Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

3 страницы

107.00 ₽

Купить ГОСТ 15876-90 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на калибры для контроля геометрических параметров в деталях и сборочных единицах из древесины и древесных материалов.

 Скачать PDF

Переиздание

Оглавление

1 Технические требования

2 Транспортирование и хранение

3 Гарантии изготовителя

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3

Группа I 28


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ


СТАНДАРТ


КАЛИБРЫ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ


ГОСТ

15876-90


Технические условия

Gauges Гог wood and wood material wares. Specifications


МКС I7.ow.30 ОКП 39 3100


Дата введения 01.07.91

Настоящий стандарт распространяется на калибры для контроля геометрических параметров в деталях и сборочных единицах из древесины и древесных материалов. Номенклатура требовании, содержащихся в стандарте, относится к обя тельным.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Типы, допуски, формулы расчета и обозначения калибров линейных размеров должны соответствовать ГОСТ 14025. а калибров расположения поверхностей — технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2.    Калибры должны нзгото&ляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в устаноатенном порядке.

1.3.    Рабочие элементы калибров (губки, вставки, насадки) должны изготовляться из стали марки X но ГОСТ 5950 или I1JX по ГОСТ 801. Допускается изготовление рабочих элементов из стали марок У7, У8. У9 по ГОСТ 1435 или 40Х по ГОСТ 4543.

1.4.    Корпуса калибров, имеющие съемные рабочие элементы, должны изготоазяться из стали марок 25, 30, 35, 40 по ГОСТ 1050, СтЗ, Ст4. Ст5, Стб по ГОСТ 380 или стальных труб по ГОСТ 8732 или по ГОСТ 3262.

Корпуса казнбров для линейных размеров до 1600 мм для 10—14 квалнтетов и до 3150 мм для 15—17 квалнтетов допускается изготоазять из алюминиевых труб по ГОСТ 18472 и ГОСТ 18482.

1.5.    Корпуса калибров, не имеющие съемных рабочих элементов, должны изготовляться из стали марок 15 или 20 по ГОСТ 1050 с цементацией рабочих поверхностей на глубину 0.5 мм.

1.6.    Консгрукиня калибров должна обеспечивать возможность их регулирования и контроля.

1.7.    Крепление рабочих элементов к корпусам и ручкам не должно вызывать изменения размеров и формы рабочих поверхностей калибров.

1.8.    Ширина рабочих поверхностей губок калибров далжна быть нс менее 8 мм. В технически обоснованных случаях допускается изготовление губок меньшей ширины, но нс менее 3 мм.

1.9.    У проходных сторон калибров губки должны иметь заходные и выходные фаски.

1.10.    Рабочие элементы калибров должны быть подвергнуты старению.

1.11.    Острые кромки корпусов и крепежных ухлов должны быть притуплены, а торцы труб — зачищены от заусениц.

1.12.    На корпуса и крепежные ухлы калибров должно быть нанесено защитное покрытие.

Имание официальное

1.13.    Дефекты на рабочих поверхностях, а также на поверхностях заходных и выходных фасок калибров не допускаются; на остальных поверхностях не должно быть дефектов, ухудшающих внешний вид калибра.

Перепечатка воспрещена

ГОСТ 15876-90 С. 2

1.14.    Твердость рабочих поверхностей калибров — 47,7... 55,9 Н RC.

1.15.    Значения параметров шероховатости Ra поверхностен калибров должны соответствовать указанным в таблице.

Вил калибра

Наименование поверхности

Ra. по ГОСТ 2789. мкм

Скоба, пробка для изделий с допусками:

10—14 квалитстов

0.32

15-18 .

Рабочая

0.63

Калибры расположения поверх-

ностсй

Поверхности заходных и выходных фасок, конуса 1:50 хвостови-

0.63

ков

1.25

Скоба, пробка, калибры распо-

Поверхность конуса 1:50 отвер-

ложения поверхностей

стий ручек

Поверхности корпусов, крепеж-

2.50

ных узлов, ручек

1.6

1.16.    Исполнительные размеры калибров линейных размеров с допусками по ГОСТ 6449.1 назначаются по ГОСТ 14025.

Допуски формы и расположения рабочих поверхностей губок, вставок, насадок — по ГОСТ 24643.

1.17.    Отклонения конусности конуса I : 50 хвостовиков вставок, а также ручек к ним не должны превышать ±Д12 по ГОСТ 8908.

1.18.    Неуказанные предельные отклонения размеров ±4*- по ГОСТ 25670.

1.19.    На корпусах калибров должны быть нанесены: для калибров линейных размеров: номинальный размер:

обозначение поля допуска размера по ГОСТ 6449.1; числовые значения предельных отклонений размера; обозначение сторон катибра по ГОСТ 14025; товарный знак предприятия-изготовителя; для калибров расположения поверхностей: обозначение типа калибра;

обозначение базового элемента (при его наличии) буквой «Б»;

номинальный размер (линейный или угловой) между контролируемыми поверхностями (поверхностью и базой);

числовые значения допусков расположения поверхностей; товарный знак предприятия-изготовителя.

1.19.1.    Маркировка должна наноситься способом, обеспечивающим ее сохранность в течение всего срока эксплуатации катибра.

1.20.    Перед упаковкой калибры должны пройти консервацию по ГОСГ 9.014 и обернуты в парафиновую бумагу по ГОСТ 9569.

1.20.1.    Калибры с номинальными размерами до 1000 мм должны быть упакованы в деревянные ишикн типа II по ГОСТ 2991. ас размерами свыше 1000 мм — в деревянные ящики, изготовленные по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Яшики должны быть выложены внутри водонепроницаемым материалом.

1.20.2.    В каждый ящик должен быть вложен документ, удостоверяющий соответствие калибров требованиям настоящего стандарта.

1.20.3.    На каждом ящике должно быть нанесено: наименование калибра:

233

обозначение назначения калибра;

15-1—бОД

номинальный размер контролируемого изделия (расположение поверхностей изделия);

обозначение пазя допуска (допусков расположения поверхностей изделия);

количество калибров в ящике;

дата выпуска;

товарный знак предприятия-изготовителя;

номер настоя шею стандарта.

2. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

2.1.    Калибры в упаковке по п. 1.20 транспортируются всеми вилами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами, действующими на конкретных видах транспорта.

2.1.1.    При транспортировании ящики с калибрами должны быть установлены так, чтобы исключить возможность их перемещения.

2.2. Упакованные калибры должны храниться в сухом помещении при температуре от 10 до 35 ’С и относительной влажности воздуха не более 80 %. В воздухе не должно быть паров кислот и щелочей.

3. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

3.1.    Изготовитель гарантирует соответствие катибров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

3.2.    Гарантийный срок хранения калибров — 12 мес с момента изготовления.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности

СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.06.90 № 1914

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 15876-70

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Оботначение НТД.

Номер пункта

Обозначение НТД.

Номер пункта

на который лама ссылка

на который дана ссылка

ГОСТ 9.014-78

1.20

ГОСТ 6449.1-82

1.16; 1.19

ГОСТ 380-94

1.4

ГОСТ 8732-78

1.4

ГОСТ 801-78

и

ГОСТ 8908 81

1.17

ГОСТ 1050-88

1.4; 1.5

ГОСТ 9569-79

1.20

ГОСТ 1435-99

13

ГОСТ 14025-84

1.1:1.16:1.19

ГОСТ 2789-73

1.15

ГОСТ 18472-88

1.4

ГОСТ 2991-85

1.20.1

ГОСТ 18482-79

1.4

ГОСТ 3262-75

1.4

ГОСТ 24643-81

1.16

ГОСТ 4543-71

и

ГОСТ 25670-83

1.18

ГОСТ 5950-73

и

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного Совета по сганлар тизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ