ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРУТКИ И ЛИСТЫ ИЗ
ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ
С ЗАДАННЫМ ТЕМПЕРАТУРНЫМ
КОЭФФИЦИЕНТОМ ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ
УСЛОВИЯ
ГОСТ 14082-78
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРУТКИ И ЛИСТЫ ИЗ
ПРЕЦИЗИОННЫХ
СПЛАВОВ С ЗАДАННЫМ ТЕМПЕРАТУРНЫМ
КОЭФФИЦИЕНТОМ
ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ
Технические условия
Bars and plates of
precision alloys with assigned
temperature coefficient of linear expansion.
Specifications
|
ГОСТ
14082-78*
Взамен
ГОСТ 14082-68
|
Постановлением
Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 9 марта 1978 г. №
641 срок введения установлен
с 01.01.79
Постановлением Госстандарта
от 14.05.92 № 482 снято ограничение срока действия
Настоящий стандарт
распространяется на кованые, горячекатаные и шлифовальные прутки и
горячекатаные листы из прецизионных сплавов с заданным температурным
коэффициентом линейного расширения (ТКЛР).
(Измененная редакция, Изм. №
3, 4).
1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ
1.1. Сплавы подразделяют:
по виду продукции на:
прутки,
листы;
по способу изготовления
прутков на:
горячекатаные,
кованые,
шлифованные;
по виду кромок листов
толщиной 6 мм и менее на:
обрезные - 0,
необрезные;
по качеству поверхности
шлифованных прутков на группы - Б, В, Г, Д;
в зависимости от ТКЛР для
сплавов марок 29НК и 29НК-ВИ:
с нормальными пределами,
с суженными пределами - 1.
1.2. Горячекатаные прутки изготовляют диаметром или стороной квадрата 8 -
200 мм, длиной 0,5 - 6,0 м.
1.3. Кованые прутки изготовляют диаметром или стороной квадрата 20 - 200
мм, длиной не менее 0,5 м.
1.4. Шлифованные прутки изготовляют диаметром 1,0 - 30 мм.
1.5. Форма, размеры и предельные отклонения по размерам горячекатаных и
кованых прутков должны соответствовать требованиям ГОСТ 2590-88, ОСТ 14-2-205-89, ОСТ 14-13-75, ГОСТ 2591-88, ГОСТ
1133-71; шлифованных прутков - ГОСТ 14955-77, 4-му классу точности.
Кованые прутки диаметром или
стороной квадрата 20 - 40 мм изготовляют с предельными отклонениями плюс 2,0
мм.
Допускается изготовлять
горячекатаные круглые и квадратные прутки с плюсовыми отклонениями, не
превышающими суммы предельных отклонений по диаметру или стороне квадрата.
Прутки со стороной квадрата менее 100 мм допускается изготовлять с углами,
закругленными радиусом, не превышающим 0,15 стороны квадрата.
Горячекатаный пруток должен
быть обрезан. Допускаются смятые концы и заусенцы.
Косина реза горячекатаного
прутка размером до 30 мм не регламентируется, свыше 30 мм - не должна превышать
0,1 диаметра. Горячекатаные прутки размером до 40 мм немерной длины допускается
изготовлять с необрезными концами.
(Измененная редакция, Изм. №
1, 5).
1.6. Размеры и предельные отклонения горячекатаных листов должны
соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица
1
мм
Толщина
|
Предельные
отклонения по толщине
|
Ширина
|
Предельные
отклонения по ширине
|
Длина,
не менее
|
2,8;
3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 4,0; 4,5; 5,0
|
± 0,2
|
100;
200; 300; 400 - 600
|
+ 6
|
800
|
6,0;
7,0; 8,0
|
± 0,4
|
100;
200; 300; 400 - 600
|
+ 6
|
500
|
9,0;
10,0; 11; 12; 13; 14
|
± 0,5
|
100;
200; 300; 400 - 600
|
+ 6
|
500
|
15; 16;
17; 18; 19; 20; 21; 22
|
± 0,7
|
100;
200; 300; 400; 450 - 600
|
+ 6
|
300
|
Примечания:
1. Горячекатаные листы шириной
400 - 600 мм изготовляют с градацией 10 мм.
2.
Предельные отклонения по ширине горячекатаных листов с необрезной кромкой должны
соответствовать ГОСТ 19903-90.
(Измененная редакция, Изм. №
1, 4).
1.7. Листы толщиной 6,0 мм и менее поставляют выправленными с обрезными и
необрезными кромками, толщиной более 6,0 мм - без правки и обрезки кромок.
Примеры условных обозначений
Пруток из сплава марки
32НКД, горячекатаный, диаметром 8 мм, обычной точности прокатки:
То же, из сплава марки 36Н,
кованый, со стороной квадрата 40 мм:
То же, из сплава марки
30НКД, шлифованный, диаметром 6 мм, группы поверхности В:
Лист из сплава марки 33НК,
обрезной, толщиной 3,2 мм, шириной 400 мм:
Лист 33НК-0-3,2´400 ГОСТ 14082-78
(Измененная редакция, Изм. №
4, 5).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Прутки и листы из прецизионных сплавов с заданным температурным
коэффициентом линейного расширения должны изготовляться в соответствии с
требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным
в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.2. Прутки и листы изготовляют из сплавов марок 36Н, 32НКД, 29НК,
29НК-ВИ, 33НК, 33НК-ВИ, 30НКД, 30НКД-ВИ, 47НХР, 47НД, 47НД-ВИ, 48НХ, 38НКД,
38НКД-ВИ, 52Н, 52Н-ВИ, 42Н, 58Н-ВИ, 47НХ, 42НА-ВИ.
Химический состав сплавов и
содержание газов должны соответствовать требованиям ГОСТ 10994-74.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.3. Прутки и листы поставляют без термической обработки и травления.
2.4. Поверхность прутков и листов не должна иметь трещин, рванин, рябизны,
раскатанных или раскованных пузырей и загрязнений. Допускаются без зачистки
дефекты в виде рисок, царапин, отпечатков, плен, закатов, если глубина их
залегания не превышает предельных отклонений по диаметру или толщине.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
2.5. Допускается зачистка дефектов прутков и листов, при этом глубина
зачистки не должна выводить изделия за пределы минимального сечения.
2.6. Поверхность шлифованных прутков должна соответствовать ГОСТ 14955-77 группам Б, В, Г, Д.
2.7. Макроструктура горячекатаных, кованых и шлифованных прутков не должна
иметь усадочной раковины, рыхлости, расслоений, инородных включений и трещин.
2.8. Температурный коэффициент линейного расширения и температура точек
перегиба, определенные на термически обработанных образцах, должны
соответствовать указанным в табл. 2.
2.9. Прутки диаметром или стороной квадрата 80 мм и менее и листы из
сплавов марок 29НК, 29НК-1, 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1, 30НКД, 30НКД-ВИ должны быть
морозостойкими до температуры минус 70 °С.
По требованию потребителя прутки
диаметром 8,0 мм и менее из сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-1, 20НК-ВИ-1
изготовляют с морозостойкостью до минус 196 °С.
Таблица
2
Марка сплава
|
Температурный
коэффициент линейного расширения aср∙10-6К-1
в интервале температур, °С
|
Температура
точки перегиба, °С, не ниже
|
Режим
термической обработки заготовок и образцов
|
20 -
80
|
20 -
100
|
20 -
300
|
20 -
400
|
20 -
450
|
20 -
500
|
20 -
800
|
36Н
|
Не
более 1,2 (не более 1,5)
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Закалка заготовок с температуры (840 ± 10)
°С, охлаждение в воде, отпуск образцов при температуре (315 ± 10) °С,
выдержка 1 ч, охлаждение произвольное с печью или контейнером
|
32НКД
|
-
|
Не
более 1,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
30нкд, 30нкд-ви
|
-
|
-
|
3,3 - 4,3
|
3,8 - 4,6
|
-
|
5,9 - 6,7
|
-
|
390
|
Отжиг заготовок или образцов в водороде,
вакууме или защитной атмосфере при температуре (960 ± 20) °С,
выдержка 1 ч, охлаждение с печью или контейнером до 200 °С со
скоростью не более 10 °С/мин
|
29НК, 29НК-ВИ
|
-
|
-
|
4,6 - 5,5
|
4,6 - 5,2 (4,5 - 5,2)
|
-
|
5,9 - 6,4
|
-
|
420
|
29НК-1, 29НК-ВИ-1
|
-
|
-
|
4,8 - 5,3
|
4,7 - 5,1
|
-
|
6,0 - 6,4
|
-
|
420
|
38НКД, 38НКД-ВИ
|
-
|
-
|
7,0 - 7,9
|
7,0 - 7,9
|
-
|
8,2 - 8,9 (8,0 - 8,9)
|
-
|
390
|
33НК, 33НК-ВИ
|
-
|
-
|
7,4 - 8,4
|
7,0 - 7,6 (7,0 - 7,8)
|
-
|
7,3 - 7,9 (7,2 - 8,0)
|
10,4 -
11,4
|
470
|
47НХР
|
-
|
-
|
8,4 - 9,0 (8,4 - 9,2)
|
9,4 - 10,0 (9,4 - 10,2)
|
-
|
10,7 - 11,3 (10,7 - 11,5)
|
-
|
330
|
47НХ
|
-
|
-
|
7,2 - 8,1
|
7,4 - 8,0 (7,1 - 8,2)
|
7,8 -
8,7
|
8,6 - 9,3 (8,5 - 9,4)
|
-
|
400
|
48НХ
|
-
|
-
|
8,4 -
9,2
|
8,4 - 9,0 (8,4 - 9,2)
|
8,6 -
9,4
|
9,1 - 9,7 (9,1 - 9,9)
|
-
|
410
|
47НД, 47НД-ВИ
|
-
|
-
|
9,2 -
10,1
|
9,3 - 9,9 (9,2 - 10,0)
|
-
|
9,8 - 10,4 (9,7 - 10,5)
|
-
|
420
|
52Н, 52Н-ВИ
|
-
|
-
|
9,6 -
10,4
|
9,6 - 10,2 (9,6 - 10,4)
|
-
|
9,7 - 10,3 (9,5 - 10,3)
|
-
|
470
|
42Н
|
-
|
-
|
4,5 -
5,2 (-)
|
-
|
-
|
-
|
|
-
|
Примечания:
1. Сплавы марок 29НК-1 и
29НК-ВИ-1 изготовляют по требованию потребителя.
2. Нормы в
скобках - нормы ТКЛР в данном интервале температур, предусмотренные для
продукции обыкновенного качества, нормы без скобок - для продукции повышенного
качества.
(Измененная редакция, Изм. №
3, 4).
По соглашению изготовителя с
потребителем горячекатаные листы и прутки диаметром свыше 8,0 до 80 мм из
сплавов марок 29НК и 29НК-ВИ изготовляют с морозостойкостью до минус 196 °С, при этом допускается
уточнять нормы химического состава и ТКЛР.
(Измененная редакция, Изм. №
4).
2.10. По требованию потребителя прутки и листы изготовляют:
а) с определением чистоты
сплавов по неметаллическим включениям;
б) с нормированной чистотой
сплавов по волосовинам, выявленным потребителем на готовых деталях визуально, в
соответствии с требованиями ГОСТ
5949-75;
в) с определением ТКЛР
сплавов, для которых не указаны нормы в табл. 2;
г) с нормированной
неплоскостностью правленых листов.
Примечания:
1. Нормы по подпунктам а, в
и г устанавливаются по соглашению
изготовителя с потребителем.
2. (Исключен, Изм. № 2).
2.11. Физические и магнитные свойства сплавов, средние значения ТКЛР для
различных интервалов температур (от минус 100 до плюс 800 °С) и рекомендуемые
режимы термической обработки приведены в справочных приложениях ГОСТ 14080-78.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Прутки и листы принимают партиями. Партия должна состоять из листов и
прутков одной плавки, одного состояния металла, одного размера.
3.2. Правила приемки - по ГОСТ 7566-81.
3.3. Для проверки качества сплавов от плавки отбирают:
для химического анализа - пробы по ГОСТ 7565-81;
для определения содержания
газов - три пробы от каждой десятой плавки;
для определения
температурного коэффициента линейного расширения и температуры точки перегиба -
одну пробу.
По согласованию потребителя
с изготовителем к партии листов и прутков диаметром менее 4,0 мм прилагается
образец для проверки ТКЛР у потребителя.
(Измененная редакция, Изм. №
4).
3.4. Для проверки качества сплавов от партии отбирают:
для проверки морозостойкости
- два прутка или листа;
для контроля макроструктуры
- пробы по ГОСТ 10243-75;
для контроля шероховатости
шлифованных прутков - пять прутков;
для контроля неметаллических
включений - пробы по ГОСТ
1778-70;
для контроля неплоскостности
- два листа.
3.5. Качество поверхности и размеры проверяют на каждом прутке и листе
партии.
3.6. Температуру точки перегиба проверяют по требованию потребителя.
(Введен
дополнительно, Изм. № 3).
3.7. Качество поверхности проверяют визуально. При возникновении
разногласий в оценке качества поверхности глубину дефекта измеряют глубиномером
микрометрическим по ГОСТ 7470-92 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность, или
определяют путем зачистки до удаления дефекта. Место дефекта зачищают наждачной
бумагой или напильником с последующим сравнительным измерением в зачищенном и
незачищенном местах.
(Введен
дополнительно, Изм. № 4).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Химический анализ сплавов проводят по ГОСТ 12344-88. ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84, ГОСТ 12367-85 и ГОСТ 28473-90 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность.
Содержание газов определяют
по ГОСТ
17745-90 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность
анализа.
4.2. Контроль температурного коэффициента линейного расширения и
температуры точки перегиба проводят по методу, приведенному в приложении 4 ГОСТ 14080-78.
(Измененная редакция, Изм. №
4).
4.3. Морозостойкость определяют на двух образцах по методу, приведенному в
приложении 5 ГОСТ 14080-78.
4.4. Макроструктуру контролируют на двух темплетах по ГОСТ 10243-75.
4.5. Диаметр прутков и толщину листов проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166-89, микрометром по ГОСТ 6507-90 или скобами по ГОСТ 2216-84 в двух взаимно перпендикулярных направлениях не менее чем в трех
местах.
Длину прутков и листов
проверяют металлической линейкой по ГОСТ 427-75.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.6. Неплоскостность проверяют по ГОСТ
19903-74.
4.7. Шероховатость шлифовальных прутков контролируют на пяти образцах от
разных прутков по ГОСТ 14955-77.
4.8. Загрязненность металла неметаллическими включениями контролируют по ГОСТ 1778-70 методом Ш1 или Ш4.
4.9. Сплав одной плавки, прошедший испытания на морозостойкость и
макроструктуру в больших сечениях, при поставке в более мелких сечениях
указанным испытаниям допускается не подвергать.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81.
5.2. Сортовой прокат должен быть в мотках или связках прутков, шлифованные
прутки - в связках, листы - пачками.
5.3. Связки шлифованных прутков обертывают водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 9569-79, ГОСТ 8828-89, ГОСТ 10396-84 или другой нормативно-технической документации, упаковывают в ящики по
ГОСТ 2991-85 или другой нормативно-технической документации, разработанной в
соответствии с ГОСТ 2991-85, выстланные изнутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-89 или другой нормативно-технической документации. Габаритные размеры
ящиков не должны превышать 150´150´3000 мм.
По согласованию изготовителя
с потребителем допускается связки шлифованных прутков обертывать в один или
более слоев водонепроницаемой бумаги по ГОСТ 9569-79, ГОСТ
8828-89, ГОСТ 10396-84
или другой нормативно-технической документации и пленку по ГОСТ 10354-82, ГОСТ
16272-79 или другой нормативно-технической документации или тарное
холстопрошивное полотно по ГОСТ 14253-83,
нетканое полотно, сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности или
другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, за
исключением хлопчатобумажных и льняных тканей. Упакованные связки должны быть
обвязаны проволокой по ГОСТ
3282-74, ОСТ 14-15-193-86 или другой нормативно-технической документации
или лентой по ГОСТ 3560-73, ГОСТ
6009-74 или другой нормативно-технической документации, или скреплены другим способом,
предохраняющим упаковку от разматывания.
При транспортировании
прутков по железной дороге мелкими отправками упаковка должна производиться в
ящики по ГОСТ
2991-85 или другой нормативно-технической документации, разработанной в
соответствии с ГОСТ
2991-85.
(Измененная редакция, Изм. №
4, 5).
5.4. Наружный диаметр мотков сортового проката должен быть не более 1200
мм, внутренний - не менее 180 мм.
5.5. Для предохранения шлифованных прутков от коррозии допускается
применять промасливание индустриальными маслами марок И-20А и И-40А по ГОСТ 20799-88 с ингибиторами.
5.6. Транспортирование должно производиться транспортом всех видов. При
этом листы горячекатаные и кованые прутки транспортируют в открытых и крытых
транспортных средствах, шлифованные прутки - в крытых транспортных средствах.
5.7. Масса грузового места не должна превышать при механизированной
погрузке и разгрузке в открытые транспортные средства - 5 т, в крытые - 1250
кг.
При ручной погрузке и
разгрузке масса грузового места не должна превышать 80 кг.
5.8. Листы и прутки должны храниться в складских помещениях при
температуре от минус 30 до плюс 50 °С, относительной влажности не более 95 %
при отсутствии в воздухе щелочных, кислотных и других агрессивных примесей.
Для шлифованных прутков
хранение более 1 мес. производить по ГОСТ
15150-69, условия хранения 1Л.
5.9. При отгрузке двух и более грузовых мест в адрес одного потребителя
проводят укрупнение грузовых мест в соответствии с ГОСТ 21650-76, ГОСТ 24597-81.
(Измененная редакция, Изм. №
5).
СОДЕРЖАНИЕ
1. Классификация и сортамент. 1
2.
Технические требования. 3
3.
Правила приемки. 5
4.
Методы испытаний. 5
5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. 6
|