УТВЕРЖДЕНЫ

Госгортехмдюром Росси* 12 игом* 1WJ Г.

ПРАВИЛА

БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ, ХРАНЕНИИ, ТРАНСПОРТИРОВАНИИ И ПРИМЕНЕНИИ ХЛОРА (ПБХ-93)

Обязательны для всех министерств, ведомств, предприятий, организаций (независимо от их органмэационно-празовых форм) и граждан

Москва НПО ОБТ 1994

I—550

совещания по рассмотрению вопросов, связанных с реализацией требований Правил безопасности при производстве, хранении, транспортировке и применении хлора (ПБХ-93), утвержденных 22 июня 1993 г. Госгортехнадзором России

17 февраля 1995 г.

ПРИСУТСТВОВАЛИ:

От Госгортехнадзора России:

От Дзержинского АООТ "Капролактам":

От Новомосковского АО "Азот":

От "Востоксибхимпроекта":

От Московского округа, ГГТН России: От Центра "Хлорбезопасность":

ВЫСТУПИЛИ: Шаталов А. А. . Ягуд Б. Ю. , Ц^лксшзейн В. К..

(конденсат). Присоединительные шланги должны изготавливаться из гибких неэлектропроводных материалов.

2.1.13.    В зале электролиза должна быть предусмотрена зашита оборудования, трубопроводов от электрохимической коррозии (токов утечки). Для уменьшения токов утечки необходимо заземлить металлические участки рассольных и щелочных коллекторов, а также увеличить сопротивление между электролизерами и коллекторами подачи рассола и слива электролитической щелочи.

2.1.14.    Перед пуском электролизеров водородные коллекторы следует продуть азотом до остаточного содержания кислорода в отходящих газах не более 2% объемных.

2.1.15.    Перед сбросом водорода на свечу трубопроводные коммуникации и сбросная труба должны быть продуты азотом или паром.

2.1.16.    Воздух (азот), используемый для технологических целей (передавливание хлора, продувка, разбавление при конденсации и др.), обязательно предварительно очищается от примесей и осушается. Содержанке влаги в осушенном газе должно соответствовать точке росы при температуре газа не выше минус 40^е С.

2.1.17.    В отделениях перекачки хлора и водорода должно быть предусмотрено резервирование хлорных и водородных компрессоров (при необходимости может допускаться сброс водорода на свечу).

2.1.18.    Концентрация солей аммония в питающем рассоле и в воде, подаваемой на холодильники смешения для охлаждения хлора, не должна превышать 10 мг/дм* (в пересчете на аммиак).

2.1.19.    Сушильные башни и холодильники смешения отделения осушки хлора должны иметь предохранительные разрывные мембраны, позволяющие обеспечить целостность оборудования при нарушении регламентируемых режимов технологического процесса.

2.1.20.    Общие хлорные коллекторы систем электролиза должны иметь предохранительные гидрозатворы на давление и вакуум.

2.1.2*!. На общем или рядном водородном коллекторе перед системой охлаждения должен быть установлен гидрозатвор для сброса водорода на свечу при превышении допустимого давления.

2.1.22.    Гидравлические затворы следует эксплуатировать в условиях, исключающих возможность их замерзания или закупорки.

Установка запорного устройства между гидравлическим затвором и источником давления не допускается.

2.1.23.    При эксплуатации хлорных компрессоров, в которых в качестве рабочей жидкости применяют серную кислоту, не-

обходимо предусматривать устройства для улавливания капель серной кислоты.

2.1.24.    Трубопроводы неосушенного водорода должны иметь устройства для отделения конденсата.

2.1.25.    Оборудование и трубопроводы осушенного водорода должны быть защищены от статического электричества в соответствии с требованиями действующей нормативной документации.

В помещениях электролиза, очистки и осушки водорода, водородных компрессоров должна предусматриваться естественная вентиляция из верхней зоны помещений. Устройство кровли должно исключать возможность образования невентилиру-емых зон.

2.1.26.    На трубопроводах после хлорных компрессоров устанавливаются обратные или отсечные клапаны, сблокированные с системой остановки и пуска электродвигателя компрессора.

2.1.27.    Абгазы сжижения и передавливания хлора, газы продувок хлорных сосудов и трубопроводов, а также сбросы от предохранительных клапанов, разрывных мембран и гидрозатворов должны направляться на потребление или в поглотительную систему для очистки от хлора.

2.1.28.    В отделениях электролиза обязательно предусматривается система аварийного поглощения хлора из систем электролиза водным раствором щелочи с массовой долей содержания щелочи 10—20%. Аварийный запас щелочи должен быть достаточным для поглощения хлора, производимого всеми электролизерами в течение 10—15 мин при максимальной проектной токовой нагрузке.

2.1.29.    Насосы для перекачки агрессивных и едких продуктов оборудуются поддонами или лотками из коррозионностойких материалов.

2.1.30.    В каждом цехе, сбрасывающем производственные сточпые воды, должен осуществляться контроль за качеством сточных вод в соответствии с технологическим регламентом.

2.1.31.    Работу с ртутью, уборку и содержание помещений, в которых ока проводится, необходимо осуществлять в соответствии с требованиями Санитарных правил при работе со ртутью и ее соединениями и приборами с ртутным заполнением.

2.1.32.    В помещениях, где работают с ртутью, ежесменно должен проводиться анализ на содержание паров ртути.

2.2. Электролиз диафрагменным методом

2.2.1. В общем хлорном коллекторе объемная доля водорода в хлоое не должна превышать 0,5%,

2.2.2. Разрежение в групповом водородном коллекторе следует поддерживать на 50—150 Па (5—15 мм водн. ст.) выше, чем в групповом коллекторе хлора.

2.2.3.    Объемная доля кислорода в водороде в общем коллекторе не должна превышать 0,5%.

2.2.4.    Отключение серий диафрагменных электролизеров, кроме случаев, предусмотренных технологическим регламентом и планом ликвидации аварий, не допускается.

2.2.5.    В электролизерах должно быть обеспечено автоматическое поддержание регламентируемого уровня анолнта над верхним краем диафрагмы.

2.2.6.    При отключении постоянного тока в заде диафрагменного электролиза в групповые водородные коллекторы необходимо подавать азот, а водород из катодного пространства вытеснять католитом на свечу.

2.3. Электролиз ртутным методом

2.3.1.    В общем хлорном коллекторе объемная доля водорода в хлоре не должна превышать 1,5%.

2.3.2.    В разлагателях амальгамы должно поддерживаться давление водорода не менее 100—150 Па (10—15 мм водн. ст.). Контролировать давление следует лрнборами, установленными на общем коллекторе водорода и на каждом разлагателе.

2.3.3.    При прекращении циркуляции ртути и остановке ртутного насоса на одном электролизере последний должен шунтироваться автоматически. При нагрузке менее 50 кА допускается шунтировать электролизер вручную. При отключении постоянного тока необходимо подать азот в разлагатели амальгамы, сбросить водород на очистку и открыть пробки на электролизерах.

2.3.4.    Открытая поверхность металлической ртути должна быть залита водой. Ртуть и ртутьсодержащие шламы необходимо хранить в герметично закрываемых емкостях.

2.3.5.    В зале электролиза и в отделении регенерации ртути должны быть предусмотрены разводка вакуум-трубопроводов и буферные емкости для сбора пролитой ртути.

2.3.6.    Производство должно быть оснащено локальной очисткой сточных вод от ртути. Шлам, загрязненный ртутью, следует направлять на переработку.

2.3.7.    Во избежание загазованности помещений хлором и парами ртути необходимо поддерживать разрежение в карманах электролизеров.

2.3.8.    Абгазы йз карманов электролизеров, а также воздух после продувки колонн обесхлорировання анолнта должны очищаться от хлора и ртути.

2.4. Электролиз соляной кислоты

2.4.1.    В общем хлорном коллекторе объемная доля водорода в хлоре не должна превышать 1%.

2.4.2.    Объемная Доля хлора в водороде в общем коллекторе

не.должна превышать 2,5%. После промывки объемная доля водорода должна быть не менее 99,5%, при содержании хлора не более 1 мг/м\

2.4.3. Под электролизером должен находиться поддон, стойкий к воздействию агрессивной среды; допускается устанавливать общий поддон на группу электролизеров.

2.5. Производство жидкого хлора

2.5.1.    Объемная доля водорода в абгазах конденсации должна быть не более 4%.

2.5.2.    Количество воздуха (азота), необходимого для разбавления хлоргаза и поддержания объемной доли водорода в абгазах конденсации не выше 4%, следует определять расчетным путем, исходя из температурных параметров сжижения и общего коэффициента сжижения. Давление воздуха, подаваемого в систему сжижения, должно превышать не менее чем на 0,1 МПа давление подаваемого хлоргаза.

2.5.3.    Воздух (азот) для разбавления абгазов, поступающих на вторую стадию сжижения, необходимо осушать до температуры точки росы, соответствующей температуре конденсации хлора.

2.5.4.    Система разделения газожидкостных смесей должна быть оснащена фазоразделителями, предотвращающими попадание газовой фазы в жидкость и унос жидкости с парогазовой фазой. Не допускается попадание абгазов конденсации в приемники жидкого хлора.

2.5.5.    Качество жидкого хлора и содержание в нем посторонних примесей должны соответствовать требованиям действующего стандарта на жидкий хлор.

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ТРУБОПРОВОДЫ И АРМАТУРА

3.1.    На применение в промышленных условиях технологического оборудования, арматуры, работающих в среде хлора, необходимо получить разрешение (заключение, сертификат) Госгортехнадзора России.

3.2.    Емкостное оборудование, работающее под давлением паров хлора свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см¹), должно соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

3.3.    Проектирование и конструирование емкостей для храме-

имя жидкого хлора должны отвечать требованиям действующих стандартов с учетом следующих дополнений:

а)    расчетное давление сосудов, содержащих жидкий хлор, должно приниматься равным 1,6 МПа (16 кгс/см*),

б)    материалы, конструкция сосуда должны обеспечивать его прочность и надежную эксплуатацию в рабочем диапазоне температур от возможной минимальной температуры хранения жидкого хлора до максимальной, соответствующих условиям эксплуатации сосуда.

Для сосудов, работающих под давлением паров хлора при температуре окружающей среды, рабочий интервал температур должен составлять от минус 50 до плюс 50^е С;

в)    расчетную толщину стенки сосуда следует определять с учетом расчетного срока эксплуатации, расчетного давления и прибавки не менее 1 мм для компенсации коррозии (на штуцерах сосудов припуск на коррозию должен составлять не менее 2 мм).

3.4.    Технологическое оборудование и коммуникации жидкого хлора, в которых по условиям эксплуатации может возникнуть давление, превышающее максимально допустимое рабочее давление, должны оснащаться предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения.

3.5.    Для защиты предохранительного клапана от коррозионного воздействия хлора перед ним должна быть установлена разрывная мембрана с устройством, позволяющим контролировать ее исправность. Конструкция узла установка клапана и мембраны должна отвечать требованиям действующих норма* тивно-технических документов по разработке, изготовлению и применению мембранно-предохранительных устройств.

3.6.    Пропускная способность клапана выбирается по расчету в соответствии с ГОСТ 12.7.085-82. Для вагонов-цистерн давление срабатывания мембраны и открытия предохранительного клапана устанавливается разработчиком оборудования.

3.7.    Для сосудов с жидким хлором, слив—налив которых производится методом передавливания, установка штуцеров для отбора жидкого хлора на нижней части сосуда не допускается.

3.8.    На емкостном оборудовании для хранения жидкого хлора (резервуары, танки, сборники) линии впуска и выпуска жидкого хлора, линии абгазного хлора, сжатого газа для передавливания должны быть оснащены двумя запорными вентилями, один из которых подключается непосредственно к штуцеру /сосуда.

При использовании вентилей с дистанционным управлением они должны обеспечивать аварийную отсечку выхода хлора из сосуда и находиться в нормально открытом положении.

3;9. Теплоизоляция оборудования и трубопроводов и ее необходимость определяются в соответствии со СНиП.2.04.14—8Q.

3.10. Трубная часть теплообменников, испарителей и кондед-

саторов. работающих в среде хлора, должна быть изготовлена из бесшовных труб. Материал корпуса и трубной части должен соответствовать температурным условиям эксплуатации и давлению.

3.11.    Трубопроводы для жидкого и газообразного хлора следует проектировать и эксплуатировать в соответствии с требованиями СН 527—80, Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных. газов (ПУГ), СНиП 3.05.05—84, РД 38.13.004—86 «Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа» и настоящих Правил с учетом следующих дополнений:

а)    расчетное давление для трубопровода жидкого хлора принимается не ниже 1,6 МПа (16 кгс/см*);

б)    трубопровод хлора должен обеспечивать надежную эксплуатацию в рабочем интервале температур и давления;

в)    толщину стенки трубопровода хлора следует предусматривать с учетом расчетного давления и прибавки на коррозию. Величина прибавки на коррозию должна быть не менее 1 мм.

3.12.    При прокладке трубопроводов жидкого хлора следует использовать бесшовные трубы из стали марок 10 или 20, соединенные с применением сварки. Количество фланцев должно быть минимальным. Фланцевые соединения допускаются в местах установки арматуры и подключения к оборудованию, а также на участках, где по условиям эксплуатации требуется периодическая разборка для проведения чистки и ремонта трубопроводов. Сталь, используемая при изготовлении фланцев и сварных соединений, должна быть совместима с материалом трубы.

3.13.    Радиус кривизны собственных изгибов трубопровода хлора должен быть не менее трех диаметров трубы. Если необходим больший изгиб, следует использовать отдельные колена, привариваемые к основной трубе.

3.14.    Трубопроводы для транспортировки хлора должны прокладываться, как правило, по эстакадам таким образом, чтобы при этом обеспечивалась:

а)    защита от падающих предметов (не допусхается расположение над трубопроводом подъемных устройств и легкосбра-сываемых навесов);

б)    защита от возможного удара со стороны транспортных средств, для чего трубопровод располагают на удалении от опасных участков или отделяют от них барьерами.

Допускается прокладка трубопроводов хлора, заключенных в гильзы, под транспортными магистралями;

в)    защита трубопроводов от воздействия коррознонноактив-пых и горючих веществ. Трубопроводы хлора следует размещать так, чтобы над ними не было трубопроводов с агрессивными веществами, а под ними — трубопроводов с горючими

веществами. Трубопроводы жидкого хлора должны быть удалены от источников нагрева и трубопроводов с горючими веществами не менее чем на 1 м;

г) устойчивое закрепление, удобное обслуживание и осмотр.

3.15.    При проектировании и устройстве межзаводских трубопроводов хлора, трубопроводов, проходящих в неохраняемой зоне, трубопроводов жидкого хлора длиной более 1 км, а также трубопроводов, прокладываемых подземным способом, должны предусматриваться дополнительные меры по обеспечению нх безопасности, рекомендованные специализированной организацией и согласованные с Госгортехнадзором России.

3.16.    Фланцевые соединения трубопроводов хлора должны соответствовать ГОСТ 12820-80 и ГОСТ 12822-80.

Фланцевые соединения трубопроводов жидкого хлора должны иметь уплотнительные поверхности в соответствии с указанными стандартами исполнений 2 (выступ) и 3 (впадина).

На трубопроводах газообразного хлора допускается применение фланцев с уплотнительными поверхностями исполнений 1 (с соединительным выступом, плоская), 4 (шип) и 5 (паз). При применении уплотнительных поверхностей исполнения 1 условное давление, на которое рассчитывается фланец, должно быть не ниже 2,5 МПа (25 кгс/см*).

3.17.    Прокладки для фланцевых соединений хлоропроводов должны быть изготовлены из паронита. Допускается установка прокладок из фторопласта, свинца для фланцев с уплотнительными поверхностями исполнений 4 и 5.

Применение резиновых прокладок и повторное использование прокладок не допускаются.

3.18.    На трубопроводах хлора должна применяться герметичная запорная арматура, предназначенная для хлора или рекомендованная специализированной организацией по армату-ростроению. Плотность затвора запорной арматуры должна соответствовать I клаосу герметичности по ГОСТ 9544-75. Конструкционные материалы арматуры должны быть устойчивы к среде хлора и обеспечивать надежную эксплуатацию арматуры в рабочем диапазоне температуры и давления.

Запорная арматура должна устанавливаться в местах, удобных для обслуживания.

3.19.    Трубопроводы жидкого хлора, имеющего рабочую температуру от минус 40 до минус 70° С, а также наружные трубопроводы хлора, размещаемые в климатических районах с расчетной минимальной температурой ниже минус 40° С, должны быть выполнены из стали марки 10 Г2 или других хладостойких сталей.

За расчетную температуру воздуха при выборе материалов и изделий для трубопроводов следует принимать среднюю температуру наиболее холодной пятидневки согласно СНиП 2.01.01—82.

3.20.    Не допускается прокладка трубопроводов хлора по наружным стенам и через вспомогательные, подсобные, административные, бытовые, производственные и другие помещения, в которых хлор не производится, не хранится и не используется. Допускается прокладка трубопроводов по наружным стенам помещений, в которых хлор производится, используется или хранится, а также через крышу этих помещений на наружную установку.

3.21.    К трубопроводам, транспортирующим хлор, запрещается крепить другие трубопроводы (кроме теплоспутииков, закрепляемых без приварки).

3.22.    При транспортировке жидкого хлора по трубопроводу должна быть исключена возможность запирания жидкого хлора в трубопроводе между двумя перекрытыми вентилями (для предотвращения увеличения давления в трубопроводе за счет теплового расширения жидкости).

3.23.    При транспортировке газообразного хлора по трубопроводам должна быть исключена возможность конденсации хлора в аппаратах и трубопроводах при понижении температуры окружающей среды.

Для достижения этой цели допускается:

а)    прокладка наружных трубопроводов газообразного хлора с теплоспутниками и теплоизоляцией. Параметры давления и температуры хлора в трубопроводе должны быть регламентированы и не должны превышать принятых расчетных величин;

б)    снижение парциального давления паров хлора в аппаратуре и трубопроводе (величина давления должна быть ниже давления паров хлора при температуре конденсации);

в)    обогрев аппаратов, установленных вне помещения, теплоносителем, температура которого не должна превышать 70° С.

3.24.    Прокладка трубопроводов жидкого и газообразного хлора должна обеспечивать наименьшую протяженность коммуникаций, исключать провисание и образование застойных зон.

При прокладке трубопроводов хлора должны быть предусмотрены компенсаторы.

3.25.    Трубопроводы хлора следует прокладывать с уклоном в сторону передающих и приемных емкостей с целью обеспечения возможности их опорожнения самотеком.

3.26.    Для трубопроводов, содержащих хлор, необходимо предусматривать возможность их опорожнения путем продувки сухим сжатым воздухом (азотом) или вакуумированием.

3.27.    Межцеховые трубопроводы для транспортировки жидкого и газообразного хлора должны иметь штуцера с запорной арматурой и заглушками для их опорожнения, продувки и опрессовки.

3.28.    Размещение технологического оборудования н трубопроводов должно обеспечивать удобство при выполнении работ по обслуживанию, ремонту н замене аппаратуры и ее элементов, а также возможность визуального контроля за состоянием наружной поверхности оборудования и трубопроводов.

3.29.    Наружная поверхность оборудования и трубопроводов, работающих в среде хлора, должна иметь антикоррозионное покрытие.

3.30.    Трубопроводы должны иметь опознавательную окраску, предупреждающие знаки и маркировочные щитки в соответствии с ГОСТ 14202—G9.

3.31.    На трубопроводы газообразного хлора с условным диаметром 50 мм и более и на все трубопроводы жидкого хлора необходимо иметь специальные паспорта по форме, указанной в ПУГ.

3.32.    Трубопроводы хлора испытываются на прочность и плотность сухим воздухом (азотом). Допустимая скорость падения давления при пневматическом испытании трубопроводов должна быть не более 0,05% в чдс.

3.33.    Перед пуском в эксплуатацию трубопроводы хлора должны проверяться на герметичность при рабочем давлении путем подачи в трубопровод сжатого воздуха (азота) с добавлением газообразного хлора. Герметичность трубопроводов определяется прн помощи тампона, смоченного водным раствором аммиака. Порядок проверки трубопроводов на герметичность регламентируется.

3.34.    Проверку трубопроводов на герметичность, как правило. следует проводить вместе с оборудованием после проведения монтажа, ремонта и ревизии трубопроводов, запорной арматуры и оборудования.

3.35.    Объемы и сроки проведения ревизии трубопроводов хлора, запорной арматуры и предохранительных клапанов должны соответствовать требованиям ПУГ, Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, технических условий и рекомендациям завода-нзготовителя.

3.36.    Администрацией предприятия должны быть выработаны и отражены в нормативно-технической документации механизмы обеспечении персональной ответственности за качество проведения ревизий н испытаний.

3.37.    Прн испытаниях предохранительных клапанов должна предусматриваться регистрация давления их срабатывания с помощью самопишущих регистрирующих приборов. Диаграмма результатов испытаний хранится в течение 3 лет.

3.38.    Перед вводом в эксплуатацию все оборудование и трубопроводы, предназначенные для работы с хлором, должны быть освобождены от посторонних примесей, влаги и продуты осушенным воздухом в соответствии с инструкцией предприятия по проведению н контролю осушки хлорной аппаратуры.

IS

4. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ, АВТОМАТИКА, СИГНАЛИЗАЦИЯ

4.1.    Контроль, регулирование и управление технологическими процессами производства, хранения и потребления хлора должны осуществляться, как правило, с рабочего места оператора, расположенного в помещении управления, и дублироваться по месту расположения оборудования.

Системы контроля и управления технологическими процессами, а также системы противоаварииной защиты производств и сливо-наливных эстакад жидкого хлора должны строиться на основе микропроцессорной техники.

4.2.    Измерение и регулирование технологических параметров (расход, давление, температура и т. д.) должны проводиться с использованием контрольно-измерительных и регулирующих приборов, коррозиониостойких в среде хлора или защищенных от его воздействия (разделительные устройства, пневматические повторители, поддув инертного газа и др.).

4.3.    Не разрешается применение неисправных, неаттестован-ных контрольно-измерительных приборов, а также приборов с истекшим сроком поверки.

4.4.    Исполнительные органы автоматических регуляторов необходимо подвергать испытанию совместно с технологической арматурой и коммуникациями.

4.5.    Исправность схем противоаварийных защитных блокировок и сигнализации, электронных, релейных и электрических схем должна проверяться ежемесячно и при каждой остановке технологического процесса.

4.6.    Не разрешается вводить импульсные трубки с хлором и водородом в помещение управления.

4.7.    Цехи электролиза должны быть оснащены следующими системами контроля, сигнализации и управления:

а)    приборами контроля за напряжением и силой тока на серии электролизеров;

б)    аварийного отключения источников постоянного тока из зала электролиза и помещения управления, а также из помещения хлорных компрессоров при их остановке;

в)    автоматической остановки электродвигателей хлорных и водородных компрессоров при внезапном отключении постоянного тока, питающего электролизеры, с выдержкой 3—4 сек после отключения тока (для всех методов электролиза, кроме ртутного); при ртутном методе электролиза хлорные компрессоры должны отключаться автоматически с выдержкой до 3 минут. Одновременно должна включаться система аварийного поглощения хлора;

г)    автоматического отключения источников постоянного тока, питающих электролизеры, при внезапной остановке хлорных компрессоров (с выдержкой 3—4 сек), если не произойдет само-

Рассмотрев информацию Ягуда Б. Ю. "О ходе реализации требований Правил ПБХ-93, введенных в действие с 01.07.94 года, и с анализом поступивших запросов по разъяснению отдельных требований" СОВЕЩАНИЕ РЕШИЛО:

1.    Центру "Хдорбезопасность" в срои до 15 марта с. г. подготовить информацию о разработчиках (изготовителях) оборудования, приборов и арматуры для оснащения хлорпроизвсдящих и хлорпотребдящих производств в соответствии с требованиями Правил.

2.    Управлению по надзору в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности ГГТН России в срок до 1 апреля с. г. подготовить для публикации в журнале "Безопасность труда в промышленности" разъяснения по ряду пунктов Правил ПБХ-92 согласно приложения.

запуск, а также при остановке ртутных насосов. Одновременно должен подаваться сигнал в зал электролиза, помещение управ-ления;

д)    сигнализации в зал электролиза, на преобразовательную подстанцию и помещение управления при внезапном отключении одного из нескольких работающих хлорных компрессоров;

е)    сигнализации в зал электролиза и помещение управления при остановке электродвигателя ртутного насоса или прекращении циркуляции ртути в электролизерах с ртутным катодом;

ж)    автоматического регулирования уровня рассола и очищенной воды в напорных баках, питающих ртутные электролизеры, и уровня рассола в напорных баках, питающих электролизеры с твердым катодом, а также сигнализацией понижения уровней ниже допустимых значений;

з)    автоматического регулирования уровней в сборниках элсктрошелоков и каустика, а также сигнализацией в помещение управления о достижении предельно допустимого значения;

и)    сигнализации d помещение управления при превышении разрежения выше регламентного в водородном коллекторе для диафрагменного метода электролиза и при понижении давления выше регламентного в водородном коллекторе для ртутного метода электролиза;

к)    автоматического регулирования давления водорода в нагнетательном трубопроводе компрессоров со сбросом избытка водорода в атмосферу (на свечу);

л)    сигнализации превышения концентрации водорода в коллекторах хлора;

м)    автоматического регулирования разрежения хлора и водорода в коллекторах для диафрагменного метода электролиза и разрежения хлора и давления водорода в коллекторах для ртутного метода электролиза;

н)    сигнализации и автоматического включения приточной аварийной вентиляции в помещениях управления, очистки, осушки водорода, водородных компрессоров при достижении пред-взрывной концентрации водорода в воздухе.

4.8.    При производстве жидкого хлора должны быть предусмотрены:

а)    автоматический контроль температуры хладоносителя на входе и выходе из конденсаторов хлора, а также жидкого хлора на выходе из конденсаторов;

б)    автоматический контроль и поддержание безопасной концентрации водорода в абгазах стадии конденсации хлора;

в)    сигнализация в помещение управления при повышении объемной доли водорода в абгазах конденсации более 4%.

4.9.    На межцеховых трубопроводах и внутрицеховых коллекторах жидкого хлора должна быть обеспечена сигнализация нарушений предельно допустимых значений давления в трубопроводе жидкого хлора.

Приложение

к Протоколу совещания от "17” февраля 1995 г.

по рассмотрению вопросов, связанных с реализацией требований Правил безопасности при производстве, хранении, транспортировке и применении хлора (ПБХ-93), утвержденных 22 июня 1993 г. Госгортехнадзором России

КРАТКИЕ РАЗЪЯСНЕНИЯ по некоторым пунктам правил ПБХ-93

Пушил 1.3.а

"Положение о Декларации безопасности" после утверждения Госгортехнадзором России будет разослано предприятиям.

Пункт 1.6

Информация по составу и порядку применения методик тестирования на профессиональную пригодность будет разослана предприятиям после утверждения их Госгортехнадзором России.

Пункт 2.1.5

Опечатка. Следует читать:    "Для всех электролизеров должна

быть выполнена электроизоляция от земли".

Пункт 2.1.6

Способы зашиты и заземления в каждом конкретном случае определяются проектными организациями.

Пункт 2.1.10

Опечатка. Следует читать:    "Электроизолирующие устройс

тва. .. должны систематически очищаться от загрязнения их электропроводными веществами и периодически, не реже одного раза в год, проверяться на сопротивление изоляции, которое не должно быть менее 0,05 МОМ

Пункт 2.1.27

Пункт не относится к электролизерам.

Пункт 2.2.5

Пункт выполняется для электролизеров, конструкция которых позволяет установить автоматический регулятор уровня.

Пункт 3.1

Пункт обязателен для оборудования, установленного после ввода в действие Правил ПБХ-93, если это не регулировалось до сих пор специальными документами.

Пункт 3.8

Для действующего оборудования, если по условиям монтажа запорный вентиль невозможно подключить непосредственно к штуцеру сосуда, допускается его установка на катушке, смонтированной на штуцере сосуда.

Пункт 4.12

Опечатка. Следует читать "..сигнализацией о превышении допустимой его концентрации".

Пункт 5.24. 5.34. 6.1.10 г. 6.18

Сигнализирующее устройство проскока жидкого хлора, передвижные установки для локального отсоса и поглощения хлора, самодействующие запорные устройства для предотвращения поступления хлора в линию сжатого воздуха, устройства блокировки сдвига вагона-цистерны и блокировки железнодорожного пути разработаны НПО "Экологические системы и технологии". Начало серийного выпуска со П-го полугодия 1995 года. (113035, Москва, Россия, ул.Б.Ордынка, д.14; тел.231-84-52, факс 231-57-83).

Пункт 6.4.8

Проверка герметичности контейнеров и баллонов проводится при рабочем давлении при помощи тампона, смоченного аммиачной водой.

Пункт 9.3.9

Пункт предусматривает поставку жидкого хлора в баллонах без сифонных трубок.

Б случае наличия сифонов отбор газообразного хлора должен производиться при установке баллона вентилем вниз, а при необходимости отбора жидкого хлора баллон должен быть установлен вентилем вверх.

ББК 35.233Н М18

УДК 546.13:659.382.3

Ответственные за выпуск:

£. А. Малов, А. А. Шаталов, Б. Ю. Ягуд

Настоящие Правила подготовлены Центром «Хлорбезопасность» и группой специалистов Госгортехнадзора России на основе Правил безопасности для производств, хранения и транспортировки хлора (ПБХ—83), утвержденных постановлением Госгортехнадзора СССР от 13 июня 1983 г. Nt 13, с внесением ряда дополнений и изменений.

Правила содержат организационные, технические и технологические требования, выполнение которых является обязательным для обеспечения безопасности при производстве, хранении, транспортировании н применении хлора.

В Правилах изложены требования к производству хлора различными методами, к оснащению производств современными контрольно-измерительными приборами, средствами автоматизации и сигнализации.

Правила устанавливают требования к хранению жидкого хлора на складах, безопасной эксплуатации сливо-наливных пунктов жидкого хлора и транспортировке его в вагонах-цистернах, контейнерах и баллонах.

В отдельном разделе приведены требования безопасности для потребителей жидкого хлора в контейнерах и баллонах.

С введением в действие настоящих Правил утрачивают силу Правила безопасности для производств, хранения и транспортировки хлора (ПБХ—83), утвержденные Госгортехнадзором СССР 13.06.83.

© Госгортехнадзор России, 1994 © НПО ОБТ, 1994

Перепечатка, копирование и все другие виды размножения запрещены

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящие Правила безопасности при производстве, хранении, транспортировании и применении хлора² распространяются на вновь проектируемые, реконструируемые и действующие:

а)    производства каустической соды, хлора и водорода всеми методами электролиза растворов хлорида натрия и хлорида калия, раствора соляной кислоты;

б)    объекты, связанные с потреблением, хранением, наливом и сливом жидкого хлора с применением всех типов хлорной тары;

в)    подразделения и предприятия, осуществляющие транспортировку хлора по трубопроводам, а также перевозку жидкого хлора транспортными средствами.

1.2.    Порядок и сроки выполнения мероприятий, обеспечивающих соблюдение требований настоящих Правил, определяются руководителями предприятий по согласованию с органами Госгортехнадзора.

1.3.    Все производства и объекты³, на которые распространяется действие -настоящих Правил, должен иметь:

а)    декларацию о безопасности (разрабатывается для предприятий, на которых предусмотрено хранение хлора в сосудах с единичной емкостью более 25 т), составленную в соответствии с Положением о декларации безопасности промышленного объекта;

б)    проектную декументацию и регламент, соответствующие требованиям действующей нормативной документации н утвержденные в установленном порядке;

в)    паспорта (сертификаты) на все виды технологического оборудования;

г)    план локализации аварийных ситуаций;

д)    рабочие инструкции, составленные в соответствии с технологическим регламентом и настоящими Правилами, а также другую обязательную нормативно-техническую документацию по безопасному ведению работ в соответствии с перечнем, который должен быть утвержден главным инженером предприятия.

1.4.    Внесение изменений в технологию (проектную документацию) производства, хранения или потребления хлора должно быть предварительно согласовано с организацией — разработчиком технологии (проекта) или специализированной орга-

низанием по безопасному обращению с хлором, аккредитованной Госгортехнадзором России или имеющей лицензию на проведение указанных работ, выданную Госгортехнадзором России⁴.

1.5.    Технология производства и переработки хлора, технологическое оборудование, закупаемые за границей, должны удовлетворять требованиям настоящих Правил, других действующих нормативных документов и государственных стандартов.

1.6.    Вновь поступающие на предприятия рабочие и инженерно-технические работники, деятельность которых букет связана с хлором, должны проходить медицинское освидетельствование и тестирование на профессиональную пригодность по методикам, разработанным специализированными организациями и согласованным с Госгортехнадзором России.

1.7.    Проверка знаний техники безопасности у руководящих работников и специалистов осуществляется в соответствии с Положением о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по безопасности у руководящих работников и специалистов предприятий, организаций и объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

1.8.    Порядок проведения инструктажа, обучения, проверки знаний по безопасности труда и допуска персонала к самостоятельной работе определяется в соответствии с Положением о порядке подготовки и проверки знаний требований безопасности промышленного персонала (основных профессий) подконтрольных Госгортехнадзору России предприятий, производств и объектов.

1.9.    На предприятиях должно быть организовано расследование и учет аварий и производственных неполадок в соответствии с Инструкцией по техническому расследованию аварий, утвержденной Госгортехнадзором России.

1.10.    Случаи производственного травматизма, аварий, происшедших на предприятиях, подлежат расследованию и учету в установленном порядке.

Информация об авариях и производственных неполадках, происшедших при обращении с хлором, должна направляться предприятием в месячный срок в специализированную организацию, аккредитованную Госгортехнадзором России, по форме согласно приложению 2.

1.11.    Проектирование и размещение производств и объектов, на которые распространяется действие настоящих Правил, должны осуществляться с учетом сейсмичности района, а также с учетом возможного воздействия других неблагоприятных природных факторов.

1.12.    Должностные лица предприятий и организаций, на которые распространяется действие настоящих Правил, несут персональную ответственность за нарушение требований Правил.

1.13.    Выдача должностными лицами указаний и распоряжении, принуждающих подчиненных нарушать правила безопасности; самостоятельное возобновление работ, остановленных контролирующими органами, а также непринятие этими лицами мер по устранению нарушений, которые допускаются в их присутствии подчиненными, являются нарушениями Правил. В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанные лица несут ответственность в дисциплинарном, административном или уголовном порядке.

1.14.    Рабочие при невыполнении ими требований безопасности, изложенных в инструкциях по безопасным методам работ по их профессиям, в зависимости от характера нарушения несут ответственность в дисциплинарном или уголовном порядке.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ХЛОРА МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОЛИЗА

2.1. Общие положения

2.1.1.    Все вновь проектируемые и реконструируемые производства хлора должны оснащаться мембранными или диафрагменными электролизерами, исключающими использование ртути.

Технология получения хлора должна исключать возможность образования взрывоопасных хлоро-водородных смесей в технологическом оборудовании и коммуникациях при любых режимах работы.

2.1.2.    Производство хлора методом электролиза должно быть обеспечено бесперебойным снабжением электроэнергией, водой, паром, сжатым воздухом (азотом) необходимых параметров.

2.1.3.    По надежности электроснабжения производство хлора методом электролиза должно быть отнесено к первой категории.

К потребителям первой категории по надежности электроснабжения относятся серии электролизеров, электродвигатели компрессоров по перекачке хлора и водорода, насосы для циркуляции серной кислоты в колонне осушки хлора, насосы для циркуляции раствора через систему поглощения хлора (санитарную колонну), насосы для циркуляции рассола в мембранном электролизере, насосы для электрощелоков, насосы

3

подачи рассола на электролиз, насосы подачи соляной кислоты на электролизер, насосы для жидкого хлора, компрессоры для сжатого воздуха, электродвигатели холодильных установок для производства жидкого хлора, насосы для повышения давления в сети локализации хлорной волны, вентиляторы системы аварийной вентиляции.

К потребителям особой группы первой категории надежности электроснабжения относятся система аварийного освещения основных производственных помещений, а также системы контроля, управления и противоаварийной защиты.

2.1.4.    При установке электролизеров и оборудования в залах электролиза и их эксплуатации должны выполнятся требования Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей, Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, Правил устройства электроустановок.

2.1.5.    Для всех электролизеров должна быть обеспечена электроизоляция от земли, друг от друга, а также от присоединенных к ним трубопроводов и ошиновки.

2.1.6.    Хлорные, водородные, рассольные и другие коллекторы в зале электролиза, а также связанные с ними аппараты должны быть электроизолированы от земли. При использовании металлических трубопроводов следует применять электроизолирующие вставки, подвески или изоляторы.

2.1.7.    Все штуцеры электролизеров должны подключаться к коллекторам при помощи соединений, выполненных из неэлектропроводных материалов, или через вставки из этих материалов.

2.1.8.    Лестницы, стремянки, площадки и настилы для обслуживания электролизеров к коллекторов должны быть электроизолированы от земли и металлических конструкций или выполнены из диэлектрических материалов.

2.1.9.    Электрические грузоподъемные устройства в залах электролиза необходимо изолировать от земли. Число последовательных ступеней изоляции крюка крана от земли должно быть не менее трех.

2.1.10.    Электроизолирующие устройства (вставки, изоляторы, подвески и др.) должны систематически очищаться от загрязнения их электропроводными веществами и периодически, не реже одного раза в месяц, проверяться на сопротивление изоляции, которое не должно быть менее 0,5 Ом.

2.1.11.    Шунтирование электролизеров разрешается выполнять стационарными или передвижными выключателями (ко-роткозамыкателями) в открытом исполнении.

2.1.12.    Передвижное шунтирующее устройство должно быть электроизолировано от земли.

Для охлаждения контактных поверхностей передвижных шунтирующих устройств следует применять обессоленную воду

1

Термин «давление» здесь и далее по тексту употребляется для обозначения избыточного давления.

2

Правила безопасности при производстве,² хранении, транспортировании и применении хлора далее по тексту — Правила.

3

Производства, объекты, предприятия, организации, на которые распространяется действие настоящих Правил, далее по тексту — предприятия.

1²

4

Перечень специализированных организаций, работающих в области обращения с хлором, приведен в приложении 1.