СТЕКЛО ХИМИКО-ЛАБОРАТОРНОЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2011

С. 2 ГОСТ 21400-75

Окончание таблицы 1

Среда Нормы расхода и потери Химическая стойкость стекла по группам ХС1 ХС2 хез ТХС1 ТХС2 ТС 20,4 %-ный раствор соляной кислоты при кипячении в течение 6 ч Потери массы образца стекла, мг/см2 От 0 до 0,004 От 0 до 0,005 От 0 до 0,006 От 0 до 0,005 От 0 до 0,007 От 0 до 0,004 Смесь: 1 н. раствор углекислого натрия и 1 н. раствор гидроксида натрия при кипячении в течение 3 ч Потери массы образца стекла, мг/см2 (мг-дм-2), не более 0,75 1,0 1,1 0,9 1,2 1,5(150)

2.3. Термическая стойкость и средний коэффициент линейного теплового расширения стекла должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Группа стекла Термическая стойкость, °С, не менее Средний коэффициент линейного теплового расширения в интервале температур от 20 до 300 °С, а • 10—7 град-1 ХС1, ХС2, ХСЗ 120 Не более 94 ТХС1, ТХС2 190 Не более 55 ТС 250 33+1

П римечание. Значение коэффициента термического расширения характеризует только состав стекла. 2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 21400-75 С. 3

Применяемые реактивы должны иметь квалификацию ч. д. а. или х. ч.

3.2.2.    Для проведения испытания должны быть отобраны образцы в виде стеклянных трубок внутренним диаметром не менее 5 мм или другие изделия, поверхность которых может быть легко определена.

Общая поверхность образцов должна быть (400±40) см².

Допускается отобрать несколько образцов меньшего размера, составляющих в сумме требуемую поверхность. При этом поверхность образцов не должна отличаться друг от друга более чем на 5 %. Поверхность образцов должна быть ровной, острые кромки должны быть зашлифованы.

Перед испытанием образцы стекла должны быть отожжены.

Для испытаний отбирают два образца, один из них является контрольным. Расхождения по массе и площади испытуемого и контрольного образцов не должны превышать 1 г и 10 см². Более легкий образец должен быть контрольным.

Образцы измеряют и вычисляют общую поверхность.

Затем образцы промывают в дистиллированной воде, ополаскивают спиртом и сушат в сушильном шкафу при температуре (150±2) °С в течение 45 мин. Высушенные образцы охлаждают в эксикаторе до температуры (20±5) °С и взвешивают. Определяют расхождение массы между испытуемым и контрольным образцами с погрешностью не более ±0,1 мг.

3.2.3.    Для проведения испытания отмеряют в стакан 500—600 см³ 20,4 %-ного раствора соляной кислоты.

Стакан устанавливают на электрическую плитку и раствор доводят до кипения. Испытуемый образец помещают в корзину из платиновой проволоки и опускают на дно стакана так, чтобы образец был полностью погружен в раствор и не касался стенок стакана. С целью уменьшить испарение кислоты на стакан сверху устанавливают колбу с двумя отводами. Через один из отводов в колбу пропускают воду для охлаждения. Между краем стакана и дном колбы вставляют для уплотнения резиновую трубку, разрезанную вдоль длины. Колбу закрепляют над стаканом зажимами штатива. Схема установки приведена в приложении 2.

Образец выдерживают в кипящей кислоте 6 ч.

После этого образец вынимают из стакана, ополаскивают в дистиллированной воде и помещают в сушильный шкаф при температуре (150±2) °С и сушат в течение 45 мин, затем охлаждают в эксикаторе до температуры (20+5) °С и взвешивают с погрешностью не более ±0,1 мг.

Испытания повторяют на второй паре образцов — испытуемом и контрольном.

3.2.4.    Кислотостойкость стекла (Х^) — потерю массы образца — вычисляют по формуле

Y _ А/И - АШ\

разница масс испытуемого и контрольного образцов до испытания, мг; разница масс испытуемого и контрольного образцов после испытания, мг; общая поверхность образца, см².

Из двух опытов определяют среднеарифметическое значение и отклонения от среднего значения. Результаты вычисляют с точностью до третьего знака. Расхождение результатов в каждом опыте от среднего значения не должно быть более ±10 %.

3.2.5.    Класс кислотостойкое™ в зависимости от потери массы образца следует устанавливать в соответствии с указанным в табл. 4.

3.2.6.    Результаты испытания на кислотостойкость записывают в протокол, содержащий:

-    обозначение образца;

-    среднеарифметическое потери массы, мг • см^-2;

-    обозначение класса кислотостойкое™;

-    наименование лаборатории, проводившей испытание;

-    дату испытания;

-    обозначение настоящего стандарта.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.3. Щелочестойкость определяют по ГОСТ 10134.3.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3.1—3.3.5. (Исключены, Изм. № 2).

3.4. Метод определения термической стойкости стекла к воздействию максимальной разности температур без разрушения

Термостойкость определяется измерением разности температур, при которой наступает разрушение нагретого образца стекла при быстром его охлаждении в воде.

3.4.1.    Для определения термостойкости применяют следующую аппаратуру:

-    печь вертикальную трубчатую электрическую с температурой нагрева образцов до 250 °С с точностью поддержания заданной температуры +1 °С в течение 15 мин;

-    сосуд металлический, стеклянный или фарфоровый для охлаждения образцов вместимостью 1 дм³;

-    щипцы.

3.4.2.    Для проведения испытания должны быть отобраны образцы в виде стеклянных стержней (штабиков) длиной (30+5) мм и диаметром (4+0,1) мм.

Образцы должны быть без трещин, камней и других дефектов. Концы образцов должны быть оплавлены. Оплавленные образцы должны быть отожжены. Удельная разность хода лучей не должна быть более 0,4 млн^-1.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4.3.    Для проведения испытаний образцы помещают в электропечь, нагревают до температуры, равной нижнему пределу термостойкости испытуемого стекла, указанной в нормативно-технической документации, и выдерживают при этой температуре в течение 15 мин.

После этого образцы вынимают из печи, погружают в сосуд с водой, температура которой должна быть от 15 до 20 °С, а затем вынимают из воды.

От испытанных образцов отбирают образцы с трещинами любого размера и в дальнейших испытаниях не применяют.

Оставшиеся неповрежденные образцы вновь загружают в печь. Температуру в печи повышают на 10 °С и повторяют нагревание, а затем охлаждение в воде.

Нагревание и последующее охлаждение проводят до тех пор, пока все образцы не разрушатся.

Испытания на термостойкость повторяют на двух партиях образцов с одной датой изготовления стекла.

3.4.4.    Термостойкость стекла АТ, °С, вычисляют по формуле

_{АТ =} И1-А71 + п₂ЛТ₂ + ...+ n_mAT_m п₁ + п₂+...+ п_т

где Д7), ДТ₂, ..., АТ_т — термостойкость образца, °С;

пу, п₂, ..., п_т — число треснувших образцов, шт.

3.5. Коэффициент линейного теплового расширения определяют по ГОСТ 10978.

88

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ О СООТВЕТСТВИИ ГОСТ 21400-75 СТ СЭВ 1569-79

Пункт 3.1 ГОСТ 21400-75 соответствует СТ СЭВ 1569—79. ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Введено дополнительно, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.12.75 № 3976

2.    ВЗАМЕН ГОСТ 9111-59, ГОСТ 7330-55 и ОСТ НКТП 8187/1131, кроме разд. I—III, VI и VHI

3.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта	Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 166-89	3.2.1	ГОСТ 10134.3-82	3.3
ГОСТ 1770-74	3.2.1	ГОСТ 10978-83	3.5
ГОСТ 3118-77	3.2.1	ГОСТ 18300-87	3.2.1
ГОСТ 5496-78	3.2.1	ГОСТ 18389-73	3.2.1
ГОСТ 6709-72	3.2.1	ГОСТ 25336-82	3.2.1
ГОСТ 10134.1-82	3.1	ТУ 38.1051835-88	3.2.1

4.    Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 27.12.91 № 2221

5.    ИЗДАНИЕ (март 2011 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в октябре 1981 г., июле 1986 г. (НУС 1-82, 10-86)

90