ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ
СОЕДИНЕНИЯ ПАЯНЫЕ
УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
ГОСТ 26126-84
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
РАЗРАБОТАН Министерством высшего и среднего специального
образования СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Н.П. Алешин, д-р техн. наук; А.Л. Ремизов; Б.Г. Маслов, канд. техн. наук; В.А. Медведев
ВНЕСЕН Министерством высшего и среднего специального образования СССР
Член Коллегии Д.И. Рыжонков
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 марта 1984
г.
№ 924
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Контроль неразрушающий
СОЕДИНЕНИЯ ПАЯНЫЕ
Ультразвуковые методы контроля качества
Non-destructive Testing Brazed and Soldered Joints Ultrasonic Methods
for Inspection of Quality
|
ГОСТ
26126-84
|
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 марта 1984 г. № 924 срок действия установлен
с 01.07.85
до 01.07.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий
стандарт устанавливает ультразвуковые методы контроля качества паяных
соединений.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Методы ультразвукового контроля
применяют для выявления внутренних дефектов по ГОСТ 24716-81.
1.2. Необходимость ультразвукового контроля,
его объем и нормы допустимых дефектов устанавливают в стандартах или
технических условиях на продукцию.
1.3. Ультразвуковой контроль следует
проводить после исправления дефектов, обнаруженных при внешнем осмотре.
2. АППАРАТУРА
2.1. При контроле должны быть использованы:
ультразвуковой
импульсный дефектоскоп с ценой деления шкалы аттенюатора не более 2 дБ;
прямые
и наклонные раздельно-совмещенные преобразователи на частоту 1,8; 2,5; 5 и 10
МГц;
стандартные
образцы и (или) образцы по ГОСТ
14782-86.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
2.2. (Исключен, Изм.
№ 1).
2.3. Длительность развертки на индикаторе
дефектоскопа следует устанавливать так, чтобы наибольшая часть развертки
соответствовала пути ультразвукового импульса в металле соединения.
2.4. При контроле используют дефектоскопы с
индикацией любого типа.
2.5. Частота ультразвуковых колебаний,
излучаемых преобразователями, не должна отличаться от номинального значения
более чем на 10 %.
2.6. Угол ввода продольных и сдвиговых волн
не должен отличаться от номинального значения более чем на ±2° ÷ ±3°.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
2.7. Требования к поверхности
преобразователя, контактируемой с поверхностью ввода паяных соединений изделий
цилиндрической или другой криволинейной формы, устанавливают в технической
документации на контроль.
2.8. Дефектоскоп настраивают при контроле:
нахлесточных
и тавровых соединений - безобразцовым методом или по образцам по ГОСТ
14782-86;
стыковых
соединений - по стандартным образцам и (или) образцам по ГОСТ
14782-86.
Методика
настройки должна быть указана в технической документации на контроль.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
2.9. Стандартные образцы с учетом формы и
качества поверхности контролируемого соединения должны быть изготовлены из
металла, по акустическим свойствам соответствующего металлу контролируемого
паяного соединения.
2.10. Применяемая аппаратура должна обеспечивать
возможность определения координат дефектов.
3. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ
3.1. Поверхность соединения, по которой
перемещают преобразователь, не должна иметь вмятин и неровностей, с поверхности
должны быть удалены наплывы припоя, отслаивающаяся окалина и загрязнения.
После
механической обработки соединения, предусмотренной технологическим процессом на
изготовление паяной конструкции, параметр шероховатости поверхности Rz £
40 мкм по ГОСТ 2789-73.
3.2. При отсутствии приспособлений для
ограничения пределов перемещения преобразователя на поверхность паяного
соединения следует наносить ограничительные линии.
3.3. Поверхности, подготовленные для
дефектоскопии, непосредственно перед контролем необходимо тщательно протереть
ветошью и покрыть слоем контактной жидкости.
3.4. Перед контролем следует проверить
работоспособность аппаратуры. Перечень параметров, методику и периодичность их
проверки устанавливают в соответствии с ГОСТ 14782-86
в технической
документации на контроль.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
4. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ
4.1. При контроле паяных соединений следует применять
эхо-импульсный метод. При контроле нахлесточных и тавровых паяных
соединений применяют прямые раздельно-совмещенные, а при контроле стыковых
паяных соединений - наклонные раздельно-совмещенные преобразователи, включаемые
по раздельной схеме.
(Новая
редакция, Изм. № 1).
4.2. Основными этапами проведения
ультразвукового контроля паяного соединения являются:
установка
чувствительности поиска и обнаружения дефекта;
установка
чувствительности оценки и обработка результатов контроля.
Значения
чувствительностей поиска и оценки, а также схемы контроля конкретных паяных
соединений устанавливают в технической документации на контроль.
4.2.1. Перемещение преобразователя по поверхности
контролируемого объекта должно обеспечивать прозвучивание всей поверхности
паяного соединения. Траекторию перемещения преобразователя и шаг сканирования
устанавливают в технической документации на контроль.
4.2.2. При обнаружении дефектов устанавливают
чувствительность оценки и определяют следующие их характеристики:
эквивалентную
площадь дефектов;
число
дефектов на длине соединения, установленной в технической документации на
контроль;
расстояние
между дефектами;
координаты
дефектов для стыковых соединений;
условные
размеры дефектов;
протяженность
и высоту - для стыковых соединений;
протяженность
- для нахлесточных соединений.
Способы
определения характеристик дефектов - по ГОСТ
14782-86.
(Измененная
редакция, Изм. № 1)
5. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА И ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
КОНТРОЛЯ
5.1. Качество паяных соединений по
результатам ультразвукового контроля оценивают по двухбалльной системе:
балл
1 - неудовлетворительное качество. В соединении выявлены недопустимые дефекты
или число допустимых дефектов превышает нормы, установленные в технической
документации на контроль;
балл
2 - удовлетворительное качество. В соединении выявлены только допустимые
дефекты и число их ниже норм, установленных в технической документации на
контроль, или не обнаружены дефекты.
5.2. Результаты контроля должны быть
записаны в журнале или в заключении, где должны быть указаны:
тип
паяного соединения, индексы, присвоенные данному изделию и паяному соединению,
и размеры проконтролированного участка;
тип
дефектоскопа;
частота
ультразвуковых колебаний;
угол
ввода продольных и сдвиговых волн или тип преобразователя;
чувствительности
поиска и оценки;
дата
контроля;
фамилия
и подпись дефектоскописта.
5.3. Необходимость сокращенной записи и
обозначения указывают в технической документации на контроль.
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. При работе с аппаратурой должны быть
соблюдены «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок
потребителей», утвержденные Госэнергонадзором.
6.2. Параметры ультразвука, воздействующие
на дефектоскописта, - по ГОСТ 12.1.001-83.
6.3. Уровни шума, создаваемого оборудованием
на рабочем месте дефектоскописта, не должны превышать допустимых по ГОСТ 12.1.003-83.
6.4. При проведении дефектоскопии вблизи
места выполнения паяльных работ место дефектоскописта должно быть ограждено
защитным экраном.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие положения. 1
2.
Аппаратура. 2
3.
Подготовка к контролю.. 2
4.
Проведение контроля. 3
5.
Оценка качества и оформление результатов контроля. 3
6. Требования безопасности. 4
|