Купить ГОСТ 15130-86 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Распространяется на кварцевое оптическое стекло, предназначенное для изделий, работающих при прохождении света в одном направлении, и выпускаемое в заготовках размером (диаметром или диагональю) не более 1200 мм.
Ограничение срока действия снято: Протокол № 7-95 МГС от 01.03.95 (ИУС 11-95)
1 Марки, основные параметры и размеры, категории, классы
2 Технические требования
3 Правила приемки
4 Методы контроля
5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Приложение 1 Требования к контрольному образцу люминесценции
Приложение 2 Требования к контрольному образцу мелкозернистой неоднородности
Приложение 3 Физико-химические характеристики кварцевого оптического стекла
Приложение 4 Требования к контрольному образцу глубины посечек
Дата введения | 01.01.1988 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Актуализация | 01.01.2021 |
03.12.1986 | Утвержден | Госстандарт СССР | 3676 |
---|---|---|---|
Разработан | Министерство промышленности строительных материалов СССР | ||
Издан | Издательство стандартов | 1987 г. | |
Издан | ИПК Издательство стандартов | 1999 г. |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
БЗ 10-98
Издание официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕН. НЫЙ СТАНДАРТ
ГОСТ
15130-86
СТЕКЛО КВАРЦЕВОЕ ОПТИЧЕСКОЕ Общие технические условия
Silica optical glass. General specifications
ОКП 59 3211
Дата введения 01.01.88
Настоящий стандарт распространяется на кварцевое оптическое стекло (далее — стекло), предназначенное для изделий, работающих при прохождении света в одном направлении, и выпускаемое в заготовках размером (диаметром или диагональю) не более 1200 мм.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. МАРКИ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ, КАТЕГОРИИ, КЛАССЫ
1.1. В зависимости от области спектрального пропускания устанавливают марки стекла, указанные в табл. 1.
Таблица 1 | ||||||||||||
| ||||||||||||
Примечание. Требования для стекла марки КУВИ введены в действие с 01.01.89. |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
^ © Издательство стандартов, 1987
© ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями
С. 10 ГОСТ 15130-86
4.1. При проведении приемо-сдаточных и периодических испытаний должны применяться методы контроля, указанные ниже.
Допускается применять другие методы (приборы), обеспечивающие требуемую точность измерения.
4.2. Размеры заготовок следует проверять любым измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность измерения.
4.3. О п р е д е л е н и е глубины механических дефектов
Наличие механических дефектов (выколок, посечек) определяют путем просмотра заготовок
на темном фоне при направленном боковом освещении лампой мощностью 100—200 Вт.
Глубину выколок измеряют с помощью индикаторного глубиномера по ГОСТ 7661 или индикатора часового типа ИЧ05 1-ш класса точности по ГОСТ 577 со стальным удлиненным измерительным наконечником НРДС-0,6 2-го класса точности по ГОСТ 11007, закрепленным на стойке типа C-IV по ГОСТ 10197.
Глубину посечек оценивают визуальным сравнением с контрольным образцом. Требования к контрольному образцу изложены в приложении 4.
Заготовки со шлифованными поверхностями непосредственно перед контролем смачивают иммерсионной жидкостью (nD = 1,46) или керосином (nD= 1,45).
Контрольный образец располагают как можно ближе к измеряемой посечке таким образом, чтобы посечка и соответствующий сегмент контрольного образца находились приблизительно под одним углом зрения у, и проводят визуальное сравнение с чертежом на контрольный образец. При этом глубину посечек, идущих в направлении, перпендикулярном поверхности просмотра, 1Х оценивают сравнением ее с высотой соответствующего сегмента контрольного образца / (черт. 2).
При определении глубины посечек, идущих под углом к поверхности просмотра, (2 на поверхности заготовки над основанием посечки наносят стеклографом риску и расстояние от риски до основания посечки сравнивают с контрольным образцом.
Допускается глубину выколок и наклонных посечек определять с помощью микроскопа типа МБС или другого, конструкция которого позволяет проводить перефокусировку и, при необходимости, с незначительными конструктивными изменениями измерять продольное перемещение микроскопа или предметного столика с точностью 0,1 мм. В этом случае на стойке микроскопа крепят в дополнительной оправе индикатор ИЧ05.
Перед измерением глубины наклонных посечек шлифованную поверхность заготовки смачивают иммерсионной жидкостью или керосином. Проводят фокусировку микроскопа сначала на поверхность заготовки, а затем на основание выколки или посечки. Значение перефокусировки h определяют с помощью индикатора.
За глубину выколок принимают полученное значение перефокусировки. Глубину наклонных посечек ((2) в мм рассчитывают по формуле
h~ h - Пц,
где h — значение перефокусировки, мм; nD — показатель преломления кварцевого стекла.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.4. Определение показателя поглощения
Метод определения заключается в измерении коэффициента пропускания (т*) или оптической плотности (Z\) с последующим расчетом показателя поглощения.
Коэффициент пропускания (оптическую плотность) измеряют на приборах, указанных в табл. 22 или любых других приборах с аналогичными метрологическими характеристиками.
Таблица 22 | ||||||||||||||||||||
|
Контроль проводят на образце или заготовке.
Образцы для испытания — плоскопараллельные полированные пластины толщиной (10±0,1) мм, размером рабочих поверхностей: (28±0,5)х(15±0,5) мм — для приборов типа BMP и СФ и (35±0,5)х(15±0,5) мм (или диаметром 35 мм) — для приборов типа ИКС.
Параметр шероховатости (Jtz) рабочей поверхности образца должен быть в пределах от 0,050 до 0,025 мкм; чистота поверхности — PIV (для измерения на приборах типов BMP и СФ) и PVI (для измерения на приборах типа ИКС); отклонение от параллельности рабочих поверхностей образца — не более 3'.
Образцы не должны содержать видимых на глаз свилей, пузырей, включений.
Показатель поглощения допускается определять на образцах других размеров или непосредственно в заготовках (на приборе типа ИКС), если размеры их не ограничивают светового пучка прибора. При этом требования к-подготовке рабочих поверхностей заготовки соответствуют требованиям, предъявляемым к подготовке образца.
Измерение коэффициента пропускания (оптической плотности) проводят в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации прибора в рабочем направлении заготовки или образца, совпадающем с направлением оси наплава заготовки.
Значение показателя поглощения (я*), см"1, рассчитывают по формуле
где Dx — оптическая плотность, измеренная на приборе, имеющем шкалу плотности, или рассчитанная по формуле Dx = - lg хх, где тх — коэффициент пропускания;
Dp — поправка на отражение;
S — толщина образца, см.
4.5. Определение люминесценции
4.5.1. Качественный метод
Качественную оценку люминесценции проводят на любом люминескопе, ультрахимископе или другом приборе аналогичного типа с ртутно-кварцевой лампой и светофильтром типа УФС-1 по ГОСТ 9411 в затемненном помещении визуальным сравнением интенсивностей люминесценции испытуемой заготовки и контрольного образца. При этом толщина испытуемой заготовки не должна отличаться от толщины контрольного образца более чем на ±3 мм, что обеспечивается выбором соответствующего контрольного образца или наложением друг на друга нескольких контрольных образцов.
В набор контрольных образцов люминесценции должны входить образцы толщиной 10,15, 20, 30, 40 мм.
Требования к контрольным образцам изложены в приложении 1.
Контроль заготовок размером более 150 мм проводят по зонам, определяемым выходным зрачком прибора.
С. 12 ГОСТ 15130-86
4.5.2. Количественный метод (арбитражный)
Количественную оценку люминесценции проводят на двойном люминесцентном спектрометре СДЛ-1 или другом приборе подобного типа сравнением спектров люминесценции испытуемого образца (заготовки) и контрольного образца.
Образец для испытания должен соответствовать требованиям, предъявляемым к контрольным образцам. При этом размеры обработанных поверхностей его должны быть не менее (30±1)х(20±1) мм. Толщина образца должна быть равной толщине контрольного образца (расхождение по толщине не должно превышать 5%).
Контроль люминесценции можно проводить непосредственно в заготовке, если она удовлетворяет требованиям, предъявляемым к образцу для испытаний, и ее размер не превышает 150 мм.
Запись спектров люминесценции испытуемой заготовки (образца) и контрольного образца проводят при идентичных условиях, при этом длина волны возбуждающего света должна быть 248 нм, диапазон регистрации спектров люминесценции — 250—550 нм.
Пример записи спектра люминесценции приведен в приложении 1.
На полученных записях спектров металлической линейкой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427 измеряют ординату в максимумах интенсивности полос люминесценции (максимумы интенсивности могут быть определены по показаниям прибора), после чего вычисляют отношение интенсивности полос люминесценции испытуемого образца к интенсивности полос люминесценции контрольного образца. Оно не должно превышать 1.
4.6. Двулучепреломление стекла определяют на поляриметрах типов ПКС-125, ПКС-250 или других приборах с аналогичными метрологическими характеристиками по ГОСТ 3519 в рабочем направлении. При этом за двулучепреломление заготовки стекла принимают максимальное значение из полученных при измерении.
Для стекла марки КИ двулучепреломление допускается измерять в направлении наибольшего размера заготовки.
Заготовки стекла всех марок толщиной до 10 мм не контролируют.
4.7. Бессвильность определяют по ГОСТ 3521 в рабочем направлении заготовки (без поворота ее) на установке с диафрагмой 2,0 мм при расстоянии от диафрагмы до экрана (8000±200) мм и от контрольного образца свили (заготовки) до экрана (2500±100) мм.
В заготовках размером до 300 мм бессвильность допускается проверять на установке с диафрагмой диаметром 2,0 мм по первой категории и 4,0 мм — по второй категории бессвильности при расстоянии от диафрагмы до экрана (750±50) мм и от контрольного образца свили (заготовки) до экрана (500±50) мм.
4.8. Мелкозернистую неоднородность определяют визуальным сравнением теневой картины заготовки и контрольного образца по методу, изложенному в ГОСТ 3521. При этом толщина испытуемой заготовки не должна отличаться от толщины контрольного образца более чем на ±5 мм, что обеспечивается выбором соответствующего контрольного образца или наложением друг на друга нескольких контрольных образцов.
В набор контрольных образцов мелкозернистой неоднородности должны входить образцы толщиной 10, 20, 30, 40, 50, 60, 100 мм.
Требования к контрольным образцам изложены в приложении 2.
Определение проводят в рабочем направлении заготовки (без поворота ее) на установке с диафрагмой 4,0 мм при расстоянии от диафрагмы до экрана (8000±200) мм и от контрольного образца (заготовки) до экрана (2500±100) мм.
В заготовках размером до 300 мм мелкозернистую неоднородность допускается определять на установке с диафрагмой диаметром 2,0 мм и 4,0 мм — при расстоянии от диафрагмы до экрана (750±50) мм и от контрольного образца (заготовки) до экрана (500±50) мм.
Допускается определение проводить методом фотографирования на установке с диафрагмой диаметром 0,2 мм при расстоянии от диафрагмы до экрана (8000±200) мм и от контрольного образца (заготовки) до экрана (2500±100) мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.9. Оптическую однородность стекла определяют по ГОСТ 3518 в рабочем направлении. При этом определение оптической однородности стекла по автоколлимационной схеме по соглашению между потребителем и изготовителем допускается проводить в прямом проходящем свете.
Контроль оптической однородности стекла в заготовках размером св. 150 мм, предназначенных для деталей, работающих полным световым отверстием, проводят по зонам диаметром 150 мм в двух
взаимно перпендикулярных направлениях в пределах светового отверстия; зоны должны перекрываться по площади не менее чем на 30%.
Размер светового отверстия устанавливается при заказе и указывается на чертеже заготовки. Оптическую однородность стекла в заготовках размером менее 50 мм и св. 500 мм не контролируют.
4.10. Пузырность и включения определяют путем просмотра заготовки на темном фоне при направленном боковом освещении. В качестве источника света применяют лампу накаливания мощностью 100—200 Вт. Характер включения (прозрачное, полупрозрачное, непрозрачное — в соответствии с ГОСТ 16548) определяют при нормальном падении освещающего пучка на газетный лист.
Определение стекловидных включений проводят в проходящем свете при естественном или искусственном прямом освещении через рабочие поверхности заготовки. Рабочие поверхности заготовки должны быть полированными.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.10.1. Размер пузырей (включений) в заготовке определяют визуально сравнением с контрольными образцами пузырей набора по ГОСТ 3522. Допускается размеры определять линейкой по ГОСТ 427 или измерительной лупой по ГОСТ 25706.
4.10.2. Среднее число пузырей (включений) в 1 кг стекла заготовки определяют путем подсчета.
4.11. Радиационно-оптическую устойчивость кварцевого стекла к воздействию у-излучения контролируют путем определения приращения оптической плотности образца стекла, облученного на радиационной установке типа МРХ-у-20 с источником излучения 60Со мощностью дозы (10±1) • 103 Р/ч.
Образец для испытания — по п. 4.4 настоящего стандарта.
Оптическую плотность до и после облучения измеряют в идентичных условиях при температуре (20±5) °С на спектрофотометрах типа СФ-16, СФ-26, СФ-46 в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации, приложенной к ним. Предельная погрешность измерения не более 0,005.
Оптическую плотность облученного образца измеряют не позже чем через сутки после облучения. До измерения образец должен храниться в темноте.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Заготовки стекла, поступающие на упаковку, должны быть чистыми.
5.2. На каждой заготовке должна быть нанесена маркировка с указанием марки стекла, номера плавки, порядкового номера заготовки.
Маркировка не должна легко стираться.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.3. Каждую заготовку заворачивают в папиросную бумагу по ГОСТ 3479, оберточную — по ГОСТ 8273 или любую другую тонкую бумагу.
5.4. Заготовки диаметром до 200 мм упаковывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142 с прокладкой ваты по нормативно-технической документации или другого мягкого прокладочного материала.
Заготовки диаметром до 100 мм допускается упаковывать небольшими пачками в оберточную бумагу по ГОСТ 8273 и перевязывать шпагатом по ГОСТ 17308.
Масса пачки должна быть не более 3 кг.
5.5. Заготовки диаметром более 200 мм, а также заготовки, упакованные в соответствии с требованиями п. 5.4, укладывают в неразборные дощатые ящики по ГОСТ 2991 типов I, II—I или III—I (размеры ящиков по ГОСТ 21140) с прокладкой стружки или опилок (влажностью не более 15 %). Заготовки массой свыше 30 кг укладывают в ящики поштучно.
5.6. Заготовки размером более 1000 мм упаковывают в деревянные ящики по технической документации предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке. Допускается в указанные ящики упаковывать заготовки меньшего размера (по п. 5.5).
Масса брутто ящика не должна превышать 400 кг.
5.7. Укладка заготовок в ящики должна быть плотной, исключающей перемещение их внутри ящика. Во избежание этого свободные пространства в ящике заполняют сухим мягким прокладочным материалом.
Допускается любая другая упаковка заготовок стекла, обеспечивающая их сохранность.
С. 14 ГОСТ 15130-86
5.8. Каждая партия заготовок, а при поштучной отправке — каждая заготовка, должна сопровождаться документом о качестве, в котором должно быть указано:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
условное обозначение стекла;
количество заготовок в партии;
номинальные размеры заготовок;
показатели качества заготовок;
штамп технического контроля.
5.9. При упаковывания партии заготовок в несколько ящиков документ о качестве вкладывают в каждый ящик или в один из них — ящик № 1, в упаковочном листе которого указывают количество и номера ящиков с заготовками данной партии.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.10. Транспортная маркировка груза — по ГОСТ 14192. При этом на транспортную тару должны быть нанесены несмываемой краской манипуляционные знаки «Хрупкое. Осторожно», «Верх». Допускается наносить указанные обозначения на ярлыках.
5.11. Стекло транспортируют всеми видами закрытого транспорта в соответствии с действующими правилами перевозок груза.
5.12. Размещение и крепление груза в транспортных средствах должно производиться в соответствии с требованиями погрузки и крепления, действующими на транспорте данного вида.
5.13. Хранение заготовок стекла — в условиях 1 (Л) и 2 (С) по ГОСТ 15150.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное
Полировать
'Vs-* (у;
Примечание. Фаски на ребрах образца0,5+0,6х 45‘.
— | |
А(пР-Пс) |
— |
Оптическая однородность |
— |
Двулучепреломление |
— |
Показатель поглощения |
— |
Бессвильность |
— |
Пузырность, включения |
1а |
N |
— |
AN |
— |
Р |
— |
е |
— |
Xnin |
— |
/ |
— |
Св. 0 |
— |
1. Контрольные образцы люминесценции должны изготовляться из оптического кварцевого стекла в соответствии с черт. 1.
Категория люминесценции |
Толщина S, мм | |
Номин. |
Пред. откл. | |
1,2 |
10 |
±0,3 |
2 |
15 | |
1,2 |
20 |
±0,4 |
2 |
30 | |
40 |
±0,5 |
2. На контрольный образец должна быть нанесена маркировка; буква «Л», категория люминесценции, толщина образца.
Маркировку наносят гравировкой на пантографе или другим способом, обеспечивающим ее сохранность. Высота букв и цифр 4 мм, толщина штриха 0,2—0,3 мм, расстояние между буквами и цифрами 1 мм.
3. Контрольные образцы должны быть согласованы в установленном порядке.
4. Пример записи спектра люминесценции на спектрометре СДЛ-1 (черт. 2) для контрольного образца категории 2.
л., НМ |
Черт. 2
Условия измерения:
источник возбуждения — лампа ДРШ-500;
сила тока лампы — 7, 8 А; фотоприемник — ФЭУ-39А;
длина волны возбуждающего света, выделяемого монохроматором ДМР-4 — 248 нм; ширина входной, промежуточной и выходной щели спектрометра — 2 мм.
Спектр записан без учета спектральной чувствительности прибора СДЛ-1. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ГОСТ 15130-86 С. 17
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЬНОМУ ОБРАЗЦУ МЕЛКОЗЕРНИСТОЙ НЕОДНОРОДНОСТИ
Rz 0t0W Полировать |
Категория мелкозернистой |
Толщина S, мм | |
неоднородности |
Номин. |
Пред. откл. |
10 |
±0,3 | |
20, 30 |
±0,4 | |
1, 2,3 |
40 |
±0,5 |
50 |
± 0,6 | |
60 |
±0,7 | |
100 |
±1,1 |
1. Контрольные образцы мелкозернистой неоднородности должны изготовляться из оптического квар цевого стекла в соответствии с чертежом.
пе |
— |
А(Пр-Пд |
— |
Оптическая однородность |
— |
Двулучепреломление |
— |
Показатель поглощения |
— |
Бессвильность |
1 |
Пузырность, включения |
2а |
N |
5 |
AN |
0,5 |
Р |
IV |
В |
— |
fmin |
— |
Св. 0 |
70 |
Примечания:
1. Фаски на ребрах образца 0,5+0>6 х 45'.
2. На контрольный образец должна быть нанесена маркировка: буква «М», категория мелкозернистой неоднородности, толщина образца
Маркировку наносят в соответствии с требованиями, изложенными в п. 2 приложения 1.
3. Контрольные образцы должны быть согласованы в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. JVs 1).
С. 18 ГОСТ 15130-86
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КВАРЦЕВОГО ОПТИЧЕСКОГО СТЕКЛА
1. Оптические постоянные при температуре 293 К (20’С)
1.1. Показатель преломления = 1,4601 ±4 • 10 4
(ив = 1,4584 ± 4 • 10“*)
1.2. Средняя дисперсия пр,~пс,= 0,00679 ± 4 • 10~5
(лР ~пс = 0,00677 ± 4 • 10~5)
1.3. Коэффициент дисперсии vb = 67,83
Ир~”С иР-«с
0,3014;
1.4. Относительные частные дисперсии:
^ = 0,5277.
Ир-Нс
Примечание. Значения оптических постоянных получены в результате усреднения значений для стекла различных марок.
2. Показатель преломления при длинах волн X, нм, указан в табл. 1.
Таблица 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечание. Значение т. при длинах волн 170, 185, 200 нм получены путем экстраполяции по кривой дисперсии (погрешность определения показателя преломления ± 0,003).
3. Поправка на отражение Dp от двух поверхностей при длине волн X, нм, указана в табл. 2.
Таблица 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
4. Термооптические и теплофизические характеристики
4.1. Термооптическую постоянную Vq определяют по формуле
а.
э
«с- 1
где (3 — температурное изменение относительного значения показателя преломления, К-1; а — температурный коэффициент линейного расширения, К-1.
Среднее значение термооптической постоянной в пределах температур от 213 до 293 К (от минус 60 до плюс 20'С) равняется 213 • 10-7 К-1.
4.2. Температурные изменения показателя преломления Р при повышении температуры на 1 К (ГС) в интервале температур от 173 до 333 К (от минус 100 до плюс 60*С) должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3. Степень черноты в пределах температур от 293 до 773 К (от 20 до 500 'С) равняется 0,93.
4.4. Коэффициент линейного расширения оц средний для интервала температур от 213 до Г/ К (от минус 60 до 7) *С), указан в табл. 4.
Таблица 4 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.5. Удельная теплоемкость при температурах от 273 до 1273 К (от 0 до 1000*С) указана в табл. 5. |
Таблица 5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1.2. Для стекла каждой марки устанавливают показатели качества, указанные в табл. 2.
Таблица 2 | ||||||||||||||||||
|
Примечания:
1. Показатели качества устанавливаются по согласованию между потребителем и изготовителем, исходя из функционального назначения изделия из стекла.
2. Для стекла марки КВ допускается по согласованию между потребителем и изготовителем устанавливать требования по радиационно-оптической устойчивости.
1.3. Стекло выпускают в заготовках, представляющих собой диски или пластины прямоугольной формы, ограниченные параллельными плоскостями, размерами и массой не более указанных в табл. 3.
Таблица 3
Марка стекла |
Диаметр или диагональ, мм |
Толщина, мм |
Масса, кг |
КУ-1 |
400 |
50 |
13,900 |
КУ-2 |
1200 |
100 |
250,000 |
КВ |
1200 |
130 |
325.000 |
КИ |
200 |
20 |
1,400 |
КУВИ |
160 |
30 |
1,400 |
Примечания:
1. Диаметр (диагональ) заготовок должна быть не менее 50, толщина — не менее 8 мм.
2. Требования для заготовок диаметром (диагональю) более 900 и толщиной более 100 мм введены в действие с 01.01.89.
1.4. В зависимости от значения показателя поглощения стекла в ультрафиолетовой области спектра устанавливают 5 категорий, указанных в табл. 4.
Таблица 4 | |||||||||||||||||||||||||
|
4.6. Теплопроводность при температурах от 273 до 673 К (от 0 до 400*С) указана в табл. 6.
Таблица 6 | ||||||||||||||||||||||||
|
Таблица 7 | ||||||||||||||
| ||||||||||||||
4.8. Температура начала деформации (соответствует вязкости Ю10 Па • с) указана в табл. 8. |
Таблица 8 | ||||||||||
| ||||||||||
4.9. Температура размягчения (соответствует вязкости 106’6 Па • с) указана в табл. 9. |
Таблица 9 | ||||||||||
|
4.7. Температура отжига указана в табл. 7.
при 293 К (20*С) - 3,8; при 1273 К (1000‘С) - 4,0.
5.4. Пробивная напряженность электрического поля 7ц,: при 293 К (20'С) - более 3,5 • 101 2 3 4 5 6 кВ/м.
6. Механические характеристики 6.1. Предел прочности <т при изгибе, МПа: при 293 К (20'С) — не менее 39,2; при 1073 К (800*С) — не менее 68,7.
ГОСТ 15130-86 С. 3
1.5. Значение показателя поглощения стекла в видимой области спектра не более 0,005 см-1.
1.6. В зависимости от значения показателя поглощения стекла в инфракрасной области спектра устанавливают две категории, указанные в табл. 5.
Таблица 5 | |||||||||
|
1.7. По люминесценции стекла, возбуждаемой ультрафиолетовым излучением, устанавливают две категории, указанные в табл. 6.
Таблица 6 | |
Категория стекла |
Характеристика люминесценции |
1 |
Люминесценция не допускается |
2 |
Интенсивность люминесценции не должна превышать интенсивности люминесценции контрольного образца, утвержденного в установленном порядке |
1.8. По оптической однородности стекла устанавливают 6 категорий, указанных в табл. 7.
Оптическая однородность характеризуется значением отношения угла разрешения <р коллима-торной установки, в параллельный пучок которой введена заготовка стекла, к фактическому углу разрешения ср0 той же установки. Стекло категорий 1 и 1а дополнительно характеризуется качеством дифракционного изображения точки в фокусе коллиматорной установки.
Таблица 7 | ||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||
Примечание. Для заготовок, в которых длина хода луча превышает 60 мм, показатель оптической однородности устанавливается по согласованию между потребителем и изготовителем. |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
С. 4 ГОСТ 15130-86
1.8.1. Допустимые искажения дифракционного изображения точки для стекла категории 1а оптической однородности должны соответствовать указанным на черт. 1.
Черт. 1
1.9. По двулучепреломлению стекла устанавливают 5 категорий, указанных в табл. 8.
Таблица 8 | ||||||||||||
| ||||||||||||
Примечание. Значение двулучепреломления вокруг конкретных включений и свилей устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем в технической документации на конкретное стекло. |
*Для стекла марки КИ.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.10. По бессвильности стекла устанавливают две категории, указанные в табл. 9.
| ||||||||
Примечание. В стеклах 1-й и 2-й категорий бессвильности допускаются узловые свили, двулуче-преломление около которых не превышает установленное по п. 1.9 (примечание). |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
ГОСТ 15130-86 С. 5
1.11. По мелкозернистой неоднородности стекла устанавливают четыре категории, указанные в табл. 10, характеризуемые оптическим действием теневой картины контрольных образцов, утвержденных в установленном порядке. Таблица 10 | ||||||||||
|
1.12. По пузырности стекла устанавливают семь категорий, характеризуемых диаметром наибольшего пузыря, допускаемого в заготовках стекла (табл. 11) и семь классов, характеризуемых числом пузырей размером 0,1 мм и более в 1 кг стекла заготовки (табл. 12).
За диаметр пузыря неправильной формы принимают среднее арифметическое значение его наибольшего и наименьшего размеров.
Таблица 11 Таблица 12 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1.13. По включениям устанавливают пять категорий, характеризуемых размером наибольшего включения, допускаемого в заготовке стекла (табл. 13), и четыре класса, характеризуемые числом включений размером более 0,5 мм в 1 кг стекла заготовки (табл. 14).
Таблица 14 | ||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||
Примечание. Число включений в заготовке стекла массой менее 1 кг входит в число пузырей заготовки. |
За размер включения любой формы принимают среднее арифметическое значение его наибольшего и наименьшего размеров.
Таблица 13 | |||||||||||||||||||||||||||||||
|
Пример условного обозначения кварцевого оптического стекла марки КВ:
Стекло кварцевое КВ ГОСТ 15130-86
2.1. Оптическое кварцевое стекло должно изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. Заготовки стекла по своим размерам должны соответствовать следующим требованиям.
2.2.1. Предельные отклонения от размеров заготовок и размеры фасокдолжны соответствовать
требованиям, указанным в табл. 15.
мм Таблица 15 | ||||||||||||||||||||||||||
|
2.2.2. Отношение диаметра или диагонали заготовки к толщине должно находиться в пределах (5 : 1)—(15 : 1).
2.2.3. Отношение сторон прямоугольной заготовки должно бьггь не более 3 : 1.
2.2.4. Допускается изготовлять заготовки с другим соотношением размеров по согласованию между потребителем и изготовителем.
2.2.5. Для изделий с малыми размерами (менее 50 мм) допускается изготовлять заготовки размеров, кратных размерам изделий, с припуском на каждый рез по 2 мм, с нормированием показателей качества, установленных для кратной заготовки.
2.3. Две противоположные рабочие поверхности заготовок должны быть шлифованными или полированными. По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается поверхность заготовок не обрабатывать.
2.4. Глубина механических дефектов (выколок, посечек) не должна быть более установленной в табл. 16.
Таблица 16 | ||||||||||||||||||||
|
2.5. В краевой (нерабочей) зоне заготовки шириной, равной 0,05 ее диаметра или диагонали, показатели качества не нормируют.
2.6. По показателю поглощения в ультрафиолетовой и инфракрасной областях спектра, по люминесценции, двулучепреломлению, бессвильносги и мелкозернистой неоднородности стекло следует изготовлять любых категорий, не выше указанных в табл. 17.
Таблица 17 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
"■Контроль проводится по согласованию между изготовителем и потребителем. |
2.7. По оптической однородности стекло следует изготовлять категорий, указанных в табл. 18.
Таблица 18 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
2.8. По пузырности стекло следует изготовлять категорий, указанных в табл. 19, и классов, не ниже указанных в табл. 20.
Таблица 19 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Продолжение | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
^Допускаемое количество пузырей и включений устанавливается при заказе по согласованию между изготовителем и заказчиком.
Таблица 20 | ||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечание. По согласованию с заказчиком стекло категорий 1—4 допускается изготовлять других классов, но не ниже установленных для категорий 5—6 соответствующих марок стекла.
ГОСТ 15130-86 С. 9
2.9. По включениям стекло следует изготовлять категорий и классов, указанных в табл. 19.
2.9.1. В стекле марки КИ не допускаются стекловидные включения размером более 5,0 мм.
Число стекловидных включений размером от 3,0 до 5,0 мм входит в число пузырей заготовки. Стекловидные включения размером менее 3 мм не нормируются.
2.10. Радиационно-оптическая устойчивость стекла к воздействию гамма-излучения, характеризуемая изменением оптической плотности на 1 см стекла, облученного на радиационной установке, должна соответствовать указанной в табл. 21.
Таблица 21
Экспозиционная доза излучения, Р (Кл/кг) |
Изменение оптической плотности Д 2>х, см не более, для длин воли | |||||
300 нм |
540 нм | |||||
Марка стекла | ||||||
КУ-1 |
КУВИ |
КВ |
КУ-1 |
КУВИ |
КВ | |
104 (2,58) |
— |
— |
0,050 |
— |
— |
0,005 |
105 (2,58 • 101) |
— |
— |
0,150 |
— |
— |
0,010 |
10е (2,58 • 102) |
0,050 |
0,070 |
— |
0,005 |
0,005 |
— |
108 (2,58 • 104) |
0,200 |
0,300 |
— |
0,025 |
0,030 |
— |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Заготовки оптического кварцевого стекла принимают партиями.
3.2. За партию принимают количество заготовок одного вида и размера из стекла одной марки, предъявленных к приемке по одному документу.
(Измененная редакция, Изм.№ 1).
3.3. Контроль качества стекла осуществляют по согласованным между изготовителем и потребителем показателям в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
3.4. Для проверки соответствия заготовок стекла установленным требованиям проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.
3.5. При проведении приемо-сдаточных испытаний применяют сплошной и выборочный контроль.
3.5.1. На соответствие согласованным при заказе требованиям, за исключением требований к показателю поглощения и радиационно-оптической устойчивости, контролируют каждую заготовку.
3.5.2. Проверку на соответствие требованиям к показателю поглощения стекла (за исключением стекла марки КВ) осуществляют выборочно.
При контроле стекла марок КУ-1, КУ-2, КУВИ и КИ проверяют один образец (или заготовку) от каждой плавки.
В случае несоответствия показателя поглощения установленным требованиям проводят повторные испытания удвоенного количества образцов.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.5.3. Показатель поглощения стекла марки КВ и радиационно-оптическую устойчивость стекла проверяют только при периодических испытаниях по п. 3.6.
3.6. Периодические испытания проводят на соответствие всем требованиям настоящего стандарта один раз в год.
Испытанию подвергают не менее трех заготовок, взятых выборочно от разных партий, выдержавших приемо-сдаточные испытания.
В случае неудовлетворительного результата испытаний хотя бы по одному из показателей следует проводить повторные испытания удвоенного количества заготовок. Результат повторной проверки считают окончательным.
1
.электрические характеристики
2
5.1. Удельное электрическое сопротивление:
3
при 293 К (20‘С) — выше 1 • 102® Ом • м;
4
при 773 К (500‘С) - 7 • 107 Ом • м.
5
5.2. Тангенс угла диэлектрических потерь tg5 при частоте 9,5 • 107 Гц: при 293 К (20°С) - 1 • 10-“;
6
при 1273 К (1000*С) - 5 ■ 10“2.
7
5.3. Диэлектрическая проницаемость е при частоте 9,5 • 107 Гц: