Купить ГОСТ 19798-74 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Распространяется на электровакуумные фотоэлементы и фотоумножители, содержащие один каскад усиления, предназначенные для преобразования сигналов оптического излучения в электрические и изготавливаемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.
Переиздание (июль 1984 г.) с изменениями № 1, 2
1а Основные параметры и размеры
1 Технические требования
2 Правила приемки
3 Методы испытаний
4 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
4а Указания по эксплуатации
5 Гарантии предприятия-изготовителя
Дата введения | 01.07.1975 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Актуализация | 01.01.2021 |
15.05.1974 | Утвержден | Государственный комитет стандартов Совета Министров СССР | 1177 |
---|---|---|---|
Издан | Издательство стандартов | 1984 г. |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Цена 5 коп.
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
УДК 621.383.2 : 006.354 Группа Э20
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГОСТ
19798-74*
ФОТОЭЛЕМЕНТЫ Общие технические условия
Photocells. General specifications
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15 мая 1974 г. № 1177 срок введения установлен
с 01.07.75
Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта
№ 2365 от 29.06.84 срок действия продлен до 01.01.91
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на электровакуумные фотоэлементы и фотоумножители, содержащие один каскад усиления (далее—приборы), предназначенные для преобразования сигналов оптического излучения в электрические и изготавливаемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.
Приборы следует изготовлять в климатических исполнениях УХЛ, В и Т категорий с 1 по 4 по ГОСТ 15150-69.
Климатическое исполнение и категория размещения приборов конкретного типа установлены в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
Приборы, изготовляемые для экспорта, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 23145-78 и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1а. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1а. Основные параметры и размеры приборов должны соответствовать значениям, установленным в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов согласно ГОСТ 17485-77 и действующему нормативно-техническому документу.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Е
* Переиздание (июль 1984 г.) с Изменениями № 1,2, утвержденными в июне 1981 г., Пост. № 2836 от 05.06.81, в июне 1984 г.. Поет. № 2365 от 29.06.84 (ИУС 8—81,10—84).
© Издательство стандартов, 1984
Стр. 10 ГОСТ 19798-74
2.3.4. Результаты приемо-сдаточных испытаний при сплошном контроле считают удовлетворительными, если приемочный уровень дефектности не превышает 6,5% по группе испытаний С-1 и 2*5% по группе испытаний С-2.
При размере партии 10 шт. и менее дефектные приборы не допускаются.
При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний партию приборов возвращают для перепроверки и повторного предъявления.
Повторные испытания оценивают так же, как и первичные.
2.3.5. При выборочном контроле применяют одноступенчатый контроль. При нормальном контроле применяют уровень контроля И, при усиленном — уровень контроля III в соответствии с ГОСТ 18242-72.
План выборочного одноступенчатого- контроля устанавливают в соответствии с табл. 5.
Таблица 5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечание. В числителе указано приемочное число, в знаменателе — браковочное число. |
2.3.6. При выборе планов контроля в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов устанавливают приемочные уровни дефектности из ряда 0,65; 1,0; 1,5% для группы испытаний С-2 и 2,5% — для группы испытаний С-1.
2.3.7. Повторные испытания проводят при тех же приемочных уровнях дефектности по планам усиленного контроля в соответствии с табл. 5.
ГОСТ 19798—74 Стр. tf
2.3.8. Число возвращенных партий (в том числе повторно предъявленных), при котором изготовитель анализирует причины неудовлетворительного состояния производства и принимает меры к их устранению, более трех из десяти последовательно предъявленных партий.
2.4. Периодические испытания
2.4.1, Состав испытаний, деление состава испытаний на группы, периодичность испытаний для каждой группы, а также последовательность их проведения в пределах групп приведены в табл. 6.
Таблица 6 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Стр. 12 ГОСТ 19798-74 Продолжение табл. 6 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечание. Состав испытаний устанавливают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов в зависимости от назначения, условий эксплуатации и конструктивных особенностей прибора.
2.4.2. Испытание по каждой группе проводят на отдельных выборках приборов. Допускается испытание по группам П-1 и П-2 проводить на одной выборке.
2.4.3. Испытание по группе П-1 (на безотказность) проводят в соответствии с ГОСТ 25359-82.
Продолжительность испытаний на безотказность (200 или 500 ч) устанавливают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
Количество изделий, подлежащих испытаниям пв> и допустимое число отказов А указывают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
2.4.4. Испытания по группам П-2, П-3 проводят по плану выборочного двухступенчатого контроля, указанному в табл. 7.
Таблица 7 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
2.5. Испытания на сохраняемость
2.5.1. Испытания на сохраняемость не проводят.
Сохраняемость приборов в течение установленного срока (2 года) обеспечивается их конструкцией и технологией изготовления
ГОСТ 19798-74 Стр. 13
и подлежит проверке при изменении конструкции приборов, технологических процессов и замене исходных материалов по правилам, установленным ГОСТ 21493-76.
Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
3.1. Контроль приборов проводят в нормальных климатических условиях, установленных ГОСТ 20.57.406-81, если другие условия не указаны при изложении конкретных методов испытаний.
Параметры — критерии годности при начальных и заключительных проверках контролируют в одинаковых электрических режимах.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. Проверка на соответствие требованиям к кон стр укции
3.2.1. Габаритные, установочные и присоединительные размеры приборов (п. 1.1.2) проверяют специальными мерительными инструментами и специальными калибрами, обеспечивающими заданную чертежами точность, по ГОСТ 7842-71 или другой технической документации, утвержденной в установленном порядке, общий вид — сличением с габаритным чертежом, указанным в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
Правильность соединения электродов с контактирующими элементами (п. 1.1.2) проверяют при измерении электрических и све-тотехйических параметров приборов.
Внешний вид приборов (п. 1.1.2) следует проверять визуально в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке, или сличением с образцами внешнего вида.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2.2. Массу приборов (п. 1.1.3) проверяют при типовых испытаниях взвешиванием на весах, обеспечивающих погрешность
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2.3. Устойчивость приборов против коррозии (п. 1.1.4) проверяют внешним осмотром после испытания на влагоуотойчивость.
3.2.4. Расположение, прямрлинейность и параллельность штырьков (п. 1.1.5) проверяют калибрами по ГОСТ 7842-71 и шаблонами или специальными мерительными инструментами по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
3.2.5. Прочность крепления штырьков в цоколе (п. 1.1.6) проверяют опробыванием их вручную.
3.2.6. Жесткость штырьков бесцокольных приборов и прочность спая их со стеклом ножки (п. 1.1.7) проверяют приложени-
Стр. 14 ГОСТ 19798-74
ем к штырьку прибора на расстоянии 4,5±0,5 мм от основания: прибора усилия, нарастающего до 3,9 Н (0,4 кгс). Усилие прикладывают через один штырек поочередно, но не более чем к пяти штырькам. После испытания допускается изгиб штырьков, не препятствующий вхождению всех штырьков в калибр по ГОСТ 7842—71 или по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
После испытания не должно быть сколов и трещин в стекле, а световая или спектральная чувствительность приборов, измеренная не ранее, чем через 24 ч после испытания, должна быть в пределах норм, указанных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2.7. Прочность крепления цоколей и выводов-колпачков с баллонами приборов (п. 1.1.8) проверяют не ранее чем через 2 ч после климатических испытаний (п. 1.4.1) путем приложения между баллоном и цоколем постепенно нарастающего крутящего момента: для колпачков диаметром до 10 мм включительно — 0,20 Н*м с диаметром свыше 10 мм —0,40 Н-м; для цоколей диаметром до 40 мм включительно —1,50 Н-м, а диаметром свыше 40 мм — 2,0 Н’М.
После испытаний не должно быть шатаний и отвалов цоколей и выводов-колпачков, а также трещин стекла в местах спая.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2.8. Качество пайки и сварки наружных выводов с контактирующими элементами (п. 1.1.9) проверяют внешним осмотром при измерении электрических и светотехнических параметров и после воздействия механических нагрузок.
3.2.9. Проверку гибких проволочных и ленточных выводов приборов (п. 1.1.10) на воздействие изгибающей силы проводят по методу 110—1 ГОСТ 20.57.406-81.
Проверку одножильных выводов, осевых проволочных выводов приборов на скручивание (п. 1.1.10) проводят по методу 112—1 ГОСТ 20.57.406-81.
3.2.10. Способность выводов к пайке (п. 1.1.11) контролируют по ГОСТ 20.57.406-81, метод 402-1.
Прй начальных и заключительных проверках проводят визуальный контроль приборов.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2.11. Качество наружных покрытий металлических и стеклянных поверхностей приборов (п. 1.1.12) проверяют внешним осмотром.
3.2.12. Прочность стекла и спая стекла с металлом (п. 1.1.13) проверяют после климатических испытаний (п. 1.4.1), а электрические и светотехнические параметры-критерии годности должны
ГОСТ 19798-74 Стр. 15
быть в пределах норм, указанных в Стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2.13. Отсутствие коротких замыканий и обрывов в цепях электродов приборов (п. 1.1.14), а также отсутствие перемещающихся частиц проверяют измерением электрических и светотехнических параметров.
3.2.14. Проверку отсутствия резонансных частот в заданном диапазоне (п. 1.1.15) проводят по ГОСТ 20.57.406-81, метод 101-1.
Испытание проводят без электрической нагрузки.
Степень жесткости, амплитуды перемещения и ускорения устанавливают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
Резонансные частоты допускается определять визуально при помощи микроскопа, стробоскопа, вибропреобразователей и других приборов. Значения и методы определения резонансных частот указывают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
3.2.15. Удельную материалоемкость приборов (п. 1.1.16) контролируют расчетным методом в соответствии с действующей технической документацией, утвержденной в установленном порядке Формулу расчета устанавливают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
3.2.14, 3.2.15. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
3.3. Проверка на соответствие требованиям к электрическим и светотехническим параметрам
3.3.1. Измерение электрических и светотехнических параметров приборов (п. 1.2) производят методами по ГОСТ 21316.0-75— ТОСТ 21316.7-75 и методами, установленными в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
3.3.2. Электрические и светотехнические параметры приборов измеряют в режимах, указанных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
3.3.1. 3.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3.3. Способность приборов работать при предельных значениях электрических режимов эксплуатации (п. 1.2.2) контролируют методом, указанным в нормативно-технической документации.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3.4. Проверка на соответствие требованиям к устойчивости после механических воздействий
3.4.1. Устойчивость приборов при механических воздействиях (п. 1.3) проверяют испытаниями на вибропрочность и ударопрочность.
3.4.2. Испытание на вибропрочность (п. 1.3.1) проводят по методу 103-1 или 103-2 ГОСТ 20.57 406—81 без электрической на-
Стр. 16 ГОСТ <9798—74
грузки. Метод испытания устанавливают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4.3. Ударопрочность приборов (п. 1.3.1) проверяют по методу 104-1 ГОСТ 20.57.406-81 без электрической нагрузки.
3.4.4. Крепление приборов к платформе вибрационного гели ударного стенда должно быть таким, чтобы вибрация передавалась приборам с минимальными искажениями.
После испытаний на ударопрочность и вибропрочность у приборов не должно быть механических повреждений, проверяемых внешним осмотром, а световая или спектральная чувствительность приборов, измеренная после выдержки приборов в нормальных климатических условиях в течение 2 ч, должна быть в пределах норм, указанных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм, № 1).
3.5. Проверка на соответствие требованиям к устойчивости при климатических воздействиях
3.5.1. Стойкость приборов к воздействию климатических факторов (п. 1.4.1) контролируют по ГОСТ 20.57.406-81 испытаниями на воздействие:
повышенной рабочей температуры среды;
повышенной предельной температуры среды;
пониженной рабочей температуры среды;
пониженной предельной температуры среды;
повышенной влажности воздуха;
пониженного атмосферного давления;
плесневых грибов.
3.5.2. Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды проводят по ГОСТ 20.57.406-81, метод 201-1.1 и течение 2 ч без электрической нагрузки.
3.5.1, 3.5.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.5.2а. Испытание на воздействие повышенной предельной температуры среды проводят по ГОСТ 20.57.406-81, метод 202-1.
Время выдержки при повышенной предельной температуре устанавливают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3.5.3. Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды проводят по ГОСТ 20.57.406-81, метод 203-1, в течение 2 ч без электрической нагрузки.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.5.3а. Испытание на воздействие пониженной предельной температуры среды проводят по ГОСТ 20.57.406—8Г, метод 204-1.
ГОСТ 19798-74 Стр. 17
Время выдержки при пониженной предельной температуре устанавливают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3.5.4. Влагоустойчивость приборов проверяют по методу 208-2 ГОСТ 20.57.406-81 в течение 48 ч без электрической нагрузки
3.5.5. После испытаний по пп. 3.5.2—3.5.4 приборы выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 2 ч и измеряют световую или спектральную чувствительность приборов, которая должна быть в пределах норм, указанных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
3.5.4, 3.5.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.5.6. Устойчивость приборов к пониженному атмосферному давлению следует проверять по ГОСТ 20.57.406-81, метод 209-1, в течение 1 мин под электрической нагрузкой.
Приборы следует считать выдержавшими испытание, если в процессе испытания отсутствуют электрические пробои, а после испытания отсутствуют механические повреждения, определяемые визуально.
3.5.7. Грибоустойчивость приборов (п. 1.4.2) следует проверять по ГОСТ 20.57.406-81.
Приборы следует считать выдержавшими испытания, если степень биологического обрастания грибами по ГОСТ 9.048-75 не превышает 2 баллов с протиркой спиртом и 3 баллов без протирки спиртом.
3.5.6, 3.5.7. (Введены дополнительно, Иам. № 1).
3.6. Проверка на соответствие требованиям по надежности
3.6.1. Надежность приборов (п. 1.5.1) контролируют испытаниями на безотказность, долговечность и сохраняемость.
3.6.1.1. Испытания на безотказность и долговечность проводят по ГОСТ 25359-82 с дополнениями и уточнениями, приведенными ниже.
3.6.1.2. Испытания приборов проводят в режимах и условиях, установленных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов. Периодичность контроля параметров—критериев годности устанавливают в ТУ на приборы конкретных типов.
3.6.1.3. Испытания приборов проводят на специальных установках при освещении фотокатода постоянным световым потоком, который подбирается так, чтобы начальное значение силы тока (плотности тока) при напряжении между анодом и катодом находилось в пределах, указанных в стандартах или ТУ нД приборы конкретных типов.
3.6.1.4. Приборы считают выдержавшими испытание, если в процессе испытания и после него параметры—критерии годности соответствуют нормам, установленным в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов для данного вида испытаний, после
Стр. 18 ГОСТ 19798-74
испытания отсутствуют механические повреждения, приводящие к потере работоспособности.
3.6.1.5. Испытание на сохраняемость следует проводить по ГОСТ 21493-76.
3.6.1— З.6.1.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.6.2. 3.6.3. (Исключены, Изм. № 2).
3.7. Контроль на соответствие требованиям к маркировке
3.7.1. Качество маркировки (п. 4.1) контролируют по ГОСТ 25486—82;
проверкой разборчивости и содержания маркировки;
испытанием маркировки на прочность;
испытаниями маркировки на сохранение разборчивости и прочности при эксплуатации, транспортировании и хранении.
3.7.2. Разборчивость и содержание маркировки контролируют по ГОСТ 25486-82, метод 407-1, сопоставлением с конструкторской документацией на приборы конкретных типов.
3.7.3. Прочность маркировки контролируют по ГОСТ 25486—82, метод 407-2. Маркировку протирают хлопчатобумажной тканью не ранее чем через 24 ч после климатических испытаний.
3.7—3.7.3. (Измененная редакция,. Изм. № 2).
3.8. Проверка на соответствие требованиям к упаковке
3.8.1. Качество упаковки (п. 4.2) проверяют по ГОСТ 23088-80, проверкой габаритных размеров тары и испытанием упаковки на прочность при свободном падении.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.8.2. Размеры тары проверяют по ГОСТ 23088-80, метод 404-2.
Упаковку испытывают на прочность при свободном падении по ГОСТ 23088-80, метод 408-1.4.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.8.3. При проверяв прочности упаковки испытаниям подвергают одну единицу транспортной тары с упакованными приборами.
3.8.4. После испытания световая или спектральная чувствительность прибора должна быть в пределах норм, указанных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
3.8.2— 3.8.4. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
3.9. (Исключен, Изм. № 2).
3.9.1. Устойчивость приборов при температуре транспортирования проверяют по ГОСТ 23088-80.
3.9.2. Продолжительность выдержки приборов при температуре транспортирования 30 мин.
3.9.3. После испытания и выдержки приборов в нормальных климатических условиях в течение 2 ч световая или спектральная
ГОСТ 19798-74 Crp. 19
чувствительность должна быть в пределах норм, указанных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
3.9.1—3.9.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ
4.1. Маркировка
4.1.1. Маркйровка приборов должна соответствовать требованиям ГОСТ 25486-82 и содержать следующие даные:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение прибора;
дату изготовления (месяц, год);
индивидуальный номер прибора (если он присвоен).
4.1.2. Для приборов, габаритные размеры которых не позволяют наносить маркировку, содержание маркировки указывают в сопроводительной документации, что должно быть указано в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
4.2. Упаковка
4.2.1. Упаковка приборов должна соответствовать требованиям ГОСТ 23088-80 с дополнениями и уточнениями, приведенными ниже.
4.2.2. Каждый прибор должен быть упакован в индивидуальную тару и снабжен паспортом, оформленным в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.
Приборы в индивидуальной таре укладывают в групповую тару из картона марки А или Б по ГОСТ 7933-75 или ящики, обеспечивающие сохранность приборов при транспортировании.
Групровая тара дополнительно может быть упакована в транспортную тару.
При необходимости тару внутри прокладывают упаковочной влагонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-75.
С целью предохранения коробок от перемещения свободное пространство заполняют вкладышами из гофрированной бумаги (картона), бумагой, сухой стружкой, ватой.
4.2.3. Маркировка, наносимая на индивидуальную, групповую, дополнительную и транспортную тару, — по ГОСТ 24385-80.
4.2.4. На индивидуальной или групповой таре должны быть указаны следующие данные:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение прибора;
обозначение стандарта или ТУ на прибор конкретного типа;
число приборов (при групповой упаковке);
штамп-номер упаковщика (бригады упаковщиков при бригадном упаковывании) и дата упаковки (месяц и две последние Диф-ры года изготовления);
Стр. 2 ГОСТ 19798-74
1.2а, Условное обозначение приборов при заказе и в конструкторской документации должно соответствовать указанному в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов, согласно действующей нормативно-технической документации.
Разд. 1а. (Введен дополнительно, Изм. № 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Требования к конструкции
1.1.1. Приборы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам и технической документации. утвержденной в установленном порядке, на приборы конкретных типов.
1.1.2. Общий вид, габаритные, установочные и присоединительные размеры приборов, схема соединения электродов с контактирующими элементами должны соответствовать чертежам, приведенным в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
Габаритные, установочные и присоединительные размеры, штырьки ножек и другие контактирующие элементы должны соответствовать технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Рабочую площадь фотокатода устанавливают в стандартах или технических условиях на приборы конкретных типов, как справочную величину.
Внешний вид приборов должен соответствовать требованиям, установленным в технической документации, или образцам внешнего вида, утвержденным в установленном порядке.
1.1.3. Масса приборов без упаковки не должна превышать значений, установленных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
1.1.2, 1.1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.1.4. Наружные металлические детали приборов должны быть устойчивы против коррозии.
1.1.5. Штырьки цоколей и штырьки бесцокольных приборов должны быть прямыми и параллельными друг другу и оси ключа или оси баллона для бесцокольных приборов.
1.1.6. Штырьки цоколей должны быть прочно закреплены, не должны перемещаться вдоль своей оси или проворачиваться.
1.1.7. Штырьки бесцокольных приборов должны быть жесткими и иметь прочный спай со стеклом ножки.
1.1.8. Цоколи и выводы-колпачки должны быть прочно скреплены с баллонами приборов.
1.1.9. Наружные выводы приборов должны быть прочно припаяны или приварены к контактирующим элементам (штырьки, колпачки), что должно обеспечивать надежный электрический контакт при эксплуатации.
Стр. 20 ГОСТ 1*798—74
штамп службы технического контроля.
4.3. Транспортирование
4.3.1. Транспортирование приборов — по ГОСТ 23088-80.
4.4. Хранение
4.4.1. Хранение приборов — по ГОСТ 21493-76.
Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4а. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
4а.1. При применении, монтаже и эксплуатации изделий следует руководствоваться указаниями, приведенными в нормативнотехнической документации по применению и в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
Разд. 4а. (Введен дополнительно, Изм. № 2).
5. ГАРАНТИИ ПРЕДПРИЯТИЯ-ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие приборов требованиям настоящего стандарта и стандартов или ТУ на приборы конкретных типов при соблюдении потребителем режимов и условий эксплуатации, правил и транспортировайия, установленных настоящим стандартом.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.2. Гарантийный срок — 2 года со дня изготовления.
5.3. (Исключен, Изм. № 2).
5.4. Гарантийная наработка приборов должна соответствовать значению наработки, установленному в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов, согласно ряду значений, установленному в п. 1.5.1, в пределах гарантийного срока.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
ГОСТ 19798-74 Стр. 3
1.1.10. Гибкие и ленточ'ные выводы приборов, включая места их присоединения к приборам, должны выдерживать без механи-ческих повреждений воздействие изгибающей силы или скручивания.
1.1.11. Гибкие выводы приборов, подлежащие электрическому соединению пайкой, должны быть лужеными и обладать способностью к пайке не менее 12 мес.
Нелуженая часть вывода (от границы покрытия до баллона прибора) должна быть не более 10—20 мм.
1.1.10, 1.1.11. (Измененная редакция, Изм. № 2),
1.1.12. Наружное покрытие металлических и 'стеклянных поверхностей приборов, если эти покрытия оговорены в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов, должно быть прочным.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.1.13. Стекло и спай стекла с мёталлом должны быть механически прочными и термически стойкими.
1.1.14. Внутри прибора не должно быть коротких замыканий и обрывов в цепях электродов, а также не должно быть свободно перемещающихся частиц, способных нарушить нормальную работу прибора.
1.1.15. Приборы не должны иметь резонансных частот в диапазоне, установленном в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
1.1.16. Удельная материалоемкость приборов не должна превышать значений, установленных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
1.15, 1.16. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
12. Требования к электрическим и светотехническим параметрам
1.2.1. Электрические и светотехнические параметры приборов при приемке и поставке должны соответствовать нормам, установленным в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2.2. Предельно допустимые значения электрических параметров и режимов эксплуатации приборов должны быть в пределах норм, указанных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
(Измеренная редакция, Изм. № 1, 2).
1.2.3. Электрические и светотехнические параметры в течение наработки и срока сохраняемости при условии их эксплуатации и хранения в режимах и условиях, установленных настоящим стандартом и стандартами или ТУ на приборы конкретных типов, должны соответствовать нормам, установленным в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
Стр. 4 rOCt 19798—74
1.3. Требования к устойчивости при механических воздействиях
1.3.1. Приборы должны сохранять работоспособность после воздействия на них механических нагрузок, установленных в стандартах или ТУ на приборы конкретны^ ,типов в соответствии с ГОСТ 25467-82 и табл. 1.
Таблица 1
Значение характеристики для групп исполнения | ||||
Воздействующий фактор и его характеристики |
Ml |
М3 |
М4 |
М5 |
Синусоидальная вибрация: диапазон частот, Гц |
1—35 |
1—55 |
1—80 |
1—200 |
амплитуда ускорения м*с~2 (g) |
5(0,5) |
20(2) |
50(5) |
50(5) |
Механический удар многократного действия с пиковым ударным ускорением, M*c-S (g) |
150(15) |
150(15) |
150(15) |
400(40) |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.4. Требования к устойчивости при климатических воздействиях
1.4.1. Приборы должны сохранять работоспособность после воздействия на них климатических факторов, установленных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов, согласно ГОСТ 25467—82 и табл. 1а.
Таблица 1а | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 1979а—74 Стр. 5 Продолжение табл 1а | |||||||||
|
* Только для исполнения Т.
Примечание. Когда материалы, применяемые для изготовления фото-чувствительного слоя катодов приборов по своим физическим свойствам не могут обеспечить работу прибора при температуре окружающей среды, указанной в табл. 1а, значение температуры окружающей среды при эксплуатации устанавливают по согласованию с потребителем в соответствии с ГОСТ 25467-82.
(Измененная редакция, Изм. №.1, 2).
1.4.2. Приборы в климатических исполнениях В, Т должны быть устойчивы к поражению плесневыми грибами.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
1.5. Требования к надежности
1.5.1. Наработка приборов в режимах и условиях, указанных в
стандартах или ТУ на приборы конкретных типов, должна выбираться из следующего ряда: 500, 750, 1000, 2000, 3000 ч для при
боров, работающих в непрерывном режиме, и 5000, 10000 вспышек для приборов, работающих в импульсном режиме.
Примечание. Для приборов, чувствительных в области спектра 165 — 600 нм, допускается устанавливать наработку, равную 200 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.5.2. Интенсивность отказов в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406-81 и электрических режимах, установленных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов, в течение наработки не должна превышать значений, указанных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов в соответствии с табл. 2, при доверительной вероятности Р* = 0,6.
Таблица 2 | |
Интенсивность отказов Яэ, 1/ч, не более |
Наработка, ч (вспышки) |
5-Ю-5 ! |
1 500; 750; 1000 |
ыо-5 |
2000 |
1-10-» 1 |
| 3000; 5000; 10000 |
1.5.3. 90%-ный срок сохраняемости приборов при хранении в условиях, допускаемых настоящим стандартом, а также стандартами или ТУ на приборы конкретных типов, должен быть не менее
Grp, 6 ГОСТ 1979#—74
2 лет. Сохраняемость приборов должна обеспечиваться без проведения тренировок.
1.5.2, 3.5.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.6— 1.6.2. (Исключены, Изм. № 2).
1.7— 1.7.6. (Исключены, Изм. № 2).
1.8, 1.8.1. (Исключены, Изм. № 1).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки приборов должны соответствовать требованиям, установленным ГОСТ 25360-82 с дополнениями и уточнениями, приведенными в данном разделе.
2.1.1. Приборы после их изготовления (до начала приемо-сдаточных испытаний) должны быть выдержаны в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406-81 в течение не менее 10 сут.
2.2. Квалификационные испытания
2.2.1. Состав испытаний, деление состава испытаний на группы и последовательность их проведения в пределах каждой группы приведены в табл. 3.
Таблица 3
Группа испытаний |
Виды испытаний и последрвательность их проведения |
Номера требований |
пунктов методов контроля |
К-1 |
Контроль общего вида, габаритных |
1.1.2; |
3.2.1; |
установочных и присоединительных |
1.1.4 |
3.2.3; | |
размеров, внешнего вида, разборчиво |
1.1.6; |
3.2.4; | |
сти и содержания маркировки, а так |
1.1.9; |
3.2.5; | |
же других требований, осуществляе |
1.1.12; |
3.2.8; | |
мый визуально и техническим осмот |
4.1 |
3.7.2; | |
ром |
3.2.11 | ||
К-2 |
1. Контроль отсутствия коротких за |
1.1.14 |
3.2.13 |
мыканий и обрывов в цепях элек | |||
тродов | |||
2. Контроль электрических и свето |
1.2.1 |
3.3 | |
технических параметров, отнесен | |||
ных к категории «С» | |||
к-з |
Испытание на безотказность |
1.5.1 |
3.6.1 |
К-4 |
1. Контроль электрических и свето | ||
технических параметров, отнесен | |||
ных к категории «П» |
1.2.1 |
3.3 | |
2. Испытание на вибропрочность |
1.3.1 |
3.4.2 | |
3. Испытание на ударную прочность |
1.3.1 |
3.4.3 |
ГОСТ 19798-74 Стр. 7
Продолжение табл. 3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Продолжение табл. 3 Номера пунктов | ||||||||||||||||
|
Примечание. Последойательность проведения испытаний по группам К-7— К-11 и внутри групп К-4, К-7, К-9 устанавливается в стандартам или ТУ на приборы конкретных типов.
2.2.2. Испытания по группам К-1, К-2 проводят последовательно на одной выборке. Испытания по группам К-3—К-П проводят на выборках, прошедших испытания по группам К-1, К-2. Испытания по группам К-3, К-4, К-5, К-7, К-8, К-10 проводят на самостоятельных выборках. Допускается испытания по группам К-4, К-5 проводить на одной выборке приборов. Испытание по группе К-6 проводят на приборах, прощедших испытание по группе К-3.
Испытания по группе К-11 проводят на приборах, прошедших испытания по любой и5 групп: К-7, К-8, К-10.
2.2.3. Выборки комплектуют по следующим правилам:
для групп К-1, К-24—по правилам, установленным для групп С-1, С-2;
для группы К-3 — по правилам, установленным для группы П-1;
для групп К-4, К-5 — по правилам, установленным для групп П-2, П-3;
для группы К-6—По правилам, установленным для испытаний на долговечность;
для групп К-7 — К-Ю по правилам, установленным для группы П-2 или П-3.
2.2.4. Для проведения испытаний применяют следующие планы контроля:
для групп испытаний К-1, К-2 — планы контроля, установленные для групп С-1, С-2 соответственно;
для группы испытаний К-3 план контроля, установленный для группы П-1 на выборке не менее 10 шт.;
для групп испытаний К-4, К-5 — планы контроля, установленные для групп П-2, П-3 соответственно;
для группы испытаний К-6 — план контроля, установленный для испытания на долговечность; количество приборов, подлежащих испытанию, гад и допустимое число отказов А указаны в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов, доверительная вероятность Р*=0,6; пересчетный коэффициент г устанавливают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов;
ГОСТ 19798-74 Стр. 9
для групп испытаний К-7 — К-Ю — план двухступенчатого контроля, установленный для любой из групп П-2, П-3 на выборках П\ = П2— 13 шт.
Испытания по группе К-11 проводят на одной единице транспортной тары при приемочном числе С=0. При получении неудовлетворительных результатов квалификационных испытаний по группе К-ll дорабатывают конструкцию упаковки и (или) технологию упаковывания, после чего проводят новые испытания по этой группе на приборах той же установочной серии.
2.2.5. Приборы, подвергшиеся квалификационным испытаниям по группам К-4 и К-5, допускается поставлять потребителю отдельными партиями, если приборы соответствуют требованиям при приемке и поставке.
Приборы, испытанные по другим группам, поставке потребителю не подлежат.
2.3. Приемо-сдаточные испытания
2.3.1. Приборы предъявляют к приемке службе технического контроля партиями не менее 5 и не более 500 шт.
2.3.2. Состав испытаний, деление состава испытаний на группы и последовательность их проведения в пределах каждой группы приведены в табл. 4.
Таблица 4 | ||||||||||||||
| ||||||||||||||
Примечание. Последовательность проведения испытаний по группе С-2 (2) устанавливается в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов. |
2.3.3. Испытания по группам С-1 и С-2 партий объемом не более 100 шт. проводят сплошным контролем, партий объемом свыше 100 шт. — выборочным контролем.