государственный стандарт российской федерации
ПЕНОСМЕСИТЕЛИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва
государственный стандарт российской федерации
ПЕНОСМЕСИТЕЛИ
Технические условия
Foammixcrs.
Specifications
ОКП 18 80
Дата введения 01.01.94
Настоящий стандарт распространяется на пепосмесителн, предназначенные для получения водного раствора пенообразователя, применяемого для образования пены в генераторах пены средней кратности по ГОСТ 12962 и воздушно-пенных стволах по ГОСТ 11101.
Стандарт не распространяется на пеносмсентслн, предназначенные для работы на морской воде.
Требования раза. 1—5; пп. 6.1; 6.2; 6.4; 6.5; разд. 7—9 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования настоящего стандарта — рекомендуемыми.
I. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Пспосмеситслн должны изготовляться в климатических исполнениях У, ХЛ и Т для категории размещения 1 по ГОСТ 15150.
1.2. Основные параметры и размеры пеносмссителен должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 1 и черт. 1—2.
Издание официальное
@ Издательство стандартов, 1993
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично поспром «ведем, тиражирован и распространен бет разрешения Госстандарта России
Длил о нис ncpt-д пеносмесн-телом. МПа (кгс/см*)
Давление за псиосмесителем.
МП* (кгс/см*)
Дозировка пенообразователя. %
Расход пенообразователя,
л/с
Условный проход всасывающего рукава. rfT. мм Условный проход соединительных головок. D,. мм Длина. L. мм. не более Масса псносмсситсля с рукавом, кг, нс более
0.45-0.70 (45-7.0)
2; 3; 4: 5; 6 (регулируемая)
4-6 (нерегулируе мая) |
5-6 |
10-12 |
2.4-3.0 |
4.8—6.0 |
16 |
25 |
16 |
16 |
70 |
80 |
90 |
70 |
395 |
480 |
350 |
395 |
3.6 |
5.0 |
4.5 |
5.5 |
|
9.6-12.0
25
80
480
7.0 |
Примечания:
I. Значения параметров «дозировка пенообразователя» и «расход раствора пенообразователя» соответствуют:
применению всасывающего рукава длиной 2 м;
использованию пенообразователей типа ПО-1Д по ТУ 38—10799;
кинематической вязкости пенообразователя 6.2—6.4 сСт;
положению уровня пенообразователя:
ниже 0,3 м от оси пеносмесителя — нижний уровень;
выше 2X) м от оси пеносмесителя — верхний уровень.
В. Нижнее значение расхода пенообразователя соответствует давлению перед псносмеентелем 0.7 МПа (7 кгс/см*) и давлению за пеносмссителем 0,45 МПа (4,5 кгс/см*), верхнее значение — 1.0 МПа (10 кгс/см*) н 0,7 МПа (7 кгс/см*) соответственно.
3. Цифра в обозначении типоразмера пеносмесителя условно обозначает число генераторов пены средней кратности по ГОСТ 12962 или воздушно-пенных стволов по ГОСТ 11101. которые могут быть подключены для совместной работы:
0.5 — одни генератор ГПС-200 или ствол СВПК-2:
1 — один генератор ГПС-600 или ствол СВП. CBI1K-4;
2 — два генератора ГПС-вОО или ствол СВП-8.
Пример условного обозначения пеносмесителя с нерегулируемой дозировкой, предназначенного для работы с двумя генераторами ГПС-600 или стволом СВП-8: исполнения У:
Пеносмеситель ПС-2 У ГОСТ Р 50408-92 исполнения ХЛ:
Пеносмеситель ПС-2 ХЛ ГОСТ Р 50408-92 исполнения Т:
Пеносмеситель ПС-2 Т ГОСТ Р 50408-92
!(!
ГОСТ Р 50408 -92 С 4
II р и wc ч а н не. Черт | н 2 ис определяют конструкцию пеиосмесигелей.
Пример условного обозначения пеносмссителя с регулируемой дозировкой, предназначенного для работы с генератором ГПС-200 или стволом СВПК-2: исполнения У:
Псносмеситель ПС Д-0.5 У ГОСТ Р 50408-92 исполнения ХЛ:
Псносмеситель ПСД-0.5 XJ1 ГОСТ Р 50408-92 исполнения Т:
Псносмеситель ПСД-0.5 Т ГОСТ Р 50108-52
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Псносмесителн должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта. ГОСТ 12.2.037 по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Пеносмеснтсли должны выдерживать гидравлическое давление 1.540-01 МПа (15 кгс/см*). При этом нс допускается появле-
2*
нне следов воды (в виде капель) на наружных поверхностях корпусов и в местах соединений.
2.3. Соединительные головки — по ГОСТ 28352.
2.4. Литые детали должны быть изготовлены из алюминиевого сплава марки ЛК7 (АК7) или ЛК7Ч(Л.П9) по ГОСТ 1583 или других марок сплавов с механическими и антикоррозионными свойствами, не уступающими указанным сплавам.
2.5. Поверхности литых деталей не должны иметь трещин, посторонних включений и других дефектов, снижающих прочность и ухудшающих внешний вид изделий.
2.6. Па поверхностях литых деталей не допускаются раковины, длина которых превышает 3 мм и глубина более 25% толщины
стенки детали.
На внутренних поверхностях сопла и диффузора псносмесите* лей исполнений У и Т раковины не допускаются.
2.7. Предельные отклонения размеров отливок деталей, мм:
±0.60—для номинальных размеров до 60 мм включ.
±0.70 » » '» св. 60 до 100 мм включ.
±0.80 » » » св. 100 до 160 мм »
±0,90 » » * св. 160 до 250 мм »
±1.0 э » » св. 250 до 400 мм *
2.8. Метрические резьбы должны выполняться по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093: 7Н — для внутренних резьб и 8 К — для наружных резьб.
Трубные цилиндрические резьбы — по ГОСТ 6357, класс В.
Резьбы должны быть полного профиля, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток.
Не допускаются местные срывы, выкрашивания и дробления резьбы обшей длиной более 10% длины нарезки, при этом на одном витке — более 0.2 его длины.
2.9. Стальные детали пеносмссителсй должны иметь покрытие Ц18.хр для исполнения У и Ц24.хр для исполнений ХЛ и Т. крепежные детали — покрытие Ц9.хр. Покрытия — в соответствии с требованиями ГОСТ 9.301.
2.10. Металлические детали дозаторов пеносмеснтелей с регулируемой дозировкой должны быть изготовлены из стали 20X13 или 30X13 по ГОСТ 5632 или из стали других марок с механическими и антикоррозионными свойствами, нс уступающими указанным.
2.11. Всасывающие рукава — по ГОСТ 5398.
2.12. В месте присоединения всасывающего рукава к пеносме-ситслю или в дозаторе должен быть установлен обратный клапан.
2.13. Резиновые детали пеносмеснтелей климатического исполнения ХЛ должны быть изготовлены из резины с диапазоном ра-* бочей температуры от 333 до 213 К (от минус 60 до плюс 60°С),
ГОСТ Р 50408-92 С. 6
а климатического исполнения Т — из резины групп И и III по ГОСТ 15152.
2.14. Резьбовые части деталей перед сборкой должны быть смазаны солидолом по ГОСТ 4366.
2.15. Наружные поверхности металлических деталей пеиоемс-сителсй. изготовляемых по требованию заказчика, должны быть покрыты эмалью серебристого цвета марки ХВ-16 ТУ 6—10—1301 но грунтовке ЛК-070 ГОСТ 25718.
Подготовка поверхностен и нанесение лакокрасочных покрытий должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.401. Внешний вид покрытия —но ГОСТ 9.032, класс IV, группа условий эксплуатации— У1 для исполнения У и Т1—для исполнения Т но ГОСТ 9.104.
2.16. Пеносмеемтслн должны соответствовать следующим показателям надежности:
гамма-процентный (у=90%) полный срок службы Т1ПС„ по менее 8 лет:
гамма-процентный (у ^ 90%) срок сохраняемости Г,,у не менее I года;
вероятность безотказной работы за цикл •— не менее 0.993.
Циклом следует считать нагружение поносмссителя гидравлическим давлением 0,7—1,0 МПа (7—10 кге.'ем2) с последующим снижением давления до 0. Длительность цикла 2—5 мни.
з. ПРИЕМКА
3.1. Для проверки соответствия пеносмсснтслей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные, периодические испытания, а также испытания на надежность.
3.2. При приемосдаточных испытаниях каждый лсносмсситсль проверяют на соответствие требованиям пн. 2.2. 2.3. 2.5. 2.6, 29 (в части наличия покрытия), 2.11, 2.12, 2.1-1, 2.15, 6.1, 6.2, 6.5, 7.2, 8.1. 8.2.
3.3. Периодические испытания следует проводить не реже раза и год на соответствие пеносмсснтслей всем требованиям настоящего стандарта (кроме и. 2.16) на трех пенос меси гелях каждого типоразмера и климатического исполнения из числа прошедших приемосдаточные испытания.
3.4. Испытания на надежность следует проводить раз в 5 лет. Испытаниям поднергают пеносмссителн, отобранные методом случайного отбора, из числа прошедших приемосдаточные испытания.
Показатели полного срокз службы и срока сохраняемости по п. 2.16 контролируют в соответствии с РД 50—690 при следующих исходных данных:
доверительная вероятность q — 0.9; регламентированная вероятность у — 0,9; число испытываемых пеносмеснтелей — 20 (каждого типоразмера, независимо от климатического исполнения); приемочное число отказов — 0.
Показатель вероятности безотказной работы по п. 2.16 контролируют в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом при следующих исходных данных: риск изготовителя « — 0.1; риск потребителя р — 0,1; приемочный уровень Pi — 0,999. браковочный уровень Рц — 0.993; число циклов — Г>54 (для каждого пеносмеснтеля); число испытываемых пеносмеснтелей — 2 (каждого типоразмера. независимо от климатического исполнения); приемочное число отказов — I.
Испытаниям на надежность подвергают пеносмеситсли, годовой выпуск которых превышает 300 шт.
3.5. Качество пеносмеснтелей проверяют на изделиях в количестве 3% от партии, но не менее 3 шт., в объеме приемосдаточных испытаний. Партия состоит из пеносмеснтелей одного типоразмера и климатического исполнения, изготовленных в одну смену или предъявленных к приемке по одному документу. Результаты проверки распространяют на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАН И Л
4.1. Соответствие пеносмеснтелей требованиям пн. 2.5, 2 6. 2 9, 2.11, 2.12. 2.14, 2.15, 5.1, 5.2, 6.1, 6.2, 6.5, 7.2 проверяют визуально.
4.2. Линейные размеры пеносмеснтелей по пи. 1.2, 2.7 проверяют линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления I мм и штангенциркулем по ГОСТ 166 с пеной деления 0.1 мм.
4.3. Массу пеносмеснтелей по п. 1.2 проверяют на весах по ГОСТ 23676 с ценой деления 0.01 кг; массу брутто —по п. 6 4— на весах по ГОСТ 23676 с ценой деления 0.1 кг.
4.4. Метрические резьбы по и. 2.8 проверяют резьбовыми пробками по 1'ОСТ 17756. ГОСТ 17757 н резьбовыми кольцами по ГОСТ 17763. ГОСТ 17764; трубные цилиндрические резьбы — но и. 2.8 — резьбовыми пробками по ГОСТ 18922. ГОСТ 18923 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 18929 и ГОСТ 18930.
4.5. Качество покрытий по п. 2.9 проверяют по ГОСТ 9 302 (контроль толщины и внешнего вида покрытия).
4.6. Качество покрытий по п 2.15 проверяют внешним осмотром но ГОСТ 9.302.
4.7. Прочность и герметичность пеносмеснтелей но п. 2.2 про-
ГОСТ Р 50408-92 С S
ьсриют гидравлическим давлением 1.5^01 МПа (I5+01 кге/смг) в течение I мин.
4.8. Давление перед пеносмесителсм и за ним. дозировку пенообразователя. расход раствора пенообразователя проверяют на испытательном стенде.
Класс точности приборов, используемых при испытаниях, должен быть не ниже 1,6.
Расход раствора и дозировку пенообразователя определяют при значениях давления перед и за пеносмесителем. указанных в примечании 2 табл. 1. При этом положение уровня пенообразователя в мерном бачке должно находиться в пределах:
ниже 0.3 м от оси пеиосмесителя — нижний уровень;
выше 2.0 м от оси пеиосмесителя — верхний уровень.
Расход раствора пенообразователя определяют расходомером с погрешностью измерений нс более 2%.
4.9. Дозировку пенообразователя проверяют испытаниями на воде
Подсос воды определяют с помощью мерного бачка, он должен находиться в пределах значений, указанных в табл. 2.
Таблица 2 |
Типиртмср
птосмеоителн |
Подсос яшм. л'с |
при положении дочгор» |
2% |
3% |
|
5\ |
б\ |
ПСД-0.5 |
0.05—0.07 |
0.08—0.10 |
0.11-0.13 |
0.14-0.16 |
0.17-0.20 |
ПСД-1 |
0.11- 0.13 |
С. 17-0.19 |
0.23- 0.26 |
0.28 -0.32 |
0.34 0.39 |
ПОД 2 |
0.22 0.26 |
2.34-0.38 |
0.46- 0.52 |
С.55 0.61 |
С.68- 0.78 |
|
Подсос воды при нерегулируемой дозировке (4—6%) должен составлять для пенос меси гелей типоразмера ПС-1 0.23—0.39 л/с. типоразмера ПС-2 0.46—0.78 л/с.
4.10. Показатель гамма-проиентного полного срока службы (п. 2.16) следует проверять обработкой данных, полученных в условиях эксплуатации, путем сбора информации в соответствии с требованиями РД 50—204.
Предельным состоянием следует считать такое техническое состояние пеиосмесителя. при котором восстановление его работоспособности невозможно или нецелесообразно.
Показатель срока сохраняемости следует проверять после хранения псносмеснтелсй в условиях занода-нзготовитсля в течение I года в о6та‘мс приемо-сдаточных испытании.
Показатель вероятности безотказной работы следует проверять на стенде.
Отказом пеносмесителя следует считать невыполнение псно-смесителем назначенных функций или изменение дозировки в большую или меньшую сторону от указанных в табл. 2.
Контроль проводят через каждые 100 циклов.
5. КОМПЛЕКТНОСТЬ
5.1. К пеносмссителям должен быть приложен паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601. Число паспортов, прилагаемых к партии пеносмеситслей. — но согласованию изготовителя с заказчиком.
5.2. В комплект каждого пеносмесителя исполнений У и Т должно входить запасное резиновое кольцо по ГОСТ 6557; к псносмееителю должен прилагаться паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601 и товаросопроводительная документация в соответствии с условиями договора между изготовителем и заказчиком.
6. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА
6.1. На каждом пеносмеснтелс (на корпусе или отдельной табличке) должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные;
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение пеносмесителя;
год выпуска;
обозначение настоящего стандарта;
рабочее давление и стрелка, указывающая направление потока жидкости.
Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы пеносмесителя.
6.2. Псносмесители должны быть упакованы в решетчатые ящики по ГОСТ 2991 или обрешетки по ГОСТ 12082.
6.3. Псносмесители должны быть обернуты бумагой марки 1>-70 по ГОСТ 8828 или БП-3—35 по ГОСТ 9569 и упакованы в сплошные ящики типа 11 или III по ГОСТ 2991, изготовленные с учетом требований ГОСТ 24634 н выложенные изнутри бумагой по ГОСТ 515.
Ящики должны быть окрашены эмалью марки ХВ-124 по ГОСТ 10144, или древесина должна быть пропитана антисептиками.
6.4. Масса брутто с упакованными пеносмесителямн не должна превышать 80 кг.