КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ

Люминесцентный, цветной и люминесцентно-цветной методы.

Основные положения

ОСТ 108.004.101-80

Издание официальное

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства энергетического машиностроения от 04.02.80 ЛЬ Ю К—002/772.

ИСПОЛНИТЕЛЬ ВПТИэнергомаш

В. В. БЕРЕЗКИН В. С. ПИСАРЕНКО М. А. ЧЕХ Л. А. ТИХОМИРОВ В. П. ЛУПЕЕВ Б. Н. ГРИГОРЬЕВ Г. Г. ШУЛДАКОВА Г. В. КОВАЛЬСКАЯ

СОИСПОЛНИТЕЛЬ НПО ЦНИИТМАШ

А. С. ЗУБЧЕНКС В. И. ИВАНОВ В. я. КОЗЛОВ

СОГЛАСОВАНО Министерством энергетики и электрифи нации СССР

Л. Я. ШАМАРАКО

Переиздание с Изменением № 1, утвержденным в апреле 1983 г.

основ .004. ioi-ao Стра

кратковременно для продувки клапана головки параш право»* лента допустимо открытие клапана баллона в перевернутом полевении;

аодяженные аэрозольные баллоны следует хранить едали от нагревательных приборов и пряных лучей солнца, оберегать от уда* ран н падений; при длительном хранении температура воздуха не должна превшать 25%;

аапренается разбирать аэрозольные баллон, коеда в нем имеется содержимое» т.е. до паяного стравливания давления через ккаоан;

ТчНГ фреоном аэрозольных баллонов следует производить груше, состоятся не менее чем из двух человек,

з. швдж прощдшш тягою

подготовка изделий к контрол»;

обработка, изделий дефектоскопическими материалами;

«каление дефектов; виокчвтеяымш очистка изделий.

3.2. Подготовка изделий к контрол» вминает к себя очистку к сушу контролируемой поверхности и полостей дефектов.

Очистка контролируемой поверхности изделий производится с целых удаления с поверхности ржавчины, окалтш. сварочного флюса, краски, масляных пленок, смазки, грязи и прочего, чтобы обеспечить доступ индикаторного пенетранта в дефекты.

Очистка контролируемых поверхностей и полостей дефектов может производиться следуквдвш способами:

механические, когда поверхность очищается с яоисвьв абразивного материала (песка, металлического порошка иля дроби) ияк механической обработкой поверхности (евнфованиек. полированием, яв-браним, зачисткой металлический щеткой); этот способ допускается

ОСТЮ8.оо4.ш-ео Crp.ii

жмряванмя. Промежуток ннменк пожду обезжириванием к нанесением мдакаторного пенетрбнта должен быть не более 30 шш»

3.3» Обработка изделий дефектоскопичестши материв пит делима производиться в следящем порядке:

нанесение ивдтаторного пенетранта на контролируемую поверхность удаление избытка индикаторного пенетршгга; нанесшие проявителя.

Нанесение индикаторного пенетранта на контролируемую поверхность производится погружением, кистью, поролоновым валиком иди напыление» при помощи аэрозольного баллона, пульверизатора иди краскораспылителя. Время контакта пенетранта о поверхностью изделия не менее 10 минут; оно зависит от используемого пенетранта и регламентируется технической документацией на пенетрант. Не допускается высыхание индикаторного пенетранта.

Избыток индикаторного пенетранта удаляется с поверхности контролируемого изделия с помощью протирки бязью, ветошью, городовом» смоченным в очистителе, или промыванием струей воды (погружением или распыленным потоком) • Струя воды долина быть направлена по касательной к поверхности под давлением не более 200 кПа; темпе» ратура воды при смывании избытка индикаторного пенетранта не более 50°С. При температуре окружающего воздуха ниве 0°С удаление пенетранта производится с помощью растворителя (например, спирта) или специального очистителя.

Удаление избытка индикаторного пенетранта следует производить в возможно короткий промежуток времени меяду окончанием заполнения полостей дефектов и нанесением проявителя.

Чистота отмывки поверхности изделия от избытка лкканесцэвтного пенетранта когтрал .руется в УО-облученш1.

Чистота отмывки поверхности изделия от избытка цветного пенетранта контролируется с помощью протирки изделия чистой

0CT108 -004.101-80 CrpJ2

бязью; при отсутствии пенетранта на бязи поверхность считается чистой.

После удаления пенетранта контролируемая поверхность подвергается сушке посредством вздержки на воздухе при температуре окружающей среда» протиркой мятной бязь» или (в случае промывания водой) обдувается сухим и чнстш сжатым воздухом с температурой не выше 50% и давлением 20 вПа, направленным по касательной к поверхности.

Степень сушки считается достаточной» когда поверхностная влага начинает исчезать. Длительная сушка или высокая температура сушки не рекомендуется, так как это способствует испарению пенетранта из полостей дефекта.

Проявитель следует равномерно наносить на контролируемую поверхность сразу после сушки. Порошкообразный проявитель на небольшие детали наносится в сетках ручным напылителем, на крупногабаритные детали - мягкой кистью.

Процесс напыления необходимо проводить в специальных камерах» соблюдая необходимые меры предосторожности.

Проявитель должен быть равномерно распределен по поверхности изделия» избыток порошка стряхивается или обдуваются сжатым сухим воздухом» так» чтобы на детали остался тонкий равномерный слой порошка. Для деталей сложной конфигурации в отдельных случаях следует предусмотреть закрепление и поворот.

Жидкий проявитель наносится на поверхность изделия распылением, мягкой кистью» щвткой или заменяющими их средствами» а также с помощью обливания. Оптимальная толщина покрытия 8-20 мкм.

Примечание. Толщина нанесения проявителя должна быть заранее проверена в тех же условиях на контрольной пластине толщиномером Мш-Ю иди МТ ЗОН и другими аналогичными приборами. Допускается толщину нанесения проявителя» при необходимости» визуально сравнивать с известной толщиной адсорбирующего покрытия на контрольной пластине» измеренного предварительно указанными приборами. Методика измерения толщины проявляющего покрытия приведена в справочном приложении 5.

OCT1O8.004.IOI-80 Стр.хз

При температурах контрою от ницус 18 до 8% испохьзуют жцджий проявитель на основе летучих растворителей. Этот метод требует соблюдения особых мер предосторожности в связи с пожароопасностью применяемых растворителей.

Выявление дефектов производится визуально-путем осмотра контролируемой поверхности через 10-20 мин. после высыхания про-

При контроле изделий люминесцентным методом обнаружение дефекта производится в длинноволновом ультрафиолетовом излучении (УФ-излучении) с длиной волны 320-400 нм в затемненном пространстве или отдельной камере по светящемуся индикаторному следу.

При контроле крупногабаритных изделий используется переносный источник УФ-издучения, контроль небольших изделий производится стационарным источником. УФ-облученность, необходимая при контроле изделий принимается по табл.2 в зависимости от классов чувствительности.

Таблица 2

	Люминесцентный метод		Цветной метод
Класс цув- ствитель- нести	УФ-облученность		Освещенность		» лк, для ламп
		мкВт/см^	люминесцентных накаливания
	отн.зд.		комбини рованная	об щая	комбини- рфанная	об-
I П	300-100	3000-1000	2500	750	2D00	500
В	15С*50	15004500	2000	500	1500	400
1У	75^25	750+250	750	300	500	200
Техволо- диеский	До 50	До 500

0СТ10&<Ю4.Ю1-в) Стр.14

I*jOtee освешениэ в системе комбинированного должно создав вежь ЮЗь нормируемого для комбинированного освещения, но не ниже 350 жх при использовании люминесцентных ламп.

2* Значения задаваемое ультрафиолетовой облученности могут сеть меньше значения, соответствующего требуемому с учетом раздела 4 ГОСТ 18448-80.

Ори контроле изделий цветным методом обнаружение дефекта производятся в видимом излучении по цветному индикаторному сладу. Контроль производится визуально при естественном или искусственном освещении; освещенность при стом принимается до табл.2, в зависимости от классов чувствительности.

3.5. Зорин документации по результатам контроля на конярзт-ные изделия устанавливается предприятием-изготовителом, согласовываются х утверждаются в установленном пзраддэ.

3*6. При работе с дефектоскопическими материалами и аэрозольными баллонами долины соблюдаться определенные требования безопасности.

При размещении, хранения, транспортировании и использовании дефектоскопических и вспомогательных материалов, отходов производства и проконтролированных изделий должны соблюдаться требования к задата от псларов и взрывов по ГОСТ 12Л,004-76 и ГОСТ 12.1.010-76.

Расцолсзенпе и организация рабочих мест, йсгаззвие ах приспособлениями , пзсбкоднмыми для безопасного ^нпоянения технологических операций, дозпшы соответствовать хребопа1ЖЯ безопасности к производственному оборудованию по АдЯ 12.2.003-74.

Содержание вредных веществ, темпераг/р*, влажность, подаск-гтость воздуха з рьбочэй зене долгны соответствовать ГОСТ 12.1.005-76, ГОСТ 12.1,007-76 и ГОСТ I2.4.02I-75.

Отхода производства в виде отработанных дефектоскопических

ОСПО8.0МЛ01-Ю CrpIS

материалов подлежат утилизации, регенерации, удалении в спедеадь-вне сборники или уничтожению (сжиганию для органических мстерма-

Требования к специальной одежде * по ПЕГ 12,4.015-75, требования к средствам защиты рук - по ПЕГ 12.4.020-75.

Требования к защите от УВ-издучения согласно "Гигиеническим требованиям к конструированию и эксплуатации установок с всцув-ствешшии источниками У$-излучвния д ля люминесцентного контроля качества промнпленных изделий” У 1854-74, утвержденные Главны* сшэпвдуправлениен Минздрава ОСТ.

При осмотре контролируемой поверхности в УЙ-кацучевиж долк-ив щшиеняться средства задет органов зрения со стеклами 20-4 тещиной не менее 3,5 мм по ГОСТ 94П-81В.

3.7. Перечень материалов, применяемое при капиллярном контрила, приведен в справочном приложении 6.

0CT108.004.101-80 Сгр. 16

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное

МАТЕРИАЛЫ ДНЯ ПЩДЭАРИТЕШЮЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЯ ПШЗД КОНТРОЛЕМ

В качестве вспомогательных дефектоскопических материалов при контроле применяют растворители, моющие раствори и обтирочные материалы.

Растворители

Для удаления масляных, нитроцеллюлозных, перхлорвнниловых и других лакокрасочных покрытий применяются смывки СДоб ТУ МХП 902-42; СДсп ТУ МХП II13-44 и АФТ-1 до ТУ 6-I0-I202-7I. Так как смывки содержат малолетучие растворители, а такие нафталин и парафин, то после их применения требуется промывка поверхностей изделия растворителем марки 646 и ацетоном.

Растворители марок 645. 646, 647, 648 по ГОСТ 18188-72, Р-4. Р-5 к других по ГОСТ 7827-74 используется для очистки контролируемых поверхностей от масел, жиров, мягкого нагара, нитроцеллюлозных лакокрасочных покрытий и остатков сиывок АФГ-1 по ТУ 6-I0-I202-76 и СД после удаления ими лакокрасочных покрытий. Некоторые виды трудносмываемых проявителей после контроля можно также удалять этими растворителями. Входящие в состав растворителей малолетучие компоненты медленно испаряются из полостей дефектов. поэтому в случае обработки ими деталей перед контролен требуется дополнительная промывка ацетоном.

Бензин авиационный Б-70 ГОСТ 1012-72 используют для промывки поверхностей перед контролен с целью удаления минеральных масел, смазок, консервацконкых составов» природных я искусственных смол я красителей.

0СТЮ8.004.101-60    Стр. 17

Бензин применяет такие дхя удаления пыхи, мягкого сажистого нагара с поверхностей и следов керосина иэ полостей дефектов. Больная летучесть бензина, небольшая вязкость и высокая смачивающая способность его ускоряют очистку полостей дефектов.

Технический ацетон по ГОСТ 2768-79 применяют для удаления с поверхностей перед их контролем некоторых видов лакокрасочных покрытий, остатков смввок АФТ-1, СД и слохнк: аслолетучнх растворителей (645, 648, Р-4, Р-5 н др.), а такие для удаления проявителей после контроля и для промывки деталей перед повторит контроле цветным методом- Промывка ацетоном способствует удалению влаги из полостей дефектов, нагрев которых невозможен. Ацетон высоколетуч и быстро испаряется из полостей дефектов.

НИЩИЕ РАСТВОШ

Дяя химико-механической струйкой очистки поверхностей от загрязнений горюче-смазочными материалами, продуктами их окисления и термического разложения применяется моющий состав МЛ-51, выпускаемый в соответствии с ТУ 84-228-71. При механическом и термическом воздействии на отмываемые загрязнения моющий раствор образует эмульсию прямого типа (масло в воде). Эмульсия, удаленная из зоны мойки, распадается, нефтепродукт всплывает на поверхность и после его отделения раствор становится пригодным к дальнейшему использованию. Температура в зоне мойки должна быть от 70 до 90°С- Раствор препарата ЫЯ-51 в количестве 10-25 r/л обладает умеренным пенообраэованием. Отмытые препаратом поверхности не требует ополаскивания водой.

Ноющие растворы типа (0-1), *105 (0-8) (справочное приложение 2), пригодны для предварительного обезжиривания не слип-0СТЮ8.004.101-® Сгр. ю

контролируемое поверхностей*

Otfiiiponuit

по ГОСТ 6354.^1 неоДааадма две поверхностей с надошью

с контрояя-

в яроцвссех контроля. Используется кз тонких к шиутонких

■ др-)

УДК 699.018:620.179(083.75)

Указанием Министерства энергетического маишностооения от 4 февраля Ю 80 _г мь Ш-00£/772

срок ^ 01.ОХ .81*

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на материалы, полуфабрикаты и изделия предприятий энергетического машиностроения.

Стандарт устанавливает основные средства и порядок проведения неразрушашего контроля калиллярннни методами.

В справочных приложениях приведены материалы для предварительной очистки поверхности изделий перед контролем» наборы дефектоскопических материалов» норны расхода материалов на I Ы² и на 10 м² контролируемой поверхности при капиллярном контроле» метода оценки степени обезжиривания» методика измерения толщины проявляющего сокрытия» перечень материалов» применяемых при капиллярном контроле.

0CT108.004.101-80 Crpjg

ПРИШИШИЕ 2 Справочное

НАБОРЫ датОСКШИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ, ИХ СОСТАВ И ПРИГОТОВЛЕНИЕ

I. Наборы для люминесцентного метода

I.I. Набор на основе индикаторной жидкости ИивСИ-2):

¹~¹"^И13аРц5^Н204

1.1.1. Индикаторная жидкость И-^д^И-г)имеет следующий состав:

люминофор марки "Нориол А" - 150 мл;

осветительный керосин - 650 мл.

Приготовление: люминофор марки "Нориол А” подогреть на водяной бане при температуре 60%, соединить с керосином и размешать . не» до полного растворения.

, с.......’,®

вспомогательное вещество растворить в воде

при перемешивании.

I.I.3. Проявитель П^Ш-Х) имеет следующий состав: этиловый технический спирт марки А-500 мл; литьевая вода - 500 мл; обогащенный каолин - от £50 до 350 г.

Может быть заменен проявителем ЗдоШ-Д).

Приготовление: каолин перемешать со спиртом до однородной массы, затем при перемешивании добавить воду.

1.1*4. Проявитель ПдоЩ-4) состоит из двух компонентов: этилового технического спирта марки А- 1000 мл; обогащенного каолина от 250 до 350 г.

ОСТЮ8.004Л01-80 Cro.2

I. ОЕЦИЕ ПОШПВШЯ

1.1. Капиллярные методы - это вед неразруааюшего контроля, основанный на капиллярном проникновении, сорбции, диффузии и контрасте дефектоскопических материалов, позволяющий повысить чувствительность визуального метода контроля.

(пластмасса, -емкие, керамика и др.)«

Примечание. Индикаторный след при капиллярной дефектоскопия не несет полной информации о характере дефекта.

1.3.    Основные капиллярные методы в зависимости от применяемого пенетранта подразделяются на люминесцентный, цветной и люминесцентно-цветной .

1.4.    При люминесцентном методе контроля индикаторный след дефекта светится при ультрафиолетовом облучении (УФ-обяучении):

при цветной - окрашен» как правило, в ярко-красный цвет;

при люминесцентно-цветном индикаторный след дефекта светится при УФ-облученки и окрашен при освещении к видимом диапазоне спектра.

1.5.    Чувствительность методов определяется наименьшей мири-ной раскрытия выявляемых дефектов при обязательном соблюдении следующих условий:

необходимой подготовки изделия к контролю;

использования конкретного набора дефектоскопических материа

лов;

0CT108.004.101-80 Стр.з

проведения контроля в заданных условиях; соблюдения технологической последовательности контроля. Достигаемая данными методами чувствительность в зависимости от ширины раскрытия дефекта приведена з табл Л.    СМ»    rfc*

V Таблица I Класс чувствительности Минимальный размер (ширина раскрытия) дефектов, мкм I Менее I П От I до 10 Ш От 10 до 100 1У От 100 до 500 Технологический Не нормируют

1.6,    На контролируемой поверхности не допускается наличие заусенцев, сварочных брызг, наплывов пайки, нагара, окалины, шкала, ржавчины, подрезов, с. также лакокрасочных покрытий, окисной пленки, органических веществ (жир, масло) и других загрязнений.

1.7.    Шероховатость контролируемой поверхности должна быть

§,0 дек {-R_v=£ 38 зеки) по fSCf 2769*79.

В отдельных случаях, оговоренных в технической документации, допускается шероховатость поверхности Rcl^= 10 мхи (R_z^= 40 мкм) при условии отсутствия при контроле светящегося или окрашенного фона.

1.8. Контроль следует, как правило, проводить на специально оборудованном участке при температуре окружающего воздуха от 15 до 35% и отопительной влтнюети но бодоо 8Б16. Требования к участку

ОСТЮ8.004Л01-80 Crp-4

капиллярного контроля приведены в рекомендуемом

Допускается, при необходимости, доводить контроль при ратуре окружавшего воздуха от мицус до 40% с помощью специальных составов (справочное приложение 2). Температура контролируемое поверхности не должна быть ниже температуры окружающего вое-Л«а.

Достоверность контроля при работе в ночное время снимется. о

1.9.    Контроль крупногабаритных изделий следует производить по отдельным участкам поверхности.

1.10.    При наличии упрочняющей обработки контроль, как правило, необходимо проводить до и после обработки.

1.11.    Объем контроля, класс чувствительности и нормы оценки дефектов на конкретное изделие должны устанавливаться соответствующей нормативно-технической и конструкторской документацией.

A.Ak    Vi

2. СЕВДЯЗД КОНТРОЛЯ

2.1.    Средствами контроля является дефектоскопические материалы, контрольные образцы, аппаратура для проведения отдельных «тепов капиллярного контроля.

2.2.    Дефектоскопические материалы выбирают в соответствии

с требованиям, предъявляемая! к объекту контроля, в зависимости от его состояния и условий контроля.

Материалы для предварительной очистки поверхности изделий перед контролем указаны в справоодом приложении 1_С

Набор дефектоскопических материалов для проведения капиллярного контроля состоит из индикаторного пенетранта (И), очистителя объекта контроля от пенетранта (II) и проявителя пенетранте (П). Соннестяюстъ материалов в наборах

OCTlO8j00i*I0X-80 Стр5

Дефектоскопические материал» для проведения контроля комплектуются в наборы совместимых материалов, приведенных в справочном

приложении 2.

Примечание* Допускается применение других наборов дефектоскопических материалов, обеспечивающих соответствующий класс чувствительности и прошедших испытания на контрольных образцах,

2.3, 6 качестве основы условных обозначений отдельных материалов, приведенных в справочном приложении 2, принты буквенноцифровые символы, разделяемые на группы»

Хшинесцантный метод - Я

ивдикаторннэ пенетранты;

проявители;

очистители.

Цветной метод - Ц

И^оо Bggg - индикаторное пенетранты;

%Ю й^дд - проявители;

%Х) "* Чг99 ~ очистителя*

Люминесцентно-цветной метод - ЛЦ

ивдякаторкыа пенетранты;

проявители;

очистители*

Пример условного обозначения набора дефектоскопических материалов для люминесцентного метода капиллярного контроля* I класса чувствительности с использованием пенетранта 9 I, проявителя 9 7 я очистителя пенетранта 9 4:

3 - I - Ят₀₁ П₁₀₇ к_г04

Римские цифры Г, Я, 3, ХУ соответствуют классу чувствительности по табл.1.

0CT1G8.004.101-80 Сгрб

2.4. Индикаторные пенетранты по светоколористическим признакам подразделяются на типы:

люминесцентные пенетранты» содержащие яркиеси, которые люми-несцируэт под воздействием длинноволнового ультрафиолетового излучения (УФ-излучония);

цветные (грасящьз) пенетранты, содержащие краситель (обычно красный), характерный цветовой тон которого можно заметить в видимом излучении;

люминесцентно-цветные пенетранты, комбинированные составы, способные лвминесцирог&ть под воздействием УФ-излучения и давать индикаторный след, видимый при дневном или электрическом освещен

2.5.    Очистители поверхности изделия от пенетранта предназначены для удаления индикаторного пенетранта с контролируемой поверхности самостоятельно или в сочетании с органическим растворителем или водой*

2.6.    Проявители подразделяются на два основных типа:

порошкообразные проявители, состоящие из сухих белых адсорбирующих порошков (тальк, окись магния и т.д.);

жидкие проявители, или суспензии порошка в жидком летучем или слаболетучем носителе, часто на водной основе.

2.7.    Дефектоскопические материалы следует подвергать входному контролю на соответствие НТД, указанной в товаро-сопроводительной документации, НТД, приведенной в приложении 6

ОСТ 108.004• 101-80 •

Эксплуатационные качества дефектоскопических наборов необходимо проверять на контрольных образцах.

Примечания:

I. Каедому методу долшы соответствовать свои контрольные

Недопустимо использование одних я тех же образцов для к методов контроля.

0CT108.004*101-80 Crp.8

2*9. Дея проведения капиллярного контроля используются капиллярные афкиюндн. Исполнение шишроз дефектоскопов, технические требования и требования безопасности яри работе с mem -до ГОСТ 23349-78.

При осмотре деталей следует использовать переносю^ультр*-фиолетовые облучатели» & талие стационарные я передвижные установки на базе ламп ДРУФ 125, ДРУФ 125-1» ДРЭТЗ 125, ДРУФ 250 СП30.33Э.836. ТУ 16-545-056-75). Например, ВД-20Я, НД-21Л. ИД-31Л, ЮЬ321. ВД-ЗЗЯ по ТУ 25-06.1887-79 и др.

В необходашпс случаях для обнаружения следа дефекта приме-няпт различные средства осмотра (дупы, бинокулярные стереоскопические мпгроскояы и т.п«).

2.10. Капиллярный контроль вне выделенного участка следует проведать:

при гашични пневмосети с помощью ручных пневматических Краскораспылителей, например C0-I9A по ГОСТ 5.1902-73;

при отсутствии пневмосети и наличии электроэнергии - с помощью переносного окрасочного агрегата 00-74 по ТУ22-2705-73, состоящего из компрессора диафрагменного С0-45А и ручного пневматического краскораспылителя CG-I9A по ГОСТ 5*1902-73;

при отсутствии на месте контроля электроэнергии следует применять аэрозольные баллоны; для зарядки баллонов необходим зарядный стенд, входящий в состав переносного аэрозольного комплекта джя капиллярной дефектоскопии ВД-40ЛЦ - по ТУ 2506-1826-77.

Доцускается применение мягхях кистей или аэрозольных комплектов.

Техника обращения с аэрозольными баллонами состоит в следующем:

рабочее пожелание аэрозольного баллона - распылительная головка вверху;