МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЗАПОЛНИТЕЛИ ОГНЕУПОРНЫЕТехнические условия
Издание официальное
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Восточным институтом огнеупоров (АООТ ВОСТИО), Межгосударственным техническим комитетом МТК 9 «Огнеупоры»
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 15 от 28 мая 1999 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
|
|
Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Беларусь Грузия
Республика Казахстан Киргизская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан Республика Узбекистан Украина |
Азгосстандарт Армгосстандарт Госстандарт Беларуси Грузстандарт
Госстандарт Республики Казахстан
Киргизстандарт
Молдовастандарт
Госстандарт России
Таджикгосстандарт
Главная государственная инспекция Туркменистана
Узгосстандарт
Госстандарт Украины |
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 14 октября 1999 г. № 345-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 23037-99 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 23037-78
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России
198
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЗАПОЛНИТЕЛИ ОГНЕУПОРНЫЕ
Технические условия
Refractory aggregates. Specifications
Дата введения 2000—07—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные заполнители, представляющие собой неформованные огнеупорные материалы определенного зернового состава, изготовленные из природного или техногенного сырья или брака и лома огнеупорных изделий.
Заполнители предназначены для изготовления огнеупорных бетонных изделий, масс, смесей, мертелей, покрытий.
Обязательные требования безопасности при применении огнеупорных заполнителей изложены в разделе 5.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия
ГОСТ 12.4.041-2001 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования
ГОСТ 2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа ГОСТ 2642.2-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения изменения массы при прокаливании
ГОСТ 2642.3-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения двуокиси кремния ГОСТ 2642.4-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси алюминия ГОСТ 2642.5-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси железа ГОСТ 2642.7-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси кальция ГОСТ 2642.8-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси магния ГОСТ 2642.9-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси хрома ГОСТ 3306-88 Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки. Технические условия
ГОСТ 4069-69 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения огнеупорности ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 13997.0-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 13997.3-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Метод определения двуокиси кремния
Издание официальное
ГОСТ 13997.4-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Метод определения двуокиси циркония
ГОСТ 13997.5-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Метод определения окиси железа
ГОСТ 13997.8-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Метод определения окиси кальция
ГОСТ 18847-84 Огнеупоры неформованные сыпучие. Метод определения водопоглощения, кажущейся плотности и открытой пористости зернистых материалов
ГОСТ 24717-94 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование
ГОСТ 26565-85 Огнеупоры неформованные. Методы отбора и подготовки проб
ГОСТ 27707-88 Огнеупоры неформованные. Метод определения зернового состава
ГОСТ 28584-90 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения влаги
3 Классификация
3.1 В зависимости от химико-минерального состава заполнители подразделяют на типы и марки, указанные в таблице 1.
Таблица! |
Тип заполнителя |
Марка |
Наименование и характеристика марки |
Кремнеземистый |
ЗКС |
Заполнитель из кварцевого стекла |
|
ЗКВ-97 |
Заполнитель кварцевый с массовой долей диоксида кремния (Si02) не менее 97 % |
|
ЗКВ-95 |
Заполнитель кварцевый с массовой долей диоксида кремния (Si02) не менее 95 % |
|
ЗД-92 |
Заполнитель динасовый с массовой долей диоксида кремния (Si02) не менее 92 % |
Алюмосиликатный |
ЗПК |
Заполнитель полукислый |
|
ЗША |
Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1690 °С |
|
ЗШБ |
Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1630 °С |
|
ЗШВ |
Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1580 °С |
|
ЗМКР |
Заполнитель муллитокремнеземистый |
|
змл |
Заполнитель муллитовый |
|
змк |
Заполнитель муллитокорундовый |
Глиноземистый |
ЗК-95 |
Заполнитель корундовый с массовой долей оксида алюминия (А1203) не менее 95 % |
Высокомагнезиальный |
ЗППл-93 |
Заполнитель периклазовый плавленый с массовой долей оксида магния (MgO) не менее 93 % |
|
ЗПСп-90 |
Заполнитель периклазовый спеченный с массовой долей оксида магния (MgO) не менее 90 % |
|
ЗПСп-85 |
Заполнитель периклазовый спеченный с массовой долей оксида магния (MgO) не менее 85 % |
Магнезиально-извест- |
ЗПИ-75 |
Заполнитель периклазоизвестковый с массовой долей окси- |
ковый |
|
да магния (MgO) не менее 75 % |
|
ЗПИ-50 |
Заполнитель периклазоизвестковый с массовой долей оксида магния (MgO) не менее 50 % |
Магнезиально-шпине-
лидный |
ЗПХ |
Заполнитель периклазохромитовый |
|
Тип заполнителя |
Марка |
Наименование и характеристика марки |
Магнезиально-шпи- |
ЗХП |
Заполнитель хромитопериклазовый |
нелидный |
ЗХ-ЗО |
Заполнитель хромитовый с массовой долей оксида хрома (Сг203) не менее 30 % |
Магнезиально-сили- |
ЗФ |
Заполнитель форстеритовый |
катный |
здн |
Заполнитель из обожженного дунита |
Цирконистый |
ЗЦ-93 |
Заполнитель циркониевый (бадделитовый) с массовой долей суммы диоксидов циркония и гафния (Zr02 + НГО2) не менее 93 % |
|
ЗЦ-90 |
Заполнитель циркониевый (бадделитовый) с массовой долей суммы диоксидов циркония и гафния (Zr02 + НЮ2) не менее 90 % |
Примечание |
— При изготовлении заполнителей из брака и лома огнеупорных изделий и других |
утилизованных материалов к обозначению марки прибавляется буква «у» — утилизованный. |
3.2 Алюмосиликатные пористые заполнители (с открытой пористостью свыше 30 %) в зависимости от химико-минерального состава и плотности насыпного материала подразделяют на марки, указанные в таблице 2.
Таблица2 |
Марка |
Наименование и характеристика марки |
ЗШ-1,3 |
Заполнитель шамотный с плотностью насыпного материала не более 1,3 г/см3 |
ЗШ-0,6 |
Заполнитель шамотный с плотностью насыпного материала не более 0,6 г/см3 |
ЗМКР-0,8 |
Заполнитель муллитокремнеземистый с плотностью насыпного материала не |
|
более 0,8 г/см3 |
ЗМЛ-1,3 |
Заполнитель муллитовый с плотностью насыпного материала не более 1,3 г/см3 |
ЗМК-1,3 |
Заполнитель муллитокорундовый с плотностью насыпного материала не более |
|
1,3 г/см3 |
|
3.3 В зависимости от размера зерен заполнители подразделяют на классы, указанные в
таблице 3.
ТаблицаЗ |
Группа заполнителя |
Класс |
Размер зерна, мм, не более |
Г рубозернистый |
1 |
25 |
|
2 |
15 |
Крупнозернистый |
3 |
10 |
Среднезернистый |
4 |
5 |
Мелкозернистый |
5 |
2 |
|
6 |
1 |
Т онкозернистый |
7 |
0,5 |
Микрозернистый |
8 |
0,06 |
Примечание — В каждом классе заполнителя массовая доля зерен размером, превышающим |
максимальный, должна быть не более 5 %. |
|
|
3.4 Допускается по согласованию изготовителя и потребителя изготовление смесей заполнителей разных классов, указанных в таблице 3.
3.5 П ример условного обозначения заполнителя при заказе:
Заполнитель шамотной марки ЗША класса 4 по ГОСТ 23037-99.
4 Технические требования
4.1 По физико-химическим показателям заполнители должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4 — для кремнеземистых, в таблице 5 — для алюмосиликатных и глиноземистых, в таблице 6 — для магнезиальных, в таблице 7 — для алюмосиликатных пористых, в таблице 8 — для цирконистых.
Табл ица4 - Кремнеземистые заполнители |
Наименование показателя |
Норма для марки |
ЗКС |
3KB-97 |
3KB-95 |
ЗД-92 |
Массовая доля, %: |
|
|
|
|
Si02, не менее |
99 |
97 |
95 |
92 |
А12Оэ, не более |
0,5 |
1,6 |
3,0 |
2,0 |
Огнеупорность, °С, не ниже |
— |
— |
1690 |
1690 |
Массовая доля влаги, %, не более |
3 |
3 |
3 |
3 |
|
Таблица5 — Алюмосиликатные и глиноземистые заполнители |
Наименование показателя |
Норма для марки |
ЗПК |
ЗША |
ЗШБ |
зшв |
ЗМКР |
змл |
змк |
ЗК-95 |
Массовая доля, %: |
|
|
|
|
|
|
|
|
А1203 |
14-28 |
Не |
Не |
Не |
45-62 |
62-72 |
72-95 |
Не |
|
|
менее 35 |
менее 28 |
менее 28 |
|
|
|
менее 95 |
Si02 |
65-85 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
Fe203, не более |
6,5 |
— |
— |
— |
1,8 |
1,5 |
1,5 |
1,0 |
Огнеупорность, °С, не |
|
|
|
|
|
|
|
|
ниже |
1580 |
1690 |
1630 |
1580 |
— |
— |
— |
— |
Водопоглощение, %, не бо- |
|
|
|
|
|
|
|
|
лее |
12 |
6 |
8 |
12 |
5 |
3 |
3 |
— |
|
Примечания
1 Для заполнителей, изготовленных из брака и лома, допускается водопоглощение не более 15 %, массовая доля Fe203 — не нормируется.
2 Для заполнителей классов 5—8 водопоглощение не нормируется. |
Таблицаб — Магнезиальные заполнители |
|
|
|
|
|
Норма для марки |
|
|
|
Наименование показателя |
ЗППл-
93 |
ЗПСп-
90 |
ЗПСп-
85 |
зпи-
75 |
ЗПИ-50 |
ЗПХ |
зхп |
зх-зо |
ЗФ |
здн |
Массовая доля, %: MgO, не менее |
93 |
90 |
85 |
75 |
50 |
60 |
Менее
55 |
|
54 |
46 |
Сг203 |
— |
— |
— |
— |
— |
5-20 |
15-35 |
Не |
— |
— |
СаО, не более |
3,0 |
8,0 |
10,0 |
Не |
Не |
|
|
менее 30 2,0 |
|
|
Si02, не более |
2,5 |
4,0 |
5,0 |
менее
10,0
5,0 |
менее
45.0
5.0 |
5,0 |
7,0 |
8,5 |
40,0 |
38,0 |
|
4
202 |
|
|
|
|
|
Норма для марки |
|
|
|
Наименование показателя |
ЗППл-
93 |
ЗПСп-
90 |
ЗПСп-
85 |
зпи-
75 |
ЗПИ-50 |
зпх |
зхп |
зх-зо |
ЗФ |
здн |
Изменение массы при прокаливании, %, не более |
0,3 |
0,6 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
|
|
|
0,5 |
0,5 |
Массовая доля влаги, %, не более |
|
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
3 |
3 |
|
|
Пористость открытая, %, не более |
|
|
|
|
|
|
|
|
28 |
17 |
Плотность кажущаяся, г/см3, не менее |
— |
— |
— |
3 |
3 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
Таблица7 — Алюмосиликатные пористые заполнители |
|
|
Норма для марки |
|
Наименование показателя |
ЗШ-1,3 |
ЗШ-0,6 |
ЗМКР-0,8 |
ЗМЛ-1,3 |
ЗМК-1,3 |
Массовая доля А1203, %, не менее |
28 |
28 |
45 |
62 |
90 |
Плотность насыпного материала, г/см3, не более |
1,3 |
0,6 |
0,8 |
1,3 |
1,3 |
|
Таблица8 — Цирконистые заполнители |
Наименование показателя |
Норма для марки |
ЗЦ-93 |
ЗЦ-90 |
Массовая доля, %: |
|
|
Zr02+Hf02 |
Не менее 93 |
Не более 90 |
Fe203, не более |
0,25 |
0,30 |
СаО |
4,0-5,0 |
4,0-6,0 |
Si02, не более |
0,5 |
— |
Массовая доля влаги, %, не бо- |
|
|
лее |
1,0 |
1,0 |
|
Таблица9 |
4.2 Зерновой состав заполнителей устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя. Рекомендуемый зерновой состав приведен в таблице 9.
В процентах |
Наименование показателя |
Норма для класса |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Остаток на сетке: № 25, не более |
5 |
Не |
|
|
|
|
|
|
№ 15, не более |
|
допуска
ется
5 |
Не |
|
|
|
|
|
Проход через сетку № 15, не более |
5 |
— |
допуска
ется |
— |
— |
— |
— |
— |
|
18-2*
203
5 |
Наименование показателя |
|
|
|
Норма для класса |
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Остаток на сетке № 10, не более |
|
|
5 |
Не допус- |
|
|
|
|
Проход через сетку № 10, не более |
|
5 |
|
кается |
|
|
|
|
Остаток на сетке № 5, не более |
_ |
_ |
_ |
5 |
Не до- |
|
|
|
Проход через сетку № 5, не более |
|
|
5 |
|
пускается |
|
|
|
Остаток на сетке № 2, не более |
_ |
_ |
_ |
40 |
5 |
Не до- |
|
|
Остаток на сетке № 1, не более |
|
|
|
|
|
пускается
5 |
Не до- |
|
Проход через сетку № 0,5, не менее |
|
|
|
20 |
40 |
60 |
пускается
95 |
100 |
в том числе:
№ 009, не менее |
|
|
|
|
15 |
30 |
80 |
100 |
№ 006, не менее |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
95 |
|
Примечание — Для заполнителей 1-го класса остаток на сетке № 40 не допускается. |
5 Требования безопасности
5.1 По степени воздействия на организм человека кремнеземистые и цирконистые заполнители относятся к 3-му классу опасности, алюмосиликатные, глиноземистые, высокомагнезиальные, магнезиально-известковые, магнезиально-шпинелидные, магнезиально-силикатные — к 4-му классу опасности.
5.2 Предельно допустимая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений по ГОСТ 12.1.005 не должна превышать для заполнителей:
кремнеземистых — 1 мг/м3;
алюмосиликатных — 2 мг/м3;
глиноземистых — 6 мг/м3;
для высокомагнезиальных, магнезиально-известковых, магнезиально-шпинелидных, магнезиально-силикатных — 10 мг/м3.
Определение концентрации — по нормативной документации.
5.3 Заполнители обладают преимущественно фиброгенным действием. Длительное вдыхание пыли ведет к поражению дыхательных путей.
5.4 Заполнители не способствуют образованию токсичных и пожаровзрывоопасных соединений в воздушной среде и сточных водах.
5.5 Заполнители пожаровзрывобезопасны.
5.6 При работе с заполнителями используют индивидуальные средства защиты от пыли по ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.041.
6 Правила приемки
6.1 Заполнители принимают партиями. Партия должна состоять из заполнителей одной марки и одного класса или смеси заполнителей разных классов. Документ о качестве партии должен содержать:
204
наименование предприятия-изготовителя и (или) товарный знак; номер партии и дату отгрузки; марку и класс заполнителя; массу партии;
обозначение настоящего стандарта; результаты лабораторных испытаний.
Масса партии — не более 225 т, для пористых заполнителей — не более 75 т.
6.2 Предприятие-изготовитель проводит приемосдаточные испытания в соответствии с таблицей 10.
Таблица 10 |
Наименование показателя |
Частота проведения испытаний |
Массовая доля окислов, огнеупорность, изменение массы при прокаливании |
От каждой второй партии |
Массовая доля влаги, водопоглощение, насыпная плотность, открытая пористость, кажущаяся плотность, зерновой состав |
От каждой партии |
Примечание — Для заполнителей, изготовленных из брака и лома огнеупоров, определение огнеупорности проводят от каждой партии. |
|
6.3 При получении неудовлетворительных результатов по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб, взятых от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
7 Методы испытаний
7.1 Методы отбора и подготовки проб — по ГОСТ 26565.
7.2 Массовую долю диоксида кремния (Si02), оксидов алюминия (А1203), железа (Fe203), магния (MgO), хрома (Сг203), кальция (СаО), изменение массы при прокаливании определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.2 - ГОСТ 2642.5, ГОСТ 2642.7 - ГОСТ 2642.9.
Для цирконистых заполнителей определение массовой доли диоксидов кремния (Si02), суммы диоксидов циркония и гафния (Zr02 + НЮ2), оксидов железа (Fe203), кальция (СаО) — по ГОСТ 13997.0, ГОСТ 13997.3 - ГОСТ 13997.5 и ГОСТ 13997.8.
Допускается применять другие аттестованные методы, обеспечивающие требуемую точность определения. При возникновении разногласий в оценке качества определения проводят по ГОСТ 2642.2 - ГОСТ 2642.5, ГОСТ 2642.7 - 2642.9, ГОСТ 13997.3 - ГОСТ 13997.5 и ГОСТ 13997.8.
7.3 Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.
7.4 Насыпную плотность определяют по ГОСТ 8735.
7.5 Массовую долю влаги определяют по ГОСТ 28584.
7.6 Водопоглощение, открытую пористость и кажущуюся плотность определяют по ГОСТ 18847.
7.7 Зерновой состав определяют по ГОСТ 27707. Для заполнителей классов 1—3 проводят рассев на сетках № 40, 25, 15 и 10 по ГОСТ 3306. Допускается применять другие аттестованные методы, обеспечивающие требуемую точность.
8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
8.1 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение заполнителей — по ГОСТ 24717.
7
МКС 81.080 И25 ОКП 15 2800
Ключевые слова: заполнители, огнеупорные, кремнеземистые, алюмосиликатные, глиноземистые, магнезиальные, цирконистые, технические условия
206