транспортирование и хранение—по ГОСТ 9980.5-86
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
4.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.4.2. Гарантийный срок хранения лака — 12 мес со дня изготовления.(Измененная редакция, Изм. № 2).
Редактор Л. И. Нахимова Технический редактор О. Н. Никитина Корректор В. И. Баренцева
Сдано в наб. 06.06.94. Подп. в печ. 04 07 94 Уел. л. л 0.47. Уел. кр-отт. 0,47. Уч.-изд. л. 0,43. Тир. 630 экз. С 1492.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 107076, Москва. Колодезный лер., 14. Тип. «Московский печатник*. Москва, Лялин пср., 6. Зак. 186
1
Издание официальное Перепечатка воспрещена
2
Переиздание (апрель 1994 г) с Изменениями № 1, 2, 3, утвепжденныш в vap.c 19ь0 о, июне 1984 <, июне 1992 г (ИУС 5—30, 10—3‘\ 9—5?)
р; Нлательство стандартов, 1994