ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОМПРЕССОРЫ ХЛАДОНОВЫЕ ГЕРМЕТИЧНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 17008-85 (СТ СЭВ 2666—80)

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 621.57.041 : 646.5 : 006.554    Группа    Г67

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОМПРЕССОРЫ ХЛАДОНОВЫЕ ГЕРМЕТИЧНЫЕ

Общие технические условия

Khladon hermetic compressors.

General specifications

ОКП 51 5212

Срок действия с 01.01.87 до 01.01.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на хладоновые герметичные компрессоры с кривошипно-кулисным механизмом с вертикальной осью вращения (ХКВ), с описанным объемом до 400 см^-с”¹ (1,44 м^ч"¹), встроенным двухполюсным однофазным асинхронным электродвигателем и пускозащитным реле (далее — компрессоры), предназначенные для холодильных агрегатов с капиллярной трубкой, применяемых в бытовых холоди пшиках и морозильниках, работающих на хладоне-12 по ГОСТ 19212 и рассчитанных на температуру кипения в испарителе от мии>1 10 до минус 30°С

Стандарт устанавливает требования к компрессорам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.

Пояснения некоторых терминов, применяемых в стандарте, приведены в приложении 1.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Компрессоры в зависимости от описанною объема подразделяют на типоразмеры согласно табл. 1.

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1989

С. 10 ГОСТ 1700S—85

5 4. Типовые испытания следует проводить при изменении конструкции, материалов, !ечнологин, если эти изменения могут окатать сущеечвеннос влияние на качество издетия.

Объем испытании и число изделий, подвергаемых испытаниям, устанав швают при состав 1ении программы испытаний.

5 5 Испытания на соответствие требованиям пп 3 8 (в части стойкости к ударным насрузкам при маневрировании), 3.11, 3 12, разд 19 и 30 ГОСТ 27570 8, 3 26—3 29 проводят при типовых испытаниях

5 6 Проверка надежности должна осуществляться путем кон-гротьных стендовых испытании и оценки по отказам компрессоров т *К1Пл>а1ации

5 6 1 Контро 1ьные стендовые испытания на безотказность должны проводиться не реже одного раза в три года.

Оценка надежности по результатам экса туатацни должна проводиться по методике завода-изготовите in на безотказность -один раз в год, на долювечность — один раз в два года

5 6 2 Д 1Я контрольных стендовых испытаний на надежность отбирают компрессоры, прошедшие приемо-сдаточные испытания Комплектование выборки осуществляется согласно ГОСТ 18321 методом отбора с применением таблиц с ^чанных величин 5(3 3 Потребитель проводит сплошной или выборочный контро ть компрессоров по программе приемо-сдаточных испытаний Проверке подвергается не менее 3 компрессоров от партии В случае обнаружения хотя бы одного компрессора, не соответствующего одному из указанных в п 52 требований, проводится повторная проверка удвоенного ко отчества компрессоров Если при повторной проверке будет обнаружен компрессор, не соответствующий указанным требованиям, то вся партии считается не выдержавшей испытание

5 5—56 3 (Измененная редакция, Изм. № 1).

5    6.4    56    8    (Исключены,    Изм,    №    1),

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6    1 Общие условия испытаний — по ГОСТ 27570 8

6 2 Проверку компрессора на соответствие требованиям п 3 1 проводят внешним осмотром При проверке контролируют комп-JCKгность, на жчие и соответствие маркировки, качество покрытия и отде 1км. наличие недопустимых царапин, потертостей, вмягнн и дефектов сборки

6 3 Падение давления (п 3 4) проверяют путем нагнетания в герметичный сосуд объемом (200±5) см\ соединенный с нагиета-!ельной стороной компрессора, сухого воздуха с точкой росы не выше минус 50^сС до избыточного давления более 78,5* 10¹ Па

ГОСТ 17008-83 С. 11

(8 кгс/см*). Падение давления измеряют после достижения давления 78,5-10⁴ Па (8 кгс/см²), но не ранее чем через 3 с поеме останова компрессора.

Допускается проверять падение давления в процессе сборки компрессоров.

6.4.    Прочность компрессора (п. 3.5) проверяют гидродавлением (19,6-10⁵±9,8-10') Па [(20±1) кгс/см*] в специальной камере в течение 1 мин, не менее. Результаты испытании считают удовлетворительными, если после снятия давления не наблюдается повреждений сварных и паяных швов и проходных контактов, не г визуально различимых деформаций и компрессор соответствует требованию п. 3.5 в части герметичности.

6.3, 6.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6.5.    При проверке герметичности (п. 3.5) компрессор заполняют сухим воздухом с точкой росы не выше минус 50°С и полностью погружают в воду с температурой от 45 до 75°С на время не менее 1 мин.

Компрессор считают выдержавшим испытание, если в воде не наблюдается утечки в виде исходящих от компрессора пузырьков газа. На предприятии-потребителе проверку герметичности компрессора допускается проводить в составе холодильного агрегата.

6.6.    Холодоиронзводнтельность (п. 2.1) определяют по методу А СТ СЭВ 665. Допускается определять холодопронзводи-дельность по методике, приведенной в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.7.    Потребляемую мощность (и. 2.1) проверяют ваттметром класса 0,2 или 0,5 по ГОСТ 8476, при определении холодопро-изводнтельности. на сетевых клеммах компрессора.

6.8.    Удельную холодопронзводнтельность (п. 2.1) определяют как отношение значений холодопроизводительности и потребляемой мощности.

6.9.    Удельную массу (п. 2.1) определяют как отношение значений массы к холодопроизводительности, умноженной на установленный срок службы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.10.    Объемную производительность по воздуху и потребляемую мощность (п. 2.1) определяют на стенде согласно черт. 2 при следующих условиях:

температура обмоток компрессора (85+10)°С;

напряжение — номинальное ±2%;

давление всасывания избыточное 0—1,96-Ю³ Па (0—0,02 кгс/см²);

давление нагнетания избыточное (78,5-10⁴)    '•    'о<    Па    (8    loj

кгс/см*).

Класс точности приборов при определении объемной пролзно-

С 12 ГОСТ 17008-85

дительности по воздуху и потребляемой мощности должен быть не ниже:

1,6 для измерения давления;

2.5    для измерения объемной производительности и потребляемой мощности;

1.5    для измерения напряжения.

Допускается при приемке потребителем проверку объемной производительности компрессора и потреблямой мощности прово-шть в холодном состоянии. Испытания проводят при температуре окружающей среды (21±5)°С. Кожух компрессора в зоне мас-I я но й ванны должен иметь температуру не ниже 16°С. При этом объемная производительность и потребляемая мощность, измеренные не ранее чем через 20 с после запуска, должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 3.

С,порога чаече^Уйния

k

)=

Черт. 2

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.11. Корректированный уровень звуковой мощности компрессора (п. 3.6) проверяют по ГОСТ 12.1.026.

6.11.1. Компрессоры должны встраивать в холодильный цикл и эксплуатировать в рабочих условиях в соответствии со следующими фебованиями:

температура кипения хладона — минус (25±1)°С; температура конденсации хладона — (55±1)°С; температура хладона во всасывающем патрубке—(32±1)°С; напряжение—(220±4,4) В; частота(50± 1) Гц.

ГОСТ 17008-85 С. 1Ъ Таблица 3

Обозначение исполнения компрессора Объемная производительность, л/мин, (м3/с), не менее Мощность, Вт, не более ХКВ5—1ЛБ УХЛ 8 (13-10-5) 250 ХКВ6—1ДБ УХЛ ХКВ6—-1ЛБ УХЛ ХКВ6-1ДМ УХЛ ЧКВ6-1ЛМ. УХЛ ХКВ6—1ЛМТ ХКВ6-2ДМ УХЛ 10,5 (17,5-ю-5) ХКВ6—2ДМТ 12,5 (21 • 10“5) 280 ХКВ8—1ЛМ УХЛ ХКВ8— 1ДМТ 13,5 (22,5-10-5)

Измерение уровня звуковой мощности проводят после достижения установившегося режима.

Примечание. Температуру кипения и конденсации хладона определяют с помощью «Таблиц насыщенных паров холодильных агентов> по абсолютным давлениям на линиях всасывания и нагнетания.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.11.2. При приемо-сдаточных испытаниях корректированный уровень звуковой мощности допускается проверять по методике предприятия-изготовителя.

6.12.    Испытание на воздействие низких и высоких температур (п 3.7) проводят следующим образом. Компрессор помещают в термокамеру с температурой минус (50+3) °С на 24 ч, после чего его извлекают из камеры, выдерживают при температуре (20+5)°С в течение 12 ч и затем помещают в термокамеру с температурой (50±3)°С на 24 ч.

После испытания компрессор должен соответствовать требованиям п. 2.1 (в части номинальной холодопроизводительности, потребляемой мощности и объемной производительности по воздуху).

6.13.    Испытание на воздействие транспортной тряски (п. 3.8) следует проводить по методике, изложенной в приложении 3.

6.14.    Испытание на содержание остаточной влаги и остаточного загрязнения (п. 3.9) проводят по методике, изложенной в принижениях 4, 5.

6.15.    Соответствие компрессора требованию п. ЗЛО проверяют по ГОСТ 9.032.

6.16.    Испытание компрессора на коррозионную стойкость

С 14 ГОСТ 17008—8S

(п. 3.11) проводят по схеме, указанной на черт. 3, при следующих условиях в климатической камере:

температура воздуха:    верхнее    значение    (40±2)°С,    нижнее

значение (25±3)^СС:

Черт. 3

Относительная влажность воздуха: (93±3) % при верхней температуре, не менее 95% при нижней температуре; цикл температуры — 24 ч, симметричный; продолжительность нагрузки — для компрессора в исполнении УХЛ — 7 циклов, в исполнении Т — 21 цикл.

При этом в камере должны быть созданы следующие условия: воздух должен равномерно циркулировать по всей камере; образующийся на стенках конденсат не должен капать на кожух компрессора, конденсат должен постоянно отводиться из ис-

ГОСТ 0008—$5 С 15

питательной камеры и не должен использоваться для увлажнения воздуха

Испытанию подвергают компрессоры без коррозионных повреждений, царапин, предварительно обезжиренные этиловым спиртом Компрессоры помещают в камеру при нижнем значении температур за 1 ч до повышения температуры

Компрессоры считают выдержавшими испытания, если следами коррозии покрыто не более 5% поверхности кожуха компрес-юра, исключая поверхности кронштейна it зашит нон скобы

При оценке не принимают во внимание состояние покрытия поверхностей на кромках и при тстаюших ь ним поверхностях на расстоянии до 10 мм в соответствии с ГОСТ 9 401

6 17 Испытания компрессора на соответствие требованиям и 3 12 проводят по ГОСТ 9 048

6.18 Испытание компрессора на наличие избыточного давления воздуха (п 3 13) проводят «на слух» Во время извлечения зат-тушкн из всасывающего или операционною патрубка должен быть с тышеи шум выходящего газа

6 19 При определении массы компрессора (п 2 1; и количества заправленного мае та (и 3 14) следует: взвесить компрессор с точностью до 0,01 кг, снять заглушки с патрубков компрессора, взвесить компрессор с точностью до 0,005 кг; слить масло;

залить через патрубки 200    250    м    i    раппорте    тя;

закрыть патрубки заг тушками, встряхивать компрессор в течение 3 мин;

снять заглушки и с мпь полученным раствор масла и растворителя

Затем компрессор промывают три раза, причем в третий раз в компрессор заливают 500-550 мл растворителя

После промывки компрессор помещают в сушильный шкаф и нагревают до температуры 90-100°С

После остывания компрессор взвешивают с точностью до 0,005 кг

Фактическое количество заправленною масла определяют как разность массы компрессора с маслом до промывки и массы компрессора без масла посте сушки Полученное значение должно быть меньше допустимого не более чем на 0,010 кг

6 20 Испытания на таиуск (п 3 15) проводят по методике, из-тоженной в при тожении Ь

6,21. Температуру обмоток электродвигателя (п 3 16) опреде-тяют измерением сопротивления при опреде 1ении холодопротво-тителыюсти при ном и на льном напряжении Измерение проводят после достижения компрессором установившеюся режима работы

С 16 ГОСТ 17008-85

До начала испытания измеряют сопротивление обмоток электродвигателя после выдержки компрессора в течение 12 ч при постоянной температуре окружающей среды.

6.22—6.27. (Исключены, Изм. № 1).

6.28. Испытание на износостойкость (п. 3.26) проводят по схеме согласно черт. 4.

	Сторона нагнетания
/—компрессор, 2—расширительный клапан, 3—теплообменник (при необходимости), 4—фильтр-осушитель    о—вентилятор    (при необходимости) Черт. 4

При испытании хладон в цикле должен находиться в парообразном состоянии.

6 28.1. Испытание проводят на компрессорах, которые не подвергались испытаниям.

6.28.2.    Температуру обмоток электродвигателя контролируют измерением омического сопротивления или температуры кожуха компрессора при условии известной разности температур обмоток и кожуха.

При необходимости, для отвода теплоты сжатия в схему цикла включают теплообменник или вентилятор для охлаждения кожуха компрессора.

Продолжительность испытаний — (150+18) ч. Режим работы — непрерывный.

Абсолютное давление на стороне всасывания (22,0-10⁴± ±4,9* 10⁴) Па [(2,25±0,5) кгс/см²], на стороне нагнетания (274,0* 10⁴±9,8-10⁴) Па [(28±1) кгс/см²].

Температура обмоток электродвигателя (85±Ю)°С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.28.3.    До и после испытаний на износостойкость определяют холодопроизводительность, потребляемую мощность, температу-

ГОСТ 17008-85 С. 17

ру обмоток электродвигателя, корректированный уровень звуковой мощности.

Перед испытанием стенд и компрессор вакуумируют и заправляют хладоном.

Условия испытаний контролируют каждый рабочий день и при необходимости проводят регулировку стенда и дозаправку хладоном. Критерием оценки испытаний является холодопроизво-дительность, потребляемая мощность, температура обмоток электродвигателя и корректированный уровень звуковой мощности при сравнении их до и после испытаний.

При этом уменьшение холодопроизводительности и рост потребляемой мощности до и после испытаний должны быть не более 5%, а температура обмоток электродвигателя и корректированный уровень звуковой мощности компрессора не должны превышать предельно допустимых значений.

При отклонении холодопроизводительности, потребляемой мощности, температуры обмоток электродвигателя и корректированного уровня звуковой мощности от указанных значений компрессор вскрывают и определяют причины дефекта.

6.28.4. Протокол испытаний должен содержать следующие данные:

тип компрессора;

номер компрессора' по системе нумерации предприятия-изготовителя;

марки хладона и масла;

условия испытания;

фактическую продолжительность испытания с учетом возможных остановов и указание причин остановов;

изменение условия испытания, установленных во время испытаний;

холодопроизводительность, потребляемую мощность, температуру обмоток электродвигателя, корректированный уровень звуковой мощности до и после испытания;

характер износа деталей при разрезке дефектного компрессора и причины дефекта;

выводы.

6.29. Испытания на химическую и физическую стойкость (п. 3.27) проводят по схеме в соответствии с черт. 5.

Продолжительность испытаний (2000 ±24) ч. Режим работы — непрерывный.

Абсолютное давление на стороне всасывания (22,05-10⁴± ±2,45-10⁴) Па Г (2,25±0,25) кгс/см²] на стороне нагнетания (135,8-10⁴±4,9-10⁴) Па [(13,854=0,5) кгс/см²].

Температура обмоток электродвигателя — не выше 150°С.

ГОСТ 17008-85 С 19

Температура обмоток электродвигателя при калориметрирова-нии после испытаний не должна быть выше предельно допустимого значения для данного класса изоляции, а корректированный уровень звуковой мощности не должен превышать значения, установленного настоящим стандартом.

При отклонении параметров от установленных значений компрессор вскрывают и определяют причины дефекта.

6.29.4. Протокол испытаний должен содержать следующие данные:

тип компрессора;

помер компрессора по системе нумерации предприятия-изго-товителя;

марки хладона и масла; условия испытания;

фактическую продолжительность испытания с учетом возможных остановов и указанием причин остановов;

холодопронзводительность и потребляемую мощность до и пос-ie испытаний;

ток утечки, сопротивление и электрическою прочность изоляции, корректированный уровень звуковой мощности до и после испытаний;

температуру обмоток при калориметрических испытаниях—до и после испытаний;

результаты осмотра после вскрытия компрессора и причины дефекта; выводы.

6.30,    Испытание компрессоров на соответствие п 3.28 прово-1ят при следующих условиях:

запускают компрессор 1 раз при приемо-сдаточных испытаниях и 20 раз при типовых испытаниях при наклоне до 5° от горизонта-ш в самом неблагоприятном направлении,

испытания проводят по схеме в соответствии с черт 6; избыточное давление всасывания должно быть 0,196* 10⁴ Па (0,02 кгс/см-), а избыточное давление нагнетания 78,4* Ю^{4 048 |0}Ч1а (8,0’⁰¹ кгс/см²).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.31.    Механическую прочность соединигельных элементов (п. 3.29) проверяют по испытательной схеме в соответствии с черт. 6.

При испытании компрессоров между стороной всасывания и стороной нагнетания устанавливают маши тын клапан для быстрого выравнивания давления в системе в vm\ieiu останова компрессора. В период запуска и работы компрессора клапан закрыт Температуру обмоток электродвигателя котролируют измерением омического сопротивления или термопарой на кожухе при

С. 2 ГОСТ 17008—OS Таблица 1

Описанный объем, не более Типоразмер компрессора см3 с * (мэ ■ч 1 ) м3/1 ход <см3/1 ХОД) при напряжении сети 220 В и частоте 50 Гц при напряжении сети 115 В и частоте 60 Гц при напряжении сети 220 В и частоте 50 Гц 5 250 (0,9) — 5,0ХЮ-в (5,0) 6 315 (1,134) 378 (1,36) 6,3X10-* (6,3) 8 400 (1,44) — 8.0ХЮ-* (8,0)

1.2.    Компрессоры по номинальному напряжению и частоте тока подразделяют на исполнения:

1 — на напряжение сети 220 В и частоту 50 Гц;

2 — на напряжение сети 115 В и частоту 60 Гц.

Примечание. Исполнение 1 распространяетя на компрессоры, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта, исполнение 2 — только для экспорта.

1.3.    Компрессоры по применяемому электродвигателю и пускозащитному реле подразделяют на исполнения:

Д — двухполюсный однофазный асинхронный электродвигатель холодильной машины (ДХМ), пускозащитное, токовое, комбинированное реле (РТК);

Л — двухполюсный однофазный асинхронный электродвигатель (ЭД) и двухполюсный однофазный асинхронный электродвигатель с повышенным пусковым моментом (ЭДП), пускозащитное комбинированное реле (Р).

1.4.    Компрессоры по наличию устройств охлаждения подразделяют на исполнения:

Б — без устройства для дополнительного охлаждения;

М — с устройством для дополнительного охлаждения.

1.5.    Компрессоры в зависимости от условий эксплуатации подразделяют на исполнения:

УХЛ — для условий эксплуатации в районах с умеренным и холодным климатом;

Т — для условий эксплуатации в районах с тропическим климатом.

1.6.    Структурная схема условного обозначения компрессора должна соответствовать следующей.

С. 20 ГОСТ 17008—IS

/—компрессор, фильтр осушитель 3—рас ширительный клапан, 4—теплообменник (при необходимости), 5—магнитный клапан (при не обходимости) Черт 6

условии известной разности температур кожуха и обмоток электродвигателя.

6.31.1. Испытания проводят при условиях:

давление на стороне    всасывания    (22,05±2,45) • 10⁴ Па

[(2,25±0,25) кгс/см²];

давление на стороне    нагнетания    (135,8±4,9) • 10* Па

[(13,85±0,5) кгс/см²].

Давления на стороне всасывания и нагнетания должны быть уравновешены в каждом цикле запуска.

Температура обмоток электродвигателя при испытании не должна превышать предельно допустимую для класса изоляции Е по ГОСТ 8865 Для сокращения продолжительности испытаний цикл переключений «запуск» и «останов» должен быть как можно короче.

Продолжительность цикла устанавливают 20 с (по 10 с на период работы и останова).

Давления на стороне всасывания и нагнетания, соответствующие требуемым при каждом цикле работы, выдерживают не менее 2 с.

При проведении испытаний с помощью специального счетного устройства подсчитывают число циклов переключений.

Число циклов переключений при испытании должно быть не менее 300 000.

При проведении испытаний компрессор подсоединяют к схеме стенда, проводят вакуумирование, заправку хладоном.

При циклическом режиме работы до наступления установив-

ГОСТ 17008-85 С. 3

хкв X X X X X гост

Компрессор хладоновый герметичный кулисный с вертикальной осью вращения

Типоразмер компрессора (по п, U)

Напряжение и частота тока (по п. 1.2)

Применяемый электродвигатель и реле (по п. 1.3)

Наличие устройства для дополнительного охлаждения (по п. 1.4)

Климатическое исполнение (по п. 1.5)

I_Обозначение настоящего стандарта

Пример условного обозначения компрессора типоразмера 5, для сети напряжением 220 В и частотой тока 50 Гц, с электродвигателем ЭД и пускозащитным реле типа Р, без дополнительного охлаждения, климатического исполнения УХЛ:

ХКВ5—1ЛБ УХЛ ГОСТ 17008-85

То же, типоразмера 6, для сети напряжением 115 В и частотой тока 60 Гц, с электродвигателем ДХМ и пускозащитным реле типа РТК, с устройством для дополнительного охлаждения масла, климатического исполнения Т:

ХКВ6—2ДМТ ГОСТ 17008-85

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2.1. Основные параметры и размеры компрессоров должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 2.

С 4 ГОСТ 17008—S5

* Размеры л 1я справок

/—нагнетательный патрубок 2—операционный патрубок, 3—всасывающий патрубок, 4—патрубки \стройства для дополнительного охлаждения

Черт 1

Примечание Допускается иное расположение операционного патрубка и увеличение размера между патрубками устройства для дополнительного ох-чаждения в зависимости от технологии изготовления компрессоров и холодильных агрегатов.

Обозначение исполнения компрессоров	Код ОКП	Номинальная холодопроизво-дительность, Вт (ккал/ч), пред, (ггкл. ±7%	Потреб ляемая мощность, Вт, не более
		При работе на
ХКВ5—1ЛБ УХЛ	51 5212 1033	115 (100)	140
ХКВ6-1ДБ УХЛ	51 5212 1034	145 (125)	165
ХКВ6-1ЛБ УХЛ	51 5212 1035		160
ХКВ6- 1ДМ УХЛ	51 5212 1042	150 (130)	165
ХКВ6—1ЛМ УХЛ	51 5212 1036
ХКВ6—1ЛМТ	51 5212 1037	125 (108)	170
ХКВ6—2ДМ УХЛ	51 5212 1038	165 (142)	185
ХКВ6--2ДМТ	51 5212 1039	145 (125)	195
XRB8—1ЛМ УХЛ	51 5212 1040	185 (160)	185
ХКВ8—1ЛМТ	51 5212 1041	160 (138)	195

С. 6 ГОСТ 17008—«5

ГОСТ 17008-85 С. 7

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1.    Компрессоры следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 14087 но рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Компрессоры, предназначенные для экспорта, кроме того, должны соответствовать заказу-наряду внешнеторговой организации.

3.2.    Компрессоры, предназначенные для эксплуатации в районах с умеренным и холодным климатом, следует изготовлять в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 4.2, а в районах с тропическим климатом — в климатическом исполнении Т категории размещения 4.2 но ГОСТ 15150.

3.2.1. Компрессоры предназначены для работы в холодильниках и морозильниках, эксплуатируемых в следующих условиях: в климатическом исполнении УХЛ: температура окружающего воздуха от 16 до 32^:’С; в климатическом исполнении Т: температура окружающего воздуха от 18 до 43°С.

3.2.    3.2.1. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3.    Конструкцией компрессоров должна обеспечиваться возможность применения их в холодильниках по типу зашиты от поражения электрическим током класса 1, гю степени защиты от влаги - обычного исполнения по ГОСТ 27570.0.

3.4.    Падение давления через нагнетательную сторону компрессора не должно быть более 1,96*10* 11а (0,2 ktc'cm^j) за 8 с.

3.5.    Кожух компрессора должен сохранять прочность при избыточном давлении (19,6-10*i:9,8* I0⁴) Па [(20л_1) кгс/см^:] и герметичность при давлении не ниже 15,68*10° Па (16 кгс/см²).

3.6.    Корректированный уровень звуковой мощности компрессоров в установившемся режиме не должен превышать:

42 дБ А — для типоразмеров 5, 6;

44 дБ А — для типоразмера 8.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.7.    Компрессоры должны сохранять работоспособность после воздействия температур окружающей среды от минус 50 до плюс 50°С.

3.8.    Компрессоры должны сохранить работоспособность после воздействии транспортных нагрузок.

3.9.    Остаточное загрязнение в компрессоре, заправленном маслом, не должно превышать 60 мг; остаточная влага не должна превышать: 90 мг — для типоразмеров 5 и 6 с целлюлозной изоляцией; 100 мг —для типоразмеров о и 6 с синтетической изоляцией; 110 мг — для типоразмера 8.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.10.    Наружные металлические поверхности компрессоров, требующие покрытия, должны быть окрашены гладким однотонным

С. 8 ГОСТ 17008-85

лакокрасочным покрытием черного цвета не ниже 5-го класса по ГОСТ 9.032.

Допускаются включения размером менее 0,3 мм и их скопления.

3.11.    Лакокрасочное покрытие, покрывающее наружные поверхности компрессора, должно обеспечивать защиту поверхностей от коррозии.

3.12.    Компрессоры в климатическом исполнении Т должны обладать устойчивостью к поражению плесневыми грибами не ниже 2-го балла по ГОСТ 9.305.

3.13.    Компрессоры должны быть наполнены сухим воздухом с точкой росы не выше минус 50^ГС до избыточного давления 2,0-10^-4,9* 10⁴ Па (0,22—0,5 кге/см²). Патрубки компрессора должны быть герметично закрыты.

3.14.    Компрессоры должны быть заправлены маслом ХФ-12-16 по ГОСТ 5546 в. количестве, соответствующем конструкторской документации.

3.15.    Время запуска компрессора при отклонении напряжения на сетевых клеммах лускозащитного реле в момент пуска до минус 16% номинального значения не должно превышать 1 с.

3.16.    Температура обмоток установленного в компрессоре =*лек-тродвигателя не должна превышать предельно допустимого значения для класса изоляции не ниже Е по ГОСТ 8865

3.17 3.24. (Исключены, Изм. № 1).

3.25.    Компрессор является перемонтируемым изделием.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.26.    Все детали приводного механизма и рабочие клапаны должны* быть износостойкими.

3.27.    Применяемые в компрессорах материалы должны область достаточной химической и физической стойкостью, чтобы при нормальной эксплуатации не возникало преждевременного старения или нестабильности материалов.

3.28.    Компрессор должен сохранять работоспособность при наклоне его па 5° от горизонтали. При пуске, работе и останове компрессора не должны возникать егук, дребезжание, скрип.

3.29.    Соединительные элементы должны быть рассчитаны и сконструированы таким образом, чтобы они выдерживали механические нагрузки, возникающие при работе и в особенности при пуске и выключении компрессора.

3 30. Максимально допустимое значение виброскорости должно быть не бочее 9 мм/с.

(Измененная редакция, Изм, № 1),

3.31. Компрессор должен сохранять работоспособность при отклонениях напряжения сети в пределах от минус 15 до плюс 10% и частоты ±2% от номинального значения.

ГОСТ 17008-85 С. 9

3.32.    Установленная безотказная наработка компрессора должна быть не менее 35000 ч до 01.01.91 и не менее 40000 ч с 01.01.91

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.33.    Средняя наработка на отказ должна быть не менее 50000 ч.

3.34.    Установленный срок службы компрессора должен быть не менее 15 лет, при этом среднегодовая наработка составляет 8160 ч.

(Измененная редакция, Изм* № 1).

3.35.    Среднее время восстановления компрессора должно быть не более 3,5 ч.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1.    В комплект компрессора, заполненного маслом и сухим воздухом, предназначенного для экспорта, должны входить пускозащитное реле и крепежные детали.

4.2.    Компрессоры, заполненные маслом и сухим воздухом, предназначенные для нужд народного хозяйства, комплектуются пускозащитным реле по согласованию с потребителем.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1.    Компрессоры должны подвергаться приемо-сдаточным, периодическим, типовым испытаниям и испытаниям на надежность.

5.2.    Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый компрессор на соответствие требованиям пп. 3.1, 3.4, 3.5 (в части герметичности кожуха компрессора), 3.6, 3.15, разд. 16 ГОСТ 27570.8, 3.28 и 2.1 (в части объемной производительности и потребляемой мощности при работе на воздухе).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3.    Периодическим испытаниям подвергают компрессоры, прошедшие приемо-сдаточные испытания.

5.3.1.    Периодические испытания проводят не реже одного раза в год.

5.3.2.    Для периодических испытаний отбирают по три компрессора для каждой проверки на соответствие требованиям:

п. 3.9 (в части остаточной влаги);

пи. 3.14 и 3.9 (в части остаточного загрязнения);

п. 3.5 (в части прочности кожуха компрессора);

п. 2.1 (в части холодопроизводительности, потребляемой мощности и удельной холодопроизводительности при работе на хладоне), пп. 3.6, 3.8 (кроме испытания на стойкость к ударным нагрузкам при маневрировании), 3.7, ЗЛО, ЗЛЗ, ЗЛ5, ЗЛ6 и ГОСТ 27570.8.

(Измененная редакция, Изм. № I).