ГОСТ 28648-90
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
КОЛЕСА КРАНОВЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Москва
Стандартинформ
2005
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
КОЛЕСА
КРАНОВЫЕ
Технические условия
Crane wheels.
Specifications
|
ГОСТ
28648-90
|
Дата введения 01.07.91
Настоящий стандарт
распространяется на колеса с цилиндрической поверхностью катания из поковок,
применяемых в грузоподъемных кранах и механизмах.
Требования стандарта
являются обязательными, кроме п. 1.5.
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Колеса должны
изготовляться двух типов:
К2Р - двухребордные;
К1P - одноребордные.
1.2.
Основные размеры и масса колес типа К2Р должны соответствовать указанным на
черт. 1 и в табл. 1.
Профиль обода колеса типа К2Р
Таблица 1
Размеры, мм
D
(пред. откл. по h11)
|
D1
(пред. откл. по h16)
|
B
(пред. откл. по H16)
|
B1
(пред. откл. по h16)
|
Масса, кг,
не более
|
200
|
230
|
60
|
90
|
15
|
250
|
290
|
70
|
110
|
30
|
320
|
360
|
70
|
110
|
45
|
80
|
120
|
50
|
400
|
450
|
80
|
130
|
80
|
90
|
140
|
80
|
100
|
150
|
90
|
500
|
550
|
90
|
150
|
145
|
100
|
150
|
145
|
560
|
600
|
90
|
130
|
200
|
100
|
150
|
210
|
630
|
680
|
90
|
140
|
220
|
100
|
150
|
250
|
710
|
770
|
100
|
150
|
300
|
130
|
180
|
380
|
150
|
200
|
410
|
800
|
880
|
110
|
170
|
330
|
130
|
190
|
360
|
150
|
210
|
410
|
170
|
250
|
640
|
900
|
980
|
130
|
190
|
460
|
150
|
210
|
530
|
170
|
250
|
630
|
1000
|
1080
|
170
|
250
|
890
|
Пример условного
обозначения кранового двухребордного
колеса диаметром D = 400 мм и шириной поверхности катания B = 100 мм:
Колесо К2Р-400×100
ГОСТ 28648-90
1.3.
Основные размеры и масса колес типа К1Р должны соответствовать указанным на
черт. 2 и в табл. 2.
Профиль обода
колеса типа К1Р
Черт. 2
Таблица 2
Размеры, мм
D
(пред. откл. по h11)
|
D1
(пред. откл. по h16)
|
B
(пред. откл. по H16)
|
B1
(пред. откл. по h16)
|
Масса, кг,
не более
|
200
|
230
|
60
|
75
|
11
|
250
|
290
|
70
|
90
|
20
|
320
|
360
|
80
|
100
|
31
|
400
|
450
|
106
|
130
|
61
|
500
|
550
|
125
|
150
|
113
|
Пример условного обозначения кранового одноребордного
колеса D = 400
мм:
Колесо К1Р-400 ГОСТ 28648-90
1.4. Допускается увеличение
размеров В, В1 и массы
колес по сравнению с указанными в табл. 1 и 2 для кранов, эксплуатируемых на
одних подкрановых путях с кранами большей грузоподъемности. При этом увеличение
размера В1 должно быть не
менее увеличения размера В.
1.5.
Конструкцию колес устанавливают в рабочих чертежах изготовителей. Наименьшие
размеры ступицы, диска и обода колеса указаны в приложении.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Колеса должны
изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим
чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2.
Колеса должны изготовляться из стали марки 75 или 65Г по ГОСТ 14959. Допускается изготовление колес из стали марки 2 по ГОСТ 10791, а применяемых в механизмах групп режима работы 1М - 3М по ГОСТ 25835, из других марок сталей с механическими характеристиками не ниже чем
стали марки 45 по ГОСТ 1050.
2.3.
Допуски, припуски и кузнечные напуски для штампованных колес по ГОСТ 7505, припуски и допуски на кованые колеса - по II группе ГОСТ 7062.
2.4.
Твердость поверхности катания и реборд, изготовленных из сталей марок 75 и 65Г,
должна быть от 320 до 390 НВ.
По согласованию с потребителем
допускается изготовление колес из других марок сталей, указанных в п. 2.2, с
твердостью поверхностей катания и реборд не менее 280 НВ для механизмов
режимных групп 1М и 2М по ГОСТ
25835 и не менее 300 НВ для механизмов режимных групп 3М и 4М по ГОСТ
25835 при условии безопасной эксплуатации изделий.
Глубина закаленного слоя
должна быть не менее значений, указанных в табл. 3.
Таблица 3
Размеры, мм
D (черт. 1 и 2)
|
200-250
|
320
|
400-560
|
630-710
|
800-900
|
1000
|
Глубина
закаленного слоя
|
10
|
15
|
20
|
25
|
30
|
40
|
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
2.5. Для одноребордного колеса шероховатость одной из поверхностей
обода А или Б должна быть Ra 12,5 мкм, шероховатость
другой Ra 100 мкм.
2.6. Торцовое биение поверхности обода с шероховатостью 12,5 мкм не должно
быть более 0,15 мм на 500 мм диаметра.
Радиальное биение поверхности
катания не должно быть более 0,2 мм на 100 мм диаметра.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
2.7. На каждом колесе,
поставляемом как запасная часть, на поверхности обода с шероховатостью Ra 100 мкм должны быть нанесены ударным
способом размеры d × b и клеймо ОТК.
На колесах, поставляемых в
составе крана или тележки, допускается нанесение только клейма ОТК.
2.8. Консервация - по ГОСТ
9.014.
3. ПРИЕМКА
3.1. Для контроля
соответствия крановых колес требованиям настоящего стандарта изготовитель
проводит приемосдаточные и периодические испытания.
3.2. При приемосдаточных
испытаниях у каждого колеса проверяют размеры (пп. 1.2; 1.3), точность
изготовления (пп.
2.3; 2.6),
шероховатость (п.
2.5) и твердость поверхностей (п. 2.4).
3.3. При периодических
испытаниях проверяют глубину термообработки колес (п. 2.4). Испытаниям подвергают
колеса из числа прошедших приемосдаточные испытания.
Периодичность проверки
глубины термообработки должна быть: при годовом выпуске колес от 40 до 200 шт.
- не реже раза в 5 лет и при годовом выпуске свыше 200 шт. - не реже раза в 3
года, но не менее 1-го колеса из каждой 1000 изготовленных.
При выпуске менее 40 колес в
год периодичность проверки устанавливается в технических условиях на
изготовление кранов и механизмов в зависимости от конкретных особенностей
производства, но не реже одного раза в 5 лет.
При неудовлетворительных
результатах проверки глубины термообработки следует проводить повторные
испытания на другом колесе той же партии. Результаты повторных испытаний
являются окончательными.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Размеры, точность
изготовления и шероховатость поверхностей колес (пп. 1.2; 1.3; 2.3; 2.5 и 2.6)
следует проверять мерительным инструментом и приборами, специальными шаблонами
и приспособлениями.
4.2.
Твердость поверхности катания и реборд (п. 2.4) следует проверять по ГОСТ 9012.
4.3.
Контроль глубины закалки (п. 2.4) следует проводить на поперечном темплете колеса по ГОСТ 9012 или ГОСТ 9013.
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1.
Транспортирование колес по группе ОЖ ГОСТ 15150 транспортом любого вида.
5.2.
Хранение колес по группе условий хранения
Ж ГОСТ 15150.
6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
6.1. При установке колес на
краны и механизмы должны быть обеспечены точность и взаимное расположение в
соответствии с техническими условиями на изготовление кранов и механизмов.
6.2. Эксплуатация колес
допускается при износе их реборд не более 50 % первоначальной толщины и (или)
поверхности катания не более 1,15 % первоначального диаметра D.
Периодичность проверки
износа колес устанавливают в эксплуатационных документах на краны и механизмы.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель
гарантирует соответствие колес требованиям настоящего стандарта при соблюдении
потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
7.2. Гарантийный срок
эксплуатации колес равен гарантийному сроку эксплуатации кранов и механизмов,
на которых они применяются.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
НАИМЕНЬШИЕ РАЗМЕРЫ СТУПИЦЫ, ДИСКА И ОБОДА КОЛЕС
Таблица 4
Размеры, мм
Тип колеса
|
D
|
h
|
s
|
t
|
L
|
К2Р
|
200
|
15
|
18
|
12,5
|
98
|
250
|
15
|
18
|
15
|
110
|
320
|
25
|
20
|
22,5
|
110
|
400
|
27,5
|
20
|
22,5
|
120
|
500
|
30
|
30
|
22,5
|
135
|
560
|
30
|
30
|
25
|
130
|
630
|
32.5
|
30
|
30
|
140
|
710
|
32,5
|
30
|
30
|
156
|
800
|
37,5
|
35
|
35
|
150
|
900
|
45
|
40
|
35
|
170
|
1000
|
60
|
60
|
55
|
230
|
К1Р
|
200
|
12.5
|
18
|
12,5
|
75
|
250
|
12,5
|
18
|
15
|
90
|
320
|
15
|
18
|
17,5
|
100
|
400
|
22,5
|
20
|
20
|
130
|
500
|
25
|
28
|
22,5
|
150
|
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН
И ВНЕСЕН Министерством тяжелого
машиностроения СССР
2. УТВЕРЖДЕН
И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению
качеством продукции и стандартам от 20.08.90 № 2428
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2005 г.) с Изменением № 1, утвержденным в сентябре
1991 г. (ИУС 12-91)
СОДЕРЖАНИЕ
1. Типы, основные параметры и
размеры.. 1
2. Технические требования. 3
3. Приемка. 3
4. Методы контроля. 4
5. Транспортирование и хранение. 4
6. Указания по эксплуатации. 4
7. Гарантии изготовителя. 4
Приложение Наименьшие
размеры ступицы, диска и обода колес. 4
|