Купить ТК 05.08.13 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Типовая технологическая карта применяется при проектировании, организации и производстве работ по гидроизоляции резервуаров с применением водоэмульсионных гидрофобизаторов и гидрофобных водоэмульсионных красок.
1. Область применения
2. Технико-экономические показатели строительного процесса
3. Организация и технология строительного процесса
4. Организация и методы труда рабочих
5. Материально-технические ресурсы
1. Основные материалы и изделия
2. Оборудование, инвентарь, инструмент и приспособления
Дата введения | 20.12.1974 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Актуализация | 01.01.2021 |
Дополняет: | ТТК 05-Д |
02.12.1974 | Утвержден | Минтяжстрой СССР | 7-20-2-8 |
---|---|---|---|
02.12.1974 | Утвержден | Минпромстрой СССР | 7-20-2-8 |
02.12.1974 | Утвержден | Минстрой СССР | 7-20-2-8 |
Разработан | Трест Оргтехстрой Главкузбасстроя Минтяжстроя СССР |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
госудалствснний комитет совете министров ссср гх> делам строительства
(ГОССТРОЙ СССР»
типовые
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
КРОВЕЛЬНЫЕ И ИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ
АЛЬБОМ 05-Д
СОДЕРЖАНИЕ АЛЬБОМА | |
06.5.05.01.05 |
Гидроизоляция поверхностей с помощью пмсталета распылителя. |
06.5.02.02.02 |
Монтаж кровель ив асбестоцементных волнистых листов по железобетонный прогонам неотапливаемых зданий. |
06.5.02.02,03 |
Монтаж кровель из асбестоцементных волнистых листов по стальным прогонам неотапливаемых зданий. |
06.5.01.05.49 |
Устройство сборных железобетонных безрулонных кровель. |
5.03.02.03 |
Покрытие крыпи шиферными плитками. |
06.5.05.01.03 |
Устройство гидроизоляции вертикальных бетонных поверхностей с помощью битумопульта |
06.5.05.01.04 |
Устройство гмдроихоляции вертикальных бетонных поверхностей. |
06.5,05.01.06 |
Устройство гидроизоляции подпорных стенок из фольгоизола. |
06.5.05.01.07 |
Гидроизоляция железобетонных резервуаров. |
06.5.05.01.09 |
Гидроизоляция подземных сооружений. |
3.23. Контроль качества покрытий производится технологом
и мастером в процессе нанесения покрытий и после завершения работ,
3.24. Качество подготовки и очистки изолируемой поверхности, сплошности нанесения гидрофобного, грунтовочного я окрасочного составов проверяется визуально. Нанесение водоэмульсионных составов должно быть сплошным без пропусков.
3.25. Через 7 суток после окончания гидроизоляционных работ проверяется отслаивание покрытий. В случае обнаружения участков отслаивания, поверхность зачищается и покрытие повторяется заново. В случае небольших участков отслаивания покрытия наносят кистью и валиком.
3.26. Не менее чем через 10 суток после завершения работ по гидроизоляции проводится испытание гидроизоляции на водонепроницаемость в соответствии со СНиП Ш-Г. 4-73.
Резервуар признается выдержавшим испытание, если убыль воды за сутки меньше 3 л/м2 смоченной поверхности стен и днища.
4. ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТОДЫ ТРУДА РАБОЧИХ
Состав бригады по профессиям и распределение работы
Таблица 4 между звеньями | ||||||||
|
05. 08 /5 06.5.05.01.07
4.1. Методы в приемы работ
Работы по устройству гидроизоляции выполняются двумя звеньями* Каждое звено состоит из 3 человек: маляр-звеньевой 5 разр. - I чел. (Mj)
маляр 4 разр. - I чел. (Kg)
маляр 3 разр. - I чэл. (Мд)
Перед нанесением гидроизоляции маляр (М2) производит очистку поверхности стен, днища резервуара от пыли с помощью сжатоговоздуха под давлением 4 атм.
5 это время маояры (Mj) и (Мд) занимаются приготовлением водоэмульсионного гвдрофобизатара и регулировкой равномерности поступления состава в удочку.
После очистки поверхности от пыли маляр (Mj), дав команду на пуск насоса эмульсатора маляру (Мд), находящемуся в передвижном агрегате, производит о ломоть» универсальной удочки нанесе-вне водоэмульсионного гвдрофобизатора на поверхность стен шириной 0,5 а сверху вниз.
Маляр (М2) в процессе движения маляра (Mj) переноси? шланг и подменяет маляра (Mj).
Перед применением грунтовочного состава маляр (Мд) совместно с маляром (Мд) проверяют качество состога, процеживают его через марлю и наливают в бак окрасочного агрегата.
До начала нанеоения грунтовочного состава маляр (Mj) проверяет исправность автогенного ревака, направляя струю в ведро.
Воли состав поступает равномерно, образуя конусообразную струю, то маляр (Mj) приступает к огруатовке стен, удерживая сопло резака на расстоянии 300 мм от поверхности. Плавными движениями руки сверху вниз тщательно наносит слой огрунтовкж под углом 90° к поверхности стены. Верхняя часть стены огруи-товывается под углом 45°, нижняя - под углом 30°.
Маляр (Мд) в процессе продвижения переносит оланг я подменяет маляра ?Мт). Маляр Ш3) следит за исправной работой окрасочного агрегата и выполняет указания маляра (Мт).
Методы и приемы труда чо нанесению окрасочного состава на дотерхзость стен онадсгжчш методам и «дошам груда при нанесения грунтовочного состава.
При нанесения водоэмульсионного гшгооФобизатпра н« лчяще форсунка удочки направлена под углом 90° к изолируемой поверхности и находится на расстоянии 300-330 мм от нее. Маляр (Мд) в процессе движения маляра (Mj) помогает переносить шланг,подменяет маляра (Мт)«
Грунтовочный а окрасочный составы на поверхность дата наносятся с помощью пистолета-краскораспылнтеля яля автогенного резака под углом 90° плавными круговыми движениями.
Направление движения маляров см.рис.3.
4.2. Указания по технике безопасности
Гидроизоляционные работы (приготовление,хранение и нанесение гидроизоляционных составов) выполняется э строгом соответствии со СНиП Ю-А Л1-70 "Техника безопасности в строительстве" п.п. 2.15; 2.36+2.44; 17.5 ♦ 17.9; 17. 12 + 17. 17; 17.19 +17.27;
18.23; 18.24, при атом особое внимание уделять на оледущее:
а) к работе с полимерными составами допускаются рабочие,прошедшие вводный иястуктаж и инструктаж на рабочем месте по тепляке
безопасности, а также имеющие удостоверение об окончания специального обучения по технологии производства работ по Гидроизоляции о применением полимерных материалов;
б) при выполнении работ внутри резервуара устраивается непрерывная приточно-вытяжная вентиляция, обеспечивающая 10-кратный обмен воздуха в час. При внезапной остановке вентиляции рабочие должны выйти из резервуара. Включение вентиляции должно производиться не менее чем за I час до начала работы;
в) местное освещение должно быть выполнено во взрывобезопасном исполнении; напряжение светильников должно быть ве вше 12 в;
г) запрещается курить и производить работы, связанные о использованием огня или вызывающие искрообразование как в резервуаре, так и в радиусе 25 м;
д) между работающими внутри резервуара и рабочим, обслуживающим передвижной агрегат обеспечивается надежная телефонная связь
и световая сигнализация в течение всего времени работы;
а) нанесение гидроизоляционных составов без защитных очков, реегхрзторов и рездаешх перчахок запрещается;
х) >шред работой оладует сьйзать доки вазелином или паотой ХН0?~6, а ас окончании работ протереть тряпкой, смоченной жоило-
яш и шшыь теплоЕ &.дой с мылом;
з) 'ш десто лро^заодехза работ с гмдоэфобнаатораых должны иметься сгнатужтелп и яш с песком.
06.5.Ф.СЛ.07 05 08 /3
4,3. График производства работ
I |
|
Рабочие дни - X омена | Й смена |
1 | ||||||||||||||||
тк |
- |
?? |
- |
4. |
о |
4 |
0 |
/ |
Г J L |
£ |
Г |
Технологический перерыв 8 часов | ||||
Примечание. График составлен для производства работ внутри резервуара при температуре +23°С
7
_П_
I омена I П омена
часы |
4.4. Калькуляция трудовых затрат | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечание. До выхода ЁИиР на изоляцию резервуаров кремнийорганическими и органическими полимерами на меотах пользоваться местной нормой
5. МАТЕРШЬНО-ТШШОКЙБ РЕСУРСЫ
Та&шца 5 Основные материалы я полуфабрикаты
Наименование |
ГОСТ, марка |
Бд. иэм. |
Количество | |
-1 на 1 м2 |
за весь объем | |||
Гидрофобный ооотав |
кг |
0,2 |
70 | |
Грунтовочный ооотав |
кг |
0,21 |
74 | |
Окрасочный ооотав |
кг |
0,22-0,2 |
148 | |
Воего: |
292 |
Таблица б
Метины, оборудование, инструмент, инвентарь и приспособление
Наименование |
Тип |
Марка, ГОСТ |
Коли чество |
Техническая характеристика манин |
I. Установка для приготовления эмульсии гидрофоба затора о насосной установкой и удочкой |
Перед вин ная |
2387 |
I |
Производительность 600-700 м2/ч |
2. Аппарат для окрао-ки фасадов зданий |
СО-66 |
I |
Производительность 1000 м2/ч. |
Продолжаема табл. 6 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
630064
б Новосибирском филиале ЦНТП
г Новосибирск пр Карпа Маркса 4
Выдано 6 печать: .
Заказ—
//
Типовая технологическая карта |
05. оа /з |
Гидроизоляция железобетонных резервуаров для воды с применением кремнийорганических и органических полимеров |
06.5.05.01.07 |
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
г
Типовая технологическая карта применяется при проектировании, организации и производстве работ по гидроизоляции резервуаров о применением водоэмульсионных гидрофобизаторов и гидрофобных водоэмульсионных красок.
i
% >
; 'I к |
В основу разработки типовой технологической карты положена гидроизоляция внутренней поверхности сборного железобетонного резервуара емкостью 500 м3 (типовой проект 4-18-842)‘
И
о |
Работы по устройству 346 м2 гидроизоляции выполняются двумя звеньями маляров из 6 человек в течение 1,4? дня при работе в две смены, в летний период.
Привязка типовой технологической карты к местным условиям строительства заключается в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в материально-технических ресурсах и графической схемы организации процесса.
Разработана |
Утверждена |
Срок введения |
трестом |
Главными техническими |
„20 „декабря 1974 г. |
"Оргтехстрой” |
управлениями Минтяжстроя СССР, | |
Главкузбасстроя |
Минлромстроя СССР, | |
Миятяжстроя СССР |
Минстроя СССР “ 2 * декабря 1974 г. | |
К? 7-Г С-2-Я |
J |
2. ТЕШШ-ЭКОДОЮЯЕСКИБ ПОКАЗАТЕЛИ (ЛТШГГЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
Трудоемкость в чел,-днях на весь объем работ |
- 8,85 |
Трудоемкость в чел.-днях на 100 м2 изолируемой поверхности резервуара |
- 2,5 |
Выработка на однсго рабочего в смену, м2 изолируемой поверхности |
- 39 |
Затраты электроэнергии на заоь объем работ, квт.ч. |
- 70,56 |
Затраты сжатого воздуха на весь объем работ, м3 |
- 352,8 |
3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
3.1. До начала работ по гидроизоляции резервуара с применением кремнийорганическюс и органических полимеров должны быть выполнены следующие работы:
а) заделка раковин на изолируемое поверхности;
б) монтаж и испытание технологических трубопроводов;
г) нанесение антикоррозийной защиты на вое закладные детали, установленные со стороны изолируемой поверхности;
д) очистка внутренней поверхности резервуара от масел, мусора - пескоструйным аппаратом я от пыля - продувкой воздухом (очистка стен производится участками шириной 1-1,5 м сверху вниз, днища - по направлению от себя);
е) устройство временного освещения в резервуаре напряжением 12 вольт во Езриьобезопасном исполнении арматуры;
ж) защита резервуара от попадания поверхностных вод;
з) доставка к месту работы передвижного агрегата для нанесения рабочих растворов и всех необходимых материалов и полуфабрикатов;
05. 08. /3 06.5.05.01-07
и) подключение передвижного агрегата к источникам водоснабжения и электроснабжения;
к) устройство звуковой или световой сигнализации;
л) устройство приточно-вытяжной вентиляции внутри резервуара с 10-кратным обменом воздуха в час.
3.2. Гидроизоляция с применением кремнийорганических
и органических полимеров основана на образовании гидрофобного слоя бетона сооружения с последующим нанесением полимерных составов.
3.3. Гидроизоляция наносится на резервуары I и П групп трещиноотойкооти (отепень раскрытия трещин не более
О»05-0Д мм).
3.4. Бетон железобетонных резервуаров принят по CH-30I-65; панели-водонепроницаемость В-8, прочность -М-200, водоцементное отношение - 0,45; днище - бетон М-300, водонепроницаемость В-8, морозостойкость - Мрз-150. Бетон для омоноли-чивания стыков в оборных резервуарах принят М-300.
3.5. Исходное сырье - полимерные и другие материалы, применяемые для гидроизоляции-кремнийорганические жидкости, эмульсии ПВА, краски и эмали ПХВ - поставляются специализированными заводами с предоставлением паспортов и должны отвечать требованиям ГОСТов и РТУ.
3.6. Рабочие растворы для нанесения на гидрочзолируемые поверхности приготавливаются централизованно в цехе и поставляются на стройку передвижными агрегатами, в которых установлено оборудование для нанесения полимерных составов. Контроль за качеством приготовления рабочих составов осуществляется лабораторией.
3.7. Рецептура приготовления 10 кг рабочих составов в процентах по весу.
Таблица I.
Приготовление состава водной эмульсии совмещенного гидрофобизатора
| |||||||||||||||
Таблица 2. |
Приготовление грунтовочного а окрасочного соотавов
Наименование вещества |
ГОСТ |
Количество в % |
Эмульсия ПВА неплеотгфщированная |
10002-62 |
50,0 |
Гидрофобизатор ГКЖ-94 |
10834-64 |
9,5 |
Дибутилфталат |
2102-67 |
3,5 |
Пел тонкомолотый |
1498-64 |
18,5 |
Литопоняые белила |
907-72 |
18,5 |
3.8. Для приготовления водной эмульсии гидрофобизатора применяется специальная установка (эмульсатор) типа 2387, состоящая из резервуара емкостью 170 л, гидродинамических вибраторов, насосной установки и удочки.
В резервуар заливают воду, гидрофобизатор, эмульгатор согласно рецептуре, перемешивают в течение 5-7 мин, затем добавляют эмульсию ИВА и снова перемешивают в течение 1-2 мин.
OS 08. /3 06.5.05.01.07
Вещную эмульсию гядрофоби8атора можно приготавливать на отройплощадкв ввиду малой трудоемкости ее приготовления, непосредственно перед ванесенпем.
Срок годности водоэмульсионного гидрофобззатора не более сутон.
3.9. Для приготовления окрасочного оостава в эмалированный оборвав помещают согласно рецептуре эмульсию ПВА (непластифици-роваиную), гядрофобвзатор ПСЕ-94, днбутилфтаяат и перемешивают; отвейеяное количество меЛа а литононкнх белая тщательно переме-мгаают а загружают в сборник.
Подученную вязкую массу снова перемешивают и пропускают через краскотерку и вибросито. В процессе перетирки краски и фильтрования добавляют порциями около воды. Подученную густую наосу загружают в эмалированный (или стеклянный) реактор, куда добавляют небольшими порциями воду (около 2050; затем отбирают пробу и замеряют вязкость по ВЗ-4, которая составляет 52-55 сек.
ЗЛО. Приготовление грунтовочного состава заключается в разбавлении готового окрасочного состава до вязкости 28-30 сек.
Для этого окрасочный состав загружают в реактор, добавляют пор-циям1 воду (1012$), перемешивают и замеряют вязкость.
3.11. Готовые окрасочные и грунтовочные составы сливаются в пластмассовые бидоны или бочки с полиэтиленовым вкладышем и отправляют на стройку.
3.12. Гидроизоляция с применением водоэмульсионных гцдрофоби-заторов и гидрофобных водоэмульсионных красок производится в следующей технологической последовательности:
а) наносится водфмульсвоввый гидрофобкзатор на поверхность стен и колонн. Нанесение гидрофобизатора производится на поверхность с влажностью не более 12$;
б) наносится грунтовочный состав на поверхность стен и колонн. Гидроизоляция на колонны наносится высотой до 2 м от уровня днища;
в) наносится два слоя окрасочного состава на поверхность стен в колонн;
г) для обеспечения большей .водонепроницаемости при гидроизоляции сборных железобетонных резервуаров на горизонтальные швы отен и на сопряжения колонн с днищем после нанеоения всех водоэмульсионных составов дополнительно Наносится олой окрасочного состава с добавкой 37% тонкомолотого песка;
д) нанеоение водоэмульсионных покрытий на днище резервуара производится в такой же последовательности, как и на стены.
Во избежание повреждения нанесенной пленки нанеоение соотавов производится по захваткам (рис. 3).
3.13. Все водоэмульсионные покрытия-гвдрофобиэатор» грунтовочный и окрасочный - наносятся после достижения степени сушки до "отлила" один за другим.
Таблица 3
Периоды высыхания водноэмульсионных покрытий до "отли&а”
Период сушки до "отлила", мин | ||||
Температура окружающей среды | ||||
Покрытие |
20 - |
25°С |
25 - 30°С | |
панели |
днище |
панели |
днище | |
Гидрофобное покрытие (совмещенный водноэмульсионный гидро | ||||
фоба затор) |
30 |
40 |
20 |
30 |
Грунтовочный состав |
50 |
6-8час |
40 |
5-6 час |
Окрасочный состав ( 1-й СЛОЙ) | |
70 1_ |
8-10 час |
60 |
6-8 час |
&5. 08. /3 065.05.01.07
Схема организации рабочего места
Схема производства работ
/г ооо | |
Условные обозначения. |
1 - передвижной агрегат для доставки рабочих, составов и нанесения; 2-вентилятор; 3-воздуховод; 4-времени at ограж
дение; S-Временный водопровод; 6- подключение к источнику питания; 7-материальный шланг; $-временная автодорога;
9-лестница для спуска в резервуар; 10-компрессор;
рабочие места маляров при производстве гидроизоляционных, работ
И-люк Выхода из резервуара; 12-резервуар; 13-змульсатор с насосом и удочкой; 14-загрузочные лижи; /5-окрасочный агрегат; 16-емкости с рабо\ими составами; П-ящик с песком; 18-огнетушители:
05. 08. /3 06,5.05.01.07
3.14. Для более быстрого высыхания слоев до "отлила" последние подсушиваются при помощи инфракрасных излучателей или калориферов до температуры 50-60°С на покрытии.
3.15. Нанесение рабочих водоэмульсионных составов производится при температуре не ниже Ю°С.
3.16. Нанесение водоэмульсионного гвдрофобизатора производится непосредственно из эмульсатора, установленного в передвижном агрегате, универсальной удочкой.
3.17. Нанесение грунтовочного и окрасочных составов производится при помощи закрепленного на удлиненном шесте распылителя
(автогенного резака) от окрасочного агрегата СО-5 или СО-3.
3.18. Направление струи при нанесении гидрофобизатора, грунтовочного и окрасочных составов -перпендикулярно к покрываемым поверхностям. Расстояние от распылителей до изолируемой поверхности составляет 300-350 мм. Скорость передвижения распылителя
- 0,3 м/сек.
3.19. Нанесение всех водоэмульсионных покрытий должно быть сплошным, без пропусков, для чего каждая последующая полоса наносится так, чтобы факел распылителя покрывал предыдущую полосу на 3-5 см. Общая толщина окрасочного покрытия 100-120 МК.
3.20. Окрасочный состав на швы и места сопряжений колонн с днищем наносится валиком. Ширина наносимого слоя больше ширины шва на 10 см ( по 5 см по обе стороны шва), толщина - 130-150 мк.
3.21. После окончания работ по нанесению гидроизоляции все механизмы, приспособления, шланги промываются.
3.22. Качество работ определяется соблюдением требований
и допускаемых отклонений, приведенных в "Рекомендации по гидроизоляции резервуаров для питьевой воды с применением кремний-органических полимеров", разработанной Харьковским ПромстройНИИпроектом.