НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ НПО ЦНИИТМАЩ

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

КОТЛЫ ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ, ТРУБОПРОВОДЫ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Контроль качества

РД 2730.940.103-92

Моська

m2

УДК Gii .18:621.731 .OS

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

кегли ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ. ТРУБОПРОВОДЫ

ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДУ. СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ    РД

Контроль качества    2730.940.103-92

Дата введения 01.01.93

Настояний руководящий документ (РД) устанавливает требо^ния к контрола качества сварных соединений г.ри изготовлении котлоь. пароперегревателей, экономайзеров и трубопроводов, на киторье распространягтся "Правила устройства и безопасней эксплуатации паровых и водогрейках котлоь" и "Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды". утзервденнье Госгортехнадзором СССР (в дальнейеом именуемые "Правила Гост'р-технадзера"). а текзе .корпусов арматуры указанных кстлов и трубопроводов.

РД не распространяется на контроль сварных соединений изделий из чугуна, цветных металлов и сплавов, а текзе на контроль наплавленных уплотнительных и направлявших поверхностей арматуры.

1. ОБЩИЕ ПОЛОШИВ

1.1. Настоящий РД регламентирует порядок, методы и обьема контроля, а такие черны сценки качества сварных соединений котлов к трубопроводов при их изготовлении к действует совместно с Правилами Госгортехнадзора и конструкторской документацией на изделие.

1.2. Конструкторская документация на котлы и трубопроводы долзна быть разработана с учетом необходимости контроля сварных соединений в соответствии с требованиями Правил Госго;технадзора, настоящего ?£ и РД 2730.540,1C2-S2. При э;сы раег.здозение и конструкция сварных соединений долекы соответствовать требованиям

С. 10 РД 2730.940.103-92

ванкэ при. сварке (наплаве) котлов и трубопроводов. долму-л.сыть предварительно проконтролирована е соответствии с требованиями настоящего раздела.

8.1.2. Контроль сварочных материалов включает: проверку сопроводительной документации; проверку упаковки, состояния и размеров материалов; контроль металла юза и наплавленного металла (при контроле присадочных материалов для электронно-лучевой сварки не проводится).

В случае выполнения контрольных сварных соединений с проведением их разругагцего контроля согласно Правилам Госгортехнадзора контроль металла вва и наплавленного металла не является обязательным (за исключением определения содержания ферритной фазы в наплавленном металле).

8.1.3.    Контроль сварочных материалов долвкз осуществлять предприятие, использувцае контролируемые материалы для сварки котлов и трубопроводов.

8.1.4.    Контроль кандой партии сварочных материалов долмгн быть проведен до начала ее производственного использования.

3.1.5.    При использовании предприятиеи-изготсвителем кзтлеэ и трубопроводов сварочных материалов собственного прзи'зодстза

допускается совпадение приемо-сдаточного контроля конкретных партий сварочных аатериалоз с их контролем по настоящему разделу.

8.1.8. Результаты контроля каздей партии сварочных материалов доданы быть сфсрмле.ны соответствующей отчетной документацией

(протоколам, актами, извещениями и др.) или э циальных журналах.

8.1.7. При пслсаителъкых результатах кон

териалов на сертификате и/и.-.к е друге?, тации ставятся зтаып слуабы тгхиичсск специально уполномоченной с.тцзеы предпр венного лица, подтверждающие пригодность

использования.

3.1.8. Е сопроводительной дсхуиентации ь:л    г;-*.-.-.-?.    .■ их

материалов, проведвих контроль металла зьа и/илх    .го

металла, дополнительно долзны быть г.ризилони '.лед"*::** рнстики технологии выполнений указанного металла:

РД 2730.S40.103-92

способ сварки (наплавки);

сочетания партий сварочной проволоки с конкретными партиями

флвса или защитного газа;

температурные резины предварительного и сопутствуювего сварке или наплавке подогрева (или его отсутствие);

вид и резины (параметры выдеряки) термической обработки металла вва или наплавленного металла (или их выполнение без г.осле-дуюаей термической обработки).

8.2. Проверка сопроводительной документация

8.2.1.    Каждая партия сварочных материалов долвна быть проконтролирована:

на наличие сертификата (или другого сопроводительного документа) с проверкой полноты приведенных в нем данных и их соответствия требованиям стандарта или технических условий (паспорта) ьа сварочные материалы контролируемой маркиj(для баллонов с газами допускается проведение указанной проверки по прикрепленным к вентилям этикеткам и пс соответствию окраски Саллс.чзв. текста я цвета нанесенных на них надписей и цвета отличительных полос, предусмотренных ГОСТ 949 для баллонов с контролируемым газом): ка наличие на каждой упаковочном месте (асике. пачке, коробке. мотке, баллоне и др.) этикеток, бирок или маркировки (надписей) с проверкой соответствия указанных в них марки, сортамента и номера партии материала данным сертификата.

8.2.2.    При отсутствии сертификата или этикеток (маркировки, бирок), а также в случае неполноты сертификатных данных партия сварочных материалов монет быть дог.удека к использовании только после контрольно?, проверки всех (или кедостагдкх) приемо-сдаточных характеристик, подлежащих обязательному контроле согласно требованиям стандарта или технических условий на материал контролируемый марки.

8.3. Проверка упахопки, состояния и размеров материалов

8.3.1. При проверке упаковки каждая партия материалов должна быть проконтролирована на отсутствие повреждений (порчи) упаковки или самих материалов.

С. 12 РД 2730.940.103-92

При оСнаруяекки повреждений и/или порчи упаковки (материалов) вопрос о возможности полного или частичного использования контролируемой партии материалов реиаетса службой главного свар-вика предприятия.

8.3.2.    При проверке состояния и размеров сварочных материалов следует контролировать:

качество покрытия (отсутствие повревдений. наплывов и других видимых дефектов) и диаметр стерлня - при контроле покрытых злехтродов:

вид, состояние поверхности и диаметр - при контроле сварочной проволоки;

цвет, однородность и гранулометрический состав - при контроле флюсов.

При указанных проверках должно Сыть подтверждено соответствие перечисленных показателей требованиях стандартов или технических уедезий (паспортов) на контролируемые сварочные материалы. Проверку диаметра электродов и проволоки проводят только гля подтееркдения соответствии Фактического диаметра указанному в сертификате и на этикетках (Сивках, маркировке).

8.3.3.    Перед использованием каждая партия покрытых эдечтро-дсв и слжсоз дс.-.пча выть проконтролирована на совс-стеу; содержания влаги в покрытии электродов л влажности Слета треСтеснилм стандарта или технических условий (паспорта) на материал контролируемой марки или на соответствие допустимых срсхсэ использований электродов и слета после очередной прс.-'алкк трсС-тгиниди раздела 4 ?Д 2730.340.1:2-52 ы за:и .имеет;. :т их марки и условий хранения.

При использовании партии з.чктр :;.эь f.c't пт остям пр.-эерку содррзаиия элагк г поуг-Тил олгктр.д*г и ?.--х-с:Т1* ;л::а или проверку допустимых сетке? их    польз:--а.-и- п:'.*е с- р-.д Л

прокалка следует проводить с:репьи; для т.-ьес'- *-д    г.,г.

эованиэ части партг.с.

о.3.4. Объем контроля по п. S.o.i и    -и    »т ■

ги £ покрытии электродов и влажности флюса 5 3.3 у. застоя Г.КД.

Проверку показателей. пирсч*:сд‘'г:.:а< е пт. i.:..

(кроне допустим:-",’ сроков испсльэ-ган/д е-.ьнтрсд ~ *.

ВСДЯТ 5 СООТЕйТСТЕИИ С МСТСД.-ЧОСКИЙИ Тре! *■:    И    .    -

РД 2730.940.103-92

стандартов и технических условий м контролируемые сварочные материалы.

8.3.5.    При неудовлетворительных результатах контроля ппкры-тнх электродов и сварочной проволоки по п. 8.3.2 допускается сортировка контролируемых партий с изъятием электродов или лотков проволоки, не соответствующих предъявляемый требованиям, а также удаление продуктов коррозии и загрязнений с поверхности проволоки путей ее механической очистки или травления. Сказанную сортироьку следует проводить под наблюдением представителя службы главного сварщика. а реыэкие о допустимости использования оставайся после сортировки части партии электродов или проволоки принимается руководителем той хе слузбы.

8.3.6.    При неудовлетворительных результатах проверки гранулометрического состава флюса по п. 8.3.2 допускается его повторный контроль по указанному показателю после просева проверяемой партии йлюса с полным или частичным удалением фракций, не удовлетворяющих установленным норкам.

8.3.7.    При неудовлетворительных результатах контроля содер-хакия влаги в покрытии электрдов и влазнссти флюса по п. 8.3.3 допускается их повторный контроль по указанным показателям после проведения прокалки проверяемой партии электродов или Флюса.

3.3.8.    В случае, если предусмотренные условия хранения или транспортирования злехюодов с основным покрытием для сварки сталей перлитного класса были нарушены или соблюдение этих условий вызывает сомнение, партия электродов додана быть дополнительно-проконтролирована на отсутстзхе коррозии стерхкей под покрытием путем его разрушения и осмотра поверхности стерхней электродов, отбираемых по одному из каздой пачки. При обнаружении явно зыра-хеиной коррозии стерхней партия элехтродов к использованию не допускается.

8.4. Контроль металла ева х наплавленного металла

8.4.1. Контроль металла шва к наплзвленного металла проводят на контрольных сварных швах и контрольных наплавках.

Контрольные сварные шва и/кли контрольные наплавки следует выполнять:

при контроле покрытых электродов - электродами каздой пар-

С. 14 РД 2730.940.103-32

тии;

при контроле сварочных материалов для автоматической сверг.и под флгссм и для электрсглаковой сварки - сварочной проволок:? кавдой партии в сочетаниях с флисом каждой партии, которое будут использованы при выполнении производственных сварных соединений;

при контроле сварочных материалов для сварки в ззкитных газах (смесях защитных газов) - сварочной проволокся каждой партии в сочетаниях с защитный газом (смесью эажитных газов) каждого вида, которые будут использованы при выполнении производственных сварных соединений.

Пркнечаякя:

1.    Одним видом згпитного газа считается газ одной нархи. одного сорта и одного сгзначеккя. поставляемый по одноиу стандарту или по одних технических. условиям.

2.    Одним видон снеси защитных газов считается снесь эа-иткым газов одних к тех хе видов в одной и той хе прог.оряхи, предусмотренной птд.

8.4.2. Гфи контроле сзарочнах материалов для дуговой сварки, необходимость (допустимость) выполнения только контрольных сварных рзээ. илн только кснтрольных наплавок, или контрольных сварных ввоз и контрольных наплавок определяется требованиями и указаниями настоящего подраздела по обязательности проведения разру-вагеего контроля металла пег и наплавленного металла предусмот

ренными методами.

Гр и контроле сварочных материалов для злектрсвлаковой сварки следует выполнять только контрольные сварные ьсы.

6.4.3. При выполнении контрольных сзар.-ых вэое и наплавок допускается объединять контролируемые партии р.-гоа а ухр.'.чгнные производственные партии. В одну укрупненное г.артис могjt быть объединены партия слсса одной мэрии, изготовленные п: едт-:к^

. . .    —    «    • ч ,, , v ■ ......-    «    ./ч(»    «I»    *    /•    Т>    ц    *>    w    ПГ    «*    »о    ►Р8Ч'

т».*й aw сд...*.*    -    -    *    -

перенеаигаяйя всего сбъенз елгеа укрупнен-.:? партии. При досточках объеме сагсителей догуснзется производить г.ер-.м. .’ir-n флсса в несколько приемов с сохранением постоянной п;оп:; ни (г.с кассе) елпса камдей кз геремегиваемых (объединяемых) сорт и;-.

каксквалъкая масса ухруг.кенкоД партии еллое не дслжга лрегк-

С. 13 РД 2730.940.103-32

толгина сэариззэмых пластин (деталей) долина быть не чете 14 им при дуговой сварке и 30 ма - при злекгроилаксвой сварке. если предыдущие условия из предусматривает использование пластин (деталей) бользей толщины.

8.4.6.    Длина С периметр 3 свариваемых пластин (деталей) или их суммарная длина (суммарный периметр) при свирке нескольких пар пластин (деталей) долхни обеспечивать отбор из контрольных сварных свов необходимого количества образков для проведения всех испытаний. предусмотренных настояния РД и ПИД. аклачая возизхкке повторные испытания на удвоенном количестве образцов.

Сирина каздой из свариваемых пластик (деталей) долина удовлетворять требованиям ГОСТ 6996.

8.4.7.    Подготовку кромок пластин (деталей) под сварку допускается выполнять по лвбому типу стыкового сьарногс соединения, применяемому при сварке производственных изделий соотзетствуздой толдннн контролируемыми сварочными материалами, или по типу сзар-ного соединения, предусмотренному стандартом или техническими условиями на контролируемые сварочные материалы для испытания механических свойств металла сва.

8.4.8.    Контрольные сварные ива долзко выполнять сварении, допуцзнкые' согласно "Правилам аттестации ссареккоз", утвержденным Госгортехнадзором СССР, к заполнения производственных сварных соединений, при сэзр.че Нетерах Судет использована контролируемая партия (сочетание партий) сварочных материалов. в пэЛзыении, предусмотренном для сварки ксктрсгьпсго -.-за.

Резины сварки доянкы соответствовать предусмотренным П7Д для выполнения одного из производственных сварных соединений контро

лируемыми присадочными ыатсриалтми ссотвстствуадого диаметра.

Сьгрку контрольных взов производят в ниячем пелэхении. если другие требования не сговорены в ПКД.

8.4.9. Необходимость и температурные регией г.ред?^рительксг>о к сог.утстЕуЕцего сварке подогрела при дыпелкзни:* «'С“’??л*-яых сварных езов долзны соответствовать устакозлекныч П7л для пр:из-всдственкых сварных соединений, подлеаацих аиголкениа кгчтрс//ру-емей партией (сочетанием партий) сварочных катериллез.

Если контролируемая партия (сочетание партий) ев■■■< материалов подлеаит иег.ольэсвайка при выполнении различных г;■.*:•-водствеиных сварных соединений, для которых устои'здеин.е Г.71 <<*-

РД 22S0.940.103-S2

НКЩЛ!>Ш№ Т*'><ПСР'.1ТУ' Si Ji.'-ГОГ РСВЗ ОТЛИЧАЕТСЯ болев ЧАИ НА 50^г 1 (ан.гчая случаи k.ii д-н тиогроч не требуйся). следует зкиолгыть

JS.55 ■ ЧОНТрОЛЫС'Х CTWJfHKX ияа.

При сварке первого кннгрллмгы о чил ниннкалмгая тяж.т'рот:.;.^ подогрева долин* соответствовать наиболее нивкой, а при свари»’ второго - наиболее высокой из числа установленных ни|{Г|Мальккх температур подогрева. Если при этом некоторые производственные св фные соединения подлеяат выполнению б»з подогрева, сварку пер* вою контрольного ввл таксе производят без подогрева.

8.4.10. Необходимость, вид (высокий отпуск, нормализация или закалка с последующим отпуском, аустенизация л др.) и ренины термической обработки контрольных сварны:: ввов долины соответствовать предусмотренным ПТД для производственных сварных соединений, подлеиащих выполнению с использованием контролируемой партии (сочетания партий) сварочных материалов. Б случае многократной термической обработке указанных производственных сварных соединений соответствующей обработке долхны быть подзергнутк и контрольные сварные ивы.

Предусмотренная .настоящим пунктом термическую обработку контрольных сварных ввов допускается проводить с учетом следующих указаний:

3.4.10.1.    При проведении высоких отпусков контрольных сварных ввев допускается уменьшение минимальной продолжительности выдержки по сравнению с предусмотренной ЛТП для соответствующих отпусков производственных сварных соединений, ко не более чем на 202.

6.4.10.2.    Если производственные сварные соединения г.одлеаат многократному высокому отпуску прк одной температуре к с одинаковой суммарной продолжительностью сыдергки. контрольный сварной вов когет быть подвергнут однократному отпуску при той гг температуре зкдергхи с ее продолвительнсстьв не менее 802 минимальной суммарной и не целее 1002 максимальной суммарной продолжительности выдеркхи, предусмотренной ПТД для соответствующих многократных отпусков производственных езгрккх соединений.

8.4.18.3.    Если производственные сварные соединения подяехэт промежуточному и окончательному отпускай (однократным х/илн многократным) с одной температурой и одинаковой продолзитсдьностью (суммарной продолжительностью) вадерхкл при соответствующих от-

С. 1В РД 2730.340.103-92

пусках (отдельно для каждого отпуска из числа указанных), контрольный сваркой зов может Сыть подвергнут однократному соБ'еж^н-ному высокому отпуску, проворимому в следусвеи порядке:

сначала проводят первую выдержу при температуре промежуточного отпуска, а затем вторую при температуре окончательного отпуска:

время перехода от одной температуре к другой не должно провисать одного часа и в продолгнтельность выдержки не засчитывается:

продолжительность выдержек должна быть не менее 80* минимальней (минимальной суммарной) и не более 100Z максимальной (максимальной суммарной) продолжительности выдержки, установленной ПТД для однократкого (многократного) соответствукцего отпуска производственных сварных соединений (для промежуточного при первой выдержке и для окончательного при второй).

8.4.10.4. Если производственные сварные соединения подлежат высоким отпускам с различными параметрами выдержки (температурой и/или продолжительностью), обуславливающими выполнение сварочными материалами контролируемой партци (сочетания партий) трех или белее контрольных сварных изов. могут быть выполнены только два контрольный сварных аза, подвергаемых терыической сработке в приводимой ниже порядке.

Первый контрольный сварной пов должен быть подвергнут тему же высокому отпуску (без учета возможных отпусксз после исправления дефектов с помозьг сварки), что и соотвзтстэцЕсее производственное сварное соединение, для кстсрсго ПТД предусмотрен окончательный отпуск (однократный или мнсгспраткий) г.ри самой низкой температуре с наиболее короткой продолжительностью (суммарной продолжительностью) выдержки при зтой температуре. Если указанное производственное сварное соединение подлежит осязательному промежуточному отпуску (однократному или многократному), первый контрольный сваркой иов перед проведением окончательного отпуска дол¹-жен быть подвзргнут ссотзетстзусдему промежуточному отпуску, при этом, в случае допустимости для производственного сварного соединения многократного промежуточного отпуска с различной суммарной продолжительностью выдержки, контрольный сварной воз должен быть подвергнут соответствующему промежуточному отпуску с наиболее короткой суммарной продолжительностью выдержки.

РД 2730.9i0.103-92

Б тех случаях, когда контролируема партия (сочетание партий) сварочных материалов будет использована для выполнения производственных сварных соединений, как подлевацих, так и не подлейших термической обработке (высоким отпускам), первый контрольный сваркой sob термической обработке (отпуску) не подвергается.

Второй контрольный сваркой воз доявен быть подвергнут тому ве высокому отпуску, что и состветстзуэдее производственное сварное соединение, для которого ПТД предусмотрен окончательный отпуск при самой высокой температуре с наиболее длительной суммарной продслвителькостьв вкдервки при этой температуре (с учетом продолвитеяькпетн выдерхск при вознохнкх окончательных отпусках после исправления дефектов с поыосъэ сварки). Если указанное про-иззодственное сварное соединение подлежит (или моьет быть подвергнуто) прсмевуточноыу отпуску (однократному или многократному). второй контрольный сварной вов перед проведением окончатель-нсго отпуска долге): быть подвергнут соответстзукпеиу прокеауточ-ноку отпуску. При этом, в случае допустимости для производственного сварного соединения многократного проавауточного отпуска с различной суммарной продолзителькоетыв выдеракн. контрольный сварной пев додген быть подвергнут состзетстзуЕцему промехуточно-ну отпуску с наиболее длительной суммарной прадолвительностьв вы-Д(.ракк.

При проведении промеиуточных и окончательных отпусков контрольных сварных ввоз (как первого, так и второго) могут быть использованы указания пп. 8.4.10.1 - 8.4.10.3.

8.4.10.5. Если производственные сварные соединения подлеват многократной нормализации (закалке) пс одним и тем хе реаикам. контрольный сварной вев могет быть подвергнут однократной нормализации (закалке) по тем ве резинам с псследуьцик однократным высоким отпуском (при обязательности его презедекия) с параметрами выдервки. предусмотренными ПТД для указанного отпуска соответст-вуааих производственных сзарных соединений.

Б случае, если указаннис прслзвсдстзеккыо сварные соединения в процессе дальнейшего укрупнения сборочных единиц подлеяаг дополнительным (повторным) высоким отпускам, соответстзузцие контрольные сварные ввы (один или два) могут быть подвергнуты однократному (однократному ссвмехенноху) выссхому отпуску согласно указаниям пп. 8.4.10.2 я 8.4.10.3 с учетом всех высоких стпусхов.

С. 2

Правил Госгортехнадзора и обеспечивать эоэмсанссть проведения ко.чгрсля их качества предусмотренными методами при изготорлснгм. монтазе. ремонте и эксплуатации котлов и трубопроводов.

1.3.    Контроль сварных соединений следует проводить по производственной контрольной документации (инструкциям, технологическим картам контроля и др.. в дальнейаем именуемым ПКД). которая додана Сыть разработана применительно к конкретным сварным изделиям с учетом требований Правил Госгортехнадзора, настоящего РД. РД 2730.940.102-92 и конструкторской документации, а таксе специфики производства и особенностей конструкции, контролируемых изделий. ПКД долзка включать ссдервание и порядок выполнения всех подготовительных и контрольных операций и подлезит утвернденив руководством предприятия, осуществлявшего сварку котлов и трубопроводов или их сборочных единиц.

Допускается объединение ПКД с прсизвсдственно-технологичес-кой документацией (П7Д).

1.4.    Все предусмотренные яастэяцнч ГД и ПКД контрольные операции долены Сыть обеспечены несСходик^ии средствами контроля.

1.5.    Контра ib сварных соединений по настоящему РД долзно проводить предприятие, выполнявшее подлежащие контрола сварные соединения. Допускается проведение контроля специалистами других организаций, привлеченными указанным предприятием, при условии, что привлекаемые организация и специалисты имеет разрезки;; (удостоверения) на право контроля сварных соединений сситветстру-кцими методами, оформленные в порядке, предусмотренном Прагил.л<и

Госгортехнадзора.

1.3. Сроки выполнения контрольных операций к выдачи заклвче-ний по результатам контроля дсдены обзепечивать возмовиость сво-езрзменного выявления и исправления дефектов до последущегб укрупнения сборочных единиц, препятствующего исправлению (или замене) дефектных сварных соединений или затрудняющего контроль их

качества после исправления.

1,7. Пей несоответствии требованиям Правил Госгортехнздзора. настоящего РД. ?Д 2730.S40.102-32. конструкторской документации на изделие или ПКД сварные ссединчьия подяеаат исправлению или замене (при невозковности исправления).

Б отдельных случаях для конкретных сварных соединений могут быть допущены обоснованные отступления от установленных требева-

С. 3

кий в порядке. предусмотренном Правилами Госгортехнадзра. При эт^и отступления от установленных настоящим РД норм оценки качества сварных соединения в пределах, предусмотренных приложением

1. могут быть допущены по согласование с kilO llliMTtfiVJi. заключение которого па допустимости указанных отступлений должно быть приложено к паспорту котла или к свидетельству оо изготовлении элемен-тор трубопровода.

2. ШЫ М МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

2.1.    Для обеспечения требуемого качества выполняемых сварных соединений котлов и трубопроводов использувт следувгие виды контроля:

контроль допустииости применения используемых технологий сварки:

контроль (сгалификаиих персонала:

контроль сбзроччо-саарочнзго и термического оборудования, аппаратуры и приспособлений:

входной контроль основных материалов (полуфабрикатов):

контроль ciisro^,JHax материалов:

операционный контроль:

нераэруиахдий контроль:

разрузахциЯ контроль;

контроль исправления дефектов:

гидравлические испытания.

2.2.    перазруЕйЕИ-оху контрола подсергавт производственные и контрольные сварные соединения, а тлкхе контрольные сварные аеы и наплавки, выполняемые при контроле сварочных материалоз согласно разделу 6.

2.3.    Разруааяьену контроля подвергает контрольные сварные соединения, а танга контрольные сварные ecu и наплавки, указанные в п. 2.2.

2.4.    Для проведения керазрусавдего контроля использувт следуете методы:

стилоскспирование;

измерение твердости (на поверхности вва);

.прогонку металлического калибра (сархка или др.); визуальный:

РЛ 2733.34С.1C3-S2

измерительный:

кагьитолорзгховый:

капиллярный;

травление:

ультразвуковой:

радиографический (радиоскопический).

2.5. Для проведения разрцгатего контроля используют следующие методы испытаний и исследований: определение химического состава;

механические испытания на растяяение, статический изгиб СсплЕынвание) и ударнуз вязкость; металлографическое исследование: измерение твердости fне поперечных влифах): определение содержания ферритной фазы:

испытания на ыедкристалдитауа коррозии.

2.S. Е случаях, предусмотренных ПКД. допускается использование дополнительных Сье указанных в г.п. 2.4 и 2.5) методой нераз-рузагдего н разрцеагдего хектрегь.

2.?. Необходимость и обьи.-. прозедечи:! контроля конкретных

сварных ссединеии;.. а та.-.ае кс.^рсльньх сварных лазв и неплавок каздым из методов по пп. 2.4 - 2.С определяется требованиями Пра

вил Госгортехнадзора, настоящего ?£. конструкторской документацией на изделие и ПКЛ.

3. ТРН503Й:!И К СР££СТВГ.Ц KLi-.*.-л..

3.1. £;.я контроля качества сварных соединений, а т=ы. .*с-.т-рольных сээрнвх евов и наплавок следует применять уста--:. и. ан-г.аратусу, приборы, инструмент /. дефектоскопически;- ьа:-\ и --.'и (пденку, г-актизы. подсеки, суспензии и др.). преду *ь« стандартами или другими нормативно-техническими документ -ми на созтветстзуЕдие методы контроля (или удовлетворяете т'гб::-.-иияи указанных стандартов и К7£) и сбеспечизаегке с^Сле;?.-/•; Совании Правил Гссгоргехьадзсра, настоящего РЛ. кснструктсгл-тй документации ка изделие к ПК' к контроле сварных сседкне.-.'й г-.т лов к тр_ь5сг.?озодсв соствстстзуддхмч методами се им ^1,ислг г: чувствительности к о; ■." р э л а).

3.2. Проварку состояния установок. епг.аратури.

РД 2730.S4Q.103-92

инструмента следует проводить периодически по графику, составленному в соответствии с указаниями прилагаемых х ним правил технической эксплуатации, паспартов или инструкций. При этом контрола подлежат-параметры. предусмотренные указанной документацией.

После ремонта установоки, аппаратура, приборы и инструмент долины проходить обязательную проверку вне зависимости от сроков, предусмотренных графиком.

3.3.    Метрологическое обеспечение средств контроля следует осуиествлять в соответствии с требованиями ГОСТ 8.0С2 и ГОСТ 9.326.

3.4.    Каждая партия дефектоскспических материалов делана быть проконтролирована:

на допустимость применения контролируемого материала по условиям. предусмотренным стандартом (ХТД1 на созтзетстзудций метод контроля:

на наличие сертификата Сили закенякЕего его документа) с проверкой полноты приведенных в кем данных и их соответствия требования:; стандарта или. технических условий на контролируемый ма

териал:

на наличие на каздом упаковочном месте Спачхе. керобке. ен-kol-iv. и др.) этикетки (надписи) с преззркой полноты приведенных з ней сведений и их соответствия требованиям стандарта или технических условий на контролируемый материал:

на отсутствие повреждений и'или перчи упаковки или самого материала:

на соответствие срока годности.

Если в этикетках (надписях) приведены все данные (сведения), которые должны быть указаны в сертификате, его наличие и проверка не является обязательными.

При изготоеле.-.ии реактивов и других материалов для сс-бстзен-ных нузд предприятия, осудествлязаего контроль сварных соединений (контрольных сварных езоз и наплавок), допускается проверять только наличие этикеток (надписей) и указанные в них наименование дефектоскопического материала и его срок годности (или дату изготовления).

С. 6 РД 2730.940.103-92

4. КОНТРОЛЬ ДОПУСТИМОСТИ ПРИШ-НЕНИЯ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ

4.1.    Контроль допустимости применения ИСР'ДЬЗуСМыХ технологий сварки проводят перед началом выполнения конкретных труп:, однотипных прсилзсяотвекних сварних соединений пуем проверки наличка. области распространения (применения) и дать острил:-ич частных разрешений (или ПТД. действозазвей до введения б действие ГД 2730.S40.1C2-S2) и протоколов, подтверждагЕих приведение и действие производственной аттестации соответствугаих технологий сварки согласно требеваниян и указаниям раздела 3 ?£ 2731.9-0.102-92.

4.2.    Контроль по п. 4.1 должен проводиться представителем службы технического контроля или другой специально улелнемочриной службы предприятия-изготовителя котлов и/или трубопроводов.

5. КОНТРОЛЬ КВШОИКАЦИХ ПЕРСО'МАПЛ

5.1.    При выполнении и контроле качества сварных соединений кстлзв и трубопроводов следует проверять наличие у работников (персонала) документов, подтверждасаих их кзалисикацис и допуск к выполнении состгвтстзусгнх работ.

5.2.    При контроле квалификации сварвинза прозе:не подлежат: наличие у сзарцика удостоверения, виданного в ссотзетстзии

с "Правилами аттестации еварциксв". утвержденными Госгортехнадзором СССР:

соответствие выполняемых сварных соединений видам сварочных работ, к которым допуцен сэзрыик согласно удостоверение:

срок действия удостоверения (с учетом продления в установленном порядке).

5.3.    При контроле квалификации дсСектсскопистоэ проверке

подлежат:

наличие у дефоктсскописта удистсвере.-.кд.. ьадс.:.;сгс д пергд-хе. установленном Правилами Госгортехнадзора:

соответствие метода контроля и -Сласти еге припекени; у-з-

закнам в удостоверении;

срок действия удостоверения после последней проверни зиа^мий

и практических навыке».

Проверке по настоягему пункту подлежа: лесыктссксяисты. осу-

РД 2730.340.103-S2

дествлязаие контроль производственных сварных соединений и контроль качества исправления дефектов неразруваящими методами, а Тикас контроль указанными методами контрольных сварных ввов. наплавок и сварных соединений.

5.4. При контроле квалификации руководят и инхенерно-тех-нических работников, осуществляющих руководство работами по выполнению и контролю сварных соединений (начальников соответствую

щих слувб. цехов и участков, их заместителей. мастеров, технологов и др.). проверке подлеаат:

наличие у работника удостоверения (или другого документа), подтверадаваего проховдеьие проверки знаний (аттестации) в порядке. предусмотренном Госгортехнадзором России:

соответствие области действия удостоверения обязанностям и Функциям, фактически выполняемым работником:

срок действия удостоверения после последней проверки знаний (аттестации или переаттестации).

5.5.    Контроль-по пп. 5.2 - 5.4 долвен проводиться представителем слуабк технического контроля или другой специально уполномоченной слумбы предприятия-изготовителя котлов и/или трубопроводов. При этом сроки и периодичность контроля долчны исключать возиоыкость выполнения работ и обязанностей персоналом, не иаев-сим соответствующих удостоверений, а такге имегвкм удостоверения с истекшими сроками действия.

5.6.    Контроль квалификации Персонала, не указанного з лп. 5.2 - 5.4 (в том числе сбсрциков. нагревальаикез и термистов, а такге контролеров и лаборантов, осуцестслявцкх операционный и разрушающий контроль), проводится г порядке, установленном предприятием- изготовителем котлов и трубопроводов.

5.7.    Работники, виновные в нарушениях установленных требований. по рсссккв руководства предприятия (цеха) должны отстраняться от работ, связанных с выполнением или контролем сварных соединений котлов и трубопроводов до прохождения внеочередной переаттестации или проверки знаний и практических навыков.

5. КСЕТРИЬ СБОРВЧЕЭ-СВаРОЧНаГС V- ТЕРИКЕСХСГО

СБСРьдсвйНка. ?.пг.йрйТу?д и пкспосбздезди

6.1. Проверку состояния сборочко-сварочного и термического

РЯ 2730.S40.103-92

оборудсзания. аппаратуры и приспособлений (включая проверчу к:кт-рсльно-измеритедьиых приборов) следует проводить периодически по графику, состаоленнону в соответствии с указаниями прилагаемых к ним правил технической эксплуатации, паспартов или инструкций. При згой контролю лодлеяат параметры, предусмотренные указанной документацией.

После ремонта оборудование, аппаратура, приборы и приспособления долвны проходить обязательную проверху вне зависимости от сроков, предусмотренных графиком.

6.2.    Проверку состояния папин для стыковой контактной сверки труб следует проводить в соответствии с требованиями и указаниями РТМ 100.943.01.

6.3.    Метрологическое обеспечение оборудования, аппаратуры, приборов и приспособлений следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 8.002 и ГОСТ 8.326.

6.4.    На каядон производственном участке или в цехе долены Сыть выделены лица, ответственные за состояние оборудования, аппаратуры. приборов и приспособлений и выполняющие следующие функ

ции:

контроль за своевременным проведением и фиксацией результатов проверок по пп. 6.1 - 6.3 :

фиксация сведений о всех обнаруаенных неисправностях оборудования. аппаратуры, приборов и приспособлений:

контроль за устранением неисправностей до начала выполнения производственных операций.

7. ВХОДНОЙ КОНТРОСЬ ОСНОВНЫХ МЙТЕРР.МОВ

(полкоаопишов)

7.1. Входной контроль основных материалов (полуфабрикатов) проводят в соответствии с указаниями Правил Госгортехнадзора, нсстолдсго РД. конструкторской документации на котлы с трубопрово

ды) и ПКД.

Входному контролю педдеяат все партии зсклзных иат*р-калле (листа, труб, поковок, отливок и др.). подлежащих еззрке (ьа-лз-ке) при изготовлении котлов и трубопроводов.

7.2. Входной контроль основных материалов включает проо pv, сопроводительной документации, сортамента (размеров), маркировки

С. S

и состояния поверхности материалов, а тайме их неразрувоввий и

рнЗРУЭаСЦИЙ контроль.

7.3.    Проверке сопроводительной документации, размеров, маркировки и состояния поверхности подлеват псе партии основных материалов.

7.4.    При проверке сопроводительной документации каидая партия нстериалов долвна бить проконтролирована на нзличие сертификата (или заменявшего его документа) с проверкой полноты приведенных в нем данных и их соответствия требованияи стандарта или технических условий на контролируемый материал.

7.5.    При проверке сортамента (размеров) полуфабрикатов контролируют соответствие фактических размеров указанным в сертификате.

7.5.    При проверке маркировки контролируют ее соответствие данным сертификата и требованияи стандарта или технических условий на контролируемый материат.

7.7. При проверке состояния поверхности материалов контролируют ее соответствие требованиям стандарта или технических условий на контролируемый материал.

7.6.    Ооъем контроля по пп. 7.5 - 7.7 устанавливается ПКД.

7.9.    Необходимость, методы и объемы неразрудзвгегс и ра?ру-sasaoro контроля основных материалов устанавливается конструкторской документацией на котлы (трубог.говоды) и Г.КД. При этом устанавливаемые методы контроля выбираются из числа предусмотренных стандартом или техническими условиями на контролируемый материал, а нормы оценки качества долгим соответствовать регламентированным указанным стандартен (или техническими условиями).

7.10.    Контроль по настоящему разделу долмка проводить слугба технического контроля предприятия-изготовителя котлов к трубопроводов совместно со службами, осуществляющими керазруаеюсий и разрушавший контроль.

а. штрсдь    вйтершоз

8.1. Общие требования

8.1.1. Каждая партия сварочных материалов (проволок’. флю-соз, покрытых злектродов и защитных газов), пг.длехацая использо-