ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ВЕНТИЛИ ЗАПОРНЫЕ
ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ
И ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ
ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 23405-78
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ВЕНТИЛИ ЗАПОРНЫЕ ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ
И ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ
Типы, основные
параметры и технические требования
Pneumatic and hydraulic check valves.
Types,
main parameters and technical requirements
|
ГОСТ
23405-78*
|
* Переиздание (февраль 1985 г.) с Изменением № 1, утвержденным в
октябре 1984 г. (ИУС 1-85).
Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 25 декабря 1978 г. № 3424 срок введения
установлен
с 01.01.80
Проверен
в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 09.10.84 № 3543 срок действия продлен
до 01.01.90
Несоблюдение стандарта
преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется
на запорные вентили (в дальнейшем - вентили), предназначенные для установки в
трубопроводах пневматических и гидравлических систем.
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
1.1. В зависимости от номинального давления и
температуры рабочих сред вентили должны изготовляться пяти типов: 1, 2, 3, 4,
5.
1.2. Основные параметры вентилей должны
соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
Наименование
параметра
|
Норма для типа
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
Условный проход, мм
|
4
|
6
|
10
|
Номинальное давление, МПа (кгс/см2)
|
35
(350)
|
28
(280)
|
35 (350)
|
28 (280)
|
Повышенная температура рабочей среды, К
(°С):
|
|
|
|
|
рабочая
|
443
(170)
|
373
(100)
|
443
(170)
|
373 (100)
|
предельная
|
523
(250) (продолжительность воздействия 0,1 ч за 1 ч работы)
|
|
523
(250) (продолжительность воздействия 0,1 ч за 1 ч работы)
|
|
Пониженная температура рабочей среды,
рабочая и предельная, К (°С)
|
213 (-60)
|
Масса, кг, не более
|
0,35
|
0,23
|
0,23
|
0,35
|
0,27
|
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Пример
условного обозначения запорного вентиля
для пневматических и гидравлических систем типа 1:
Вентиль 1 ГОСТ 23405-78
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
1.3. Габаритные и присоединительные размеры вентилей
должны соответствовать указанным:
на черт. 1 и в табл. 2 - типов 1 и 4;
на черт. 2 - типа 2;
на черт. 3 - типа 3;
на черт. 4 - типа 5.
1.4. Резьбовая часть присоединительных штуцеров
вентилей типов 1, 2 и 4 - по ГОСТ
13955-74. Гнезда под ввертные штуцера вентилей типов 3 и 5 - по ГОСТ
19529-74.
Таблица 2
Тип
|
Резьба
D по СТ СЭВ 180-75 и СТ СЭВ 182-75
|
Поле
допуска по ГОСТ
16093-70
|
1
|
М12×1
|
6е
|
4
|
М14×1
|
Типы 1 и 4
* Размеры для справок
Черт. 1
Тип 2
* Размеры для справок
Черт. 2
Тип 3
* Размеры для справок
Черт. 3
Тип 5
* Размеры для справок
Черт. 4
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Вентили должны
изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим
чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Рабочая среда: газ -
азот газообразный по ГОСТ 9293-74 и
сжатый воздух, имеющий точку росы не выше 238 К (-35 °С); жидкость - масло
АМГ-10 по ГОСТ
6794-75, рабочая жидкость 7-50 С-3 по ГОСТ 20734-75,
жидкость НГЖ-4 и
масло гидравлическое МГЕ-10 А - по соответствующей нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. №
1, 2).
2.3. Чистота жидкости внутренних
полостей вентилей перед установкой в гидросистему должна соответствовать ГОСТ
17216-71, 6-й класс.
2.4. Вентили должны быть
работоспособны при чистоте: рабочей жидкости - по ГОСТ 17216-71, 8-й
класс; рабочего газа - очищенного от частиц крупнее 40 мкм.
2.5. Окружающая среда -
воздух.
2.6. Конструкция вентилей
должна обеспечивать крепление их кронштейном, а вентиля типа 2 непосредственно
к стенке панели. Примеры крепления вентилей приведены в рекомендуемом
приложении 1,
конструкция кронштейна - в рекомендуемом приложении 2.
2.7. Допустимые утечки не
более: 1,36 · 10-3 см3/с - для пневматических вентилей;
10-6 см3/с - для гидравлических вентилей.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
2.8. Положение вентилей в
пространстве - произвольное.
2.9. На корпусе вентиля
должна быть стрелка, указывающая направление потока рабочей среды.
2.10. На корпусе вентилей
должно быть предусмотрено место под ключ для удобства монтажа на объекте.
2.11. Давление до разрушения и
давление опрессовки корпуса вентиля - по ГОСТ 17239-71.
2.12. Вентили должны быть
прочными (стойкими) и устойчивыми к внешним воздействующим факторам, указанным
в табл. 3.
Таблица
3
Наименование
|
Характеристика
|
Норма,
не более, для типов
|
Наименование
и обозначение
|
1; 4
|
2; 3;
5
|
Синусоидальная вибрация
|
Амплитуда ускорения, м·с-2 (g)
|
98,1
(10)
|
Амплитуда перемещения, мм
|
2,5
|
Частота, Гц
|
5 -
2000
|
Механические удары многократного действия
|
Пиковое ударное ускорение, м · с-2
(g)
|
78,5
(8)
|
Длительность действия ударного ускорения, мс
|
20
|
Линейное ускорение
|
Значение линейного ускорения, м · с-2
(g)
|
98,1
(10)
|
Повышенная температура среды
|
Рабочая, К (°С)
|
443
(170)
|
373
(100)
|
Предельная, К (°С)
|
523
(250)
|
Продолжительность воздействия повышенной
предельной температуры, ч
|
0,1 за
1 ч работы
|
Постоянно
|
Пониженная температура среды
|
Рабочая, К (°С)
|
213
(-60)
|
Предельная, К (°С)
|
Изменение температуры среды
|
Скорость, К · с-1 (°С · с-1)
|
0,2
|
Диапазон, К (°С)
|
От 213
до 443 (от -60 до 170)
|
От 213
до 373 (от -60 до 100)
|
Повышенная влажность
|
Относительная влажность при температуре 308
К (35 °С), %
|
100
|
Роса, иней
|
Пониженная температура, К (°С)
|
253
(-20)
|
Ударная прочность узлов крепления
|
Пиковое ударное ускорение М · с-2
(g)
|
147,0
(15)
|
Длительность действия ударного ускорения, мс
|
15
|
Общее число ударов
|
18
|
2.13. Показатели надежности вентилей и их значения должны
соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица
4
Наименование параметра
|
Значение
параметра
|
Ресурс
до первого ремонта, цикл
|
5000
|
Срок
службы до первого ремонта, год
|
10
|
Межремонтный
ресурс, цикл
|
По межремонтному ресурсу и сроку службы
объекта
|
Межремонтный
срок службы, год
|
Назначенный
ресурс, цикл
|
15000
|
Назначенный
срок службы, год
|
30
|
Назначенный
срок хранения, год
|
5
|
Примечание.
Цикл - закрывание и открывание вентиля.
2.12,
2.13. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
ПРИМЕРЫ КРЕПЛЕНИЯ ВЕНТИЛЕЙ
1. Крепление вентилей
кронштейном приведено на черт. 1
1 - винт М5 по ГОСТ
17473-80; 2 - гайка М5 по ГОСТ 13953-74; 3 - шайба 5 по ГОСТ
10450-78; 4 - пружинная шайба 5Т по ГОСТ 6402-70; 5 - кронштейн; 6 - вентиль; 7 - болт М6
по ГОСТ
7798-70; 8 - гайка М6 по ГОСТ
13958-74; 9 - шайба 6 по ГОСТ
10450-68; 10 - стенка панели.
Черт. 1
2. Крепление вентиля типа 2
непосредственно к стенке панели приведено на черт. 2
1 - вентиль; 2 - гайка
12×1-032 по ГОСТ
13958-74; 3 - панель.
Черт.
2
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
КРОНШТЕЙН
1. Конструкция и размеры
кронштейна указаны на чертеже
2. Отливка из алюминиевого
сплава АЛ9-Т4 по ГОСТ 2685-75.
3. Покрытие: Ан. Окс. хр.*
4. Предельные отклонения
размеров необрабатываемых поверхностей - по классу точности ЛТ-6*.
* По соответствующей нормативно-технической документации.
5. Литейные уклоны - от 1 до
2°, литейные радиусы - от 2 до 3 мм.
6. Неуказанные предельные
отклонения размеров, полученных механической обработкой, - по ГОСТ
25347-82.
7. Маркируют и клеймят
шрифтом ПО-3 по ГОСТ
26.020-80.
(Измененная редакция, Изм. №
2)
СОДЕРЖАНИЕ
1. Типы и основные параметры.. 1
2. Технические требования. 4
Приложение 1. Примеры крепления вентилей. 6
Приложение 2. Кронштейн. 6
|