МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ИНСТРУКЦИЯ

по ТЕХНОЛОГИИ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ И РУЧНОЙ СВАРКИ ПРИ ЗАВОДСКОМ ИЗГОТОВЛЕНИИ СТАЛЬНЫХ конструкций мостов

ВСН169-80

М И НТРАН ССТ Р о й

МОСКВА 1981

МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ИНСТРУКЦИЯ

по ТЕХНОЛОГИИ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ И РУЧНОЙ СВАРКИ ПРИ ЗАВОДСКОМ ИЗГОТОВЛЕНИИ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ мостов

ВСН 169-80

Минтрансстрой

Утверждена Минтрансстроем 30 июля 1980 г. № А-1088 Согласована Госстроем СССР. Письмо Госстроя СССР от 7 июля 1980 г. № АД-3447-1

МОСКВА 1981

Класс стали Марка стали Материалы для полуавтоматической сварки под флюсом Стыковые соединения Тавровые, угловые и нахлесточные соединения сварочная проволока флюс сварочная проволока флюс С38/23 ВСтЗспЗ ВСтЗпсБ 16Д Св-08ГА АН-348-АМ Св-08ГА Св-08А** АН-348-АМ С46/33 15ХСНД Св-10Г2 АН-47 или АНК-30 Св-08ГА Св-08А** АН-348-AM Св-ЮНМА АН-22 Св-08ГА* АН-348-А* или ОСЦ-45 С52/40 юхснд 15ХСНД-40 Св-10Г2 АН-47 Св-08ГА Св-08А** АН-348-AM Св-ЮНМА АН-22 Св-10Г2* АН-348-АМ* 15Г2АФДпс 14Г2АФД Св-ЮНМА АНД-30 АН-22*

* Эти материалы следует применять только для конструкций обычного ** При катетах менее 8 мм.

начало и конец сварных швов осуществлялись на выводных планках, а сварка швов изделия выполнялась бы на установившихся режимах.

2.11. Для воздушно-дуговой резки рекомендуется применять омедненные электроды диаметром 6—10 мм марки ВДК по ГОСТ 10720-75.

3. СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ

3.1. В качестве источников питания следует использовать преобразователи (прил. 2) или выпрямители (прил. 3), соответствующие по своим характеристикам заданным параметрам режима сварки.

10

Таблица 26

Материалы для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа Тип электрода для ручной сварки Стыковые соединения Тавровые, угловые и нахлесточные соединения Стыковые соединения Тавровые, угловые и нахлесточные соединения сварочная проволока сплошная сварочная проволока порошковая сварочная проволока сплошная сварочная проволока порошковая Св-08Г2С ПП-АН4 ПП-АН8 ПП-АН9 Св-08Г2С ПП-АН4 ПП-АН8 ПП-АН9 Э42А Э46А Э42А Св-08Г2С ПП-АН4 ПП-АН8 ПП-АН9 Св-08Г2С ПП-АИ4 ПП-АН8 ПП-АН9 Э46А Э50А Э42А Св-08Г2С ПП-АН9 Св-08Г2С ПП-АН9 Э50А Э42А Э46А

исполнения.

3.2.    Сварочные аппараты для автоматической и полуавтоматической сварки (прил. 4) следует выбирать в соответствии с условиями и особенностями сварочных работ.

3.3.    Комплектацию сварочных аппаратов источниками питания следует назначать согласно табл. 3.

3.4.    При сварке в импульсном режиме следует использовать источники питания с возрастающей внешней характеристикой. Техническая характеристика генераторов импульсов приведена в табл. 4.

3.5.    При Стоматической сварке для направления движения сварочного автомата следует применять направляющие устройства рельсового типа или копирный ролик.

П

Таблица 3

Вид сварки Тип сварочных аппаратов Тип источников питания Автоматическая под флюсом ТС-17, ТС-35, АБС ПСМ-1000, ВКСМ-1000, ВС-1000, ВДМ-1601 Автоматическая двухдуговая под флюсом (двух-шовная) Двухдуговые автоматы НИИ мостов на базе ТС-17 Полуавтоматическая под флюсом Унифици рованные А-1035, А-1197 ПШ-5, ПШ-54 ПСО-500, ВКС-500 Полуавтоматическая в углекислом газе А-537, А-765, А-920М, А-929 ПСГ-500, ВДГ-502, ПСУ-500, ВС-500, ВС-600, ВДУ-504, Ручная электродуговая сварка ВСС-300, ВДУ-504, ВСУ-500, ПС-300, ПС-500, ПСУ-500

Таблица 4

Тип Пределы регулирования амплитуды импульса тока, А Частота импульса, Гд Длительность импульса или пределы его регулирования, мс Номинальная потребляемая мощность, кВт Напряжение сети, В Габариты, мм (U М П? о о (Я :> ГИ-ИДС-1 400—1200 50 11,3 380 520X512X800 160 100 15,2 ГИ-ИДС-2 400—1200 100 1—2,5 — 380 564X483X700 100 ГИД-1 450—1200 50 1,8—3,5 42,2 380 610X 620 X 805 200 100

3.6. Автоматическую сварку стыковых соединений необходимо выполнять на рабочих местах, оснащенных стендами с флюсовыми подушками и устройствами для уменьшения остаточных взаимных угловых деформаций свариваемых деталей.

12

Автоматическую сварку соединений двутавровых балок и Н-образных элементов следует выполнять в стационарных -стендах и кантователях, обеспечивающих поворот и установку свариваемого изделия в удобное для сварки положение.

3.7. Пост для сварки в углекислом газе должен быть оснащен баллоном с углекислым газом, подогревателем, осушителем и ротаметром. Вместо ротаметра разрешается применять дроссельную шайбу с калиброванным отверстием, устанавливая расход газа по манометру редуктора низкого, давления. При этом расход газа (в л/мин) определяют согласно табл. 5.

Таблица 5

АГ„ Диаметр отверстий в шайбе, мм Расход газа. , л/мин, при избыточном давлении, кгс/см2 J\9 ПП 0,3 04 0,6 0,8 1,0 U 1,3 1,4 I 0,6 3 _ 4 5 _ 6 7 2 1,0 — 8 9 10 11 12 13 _

Продолжение табл 5

ЛГп Расход газа, л/мин, при избыточном давлении, кгс'см2 JV9 ПП 1 5 1,7 КВ 1,9 2,1 2 2 2,3 25 2,7 1 2 14 15 8 16 17 9 18 10 19 20

При расходе углекислого газа, превышающем 20 л/мин, питание установки газом следует осуществлять от двух параллельно соединенных баллонов.

Для подачи газа к горелке следует применять резиновые шланги (тип II по ГОСТ 5496-78), а для снижения давления углекислого газа—понижающие редукторы (ГОСТ 6268-78) с манометрами высокого и низкого давления.

При количестве сварочных постов более 5 питание их углекислым газом рекомендуется осуществлять централизованно по газопроводу от углекислой рампы или от станции газификации жидкой углекислоты, получаемой в изотермических цистернах.

При сварке порошковой проволокой диаметром 2,0—2,2 мм можно использовать оборудование, применяемое для сварки проволокой сплошного сечения. При использовании порошко-

3 з 842

вой проволоки диаметром 2,5—3,0 мм полуавтоматы должны быть укомплектованы держателями типа А-1231, А-792М.

Оптимальные внутренние диаметры направляющих каналов держателей приведены в табл. 6. ¹

Таблица 6
Диаметр порошковой проволоки, мм	Диаметр внутреннего направляющего канала, мм
2.0	3,2
2,5	3,8
3,0	4,7

Таблица 7

Тип полуавтомата Тип держателя (горелки) Унифицированный*: А-1035 .... А-921М; А-1231; А-792М; А-836Р А-1197 .... А-921М; А-1231 Для сварки в среде углекислого газа: А-537 ..... А-921М; А-1231 А-765 .... А-921М; А-1231; А-792М; А-793М; А-836Р А-920М .... А-921М; А-855Р А-929 ..... ДШГ-2 Для сварки под флюсом: ПШ-5 .... ДШ-30 (А-685) ПШ-54 .... ДШ-54 (А-390)

3.8.    Для приготовления рубленой сварочной проволоки (крупки) следует применять станки конструкции ИЭС им. Е. О. Патона типа 06-908 (производительность 10 кг/ч), 06-1133 (производительность 300 кг/ч) или другие типы станков по усмотрению завода.

3.9.    Смешивание рубленой проволоки (крупки) с химической добавкой следует выполнять в смесителе, который применяется для смешивания компонентов обмазки электродов.

ЗЛО. Засыпка металлохимических присадок в зону наложения шва производится перед сваркой с помощью специальных совков, ручных бункеров или дозаторов конструкции ИЭС им. Е, О. Патона.

3.11. Наиболее распространенные держатели для полуавтоматической сварки приведены в табл. 7.

ЗЛ2. Для ручной электродуговой сварки следует применять электрододержатели (ГОСТ 14651-78), характеристика которых приведена в табл. 8.

Таблица 8

Показатель Марка электрододержателя ЭП-2 ЭД-300-1 ЭД-300-2 ЭД-500-2 ЭУ-300 Допустимый сварочный ток, А...... 250 300 300 500 315 Диаметр металлического стержня электрода, мм........ до 5 2—6 2—6 4—10 3-6 Сечение сварочного кабеля, подсоединенного к держателю, мм2 . . 50 50 50 70 50 Масса, кг...... 0,43 0,48 0,35 0,57 0,4

ЗЛЗ. Для подключения источников питания и сварочных аппаратов необходимо применять кабели марок КРИТ, КРПТН (ГОСТ 13497-68¹) ПРГД и ПРГДО (ГОСТ 6731— 77Е). Номинальные наружные диаметры кабелей приведены в табл. 9.

3.14. Сечение сварочного кабеля следует подбирать в зависимости от сварочного тока и длины кабеля. Для наиболее распространенных при сварке токов и длины кабеля не более 30 м площади сечений сварочных кабелей приведены в табл. 10.

Обратный провод в стационарных условиях следует проводить шинами.

3¹

Таблица 9

Номинальные наружные диаметры кабелей мм Марки КРПТ КРПТН Марка ПРГДО Площадь сеч* ния жил, мм2 одна основная жила две основные жилы две основные жилы и жи ла зазем ления три основные жилы i ' три основные-жилы и жи ла зазем ления Марка ПРГД без жил управления с жилами управления 25 15,5 30,0 30,0 31,6 32,4 13,4 12,0 15,3 35 16,8 32,6 32,6 34,6 35,3 16,2 13,7 16,0 50 20,0 37,0 40,1 41,2 41,2 17,8 15,7 18,5 70 23,8 43,6 43,6 46,1 47,5 20,3 17,9 20,2 95 25,6 47,2 47,2 50,1 51,5 23,5 19,8 22,9 120 30,2 52,4 52,4 55,6 57,3 25,7 22,3 24,0 150 28,3 25,8 26,6

При использовании медных, алюминиевых или стальных шин расчет сечения производится по допускаемой плотности тока в А/см², равной для меди 150—200, алюминия—80—120, стали—45—60

3 15. Для разъемного соединения сварочных проводов между собой применяют соединительные муфты МС-2, МСБ-2, а для неразъемного—соединители ССП-2 и муфты соединительные М315 и М500.

Сварочный кабель к источнику питания присоединяют с помощью муфты МС-3.

Для присоединения сварочного провода к заземляемому элементу применяется клемма заземления КЗ-2 или струбцина, обеспечивающая хороший контакт.

3.16. Для сварщика рекомендуются наборы инструмента типов ЭНИ-300 и ЭНИ-300/1, содержащие: электрододержа-тель и запасные части к нему; соединительную муфту; клемму

16

заземления; щетку-зубило (комбинированную); отвертку с диэлектрической ручкой; ручку диэлектрическую—2 шт, плоскогубцы комбинированные (ГОСТ 5547-75); ключ гаечный разводной (ГОСТ 7275-75); клеймо сварщика (по заказу) ; молоток (ГОСТ 2310-70); светофильтры защитные (ГОСТ 9497-60*) типа Э—2 и Э—3 по 1 шт., стекло покровное для щитка (маски) сварщика (ГОСТ 111-78)» кабель марки ПРГЛ (3 м);

Габариты металлического ящика 415X290X80 мм; масса набора с ящиком 7—8 кг.

3.17. Для предварительного и сопутствующего подогрева металла при сварке рекомендуется применять пропан-бутано-кислородные горелки типа ГЗУ-2-62-П, пропано-воздушные типа ГВ-1 и ГВПН-1 и ацетилено-кислородные типа ГС-3 и ГАО-2-72, технические характеристики которых приведены в табл. 11.

Таблица 11

Наимено вание горелки Расход л/с Давление кгс/см2 кислорода ацетилена пропан- бутана кисло рода горючего газа ГВПН-1, 0,28—0,33 1—1,5 ГВ-1 ГАО-2-72 0,61 0,56 — 4 более 0,1 ГС-3 0,015—0,87 0,01—0,78 — 1—4 более 0,1 ГЗУ-2-62-П 0,375—1,611 — о Г о --а 2—4 более 0,01

Разрешается применять другие типы нагревательных приборов и элементов, обеспечивающих заданные параметры режима подогрева свариваемых деталей.

3.18.    Вырезку корня сварного шва и удаление отдельных дефектных участков рекомендуется производить резаком для воздушно-дуговой резки РВД-1; его характеристики* расход воздуха 6 л/с; наибольший рабочий ток при ПВ—60%—500А; габариты 285X130X30 мм; масса 0,7 кг, с кабель-рукавом—3,9 кг.

3.19.    Для зачистки поверхности металла под сварку, вырезки и зачистки корня шва, удаления дефектных участков сварного шва следует применять механизированный инструмент.

Технические характеристики пневматических и электрических шлифовальных машин и рекомендуемый инструмент приведены в Приложениях 1—4 ВСН 188-78.

17

3.20.    Установленное сварочное оборудование должно иметь приборы для контроля режимов сварки. Кроме этого, в цехе, на участке мастера и в бригаде, у работников ОТК должны быть контрольные приборы для выборочной проверки режимов сварки.

Все контрольно-измерительные приборы должны быть проверены и приняты госповерителем.

Рекомендуемые марки приборов: амперметры: М4200, М4202; вольтметры: М4200, М4203, М358, Э-421.

3.21.    Контроль температуры предварительного подогрева свариваемых деталей следует осуществлять контактными термометрами: ТПР-14 (0—500°С), ТПТ-15 (50—300°С) ЭТП-ЗМ (0—300°С) или термоиндикаторами, характеристики которых приведены в табл. 12.

Таблица 12

Марка Критическая температура Ткр- °с Цвета до воздействия ТКр после воздействия Tvn кр Краски 50 по светло-розовый светло-фиолетовый 4 120 светло-зеленый фиолетовый 19 150 светло-бирюзовый коричневый 29 180 светло-розовый светло-коричневый 6 180 светло-зеленый черный 230 200 зеленый бежевый Карандаши ПО 130 желтый оранжевый 240 240 бирюзовый белый

4. ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ РАЗДЕЛКИ КРОМОК

4.1. Параметры разделки кромок соединений следует назначать на основании ГОСТ 5264-69, ГОСТ 8713-70, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 11534-75 и настоящей инструкции, регламентирующих номинальные значения угла разделки кромок, величины притупления и зазора, а также пределы отклонений перечисленных параметров. На рис. 1 приведены допускаемые отклонения от теоретического поло-

жения плоскости реза, угла скоса кромок и величины притупления, получаемых при обработке кромок.

4.2. Разделку кромок в соединениях предусматривают для обеспечения полного провара металла толщиной:

свыше 6 мм—для ручной электродуговой сварки стыковых соединений;

свыше 4 мм—для ручной электродуговой сварки угловых я тавровых соединений;

Ряс. 1. Допускаемые отклонения при подготовке кромок под сварку: л—без разделки; б—с разделкой при сварке под флюсом; в—с разделкой при сварке в углекислом газе

свыше 16 мм—для автоматической сварки стыковых соединений;

свыше 8 мм—для полуавтоматической сварки стыковых соединений;

свыше 8 мм—для автоматической и полуавтоматической сварки угловых и тавровых соединений.

Разделку кромок не предусматривают в стыковых соединениях металла толщиной 20—32 мм, свариваемых автоматом под флюсом с металлохимической присадкой.

4.3. Рекомендуемые величины притуплений, углов скоса кромок и зазоров приведены в разделах 5 и 6 применительно к конкретным типам соединений и режимам сварки.

19

«Инструкция по технологии механизированной и ручной сварки при заводском изготовлении стальных конструкций мостов» (ВСН 169-80) разработана Всесоюзным научно-исследовательским институтом транспортного строительства— ЦНИИС Минтрансстроя (авторы—канд. техн. наук К. П. Большаков, инженеры Б. М. Передереев, В. Г. Гребенчук) и научно-исследовательским институтом _f мостов ЛИИЖТа (авторы—канд. техн. наук В. Ю. Шишкин, инженеры В. А. Маку-рин, С. В. Чижевский).

При составлении инструкций использованы материалы исследований по технологии сварки, выполненных в Институте электросварки им. Е. О. Патона, НИИ мостов ЛИИЖТа и ЦНИИС, и опыт сварки пролетных строений, накопленный мостовыми заводами Минтрансстроя.

Инструкция разработана в развитие действующих нормативных документов по изготовлению стальных мостовых конструкций.

В инструкции учтены требования действующих государственных стандартов

Инструкция согласована Научно-техническим советом МПС, Главмостостроем и Главтранспроектом Минтрансстроя и ВНИКТИстальконструк-ция Минмонтажспецстроя СССР.

С введением в действие настоящей инструкции отменяются ВСН 169-70 «Инструкция по сварке мостовых конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в углекислом газе», 1970 г. и дополнение № 1 к ВСН 169-70, а также «Инструкция по выбору режимов сварки при изготовлении стальных конструкций мостов», 1972 г.

К изданию подготовила К. А. Шашина.

Ответственный за выпуск канд. техн. наук К. Я. БОЛЬШАКОВ

© Всесоюзный проектно-технологический институт транспортного строительства «ВПТИТРАНССТРОЙ», 1981

4.4. Обработку кромок деталей под сварку следует выполнять механическим способом (строганием, фрезерованием) или машинной кислородной резкой. Разрешается обработка кромок ручной кислородной резкой по копирам с последующей механической зачисткой поверхности кромок.

Допускаемые неровности при всех способах обработки кромок не должны превышать 0,5 мм.

5. СБОРКА

5.1.    Перед сборкой необходимо проверить размеры деталей, наличие номера плавки на деталях и соблюдение допускаемых отклонений по форме и геометрическим размерам.

В тех случаях, когда номер плавки закрывается сопряжением с другими деталями, при сборке надлежит перенести номер плавки на наружную поверхность деталей и заверить его подлинность клеймом работника ОТК- Для обеспечения требуемого качества сварных соединений необходимо тщательное выполнение операции сборки под сварку. Собранные детали должны соединяться прихватками. При соблюдении требований по точности и плотности сборки и надежном закреплении деталей в кондукторах не рекомендуется ставить прихватки в местах расположения швов, свариваемых в тех же кондукторах.

5.2.    Технологический процесс сборки конструкций должен предусматривать максимальную механизацию сборочных, сверловочных, подъемно-транспортных и других операций. При необходимости установки конструкций в вертикальное или наклонное положение надлежит предусматривать специальные устройства для их закрепления и удержания в данном положении.

Технологическая оснастка сборочных участков должна обеспечивать получение элементов необходимой формы и размеров, а также требуемую плотность прилегания деталей друг к другу.

Допускается производить сборку стальных конструкций мостов на рабочих местах, оснащенных передвижными сборочными стеллажами (козелками) или сборочными плитами.

5.3.    На свариваемых кромках и на поверхности металла в местах наложения швов и прилегающих к ним зонах, а также на кромках листов в местах примыкания выводных планок не допускаются влага, ржавчина, окалина, грунтовка, краска* жиры и другие загрязнения.

Загрязнения должны быть удалены перед сборкой. Способы

20

Ведомственные строительные нормы

Инструкции по технологии механизированной и ручной сварки при заводском изготовлении стальных конструкций мостов

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящая инструкция разработана в развитие пункта 9.20 главы СНиП по производству и приемке металлических конструкций и предназначена для применения при заводском изготовлений в крытых цехах сварных стальных конструкций железнодорожных, автодорожных, городских и пешеходных мостов.

1.2.    Инструкция распространяется на технологию выполнения сварных соединений при изготовлении стальных конструкций мостов из углеродистых и низколегированных сталей, предусмотренных главой СНиП по проектированию мостов и труб, и устанавливает требования к технологии автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом, автоматической сварки под флюсом с применением металлохимической присадки, полуавтоматической сварки в углекислом газе, в том числе—порошковой проволокой, и ручной электродуго-вой сварки.

1.3.    Настоящая инструкция устанавливает области применения вышеперечисленных видов сварки (табл. I).

1.4.    Для получения сварных соединений требуемого качества по структуре металла, химическому составу, механическим свойствам, форме шва, плавности перехода от шва к основному металлу, допускам на технологические дефекты необходимо соблюдать следующие основные условия:

применять сталь и сварочные материалы, удовлетворяющие по качеству и своему состоянию в момент использования требованиям соответствующих стандартов и технических условий на их поставку, в сочетаниях, рекомендуемых настоящей инструкцией;

Внесены ЦНИИС Мннтрансстроя и НИИ мостов ЛИИЖта МПС	Утверждены Минтрансстроем 30 июля 1980 г. № А-1088	Срок введения в действие— 3 января 1981 года
3

	Таблица 1
Вид сварки	Область применения
Автоматическая под флюсом	Стыковые соединения, свариваемые в нижнем положении: однопроходная двусторонняя сварка на флюсовой подушке металла толщиной от 10 до 16 мм включительно без разделки кромок; многопроходная двусторонняя сварка на флюсовой подушке металла толщиной от 18 до 50 мм включительно с Х-образной подготовкой кромок; однопроходная двусторонняя сварка с металлохимической присадкой металла толщиной от 20 до 32 мм включительно без разделки кромок. Тавровые, угловые и нахлесточные соединения: односторонняя сварка металла толщиной от 10 до 50 мм в нижнем положении—угловом и в лодочку; двусторонняя двухдуговая сварка металла толщиной от 10 до 50 мм в нижнем угловом положении (кроме нахлесточных); односторонняя сварка угловых швов, расположенных вдоль усилия, с применением металлохимической присадки в нижнем положении в лодочку при толщине металла от 10 до 50 мм.
Полуавтоматическая под флюсом	Стыковые соединения, свариваемые в нижнем положении: двусторонняя сварка прикреплений фасонок связей к основным элементам при толщине металла от 10 до 20 мм с V—и Х-образной подготовкой кромок с дополнительным направляющим устройством. Тавровые, угловые нахлесточные соединения: односторонняя сварка металла толщиной от 10 до 50 мм в нижнем положении—угловом и в лодочку, двусторонняя сварка металла толщиной от 10 чо 50 мм в нижнем угловом положении (кроме нахлесточных).
Полуавтоматическая в углекислом газе сплошной и порошковой проволокой	Стыковые соединения, свариваемые в нижнем положении: двусторонняя сварка металла толщиной до 8 мм включительно без разделки кромок; двусторонняя сварка металла толщиной от 10 до 20 мм включительно с V- и Х-образной подготовкой кромок. Тавровые, угловые и нахлесточные соединения: сварка сплошной проволокой диаметром 1,0—1,4 мм

Продолжение табл. 1

Вид сварки Область применения металла толщиной от 10 до 50 мм во всех пространственных положениях; сварка сплошной проволокой диаметром 1,4—2,0 мм и порошковой проволокой диаметром 2,0—3,0 мм металла толщиной от 10 до 50 мм в нижнем положении. Ручная электро-дуговая Короткие швы (длиной менее 300 мм) стыковых, тавровых, угловых и нахлесточных соединений металла толщиной от 10 до 50 мм во всех пространственных положениях.

обеспечивать выполнение требований главы СНиП по производству и приемке металлических конструкций по подготовке проката, кромок и поверхности металла, сварочных материалов, а также по сборке и сварке;

обеспечивать соответствие режимов сварки и параметров разделки кромок указаниям настоящей инструкции;

применять исправную технологическую оснастку, сварочное оборудование, инструмент, аппаратуру и приборы.

1.5.    Для придания угловым швам вогнутого профиля и обеспечения плавного перехода от шва к основному металлу следует сваривать детали в нижнем положении в лодочку, а при сварке в нижнем угловом положении—ограничивать величину катета (не более 5—7 мм).

1.6.    Вид сварки назначается в чертежах КМ и указывается, в чертежах КМД и технологической документации.

1.7.    При производстве работ следует руководствоваться требованиями главы СНиП по технике безопасности в строительстве, санитарно-гигиенических норм и правил Минздрава СССР и других правил по технике безопасности, утвержденных в установленном порядке органами государственного надзора или Минтрансстроем СССР.

2. ОСНОВНЫЕ И СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1. При сварке конструкций применяются следующие материалы:

а) стали: низколегированная марок 15ХСНД, 10ХСНД и углеродистая марки 16Д по ГОСТ 6713-75*, низколегированная марок 14Г2АФД и 15Г2АФДпс по ГОСТ 19282-73, а в элементах эксплуатационных обустройств, кроме того,—

2 з. 842

углеродистая сталь марок ВСтЗспб и ВСтЗпсб по ГОСТ 380-71²;

б) сварочные материалы:

сварочная проволока марок Св-08А, Св-08ГА, Св-10Г2„ Св-08Г2С, Св-10НМА по ГОСТ 2246-70² и порошковая проволока марок ПП-АН4 по ТУ 14-4-49-71, ПП-АН8 по ЧМТУ 4-353-71, ПП-АН9 по ТУ 14-4-198-72;

флюсы сварочные марок АН-348-А, АН-348-АМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-22, АН-60 по ГОСТ 9087-69²; АНК-30 по ТУ 14-1-2738-79; АН-47 по ТУ 14-1-1353-75.

электроды типов Э42А, Э46А, Э50А по ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75;

углекислый газ 1 и 2 сорта по ГОСТ 8050-76; гранулированная металлохимическая присадка по ВТУ ИЭС 105—75 с химической добавкой—фтористым натрием по ГОСТ 4463-76 (с индексом Ч или ЧДА).

2.2.    Качество стали и сварочных материалов проверяется согласно указаниям приложения 1.

2.3.    Сварочные материалы следует выбирать с учетом¹ класса прочности и марки применяемой стали, вида сварного соединения, типа швов и вида сварки (табл. 2). Применение других сварочных материалов допускается лишь после комплексной их проверки и испытаний контрольных соединений согласно указаниям раздела 7.

При наложении наружных соединительных швов элементов коробчатого сечения следует применять материалы, указанные для угловых соединений.

2.4.    Поверхность сварочной проволоки перед намоткой в кассеты необходимо очищать от ржавчины, жиров, технологической смазки и других загрязнений. Разрешается очищать проволоку пропуском через специальные очистные устройства.

Перед очисткой, при наличии смазки, проволоку рекомендуется прокалить при температуре 150—200°С в течение 15—2 ч.

Порошковую проволоку необходимо прокалить при температуре 200—230°С в течение 2 ч. Перед этой операцией бухту' проволоки необходимо распушить, т. е. ослабить стягивающие скрутки. Готовая к применению порошковая проволока должна иметь цвет от желтого до коричневого. Отсутствие пожелтения

является признаком недостаточной выдержки или низкой температуры в печи; появление синего цвета—признак завышенной температуры прокалки.

Очищенную проволоку и проволоку, намотанную в кассеты, необходимо хранить в сухих помещениях при температуре не ниже плюс 15°С.

Корпуса кассет должны быть окрашены в различные цвета в зависимости от марки наматываемой в них проволоки и иметь на видимой стороне корпуса кассеты соответствующую четкую надпись краской.

Проволока, намотанная в кассеты, не должна иметь резких перегибов.

2.5.    Для полуавтоматической сварки следует использовать сварочный углекислый газ 1 и 2 сорта по ГОСТ 8050-76 или пищевую обезжиренную углекислоту. Применять для сварки техническую углекислоту запрещается.

Из-за наличия в пищевой углекислоте воздуха и повышенного количества влаги начинать отбор углекислого газа следует после отстаивания баллона не менее 15 мин и выпуска первых порций газа в атмосферу в течение 20—30 с; при этом баллоны должны располагаться в вертикальном положении.

Рекомендуется применять осушители низкого давления. Объем рампового осушителя должен быть не менее 0,1 м³, а объем осушителя сварочного поста—не менее 0,002 м³.

Осушители заполняются силикагелем марок КСМ и КСК по ГОСТ 3956-76. Перед заполнением осушителя или после увлажнения (не реже одного раза в десять дней) силикагель прокалывается в течение 2 ч при температуре 250°С.

2.6.    Флюс, применяемый для сварки, должен быть сухим и свободным от засорений окалиной, шлаком и прочими инородными включениями. Флюс должен храниться в упаковке поставщика по маркам в сухом отапливаемом помещении. Прокалка флюса должна осуществляться при температуре 380°С (для флюса АН-22-550°С) в течение 3 ч, с тщательным перемешиванием. После прокалки флюс должен храниться в сушильных шкафах при температуре 60—80°С. Флюс следует подавать к рабочему месту в закрытой таре в количестве, необходимом для работы в течение смены.

2.7.    В качестве металлохимической присадки следует применять стальную крупку, приготовленную из сварочной проволоки соответствующей марки диаметром 1,0—2,0 мм по ГОСТ 2246-70* и смешанную с фтористым натрием.

Высота цилиндра каждой стальной крупинки не должна превышать его диаметра. Химическая добавка—фтористый

2* 7

Класс стали Марка стали Материалы для Стыковые на флюсовой подушке с металлохимнческой сварочная проволока флюс сварочная проволока флюс С38/23 ВСтЗспБ ВСтЗпсб 16Д Св-08ГА АН 348-А или ОСЦ-45 Св-08ГА АН-348 А С46/33 15ХСНД Св-10Г2 АН-47 или АНК-30 Св-08ГА АН-348-А Св-ЮНМА АН-22 Св-08ГА* АН-348-А* или ОСЦ-45* С52/40 10ХСНД 15ХСНД-40 Св-10Г2 АН-47 Св-10Г2 АН-348-А Св-ЮНМА АН-22 Св-10Г2* АН-348-А* 15Г2АФДпс 14Г2АФД Св-ЮНМА АНК-30 АН-22* Св-10Г2 АНК-30

* Эти материалы следует применять только для конструкций ** При катетах менее 8 мм. *** При катетах более 12 мм

натрий—вводится в присадку в количестве 0,5% от веса металлической фракции (крупки).

Срок хранения металлохимической присадки не должен превышать одного месяца после ее изготовления.

2.8. Электроды для ручной дуговой сварки должны соответствовать требованиям стандарта, храниться в упаковке поставщика по маркам в сухом отапливаемом помещении.

Прокалку электродов следует выполнять на режимах, ) казанных в паспортных данных.

Сразу после извлечения электродов из прокалочной печи

8

автоматической сварки под флюсом

соединения Тавровые, угловые и нахлесточные соединения присадкой с металлохимической присадкой сварочная проволока для гранулята (диаметр, мм) хими ческая добав ка сварочная проволока флюс сварочная проволока флюс сварочная проволока для гранулята (диаметр, мм) хими ческая добав ка Св-08Г2С (1,2-1,6) NaF Св-08ГА Св-ОвА'1* АН-348-А или ОСЦ-45 Св-08ГА АН-60 АН-348-А*** Св-08ГА (2,0) NaF Св-ЮНМА (2,0) NaF Св-08ГА Св-08А** АН-348-А или ОСЦ-45 Св-08ГА АН-60 АН-348-А** * Св-08ГА (2,0) NaF Св-ЮНМА (2,0) NaF Св-08ГА Св-ОвА** АН-348-А или ОСЦ-45 Св-08ГА АН-60 АН-348-А*** Св-08ГА (2,0) NaF Св-ЮНМА (2,0) NaF

обычного исполнения

их следует помещать для хранения в резервную печь, имеющую температуру 60—80°С. Для сварки используют электроды только из резервной печи. Электроды, не использованные в течение 4 ч после извлечения из резервной печи, прокаливают вновь.

2.9.    Электроды и флюс, подвергавшиеся воздействию влаги, использовать не допускается.

2.10.    Выводные (технологические) планки следует изготавливать из стали той же марки, что и свариваемое изделие. При этом они должны являться продолжением свариваемого соединения и повторять его форму и размеры с тем, чтобы

9

1

Полуавтоматы относятся к типу ПП-5; они комплектуются держателями (горелками) в зависимости от диаметра проволоки и вида за-щиты дуги:

ПП-5-Г1; ПП-5-Г2—для сварки в среде защитного газа проволокой: диаметром 1,6—2,0 мм;

ПП-5-ОФ1; ПП-5-ОФ2—для сварки под флюсом проволокой диаметром 1,6—2,0 мм.

Для проволоки диаметром 2,3—3,5 мм указанные в примечании держатели поставляются по специальному заказу.

14

2

Материалы, не удовлетворяющие требованиям, регламентированным соответствующими стандартами и техническими условиями, в производства не допускаются.