ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОРОШКИ ИЗ СПЛАВОВ ДЛЯ НАПЛАВКИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 21448-75

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ М«си1

УДК МЭ.01 в-492 : 821.791.92.ЧНИ.М4    Группа    Ввв

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДА Р Т С О Ю 3 А С С Р

ПОРОШКИ ИЗ СПЛАВОВ ДЛЯ НАПЛАВКИ

Технические условия    ГОСТ

Alloyed powders for welding deposit    21448—75

Specifications

ОКП Ш 72>11 MOO

Дата введения 01.01.77

Настоящий стандарт распространяется на порошки из сплавов, предназначенные для наплавки и напыления износостойкого слоя на детали машин и оборудования, работающие в условиях воздействия абразивного изнашивания, коррозии, эрозии, при повышенных температурах или в агрессивных средах.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1. МАРКИ

1.1.    В зависимости от химического состава порошки из сплавов для наплавки изготовляют следующих марок:

ПГ-С27 (тип ПН-У40Х28Н2С2ВМ), ПГ-УС25 (тип ПН--У50Х38Н), ПГ-ФБХ6—2 (тип ПН-У45Х35ГСР), ПГ-АН1 (тип ПН-У25Х30СР), ПГ-СР2 (тип ПН-ХН80С2Р2), ПГ-СРЗ (тип ПН-ХН80СЗРЗ), ПГ-СР4 (тип ПН-ХН80С4Р4).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2.    В зависимости от гранулометрического состава порошки из сплавов для наплавки изготовляют следующих классов: крупный (К), средний (С), мелкий (М) и очень мелкий (ОМ).

1.3.    В условном обозначении порошков из сплавов для наплавки сначала указывают марку по химическому составу, затем класс по гранулометрическому составу.

Издаяяе официальное    Перепечатка    воспрещена

★

t Издательство стандартов, 1975 Издательства стандартов, 1993 Переиздание с изменениями

С. 1в ГОСТ 21448-71

в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида. При транспортировании по железной дороге — повагонными отправками.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты — по ГОСТ 26663-85 при механизированной погрузке. Ящики должны быть скреплены в соответствии с требованиями ГОСТ 21650-76 (стальной лентой по ГОСТ 3560-73 или проволокой по ГОСТ 3282-74) и установлены на поддоны по ГОСТ 9078-84. Основные параметры и размеры пакетов — по ГОСТ 24597-81. Транспортные пакеты должны быть обвязаны в продольном и поперечном направлениях.

5 3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.5.    (Исключен, Изм. № 2).

5.6.    Транспортирование порошков из сплавов для наплавки в части воздействия климатических факторов — по ГОСТ 15150-69, группа условий хранения 5(ОЖ4).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.7.    Хранение порошков из сплавов для наплавки — по ГОСТ 15150—69, группа условий хранения Л.

ПРИЛОЖЕНИЕ / Рекомендуемое

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПОРОШКОВ ИЗ СПЛАВОВ ДЛЯ НАПЛАВКИ

Марки Типы Применение ПГ-С27 ПН У40Х28Н2С2ВМ Для наплавки деталей металлургического и энергетического оборудования, сельскохозяйственных машин и т п, работающих в условиях абразивного изнашивания при температуре до 500 °С с умеренными ударными нагрузками ПГ-УС26 ПН УбОХЗШ Для наплавки деталей сельскохозяйственных машин и т п, работающих в :условиях интенсивного абразивного изнашивания без ударов ПГ-ФБХ6—2 ПН У4бХЗБГСР Для наплавки деталей угледобывающего и юрфоцерерабатывающего оборудования, работающих в условиях абразивного изнашивания ПГ-АН 1 ПН-У25Х36СР Для наплавки деталей металлургического оборудования, сельскохозяйственных и строительных машин и т п, работающих в условиях абразивного изнашивания с умеренными ударами ПГ-СР2 ПГ-СРЗ ПН‘ХН80С2Р2 ПН-ХН80СЗРЗ Для наплавки и напыления деталей уплотнительных поверхностей арматуры тепловых и атомных электростанции, подвергающихся изнашиванию при нагреве до 600 °С и воздействию агрессивных сред ПГ-СР4 ПН-ХН80С4Р4 Для наплавки и напыления деталей, подвергающихся интенсивному изнашиванию прн температурах до 600 °С и воздействию агрессивных сред

(Измененная редакция, Изм. fk 2, 3).

приложение s

Обязательное

Коды ОКИ

Обозначение марки Код ОКП Класс порошка по гранулометрическому составу ПГ-С27 ПГ-УС26 ПГ-ФБХ6—2 ПГ-АН1 ПГ-СР0 ПГ-СРЗ ПГ-СР4 19 7211 mi 19 7211 8073 19 7211 8074 19 7211 8075 19 7211 8076 19 7211 8077 19 7211 8078 Крупный (К) ПГ-С27 ПГ-УС26 ПГ-ФБХ6—2 ПГ-АН1 ПГ-СР2 ПГ-СРЗ ПГ-СР4 19 7211 8111 19 7211 8113 19 7211 8114 19 7211 8115 19 7211 8116 19 7211 8117 19 7211 8118 Средний (С) П г-027 ПГУС25 ПГ-ФБХ6—2 ПГ-АН1 ПГ-СР2 ПГ-СРЗ ПГ-СР4 Ш 7211 83 42 19 7211 8144 19 7211 8145 19 7211 8146 19 7211 8147 m 7211 8148 m 7211 8149 Мелкий (Ml ПГ-С21Г ПГ-УС26 ПГ-ФБХб— 2 ПГ-СР2 ПГ-СРЗ ПГ-СР4 ПГ-АН1 19 7231 8171 19 7231 8173 19 7211 8174 19 7211 8176 19 7211 8177 19 7211 8178 3 9 7211 8175 Очень мелкий (ОМ)

(Измененная редакция, Изи. Ik 3).

ГОСТ 21448-76 С. IS

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. И. Вепринцев, В. П. Брыксин-Лямин, А. С. Анатиенко, В. Н. Бращин, В. А Ермакова, Л. В. Михайлова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 31.12.75 №4113

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 11545-65 в части порошков

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД иа который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 12 1 004—91	1а 4
ГОСТ 12 1007—76	la 1, 1а 2
ГОСТ 12 4 010—75	1а 5
ГОСТ 124 011—89	la 5
ГОСТ 12 4 Ш—76	1а 5
ГОСТ МО—88	471
ГОСТ 1060-88	47 I
ГОСТ 2424-83	4*7 1
ГОСТ 22 91-85	52а
ГОСТ 3282-74	54
ГОСТ ЭЕ 60—73	54
ГОСТ 3647- 80	41 I. 431
ГС! СТ 5457—75	471
ГОСТ 6583-78	47 1
ГОСТ 6613-86	22, 43, 431
ГОСТ 79Э0— 73	S2
ГОСТ 9013-519	472
ГОСТ 9078-84	54
ГОСТ 11S30 0 79-ГОСТ 1199011 79	42
ГОСТ 14192-77	53
ГОСТ 15150-69	56, 57
ГОСТ 15846-79	5Л
ГОСТ 18118-79	4 7.1
ГОСТ 19903-74	51
ГОСТ 21650-76	54

С. 2 ГОСТ 21448-75

Например, порошок из сплавов для наплавки марки ПГ-С27, крупный имеет обозначение ПГ-С27-К ГОСТ 21448-75.

1.4. Область применения порошков из сплавов для наплавки указана в рекомендуемом приложении.

1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1 а. 1. По степени воздействия на организм человека порошки для наплавки на основе железа нетоксичны; на основе никеля относятся ко II классу токсичности и опасности, установленному по ГОСТ 12.1.007-76.

1а.2. Предельно допустимая концентрация компонентов порошков для наплавки в воздухе в виде пыли составляет по никелю 0,05 мг/м^{1 2}.

Контроль за состоянием воздушной среды — по ГОСТ 12.1.007-76.

1а.З. Порошкообразные гранулированные наплавочные сплавы не образуют токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах, растворимы в кислотах.

1а.4. Порошкообразные наплавочные сплавы трудногорючи в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91.

1а.5. Работающие должны применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.011-89, респиратор «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028—76, рукавицы по ГОСТ 12.4.010-75.

Разд. 1а. (Введен дополнительно, Изм. ЛЬ 2).

ГОСТ «1448—75 С. 8

Таблица 1

Химический состав, % Основные компоненты Марки Основа Углород Хром Кремний Марганец Никель ПГ-С27 Железо 3,3—4,5 26,0—28,0 КО—2,0 0,8—1,5 15—2,0 ПГ-УС25 То же 4,4—5,4 35,0-41,0 1,6—2,6 Не более 1,0—1,8 ПГ-ФБХ6—2 2,5 » 3,5—5,5 3 2,0—3 7,0 КО-2,5 1,5—4,0 — ПГ-АН1 > 2,0- 2,8 26,0-32,0 1,5—2,5 0,5-1,5 — ПГ-СР2 Никель 0,2—0,5 12—15 2,0—3,0 — — ПГ-СРЗ То же 0,4*—0,7 13,5—16,5 2,5—3,Ь — — ПГ-СР4 » О.би-1,0 15—18 3,0—4,5 } — —

Продолжение табл. I

Химический состав, % Марки Основные компоненты Примеси, не более Вольфрам Молибден Бор Железо Сера Фос фор ПГ-С27 Оу2г—0,4 0,08—0,15 — 0,07 0,06 ПГ-УС25 — — — — 0,07 0,06 ПГ-ФБХ6—2 — — 1,3—>2,0 — 0,07 0,06 ПГ-АН1 — — 1,2-1,8 — 0,07 0,06 ПГ-СР2 — — 1,5—2,1 Не более 5,0 0,04 0.04 ПГ-СРЗ — — 2,0—2,8 Не более 5,0 ОХИ 0,04 ПГ-СР4 — —■ 1,8—3>,8 Не более 5,0 0,04 0.04

Примечание Коды марок порошков для наплавки приведены в обя зательном приложении t

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

Таблица 2

Класс Величина частиц, ми Остаток на сите, %, не менее Прохождение через снто, %, не менее Номера сеток по ГОСТ 6613-86 Номера сеток по ГОСТ 6613-86 0,8 1 0.4 | ! оде 1,6 1,2б1 1,0 1 0,8 ) 0,5 1 0,4 1 0.16 К 1,25—0,8 85 — _ 100 95 — — — — ............. с 0,8—0,4 — 87 - — — 100 95 — — — м 0,4-0,] 6 — — 90 — — — — о о 95 — ом Менее 0,15 — — — — — — — — —. 100

2.6. Твердость наплавленного слоя должна нормам, указанным в табл. 3.

соответствовать

Таблица 3

Марка Твердость НЦС#, не менее I | Марка Твердость HRC,, не менее ПГ-027 54Д ПГ-СРЯ 36,5 ПГ-СРЗ 46,4 ПГ-УС26 56,9 ОГ-СР4 56,9 ПГ-ФБХ6— 91 38,2 ПГ-АН1 34,а

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3). 3. ПРАВИЛА ДРИЕМКИ

3.1. Порошки из сплавов для наплавки принимают партиями. Партия состоит из порошков одной марки и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя; марку порошка; номер партии; массу брутто и нетто; дату выпуска;

обозначение настоящего стандарта;

штамп технического контроля.

Масса партии порошков из сплавов для наплавки на основе железа должна быть не более 3000 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

ГОСТ 21441-78 С. $

3.2. Для определения качества порошков из сплавов для наплавки отбирают выборку в соответствии с табл. 4.

Таблица 4

'Количество банок в контролируемой партии	Количество банок, из ко торых должны быть ВЗЯТЫ пробы 1	Количество банок в кон тролиГруемой партии	Количество банок, из которых должны быть взяты пробы
I—5	Вое	36—60	8
6—Ш	5	61-90	9
16-35	7	100 — Н 9	10

3.3.    Содержание марганца, молибдена, вольфрама, серы и фосфора обеспечивается технологией изготовления и определяется по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.4.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии порошков из сплавов для наплавки. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. ³

4.3.1.    Аппаратура

Механический встряхива-

тель.

Весы технические с погрешностью взвешивания не более 0,1 г.

Набор сит по ГОСТ 6613— —86.

4.3.2.    Проведение анализа

Пробу массой 100 г просеивают через соответствующие сита на механическом встряхивателе с частотой вращения (250±50) об/мин и числом встряхиваний 140±10 в минуту. Время рассева 5 мин.

Остаток на ситах и поддоне определяют взвешиванием на технических весах с погрешностью не более 0,1 г.

Допускается у изготовителя проводить анализ на механическом встряхивателе с час-

где гпх — масса данной фракции, г; m — масса испытуемой пробы, г.

4.4. Форму частиц порошков из сплавов для наплавки определяют осмотром пробы через лупу или прибор с 4-кратным увеличением.

4.5 Определение влажности

Метод основан на потере массы порошков из сплавов для наплавки при высушивании.

4.5.1. Аппаратура

Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более

0,0002 I

Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру (120±Ю)°С.

ГОСТ 21448—7S С. 1

Бюксы для взвешивания по ГОСТ 23932-90.

4.5.2.    Проведение анализа

Навеску порошков из сплавов для наплавки массой 100 г взвешивают в бкжсе с погрешностью не более 0,0002 г. Открытую бюксу помещают в сушильный шкаф с температурой 105—115°С и выдерживают 30 мин. Затем бюиссу охлаждают в эксикаторе, закрывают крышкой и взвешивают. Высушивание повторяют до получения постоянной массы навески.

4.5.3.    Обработка результатов

Содержание влаги (Jfj) в процентах вычисляют по формуле

X —

¹ «

где пг — масса навески до высушивания, г; mi — масса навески после высушивания, г.

4.6.    Определение магнитных свойств порошков из сплавов для наплавки производят по методике, утвержденной в установленном порядке.

4.7.    Определение твердости

Метод основан на индукционной или газовой наплавке порошков на три образца с последующим измерением твердости наплавленного слоя.

Для порошков на основе железа твердость наплавленного слоя определяют после индукционной наплавки образцов, для сплавов на основе никеля — после газовой наплавки.

4.7.1. Аппаратура и материалы

Ламповый генератор ЛПЗ—2—67 или другой подобного типа.

Индуктор, состоящий из медных труб с наружным диаметром 10—15 мм и толщиной стенки 2—3 мм или медных полос толщиной 2—4 мм.

Горелка типа ГАЛ с наконечником № 4.

Крути шлифовальные из зеленого карбида кремния твердостью Ml, М2, М3, СМ1 по ГОСТ 18118-79 и зернистостью 25—16 и 40—25 по ГОСТ 2424-83.

Газы сжатые — кислород по ГОСТ 5583-78 и ацетилен по ГОСТ 5457-75.

Образцы из стали марки Ст45 по ГОСТ 1050-88 или стали марки СтЗ по ГОСТ 380-88.

При разногласиях в оценке качества образец должен быть из стали марки Ст45 (черт. 2).

46

Черт, 2

4.7.2. Проведение испытания

Индукционную наплавку производят при следующем режиме:

анодное напряжение, кВ ........ 7—&,5

анодный ток, А    ......... 4—б

сеточный ток, А    ...... 0,7—1,0

время нагрева ...........до    полного    рас

плавления сплава

Газовую наплавку производят до толщины наплавленного слоя 1,2—1,5 мм при следующем режиме:

давление кислорода на входе в горелку, кгс/см² .    2—4

давление ацетилена на входе в горелку, кгс/см²    .    0,1—0‘,2б

расход кислорода, л/ч    .    ...... 430—750

расход ацетилена, л/ч .    ....... 4#0—700

расхода сплава, г/мин........ до 40

Поверхность наплавленного слоя обрабатывают абразивным инструментом из зеленого карбида кремния. Толщина наплавленного слоя после обработки должна быть не менее 1,0 мм.

Твердость наплавленного слоя определяют по ГОСТ 9013-59, шкала С, нагрузка 150 кгс.

На каждом образце производят пять измерений.

(Измененная редакция, Изм* Jft 2).

4.7.3. Обработка результатов

За окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов 15 измерений.

ГОСТ 2144»—7S С. 9

Б. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Порошки из сплавов для наплавки упаковывают в герметически закрытые банки из тонколистовой кровельной стали по ГОСТ 19903-74.

Масса брутто металлической банки не должна превышать 50 кг.

Упаковка порошков из сплавов для наплавки, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, производится в соответствии с требованиями ГОСТ 15846-79, группа «Металлы и металлические изделия».

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.1а. В каждую банку вкладывают документ с указанием: товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя;

марки смеси и номера партии; массы нетто, кг; результатов испытаний; даты выпуска;

обозначения настоящего стандарта.

На крышку каждой банки ставится штамп с указанием перечисленных данных, кроме результатов испытаний.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5.2,    Каждую банку с порошком маркируют краской-эмалью не ГОСТ 7930-73 с нанесением по образующей банки полос следую

щих цветов:

Марка сплава

яселтая две желтые белая

коричневая одна красная две красные три красные

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.2а. Банки упаковывают в дощатые ящики по ГОСТ 2991-85 (тип V—1). Между банками ставят деревянные прокладки, исключающие возможность их перемещения при транспортировании. Масса ящика не должна быть более 100 кг.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5.3.    Транспортная маркировка груза и манипуляционный знак «Боится сырости» — по ГОСТ 14192-77.

5.4.    Упакованные порошки из сплавов для наплавки транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах

1

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Порошки из сплавов для наплавки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Химический состав порошков из сплавов для наплавки должен соответствовать нормам, указанным в табл. I.

2.2.    Гранулометрический состав порошков из сплавов для наплавки должен соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

2.3.    Влажность порошков из сплавов для наплавки не должна превышать 0,1 %.

2.4.    Форма частиц мелкого и очень мелкого порошка из сплавов для наплавки на основе никеля должна быть сферической или округлой.

2.5.    Порошки из сплавав для наплавки на основе железа не должны быть магнитными.

2

(Измененная редакция, Изм. Jfc 2).

3

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ!

4.1.    Отбор и подготовка проб

4.1.1.    Из каждой взятой для испытания банки отбирают точечную пробу щупом по ГОСТ 3647-88.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.1.2.    Отобранные пробы соединяют, тщательно перемешивают и сокращают на десятикамерном делителе ( черт. 1) до средней пробы массой не менее 600 г.

4.1.3.    Среднюю пробу делят на две части, одну из которых массой не менее 200 г подвергают испытаниям, а другую хранят в течение трех месяцев на случай разногласия в оценке качества.

4.2.    Содержание осноаных компонентов и примесей определяют по ГОСТ 11930.0-79 —ГОСТ 11930.11-79.

Допускается определять содержание основных компонентов порошков из сплавов для наплавки спектральным методом.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.    Определение гранулометрического соста-

в а

Гранулометрический состав определяют просевом пробы массой не менее 100 г через сита по ГОСТ 6613-86.